標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 3480.5-2008 直齒輪和斜齒輪承載能力計算 第5部分:材料的強(qiáng)度和質(zhì)量》與《GB/T 8539-2000 齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗的一般規(guī)定》在內(nèi)容上有所區(qū)別,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
首先,《GB/T 3480.5-2008》更側(cè)重于從承載能力的角度出發(fā)對齒輪材料的選擇、性能要求及其影響因素進(jìn)行了詳細(xì)說明。它不僅涵蓋了材料的基本機(jī)械性能指標(biāo),如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等,還特別強(qiáng)調(diào)了表面硬化層深度、硬度分布等特性對于提高齒輪接觸疲勞壽命的重要性,并提供了基于這些特性的計算方法。
相比之下,《GB/T 8539-2000》則更多地關(guān)注于齒輪材料本身的質(zhì)量控制以及熱處理工藝過程中的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)列出了各種常見齒輪鋼種的技術(shù)條件、化學(xué)成分范圍、力學(xué)性能要求等內(nèi)容,并且針對不同類型的熱處理(如淬火、回火)制定了相應(yīng)的操作規(guī)范和技術(shù)參數(shù)。
其次,在適用范圍上兩者也存在差異?!禛B/T 3480.5-2008》適用于直齒輪和斜齒輪的設(shè)計階段,旨在通過合理選擇材料來優(yōu)化其結(jié)構(gòu)設(shè)計;而《GB/T 8539-2000》則廣泛應(yīng)用于齒輪制造過程中,確保最終產(chǎn)品符合預(yù)期的質(zhì)量要求。
此外,《GB/T 3480.5-2008》引入了一些新的概念和技術(shù),比如考慮了齒輪工作時溫度變化對其性能的影響,并提出了相應(yīng)的修正系數(shù)。同時,該標(biāo)準(zhǔn)還增加了關(guān)于齒輪材料微觀組織結(jié)構(gòu)分析的要求,以更加全面地評估材料性能。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3480.5-2021
- 2008-12-04 頒布
- 2009-06-01 實施
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GB/T 3480.5-2008直齒輪和斜齒輪承載能力計算第5部分:材料的強(qiáng)度和質(zhì)量-免費(fèi)下載試讀頁文檔簡介
犐犆犛21.200
犑17
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜3480.5—2008/犐犛犗63365:2003
代替GB/T8539—2000
直齒輪和斜齒輪承載能力計算
第5部分:材料的強(qiáng)度和質(zhì)量
犆犪犾犮狌犾犪狋犻狅狀狅犳犾狅犪犱犮犪狆犪犮犻狋狔狅犳狊狆狌狉犪狀犱犺犲犾犻犮犪犾犵犲犪狉狊—
犘犪狉狋5:犛狋狉犲狀犵狋犺犪狀犱狇狌犪犾犻狋狔狅犳犿犪狋犲狉犻犪犾狊
(ISO63365:2003,IDT)
20081204發(fā)布20090601實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
書
犌犅/犜3480.5—2008/犐犛犗63365:2003
目次
前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅲ
1范圍!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
2規(guī)范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
3術(shù)語,定義和符號!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2
4接觸疲勞極限和許用彎曲疲勞極限的確定方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2
5B法的接觸疲勞極限和許用彎曲疲勞極限值!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2
6材料質(zhì)量及熱處理工藝要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!18
附錄A(規(guī)范性附錄)調(diào)質(zhì)齒輪控制截面尺寸的確定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!28
附錄B(資料性附錄)硬度值換算表!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!30
附錄C(資料性附錄)表面硬度銼刀檢測法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!31
參考文獻(xiàn)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!32
Ⅰ
書
犌犅/犜3480.5—2008/犐犛犗63365:2003
前言
GB/T3480《直齒輪和斜齒輪承載能力計算》包括下列5部分:
———第1部分:基本原理、概述和通用影響系數(shù);
———第2部分:齒面接觸疲勞強(qiáng)度(點蝕)計算;
———第3部分:齒根彎曲強(qiáng)度計算;
———第5部分:材料的強(qiáng)度和質(zhì)量;
———第6部分:變載荷條件下的使用壽命計算。
本部分是GB/T3480的第5部分。
本部分等同采用ISO63365:2003《直齒輪和斜齒輪承載能力計算第5部分:材料的強(qiáng)度和質(zhì)量》
(英文版)。
本部分等同翻譯ISO63365:2003。
為方便使用,本部分作了下列編輯性修改:
———刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的前言和引言;
———按照漢語習(xí)慣對一些編排格式進(jìn)行了修改;
———用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的“,”;
———對ISO63365:2003中引用的其他國際標(biāo)準(zhǔn),用已被等同采用為我國的標(biāo)準(zhǔn)代替對應(yīng)的國際
標(biāo)準(zhǔn),未被等同采用為我國標(biāo)準(zhǔn)的直接引用國際標(biāo)準(zhǔn)。
本部分是對GB/T8539—2000的修訂。
與GB/T8539—2000相比,主要內(nèi)容修改如下:
———為了和ISO63365:2003保持一致,標(biāo)準(zhǔn)名稱由“齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗的一般規(guī)定”改
為“直齒輪和斜齒輪承載能力計算第5部分:材料的強(qiáng)度和質(zhì)量”;
———GB/T3480《直齒輪和斜齒輪承載能力計算》等同采用ISO6336,本部分等同采用ISO6336的
第5部分,為了和ISO6336相對應(yīng),將標(biāo)準(zhǔn)號由GB/T8539改為GB/T3480.5;
———增加了疲勞極限的確定方法;
———增加了表面硬化齒輪的硬化層深度的確定方法。
本部分自實施日起代替GB/T8539—2000。
本部分的附錄A為規(guī)范性附錄,附錄B和附錄C為資料性附錄。
本部分由全國齒輪標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC52)提出并歸口。
本部分起草單位:鄭州機(jī)械研究所。
本部分主要起草人:楊星原、職彥峰、王琦、王愛香、王長路、張元國、陳愛閩、路明、宋惠軍、管洪杰。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB8539—1987、GB/T8539—2000。
Ⅲ
犌犅/犜3480.5—2008/犐犛犗63365:2003
直齒輪和斜齒輪承載能力計算
第5部分:材料的強(qiáng)度和質(zhì)量
1范圍
GB/T3480的本部分包括接觸應(yīng)力和齒根彎曲應(yīng)力,并給出了疲勞極限值。
本部分規(guī)定了材料質(zhì)量、熱處理工藝,并介紹了材料及工藝對兩種極限應(yīng)力值的影響。
本部分中的數(shù)據(jù)適用于ISO63362和ISO63363中的計算,適用于工業(yè)齒輪、高速及船用齒輪,也
適用于錐齒輪承載能力的計算。
本部分中的數(shù)據(jù)可用于上述各標(biāo)準(zhǔn)中的各種齒輪、基準(zhǔn)齒條、輪齒尺寸確定和設(shè)計等過程,其結(jié)果
與ISO63361適用范圍中列出的其他各種方法相一致。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T3480的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分。
GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法(Jominy試驗)(GB/T225—2006,ISO642:1999,
IDT)
GB/T1356通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓(GB/T1356—2001,
idtISO53:1998)
GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定(GB/T5617—2005,ISO3754:
1976,NEQ)
GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核(GB/T9450—2005,ISO2639:2002,MOD)
GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分:輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值
(GB/T10095.1—2008,ISO13281:1995,IDT)
GB/T10561鋼中非
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