某電廠室外工業(yè)給水管道施工作業(yè)指導書

********************發(fā)電工程室外工業(yè)給水管道安裝施工作業(yè)指導書**********************公司年月日********************工程室外工業(yè)給水管道安裝施工作業(yè)指導書編制：審核：批準：批準日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc148759245"1.適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc148759246"2.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc148759247"3.工程概述1HYPERLINK\l"_Toc148759248"4.作業(yè)準備2HYPERLINK\l"_Toc148759249"5.施工作業(yè)必須具備的條件4HYPERLINK\l"_Toc148759250"6.主要施工方法4HYPERLINK\l"_Toc148759251"7.質(zhì)量控制、檢查及評定8HYPERLINK\l"_Toc148759252"8.職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護121.適用范圍本作業(yè)指導書適用于******公司投資建設的*******工程室外工業(yè)給水管道安裝工程的施工。2.編制依據(jù)2.1江西省電力設計院設計的圖紙F0871S-S0407A。2.2《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）（DL5031-94）。2.3《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2004）。2.4《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）。2.5《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（管道篇）2000年版。2.6《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（焊接篇）1996年版。2.7《電力建設安全工作規(guī)程》（火電部分）DL5009.1-2002。2.8《**********公司2×135MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程施工組織總設計》。2.9《*********公司2×135MW煤矸石綜合利用發(fā)電項目土建安裝工程施工合同》。2.10**********2×135MW煤矸石綜合利用發(fā)電項目安裝及主廠房建筑工程技術(shù)表（標段A：技術(shù)部分及工程量清單）2.11我公司下發(fā)的質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系文件。2.12我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗。3.工程概述********2×135MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程為*******公司投資建設。本工程工業(yè)給水管道工作壓力為0.5MPa，試驗壓力為1.0MPa。本系統(tǒng)管道材質(zhì)均為Q235管材，全部為螺旋焊管。按照圖紙說明，圖紙采用**市城建坐標系，**市城建高程系，圖紙中±0.00m相當于絕對標高1184.45m，施工過程中必須保證相對±0.00m的正確。廠區(qū)敷設管道的溝底標高，必須符合設計要求，準確地將地基整平至規(guī)定標準。凹凸度應小于+50或-100mm，個別地方的超挖應用碎石和砂回填。其比例應為：碎石40%，粗砂60%。管道基坑在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)人工土、淤泥、流砂現(xiàn)象、下沉性土壤和滑坡時，應及時聯(lián)系設計院，出具專門的技術(shù)措施后進行施工。根據(jù)要求的，廠區(qū)室外工業(yè)給水管道的防腐主要采用250mm寬的環(huán)氧煤瀝青漆冷纏帶一道進行防腐，具體要求嚴格按照材料供應廠家的要求進行。4.作業(yè)準備4.1材料準備主要材料a.甲供材料主要如下：序號物資名稱型號/規(guī)格材質(zhì)質(zhì)量標準單位數(shù)量1焊接鋼管D219×6Q235-ASY5037-22000米14502焊接鋼管D159×5Q235-ASY5037-22000米703焊接鋼管D108×4.55Q235-ASY5037-22000米42490°鋼制彎頭DN200Q235-A給排水標準圖集002S4033/6、7個21590°鋼制彎頭DN150Q235-A給排水標準圖集002S4033/6、7個3690°鋼制彎頭DN100Q235-A給排水標準圖集002S4033/6、7個4752.17°鋼制制彎頭DN200Q235-A給排水標準圖集002S4033/6、7個18焊接等徑三通DN200Q235-A給排水標準圖集002S4033/48、49個29焊接三通DN200×DNN100Q235-A給排水標準圖集002S4033/48、49個210異徑管DN200×DNN150Q235-A給排水標準圖集002S4033/52、53個111異徑管DN200×DNN100Q235-A給排水標準圖集002S4033/52、53個112止回閥DN200PN11.0MPaa鑄鐵H44T(X)--10個213閘閥DN200PN11.0MPaa鑄鐵Z45T-10個214閘閥DN100PN11.0MPaa鑄鐵Z45T-10個2b.乙供材料主要如下：序號物資名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1環(huán)氧煤瀝青漆冷纏纏帶W=250MMm21256材料的檢驗工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行規(guī)范標準進行處理檢查，不合格者不得使用。4.1.3材料堆放各種檢驗合格的所有管道組成件及管道支承件均應存放在指定位置，且按不同材質(zhì)、壓力，分類堆放和標識，嚴禁發(fā)生錯用現(xiàn)象。4.2主要施工機械、機具序號機具設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機中型臺22汽車吊8T臺13汽車吊16T臺14龍門吊40T臺15電焊機臺66角向磨光機Φ150臺67角向磨光機Φ100臺64.3人力資源配備序號職務姓名人數(shù)備注1項目經(jīng)理1人組長2項目副經(jīng)理1人副組長3技術(shù)負責人2人負責技術(shù)4質(zhì)量/安全負責人1人負責安全質(zhì)量5班長1人班組施工6班組技術(shù)員1人班組技術(shù)7施工人員管工6人施工8施工人員電焊工4人施工9施工人員壯工2人施工5.施工作業(yè)必須具備的條件5.1江西省電力設計院設計文件F0871S-S0407A已經(jīng)設計審查完畢，能夠滿足作業(yè)要求。5.2使用的機械設備和工器具已經(jīng)設備材料部門確認，處于正常完好狀態(tài)，隨時可以調(diào)用。5.3相關材料和設備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。5.4測量器具檢測合格,且在有效期內(nèi)，并已經(jīng)建立了相應的使用管理臺賬。5.5施工道路已經(jīng)暢通無阻、照明滿足要求，設備和材料能夠運輸?shù)轿弧?.6現(xiàn)場施工用電、用水、用氣已能夠滿足施工要求。5.7各類施工記錄表格能夠滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。6.主要施工方法6.1管道的安裝6.1.1施工程序管道安裝順序應遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原則進行施工，現(xiàn)場單項管道安裝的施工工藝程序如圖1-1所示：本廠區(qū)室外工業(yè)給水管道的安裝根據(jù)江西省電力設計院的要求，根據(jù)施工說明進行相應工序施工。管道的開挖嚴格按照設計圖紙進行，開挖之前對照圖紙，復校放線，必須保證正確無誤?；拥乳_挖嚴格按照設計說明進行。梯形槽開挖邊坡坡度取1：0.75，具體施工時可根據(jù)實際現(xiàn)場情況進行調(diào)整。按照給排水管道基礎的做法，管底鋪100mm的中粗砂，下部再鋪設300mm厚的3：7灰土墊層。防腐處理之前要將管道表面的污垢、灰塵等仔細清除掉，并用機械或手工的方法清除管壁表面上的鐵渣、鐵銹。防腐工作可以根據(jù)施工現(xiàn)場下料情況，部分直管道可以采用先進行防腐然后再焊接的方式進行。在管段的焊接接口處，應留有一定長度不要涂抹防腐層，待鋼管檢驗完畢后再進行補涂。鋼管在運輸過程中若防腐層磨損，則需補涂防腐層。管道加工a.坡口的加工宜采用機械法，并于施焊前將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理至發(fā)現(xiàn)金屬光澤。b.根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔，宜在管子安裝之前進行。管道開孔宜采用鉆孔，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。管道安裝a.管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同步進行。b.穿墻及過樓板的管道應設置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。c.與機器連接的管道，其固定口應遠離設備，且不得承受設計以外的附加載荷。d.管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，臨時固定應牢固可靠。e.管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。f.管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求，以便于疏、放水和排放空氣的需要。g.管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定。否則，應符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。h.管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。i.支吊架的安裝工作應與管道的安裝工作同步進行。現(xiàn)場測量、繪圖現(xiàn)場測量、繪圖編領料計劃領驗料管件加工劃線下料點焊、組對支架安裝管道吊裝就位現(xiàn)場焊接及檢驗管道試驗防腐、保溫交工、驗收除銹、刷底漆各種檢查、試驗熟悉圖紙、資料管道預制管道安裝圖1-1管道預制安裝程序管道安裝的允許偏差值如下表：項目允許偏差（mm）標高架空室內(nèi)＜±10室外＜±15地溝室內(nèi)＜±15室外＜±15埋地＜±20水平管道彎曲度DN≤1001/1000且且≤20DN＞1001．5/1000且≤≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤≤15交叉管間距偏差＜±10注：DN為管子公稱直徑。支、吊架安裝本廠區(qū)室外工業(yè)給水管道未設置支架。如需增設支架，應按下列要求進行：a.管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好，支吊架的偏移方向及尺寸應按設計要求進行正確裝設。b.管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。c.管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及后期檢查驗收完畢后予以拆除。d.管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。管道嚴密性試驗管道焊接完畢，根據(jù)現(xiàn)場的實際條件，采用壓縮空氣進行嚴密性試驗。取管道工作壓力的1.25倍，即PS=1.25×0.5=0.625MPa。本試驗取定試驗壓力為0.65MPa。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%進行升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑不漏為合格（本次試驗采用洗衣粉或洗潔精作為發(fā)泡劑）。6.2管道的焊接6.2.1參加本工程焊接的焊工必須有焊工合格證，并有相應的碳鋼電弧焊弧焊合格項目，凡無此合格項目的焊工不得超項焊接。6.2.2焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊，并認真進行質(zhì)量自檢。6.2.3焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡達不到作業(yè)指導書要求時，焊工應拒絕施焊。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關人員，不得自行處理。6.2.4合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接六個月以上者再次擔任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。6.2.5嚴格按設計圖紙施工，不得出現(xiàn)漏焊、多焊或焊縫焊口尺寸達不到設計要求的情況。6.2.6焊工應認真負責的對本人施焊的焊口進行自檢，確認合格后方可離開，否則應立即進行整改。6.3焊接材料的選擇材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊接材料Q235-AD219×6、DD159×55D108×4手工電弧焊E4303（J4222）6.4焊接設備、材料及焊接環(huán)境的要求6.4.1工程中所用的焊接設備應能滿足工藝要求，焊機應調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當發(fā)現(xiàn)異常時應及時報有關人員進行維修或更換，不得帶病作業(yè)。6.4.2本工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復檢合格。6.4.3焊條使用前應按其說明書要求進行烘干，重復烘干不得超過兩次。焊條使用時應裝入專用保溫桶內(nèi)，恒溫保持100-150℃，隨用隨取。6.4.4焊條應存放于干燥、通風良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。6.4.5發(fā)現(xiàn)焊接材料存在質(zhì)量問題時應停止使用。6.4.6在焊接施工中應有防風、防雨、防雪等措施，具體措施參見《格瑞特2*135MW煤矸石發(fā)電工程冬季施工技術(shù)措施》進行實施。7.質(zhì)量控制、檢查及評定7.1廠區(qū)室外工業(yè)給水管道安裝中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須在事前及事中進行有效控制，盡量避免事后控制，影響工程施工質(zhì)量及施工進度。管子對口平直度的質(zhì)量控制：管子對口時應使用平尺檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m，但全長最大不超過10mm。法蘭、螺栓安裝質(zhì)量控制：法蘭連接時盤面應保持平行，盤面上對應螺栓孔的偏差一般不應超過孔徑的5%。大直徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式接口，不得平口對接。連接螺栓應適用同一規(guī)格，安裝方向應一致，螺栓應對稱均勻地擰緊。管道的坐標點施工控制：管溝開挖前嚴格根據(jù)設計圖紙進行定位放線，并用水準儀找好標高。安裝前按圖紙標高進行再次復核后，才能進行安裝。溝道坍方等影響施工或出現(xiàn)安全事故的控制：開挖溝槽時，為防止坍方必須根據(jù)土質(zhì)情況放坡，必要時還要設置擋土支撐。當發(fā)現(xiàn)土質(zhì)在開挖過程中出現(xiàn)異常時，及時與設計部門溝通，取得可靠的技術(shù)措施后方可進行施工。溝底處理質(zhì)量控制：按照設計要求，溝底必須是自然土層（堅土），對于回填土或補填砂礫等都應夯實基礎。管道在下管之前，接口部位應挖好接口工作坑，坑的大小應便于操作，以便于焊接及后續(xù)質(zhì)量檢查?；靥钔临|(zhì)量控制：管溝回填之前應將槽內(nèi)積水排出，管子兩側(cè)部分應同時分層回填，土方應均勻攤開，并夯實。從管子中心到管頂以上300～500mm范圍內(nèi)應用較干的松土回填，不能打夯，應輕輕壓實，以防管子夯裂，500mm以上部分可用機械進行回填。焊接質(zhì)量控制：嚴格按照施工工藝進行施工，按照設計文件和焊接技術(shù)規(guī)程進行坡口加工，修磨。加強焊工的自檢工作，增強焊工的責任心。施焊過程中焊件清理要及時，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改，進行相應的修磨和補焊，對于無法糾正的缺陷要進行割口和重新焊接。7.2質(zhì)量檢查及評定施工技術(shù)記錄和驗收簽證嚴格依電力建設及施工規(guī)范和設計圖紙為依據(jù)進行施工。主要收集以下記錄：.1管道安裝記錄.2管道隱蔽工程檢查記錄.3管道系統(tǒng)壓力試驗記錄.4施工過程中,重要部位的安裝及吊裝過程工程圖片的收集。未列出表格參見程序文件中的施工記錄表式。質(zhì)量檢驗評定記錄：嚴格按照下列《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（管道篇）2000年版評定表內(nèi)容進行檢查評定。.1管4-1管道安裝工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良施工準備工廠化加工組件主要安裝時符合設計條條件核對實物及證明文文件表面質(zhì)量主要符合DL50311—94的有關規(guī)規(guī)定尺內(nèi)部質(zhì)量主要符合設計要求核對實物坐標及標高檢查管道標高偏差架空地溝埋地<土15mm<土15mm<土25mm<土10mm<士7mm<土15mm用水平儀、直尺檢檢測立管垂直度≤2／1000mm且≤15mm≤1／1000mm且≤10mm用水平儀、直尺檢檢測管道對口及焊縫檢查對接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查對口平直度Dn<100Dn≥1001mm3mm<1mm<3mm用直尺距焊口心2200毫米處測量點>管子外徑，且>1100mm用直尺檢查管道對口及焊縫檢查焊縫與開孔的間距距>50mm用直尺檢查直管段兩個焊縫的的間距>管子外徑，且>1150mm用直尺檢查緣>50mm用直尺檢查焊縫檢查主要符合《驗標》焊接接篇外觀檢查螺紋連接接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查管子對接螺紋無斷齒、毛刺刺，長度符合合要求，配合合良好，涂料料使用正確，并并留有2—3扣外觀檢查法蘭連接對接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查法蘭端面傾斜度≤1mm≤0．5mm用角尺、直尺測量量法蘭墊片不層應質(zhì)黑片于外觀檢查螺栓、螺母合方緊并處或外觀檢查閥門安裝閥門內(nèi)部檢查主要凈接對體嚴的D1核對廠家有關證件件，檢查有關關試驗記錄，外外觀檢查安裝位置與方向方向正確、位置符符合設計和運運行實際要求求用直尺檢查閥門連接連接應牢固，墊片片正確、緊密密，并應與管管道中心線垂垂直外觀檢查操作機構(gòu)操作機構(gòu)靈活準確確、傳動桿與與閥桿軸線夾夾角不應大于于30°外觀檢查電動閥門配合凋整減速器主要無卡澀現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)靈活開閉試驗檢查操作切換機構(gòu)主要無卡澀現(xiàn)象，切換換靈活開閉試驗檢查行程控制機構(gòu)主要動作靈敏，開關可可靠開閉試驗檢查轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)主要保護動作準確，可可靠開閉試驗檢查開度指示機構(gòu)主要指示位置正確開閉試驗檢查管道冷拉冷拉口位置符合設計要求用尺測量冷拉值主要符合設計要求核對圖紙，檢查安安裝記錄疏放水管道安裝接管座工作壓力≥2．55Mpa的管管道接管座安安裝符合設計計規(guī)定外觀檢查管道安裝管道布置走向合理理，并有不小小于2／1000的坡度，有有良好的熱補補償措施觀察、用水平尺測測量閥門安裝安裝牢固、位置便便于操作和檢檢修外觀檢查支吊架：間距根部符合DL50311—94表5．6．15規(guī)定工藝藝美觀、焊接接牢固外觀檢查燃油管道接地接地裝置主要牢固、工藝美觀，符符合圖紙要求求外觀檢查接地電阻主要符合《驗標》電氣氣篇電氣測試嚴密性試驗嚴密性試驗主要根據(jù)DL50311—94進行嚴密密性試驗無滲滲漏，可用水水壓試驗、空空壓試驗及滲油試驗復核嚴密性試驗簽簽證資料水壓試驗水壓試驗①主要按設計圖紙規(guī)定，無無規(guī)定時按管管道工作壓力的1．．25倍，保持持5分鐘。對于無法((或不宜)做水壓試驗的管道，在采采取雙面焊或或氬弧焊打底、確保焊焊縫質(zhì)量并按按DL5007—992的規(guī)定經(jīng)經(jīng)過無損探傷合格者，可免免做水壓試驗驗復核水壓試驗簽證證資料或檢查查焊接及探傷傷資料①當對管道同時有水壓試驗和嚴密性試驗要求時，在實施中可任選其一。8.職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護直接關系到工程質(zhì)量和工程進度，必須認真貫徹執(zhí)行《國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《電力建設安全工作規(guī)程》（火電部分）及現(xiàn)行國家、行業(yè)頒發(fā)的職業(yè)健康安全及環(huán)境管理條例，同時結(jié)合公司下發(fā)的《施工現(xiàn)場安全工作規(guī)程》（QB/DR10340-2005）進行。堅持預防為主，文明施工。8.1職業(yè)健康安全防護措施所有施工人員在施工前必須接受安全和技術(shù)培訓工作，考試不合格的人員不準上崗。所有施工人員在施工前必須接受安全交底和技術(shù)交底。對未接受交底人員，不得安排參加該項目施工。安全設施要經(jīng)過驗收合格后方可投入使用，使用的安全保護用品必須經(jīng)檢查合格后方可使用。進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝和正確配戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘子的鞋進入現(xiàn)場，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。磨光機、無齒鋸等電動工具應檢驗合格，接線應有專職電工負責，線路上必須裝設漏電保護器且工作正常。臨時用電的基本保護系統(tǒng)采用三相五線制（TN-S）。管道加工下料過程中，電焊、氣割等作業(yè)人員應配戴防護眼鏡。管道對口及加固時，使用大錘前檢查大錘是否牢固，使用大錘前后不得站人，使用大錘過程中不得戴手套。管道排放時或臨時時堆放過程中中一定要固定定牢固，防止止管子滾動傷傷人。管子防腐場地要求求通風良好，施施工人員正確確配戴齊全的的勞動防護用用品。油漆、防腐料等易易燃物存放區(qū)區(qū)，嚴禁煙火火，并應配備備足夠的滅火火器材。露天裝設的電焊機機應設置在干干燥的場所并并應有防護棚棚遮蔽，裝設設地點距易燃燃易爆物要有有一定的安全全距離。電焊機必須裝設獨獨立的電源控控制專職，電電焊機的外殼殼必須可靠接接地，在狹小小或潮濕地點點施焊時，應應墊干燥木板板或采取其他他防止觸電的的措施，并設設監(jiān)護人。焊焊工要正確使使用勞保護品品，發(fā)現(xiàn)焊線線有破損及時時修補或更換換。倒換電焊焊機接頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移作業(yè)地點點、發(fā)生故障障或電焊工離離開作業(yè)場所所時，應切斷斷電源。管道運輸過程中應應封車牢固，有有專人監(jiān)護。吊吊裝及運輸時時應防止管子子變形。吊裝裝時，要使柔柔性吊帶，以以防止損壞防防腐層。起吊吊要平穩(wěn)，不不得與溝底相相碰撞，必要要時要拴以溜溜繩。吊裝及及安裝時應注注意防止損害害防腐層。運運輸及吊裝機機械設備距離離管溝邊緣要要保證安全距距離。大風、暴雨、空氣氣濕度大的天天氣嚴禁安排排焊接作業(yè)，一一般陰雨天氣氣如需作業(yè)，需需搭設防雨篷篷、防風篷。防防風、防雨措措施要做好，降降水工作要有有保證，大雨雨來臨前，要要保證排水溝溝道暢通，并并采取加固措措施防止管溝溝坍塌的措施施。焊接、切割工作完完成后，必須須清理場地，消消除焊接余熱熱、切斷電源源，仔細檢查查工作場所周周圍及防護設設施，確認無無起火危險后后方可離開。溝道開挖按照設計計圖紙中的相相關要求進行行放坡，余土土堆放到溝道道坡邊1米以外。如果果因現(xiàn)場條件件限制，無法法按照要求進進行，必須滿滿足施工安全全及文明施工工要求。深溝作業(yè)時必須派派專人進行監(jiān)監(jiān)護，無關人員不不得在溝邊逗逗留。開挖溝道邊邊設置警戒線線，夜間施工工應該配置足足夠的照明，并并設置夜間警警戒燈。8.2環(huán)境保護措措施盡量選擇噪聲低、振振動小、公害害小的施工機機械和施工方方法，減小對對現(xiàn)場周圍居居民的干擾，如如果無法避免免的對居民的的生活造成影影響，應給予予提前通告。8.2.2在施工工過程中，注注意