電器產(chǎn)品檢驗(yàn)知識簡介

電器產(chǎn)品檢驗(yàn)知識簡介名詞解釋

1、檢驗(yàn)：對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)、度量，并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動。（客觀事實(shí)為依據(jù)）

（質(zhì)量檢驗(yàn)的目的是確定過程質(zhì)量是否符合規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求，質(zhì)量檢驗(yàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的保證著眼于事后把關(guān)）檢驗(yàn)的階段：A、熟悉規(guī)定的質(zhì)量要求，選擇試驗(yàn)方法，制定檢驗(yàn)規(guī)程；B、觀察、測量或試驗(yàn)；C、記錄；D、比較和判定；E、確認(rèn)和處置：a、對合格品準(zhǔn)予放行，對不合格品作出返工、返修或報廢處置；b、對批量產(chǎn)品作出合格、拒收或重檢等處置。

2、抽樣檢驗(yàn)：從群體中隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測定后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程。(現(xiàn)實(shí)中的抽樣要掌握其生產(chǎn)時間和數(shù)量的關(guān)系，同時兼顧其產(chǎn)品質(zhì)量狀況，以決定各階段的抽樣數(shù)。）

3、缺陷：沒有滿足某個預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的規(guī)定要求。4、致命缺陷（CR）：有危害制品使用者及攜帶者生命或安全的缺陷，或可能損壞產(chǎn)品基本功能的缺陷。

5、嚴(yán)重缺陷（MA）：不能達(dá)成制品使用目的的缺陷（不同于致命缺陷，但能引起失效或顯著降低產(chǎn)品預(yù)期性能的缺陷）。

6、輕缺陷（MI）：并不影響制品使用目的的缺陷。抽樣檢驗(yàn)的依據(jù)GB2828-2003GB2828-87樣本大小字碼對照表類別

特殊檢查水平一般檢查水平批量S-1S-2S-3S-4IIIIII2～8AAAAAAB9～15AAAAABC16～25AABBBCD26～50ABBCCDE51～90BBCCCEF91～150BBCDDFG151～280BCDEEGH281～500BCDEFHJ501～1200CCEFGJK1201～3200CDEGHKL3201～10000CDFGJLM10001～35000CDFHKMN35001～150000DEGJLNP150001～500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR抽樣的原則抽樣檢驗(yàn)時，所抽取樣本必須能代表群體品質(zhì)，也就是要有“再現(xiàn)性”，才能達(dá)到抽樣檢驗(yàn)的目的。注意：抽樣檢驗(yàn)具有風(fēng)險性，因此不允許從同一處連續(xù)抽取多個樣本，應(yīng)從不同的角度、不同的地方隨機(jī)抽取樣本。

檢驗(yàn)的一般步驟（舉例說明）：包裝箱檢查包裝箱、說明書、銘牌三者的印刷內(nèi)容（有無錯誤及相矛盾，品牌、型號、規(guī)格等）接地電阻測量耐壓測試功能測試泄漏電流測試外觀檢查加熱測試附件檢查（有無缺件、組裝配合）拆機(jī)內(nèi)檢（接線有無松動、飛絲，零部件規(guī)格等）

檢驗(yàn)的一般步驟（副本）

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1、包裝箱檢查：印刷內(nèi)容是否正確、清晰；

2、說明書和功率貼：內(nèi)容是否正確，且與包裝箱是否矛盾；

3、測量接地電阻：儀器設(shè)定的電流等參數(shù)是否符合規(guī)范要求（25A），測量值是否小于0.1；4、耐壓測試：儀器設(shè)定參數(shù)是否符合規(guī)范要求（1500V/5mA/3S）；5、功能測試：功率超差是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（+5％~-10％），檔位區(qū)分是否正確，開關(guān)及溫控的控制作用是否正常；

6、泄漏電流測試：在1.06倍額定電壓下，且加熱器在最大檔位工作時測試；

7、外觀檢查：絲印是否正確、清晰，產(chǎn)品表面有無劃傷、變形、雜色及掉漆等；

8、加熱測試：對被測產(chǎn)品進(jìn)行較長時間的加熱測試，使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后看其外表有無起泡、開裂等現(xiàn)象；

9、附件檢查：檢查其附件是否齊全、正確，以及附