SH3501研討(泰興)-張奉忠

石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011研討資料張奉忠中石化第十建設(shè)有限公司技術(shù)質(zhì)量部《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20111范圍本規(guī)范規(guī)定了石油化工工程中有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程的施工、檢查和檢驗要求。本規(guī)范適用于石油化工工程中公稱壓力不大于PN420(CL2500)，設(shè)計溫度-196℃～850℃的有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程的施工及驗收，不適用于長輸管道和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぜ膀炇铡?規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)范。

國質(zhì)檢鍋[2003]248號

特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則

增加TSGZ8001-2013《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》3術(shù)語和定義3.1壓力管道

石油化工工程中輸送設(shè)計壓力等于或大于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、有毒、有腐蝕性、設(shè)計溫度等于或高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。質(zhì)檢總局關(guān)于修訂《特種設(shè)備目錄》的公告(2014年第114號)

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》、《石油天然氣管道保護(hù)法》等法律法規(guī)實施。3術(shù)語和定義3.4質(zhì)量證明書：由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨(dú)立授權(quán)部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批對交貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，并注明結(jié)果的檢驗文件。

（與合格證的區(qū)別：本單位、不注明檢驗結(jié)果。目前管子質(zhì)量證明書較好，彎頭、三通、法蘭等管件較差）在過去的諸多標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中，對質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明書和合格證等名詞是混淆不清的。本次修訂時引用了GB/T20801―2006的定義。在TSGD0001―2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

工業(yè)管道》中對質(zhì)量證明文件、合格證和質(zhì)量證明書三者進(jìn)一步作了明確區(qū)分和規(guī)定：明確指出質(zhì)量證明文件應(yīng)該包括合格證和質(zhì)量證明書。管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。3術(shù)語和定義3.5標(biāo)志：在管道、管道組成件和支承件外表面或標(biāo)簽上所作的標(biāo)識符。

根據(jù)TSGD0001―2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

工業(yè)管道》的規(guī)定：從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。所以標(biāo)志中應(yīng)包括可追溯標(biāo)識。3.6檢查：施工單位履行質(zhì)量控制職責(zé)的過程，即檢查人員按照相關(guān)規(guī)范和工程設(shè)計的要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝等過程進(jìn)行的檢測和試驗，并作好記錄和評價。包括抽樣檢查和局部檢查。3.7檢驗：由業(yè)主、總承包單位或獨(dú)立于管道施工單位以外的檢驗機(jī)構(gòu)，對產(chǎn)品或管道施工是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計要求而進(jìn)行的驗證過程。包括抽樣檢驗和局部檢驗。3.8脆性材料：延伸率小于14%的材料。脆性材料嚴(yán)禁參與氣壓試驗（液壓試驗）3.9有毒介質(zhì):國家標(biāo)準(zhǔn)GB5044定義的毒性程度為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害流體的總稱(SHA級)。3.10可燃介質(zhì):國家標(biāo)準(zhǔn)GB50160和GB50016定義的可燃?xì)怏w和可燃液體的總稱。（分為甲類、乙類、丙類SHB級）4總則4.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道（以下簡稱管道）的施工應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。本規(guī)范未作明確規(guī)定的，應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50517的規(guī)定。（設(shè)計優(yōu)先、檢驗標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先，石化工程優(yōu)先執(zhí)行這兩個標(biāo)準(zhǔn)）

SH3501-2011中對石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工質(zhì)量驗收未作明確規(guī)定，而GB50517中有要求的內(nèi)容包括：1．本規(guī)范未列入的術(shù)語。如工廠化預(yù)制、預(yù)制口、固定口等。2．管道組成件進(jìn)行尺寸抽樣檢查及其比例。3．當(dāng)管子成捆供貨時標(biāo)牌或標(biāo)簽內(nèi)容和數(shù)量的規(guī)定。4．閥體上應(yīng)有制造廠銘牌的規(guī)定。5．非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗結(jié)果的規(guī)定。6．對焊連接閥門的焊接接頭坡口進(jìn)行磁粉或滲透檢測規(guī)定。7．疏水閥在系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行檢查的規(guī)定。8．呼吸閥的驗收要求。9．管子切口質(zhì)量的規(guī)定。10．管段預(yù)制宜采用工廠化預(yù)制施工方法的建議及尺寸偏差的規(guī)定。11．脫脂或其他化學(xué)處理后的預(yù)制管段、管道組成件，安裝前的檢查確認(rèn)。12．伴熱管安裝規(guī)定。13．管道組對時測量直線度的規(guī)定。14．焊接接頭熱處理時的熱電偶測溫計安置要求。15．熱處理時管道上的焊接閥門及不參加熱處理的元件等處于保護(hù)狀態(tài)的規(guī)定。16．熱處理后進(jìn)行管道安裝偏差的復(fù)查要求。17．鉻鉬合金鋼管道的射線檢測宜在熱處理后進(jìn)行的建議。18．鉻鉬合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa等易產(chǎn)生延遲裂紋、再熱裂紋傾向材料，應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測的規(guī)定。4.5管道施工的焊工應(yīng)按TSGZ6002的規(guī)定進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)資格證書。無損檢測人員應(yīng)按《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》進(jìn)行考核，并取得相應(yīng)資格證書。

☆《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-2010：第二十四條：《特種設(shè)備作業(yè)人員證》每四年復(fù)審一次。首次取得的合格項目在第一次復(fù)審時，需要重新進(jìn)行考試；第二次以后（含第二次）復(fù)審時，可以在合格項目范圍內(nèi)抽考。第二十九條：持證手工焊焊工或焊機(jī)操作工某焊接方法中斷特種設(shè)備焊接作業(yè)6個月以上，該手工焊焊工或焊機(jī)操作工若再使用該焊接方法進(jìn)行特種設(shè)備焊接作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)復(fù)審抽考?！睢短胤N設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法》

第二條特種設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊是指取得《特種設(shè)備檢驗檢測人員證》的特種設(shè)備檢驗檢測人員，由其聘用單位向中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會辦理注冊手續(xù)后，檢驗檢測人員方能在聘用單位合法執(zhí)業(yè)，其所從事的相應(yīng)特種設(shè)備檢驗檢測活動方被認(rèn)可。未經(jīng)注冊的特種設(shè)備檢驗檢測人員不能在其執(zhí)業(yè)的單位出具的檢驗檢測報告上簽字?！睢冬F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20113.0.2焊接責(zé)任人員和作業(yè)人員的資格及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷，并有一年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔(dān)任。焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施，進(jìn)行焊接技術(shù)和安全交底，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。（施工單位）2焊接檢查人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上焊接理論知識水平，并有一定的焊接經(jīng)驗的人員擔(dān)任。焊接檢查人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。（施工、監(jiān)理、總承包）3焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)焊接材料的基本知識，并應(yīng)負(fù)責(zé)焊接材料的入庫驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收等工作。無損檢測人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限，從事檢測和審核工作。無損檢測人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢測報告，當(dāng)焊縫外觀不符合檢驗要求時應(yīng)拒絕檢測。5焊工應(yīng)持有符合本規(guī)范第6章規(guī)定的相應(yīng)項目焊接技能評定合格證，且具備相應(yīng)的能力。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施的要求時，應(yīng)拒絕施焊。

6焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。焊接熱處理人員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫熱處理工作。3.0.3監(jiān)理單位和總承包單位應(yīng)配備有焊接責(zé)任人員。（新的要求）4.6管道分級除應(yīng)符合表1的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)輸送氧氣介質(zhì)管道的級別應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件按本規(guī)范表1中乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)確定；在GB50016的規(guī)定中，屬于乙類火災(zāi)危險性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災(zāi)危險性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃?xì)怏w(如氧氣)。

b)輸送毒性不同的混合介質(zhì)管道，應(yīng)根據(jù)有毒介質(zhì)的組成比例及其急性毒性指標(biāo)（LD50、LC50），采用加權(quán)平均法獲得混合物的急性毒性指標(biāo)，然后按照毒性危害程度分級原則，以毒性危害級別最高者確定混合物的毒性危害級別，并據(jù)此劃分管道的級別；c)輸送同時具有毒性和可燃性的介質(zhì)管道，應(yīng)按本規(guī)范表1中SHA和SHB的規(guī)定分別劃分管道級別，并按兩者級別的較高者確定。

序號管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計條件設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度℃1SHA1（1）極度危害介質(zhì)（苯除外）、光氣、丙烯腈——（2）苯、高度危害介質(zhì)（光氣、丙烯腈除外）、中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)P≥10—4≤P＜10t≥400—t＜-292SHA2（3）苯、高度危害介質(zhì)（光氣、丙烯腈除外）4≤P＜10-29≤t＜400P＜4t≥-293SHA3（4）中度危害、輕度危害介質(zhì)4≤P＜10-29≤t＜400（5）中度危害介質(zhì)P＜4t≥-29（6）輕度危害介質(zhì)P＜4t≥4004SHA4（7）輕度危害介質(zhì)P＜4-29≤t＜4005SHB1（8）甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲類、乙類、丙類可燃液體介質(zhì)P≥10—4≤P＜10t≥400—t＜-296SHB2（9）甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲A類、甲B類可燃液體介質(zhì)4≤P＜10-29≤t＜400（10）甲A類可燃液體介質(zhì)P＜4t≥-297SHB3（11）甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)、甲B類可燃液體介質(zhì)、乙類可燃液體介質(zhì)P＜4t≥-29（12）乙類、丙類可燃液體介質(zhì)4≤P＜10-29≤t＜400（13）丙類可燃液體介質(zhì)P＜4t≥4008SHB4（14）丙類可燃液體介質(zhì)P＜4-29≤t＜400注1：常見的毒性介質(zhì)和可燃介質(zhì)參見本規(guī)范的附錄A。注2：管道級別代碼的含義為：SH代表石油化工行業(yè)、A為有毒介質(zhì)、B為可燃介質(zhì)、數(shù)字為管道的質(zhì)量檢查等級。4.7表1中所列管道的質(zhì)量檢查等級除應(yīng)符合相應(yīng)管道級別的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)設(shè)計文件規(guī)定為劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級為1級：b)鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼管道的檢查等級不得低于2級；c)奧氏體不銹鋼和設(shè)計文件要求低溫沖擊試驗的碳鋼管道的檢查等級不得低于3級。（10%的抽檢比例）

本表中的管道分級已經(jīng)包含了質(zhì)量檢查等級的要求，但由于表中未體現(xiàn)材料和工作狀態(tài)，根據(jù)GB/T20801的中要求在本條作出規(guī)定。GBT208016.1檢查等級6.1.1一般規(guī)定a)壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低；6.1.2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：a)GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅴ級；b)GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級；c)GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級；d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級。6.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：b)除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅲ級：1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。c)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級：1)公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2)公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；劇烈循環(huán)條件：是指管道計算的最大位移應(yīng)力范圍超過0.8倍的許用位移應(yīng)力范圍，而且在管道組成件的壽命期間內(nèi)的當(dāng)量循環(huán)次數(shù)大于7000或由設(shè)計者確定的產(chǎn)生相等效果的條件。劇烈循環(huán)條件下的管道組成件應(yīng)滿足下列特殊要求：1、宜采用鍛造件或無縫管件。2、采用軋制焊接件時，焊接接頭系數(shù)不應(yīng)小于0.9。3、采用鋼鑄件時，鑄造質(zhì)量系數(shù)不應(yīng)小于0.9。4、不銹鋼管件的壁厚不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小壁厚。5、不應(yīng)選用大于DN40的承插焊接頭。6、螺紋連接僅限用于溫度及套管。7、不應(yīng)采用平焊法蘭，應(yīng)采用對焊法蘭，且法蘭連接的螺栓或螺柱應(yīng)采用合金鋼材料。8、斜接彎管的一條焊縫改變方向的角度不應(yīng)大于22.5°4.7輸送氧氣介質(zhì)管道的施工及驗收除符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB16912的有關(guān)規(guī)定。5管道組成件和支承件的到貨驗收（強(qiáng)調(diào)誰接貨誰驗收）5.1一般規(guī)定5.1.1TSGD2001制造許可范圍內(nèi)的管道元件制造單位，應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)類別的壓力管道元件制造許可證，產(chǎn)品上還應(yīng)具有許可標(biāo)志。（制造許可標(biāo)志）5.1.3管道組成件、彈簧支吊架、低摩擦管架、阻尼裝置及減振裝置等產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書上應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和訂貨合同中規(guī)定的各項內(nèi)容和檢驗、試驗結(jié)果。驗收時應(yīng)對質(zhì)量證明書進(jìn)行審查，并與實物標(biāo)志核對。無質(zhì)量證明書或與標(biāo)識不符的產(chǎn)品不得驗收。對于供貨商《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》要求：第十四條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備制造許可證》，境內(nèi)企業(yè)制造的管道元件產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)經(jīng)過特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗合格后，方可出廠。境外企業(yè)制造的管道元件其制造過程未經(jīng)上述監(jiān)督檢驗時，則應(yīng)當(dāng)在到達(dá)進(jìn)口口岸時進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗。

為保證進(jìn)口壓力管道元件的安全技術(shù)要求與境內(nèi)壓力管道元件的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一致，要求對境外制造單位首批進(jìn)口的壓力管道元件（焊接鋼管，燃?xì)庥镁垡蚁┕懿摹⒐芗y門，膨脹節(jié)及密封元件等）按照我國規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行型式試驗，合格后方準(zhǔn)使用。

關(guān)于質(zhì)量證明文件：《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSGD0001-2009要求：第十八條

管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按管道元件供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等(具體格式見B)。（制造廠簽發(fā)）質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（第三方簽發(fā)）（一）材料化學(xué)成分；（二）材料及焊接接頭力學(xué)性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無損檢測結(jié)果；（五）耐壓試驗結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)或者合同有規(guī)定的）；（六）型式試驗結(jié)果（適用于有型式試驗要求的）；（七）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。

管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章。第十九條

管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號或者其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部內(nèi)容時，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》4.1.2管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道元件和材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。目前對質(zhì)量證明文件的管理是比較差的，現(xiàn)場側(cè)重于合格證的收集，而對質(zhì)量證明書的收集重視不夠?，F(xiàn)在的管道元件制造單位，在特種設(shè)備安全監(jiān)察局管理下比較規(guī)范，這些資料都有的，只要訂貨方提出要求，都能滿足。不要則不給，因為發(fā)出去的管件并不一定是給壓力管道用。質(zhì)量證明書與產(chǎn)品標(biāo)識的對應(yīng)性(可追溯性)也是弱點(diǎn)，目前的壓力管道，合格證的用途和所體現(xiàn)的可靠性是比較差的。要求：質(zhì)量證明書和實物應(yīng)該是一對一的，就像乘坐飛機(jī)，一人對應(yīng)一票。我們現(xiàn)場要做的就是要如何采取措施保證質(zhì)量證明文件與材料的一一對應(yīng)，并如何才能把這種一一對應(yīng)關(guān)系體現(xiàn)到竣工技術(shù)文件中。目前竣工資料中的合格證意義不大。5.1.4若對產(chǎn)品質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，或產(chǎn)品不具備可追溯性，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作補(bǔ)充試驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。問題未解決前，該批產(chǎn)品不得驗收。

質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議主要指特性數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)不符或異常，或特性數(shù)據(jù)不全等情況。補(bǔ)充檢查試驗主要指力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析。

產(chǎn)品不具備可追溯性是指缺少可追溯標(biāo)識，如質(zhì)量證明書上的批號與實物上的標(biāo)志不符等。到貨驗收時發(fā)生上述情況時，負(fù)責(zé)到貨驗收的單位應(yīng)要求供貨方按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作補(bǔ)充檢查試驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。5.1.5管道組成件和支承件在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查和尺寸規(guī)格確認(rèn)，其表面質(zhì)量除應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：a)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c)螺紋形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗糙度應(yīng)符合達(dá)到設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；d)焊縫成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；e)金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運(yùn)件或定位銷塊齊全完整，并無松動現(xiàn)象。GB50517-20105.1.2管道組成件應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和尺寸抽樣檢查。壓力管道組成件上應(yīng)有批號和TS許可標(biāo)志。尺寸抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于一件。檢查方法：目視檢查、測量檢查。GB50235-20104.1.2管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道元件和材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。5.1.6鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，并作好記錄和標(biāo)志。5.2.6本規(guī)范第5.1.6條規(guī)定的管道組成件中的管子、管件的主要合金元素含量驗證性檢驗，每批（同爐批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。（如果設(shè)計要求對合金元素的詳細(xì)含量有要求，應(yīng)列出執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)）5.3.6本規(guī)范第5.1.6條規(guī)定的管道組成件中的閥門，應(yīng)對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。（主要合金元素符合即可）GB50184-20114.0.2對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)對材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗，并作好標(biāo)識。檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨，下同）抽查5%，且不少于一件

GB50517-20105.2.7鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金管子，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行主要合金金屬元素驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批(同爐號、同批號)5%且不少于一件。檢查方法：檢查檢驗報告。（3501和50517只提同爐批號、同材質(zhì)、同規(guī)格，不提同時到貨的要求。不同時生產(chǎn)、從不同地方匯集的材料也可以同時由一個供應(yīng)商同時到貨）（50184、50235：同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨，下同）

驗證性材料檢驗（PMI）屬于材料入庫檢驗的范疇，目的是通過規(guī)定的檢驗（鑒別）確認(rèn)到貨材料符合訂貨合同的規(guī)定，所以是供方的責(zé)任。關(guān)于光譜分析的項目和精度，規(guī)定為主要合金（金屬）元素成分，而分析精度未予明確規(guī)定。原規(guī)范規(guī)定為“半定量”，本規(guī)范只規(guī)定“驗證性檢驗”。這是基于驗證目的的考慮，只要達(dá)到確認(rèn)材料符合規(guī)定要求的目的，分析項目和精度可以不同。但分析精度最低應(yīng)達(dá)到半定量的要求。5.1.7設(shè)計文件有低溫沖擊試驗要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)有低溫沖擊試驗結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項試驗。5.1.8設(shè)計文件有晶間腐蝕傾向試驗要求的不銹鋼材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明晶間腐蝕試驗的結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4334的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項試驗。(強(qiáng)調(diào)設(shè)計文件的要求，50235同)5.1.9凡按規(guī)定作抽樣檢查、檢驗的樣品中，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件和支承件不得驗收，（只有一次加倍）或?qū)υ撆a(chǎn)品進(jìn)行逐件驗收檢查。但規(guī)定作合金元素驗證性檢驗的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗收。驗收合格的管道組成件應(yīng)作好標(biāo)識。5.1.11管道組成件應(yīng)分區(qū)分類存放。不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件不得接觸。5.2管子和管件的驗收5.2.1管子和管件使用前，應(yīng)按要求核對質(zhì)量證明書、規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志。(以確認(rèn)其可追溯性）5.2.2管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制造廠名稱、合同號；b)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；c)鋼的牌號；d)爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；e)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；f)交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；g)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；h)質(zhì)量檢查部門的印記。5.2.3管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)制造廠名稱；

b)制造日期、批號及訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；

c)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；

d)原材料化學(xué)成份和力學(xué)性能；

e)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結(jié)果；

f)質(zhì)量檢查部門的印記。5.2.4SHA1（1）及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項試驗。5.2.5管子和管件應(yīng)有清晰的標(biāo)志，其內(nèi)容包括制造廠代號或商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。GB50517：5.2.4當(dāng)管子成捆供貨時，應(yīng)掛有二個標(biāo)牌或標(biāo)簽，標(biāo)牌或標(biāo)簽上應(yīng)有爐號、批號、重量或根數(shù)和制造日期。對到貨管子的包裝和驗收要求，其標(biāo)志方法和內(nèi)容的要求，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》GB/T2101－2006有明確的規(guī)定。

5.2.7設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。（沒提導(dǎo)磁性，盡量采用磁粉，不得已采用滲透）5.2.8SHA1級管道中設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽5%且不少于1件，進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。抽樣檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)按本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定處理。GB505175.2.6用于極度危害和設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子，當(dāng)外徑大于15mm時，應(yīng)對管子外表面進(jìn)行驗證性檢驗，導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)用磁粉檢測、非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)用滲透檢測。抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于一根，檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》JB/T4730.4的Ⅰ級、《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》JB/T4730.5的Ⅰ級。5.2.9管子及管件經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面超標(biāo)缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不應(yīng)小于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小壁厚。（為實測所得或取名義厚度減去材料厚度負(fù)偏差

）GB50235-20104.3.1GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。（設(shè)計壁厚：計算厚度+腐蝕余量+機(jī)械加工深度）5.3閥門驗收5.3.1閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱或型號；b)公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；c)閥門主要部件材料；d)產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；e)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論及檢驗日期；f)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；g)質(zhì)量檢查部門的印記。GB50517-20105.3.4設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有晶間腐蝕試驗結(jié)果。5.3.5非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗的結(jié)果。（50235和50184對此沒有要求）5.3.2設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗的合格證明。（現(xiàn)場不具備復(fù)檢條件）5.3.3低溫閥門、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測合格證明。SH/T3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》4閥門檢驗與驗收

4.1.1用于SH3059規(guī)定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質(zhì)量評級及驗收應(yīng)按JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件

射線照相檢測》的規(guī)定進(jìn)行。檢查部位由制造廠根據(jù)下列情況確定：4.1.1.1鑄鋼件在凝固過程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的熱節(jié)部位；4.1.1.2應(yīng)力集中區(qū)域；4.1.1.3承壓能力薄弱的部位。4.1.3SH3059規(guī)定的SHA級管道閥門的焊縫應(yīng)按按JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行射線透照檢測，射線透照檢測質(zhì)量等級不得低于AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。4.1.4低溫閥門的檢查和無損檢測應(yīng)符合JB/T7749《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。5.3.4閥門上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、許可標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號等標(biāo)志。GB50517-20105.3.2閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)有下列標(biāo)識，且應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定（殼體上無法標(biāo)示的內(nèi)容要標(biāo)注在銘牌上）制造廠名稱；閥門型號；公稱壓力；公稱直徑；產(chǎn)品編號。（與產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的對應(yīng)，體現(xiàn)一一對應(yīng)關(guān)系）5.3.5閥門應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進(jìn)行核對。若不符合要求，該批閥門不得使用。（50235未提此要求）GB50517-20105.3.8對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測：1、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼及鉻鉬合金鋼的坡口應(yīng)進(jìn)行100％檢測；2、設(shè)計溫度低于－29℃的非奧氏體不銹鋼坡口抽檢數(shù)量應(yīng)為5％且不得少于一個。（3501雖然沒有此規(guī)定但也要注意執(zhí)行）5.3.6本規(guī)范第5.1.6條規(guī)定的管道組成件中的閥門，應(yīng)對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。（主要合金元素符合即可）5.3.7閥門應(yīng)逐個按照國家現(xiàn)行規(guī)范SH3518的規(guī)定進(jìn)行閥體（含閥門夾套）壓力試驗和密封面密封試驗。到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門，可以免除壓力試驗。（新增此內(nèi)容。235沒有）GB50517-20105.3.13閥門液壓試驗介質(zhì)可選用工業(yè)用水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體；氣體試驗介質(zhì)可選用空氣或惰性氣體。奧氏體不銹鋼閥門用水試驗時，水中的氯化物含量不得超過100mg/l，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。GB20801.45.4.2閥門殼體的試驗壓力應(yīng)為1.5倍公稱壓力，密封試驗宜按公稱壓力進(jìn)行。保壓時間和密封面泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗合格的閥門應(yīng)填寫閥門試驗記錄。

不銹鋼閥門水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過100ppm。GB502354.2.3閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼（不只是奧氏體）閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10－6（25ppm）。試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（25ppm在某些地區(qū)不易達(dá)到要求，自來水超標(biāo)，沿海地區(qū)地下水也超標(biāo)。有實驗證明超過50ppm就會產(chǎn)生腐蝕；考慮到試壓后可以把水清凈，與管道試壓相比放寬到100ppm）TSGD0001規(guī)定：5.3.8安全閥應(yīng)按設(shè)計文件和TSGZF001―2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。TSGZF001―2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》B4.3安裝前檢查安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和封性試驗，有特殊要求時，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性能試驗。（1）安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封試驗，有條件時可以校驗回座壓力，整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達(dá)到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格要求。（2）安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需要考慮到背壓得影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正；（2）經(jīng)校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為校驗單位的代號標(biāo)識，另一面為校驗人員的代號標(biāo)識；（3）鉛封處還必須掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上有校驗機(jī)構(gòu)名稱及代號，校驗編號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次校驗日期；5.3.9試驗合格的閥門應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門試驗記錄。5.4法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的驗收5.4.1法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱和標(biāo)準(zhǔn)號；b)公稱壓力、公稱尺寸、密封面形式及壁厚（管表號）；c)材料牌號（代號）及檢驗試驗結(jié)果；d)產(chǎn)品數(shù)量、批號；e)質(zhì)量檢查部門的印記。5.4.2法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的外觀檢查應(yīng)符合如下要求：b)法蘭和法蘭蓋的外緣應(yīng)有許可標(biāo)志；c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、公稱尺寸、公稱壓力、材質(zhì)及密封面型式代號，應(yīng)與質(zhì)量證明書相符。5.4.3本規(guī)范第5.1.6條規(guī)定的管道組成件中的法蘭、法蘭蓋和翻邊短節(jié)，應(yīng)對其主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批抽檢10%，且不少于1件。5.5緊固件的驗收5.5.1緊固件的質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)名稱（包括產(chǎn)品等級）、規(guī)格、尺寸、數(shù)量；b)材料牌號及檢驗、試驗結(jié)果；c)標(biāo)準(zhǔn)編號；d)批號（或出廠日期）；e)質(zhì)量檢查部門的印記。5.5.3緊固件應(yīng)有標(biāo)志，內(nèi)容應(yīng)包括制造廠標(biāo)識、材料代號、螺紋規(guī)格和公稱長度。按照SH3404《管法蘭用緊固件》的規(guī)定，緊固件標(biāo)志包括標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品名稱、公稱直徑和長度、材料牌號等，而緊固件實物上由于尺寸較小只規(guī)定在螺柱端部和螺母端面作材料代號和制造廠標(biāo)志。其余內(nèi)容如制造廠標(biāo)志、螺紋規(guī)格、公稱長度等）應(yīng)在標(biāo)簽中體現(xiàn)。5.5.4下列管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)采用光譜分析對其主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批抽檢5%。且不少于10件。a)設(shè)計壓力等于或大于10MPa；b)設(shè)計溫度低于-29℃；c)設(shè)計溫度等于或大于400℃。5.5.5設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗，每批抽檢不少于2件，硬度值應(yīng)在設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。若有不合格，按本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定處理。5.5.6低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗，每批抽檢不少于2根。試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。若有不合格，應(yīng)按本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定處理。5.6墊片的驗收5.6.1墊片的產(chǎn)品合格證和標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)號、材質(zhì)、產(chǎn)品代號、公稱壓力、公稱直徑、墊片型式等內(nèi)容。5.6.3金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗。檢驗位置應(yīng)避開密封面，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7金屬波紋管膨脹節(jié)的驗收5.8爆破片的驗收5.9阻火器的驗收5.10管道支承件的驗收以上為新版修訂增加的內(nèi)容，關(guān)鍵是材料質(zhì)量證明書的驗收，和對照產(chǎn)品的一一對應(yīng)。對供應(yīng)部門驗收的要求提高了6管道預(yù)制及安裝6.1管道預(yù)制6.1.1管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的單線圖（軸側(cè)圖）進(jìn)行，預(yù)制加工單線圖（軸側(cè)圖）上應(yīng)標(biāo)注管道編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。GB50517-20106.4.1管段預(yù)制宜采用工廠化預(yù)制施工方法，并應(yīng)按管道單線圖進(jìn)行，在管道單線圖上應(yīng)標(biāo)明管道編號、管段編號、焊接接頭編號，并標(biāo)出預(yù)制口與固定口。術(shù)語：工廠化預(yù)制是指在具有一定的加工能力和生產(chǎn)工藝相對固定的場所加工制作的過程。預(yù)制口是指可以轉(zhuǎn)動工件進(jìn)行焊接作業(yè)的焊口。預(yù)制口：不是指預(yù)制階段的焊口，是轉(zhuǎn)動口的改稱6.1.2管道預(yù)制過程中應(yīng)核對并保留管道組成件的標(biāo)志，并做好標(biāo)志的移植。低溫鋼管道和不銹鋼管道組成件進(jìn)行標(biāo)志移植時，不得使用鋼印作標(biāo)志。GB50517-20106.1.1管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植。低溫用鋼管、不銹鋼管、有色金屬管不得使用鋼印作標(biāo)識。對于鈦及鈦合金、鋯及鋯合金且不得使用含有鹵素或鹵化物材料的記號筆作標(biāo)識。（廠家保密配方）GB50235-20105.1.2管道元件在加工過程中，應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。（模糊叫法）6.1.3碳鋼可采用機(jī)械加工或火焰方法切割。含鎳低溫鋼和鉻鉬合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割。不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子方法切割。

若采用火焰或等離子切割，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熔渣和氧化皮，使表面平整并露出金屬光澤。6.1.4不銹鋼管和管件采用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。

本規(guī)定是指所用的砂輪品種應(yīng)該適用于不銹鋼的打磨和切割，并不得在非不銹鋼材料的施工中使用，以避免在使用過程中對不銹鋼造成污染。6.1.5彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.1.6彎管制作后，表面不得有裂紋、過燒、分層、嚴(yán)重褶皺等缺陷。彎曲部位的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于按名義壁厚負(fù)偏差計算的最小厚度。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)SHA1和SHB1級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%；b)其他等級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的8%；c)受外壓的彎管應(yīng)小于彎制前管子外徑的3%。6.1.7彎管制作后，直管段中心線偏差△不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm（見圖1）。6.1.8鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列要求：a)鋼管的熱彎溫度與熱彎后熱處理如設(shè)計文件未作規(guī)定，應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行；b)符合下列規(guī)定的鋼管冷彎后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理：1)壁厚大于19mm的碳鋼和碳錳鋼鋼管；2)公稱直徑大于100mm或壁厚大于13mm的鉻鉬合金鋼和含鎳低溫鋼鋼管；3)有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管；4)要求進(jìn)行沖擊試驗的材料冷彎成形應(yīng)變率大于5%時；

c)鋼管冷彎后的熱處理溫度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

d)管子彎曲成形應(yīng)變率應(yīng)按式（1）和式（2）計算，計算后取兩者中的較大值：

6.1.9符合下列條件的彎管彎制后，應(yīng)逐件進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，并填寫彎管加工記錄（參見附錄B）。若有線性缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的實際壁厚不應(yīng)小于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定的最小厚度：a)設(shè)計壓力等于或大于10MPa；b)輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）；c)輸送高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)。

由于管子彎制過程中，容易出現(xiàn)表面缺陷。因此對壁厚有嚴(yán)格要求的條件下使用的彎管，規(guī)定彎制后應(yīng)逐件進(jìn)行檢測6.1.10經(jīng)熱處理的彎管應(yīng)在變形量較大的部位進(jìn)行硬度試驗，硬度值應(yīng)符合本規(guī)范表3或表4的規(guī)定。（原來無此要求，50235也沒有，是根據(jù)GB/T20801的規(guī)定，對彎管硬度試驗的部位及硬度值要求加以明確）6.1.11除設(shè)計另有規(guī)定外，斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透型式。

在有毒、可燃介質(zhì)管道中，由于裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大，斜接彎頭越來越多地使用在使用條件較苛刻的工況下，所以規(guī)定斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透型式。但設(shè)計認(rèn)為無必要而另有規(guī)定者除外。6.1.12夾套管制作應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T3546的有關(guān)規(guī)定。

SH3545《石油化工夾套管施工及驗收規(guī)范》6.1.13管道采用管端透鏡墊密封和螺紋法蘭連接時，螺紋和管端密封面的加工、檢查應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有相應(yīng)的檢查記錄。

供貨時的質(zhì)量證明文件應(yīng)有執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)6.1.14檢查合格后的管道預(yù)制組件應(yīng)有管道編號、管段號、焊縫號、焊工號、無損檢測標(biāo)識和材料標(biāo)識等標(biāo)志，且與單線圖（軸側(cè)圖）一致。其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時應(yīng)防止損傷和污染。

方便性、正確性、可追溯性、將來開車的安全性6.1.15現(xiàn)場制作的管道支吊架應(yīng)有材料質(zhì)量證明書。6.2管道安裝6.2.1管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的雜物。清除合格后，應(yīng)及時封閉。6.2.2管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。（非常不容易磁鐵吸）

管道上的開孔在管段安裝前完成便于內(nèi)部清理，對保持管內(nèi)清潔有利。當(dāng)現(xiàn)場難免出現(xiàn)在已安裝的管道上需要開孔時，本規(guī)范要求清除管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物。6.2.3采用金屬環(huán)墊或透鏡墊密封的法蘭連接裝配前，法蘭環(huán)槽（或管端面）密封面與金屬環(huán)墊或透鏡墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊或透鏡墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行研磨修理。6.2.4法蘭連接裝配時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。6.2.5連接法蘭的螺柱應(yīng)能在螺柱孔中順利通過。螺柱與螺母裝配時宜涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。緊固后的螺柱與螺母宜齊平。GB50517-20108.1.10法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個—2個螺距。（更準(zhǔn)確）6.2.6法蘭連接螺柱應(yīng)對稱順序擰緊。設(shè)計文件規(guī)定有預(yù)緊力或力矩的法蘭連接螺柱應(yīng)擰緊到預(yù)定值。使用測力扳手時應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗，允許偏差為±5%?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSGD0001-2009：第三章：設(shè)計第五十三條：（七）GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。（對設(shè)計的要求）第四章：安裝第七十七條：法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條（七）項的規(guī)定。（對安裝的要求）GB/T20801.3-2006：5.1.10.4：配對法蘭中一側(cè)為鑄鐵法蘭或銅法蘭時，應(yīng)采用低強(qiáng)度緊固件，但以下情況除外：a）兩側(cè)法蘭的密封面均為全平面且采用全平面墊片的場合；b)規(guī)定了螺栓擰緊力矩和擰緊程序的場合。5.2.3.2：金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時，如果采用全平面型式以外的墊片時，應(yīng)控制螺栓擰緊力矩，防止非金屬法蘭過載。6.2.7法蘭密封面間的平行度應(yīng)符合表5的規(guī)定。本條規(guī)定法蘭密封面間的平行度要求，但刪除了原規(guī)范關(guān)于法蘭間距的規(guī)定。6.2.8與轉(zhuǎn)動機(jī)器（以下簡稱機(jī)器）連接的管道安裝應(yīng)符合下列要求：a)管道的重量和其他外力不得作用在機(jī)器上；b)管道的水平度或垂直度小于1mm/m。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)；c)與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下所有螺柱應(yīng)能在螺栓孔中順利通過；d)法蘭密封面間的平行度及同心度，當(dāng)設(shè)計文件或制造廠文件未規(guī)定時，應(yīng)符合表6的規(guī)定。6.2.9機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺柱進(jìn)行觀測。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min至6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。這兩條是管道與機(jī)器連接時的法蘭裝配要求。表6保留原規(guī)范的所有規(guī)定。與GB50235的規(guī)定相比較，本標(biāo)準(zhǔn)增加了轉(zhuǎn)速＜3000r/min時的法蘭裝配要求，因為轉(zhuǎn)速小于3000r/min的轉(zhuǎn)動機(jī)器在石化行業(yè)里比較普遍。管子與機(jī)器的法蘭連接處，要求在單機(jī)試車前在聯(lián)軸器上架表檢查確認(rèn)最終連接情況，目的是確認(rèn)法蘭連接對機(jī)器裝配精度未產(chǎn)生不良影響。此項要求只適用于轉(zhuǎn)速大于等于3000r/min的精密機(jī)器與管道的連接。6.2.10管道系統(tǒng)試運(yùn)行時，高溫或低溫管道的連接螺柱，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：a)螺柱熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合表7的規(guī)定；b)熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度穩(wěn)定后進(jìn)行；GB50517-20108.1.12管道系統(tǒng)試運(yùn)行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固宜在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行；c)緊固管道連接螺柱時，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.3MPa；

2)當(dāng)設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.5MPa；

3)冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行；d)螺柱緊固應(yīng)有安全技術(shù)措施，保障操作人員的安全。6.2.11對于孔板、噴嘴、文丘里噴嘴和文丘里管等測流體流量的差壓裝置，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。

本規(guī)定是為了滿足儀表安裝工程的技術(shù)要求。6.2.12管道上儀表取源部件的安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T3521的有關(guān)規(guī)定。6.2.13設(shè)計文件有靜電接地要求的管道，應(yīng)對法蘭或螺紋連接接頭進(jìn)行電阻值測定。當(dāng)法蘭或螺紋連接接頭間電阻值大于0.03Ω時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH3097和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

GB/T20801（每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω）6.2.14不銹鋼管道靜電接地專用接地板應(yīng)采用不銹鋼板制作，接地引線不得與不銹鋼管直接連接。

6.2.15管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。

6.2.16“П”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10%，且不大于10mm?！哀薄毙窝a(bǔ)償器水平安裝時，平行臂和垂直臂的坡度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.2.17管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前應(yīng)具備下列條件：a)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉伸或預(yù)壓縮口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格；b)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定；c)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺柱已緊固。

6.2.18管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮時，焊接接頭組對所使用的工、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除。6.2.19金屬波紋管膨脹節(jié)安裝，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a)金屬波紋管膨脹節(jié)內(nèi)導(dǎo)流筒焊接固定端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入側(cè)，在垂直管道上應(yīng)置于上部或按設(shè)計文件規(guī)定；b)金屬波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；c)不得利用金屬波紋管膨脹節(jié)的變形來調(diào)整或彌補(bǔ)管道的安裝偏差；d)在安裝過程中不得拆除或松開金屬波紋管膨脹節(jié)的裝運(yùn)件。但在管道系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求拆除或松開金屬波紋管膨脹節(jié)的裝運(yùn)件。6.2.20管道補(bǔ)償裝置安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。

金屬波紋管膨脹節(jié)是管道系統(tǒng)熱補(bǔ)償?shù)闹匾考?，其安裝質(zhì)量對管道在運(yùn)行中的柔性有很大影響。GB50235要求：

“安裝時，波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避免安裝引起膨脹節(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。在波紋管膨脹節(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向及固定支座，管道的安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。

應(yīng)避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊接臨時支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節(jié)上，應(yīng)避免波節(jié)受到機(jī)械傷害。”6.2.21閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。對安裝有特殊要求的閥門應(yīng)按設(shè)計文件要求或產(chǎn)品技術(shù)文件安裝。（新增的內(nèi)容，考慮到有些閥門的安裝方向和箭頭的方向不一致）6.2.22安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)調(diào)校合格的安全閥，在搬運(yùn)和安裝過程中應(yīng)保護(hù)好鉛封；（雖沒有強(qiáng)調(diào)運(yùn)輸過程中要垂直放置，但要盡量做到）b)安全閥應(yīng)垂直安裝；c)安全閥入口加設(shè)的盲板或安全閥上的壓緊裝置在系統(tǒng)運(yùn)行前的所有工序完成后方可拆除。6.2.23爆破片應(yīng)安裝在相應(yīng)的夾持器內(nèi)，并在系統(tǒng)運(yùn)行前的所有工序完成后安裝。安裝方向應(yīng)與產(chǎn)品技術(shù)文件或銘牌上箭頭指示方向相同。6.2.24管道中的阻火器應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件或銘牌上箭頭指示方向安裝。6.2.25安全液封應(yīng)垂直安裝，垂直度不應(yīng)超過1/1000，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±5mm。6.2.26支吊架位置及形式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架安裝應(yīng)牢固，管子和支承面應(yīng)接觸良好。固定支架的安裝位置應(yīng)作好記錄。6.2.27不銹鋼管道與支吊架上碳鋼材料之間應(yīng)墊入不銹鋼薄板或氯離子含量不超過50mg/kg的非金屬材料隔離墊。

6.2.28吊桿應(yīng)垂直安裝。當(dāng)設(shè)計文件要求支吊架偏置安裝時，偏置量和偏置方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.2.29導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道隔熱層不得妨礙其位移。6.2.30彈簧支吊架應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)整。定位銷或塊應(yīng)在試車前拆除。6.2.31支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。6.2.32管道安裝完畢后，支吊架的形式和位置應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對。6.2.33管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)志。鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼發(fā)現(xiàn)無標(biāo)志時應(yīng)采用光譜分析核查。6.2.34夾套管安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T3546的有關(guān)規(guī)定。6.2.35管道穿過建筑物的過墻套管時，套管與管道之間的空隙應(yīng)采用不燃燒材料密封。管道上的焊縫不應(yīng)布置在套管內(nèi)，與套管端部的距離不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓面或屋頂50mm，穿墻的套管長度不得小于墻厚。穿過屋頂?shù)墓艿缿?yīng)有防水肩和防雨帽。6.2.36管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。7管道焊接7.1一般規(guī)定7.1.1管道施焊前，應(yīng)根據(jù)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書編制焊接工藝卡。焊工應(yīng)按焊接工藝卡施焊。關(guān)于焊接工藝評定：GB/T20801.4制作與安裝焊接工藝評定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。GB50236-20115.0.7焊接工藝評定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評定試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊接人員施焊。檢測試驗工作可委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測試驗單位進(jìn)行。7.1.2焊工應(yīng)持有效的資格證書，并在合格項目內(nèi)從事管道的焊接。GB50236-20115焊工應(yīng)持有符合本規(guī)范第6章規(guī)定的相應(yīng)項目焊接技能評定合格證，且具備相應(yīng)的能力。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施的要求時，應(yīng)拒絕施焊。7.1.3焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。除焊條說明書對庫存期另有規(guī)定外，庫存期不宜超過一年，超過一年的焊條應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗，符合要求后方可使用。GB/T20801.4制作與安裝：7.2焊接材料7.2.3庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。GB50517-20107.1.3焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯不得銹蝕。庫存期超過一年的焊條應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗，符合要求后方可使用。焊條的庫存期應(yīng)按該批焊條的生產(chǎn)日期開始計算。焊條焊接工藝性能試驗時，首先應(yīng)檢查焊條焊芯不得有銹蝕現(xiàn)象，藥皮不應(yīng)有影響焊條質(zhì)量的缺陷。然后進(jìn)行焊條的焊接試驗，試驗時，電弧應(yīng)穩(wěn)定；飛濺、煙塵無異常現(xiàn)象；焊縫成型良好，焊后未產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。焊接工藝性能試驗合格后應(yīng)做好記錄。NB/T47018.1承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件—采購?fù)▌t

4基本要求4.1承壓設(shè)備用焊接材料的經(jīng)銷商，應(yīng)經(jīng)焊接材料生產(chǎn)商（以下簡稱生產(chǎn)商）許可，生產(chǎn)商負(fù)責(zé)對經(jīng)銷商進(jìn)行培訓(xùn)與考核。4.2生產(chǎn)商或經(jīng)銷商應(yīng)向焊接材料使用單位提供焊接材料質(zhì)量證明書原件。允許經(jīng)銷商提供復(fù)印件，但應(yīng)加蓋經(jīng)銷商檢驗章和檢驗人員章。6質(zhì)量證明書6.1生產(chǎn)商應(yīng)當(dāng)保證出廠產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和訂貨合同要求。6.2生產(chǎn)商在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中檢驗項目應(yīng)不少于表2的規(guī)定，并填寫實際檢驗結(jié)果，其余項目應(yīng)保證合格。NB/T47018.2-47018.7承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件焊材的說明書以及質(zhì)量證明書上應(yīng)標(biāo)有“承壓設(shè)備用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護(hù)焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”字樣和產(chǎn)品標(biāo)識“NB/T47018”NB/T47018.2-47018.7焊材的標(biāo)識1．焊條（每包、每箱）、焊絲（填充絲）、焊劑的內(nèi)外包裝上應(yīng)印有“承壓設(shè)備用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護(hù)焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”、2．鋼焊條應(yīng)在靠近焊條夾持端的藥皮上印有產(chǎn)品標(biāo)識“NB/T47018”，在正常的焊接操作前后應(yīng)清晰可辨。7.1.4焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。7.1.5對于無預(yù)熱要求的鋼種，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃或焊件溫度低于-18℃時，應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，預(yù)熱的溫度不低于15℃。目的是消除由于低溫在焊件表面形成水分影響焊接質(zhì)量，改善施焊環(huán)境。

7.1.6管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則，應(yīng)停止焊接工作。a)焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；b)氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；c)相對濕度大于90%；d)下雨或下雪時露天作業(yè)。測量范圍為焊弧周圍1米范圍7.1.7鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99.99%以上。7.1.8管道不得使用氧乙炔焰焊接。限制有毒可燃介質(zhì)管道使用氧乙炔焰焊接是因為這種焊接方法容易引起接頭金屬過熱而產(chǎn)生魏氏組織，（焊接過程升溫慢，造成晶粒粗大）影響焊接接頭性能，對有毒可燃介質(zhì)管道安全使用不利。其他規(guī)范對此沒有要求。7.2焊前準(zhǔn)備與接頭組對7.2.1管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗，并應(yīng)符合下列要求：

a)除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；

b)管道焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫部位應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。需要熱處理的焊縫，外側(cè)距支、吊架邊緣的凈距離宜大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；（大規(guī)格焊制管道不可避免）

c)除定型管件外，直管段上兩條對接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3倍焊件的厚度，需焊后熱處理時，不應(yīng)小于6倍焊件的厚度，且應(yīng)符合下列要求：

1)管道公稱直徑小于150mm時，焊縫間的距離不小于外徑，且不小于50mm；（較GB20801嚴(yán)）

2)管道公稱直徑大于或等于150mm時，焊縫間的距離不小于150mm；d)在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔。若開孔時，應(yīng)對開孔中心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測，其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的管道級別要求；（大規(guī)格焊制管道不可避免）

e)卷管環(huán)向焊接接頭對口時，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距不應(yīng)小于100mm；

f)焊制管件無法避免十字焊縫時，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測合格，檢測長度不應(yīng)小于250mm。GB/T20801.4制作與安裝：7.6焊縫設(shè)置管道（夾套管除外）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且應(yīng)符合以下規(guī)定：a)當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，直管段上兩對接環(huán)焊縫中心面之間的距離應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，該距離應(yīng)不小于管子外徑。b)管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于100mm，且不得小于管子外徑。7.2.2焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求，應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定。

7.2.3管子坡口宜用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰或等離子方法加工時，加工后應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層。7.2.4下列管子坡口采用熱加工方法時，坡口表面應(yīng)進(jìn)行無損檢測，檢測結(jié)果不得有線性缺陷(冷加工不用；目前我們現(xiàn)場實際多為熱加工；僅限于坡口表面）a)鉻鉬合金鋼、材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa鋼材的管子坡口100%檢測；b)設(shè)計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管子的坡口應(yīng)抽檢5%，如有抽查不合格，應(yīng)按本規(guī)范5.1.9條規(guī)定加倍檢測。7.2.5管道組成件對接環(huán)焊縫組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a)質(zhì)量檢查等級為1級的管道不應(yīng)大于1mm，其他級別的管道不應(yīng)大于2mm；b)壁厚不同的管道組對，當(dāng)管道壁厚的內(nèi)壁差大于a)款規(guī)定或/和外壁差大于2.0mm時，應(yīng)按圖2的要求加工。7.2.6安放式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)根部間隙g應(yīng)符合焊接工藝卡的要求；

b)安放式支管的端部制備及組對應(yīng)符合圖3a）、b）的要求；

c)插入式支管的主管端部制備及組對應(yīng)符合圖3c）的要求；

d)主管開孔與支管組對時的錯邊量m應(yīng)取0.5倍的支管名義厚度或3.2mm兩者中的較小值，必要時可進(jìn)行堆焊修正。GB/T20801.設(shè)計

5.1.7支管連接及其管件5.1.7.1支管連接包括支管直接與主管的焊接連接和通過支管連接管件與主管連接兩種形式，支管連接管件包括支管座、半管接頭和三通等。7.7填角焊縫7.7.1填角焊縫（包括承插焊縫）可呈凹或凸形，焊縫尺寸應(yīng)符合圖7-4的規(guī)定。7.8支管的焊接連接7.8.1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，包括整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度應(yīng)不小于填角焊縫有效厚度。（tc）ct——填角焊縫有效厚度，取0.7Tb或6.4mm中的小者；7.7填角焊縫7.2.7承插焊焊接接頭組對時，端面間隙宜為1mm～3mm（見圖5中b）。但機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道承口與插口的軸向不宜留間隙。7.2.8焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。7.2.9焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口的加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷。7.2.10不銹鋼管采用焊條電弧焊時，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其他防粘污劑。7.2.11施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。除設(shè)計文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。7.2.12定位焊應(yīng)與根部焊道的正式焊接工藝相同。7.2.13定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形。7.2.14在鉻鉬合金鋼和不銹鋼鋼管上不宜焊接組對卡具，如焊接，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，并采用評定合格的焊接工藝焊接，或用焊接該鋼管的焊條先在卡具上堆焊過渡層。7.2.15焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。采用火焰切割時，應(yīng)在離管道表面2mm～3mm處切割，并進(jìn)行修磨。下列鋼材修磨后還應(yīng)作表面無損檢測，合格等級符合管道相應(yīng)等級要求。a)鉻鉬合金鋼；b)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa的鋼材。7.3焊接工藝要求7.3.1管道組成件焊前預(yù)熱溫度應(yīng)符合表9的規(guī)定，并通過焊接工藝評定驗證。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。（20801規(guī)定的最低預(yù)熱溫度是175、25）表9管道組成件焊前預(yù)熱要求母材類別名義壁厚（mm）規(guī)定的母材最小抗拉強(qiáng)度（MPa）預(yù)熱溫度（℃）碳鋼≥25全部≥80全部＞490碳錳鋼≥15（25）全部≥80全部＞490Cr≤0.5%的鉻鉬合金鋼≥13全部≥80全部＞4900.5%＜Cr≤2%的鉻鉬合金鋼全部全部≥1502.25%≤Cr≤10%的鉻鉬合金鋼全部全部≥180GB/T20801.4制作與安裝：8預(yù)熱8.3預(yù)熱溫度的測量8.3.1應(yīng)采用測溫筆、熱電偶或其它合適的方法測量預(yù)熱溫度并記錄，以保證在焊前及焊接過程中達(dá)到和保持焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。采用的測量儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。8.3.2可以采用電容儲能放電焊將熱電偶直接焊在工件上，且不必進(jìn)行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除后，應(yīng)檢查焊點(diǎn)區(qū)域是否存在缺陷。7.3.2低溫鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T3525的規(guī)定進(jìn)行。異種鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T3526的規(guī)定進(jìn)行。7.3.3預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，并防