鋁合金模板施工

鋁合金模板施工工藝簡介浙江建設(shè)有限公司一、工藝簡介二、工藝特點三、與傳統(tǒng)模板對比四、施工方法五、工期分析六、經(jīng)濟分析七、施工中注意事項八、實體案例圖片目錄全鋁合金模板模板系統(tǒng)自1962年在美國誕生以來，已有近50多年的應(yīng)用歷史。在美國、加拿大等發(fā)達國家，以及墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業(yè)國家，均得到了廣泛的應(yīng)用。鋁合金模板是由高強度的鋁合金鑄造而成，其模板表面和接觸面采用5mm厚鋁制金屬板，焊接到專門設(shè)計的鋁合金骨架上，從而形成一個剛度很強的整體塊件。每塊模板之間的連接及位置的固定是使用簡單的鐵栓件穿過每片外肋板上的成楔形排列的貫穿洞口而相互牢固連接起來。墻體的鋁合金模板通過高強的對拉螺栓固定。具體見下圖:工藝簡介經(jīng)濟：鋁合金模板每幢高層建筑物只需一層模板，三層支撐，比傳統(tǒng)木模板少了二套梁板模板，而且周轉(zhuǎn)次數(shù)可達200次，每層的建筑模板攤消成本大大降低，而且鋁產(chǎn)殘口品回收價值高，其經(jīng)濟性遠遠高于其他類型的模板。精密：鋁合金模板采用先行深化設(shè)計，為每棟樓量身定制，在工廠內(nèi)采用擠壓式制造工藝，可保證模板邊框間的精密對接，再加上鋁合金模板面板易脫模的特性，使混凝土表面平整光潔，達到飾面或清水效果。不需批蕩（抹灰）刮平，省卻大量水泥砂及人工費等。同時大大加強了現(xiàn)場的安全文明施工。輕便：全部產(chǎn)品由高強度鋁合金制造，每平方米約20公斤，一塊最大面積的模板，一個人也輕易扛得起。靈活：可以總體地面拼裝由塔吊吊裝，也可由人工在樓面自行拆裝。簡單：主要配件為銷子、楔片和穿墻螺桿，只需一把錘子和稍加培訓的體力工人，即可迅速地完成模板系統(tǒng)的安裝與拆除。高強：最新科技的鋁合金材料和合理的模板設(shè)計，其模板承載力達到60KN/m2，與全鋼大模板的設(shè)計承載力相當。工藝特點與技術(shù)優(yōu)勢高效：整體化、標準化、模數(shù)化的系統(tǒng)設(shè)計，可方便實現(xiàn)一次性混凝土澆筑。使現(xiàn)場操作簡單，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時成本，有效縮短工期，通常每4天即可完成一層樓層的拼裝與澆筑。防銹：鋁合金良好的防銹性能，給模板的后續(xù)使用和維護帶來了極大的便利，特別是適合是在我們南方潮濕地區(qū)的施工中使用。與傳統(tǒng)模板體系對比以木膠合板與木枋背楞為主的簡支撐的傳統(tǒng)施工方法，工程質(zhì)量與施工效率存在許多不可控的因素，施工質(zhì)量、施工效率和施工安全問題比比皆是，難以有效控制。鋼大模板系統(tǒng)，雖部分解決了墻模的簡支簡撐施工方法帶來的弊端，但該類模板的設(shè)計特點決定了只能用于墻模，同時必須采用塔吊進行吊裝和運輸，極大的占用了垂直運輸設(shè)備。同時，鋼大模板系統(tǒng)無法解決與頂模和支撐系統(tǒng)有效配合的問題，也就是同時施工的問題。目前廣泛用于樓板的支撐系統(tǒng)，多為鋼管扣件和碗扣件腳手架。這些系統(tǒng)與樓板模板系統(tǒng)各自獨立，缺乏一體化設(shè)計，大量存在施工效率低下，浪費材料和工時的現(xiàn)象，甚至由于支撐設(shè)備和施工方案的不當而造成的安全事故，也屢有發(fā)生，甚至造成嚴重的人員傷亡事故。更為重要的是，隨著我國勞動力成本的迅速提高，目前一些大城市的木工已接近500元，而農(nóng)民工招工難的問題一年比一年嚴重，因此實施新材料、新工藝以節(jié)約勞務(wù)成本是大勢所趨，也是今后建筑市場的必然走向。深化設(shè)計流程施工方法工程圖分析三維圖3D模板分布圖模板加工圖施工流程鋁合金模板施工順序同普通木模差不多,其施工順序如下:工具準備放線\抄水平線豎向模板安裝梁和樓板的模板安裝

在模板安裝完以后,要進行以下檢查工作:

1、模板需光滑整潔，無混凝土留漿，模板的表面需涂刷指定的脫模劑。

2、洞口位置尺寸是否符合圖紙要求，有無偏差。

3、梁和樓板（梁底和板底）的水平和高度。

4、支撐梁和樓板鋁模板的支撐柱豎直和牢固，無橫向偏移的現(xiàn)象。

5、墻體的拉桿和全部的銷栓、楔子位置正確，安裝牢固。

在混凝土澆筑過程中需注意以下事項：施工現(xiàn)場需要安排至少2個安裝工觀察模板隨著混凝土的澆筑、振搗和初凝各階段的變化情況。主要檢查模板的拉桿、銷子和楔子是否松動、脫落和裂斷。

鋁合金模板的拆除：一般情況下，豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑完后12小時可以拆除，梁板模板在洋式澆筑完36小時后可以拆除。因其回頂不動，大大加快了模板的周轉(zhuǎn)效率。因鋁合金模板操作輕便、簡單，標準層的作業(yè)時間可控制為每4天一層，其工序安排如下表：工期分析第一天第二天第三天第四天測量放線豎向鋼筋綁扎豎向模板安裝樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎水電安裝預(yù)埋砼澆筑綜合效益分析有利于品牌影響力的提升通過鋁合金模板的使用，既使工程的質(zhì)量有質(zhì)的提升，又使工程的安全文明施工得以保證，確保工程在安全順利的施工前提下，通過先進的工藝確保優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，在施工過程中就可以大大提升產(chǎn)品的知名度和影響力。有利于防止質(zhì)量通病的發(fā)生

鋁合金模板的使用效果直接體現(xiàn)在混凝土的觀感效果上，通過鋁合金模板的使用，可以確?；炷吝_到清水混凝土的效果，可以使梁板免除通常的粉刷工序，直接就可以在混凝土表面進行刮膩子、上油漆，減少的粉刷工序，既可以防止通常的空鼓、開裂等質(zhì)量通病的發(fā)生，又可以節(jié)省一批費用。有利于加快施工進度，提高工效因為鋁合金模板的輕便、簡單，安裝快、牢固，每層標準層可以在4天即可完成，同時安裝勞動力比普通木模體系減少1/3，其模板及支撐體系全部采用人工傳遞，可節(jié)約垂直運輸設(shè)備在此施工階段運輸時間50%以上。有利于現(xiàn)場的安全文明施工管理鋁合金模板在工廠加工成型，現(xiàn)場只需拼裝即可，去除了圓盤鋸、手提鋸等的使用，大大減少了現(xiàn)場的施工廢料及鋸沫的產(chǎn)生，有效的杜絕了過去鋸沫等沉在梁底墻底的現(xiàn)象。同時，因其定型化、工具化且牢固耐用，損耗少，拆模時不會產(chǎn)生一些釘子、廢模板等雜物。鋁合金模板支撐立桿較普通木模體系大量減少，無橫桿連接，大大方便了工人操作，減少了碰撞、擦傷等安全問題的發(fā)生。

施工中的注意事項1、施工前的鋁模板深化設(shè)計必須是根據(jù)已定型的施工圖來做，加工完

的鋁模板必須在工廠實行預(yù)拼裝，以保證尺寸規(guī)格無異深化設(shè)計及鋁模板需在工程施工前至少

一個月進行，以免影響施工。2、因鋁合金材料的原因，為保證模板的完整和規(guī)格尺寸，鋁合金模板不得在現(xiàn)場隨意錘

擊，不得在現(xiàn)場拖拽，不得作為墊板在上面推手

推車等重物。3、鋁合金在每次拆模后，均必須清理干凈模板表面的泥漿、混凝土

渣渣等雜物，并涂刷專門的脫模劑。4、鋁模板施工前每塊模板均必須做好編號，以免下個樓層施工時保證不會用錯位置。5、施工時，水電預(yù)埋管位置必須保持固定位置，不得在鋁模板上隨意開孔。6、樓板上每次吊運重物時不得隨意重放，必須有隔離層，象泵管的固定，布料機的放置以及每次鋼筋吊運。

工程實例圖片鋁合金模板墻支模圖鋁合金模板樓梯支