40萬噸-年硫磺制酸項目硫酸非標換熱器制作施工方案

連云港亞邦酸有限公40噸/年硫磺制酸項目換熱器非標制作安裝方案年-1-

1、明-----------------------------------------------------------32、據(jù)-----------------------------------------------------------43、準--------------------------------------------------34、序-----------------------------------------------------------45、準--------------------------------------------------46、工-----------------------------------------------------------57、接-----------------------------------------------------------58、查9、證-----------------------------------------------------7、工----------------------------------------------14、資-------------------------------------------14、度----------------------------------------------------15--

23222322321制說明我公司承建的連云港亞邦制酸有限公司40t/a硫磺制酸工程括大量非標設備制作安裝的制作安裝。有換熱器2臺(熱熱交換器,熱換熱器)非標設備制作。為了保證設備的制作質量，使施工工作順利地開展，此處主要針對轉化器的制作安裝編制了專項方案為其施工指導性文件。該方案不包括換熱器內部耐酸磚襯里、外部保溫以及設備的通道和平臺。表一：熱熱交換器工藝參數(shù)序號

名

稱

管

程

指

示

殼

程123

物料名稱工作溫度℃工作壓力MPa

SO氣體、進504出442

SO氣體45

換熱面積m設備凈重不包括內部襯磚)Kg

131676085續(xù)表一：冷熱換熱器工藝參數(shù)序號

名

稱

管

程

指

示

殼

程1

物料名稱

SO氣體、

SO氣體2

工作溫度℃

進453

出234

進68出3533

工作壓力MPa4

換熱面積m

2

31735

設備凈重不包括內部襯磚)Kg

125307--

二、編依據(jù)該方案根據(jù)連云港亞邦制酸有限責任公司提供的換熱器制作安裝設計裝配圖、招標文件、技術資料規(guī)范和標準以及現(xiàn)場實際情況編制而成。三、施標準及規(guī)范1制焊接常壓容器》2殼式換熱器》2力容器無損檢測》3焊接接頭型式及尺寸》4屬及其他無機覆蓋層熱噴鍍鋅、鋁及其合金》5鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》6優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》7碳素結構鋼》8輸送流體用無縫鋼管》9熱噴涂鋁及鋁合金》

GB151-1999JB4730-2005GB/T985GB/T9793JB/T9206GB/T699GB/T700GB/T8163GB9795-8810現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-9811、GB/T19001-2000ISO9001:2000《質量管理體系12、本公司（企業(yè)）標準：

要求》標準。

《質量手則》《質量管體系程序文件》《作業(yè)指導書》--

四、施程序施工計劃圖紙會審施工方案

技術交底

備

料殼體預制、標識下管板組裝焊接

基礎驗收底板預制、標識底板組對焊接CR下殼體組裝焊接CR中殼體板組裝焊接上板裝焊接中心管安裝焊接換熱管的貼脹焊接C頂蓋組裝焊接BR總體檢驗AR總體試驗AR設備標識封閉前檢查交工

頂蓋及其他件預制、標識無損檢測AR環(huán)板、盤板組裝焊接質量鑒定--

五、施前的準備A、料準1用于非標設備制作的鋼材焊材附件及防腐材料的規(guī)格型號和質量必須符合設計要求，且具有產品質量證明書，產品合格證，無產品質量證明書的材料必須復驗。2用于設備制作的鋼板必須逐張進行外觀檢查表面質量與減薄量必須符合相關規(guī)范要求，正偏差。3．材料入、保管、發(fā)放按《搬運、儲存、包裝、發(fā)放程序》進行。不合格的材料不準用于非標設備組裝。B、技術準備1．開工前須備齊相應的施工設計圖，技術資料規(guī)范與標準。2．圖紙必經過會審。3．組裝前標設備制作方案經相關負責人批準。4設備工程師必須根據(jù)施工設計圖與實際來料繪《排板圖負責頂板胎具設計與制作。壁板排版要求如下：壁板寬度，長度各圈壁板的焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且≥。5．在壁板開孔時，無補強圈時孔的邊緣（有補強圈時補強圈的邊緣）應離開貯壁板焊縫100mm以上。6．準備預件的保管和運輸所需的胎具。7．專業(yè)工師必須向進場人員進行技術交底并簽發(fā)技術交底卡。8．組裝過中的設計修改與材料代用必須憑設計變更通知單與材料代用單進行。9．焊工等殊專業(yè)人員必須經過資格審查，持證上崗。六、預加工A、制的般措施要求⑴非標設備的預制與組裝中使用的弧形樣板的弦長不得小于直線樣板和測量焊縫角變形的樣板不得小于。⑵專人負責材料、配件的領用、檢驗、標識、保管與余料回收。⑶

個m×20m的鋼平臺。⑷放樣、劃線、下料必須符合規(guī)范與工藝偏差要求。并經自檢后（重要的經質檢員或技術負責人確認）方可下料。所有預制件必須按相關的排板圖編號。--

⑸構件在加工制作、運輸、安裝過程中，其表面不得有傷痕、刻痕等影響耐蝕性的缺陷，且嚴防變形。B、底板與壁的預制1、底板應整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙小于2、壁板尺的測量部位按圖二所示，其尺寸允許偏差應符下表的規(guī)定。ABC

D圖二壁板尺寸的測量部位表二壁板尺寸允許偏差測量部位

(mm)環(huán)縫對接時允許偏差

環(huán)縫搭接時允許偏差板寬（AC、BD）板長（AB、CD）對角線之差直線AC（AB、）

±1±≤2≤1(≤2)

±2±≤3≤1(≤4、壁板兩滾圓前，進行預彎曲，卷制壁板時采用弧形樣板檢驗與控制。壁板滾圓后，立放在平臺上用弧形樣板檢查≤壁板寬度方向上用直線樣板檢查隙≤。卷制合格的壁板必須置于專門的托架上運輸與貯存以防變形。C、蓋的制根據(jù)施工圖，確定將頂蓋制作成一個整體組對安裝。D、熱器下管板其他件的預1、熱熱換管板的預制時最多只能三塊板拼接、冷熱換熱器管板的預制時最多只能二塊板拼接，拼接管板的焊縫必須采用雙面X剖口全焊透結構，焊縫進行100%的射線探傷按JB4730-2005規(guī)定中II為合格還要用電加熱板作消除應力處的熱處理，焊縫處打磨鏟平。--

上下管板必須同時鉆孔，鉆孔后的邊緣毛刺要清理干凈。管板鉆6%孔橋寬度必須≥17.12mm，4%允許的最小孔橋寬度為9.02且不得超過處。鉆孔后應涂油防銹，不得用紅丹及其它漆類代替，在脹焊管時孔內的油漬除凈。2、盤板和板、折流板應平整，平面度允差為盤板和環(huán)板必須同時鉆孔，相鄰兩管孔的中心距偏差為±0.5mm，允許相鄰兩管孔中心距偏差為±0.7mm，任意兩管孔中心距偏差為±1.2mm。鉆孔后應除去管孔周邊的毛刺。φ53所有孔四周均需鉆φ16孔。3、換熱管一次整根制作加工成長度符合第熱熱換器、冷熱換熱器的無縫管，分別為，、。兩端斷面與管子中心線垂直，而后每根管都要按《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》的要求進行一次性滲鋁。七、組焊接A、礎驗1、組裝基礎中間交接時，中心標高偏差不超過±，圓周范圍內高差不得大于每3m內每兩點高差不得大于5mm。2、基礎的面應平整密實，無突起、凹陷及貫穿裂紋，重點檢查過渡區(qū)的施工情況，要求起拱位置一致且圓滑過渡。B、安裝安裝過程中不應損壞基礎；組焊后測量殼體形狀的樣板，其尺寸規(guī)格應符合殼體被檢部件弧形樣板和直線樣板，弧形樣板的弦長≥1500mm；直線樣板的長度≥1000mm。焊接組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，并及時檢查定位焊焊點；焊接和清除安裝所需用的臨時構件時不應損壞母材，表面?zhèn)凵疃鹊扔诨虼笥趹枰院秆a殘留痕跡應予以打磨修整使其圓滑過渡當借助殼體的部件進行壁板安裝時，應采取加固措施，不應使該部件受到損壞和造成塑性變形。C、接組對、焊接應嚴格按照工藝及焊接工藝卡進行，盡量防止焊接變形。施焊時應嚴格控制電流大小和焊接速度。在下列任意情況時，且無防護措施時禁止施焊；1、風速大于10m/s；2、相對濕度大于90%；3、下雨天氣。D、熱器板的組焊接--

1、底板鋪前，應在底面進行防腐處理，每塊板邊緣50mm范圍內不刷。2、底板鋪前，應在基礎上劃出十字中心線，鋪設工字鋼，工字鋼上平面允許誤差為±1mm。然后按排版圖由中心向兩側鋪設底板。找正后采用卡具或定位焊固定。3、底板與板相焊接的部位應符合設計及規(guī)范的要求。4、底板采手工焊時，宜采用下列順序進行焊接。（1縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外分段退焊；（2接焊焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整；（3了減少焊接變形，底板與下殼體壁板的環(huán)形角焊縫，宜由數(shù)對焊工對稱分布在換熱器內和外（內面的焊工應在前約處沿同一方向分段退焊。焊前一定要將底板與工字鋼焊接100mm/50mm。（4板的拼接應采用全焊透結構。組焊后表面應平整，局部凹凸度不得大，不得留有焊渣、焊瘤和毛刺。6、底板焊完畢后，局部變形不應大于變形長度的2%且不大于50mmE、換熱器壁板組裝接1、壁板組前，應復驗弧度，凡不符合預制要求的應重新找圓，但應防止產生錘痕。2、壁板組前，應先在已經焊完對接縫的底板邊緣板上找出下殼體一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設計內徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量。并沿圓周線內側，每隔一定距離點焊定位角鋼。3、壁板的裝，宜先標出每張的位置，然后對號吊裝組對。4、對接環(huán)上、下圈板內面應對齊。5、下殼體板的鉛垂度允許偏差，不應大于3mm其他各圈壁板鉛垂度不大于該圈壁板高度的3/1000每塊壁板應測該壁板的上口和下口兩處。6、壁板與板之間的角焊縫，應在殼體板縱焊縫焊完后施焊，并應用卡具找正和定位焊固定。兩側為連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸等于邊緣板厚度。當邊緣板厚度大于10mm時，內側角焊縫隙應焊成具有圓滑過渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不應小于邊緣板的厚度。7、壁板環(huán)的焊接，應在其上下兩圈壁板的縱縫全部焊完后進行。8、壁板的塊板上，沿水平方向和垂直方向至少各兩處用樣板測量貯槽壁板內表面的局部凹凸度，凹凸度應不大3mm。局部形狀偏差應沿所測量的長度逐漸變化，不應有明顯的凹凸。9、中殼體I和II通過殼體補償器組對連接。注意內鋼板圈與殼體的焊接位置，一定順--

著氣流方向才焊接。F、熱器上下管組裝焊在下殼體組焊完后將下管板與下殼體組對焊接在中殼體組對焊接完后將盤板和環(huán)板折流板照圖上的順序與拉桿和定距管組對后固定在換熱器內，然后將上管板與中殼體組對焊接。管板安裝時，兩端管板互相平行，同時和換熱管中心線垂直。G心管、板、環(huán)板和熱管及它附件的安1、從下到將盤板與中心管焊接；將環(huán)板與中殼體焊。2、按照從板外邊緣到內邊緣的順序將換熱管從上管板往下穿過環(huán)板和盤板到達下管板，然后先用脹管器貼脹后再焊接。在管子與管板脹接前，殼體補償器預壓縮。3、換熱管部帖脹焊接完，經無損檢測合作后，將上殼體與上管板組對焊接，并將中心管和導流筒與上殼體固定4、將預制的頂蓋與上殼體組對焊接。5、按管管方位圖開孔及安裝接管。安裝開孔接管，應保證接管和殼體軸線平行和垂直，偏斜不應大2mm接管上法蘭面應平整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接管法蘭面應保證水平或垂（如有特殊要求按施工圖規(guī)定不應大于法蘭外徑的1/100（直徑不足100mm時，按計算不大于3mm，螺孔的分布應跨中。被補強圈和墊板覆蓋的焊縫均應打磨與母材齊平。注意：開孔補強應符合設計及規(guī)范要求。6、所有配及附屬設備的開孔接管保溫釘支座和墊板，應在總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈訊號孔以的壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗完畢后訊號孔不要堵上。F換熱器上管箱內壁上管板的上表面下管箱內壁下管板的下表面支撐管需噴鋁，噴鋁厚度為0.3mm,噴鋁要求按GB9795-88<<噴涂鋁及鋁合金涂層>>執(zhí)行。八、焊檢驗和總體驗A、縫檢1、所有焊在檢驗和總體試驗合格前，嚴禁涂刷油漆。2、焊縫檢按設計與規(guī)范要求。在殼體制作完畢后用煤油白堊粉檢驗焊縫的嚴密性，經鐘后白堊粉處沒有油漬為合格。3、無損檢必須在焊接表面質量檢查合格后進行。B、總體試驗1．總體檢--

⑴試驗前安裝工作全部完成,包括附件安裝和所有焊接完結。⑵總體幾何尺寸檢查氣密性試驗前對殼體幾何尺寸和形狀進行檢查，檢查結果必須符合下表要求。表三：整體幾何尺寸檢查允許偏差筒體幾何尺寸

檢查項目筒體高度偏差筒壁垂直度偏差底圈壁半徑偏差

允許偏差（mm≤5H/1000約為20≤且≤10≤15局部凹凸度

筒體

水平方向垂直方向管板、底板

≤3≤3(變形長度)2％且≤50（3裝和檢驗資料齊全。2．氣密性驗⑴

制造完畢后按設計要求對換熱管進行氣密性試驗，試驗時采用兩塊量程相同的并經校驗的壓力表。表的量程在試驗壓力的倍左右。(2)氣密性驗采用干燥、潔凈的氮氣。(3)試驗方法試驗時壓力緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力0.035MPa時10%即0.0035MPa壓5分鐘，然后對所有焊接接頭和連接部位用肥皂水進行初次泄漏檢查,如有泄,修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后,再繼續(xù)升壓到達到規(guī)定壓力0.035MPa的50%即0.0175MPa，其后按每級為規(guī)定壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力。保壓分鐘后將壓力降至規(guī)定壓力的87%即0.0305MPa并保壓48小時后，再進行泄漏檢查。如泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。九、質保證措施1．嚴格執(zhí)設計文件、合同文件、相關規(guī)范與標準。2．設專職檢員和班組兼職質檢員。3．有特殊格要求的人員必須經過資格審查，持證上崗。并參照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。4．對于材料，附件的入庫、保管、發(fā)放、檢驗與試驗必須嚴格行《進貨檢驗和試驗--

控制程序工序組長負責材料領取、檢驗、標識與現(xiàn)場堆放，不得用錯材料。5．施工過中嚴格執(zhí)行《施工及保修過程控制程序6．按A、B、C三級質量檢查控制點進行質檢控制。施工班組實行自檢、互檢、工序交接檢驗，不合格的不得轉入下道工序。7．無損檢與試驗必須由取得資格證的人員進行，