豐田生產(chǎn)方式之《標準作業(yè)》

《標準作業(yè)》豐田生產(chǎn)方式之企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫目錄標準作業(yè)的產(chǎn)生背景標準作業(yè)的推行目的標準作業(yè)的相關名詞標準作業(yè)的三要素標準作業(yè)的三件套標準作業(yè)的制定程序標準作業(yè)改善的實施方法企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫二.標準作業(yè)推行的背景實施的工具、方針物-----同期化人-----多能工化設備--按工序順序配置標準作業(yè)KANBAN方式出現(xiàn)異常停機顯示異常將人和機械的工作分開基本原則1.工序的流暢化2.以需要數(shù)決定T.T3.后工序領取

1.在工序內(nèi)造就品質2.省人化豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱JUSTINTIME自働化企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫二.標準作業(yè)推行的目的簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn)——省人化；目的二：實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“標準手持量”限制在必要的最小數(shù)量——標準手持；標準作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標準作業(yè)作為改善的工具使用。標準作業(yè)的直接目的企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫二.標準作業(yè)的相關名詞標準作業(yè)

以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有效的進行生產(chǎn)的方法。標準工時（T.T）

生產(chǎn)一件產(chǎn)品應該使用的時間值。循環(huán)時間（C.T）

作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。標準中間在庫（標準手持）

按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標準手持）T.T=1班的運轉時間（定時）1班的必需生產(chǎn)量企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫工序能力：

各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設備）進行生產(chǎn)時，考慮到手動作業(yè)時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。

標準作業(yè)組合票

明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察T.T內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔的工序的范圍是多大。標準作業(yè)票

用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應填入標準作業(yè)的三要素及檢查品質和注意安全等記號。（原則是一個作業(yè)加工能力=1班的運轉時間（定時）完成時間/件+交換刀具時間/件企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫三.標準作業(yè)的三要素1.標準作業(yè)概要以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有效的進行生產(chǎn)的方法，由：

T.T作業(yè)順序標準手持三要素組成。定義應以人的動作為中心。

應是反復作業(yè)。前提條件明確產(chǎn)品的制造方法

它市制造方法和管理的根本，在考慮品質、數(shù)量、成本、安全的基礎上，制定工作的方法。改善的工具沒有標準（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。發(fā)現(xiàn)MUDA。目的遵守標準作業(yè)可以保證品質也決定數(shù)量、成本標準作業(yè)企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫2.標準作業(yè)三要素用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產(chǎn)標準作業(yè)T.T（標準工時）作業(yè)順序標準手持量標準作業(yè)三要素企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫①.標準工時（T.T）T.T=1班的運轉時間（定時）1班的必需生產(chǎn)量生產(chǎn)一件產(chǎn)品應該使用的時間值。發(fā)動機生產(chǎn)線的例子條件：☆月產(chǎn)5000臺☆定時運轉8H×2班（480分-休息時間20分）×2班5000臺÷20工作日=3分40秒T.T的計算例企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫②.作業(yè)順序作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序這里需要區(qū)別“工序順序”和“作業(yè)順序”。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。實際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。作業(yè)順序安排的示例參見教材第5頁。企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫③.標準手持標準手持的計算入料口、成品貨店上的庫存不算標準手持。標準手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個數(shù)標準手持的計算基本原則——順流0，逆流1；手動0，自動1精車插齒剃齒~~~~~二檔成品二檔齒坯12345678910精車插齒剃齒~~~~~一檔成品一檔齒坯標準手持具體參見教材第34頁企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫四.標準作業(yè)的三件套①.工序能力表加工能力=1班的運轉時間（定時）完成時間/件+交換刀具時間/件表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第13~第15頁。作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設備還是手動作業(yè)。說明：工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。加工能力是與人的因素、設備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關聯(lián)的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫②.標準作業(yè)組合票表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第16~第25頁。作用：考察標準作業(yè)中每個作業(yè)者承擔的作業(yè)范圍。說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出C.T和已經(jīng)核算出T.T。標準作業(yè)組合票的填寫步驟步驟內(nèi)容說明1在作業(yè)時間的時間軸上用紅色筆畫上T.T時間值的線。2估計一個人承擔的作業(yè)范圍從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步行時間也加進去，與T.T比較，來估計作業(yè)者的作業(yè)范圍。3按步驟2估計的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容逐項填寫上。4在時間欄里填寫上手動作業(yè)時間、設備自動加工時間和步行時間，數(shù)據(jù)從時間觀測表傳記而來。5決定作業(yè)內(nèi)容，手動作業(yè)用實線、設備自動加工時間用點劃線、步行時間用波折線在時間軸上依次畫出。6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫③.標準作業(yè)票要求：應將標準作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。原則上一人一張作用：成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準則。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。

因為標準作業(yè)票應該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標準作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進行改善。表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第32~第33頁。企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫五.標準作業(yè)的制定程序程序程序內(nèi)容1現(xiàn)場觀測時間2制作工序能力表3制作標準作業(yè)組合票4制作標準作業(yè)票時間觀測的步驟程序程序內(nèi)容1先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。2把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）3觀測時間★中途不能停表，將各項作業(yè)結束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上?！镉^測次數(shù)必須在10次左右?！锢獾淖鳂I(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。4求出每個循環(huán)的時間（觀測完成后進行整理計算）。5決定C.T（在10次循環(huán)中時間最小的值）6求出各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。7決定各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的C.T，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應與C.T一致企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫T.T時間觀測的注意事項除了算出C.T外，要掌握每個C.T的偏差及其原因。掌握幾個C.T發(fā)生一次的付帶時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質等）及換夾具的時間。觀測時間的結果如圖所示，分成4個項目①C.T②偏差=最大循環(huán)時間與C.T的差③付帶作業(yè)（換算成1個循環(huán)時間的）④換夾具時間（換算成1個循環(huán)時間的）企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫六.標準作業(yè)改善的實施方法PDCAPDCA發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)MUDA追究原因進行改善制定新的標準作業(yè)1.實施步驟企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫改善的著眼點（改善制造現(xiàn)場的什么，可以提高品質、效率？<拖后退的地方只有一個>）純作業(yè)時間可運轉率人縮短C.T(循環(huán)時間)減少每個循環(huán)的作業(yè)時間偏差設備縮短M.C.T(設備的C.T)縮短準備換夾具的時間減少設備故障率品質減少翻修減少不合格品2.改善作業(yè)的著眼點企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫、法規(guī)庫、音樂庫3.如何看標準作業(yè)“三件套”從“三件套”中看出問題找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能力的差距……拖后腿的工序在哪里▲增強生產(chǎn)能力手工作業(yè)時間和設備自動加工時間的類型改善設備的動作……設備動作組合表標準作業(yè)組合票▲拖后腿的是人還是設備……以T.T為基準▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配▲1個C.T的偏差……與觀測時間結果進行比較▲掌握MM（人和設備）比▲辨別是縮短C.T？還是降低1個循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？