設(shè)備部年終工作總結(jié)

2010年全年工作總結(jié)一、主要指標(biāo)完成情況。二、開展的主要工作。三、存在的問題和不足。四、2011年的工作打算。

匯報內(nèi)容一、主要指標(biāo)完成情況下料維修時間表(小時)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均故障率0.1%0.1%0.3%0.5%0.5%0.2%0.3%0.02%0.2%0.5%0.3%0.2%0.2%一、主要指標(biāo)完成情況焊接維修時間表(小時)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均故障率0.2%0.1%0.4%0.4%0..3%0.2%0.2%0.2%0.1%0.1%0.1%0.1%0.2%一、主要指標(biāo)完成情況鉆床維修時間表(小時)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均故障率0.8%1.1%0.6%0.6%0.5%0.9%1%1.4%0.1%0.1%0.5%0.5%0.7%一、主要指標(biāo)完成情況銑床維修時間表(小時)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均故障率0.5%0.6%0.7%0.4%0.6%0.7%0.6%0.7%0.4%0.3%0.1%0.5%0.5%一、主要指標(biāo)完成情況鏜床維修時間表(小時)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均故障率1.1%0.5%0%0%1.1%0%1.3%0%2.2%0%0%1.3%0.7%一、主要指標(biāo)完成情況車床維修時間表(小時)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均故障率0.8%0.9%1.2%0.6%0.5%1.1%0.6%0.5%0.1%0.4%0.4%0.1%0.6%一、主要指標(biāo)完成情況壓力機維修時間表(小時)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均故障率0.3%0.2%0.1%0.4%0.8%0.5%0.3%3.0%4.1%1.3%0%0.1%0.9%一、主要指標(biāo)完成情況行車維修時間表(小時)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均故障率0.9%1.1%1.1%0.8%0.6%0.9%0.8%1.3%0.4%1.2%0.5%0.7%0.8%一、主要指標(biāo)完成情況氣泵維修時間表(小時)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均故障率0.4%0.6%0.7%0.1%0.8%0.6%0.3%1.5%1.6%0.6%3.9%0.9%0.7%一、主要指標(biāo)完成情況設(shè)備全年運行時間（小時）設(shè)備鏜床銑床壓力機氣泵行車車床鉆床下料焊接運行時間273415744.516362.52733229111.5300523030538439.563404二、開展的主要工作序號工作內(nèi)容1保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；在設(shè)備出現(xiàn)故障時，設(shè)備部及時維修，在人員不足的情況下協(xié)調(diào)廠外人員和聯(lián)系廠家技術(shù)人員進行協(xié)助維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2新設(shè)備的安裝及部分設(shè)備位置調(diào)整隨著產(chǎn)量的增加和公司規(guī)模的擴大，公司又購進了大批的新設(shè)備，我們也采取了相應(yīng)的措施，新設(shè)備到廠后有些設(shè)備廠家指導(dǎo)安裝，有些設(shè)備廠家不指導(dǎo)安裝我們也及時進行安裝，使新設(shè)備盡快投入生產(chǎn)。同時根據(jù)生產(chǎn)需求，對部分設(shè)備進行了位置調(diào)整和精度調(diào)試，使設(shè)備發(fā)揮更大的效益。二、開展的主要工作序號工作內(nèi)容3設(shè)備的保養(yǎng)；

2010年設(shè)備處于滿負(fù)荷狀態(tài)，雖然部分設(shè)備缺少大保養(yǎng)。但是設(shè)備保養(yǎng)計劃都基本得到實施，對所有設(shè)備的潤滑油，機油，齒輪油，氣泵濾芯等都進行了及時的更換。4電氣檢修對部分設(shè)備電器特別是行車電器進行了檢修，更換了部分老化的電器元件和線路。檢查和更換了車間電盤部分漏電保護器斷路器和插座。保障設(shè)備正常運行及人身安全。5應(yīng)急維修有些設(shè)備出現(xiàn)故障時，為了不耽誤生產(chǎn)，我們也做好了應(yīng)急維修措施，使設(shè)備保持暫時運行。配件到廠后進行及時維修，恢復(fù)設(shè)備正常運行。二、開展的主要工作序號工作內(nèi)容6設(shè)備衛(wèi)生和日常保養(yǎng)監(jiān)督除日常監(jiān)督以外，設(shè)備部每周五安排對設(shè)備操作者進行統(tǒng)計，監(jiān)督操作者打掃設(shè)備衛(wèi)生和進行日常保養(yǎng)，周六早晨進行定期檢查。對保養(yǎng)不力和拒不保養(yǎng)的進行糾正和處罰，使員工增加對設(shè)備保養(yǎng)意識，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。三、存在的問題和不足序號問題點整改措施責(zé)任人完成時間1設(shè)備檢查力度不足。由于設(shè)備連續(xù)運行，對老設(shè)備檢查不細致。對部分設(shè)備運行狀況了解不全面，檢查不到位。加大檢查力度，安排固定時間進行檢查，進行績效考核。2設(shè)備保養(yǎng)不徹底。由于生產(chǎn)任務(wù)緊和缺少人員，對部分設(shè)備沒有進行徹底保養(yǎng),部分保養(yǎng)計劃沒有按規(guī)定時間落實。制定并落實2011年保養(yǎng)計劃。對設(shè)備進行按時徹底保養(yǎng)。（像焊機老銑床）三、存在的問題和不足序號問題點整改措施責(zé)任人完成時間3電器和機械培訓(xùn)沒有全面進行。由于2010年生產(chǎn)任務(wù)緊，新員工流動頻繁，沒有進行全面培訓(xùn)，只安排了部分人員進行培訓(xùn)。2011年上半年集中安排工人進行一次機械和電器常識全面培訓(xùn)。4對設(shè)備衛(wèi)生和日常保養(yǎng)檢查力度不夠。2010年我們對設(shè)備衛(wèi)生和日常保養(yǎng)進行定期檢查，但由于人員不足，檢查力度還需加強，部分設(shè)備日常衛(wèi)生和保養(yǎng)還不到位。加強對員工設(shè)備衛(wèi)生和保養(yǎng)的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。三、存在的問題和不足序號問題點整改措施責(zé)任人完成時間5工作效率需要進一步提高由于人員不足和技術(shù)原因，在部分設(shè)備出現(xiàn)故障時沒有及時排除，使維修時間延長。進一步提高技能和工作效率，加強績效考核，盡量縮短維修時間。四、2011年的工作打算序號工作重點責(zé)任人完成時間1加大設(shè)備檢查力度每周安排對設(shè)備衛(wèi)生保養(yǎng)和運行情況進行檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不致使小毛病發(fā)展成大故障。2提高工作效率設(shè)備出現(xiàn)問題時，設(shè)備部人員要及時到達現(xiàn)場落實情況，小故障應(yīng)在4小時內(nèi)修復(fù)完畢，大故障應(yīng)在48小時內(nèi)修復(fù)完成（不包括購件時間）。建立設(shè)備檔案，對設(shè)備常見問題做好記錄，進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，提高維修效率。四、2011年的工作打算序號工作重點責(zé)任人完成時間3制定并落實大保養(yǎng)計劃為了提高設(shè)備性能和延長使用壽命，降低故障率。根據(jù)設(shè)備運行和保養(yǎng)周期，2011年對各種設(shè)備做好全年保養(yǎng)計劃，進行大保養(yǎng)。（焊機2月和8月下料3月和9月機加工4月和10月，行車5月和11月噴漆設(shè)備6月和12月）。4定期檢查易損件和常用件庫存數(shù)量。每月定期檢查備用易損件和常用件的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)缺件及時提報購買計劃，避免維修設(shè)備時出現(xiàn)缺件現(xiàn)象。四、2011年的工作打算序號工作重點責(zé)任人完成時間5培訓(xùn)員工，降低故障率。對新員工和老員工進行機械和電器常識培訓(xùn)，使工人了解設(shè)備性能，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。滿足生產(chǎn)需求，使設(shè)備發(fā)揮更大的效益。6對部分設(shè)備進行大修。有些老設(shè)備長期滿負(fù)荷運行，部分零件及電器元件磨損和老化嚴(yán)重，造成設(shè)備精度差，故障率高。我們做好了2011年大修計劃，對部分設(shè)備進行大修，更換配件和進行精度修復(fù)。（像1號銑床，2號鉆床和3號鉆床等進行大修）四、2011年的工作打算序號工作重點責(zé)任人完成時間7對重點設(shè)備集中保養(yǎng)。為進一步降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備運行時間，滿足生產(chǎn)需求。計劃2011年對公司重點設(shè)備進行集中保養(yǎng)和維護（如更換銑鏜床護罩，清理激光機灰塵，校正龍門銑水平等）。