工設(shè)14級(jí)課程設(shè)計(jì)

1《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)第二部分各階段工作第一部分機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)概述2一、課程設(shè)計(jì)目的二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容三、減速器構(gòu)造四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范性要求機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)概述3一、課程設(shè)計(jì)目的綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程和其它先修課程的知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決問(wèn)題的能力，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律。學(xué)會(huì)合理選擇標(biāo)準(zhǔn)零部件的類型和型號(hào)，正確計(jì)算零件的工作能力，確定其尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)及材料，并考慮制造工藝等問(wèn)題，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)能力。學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)、和參考資料的應(yīng)用，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能和獲取有關(guān)信息的能力。4二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī)、帶傳動(dòng)、齒輪減速器、聯(lián)軸器)。運(yùn)輸機(jī)聯(lián)軸器減速器電動(dòng)機(jī)5傳動(dòng)參數(shù)計(jì)算、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算、軸設(shè)計(jì)計(jì)算、軸承選擇計(jì)算、鍵選擇計(jì)算、聯(lián)軸器選擇計(jì)算、箱體尺寸計(jì)算等畫(huà)減速器裝配圖（A1圖-參考p202，步驟：先畫(huà)主視圖和俯視圖的裝配草圖，再畫(huà)正式裝配圖）。畫(huà)零件工作圖（完成裝配圖后拆畫(huà)大齒輪和大齒輪軸的零件工作圖，A3圖-參考課件）。編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（參考p51、p245）二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容6每個(gè)學(xué)生完成：裝配圖（A1圖）1張（并附草圖1張）零件圖（A3圖）2張?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份考查試卷1份二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容7傳動(dòng)裝置方案和原始參數(shù)：電動(dòng)機(jī)帶傳動(dòng)減速器運(yùn)輸帶聯(lián)軸器V卷筒原始參數(shù)運(yùn)輸帶工作拉力F(N)運(yùn)輸帶工作速度v(m/s)卷筒直徑D(mm)二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容8

傳動(dòng)裝置工作條件：每天兩班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；連續(xù)單向回轉(zhuǎn)，工作時(shí)有輕微振動(dòng)；運(yùn)輸帶允許速度誤差±5%；生產(chǎn)廠可加工7~8級(jí)精度的齒輪；動(dòng)力來(lái)源為三相交流電；生產(chǎn)批量為10臺(tái)。二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容9三、單級(jí)減速器構(gòu)造

傳動(dòng)比一般≤6，可直齒、斜齒或人字齒輪傳動(dòng)，傳遞功率可達(dá)數(shù)萬(wàn)千瓦。本課程設(shè)計(jì)規(guī)定用斜齒輪。10剖分式便于裝配。三、單級(jí)減速器構(gòu)造111）窺視孔和窺視孔蓋在減速器蓋子上要開(kāi)窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和齒側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來(lái)。三、單級(jí)減速器構(gòu)造122)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱．使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙（如剖面、軸伸處間隙）向外滲漏。通氣器使機(jī)體內(nèi)熱漲氣體自由逸出，達(dá)到機(jī)體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。三、單級(jí)減速器構(gòu)造133）放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞堵住。（C）三、單級(jí)減速器構(gòu)造144）油標(biāo)尺油標(biāo)尺用來(lái)檢查油面高度，以保證有正常的油量。三、單級(jí)減速器構(gòu)造155）啟蓋螺釘蓋與機(jī)座接合面上常涂有水玻璃或密封膠，連接后接合較緊，不易分開(kāi)，為便于取下機(jī)蓋，在機(jī)蓋凸緣上裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，啟蓋時(shí)可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。三、單級(jí)減速器構(gòu)造166）定位銷為了保證每次拆裝后軸承座孔的上、下半孔始終保持加工時(shí)的位置精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓連接后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷。定位銷不要對(duì)稱布置，以使上下蓋不能發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)。一般用圓錐銷。三、單級(jí)減速器構(gòu)造177）調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用以調(diào)整軸承間隙。三、單級(jí)減速器構(gòu)造188）環(huán)首螺釘（或吊耳）、吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊耳，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。在機(jī)座上鑄出吊鉤，用以搬運(yùn)機(jī)座或整個(gè)減速器。三、單級(jí)減速器構(gòu)造199）密封件在伸出軸與軸承蓋之間有間隙，必須安裝密封件．以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。三、單級(jí)減速器構(gòu)造2010）箱體箱體是用以支持和固定軸系零件、保證傳動(dòng)零件的嚙合精度、良好潤(rùn)滑及密封的重要零件，其重量約占總重的50%，對(duì)減速器工作性能、重量及成本等有很大影響。鑄造容易得到結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的箱體。三、單級(jí)減速器構(gòu)造21材料：多用鑄鐵（HT150或HT200）制造，在重型減速器中為了提高機(jī)體強(qiáng)度，也有用鑄鋼鑄造的。鑄造機(jī)體重量較大，適于成批生產(chǎn)。用鋼板焊成的機(jī)體比鑄造機(jī)體輕l／4～l／2，生產(chǎn)周期短，但焊接時(shí)容易產(chǎn)生熱變形，故要求較高的技術(shù)，并應(yīng)在焊后退火處理。三、單級(jí)減速器構(gòu)造22輸油溝三、單級(jí)減速器構(gòu)造用于將飛濺到箱蓋內(nèi)壁的潤(rùn)滑油引入到軸承座，對(duì)軸承進(jìn)行油潤(rùn)滑。23箱座底面結(jié)構(gòu):框、條、塊形底腳寬度應(yīng)超過(guò)箱座壁厚，以增加箱體剛性三、單級(jí)減速器構(gòu)造減小箱體底面的加工面。24肋板軸承座要厚，并增設(shè)肋板，防止軸承座在加工和工作中產(chǎn)生過(guò)大的變形，使軸承中心線不正，影響齒輪嚙合。三、單級(jí)減速器構(gòu)造25軸承座旁凸臺(tái)防止螺栓在連接上下半孔時(shí)使軸承座孔變形，要增加連接處的厚度，即作出凸臺(tái)以增大連接剛度。

三、單級(jí)減速器構(gòu)造2611）連接件1窺視孔蓋螺釘2軸承旁連接螺栓3軸承端蓋螺釘4座與蓋連接螺栓5地腳螺栓13245三、單級(jí)減速器構(gòu)造27分?jǐn)?shù)構(gòu)成評(píng)分項(xiàng)目分?jǐn)?shù)考查10分設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)25分減速器裝配草圖50分減速器裝配圖零件圖15分總計(jì)100分四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度要求28

項(xiàng)目?jī)?nèi)容分值結(jié)構(gòu)方面功能、形狀、位置等

50%機(jī)械制圖方面投影規(guī)則、規(guī)定畫(huà)法、線型、尺寸標(biāo)注等30%

技術(shù)要求方面公差與配合、表面粗糙度標(biāo)注等10%

圖紙外觀布局、整潔度等10%

圖紙?jiān)u分標(biāo)準(zhǔn)四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度要求29

項(xiàng)目分值要求計(jì)算完整、正確

60%計(jì)算過(guò)程規(guī)范、計(jì)算方法和結(jié)果正確、計(jì)算內(nèi)容齊全。文字組織能力強(qiáng)30%

語(yǔ)句通順、條理清楚、概念正確、重點(diǎn)突出、敘述完整。格式規(guī)范10%

符合參考書(shū)上的說(shuō)明書(shū)書(shū)寫(xiě)格式、排版合理、圖文清晰、裝訂正確。設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如有抄襲，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按“0”分處理四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度要求30日期評(píng)分項(xiàng)目平時(shí)完成電動(dòng)機(jī)選擇、傳動(dòng)比確定、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)確定。完成帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)。第1天(7/6)完成裝配草圖第2、3天(7/7/8)完成裝配圖第4天(7/9)完成零件圖完成設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)第5天(7/10)考查，遞交全部材料四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度要求時(shí)間（7/6~7/10上午8:30~11:30下午1：00~4:30晚上自覺(jué)加班）31各階段工作第一階段：總體設(shè)計(jì)和傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算第二階段：裝配草圖設(shè)計(jì)及軸系的設(shè)計(jì)計(jì)算第三階段：裝配圖設(shè)計(jì)第四階段：零件工作圖設(shè)計(jì)第五階段：整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)32一、總體設(shè)計(jì)（一）電動(dòng)機(jī)選擇（二）傳動(dòng)比的分配（三）傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算（二）斜齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)（一）V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)第一階段工作二、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算總體設(shè)計(jì)和傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算331、電動(dòng)機(jī)類型Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)性能參數(shù)：型號(hào)：中小型系列為Y系列；Y-200L2-6表示：異步電動(dòng)機(jī)，中心高度200mm，長(zhǎng)機(jī)座，2號(hào)鐵心，6極額定功率：滿載運(yùn)行時(shí)輸出的功率滿載轉(zhuǎn)速：額定工作情況下運(yùn)行的轉(zhuǎn)速，略小于同步轉(zhuǎn)速（一）電動(dòng)機(jī)選擇342、電動(dòng)機(jī)功率工作機(jī)滾筒所需功率Pw=Fv/1000ηWηW——工作機(jī)滾筒效率電動(dòng)機(jī)所需功率PdPd

=

Pw

/

η

設(shè)各效率分別為：η1

(V帶傳動(dòng))、η2(8級(jí)精度齒輪傳動(dòng))、η3(滾動(dòng)軸承)、η4(彈性聯(lián)軸器)總效率η=η1η2η23η4電動(dòng)機(jī)帶傳動(dòng)減速器運(yùn)輸帶聯(lián)軸器V卷筒效率查[2]表2-2（一）電動(dòng)機(jī)選擇352、電動(dòng)機(jī)功率由[2]表16-1選取電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速選:1500r/m或1000r/m;電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)接近于計(jì)算所需功率（略大）。電動(dòng)機(jī)帶傳動(dòng)減速器運(yùn)輸帶聯(lián)軸器V卷筒效率查[2]表2-2（一）電動(dòng)機(jī)選擇363、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速取電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm

（一）電動(dòng)機(jī)選擇374、電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)：型號(hào)額定功率Pm滿載轉(zhuǎn)速nm

軸徑D軸伸長(zhǎng)L中心高H查[2]表16-2（一）電動(dòng)機(jī)選擇38

1、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比i滾筒軸轉(zhuǎn)速：nw=60×1000v/πD

i=nm

/nw=i1×i2V帶傳動(dòng)傳動(dòng)比單級(jí)齒輪減速器傳動(dòng)比（二）傳動(dòng)比分配392、V帶傳動(dòng)傳動(dòng)比i1為保證大帶輪半徑不超過(guò)減速器中心高。一般

i1＜i2按[2]表2-3選擇i13、減速器傳動(dòng)比i2

i2

=i/i1若i2＞5（[2]表2-3的閉式齒輪傳動(dòng)比范圍），則增大i1或降低電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。（二）傳動(dòng)比分配401、各軸轉(zhuǎn)速(r/min)

n0=nmnⅠ=nm/i1nⅡ=nⅠ/i2nⅢ=nⅡ=nw（三）傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算電動(dòng)機(jī)帶傳動(dòng)減速器運(yùn)輸帶聯(lián)軸器V卷筒ⅠⅡⅢ0412、各軸輸入功率（kW）P0=PdPⅠ=Pdη1PⅡ=PⅠη2η3PⅢ=PⅡη3η4

注：滾筒輸出功率：Pw=PⅢηwη0—ηvη1—η齒η2—η滾η3—η聯(lián)0電動(dòng)機(jī)帶傳動(dòng)減速器運(yùn)輸帶聯(lián)軸器V卷筒ⅠⅡⅢ0（三）傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算423、各軸輸入扭矩（N.m）T0=9550×Pd/nmTⅠ=9550×PⅠ/nⅠTⅡ

=9550×PⅡ/nⅡTⅢ

=9550×PⅢ/nⅢ電動(dòng)機(jī)帶傳動(dòng)減速器運(yùn)輸帶聯(lián)軸器V卷筒ⅠⅡⅢ0（三）傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算43編號(hào)功率P/kW轉(zhuǎn)速n/(r.min-1)轉(zhuǎn)矩/(N.m)傳動(dòng)比0軸（i1）Ⅰ軸（i2）Ⅱ軸1Ⅲ軸4、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)匯總（三）傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算44（四）V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方法和步驟按上課所舉例題。注意事項(xiàng)：1、應(yīng)取電動(dòng)機(jī)所需功率Pd計(jì)算（非額定功率）2、小帶輪頂圓半徑應(yīng)小于電動(dòng)機(jī)中心高3、帶輪直徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑，圓整后重新計(jì)算帶傳動(dòng)實(shí)際傳動(dòng)比i1

（保留小數(shù)2~3位），修正nI、TI以及i1

4、帶的根數(shù)不多于五根45（五）齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方法和步驟按上課所舉例題。注意事項(xiàng)：1、mn取標(biāo)準(zhǔn)值，因是動(dòng)力傳動(dòng)，mn不要小于2mm；2、采用斜齒圓柱齒輪；3、斜齒輪中心距a通過(guò)調(diào)整螺旋角β使其以0、5結(jié)尾；4、齒寬要圓整；分度圓、齒頂圓、齒根圓直徑、螺旋角均保留小數(shù)2~3位；齒輪要進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，按經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行（[2]表19-11p196），尺寸均須取整數(shù)；5、小齒輪45調(diào)質(zhì)，大齒輪45正火；6、齒輪8級(jí)精度；7、齒數(shù)圓整后，驗(yàn)算傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比誤差應(yīng)≤±5。46d=(0.25~0.35)腹板寬d0=按腹板寬度中心取值δ>2m~2.5m47第二階段工作裝配草圖設(shè)計(jì)及軸系的設(shè)計(jì)計(jì)算（一）減速器鑄造箱體結(jié)構(gòu)尺寸的確定（二）畫(huà)裝配草圖（[2]圖4-4p21→圖4-10p23、畫(huà)圖與軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)穿插進(jìn)行）（三）校核計(jì)算輸出軸強(qiáng)度校核輸出軸鍵的強(qiáng)度校核輸出軸滾動(dòng)軸承壽命校核48（一）減速器鑄造箱體結(jié)構(gòu)尺寸的確定按[2]表4-1和圖4-1p17

49電動(dòng)機(jī)帶傳動(dòng)減速器運(yùn)輸帶聯(lián)軸器V卷筒（二）裝配草圖設(shè)計(jì)[2]圖4-4p21第一步：設(shè)計(jì)內(nèi)壁線位置。50第二步：確定軸上零件的位置及零件裝配方案電動(dòng)機(jī)帶傳動(dòng)減速器運(yùn)輸帶聯(lián)軸器V卷筒ⅠⅡⅢ0（二）裝配草圖設(shè)計(jì)51第三步：設(shè)計(jì)軸各段的徑向尺寸。φ1注意點(diǎn)：軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理滾動(dòng)軸承選擇3或7型。聯(lián)軸器選擇彈性套柱銷聯(lián)軸器Φ1不應(yīng)小于0.8D電動(dòng)機(jī)輸出軸不應(yīng)比輸入軸細(xì)（二）裝配草圖設(shè)計(jì)52第四步：設(shè)計(jì)軸各段長(zhǎng)度1、確定軸承端面到箱體內(nèi)壁線的距離△3。軸承脂潤(rùn)滑△3

=10~15軸承油潤(rùn)滑△3

=3~5潤(rùn)滑方式選擇：當(dāng)dn≤2×105時(shí)采用脂潤(rùn)滑；當(dāng)dn＞2×105且齒輪v≥2~3m/s時(shí)采用油潤(rùn)滑（二）裝配草圖設(shè)計(jì)532、確定軸承座寬度LL=δ1+c1+c2+5~10mm5~10mm是凸出的加工面（二）裝配草圖設(shè)計(jì)543、設(shè)計(jì)軸承蓋凸緣厚度e（二）裝配草圖設(shè)計(jì)554、確定軸承蓋外端面圖4-10p23（二）裝配草圖設(shè)計(jì)565、確定外伸軸段的軸肩線螺釘擰入深度H=1.25d3~1.5d3螺釘長(zhǎng)度查[2]表9-5P39B查[2]表13-4P120（二）裝配草圖設(shè)計(jì)576、確定帶輪輪轂的長(zhǎng)度=（1.2~1.5）d（二）裝配草圖設(shè)計(jì)軸段長(zhǎng)度應(yīng)比其短1~3mm587、確定聯(lián)軸器長(zhǎng)度（查表）（二）裝配草圖設(shè)計(jì)軸段長(zhǎng)度應(yīng)比其短1~3mm598、確定安裝齒輪軸段的長(zhǎng)度（二）裝配草圖設(shè)計(jì)軸段長(zhǎng)度應(yīng)比齒輪輪轂寬度短1~3mm609、畫(huà)出各軸段的長(zhǎng)度（二）裝配草圖設(shè)計(jì)61遞交草圖62確定A2、B2、C2，畫(huà)受力圖A2B2aad12C2其余步驟按上課所舉例題1、按彎扭合成強(qiáng)度校核輸出軸的強(qiáng)度

（三）校核計(jì)算63[σ-1b]—對(duì)稱循環(huán)許用彎曲應(yīng)力折合系數(shù)取值：α=

0.3——轉(zhuǎn)矩始終不變時(shí)用；

0.6——轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)變化時(shí)用；1——軸頻繁正反轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)矩多次瞬間對(duì)稱循環(huán)時(shí)用。校核危險(xiǎn)截面a-a的當(dāng)量應(yīng)力1.若計(jì)算結(jié)果大于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的軸徑，則強(qiáng)度不夠，應(yīng)修改設(shè)計(jì)；2.若計(jì)算結(jié)果小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的軸徑，且相差不大，一般以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的軸徑為準(zhǔn)。（三）校核計(jì)算64材料σb[σ+1b][σ0b][σ-1b]

4001307040

5001707545

6002009555

70023011065

80027013075

90030014080

100033015090

5001207040

4001005030軸的許用彎曲應(yīng)力

碳素鋼合金鋼鑄鋼（三）校核計(jì)算65b、h按軸的直徑d由標(biāo)準(zhǔn)中選定。長(zhǎng)度L比輪轂寬B稍短且符合長(zhǎng)度系列值。2、鍵的選擇及強(qiáng)度計(jì)算(A型):鍵16×100GB1096-79(B型):鍵B16×100GB1096-79(C型):鍵C16×100GB1096-79標(biāo)記：A圓頭鍵B平頭鍵C單圓頭鍵（三）校核計(jì)算66失效形式：兩工作面（包括槽面）的壓潰，極少有剪斷的情況擠壓強(qiáng)度計(jì)算：式中：T為轉(zhuǎn)矩(N.mm)；

d為軸的直徑(mm)；l為鍵的接觸長(zhǎng)度；k為鍵與輪轂的接觸高度，一般取k=0.5h（h為鍵高）

（三）校核計(jì)算67[σp]應(yīng)是鍵、軸、轂中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力。表10-10

鍵連接的許用擠壓應(yīng)力和許用壓強(qiáng)(MPa)

許用擠壓應(yīng)力許用壓強(qiáng)連接方式連接中較弱零件的材料載荷性質(zhì)靜載荷輕度沖擊沖擊載荷[sp]靜連接時(shí)鋼125～150100～12060～90鑄鐵70～8050～6030～45[p]動(dòng)連接時(shí)鋼504030（三）校核計(jì)算683、滾動(dòng)軸承壽命校核

滾動(dòng)軸承預(yù)期壽命按任務(wù)書(shū)要求：每天兩班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年。滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算：按上課所舉例題步驟。（三）校核計(jì)算69（一）畫(huà)裝配圖底圖1、設(shè)計(jì)主視圖2、設(shè)計(jì)（完善）俯視圖3、畫(huà)左視圖（二）畫(huà)裝配圖（三）標(biāo)尺寸（四）標(biāo)序號(hào)、填寫(xiě)明細(xì)表（五）寫(xiě)技術(shù)要求第三階段工作裝配圖設(shè)計(jì)70（一）畫(huà)裝配圖底圖1、設(shè)計(jì)主視圖第一步：確定箱座高度畫(huà)油面線，大齒輪浸油深度不宜超過(guò)一個(gè)齒高，一般也不小于10mm；箱座內(nèi)底線到最大齒輪頂圓的距離＞30~50；所需油量=輸入功率×（0.35~0.7）d3m。

71第二步：畫(huà)軸承蓋外圓。相鄰蓋之間不能相碰。切于端蓋圓畫(huà)軸承旁聯(lián)接螺栓的中心線。（一）畫(huà)裝配圖底圖72第三步：畫(huà)軸承旁聯(lián)接螺栓凸臺(tái)。（一）畫(huà)裝配圖底圖C1C2在大端蓋處按扳手空間尺寸C1、C2畫(huà)安裝螺栓的凸臺(tái)高度，各凸臺(tái)高度一致。73第四步：設(shè)計(jì)箱蓋圓弧，正確畫(huà)凸臺(tái)俯視圖投影。C1C2（一）畫(huà)裝配圖底圖742、完善俯視圖（一）畫(huà)裝配圖底圖第一步：確定小齒輪處的箱體內(nèi)壁線。75第二步：畫(huà)輸油溝和軸承蓋（一）畫(huà)裝配圖底圖763、畫(huà)左視圖，完成裝配底圖（一）畫(huà)裝配圖底圖771、選擇適當(dāng)?shù)木植科?，保證各部分結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚2、嚴(yán)格按投影規(guī)律畫(huà)圖3、采用適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)化畫(huà)法：薄的零件（≤2mm），剖面涂黑，并可不按比例夸大畫(huà)出；相同螺栓聯(lián)接可只畫(huà)一個(gè)，其余用中心線表示；一根軸上的滾動(dòng)軸承可只詳細(xì)畫(huà)一處，其它處簡(jiǎn)畫(huà)。斜齒輪半剖或局部剖，留出外形畫(huà)螺旋線方向。（二）畫(huà)裝配圖781、規(guī)格尺寸：如齒輪中心距160±0.0315，2、配合尺寸：（三）標(biāo)注裝配圖尺寸79齒輪孔與軸為過(guò)盈配合或較緊的過(guò)渡配合過(guò)盈配合H7/s6（溫差法）H7/r6（壓力機(jī)）過(guò)渡配合H7/k6（手錘）H7/m6（手錘）H7/n6（壓力機(jī)）滾動(dòng)軸承孔與軸為基孔制過(guò)渡配合（實(shí)際為過(guò)盈配合）H7/k6→k6（壓力機(jī)）滾動(dòng)軸承外圈與座孔為基軸制間隙配合H7/h6→H7（手錘或徒手）（可不標(biāo)，藉軸承蓋與座孔的配合標(biāo)注）軸承蓋與座孔為間隙配合J7/f9、H7/h6（手錘或徒手）套筒（擋油板）與軸為間隙配合D11/k6（可不標(biāo)）帶輪軸：r6（壓力機(jī)）

聯(lián)軸器軸：r6（壓力機(jī)）或k6（手錘）（三）標(biāo)注裝配圖尺寸803、安裝尺寸：表示減速器安裝在基礎(chǔ)上或與帶傳動(dòng)、滾筒軸相聯(lián)接時(shí)需要確定的尺寸。包括：箱體底面尺寸；地腳螺栓孔直徑、定位尺寸和地腳螺栓孔之間的中心距；減速器中心高；軸-帶輪、軸-聯(lián)軸器配合直徑（取r6）和配合長(zhǎng)度；軸外伸端面與某基準(zhǔn)線的距離。（三）標(biāo)注裝配圖尺寸814、外形尺寸：供包裝運(yùn)輸和車間布置時(shí)參考。包括：減速器總長(zhǎng)、寬、高。（三）標(biāo)注裝配圖尺寸82（四）標(biāo)序號(hào)、填寫(xiě)明細(xì)表1、零件序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件混編排序，或標(biāo)準(zhǔn)件直接注寫(xiě)規(guī)定標(biāo)記，僅對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)件編序。相同零件只對(duì)一個(gè)零件編號(hào)即可。順逆排序均可；指引線不相交、不與剖面線平行，最多曲折一次；組件采用公共指引線，序號(hào)上至下、左至右；序號(hào)字高比尺寸數(shù)字大2號(hào)；指引線引出處用黑圓點(diǎn)，涂黑處用箭頭。參考[2]圖20-183（四）標(biāo)序號(hào)、填寫(xiě)明細(xì)表參考[2]圖20-12、明細(xì)表84（五）寫(xiě)技術(shù)特性和技術(shù)要求技術(shù)特性輸入功率：高速軸轉(zhuǎn)速：效率：傳動(dòng)比：技術(shù)要求1、傳動(dòng)零件煤油清洗，軸承汽油清洗2、軸承軸向游隙調(diào)整：6型留△=0.25~0.4；3、7型潤(rùn)滑油牌號(hào)：全損耗系統(tǒng)用油L-AN68，加至規(guī)定高度3、接合面涂密封膠或水玻璃防滲漏，不能用墊片4、齒面接觸斑點(diǎn)高≮45%，長(zhǎng)≮60%5、箱體外面涂彩色油漆。參考[2]圖20-18586按A4圖紙規(guī)格折疊成手風(fēng)琴風(fēng)箱式，將標(biāo)題欄露在外面。圖紙折疊A1圖紙折疊87（一）輸出軸工作圖設(shè)計(jì)（二）大齒輪工作圖設(shè)計(jì)第四階段工作零件工作圖設(shè)計(jì)88（一）輸出軸工作圖設(shè)計(jì)89標(biāo)題欄不要照此90（二）大齒輪工作圖設(shè)計(jì)91標(biāo)題欄不要照此921、章節(jié)編號(hào)2、目錄建議3、正文格式4、參考文獻(xiàn)5、裝訂順序第五階段工作整理說(shuō)明書(shū)93一、

×××××（節(jié)）

（一）××××（條）1、××××（款）1）××××（項(xiàng)）