設(shè)備管理資料-謝春生

——吸塵器公司設(shè)備管理講師:謝春生2013年9月14日觀點(diǎn)：制造企業(yè)的競爭力來自于企業(yè)卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然來自于一個(gè)優(yōu)秀的制造系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)由專業(yè)管理方法組成，且各種管理方法在系統(tǒng)內(nèi)協(xié)調(diào)運(yùn)用?，F(xiàn)場管理和改善（5S、6S）、目視和看板管理、全員生產(chǎn)管理TPM、設(shè)備點(diǎn)檢體系、零缺陷質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)(JIT)、采購供應(yīng)鏈管理,這些優(yōu)秀的制造型企業(yè)在生產(chǎn)管理、現(xiàn)場改善、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量提升及降低成本的方法和技術(shù)正在被國內(nèi)越來越多的企業(yè)了解、掌握和使用；從而快速提升競爭優(yōu)勢。工欲善其事

必先利其器

制造型企業(yè)必須做好三件事研發(fā)和創(chuàng)新制造營銷

1、人（Man）--操作者、管理者；2、機(jī)（Machine）--設(shè)備、工藝裝備；3、料（Material）--原材料、輔助材料、零部件、水、電、煤、氣；4、法（Method）--操作方法、工藝制度；5、環(huán)（Environment）---環(huán)境；6、安（Safety）---安全現(xiàn)場管理管什么？PART1.設(shè)備及設(shè)備管理PART2.設(shè)備點(diǎn)檢PART3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)PART4.記錄表單（一）設(shè)備定義：企業(yè)中長期使用，在使用過程中，基本保持其實(shí)物狀態(tài)，價(jià)值在一定限額以上的勞動(dòng)資料和其它物質(zhì)資料的總稱。（二）設(shè)備管理：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。（三）設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備及設(shè)備管理PART1.設(shè)備及設(shè)備管理設(shè)備管理水平影響直接影響企業(yè)活動(dòng)的均衡性。直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。直接影響企業(yè)活動(dòng)的均衡性。直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM（TotalProductiveMaintenance）管理模式–全員生產(chǎn)維修PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的內(nèi)容：★以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)；★以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期(即“生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理”)為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ)，爭取實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費(fèi)，營造“綠色工廠”；★從生產(chǎn)部門到計(jì)劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合；★通過小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)；★從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工，全員參加。1TPM的定義類

別項(xiàng)

目效

果P（效率）生產(chǎn)性附加價(jià)值

提升至1.5~2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5~2倍突發(fā)故障件數(shù)

減少至1/10~1/250Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率

減少至1/10市場投訴件數(shù)

減少至1/4C（成本）制造原價(jià)

減少

30%D（交期）完成品及中間在庫減少

50%S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù)

提升

5~10倍已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果

PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM“三全”理念全效率全過程全員目標(biāo)對象/范圍基礎(chǔ)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的八大支柱PART1.設(shè)備及設(shè)備管理災(zāi)害“零”化故障“零”化不良“零”化浪費(fèi)“零”化

PART1.設(shè)備及設(shè)備管理3、TPM四大目標(biāo)TPM的活動(dòng)期待的效果

PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的三大管理思想1）、預(yù)防哲學(xué)（“5S”管理）2）、“零”目標(biāo)（零缺陷）3）、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理預(yù)防管理-“5S”活動(dòng)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋找時(shí)間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個(gè)S，制度化，規(guī)范化。形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。----豐田神話PART1.設(shè)備及設(shè)備管理1S

整理含義將需要的和不需要的物品明確分開，并處理不需要的物品。目的騰出空間防止誤用PART1.設(shè)備及設(shè)備管理2S-整頓含義將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)。━即尋找時(shí)間為零目的工作場所一目了然消除找尋物品的時(shí)間井井有條的工作秩序“每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。PART1.設(shè)備及設(shè)備管理3S-清掃含義經(jīng)常清掃保持清潔，將各個(gè)角落的臟物清理掉

目的保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗PART1.設(shè)備及設(shè)備管理4S

清潔含義將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。目的成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開始形成PART1.設(shè)備及設(shè)備管理5S素養(yǎng)含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。目的讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神PART1.設(shè)備及設(shè)備管理整理整頓清掃清潔素養(yǎng)總結(jié)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理責(zé)任部門希望完成日問題描述對策完成日審核編制驗(yàn)收結(jié)果驗(yàn)收日審核編制5S管理問題提示單（紅牌式樣）PART1.設(shè)備及設(shè)備管理附1定點(diǎn)攝影發(fā)現(xiàn)問題---攝影備案改善完成---同角度攝影通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。PART1.設(shè)備及設(shè)備管理縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本

改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神5S活動(dòng)的作用提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機(jī)制PART1.設(shè)備及設(shè)備管理小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制

重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證

TPM的推進(jìn)組織為“重復(fù)小團(tuán)隊(duì)”。

重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織。PART1.設(shè)備及設(shè)備管理職務(wù)性小組活動(dòng)是全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)的重要工具之一，它體現(xiàn)了“全員參與”的思想。在職務(wù)性小組活動(dòng)組織結(jié)構(gòu)上，全面生產(chǎn)維護(hù)小組從上而下，層層開展，下一級全面生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)小組組長是上一級全面生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)小組的成員。經(jīng)營層M班長操作者A廠長E科長B廠長C科長N班長PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的八大支柱簡介PART1.設(shè)備及設(shè)備管理為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的八大支柱——個(gè)別改善TPM的八大支柱——自主保養(yǎng)活動(dòng)1）、自主保養(yǎng)的含義：1熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3會(huì)處理小事故；PART1.設(shè)備及設(shè)備管理自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求；

PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的八大支柱——自主保養(yǎng)活動(dòng)①初期清掃②困難部位和污染源實(shí)施對策③臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定④培訓(xùn)與總點(diǎn)檢⑤自主管理⑥整理、整頓⑦自主管理的徹底化2）、自主保養(yǎng)展開的七個(gè)步驟TPM的八大支柱——自主保養(yǎng)活動(dòng)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理自主保養(yǎng)7STEP活動(dòng)的展開第7STEP(自主管理)第5STEP(自主點(diǎn)檢)第4STEP(總點(diǎn)檢)第3STEP(臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定)第2STEP(發(fā)生源·困難減少對策)第1STEP(初期清掃)STEP促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑-清理灰塵搞好潤滑緊固螺絲-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點(diǎn)檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準(zhǔn)書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造,

可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn)-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力-.1~6STEP的體制化,習(xí)慣化第6STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置PART1.設(shè)備及設(shè)備管理TPM的八大支柱——建立計(jì)劃保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理。培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理PART1.設(shè)備及設(shè)備管理營造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面TPM的八大支柱——技能教育訓(xùn)練PART1.設(shè)備及設(shè)備管理將現(xiàn)場問題直接反饋到設(shè)計(jì)部門，在產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計(jì)初期作出改善。

TPM的八大支柱——初期改善

階段步驟約6個(gè)月導(dǎo)入準(zhǔn)備階段

1、總經(jīng)理的TPM決定導(dǎo)入宣言

2、TPM的導(dǎo)入教育活動(dòng)

3、建立TPM活動(dòng)的推進(jìn)組織，建立樣板示范

4、制定TPM活動(dòng)的方針與目標(biāo)

5、制定TPM活動(dòng)的推進(jìn)主計(jì)劃導(dǎo)入開始

6、TPM的開始大會(huì)約需三年導(dǎo)入實(shí)施階段

7、建立生產(chǎn)部門效率化體制

7.1個(gè)別改善

7.2自主保全

7.3計(jì)劃保全

7.4運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能提升訓(xùn)練8、建立設(shè)備初期管理體制9、建立品質(zhì)保全體制10、建立事務(wù)部門效率化體制11、建立安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體制持續(xù)發(fā)展階段12、接受TPM獎(jiǎng)審查，持續(xù)向上發(fā)展TPM活動(dòng)的推進(jìn)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理？？？◎領(lǐng)導(dǎo)重視不夠◎員工參與度不高◎員工有抵觸情緒◎搞運(yùn)動(dòng)，缺乏堅(jiān)持

推進(jìn)TPM活動(dòng)的主要障礙PART1.設(shè)備及設(shè)備管理PART1.設(shè)備及設(shè)備管理PART2.設(shè)備點(diǎn)檢PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART4.記錄表單PART2.設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢的定義

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。附設(shè)備維護(hù)之五感”點(diǎn)檢技能

一、人的“五感”機(jī)能

二、“五感”點(diǎn)檢要領(lǐng)

說“啊！”PART2.設(shè)備點(diǎn)檢人的“五感”機(jī)能視覺

視感的作用是首位的。通過觀察，看準(zhǔn)問題點(diǎn)，使腦神經(jīng)系統(tǒng)進(jìn)入思考，把已有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)與看到的現(xiàn)象作比較，再進(jìn)行活動(dòng)，并把問題記錄下來，采取行動(dòng)進(jìn)行必要的處置。聽覺

聽覺的作用不亞于視覺，人對聲波的刺激是相當(dāng)敏感的。聽到聲響后，通過與已有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行比較，以找出異常點(diǎn)觸覺

觸感與視感、聽覺是密切聯(lián)系的。有時(shí)觸感是第一作用，其他“四感”相配合來判斷和認(rèn)識(shí)事物。在一般情況下，先是有視感所感的作用后，再結(jié)合觸感去鑒別事物。嗅覺

嗅覺在“五感”點(diǎn)檢法中起著重要的配合作用，有時(shí)是先聞到氣味才發(fā)現(xiàn)問題，即嗅覺啟動(dòng)了其他感官。味覺

味覺也是“五感”中不可分割的一個(gè)組成部分，但在“五感”點(diǎn)檢法中應(yīng)用較少。

PART2.設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)檢的概念1）、缺陷：指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備損傷.

2）、故障：一般定義為設(shè)備(系統(tǒng))或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài).PART2.設(shè)備點(diǎn)檢

—PDCA管理循環(huán)點(diǎn)檢計(jì)劃、維修計(jì)劃、維修費(fèi)用預(yù)算、周期管理表等A-改進(jìn)P-計(jì)劃D-實(shí)施C-驗(yàn)證按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績分析在實(shí)績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)PART2.設(shè)備點(diǎn)檢級別具體標(biāo)準(zhǔn)1級具有“點(diǎn)檢”崗位必要的基礎(chǔ)知識(shí)，能根據(jù)具體的計(jì)劃，實(shí)施簡單的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)2級具有分管設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)，能進(jìn)行指定項(xiàng)目的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；3級理解分管設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造，能根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)對分管設(shè)備的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；4級理解分管設(shè)備的操作特性，能進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)并用各種標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施判斷；5級精通分管設(shè)備，能根據(jù)設(shè)備工作情況的變化，靈活地進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；6級理解部門設(shè)備的操作特性，能按變化靈活地進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；7級精通部門設(shè)備，從企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展著眼，進(jìn)行點(diǎn)檢；8級具有較高的專業(yè)技術(shù)水平，能用管理新模式的理論來指導(dǎo)點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；9級能發(fā)揮個(gè)人的獨(dú)創(chuàng)性，能制訂出分管設(shè)備開拓性的管理規(guī)劃和實(shí)施方案。點(diǎn)檢人員共分九個(gè)等級

PART2.設(shè)備點(diǎn)檢簡單的工具儀器職務(wù)應(yīng)帶工器具機(jī)械專職點(diǎn)檢員聽音棒/手電筒/點(diǎn)檢錘/扳手/螺絲刀/測振筆電氣專職點(diǎn)檢員聽音棒/手電筒/點(diǎn)檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗儀表專職點(diǎn)檢員手電筒/萬用表（小號）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗PART2.設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；定法——定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、

儀器；定標(biāo)——制訂相關(guān)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)；定期——設(shè)定檢查的周期；定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰實(shí)施。PART2.設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度．因此，凡是點(diǎn)檢的對象設(shè)備都有規(guī)定的判定標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)檢員要掌握、熟悉它，以便采取對策，消除偏高標(biāo)準(zhǔn)的劣化點(diǎn)，恢復(fù)正常狀態(tài)。

附1：定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)附放大圖

PART2.設(shè)備點(diǎn)檢對于故障點(diǎn)的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期，并根據(jù)點(diǎn)檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗(yàn)的積累，進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?、完善，摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。

附2：定周期——制訂時(shí)間周期PART2.設(shè)備點(diǎn)檢——點(diǎn)檢的周期分類：日常點(diǎn)檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。短周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。長周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)施。精密點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。重點(diǎn)點(diǎn)檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對設(shè)備進(jìn)行解體檢查或精密點(diǎn)檢。點(diǎn)檢的分類及分工——按分工劃分操作點(diǎn)檢——由崗位操作工承擔(dān)。專業(yè)點(diǎn)檢——由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)PART2.設(shè)備點(diǎn)檢

點(diǎn)檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置企業(yè)的經(jīng)營決策專業(yè)管理（行政組織）作業(yè)管理（行政管理）自主管理（運(yùn)營管理）

戰(zhàn)略研究；計(jì)劃財(cái)務(wù)；人力資源；信息中心；產(chǎn)品研究；市場營銷

生產(chǎn)系統(tǒng)：分廠、作業(yè)區(qū)、班組設(shè)備系統(tǒng)：管理、維護(hù)、檢修輔助系統(tǒng)：物流、服務(wù)、后勤生產(chǎn)質(zhì)量：安全、衛(wèi)生；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)PART2.設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則

點(diǎn)檢、運(yùn)行、維修三方按照分工協(xié)議共同對設(shè)備的正常使用負(fù)責(zé)，但在點(diǎn)檢、運(yùn)行、維修三者之間，點(diǎn)檢制明確點(diǎn)檢員處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。負(fù)有設(shè)備點(diǎn)檢和設(shè)備管理職能。點(diǎn)檢員應(yīng)對轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任。PART2.設(shè)備點(diǎn)檢生產(chǎn)操作的日常點(diǎn)檢的組織結(jié)構(gòu)PART2.設(shè)備點(diǎn)檢（1）點(diǎn)檢作業(yè)卡；（2）定期點(diǎn)檢計(jì)劃表；（3）長期點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢作業(yè)卡是運(yùn)行操作人員開展日常點(diǎn)檢的計(jì)劃表。作業(yè)卡由點(diǎn)檢員制定并且分工，分為日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡2種。定期點(diǎn)檢計(jì)劃表是下月必須完成的工作，是月計(jì)劃的匯總。按主機(jī)的裝置決定點(diǎn)檢日。長期點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱周期管理表，根據(jù)多年的解體點(diǎn)檢、循環(huán)維修點(diǎn)檢和交叉精密點(diǎn)檢等內(nèi)容制定。點(diǎn)檢計(jì)劃的分類PART2.設(shè)備點(diǎn)檢PART2.設(shè)備點(diǎn)檢PART2.設(shè)備點(diǎn)檢種類對象周期目的檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手段所需時(shí)間實(shí)施部門執(zhí)行人日常點(diǎn)檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備每日運(yùn)正常轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音、泄露、振動(dòng)、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機(jī)檢查）五官點(diǎn)檢5~10min使用部門操作人員崗位操作員的日常點(diǎn)檢PART2.設(shè)備點(diǎn)檢案例種類對象周期目的檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手段所需時(shí)間實(shí)施部門執(zhí)行人定期點(diǎn)檢重點(diǎn)設(shè)備及PM對象定期1個(gè)月以上保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機(jī)檢查）五官和器具點(diǎn)檢2~3min維修部門點(diǎn)檢人員專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢PART2.設(shè)備點(diǎn)檢PART2.設(shè)備點(diǎn)檢（一）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（二）給油脂標(biāo)準(zhǔn)（三）日常點(diǎn)檢計(jì)劃表（四）給油脂計(jì)劃表

點(diǎn)檢記錄的構(gòu)成和內(nèi)容

（五）周期管理表（六）傾向管理表（七）設(shè)備履歷卡

（八）修理記錄（九）備件臺(tái)帳

PART2.設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程

點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)目標(biāo)分解點(diǎn)檢崗位說明書點(diǎn)檢績效指標(biāo)PART2.設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)檢績效評估的組織與流程評價(jià)小組人員由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門，點(diǎn)檢員代表組成。

PART2.設(shè)備點(diǎn)檢五項(xiàng)內(nèi)容：1、每次廠部或上級檢查存在多少問題點(diǎn)。

2、每周,每月發(fā)生了多少設(shè)備運(yùn)行故障。

3、每月發(fā)生了幾起突發(fā)故障和緊急搶修。

4、備檢修計(jì)劃，備件計(jì)劃是否及時(shí)、準(zhǔn)確。

5、設(shè)備點(diǎn)檢結(jié)果的記錄及處理情況。點(diǎn)檢人員績效指標(biāo)的內(nèi)容PART2.設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)

PART2.設(shè)備點(diǎn)檢獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理PART2.設(shè)備點(diǎn)檢PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART4.記錄表單1、事后維修（BM）：設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行維修。2、預(yù)防維修(PrM)：以預(yù)防為主，加強(qiáng)日常和定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。3、生產(chǎn)維修(PM)：根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修方法。4、維修預(yù)防(MPr)：在設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性。5、改善維修（CM）：在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點(diǎn)出發(fā)，對設(shè)備進(jìn)行全面管理的一種重要方式。設(shè)備維修發(fā)展概況PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

⑴設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；

⑵同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值；

⑶實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)分類表格名稱編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注基準(zhǔn)類一．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a.通用維修技術(shù)

b..專用維修技術(shù)1．制造廠家提供使用說明書、圖紙、零部件資料2．參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備維修技術(shù)管理值電機(jī)、變壓器等對專用設(shè)備易損件、材質(zhì)、磨損量及更換周期要素，點(diǎn)檢方法及周期設(shè)備部各技術(shù)室A、B類設(shè)備編制區(qū)域工程師設(shè)備部各技術(shù)室審核、設(shè)備助理批準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：

作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項(xiàng)目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設(shè)備劣化的主要原因1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。預(yù)防劣化的對策PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修。應(yīng)用設(shè)備診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)來準(zhǔn)確掌握設(shè)備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據(jù)測得的定量數(shù)據(jù)，制訂最合適的維修計(jì)劃和維修手段。這種維修方式避免了設(shè)備的過維修，又減少了設(shè)備故障的發(fā)生，保持了設(shè)備的精度；當(dāng)然最理想的是對所有設(shè)備都實(shí)行預(yù)知狀態(tài)維修，但現(xiàn)實(shí)狀況還不能對所有的故障原因都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術(shù)上成立，由于經(jīng)濟(jì)原因也不宜全部實(shí)行，所以必須根據(jù)機(jī)器設(shè)備的重要性，維修性及經(jīng)濟(jì)性來綜合考慮。預(yù)知狀態(tài)維修（CBMCongtionBasedMnintenance）PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)設(shè)備磨損的定義在生產(chǎn)中，某些零部件由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致磨損，以至原有的性能逐漸降。設(shè)備磨損的分類有效磨損設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到機(jī)械力的作用零部件會(huì)發(fā)生磨擦、振動(dòng)和疲勞等現(xiàn)象，致使原設(shè)備的性能下降。無效磨損設(shè)備在閑置過程中，由于自然力的作用，加上保養(yǎng)、管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)設(shè)備磨損規(guī)律與故障規(guī)律——設(shè)備物質(zhì)磨損經(jīng)歷的階段與特征初始期：故障率高、時(shí)間短。正常期：故障率低、磨損度均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、時(shí)間長。激劇期：故障頻率高、運(yùn)行精度下降、不合格產(chǎn)品增加。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)減少設(shè)備磨損的對策1、合理確定設(shè)備負(fù)荷能力2、合理配備操作人員3、創(chuàng)造優(yōu)良的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)制度和操作規(guī)范PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)設(shè)備級別維修方式要求的標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)A預(yù)防維修√√√√B預(yù)防維修√√√√C一般性預(yù)防維修√√√簡單D事后維修

√

——設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項(xiàng)，簡稱維修四大標(biāo)準(zhǔn)。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)

生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的重點(diǎn)

潤滑管理

“五定措施”

(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人)防泄漏“防漏油、防漏氣、防漏電”防腐蝕

“防化學(xué)酸腐防潮腐”

目的：減少機(jī)器零部件損耗，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)性檢查

項(xiàng)目

內(nèi)容日常檢查對設(shè)備不正常的技術(shù)狀況(異響、劇震等)要及時(shí)檢查，提出改進(jìn)維修的意見。定期檢查對主要設(shè)備的零部件磨損或老化程度進(jìn)行檢查，及時(shí)更換。年終檢查對整個(gè)生產(chǎn)線的設(shè)備（零部件配套性、設(shè)備的整體性能）進(jìn)行一次全面檢查。PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

⑴給油脂部位

⑵給油脂方式；

⑶油脂品種牌號

⑷給油脂點(diǎn)數(shù)

⑸給油脂量與周期

⑹油脂更換量及周期；

⑺給油脂作業(yè)的分工

PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)設(shè)備事故性質(zhì)1、責(zé)任事故2、質(zhì)量事故3、自然事故設(shè)備事故要做到“三不放過”1、事故原因分析不清不放過2、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過3、沒有防范改進(jìn)措施不放過設(shè)備事故PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)減少故障損失的五項(xiàng)對策

PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的方式（“三級保養(yǎng)制”）PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART1.設(shè)備及設(shè)備管理PART2.設(shè)備點(diǎn)檢PART3.設(shè)備維修與保養(yǎng)PART4.記錄表單

設(shè)備日常管理的作業(yè)流程圖PART4.記錄表單設(shè)備名稱型號／規(guī)格單位購價(jià)運(yùn)雜費(fèi)預(yù)計(jì)調(diào)試費(fèi)質(zhì)量項(xiàng)目（如：電機(jī)）時(shí)間地點(diǎn)功率轉(zhuǎn)數(shù)相數(shù)規(guī)格體積附件…采購期