設(shè)備管理資料-謝春生

——吸塵器公司設(shè)備管理講師:謝春生2013年9月14日觀點：制造企業(yè)的競爭力來自于企業(yè)卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然來自于一個優(yōu)秀的制造系統(tǒng)，這個系統(tǒng)由專業(yè)管理方法組成，且各種管理方法在系統(tǒng)內(nèi)協(xié)調(diào)運用?，F(xiàn)場管理和改善（5S、6S）、目視和看板管理、全員生產(chǎn)管理TPM、設(shè)備點檢體系、零缺陷質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)(JIT)、采購供應(yīng)鏈管理,這些優(yōu)秀的制造型企業(yè)在生產(chǎn)管理、現(xiàn)場改善、設(shè)備維護、質(zhì)量提升及降低成本的方法和技術(shù)正在被國內(nèi)越來越多的企業(yè)了解、掌握和使用；從而快速提升競爭優(yōu)勢。工欲善其事

必先利其器

制造型企業(yè)必須做好三件事研發(fā)和創(chuàng)新制造營銷

1、人（Man）--操作者、管理者；2、機（Machine）--設(shè)備、工藝裝備；3、料（Material）--原材料、輔助材料、零部件、水、電、煤、氣；4、法（Method）--操作方法、工藝制度；5、環(huán)（Environment）---環(huán)境；6、安（Safety）---安全現(xiàn)場管理管什么？PART1.設(shè)備及設(shè)備管理PART2.設(shè)備點檢PART3.設(shè)備維護與保養(yǎng)PART4.記錄表單（一）設(shè)備定義：企業(yè)中長期使用，在使用過程中，基本保持其實物狀態(tài)，價值在一定限額以上的勞動資料和其它物質(zhì)資料的總稱。（二）設(shè)備管理：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織的措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動狀態(tài)和價值運動狀態(tài)進行的綜合管理工作。（三）設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。設(shè)備及設(shè)備管理PART1.設(shè)備及設(shè)備管理設(shè)備管理水平影響直接影響企業(yè)活動的均衡性。直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。直接影響企業(yè)活動的均衡性。直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM（TotalProductiveMaintenance）管理模式–全員生產(chǎn)維修PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的內(nèi)容：★以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)；★以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期(即“生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理”)為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)：零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費，營造“綠色工廠”；★從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合；★通過小團隊活動推進；★從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工，全員參加。1TPM的定義類

別項

目效

果P（效率）生產(chǎn)性附加價值

提升至1.5~2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5~2倍突發(fā)故障件數(shù)

減少至1/10~1/250Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率

減少至1/10市場投訴件數(shù)

減少至1/4C（成本）制造原價

減少

30%D（交期）完成品及中間在庫減少

50%S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù)

提升

5~10倍已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果

PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM“三全”理念全效率全過程全員目標(biāo)對象/范圍基礎(chǔ)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的八大支柱PART1.設(shè)備及設(shè)備管理災(zāi)害“零”化故障“零”化不良“零”化浪費“零”化

PART1.設(shè)備及設(shè)備管理3、TPM四大目標(biāo)TPM的活動期待的效果

PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的三大管理思想1）、預(yù)防哲學(xué)（“5S”管理）2）、“零”目標(biāo)（零缺陷）3）、全員參與和小集團活動PART1.設(shè)備及設(shè)備管理預(yù)防管理-“5S”活動PART1.設(shè)備及設(shè)備管理5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。----豐田神話PART1.設(shè)備及設(shè)備管理1S

整理含義將需要的和不需要的物品明確分開，并處理不需要的物品。目的騰出空間防止誤用PART1.設(shè)備及設(shè)備管理2S-整頓含義將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)。━即尋找時間為零目的工作場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。PART1.設(shè)備及設(shè)備管理3S-清掃含義經(jīng)常清掃保持清潔，將各個角落的臟物清理掉

目的保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗PART1.設(shè)備及設(shè)備管理4S

清潔含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。目的成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開始形成PART1.設(shè)備及設(shè)備管理5S素養(yǎng)含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。目的讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團隊精神PART1.設(shè)備及設(shè)備管理整理整頓清掃清潔素養(yǎng)總結(jié)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理責(zé)任部門希望完成日問題描述對策完成日審核編制驗收結(jié)果驗收日審核編制5S管理問題提示單（紅牌式樣）PART1.設(shè)備及設(shè)備管理附1定點攝影發(fā)現(xiàn)問題---攝影備案改善完成---同角度攝影通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。PART1.設(shè)備及設(shè)備管理縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本

改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神5S活動的作用提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制PART1.設(shè)備及設(shè)備管理小集團活動機制

重復(fù)小團隊是執(zhí)行力的保證

TPM的推進組織為“重復(fù)小團隊”。

重復(fù)小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織。PART1.設(shè)備及設(shè)備管理職務(wù)性小組活動是全面生產(chǎn)維護推進的重要工具之一，它體現(xiàn)了“全員參與”的思想。在職務(wù)性小組活動組織結(jié)構(gòu)上，全面生產(chǎn)維護小組從上而下，層層開展，下一級全面生產(chǎn)維護活動小組組長是上一級全面生產(chǎn)維護活動小組的成員。經(jīng)營層M班長操作者A廠長E科長B廠長C科長N班長PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的八大支柱簡介PART1.設(shè)備及設(shè)備管理為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的八大支柱——個別改善TPM的八大支柱——自主保養(yǎng)活動1）、自主保養(yǎng)的含義：1熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2會正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3會處理小事故；PART1.設(shè)備及設(shè)備管理自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實施日常管理和維護。實施自主保全是自主管理最基本的要求；

PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的八大支柱——自主保養(yǎng)活動①初期清掃②困難部位和污染源實施對策③臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定④培訓(xùn)與總點檢⑤自主管理⑥整理、整頓⑦自主管理的徹底化2）、自主保養(yǎng)展開的七個步驟TPM的八大支柱——自主保養(yǎng)活動PART1.設(shè)備及設(shè)備管理自主保養(yǎng)7STEP活動的展開第7STEP(自主管理)第5STEP(自主點檢)第4STEP(總點檢)第3STEP(臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定)第2STEP(發(fā)生源·困難減少對策)第1STEP(初期清掃)STEP促進目的促進內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑-清理灰塵搞好潤滑緊固螺絲-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準(zhǔn)書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造,

可以達到理解加工點的水準(zhǔn)-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力-.1~6STEP的體制化,習(xí)慣化第6STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的八大支柱——建立計劃保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點檢：保養(yǎng)部門的點檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理。培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理PART1.設(shè)備及設(shè)備管理營造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面TPM的八大支柱——技能教育訓(xùn)練PART1.設(shè)備及設(shè)備管理將現(xiàn)場問題直接反饋到設(shè)計部門，在產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計初期作出改善。

TPM的八大支柱——初期改善

階段步驟約6個月導(dǎo)入準(zhǔn)備階段

1、總經(jīng)理的TPM決定導(dǎo)入宣言

2、TPM的導(dǎo)入教育活動

3、建立TPM活動的推進組織，建立樣板示范

4、制定TPM活動的方針與目標(biāo)

5、制定TPM活動的推進主計劃導(dǎo)入開始

6、TPM的開始大會約需三年導(dǎo)入實施階段

7、建立生產(chǎn)部門效率化體制

7.1個別改善

7.2自主保全

7.3計劃保全

7.4運轉(zhuǎn)、保全技能提升訓(xùn)練8、建立設(shè)備初期管理體制9、建立品質(zhì)保全體制10、建立事務(wù)部門效率化體制11、建立安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體制持續(xù)發(fā)展階段12、接受TPM獎審查，持續(xù)向上發(fā)展TPM活動的推進PART1.設(shè)備及設(shè)備管理？？？◎領(lǐng)導(dǎo)重視不夠◎員工參與度不高◎員工有抵觸情緒◎搞運動，缺乏堅持

推進TPM活動的主要障礙PART1.設(shè)備及設(shè)備管理PART1.設(shè)備及設(shè)備管理PART2.設(shè)備點檢PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART4.記錄表單PART2.設(shè)備點檢設(shè)備點檢的定義

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。附設(shè)備維護之五感”點檢技能

一、人的“五感”機能

二、“五感”點檢要領(lǐng)

說“??！”PART2.設(shè)備點檢人的“五感”機能視覺

視感的作用是首位的。通過觀察，看準(zhǔn)問題點，使腦神經(jīng)系統(tǒng)進入思考，把已有的知識和經(jīng)驗與看到的現(xiàn)象作比較，再進行活動，并把問題記錄下來，采取行動進行必要的處置。聽覺

聽覺的作用不亞于視覺，人對聲波的刺激是相當(dāng)敏感的。聽到聲響后，通過與已有的知識和經(jīng)驗進行比較，以找出異常點觸覺

觸感與視感、聽覺是密切聯(lián)系的。有時觸感是第一作用，其他“四感”相配合來判斷和認(rèn)識事物。在一般情況下，先是有視感所感的作用后，再結(jié)合觸感去鑒別事物。嗅覺

嗅覺在“五感”點檢法中起著重要的配合作用，有時是先聞到氣味才發(fā)現(xiàn)問題，即嗅覺啟動了其他感官。味覺

味覺也是“五感”中不可分割的一個組成部分，但在“五感”點檢法中應(yīng)用較少。

PART2.設(shè)備點檢點檢的概念1）、缺陷：指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備損傷.

2）、故障：一般定義為設(shè)備(系統(tǒng))或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài).PART2.設(shè)備點檢

—PDCA管理循環(huán)點檢計劃、維修計劃、維修費用預(yù)算、周期管理表等A-改進P-計劃D-實施C-驗證按計劃和標(biāo)準(zhǔn)實施點檢和修理工程檢查實施結(jié)果，進行實績分析在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進PART2.設(shè)備點檢級別具體標(biāo)準(zhǔn)1級具有“點檢”崗位必要的基礎(chǔ)知識，能根據(jù)具體的計劃，實施簡單的點檢業(yè)務(wù)2級具有分管設(shè)備的基礎(chǔ)知識，能進行指定項目的點檢業(yè)務(wù)；3級理解分管設(shè)備的機能、構(gòu)造，能根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)對分管設(shè)備的點檢業(yè)務(wù)；4級理解分管設(shè)備的操作特性，能進行點檢業(yè)務(wù)并用各種標(biāo)準(zhǔn)實施判斷；5級精通分管設(shè)備，能根據(jù)設(shè)備工作情況的變化，靈活地進行點檢業(yè)務(wù)；6級理解部門設(shè)備的操作特性，能按變化靈活地進行點檢業(yè)務(wù)；7級精通部門設(shè)備，從企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展著眼，進行點檢；8級具有較高的專業(yè)技術(shù)水平，能用管理新模式的理論來指導(dǎo)點檢業(yè)務(wù)；9級能發(fā)揮個人的獨創(chuàng)性，能制訂出分管設(shè)備開拓性的管理規(guī)劃和實施方案。點檢人員共分九個等級

PART2.設(shè)備點檢簡單的工具儀器職務(wù)應(yīng)帶工器具機械專職點檢員聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/測振筆電氣專職點檢員聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗儀表專職點檢員手電筒/萬用表（小號）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗PART2.設(shè)備點檢設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容定點——設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；定法——定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、

儀器；定標(biāo)——制訂相關(guān)點檢標(biāo)準(zhǔn)；定期——設(shè)定檢查的周期；定人——確定點檢項目由誰實施。PART2.設(shè)備點檢點檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度．因此，凡是點檢的對象設(shè)備都有規(guī)定的判定標(biāo)準(zhǔn)，點檢員要掌握、熟悉它，以便采取對策，消除偏高標(biāo)準(zhǔn)的劣化點，恢復(fù)正常狀態(tài)。

附1：定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)附放大圖

PART2.設(shè)備點檢對于故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期，并根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行適當(dāng)?shù)男薷摹⑼晟?，摸索出最佳的點檢周期。

附2：定周期——制訂時間周期PART2.設(shè)備點檢——點檢的周期分類：日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。短周期點檢——由專職點檢員承擔(dān)。長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。重點點檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進行解體檢查或精密點檢。點檢的分類及分工——按分工劃分操作點檢——由崗位操作工承擔(dān)。專業(yè)點檢——由專業(yè)點檢、維修人員承擔(dān)PART2.設(shè)備點檢

點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置企業(yè)的經(jīng)營決策專業(yè)管理（行政組織）作業(yè)管理（行政管理）自主管理（運營管理）

戰(zhàn)略研究；計劃財務(wù)；人力資源；信息中心；產(chǎn)品研究；市場營銷

生產(chǎn)系統(tǒng)：分廠、作業(yè)區(qū)、班組設(shè)備系統(tǒng)：管理、維護、檢修輔助系統(tǒng)：物流、服務(wù)、后勤生產(chǎn)質(zhì)量：安全、衛(wèi)生；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)PART2.設(shè)備點檢設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則

點檢、運行、維修三方按照分工協(xié)議共同對設(shè)備的正常使用負(fù)責(zé)，但在點檢、運行、維修三者之間，點檢制明確點檢員處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。負(fù)有設(shè)備點檢和設(shè)備管理職能。點檢員應(yīng)對轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任。PART2.設(shè)備點檢生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu)PART2.設(shè)備點檢（1）點檢作業(yè)卡；（2）定期點檢計劃表；（3）長期點檢計劃表。點檢作業(yè)卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表。作業(yè)卡由點檢員制定并且分工，分為日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡2種。定期點檢計劃表是下月必須完成的工作，是月計劃的匯總。按主機的裝置決定點檢日。長期點檢計劃表又稱周期管理表，根據(jù)多年的解體點檢、循環(huán)維修點檢和交叉精密點檢等內(nèi)容制定。點檢計劃的分類PART2.設(shè)備點檢PART2.設(shè)備點檢PART2.設(shè)備點檢種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備每日運正常轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音、泄露、振動、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機檢查）五官點檢5~10min使用部門操作人員崗位操作員的日常點檢PART2.設(shè)備點檢案例種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人定期點檢重點設(shè)備及PM對象定期1個月以上保證設(shè)備達到規(guī)定的性能測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機檢查）五官和器具點檢2~3min維修部門點檢人員專業(yè)點檢員的定期點檢PART2.設(shè)備點檢PART2.設(shè)備點檢（一）點檢標(biāo)準(zhǔn)（二）給油脂標(biāo)準(zhǔn)（三）日常點檢計劃表（四）給油脂計劃表

點檢記錄的構(gòu)成和內(nèi)容

（五）周期管理表（六）傾向管理表（七）設(shè)備履歷卡

（八）修理記錄（九）備件臺帳

PART2.設(shè)備點檢點檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程

點檢作業(yè)區(qū)目標(biāo)分解點檢崗位說明書點檢績效指標(biāo)PART2.設(shè)備點檢點檢績效評估的組織與流程評價小組人員由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門，點檢員代表組成。

PART2.設(shè)備點檢五項內(nèi)容：1、每次廠部或上級檢查存在多少問題點。

2、每周,每月發(fā)生了多少設(shè)備運行故障。

3、每月發(fā)生了幾起突發(fā)故障和緊急搶修。

4、備檢修計劃，備件計劃是否及時、準(zhǔn)確。

5、設(shè)備點檢結(jié)果的記錄及處理情況。點檢人員績效指標(biāo)的內(nèi)容PART2.設(shè)備點檢點檢激勵設(shè)計

PART2.設(shè)備點檢獎懲標(biāo)準(zhǔn)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理PART2.設(shè)備點檢PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART4.記錄表單1、事后維修（BM）：設(shè)備發(fā)生故障后再進行維修。2、預(yù)防維修(PrM)：以預(yù)防為主，加強日常和定期檢查和維護保養(yǎng)。3、生產(chǎn)維修(PM)：根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修方法。4、維修預(yù)防(MPr)：在設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性。5、改善維修（CM）：在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設(shè)備進行全面管理的一種重要方式。設(shè)備維修發(fā)展概況PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

⑴設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；

⑵同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值；

⑶實際經(jīng)驗。

PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)分類表格名稱編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注基準(zhǔn)類一．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a.通用維修技術(shù)

b..專用維修技術(shù)1．制造廠家提供使用說明書、圖紙、零部件資料2．參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備維修技術(shù)管理值電機、變壓器等對專用設(shè)備易損件、材質(zhì)、磨損量及更換周期要素，點檢方法及周期設(shè)備部各技術(shù)室A、B類設(shè)備編制區(qū)域工程師設(shè)備部各技術(shù)室審核、設(shè)備助理批準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：

作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點、安全要點、維修程序圖等。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設(shè)備劣化的主要原因1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。預(yù)防劣化的對策PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修。應(yīng)用設(shè)備診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)來準(zhǔn)確掌握設(shè)備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據(jù)測得的定量數(shù)據(jù)，制訂最合適的維修計劃和維修手段。這種維修方式避免了設(shè)備的過維修，又減少了設(shè)備故障的發(fā)生，保持了設(shè)備的精度；當(dāng)然最理想的是對所有設(shè)備都實行預(yù)知狀態(tài)維修，但現(xiàn)實狀況還不能對所有的故障原因都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術(shù)上成立，由于經(jīng)濟原因也不宜全部實行，所以必須根據(jù)機器設(shè)備的重要性，維修性及經(jīng)濟性來綜合考慮。預(yù)知狀態(tài)維修（CBMCongtionBasedMnintenance）PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)設(shè)備磨損的定義在生產(chǎn)中，某些零部件由于機器運轉(zhuǎn)導(dǎo)致磨損，以至原有的性能逐漸降。設(shè)備磨損的分類有效磨損設(shè)備在運轉(zhuǎn)中受到機械力的作用零部件會發(fā)生磨擦、振動和疲勞等現(xiàn)象，致使原設(shè)備的性能下降。無效磨損設(shè)備在閑置過程中，由于自然力的作用，加上保養(yǎng)、管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)設(shè)備磨損規(guī)律與故障規(guī)律——設(shè)備物質(zhì)磨損經(jīng)歷的階段與特征初始期：故障率高、時間短。正常期：故障率低、磨損度均勻、運行平穩(wěn)、時間長。激劇期：故障頻率高、運行精度下降、不合格產(chǎn)品增加。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)減少設(shè)備磨損的對策1、合理確定設(shè)備負(fù)荷能力2、合理配備操作人員3、創(chuàng)造優(yōu)良的運轉(zhuǎn)環(huán)境4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)制度和操作規(guī)范PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)設(shè)備級別維修方式要求的標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)點檢標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)A預(yù)防維修√√√√B預(yù)防維修√√√√C一般性預(yù)防維修√√√簡單D事后維修

√

——設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項，簡稱維修四大標(biāo)準(zhǔn)。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)

生產(chǎn)設(shè)備維護的重點

潤滑管理

“五定措施”

(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)防泄漏“防漏油、防漏氣、防漏電”防腐蝕

“防化學(xué)酸腐防潮腐”

目的：減少機器零部件損耗，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)性檢查

項目

內(nèi)容日常檢查對設(shè)備不正常的技術(shù)狀況(異響、劇震等)要及時檢查，提出改進維修的意見。定期檢查對主要設(shè)備的零部件磨損或老化程度進行檢查，及時更換。年終檢查對整個生產(chǎn)線的設(shè)備（零部件配套性、設(shè)備的整體性能）進行一次全面檢查。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

⑴給油脂部位

⑵給油脂方式；

⑶油脂品種牌號

⑷給油脂點數(shù)

⑸給油脂量與周期

⑹油脂更換量及周期；

⑺給油脂作業(yè)的分工

PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)設(shè)備事故性質(zhì)1、責(zé)任事故2、質(zhì)量事故3、自然事故設(shè)備事故要做到“三不放過”1、事故原因分析不清不放過2、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過3、沒有防范改進措施不放過設(shè)備事故PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)減少故障損失的五項對策

PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護的方式（“三級保養(yǎng)制”）PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理PART2.設(shè)備點檢PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART4.記錄表單

設(shè)備日常管理的作業(yè)流程圖PART4.記錄表單設(shè)備名稱型號／規(guī)格單位購價運雜費預(yù)計調(diào)試費質(zhì)量項目（如：電機）時間地點功率轉(zhuǎn)數(shù)相數(shù)規(guī)格體積附件…采購期