典型焦化化產(chǎn)工藝

山西宏安焦化科技有限公司生產(chǎn)調(diào)度科宋天偉二0一二年九月化產(chǎn)工藝

綜述：焦化工藝一、化產(chǎn)工藝概述二、化產(chǎn)工藝選擇三、典型的化產(chǎn)工藝流程四、機(jī)焦廠化產(chǎn)工藝流程五、工藝易出現(xiàn)的問(wèn)題六、展望

備煤車(chē)間將煉焦配合煤運(yùn)到煤塔上，煉焦車(chē)間用裝煤車(chē)將煤料裝入焦?fàn)t炭化室內(nèi)。在隔絕空氣下加熱至1000℃左右現(xiàn)成焦炭，在次過(guò)程中形成粗煤氣。經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的抽吸到達(dá)煤氣凈化車(chē)間進(jìn)行回收、凈化后送各用戶(hù)利用。

焦炭成熟后用推焦車(chē)推出，經(jīng)過(guò)攔焦車(chē)倒焦柵接入熄焦車(chē)或干熄焦焦罐車(chē)，經(jīng)過(guò)濕熄或干熄后送入篩儲(chǔ)焦樓，供用戶(hù)使用。焦化工藝綜述機(jī)焦廠焦化工藝流程S6G197G17高壓氨水焦油氨水G10焦炭W3S1G1G2G11G20G7W4蒸氨廢水G5G8轉(zhuǎn)運(yùn)G9篩焦塵G3G6G5裝煤煙氣W2剩余氨水循環(huán)氨水荒煤氣煉焦用煤受煤坑粉碎機(jī)煤塔出焦地面站焦?fàn)t上升管集氣管干熄爐沉淀池熄焦塔晾焦臺(tái)外運(yùn)焦炭出焦煙氣機(jī)械化澄清槽蒸氨塔再生塔脫苯塔洗苯塔氣液分離器初冷器電捕焦油器鼓風(fēng)機(jī)預(yù)冷塔脫硫塔噴淋式飽和器終冷塔S2焦油渣焦油儲(chǔ)槽脫硫液硫泡沫硫銨板框壓濾機(jī)富油S5洗油殘?jiān)直劫A槽煤氣送用戶(hù)G14、G15、G16燃燒廢氣回爐煤氣W4廢水G13氨汽裝煤地面站煙囪貯焦場(chǎng)煤堆場(chǎng)篩焦焦炭焦炭中間氨水槽剩余氨水槽油庫(kù)硫餅W5循環(huán)冷卻水S3脫硫廢液S3酸焦油結(jié)晶槽硫化床干燥器分離器粗苯貧油G12干燥尾氣G18無(wú)組織廢氣W7粗苯分離水W6冷凝液一、化產(chǎn)工藝概述1、煉焦化學(xué)產(chǎn)品組成：荒煤氣中除凈焦?fàn)t煤氣外主要組成為：（g/m3）水蒸汽250~450焦油氣80~120粗苯30~45氨8~16硫化氫6~30氰化物1.0~2.5砒啶鹽基0.4~0.6萘8~12硫化物2~2.5

2、煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率

在工業(yè)生產(chǎn)的條件下，高溫?zé)捊箷r(shí)各種化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率為：（對(duì)干煤的質(zhì)量%）焦炭73~78凈焦?fàn)t煤氣15~19焦油3~4.5粗苯0.8~1.4氨0.25~0.35化合水2~4其他0.9~1.1

3、化產(chǎn)工藝主要組成⑴煤氣冷凝與鼓風(fēng)⑵脫硫與脫氰⑶脫氨、剩余氨水的處理⑷終冷與脫苯⑸苯和焦油的精制⑹污水處理二、化產(chǎn)工藝的選擇

由于用戶(hù)對(duì)煤氣的不同要求、生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，化產(chǎn)工藝也呈現(xiàn)出不同的類(lèi)型。煤氣中除氫、甲烷、乙烯等成分外，其他含量雖少但危害很大，這些有害成分如下：（1）萘：是焦油重要組成部分，極易升華，以固體結(jié)焦析出，會(huì)堵塞設(shè)備和管路。（2）焦油：會(huì)給回收苯、氨帶來(lái)不利影響。（3）水：煤氣中含有水溶性酸、堿性物質(zhì)，溶于水后會(huì)引起設(shè)備、管路腐蝕。（4）硫化氫及硫化物：是引起煤氣設(shè)備腐蝕的主要原因，腐蝕生成的硫化鐵會(huì)引起管路堵塞，燃燒時(shí)生成二氧化硫會(huì)污染大氣，污染環(huán)境。

（5）氰化氫：有劇毒，其水溶液腐蝕設(shè)備。生成引起管道堵塞的鐵鹽。和硫化合生成硫氰酸鹽，溶于水產(chǎn)生很高的化學(xué)需氧量。（6）氨：其水溶液腐蝕設(shè)備和管路。生成的銨鹽（碳酸銨、氯化銨等）引起管道堵塞。燃燒時(shí)產(chǎn)生氧化氮污染空氣。（7）氧化氮：一氧化氮及其與氧作用生成的過(guò)氧化氮能與煤氣中丁二烯、苯乙烯、環(huán)戊二烯等聚合成復(fù)雜的化合物，以膠質(zhì)粒子懸浮于煤氣中，沉積下來(lái)稱(chēng)為煤氣膠，會(huì)堵塞儀表。（8）不飽和碳?xì)浠衔铮弘p鏈的不飽和碳?xì)浠衔铮ū揭蚁④岬龋┰谟袡C(jī)硫化物觸媒作用下，能聚合生成“液相膠”而引起障害。焦?fàn)t煤氣的精制程度煤氣用途煤氣成份，g/m3氨苯類(lèi)萘焦油硫化氫有機(jī)硫氰化氫鐵廠自用＜0.03-0.12-40.2-0.7＜0.05＜0.2＜0.5＜0.05-0.5城市民用＜0.03-0.12-4＜0.05-0.2＜0.050-0.020.05-0.20-0.011、煤氣用戶(hù)的要求普通用戶(hù)：脫硫并凈化到一般要求。特殊用戶(hù)：深度脫硫、脫氰，有時(shí)對(duì)磷含量也有要求。2、煤氣初冷方式采用間接冷卻方式采用直接冷卻方式采用間接冷卻和直接冷卻相相結(jié)合的方式現(xiàn)在由于工業(yè)用水的價(jià)格上漲和用量的控制，很多焦化廠采用橫管初冷器處理煤氣。3、脫硫方法的選擇

（1）干法脫硫

根據(jù)脫硫劑的不同，有氫氧化鐵法，活性炭法。

（2）濕法脫硫

一般分為吸收法和氧化法。其中氧化法流程簡(jiǎn)單、脫硫效率高，能直接回收硫磺產(chǎn)品得到了廣泛的應(yīng)用。目前，主要采用改良A.D.A法和HPF法、栲膠法等。4、脫氨方法的選擇包括煤氣中氨的脫除和剩余氨水的處理（1）硫酸銨的生產(chǎn)包括飽和器法和無(wú)飽和器法。（2）剩余氨水的加工氨水蒸餾的原料為剩余氨水。利用蒸汽通過(guò)蒸氨塔等設(shè)備對(duì)剩余氨水進(jìn)行蒸餾以制取氨氣的方法。為提取黃血鹽有的焦化廠還有制取黃血鹽的流程。（3）濃氨水和無(wú)水氨的生產(chǎn)用水吸收煤氣中的氨制取濃氨水和利用磷酸二氫銨溶液吸收煤氣中的氨生成磷酸氫二銨溶液，然后加熱將氨解吸，獲得濃度極高的無(wú)水氨工藝，即弗薩姆流程。4、終冷與洗苯（1）煤氣終冷指煤氣的最終冷卻。在硫銨工藝中，飽和器后的煤氣溫度通常為55℃，而適宜的洗苯煤氣溫度為25℃，所以煤氣在洗苯前要進(jìn)行冷卻，以滿(mǎn)足洗苯工藝的要求。在此期間煤氣中的萘要析出一部分所以，要進(jìn)行萘的清除。除萘可以選擇機(jī)械化除萘、熱焦油洗萘等工藝。

（2）洗苯回收煤氣中的苯族烴可采用液體吸收法、固體吸收法和加壓冷凍法。洗苯塔也采用不同的類(lèi)型。目前，焦化廠采用的有填料塔、板式塔和空噴塔。5、粗苯和焦油的精制因機(jī)焦廠沒(méi)有相應(yīng)的粗苯和焦油的精制工藝，故該部分省略。6、焦化污水的處理焦化污水的處理有物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)氧化法、生物化學(xué)法、污水重復(fù)使用。目前，焦化廠廣泛采用的主要有生物化學(xué)法。三、典型的化產(chǎn)工藝流程1、正壓流程指煤氣凈化設(shè)備都居于鼓風(fēng)機(jī)后的工藝流程。具體又有生產(chǎn)硫銨（粗輕砒啶）的工藝流程、生產(chǎn)濃氨水的工藝流程、供城市煤氣用的工藝流程、焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程等。2、全負(fù)壓工藝流程指全負(fù)壓操作的回收化學(xué)產(chǎn)品的工藝流程。該流程的優(yōu)點(diǎn)在于：在鼓風(fēng)機(jī)前煤氣系統(tǒng)一直在低溫下操作，在洗氨前無(wú)需進(jìn)行最終冷卻，在鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的壓縮熱留在煤氣中，可以彌補(bǔ)煤氣輸送時(shí)的熱損失。80年代末，我國(guó)先后引進(jìn)了幾套全負(fù)壓回收工藝系統(tǒng)。3、工藝說(shuō)明：對(duì)于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和生產(chǎn)冶金焦的的單獨(dú)焦化廠里，經(jīng)常將化學(xué)產(chǎn)品回收車(chē)間按煤氣流動(dòng)途徑分為如下幾個(gè)生產(chǎn)工段：煤氣冷鼓工段、氨回收（硫銨）工段、脫硫工段、粗苯回收工段、黃血鹽工段、油庫(kù)、綜合水工段、污水處理工段等。各工段的任務(wù)：（1）冷鼓工段是將焦?fàn)t煤氣從炭化室內(nèi)吸出，并從出爐時(shí)的650-750℃經(jīng)初冷器冷卻至25-35℃，使其中大部分的焦油和部分氨水冷凝下來(lái)，然后用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)電捕焦油器送到后面的回收工段（有的電捕焦油器在初冷器后，鼓風(fēng)機(jī)前）。因?yàn)樵谳^低的溫度下才有利于從煤氣中回收氨和粗苯。所以，煤氣出爐后先進(jìn)行冷卻和冷凝是必要的。

氨回收工段的任務(wù)是回收煤氣中的氨，制取硫銨或濃氨水等，因?yàn)榘比菀兹芙庠谒蚱渌談┲?，使其吸收操作?fù)雜化，先回收氨又可以減少損失，故氨的回收一般在煤氣冷卻冷凝后用直接法回收。但近年的HPF脫硫布置在氨回收之前，也有一定的代表性。粗苯回收工段任務(wù)是從煤氣中回收粗苯。一般該工段包括終冷、洗苯、苯的回收制取，還有的包括油庫(kù)。設(shè)置有粗苯精制的裝置，粗苯工段附屬于該裝置。脫硫工段的任務(wù)是凈化煤氣中的硫化氫，可以制得硫酸或硫磺產(chǎn)品。脫硫放在粗苯回收之前，對(duì)洗苯的洗油質(zhì)量的穩(wěn)定有利。因?yàn)榱蚧瘹鋾?huì)促進(jìn)洗油的老化速度，但也有些焦化廠為簡(jiǎn)化脫硫前冷卻過(guò)程，或只對(duì)部分民用煤氣進(jìn)行脫硫，將脫硫設(shè)備放在粗苯回收工段的后面。綜合水工段的任務(wù)是保證回收車(chē)間需要的工藝?yán)鋮s水和全廠的生產(chǎn)、消防用水。有的綜合水還需保證生活用水。該工段是綜合循環(huán)水、制冷水、生產(chǎn)水的輸送的重要組成。污水處理工段是將焦化廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含酚、氰化氫、氰化物、硫氰化物、油類(lèi)、硫化氫、砒啶、苯、萘等多種物質(zhì)，其中以酚、氰的含量為最多，故也成為酚水。現(xiàn)在，大部分焦化廠都配套相應(yīng)的污水處理裝置，來(lái)處置酚水。有的廠進(jìn)行深度處理后，全部回用，減少了工業(yè)新水的使用，該工段或獨(dú)立成廠，成為節(jié)能減排的主要組成部分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收（生產(chǎn)硫銨）流程煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收（濃氨水）流程供用城市煤氣流程焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程（邯鋼焦化廠）全負(fù)壓下操作的回收化學(xué)產(chǎn)品的工藝流程四、機(jī)焦廠采用的工藝流程

1、工藝說(shuō)明（1）煤氣初冷采用橫管冷卻器；（2）電捕在鼓風(fēng)機(jī)前；（3）采用HPF脫硫，板框壓濾機(jī)制取硫膏；（4）采用噴淋式飽和器制取硫銨；（5）采用一塔制取粗苯；（6）酚氰污水采用A-A-O（生物脫氮法）處理（7）塔器采用輕瓷填料亂堆鼓冷工段工藝流程圖焦油裝車(chē)泵溢流水氨水氣液分離器循環(huán)氨水中間槽焦油渣運(yùn)至煤場(chǎng)機(jī)械化氨水澄清槽。焦油渣運(yùn)至煤場(chǎng)機(jī)械化焦油澄清槽煤氣去初冷器地下放空槽循環(huán)氨水去焦?fàn)t循環(huán)氨水泵分離水去冷鼓工段分離水放空槽脫水管加熱用間接蒸汽焦油槽煤焦油生產(chǎn)工藝流程圖脫硫工段工藝流程圖硫酸銨工段工藝流程圖終冷洗苯工段工藝流程圖蒸氨工藝流程煤氣低溫水上水加熱用煤氣殘?jiān)ビ蛶?kù)低壓蒸汽●貧油去洗苯塔低溫水下水管式爐二段貧油冷卻殘?jiān)蹮嶝氂蜔嶝氂脱h(huán)水上水循環(huán)水下水貧油泵貧富油換熱器再生器一段貧油冷卻脫苯塔貧油槽過(guò)熱蒸汽富油富油預(yù)熱后的富油◎從粗苯來(lái)的貧洗油合格后送油庫(kù)分離水低溫水上下水從油庫(kù)來(lái)的新洗油回流泵洗苯塔富油槽新洗油槽回流槽油汽換熱器分離缸水分離缸富油泵富油泵粗苯冷凝冷卻器粗苯中間槽產(chǎn)品泵粗苯蒸汽粗苯粗苯工藝流程圖五、工藝易出現(xiàn)的問(wèn)題1、初冷器的堵塞和腐蝕初冷器操作中堵塞和腐蝕是最常見(jiàn)也是最頭疼的問(wèn)題。由于煤氣中的焦油含大量的萘，造成初冷器堵塞的罪魁禍?zhǔn)资禽痢Ｆ綍r(shí)操作和日常檢修時(shí)，需關(guān)注萘的問(wèn)題。要把含萘高的油（也叫冷凝液）排出初冷器的噴灑系統(tǒng)，降低系統(tǒng)中萘的量。同時(shí)，水路中的泥沙雜質(zhì)的存在也會(huì)導(dǎo)致水路的堵塞。腐蝕是不可避免的。由于水中各種物質(zhì)的含量和水處理劑的不匹配，造成水路的電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致初冷器的串漏。2、脫硫系統(tǒng)脫硫液和硫的去向HPF脫硫是2003年開(kāi)始大量投資新建焦化廠興建的脫硫工藝。其優(yōu)點(diǎn)是流程短、不需外加堿液，催化劑用量少，操作費(fèi)用低，一次性投資省。脫硫廢液送往配煤，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污染。實(shí)際運(yùn)行8年來(lái)，設(shè)備、管路腐蝕嚴(yán)重，脫硫廢液無(wú)去向，硫膏利用率低。HPF脫硫?qū)嶋H是一種不成熟的工藝。目前，脫硫機(jī)理和廢液已成為其的軟肋。急需新的工藝的支持和發(fā)展。3、硫銨工藝噴淋式飽和器制取硫酸銨的工藝是成熟的工藝，其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)備、管路的材質(zhì)歲然使用SUS316L不銹鋼，但腐蝕問(wèn)題依然嚴(yán)重。硫銨預(yù)熱器由于堵塞問(wèn)題，加大了系統(tǒng)的阻力，需要重新考慮適用性。由于對(duì)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康的重視，硫銨的粉塵也成為無(wú)法回避的課題。需要我們重新考慮干燥器的結(jié)構(gòu)和包裝機(jī)的粉塵收集處理設(shè)施。

4、酚氰污水處理

采用A-A-O（生物脫氮法）處理含酚氰污水是通過(guò)細(xì)菌的生物化學(xué)作用將污水中的氮物質(zhì)經(jīng)硝化和反硝化脫氮過(guò)程，逐步轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻＜磸U水在好氧池中進(jìn)行硝化作用，使NH3-N氧化為NO2-,進(jìn)一步氧化為NO3-,然后在缺氧池中進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使硝態(tài)氮還要成氮?dú)庖莩觥２捎酶上ń沟慕够瘡S，污水的出路是一個(gè)很大的問(wèn)題。有的建議是對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，達(dá)到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)，全部回用。也有設(shè)立專(zhuān)門(mén)的污水處理廠處理污水，進(jìn)行綜合處置。污泥的出路也是需要解決的問(wèn)題。機(jī)焦廠的污泥已經(jīng)增加了設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的處理，然后運(yùn)到煤場(chǎng)摻配煉焦。5、化工企業(yè)面臨的安全問(wèn)題由于化工企業(yè)介質(zhì)的危險(xiǎn)性、毒害性和國(guó)家安全生產(chǎn)的要求，化工企業(yè)面臨的安全問(wèn)題已日益凸顯。重大危險(xiǎn)源、易制毒化學(xué)品、及職業(yè)病防治的重視，化工企業(yè)有必要也有義務(wù)對(duì)主要的安全方面的隱患和措施進(jìn)行治理和排查，從而成為真正意義上的本質(zhì)安全的企業(yè)。

5.1、煤氣事故的預(yù)防技術(shù)措施：封——嚴(yán)密性，鋼管材質(zhì)、焊縫質(zhì)量；耐壓設(shè)計(jì)（材料、結(jié)構(gòu)）隔——設(shè)可靠隔斷裝置（如盲板）、逆止裝置（逆止閥）、緊急切斷裝置；堵——設(shè)汽封、氮封，保持壓力；防爆電氣泄——設(shè)防爆閥、爆破膜、防爆水封、安全閥、泄爆M2/M3不小于1/10，門(mén)窗外開(kāi)；放——設(shè)事故放散、調(diào)壓放散裝置、通風(fēng)排氣裝置控——含氧量、CO、壓力、溫度、流量、柜位、液位檢測(cè)監(jiān)控；

(3)防斷裂1）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于積水、沖刷以及施工開(kāi)挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成斷裂、倒塌；2）檢修中嚴(yán)禁以煤氣管道為吊裝支架。（負(fù)壓管道最危險(xiǎn)）

2、系統(tǒng)的可靠隔離（1）可靠隔斷裝置

1）盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。不能以關(guān)閥門(mén)代替打盲板。

2）不可靠隔斷裝置眼鏡閥、扇形閥、密封蝶閥、旋塞、盤(pán)形閥、閘閥等不能單獨(dú)作為可靠隔斷裝置。

（4）逆止裝置凡煤氣倒流會(huì)造成泄露或爆炸可能的皆需裝逆止（止回）裝置：2）當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動(dòng)隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。3）水封給水管設(shè)逆止閥；3、系統(tǒng)與外界的隔離系統(tǒng)的操作部位、活動(dòng)部件、排水部位等不能用固定的方法與外界的隔離時(shí)，要采取封堵措施：排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm；4、系統(tǒng)爆炸壓力泄放煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位應(yīng)安裝泄爆閥電除塵器、電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆裝置；布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。5、系統(tǒng)煤氣放散不應(yīng)在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣。

5.2、煤氣操作與檢修安全

2.1、煤氣設(shè)施的操作（1）除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作；（正壓著火；負(fù)壓爆炸）（2）煤氣設(shè)施的安全運(yùn)行壓力不少于500Pa，低于此壓力，應(yīng)采取保壓措施；（3）通常，可由煤氣柜向管網(wǎng)輸出煤氣或向設(shè)備充氮?dú)?、蒸汽?lái)保壓。2.2、煤氣設(shè)施的停運(yùn)

（1）煤氣設(shè)備短時(shí)間停止生產(chǎn)應(yīng)采取保壓措施；（防止吸進(jìn)空氣，形成爆炸性氣體）

（2）煤氣設(shè)備短時(shí)間停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。（防止吸進(jìn)空氣，形成爆炸性氣體）

（3）正在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備和不生產(chǎn)的煤氣設(shè)備必須可靠斷開(kāi)，切斷煤氣來(lái)源時(shí)必須用盲板。（防止串漏，串通，停蒸汽后將煤氣引入造成中毒，入澡堂）2.3、煤氣設(shè)施的開(kāi)工送煤氣前，對(duì)煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用蒸汽或氮?dú)廒s凈，然后用煤氣趕蒸汽或氮?dú)?，并逐段做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后，方可送給用戶(hù)。2.4、煤氣設(shè)施的吹掃和置換

（1）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過(guò)程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線(xiàn)，煤氣設(shè)施周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁火源；（2）煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管（防止吸扁）開(kāi)工時(shí)，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，但嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備；

（3）凡用惰性氣體吹掃和置換過(guò)的煤氣設(shè)施，應(yīng)再用空氣吹掃和置換惰性氣體；并打開(kāi)設(shè)施的人孔、放散管、保持氣體流通；（4）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定；

2.5、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作（1）吹掃和置換合格的煤氣設(shè)備，由于停置時(shí)間長(zhǎng)，由于下列原因而有煤氣產(chǎn)生：—與運(yùn)行中的設(shè)備沒(méi)有可靠隔斷（以關(guān)閥門(mén)代替盲板）而竄入煤氣；—設(shè)備內(nèi)表層沉積物或設(shè)備內(nèi)容物吸附的煤氣釋放；—設(shè)備內(nèi)吹掃死角區(qū)的煤氣擴(kuò)撒。（2）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體重新進(jìn)行分析。安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)塔（器）前半小時(shí)。

（3）取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。（4）根據(jù)作業(yè)目的確定安全分析合格要求：—進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，O2不少于18%、CO符合作業(yè)時(shí)間要求；—設(shè)備內(nèi)、外動(dòng)火，爆發(fā)試驗(yàn)合格；（5）經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人；

（6）CO含量與作業(yè)時(shí)間要求CO<30mg/m3——可較長(zhǎng)時(shí)間工作；CO30~50m