刀具角度的選擇

機械制造基礎課程報告報

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稱：刀具角度的選擇報告撰寫人：王旭班級與學號：12級機制二班12012242740指

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師：段建中老師機械制造基礎課程報告報告的目的1、了解刀具切削部分名稱2、了解刀具各角度的定義3、了解刀具各角度的作用4、了解刀具角度選擇的原則5、對刀具有一個系統(tǒng)的認識機械制造基礎課程報告目錄一、刀具切削部分的認識；二、刀具角度的認識；三、刀具角度的作用與選擇；四、總結；五、參考文獻；六、致謝。一、刀具切削部分的認識一、刀具切削部分的認識1、刀面：是指切下的切削沿其流出的表面。2、前刀面：又稱主后刀面，是指與工件上切削表面相對的刀具表面。3、副后刀面：是指與工件上已加工表面相對的刀具表面。4、主切削刃：是指前刀面與主后刀面相交的邊鋒，擔負主要切削工作。5、副切削刃：是指前刀面與副后刀面相交的邊鋒，它配合主切削刃完成少量的切削工作，以便形成已加工表面。6、刀尖：是主切削刃與副切削刃相交的一點。一、刀具切削部分的認識一、刀具切削部分的認識二、刀具角度的認識刀具切削部分有6個基本角度，它們是1、主偏角κr

2、副偏角κrˊ3、前角γO4、后角αo5、副后角αoˊ6、刃傾角λs刀基本角度的介紹二、刀具角度的認識1、主偏角κr:主切削刃在基面上的投影與進給運動速度

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方向之間的角度。二、刀具角度的認識2、副偏角κrˊ:副切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角。二、刀具角度的認識3、前角γO：主切削刃上任意一點的前角，是在主剖面內(nèi)，該點的前刀面與基面之間的夾角?？v車前角橫車前角二、刀具角度的認識4、后角αo:主切削刃上任意一點的后角，是在主剖面內(nèi)，該點后面與切削平面之間的夾角?？v車后角橫車后角5、副后角αoˊ:在副剖面內(nèi)，該點副后刀面與切削平面之間的夾角。二、刀具角度的認識二、刀具角度的認識6、刃傾角λs:主切削刃與基面之間的夾角。刃傾角大于0刃傾角小于0刃傾角等于0三、刀具角度的作用與選擇1、主偏角的作用（1）在相同的走刀量的切削深度加工下，減少主偏角可使切屑變薄，刀刃參加切削的長度增加，刀刃的散熱面積增大，散熱情況得到改善。而且刀尖角增大，相應的提高了刀具的強度，所以減小主偏角對延長刀具壽命有利。（2）主偏角影響切削力的分布配，當減小主偏角時，徑向力增大，軸向力減小;當增大主偏角時，徑向力減小，軸向力增大。三、刀具角度的作用與選擇2、主偏角的選擇在實際生產(chǎn)中，通常采用主偏角45-75°，而當加工細長軸時，常用75°、90°或大于90°的主偏角，為了減小徑向力，使工件不至于彎曲，切削平穩(wěn)。三、刀具角度的作用與選擇1、副偏角的作用主要是減小車刀與已加工表面的摩擦，同時它的大小直接影響已加工表面的光潔度，一般用3-10°。2、副偏角的選擇三、刀具角度的作用與選擇1、前角的作用

車刀是否鋒利主要取決于前角的大小，它直接影響切削能否順利地切下來。增大前角可以減小切削變形，并減少切屑與車刀前面的摩擦，從而使切削力減少，切削熱降低，所以前角應盡可能選擇大一些。但前角不能過大，否則會降低刀具的強固性。三、刀具角度的作用與選擇2、后角的作用

后角的作用主要是減少刀具的后面與工件之間的摩擦，減少刀具后面的摩擦，提高刀的耐用度，但后角過大也會削弱刀具的強度。三、刀具角度的作用與選擇3、前角與后角的作用（1）加工硬度高、強度大以及脆性材料時，應選擇較小的前角和后角，加工硬度低，強度小及較軟的材料時，應選較大的前角和后角。一般硬質(zhì)合金車刀切屑鋼件時，前角為10-25°，車削鑄鐵時為5-15°。用高速鋼刀具車削時，前角可適當加大一些。（2）刀具材料韌性差時（例如硬質(zhì)合金刀具），為了防止崩刀，前角應取小，刀具材料韌性好時（例如高速鋼刀具）前角可取大一些。（3）粗加工時，一般工件表面不規(guī)則且工余量大，選取較小的前角、后角以便增加刀頭的強度。因此一般為3-6°，精加工時工件光潔度較高，可適當加大到6-12°。三、刀具角度的作用與選擇（4）精加工時，選取較大的前角和后角，使刀具鋒利并減少后刀面與工件的摩擦，以利于工件的精度和光潔度。三、刀具角度的作用與選擇1、刃傾角的作用

刃傾角對刀刃的強度有直接的影響，而且能控制切削的流出方向。2、刃傾角的選擇當刃傾角為正值時，刀頭強度好，切削流向工作已加工表面，所以適合粗加工。在精加工時，我們希望切削部劃傷加工表面，所以刃傾角采用負值較為合適。三、刀具角度的作用與選擇刃傾角=0刃傾角<0刃傾角>0四、總結最后我們以北京通用機械廠總結的選擇角度的經(jīng)驗，做小結。將加工材料可以分為脆性材料（灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、黃銅等），塑性材料（普通鋼材、合金鋼、紫銅等）和特硬材料（淬火鋼、高錳鋼等），刀具主要角度變化規(guī)律如下：刀具角度加工材料特硬材料脆性材料塑性材料前角-10°~+30°后角+2°~+12°主偏角+20°~+12°刃傾角+10°~0°五、參考文獻【1