品控-服裝廠品質控制(2016-8-8)-副本

張溢2015-8-27《服裝廠品質控制詳解》服裝廠品質控制詳解服裝廠品質控制詳解一、基礎知識品質：最大限度地滿足客人的要求，在第一時間內把事情做好。品質就是產品的質量，在同一類產品上優(yōu)與劣的對比。QC：著眼于檢查貨品在生產過程中的工藝程序是否符合設計上的規(guī)格要求。通過檢查可發(fā)現廠內的品質狀況，并及時反饋給上級部門采取必要措施。QC的專業(yè)技術水平應比較全面，重責任，并要有預見性地積極采取措施防止問題發(fā)生。寬容度:是指一件衣服每個部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。嚴重疵點：影響成衣穿用壽命、外觀和輔料的用法用量錯誤、做工做法不符合制單工藝要求。決定性疵點：影響成衣品質安全及涉及客戶品牌標志的疵點（如五爪鈕露爪、脫鈕、釘鈕脫線、拉力不夠，線圈、脫主嘜、衫內有金屬及沙石）。三大疵點：手工、油污、尺寸。最難控制的疵點是尺寸。服裝廠品質控制詳解宗旨：認真且有效地使貨品品質達到或超過客戶的要求，令客戶滿意。心態(tài)：圍繞產品品質認真做好自己的工作，公私分明。主嘜：客人成衣品牌標識、適穿身材型號范圍。洗水嘜：客人款式號碼、布料成份、產地、客戶公司名稱、地址、聯系電話、洗滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。成品品質的界定：產品的外觀、物料成份、做工、產品上原料（廢料）、產品尺寸。包裝：件數、衣架、貼紙、膠袋、主掛牌、價錢牌、顏色及尺碼搭配比例、紙箱尺寸、箱嘜、紙箱損壞。服裝廠品質控制詳解二、QC工作程序及方法1.了解客人的品質要求、產品特點、經營宗旨和理念。2.備齊所有查貨資料：樣辦、制單、物料卡、布色卡、車印花資料。3.詳細消化相關資料，了解并掌握該單貨品的主、輔料情況和工藝技術要求。4.向工廠負責人了解工廠生產進度情況，好安排查貨時間。5.齊色、碼核對樣辦、物料卡、色卡，檢查有無做錯、配錯。6.檢查貨品生產的品質及技術水準。7.做好書面報告并抽回具有代表性的疵品給公司定奪。8.給人以干練整潔、專業(yè)、大方得體、表達良好的形象，有關產品質量的分歧以委婉合作的態(tài)度去溝通解決。9.驗貨報告應整潔、文字語法應精練明了、嚴重的主要問題要寫在醒目的當頭并加上注明符號。10.對查過的貨品要擺放整齊、有序，正品、次品分開，并叫工廠負責人查看，以免被受查單位反投訴。服裝廠品質控制詳解三、QC驗貨細則1、外觀：衫形、褲形平服、順否。2、面料：A成份、克重是否合制單要求。B布料的紗支規(guī)格。C布料印花及染色的色牢度（可用白紙或白布用力擦的簡易方法測試）。D布料的花色（花紋、顏色是否合符要求）。E布料有無走紗、紗結、抽紗、色紗、扭紋。3、輔料：顏色、規(guī)格、數量及搭配方法、位置。4、度尺：齊色齊碼齊花各4—6件5、手工：A款式有無車錯。B駁幅、撞色。C線跡松緊、針距疏密、線跡流暢均勻。D部件對稱平衡。E線頭是否清理干凈。F是否有油漬、污漬。G是否有破洞、爆口。6、包裝方法：掛牌及貼紙，顏色、尺碼、數量的搭配，箱嘜。服裝廠品質控制詳解四、跟單工作內容要求：熟悉服裝生產全過程，了解服裝各類物料的性能特征、配備情況、能準確跟進服裝生產進度情況。程序及方法：1.備齊所有相關生產資料，包括各種實物樣辦（如物料卡、布色卡、產前辦等）。2.詳細閱讀、消化生產資料，清楚地知道該單貨品上所需要的面料、輔料。3.計算并核準該單貨品所用到的輔料的品種、顏色、規(guī)格、用量、損耗。物料計算和核準的一般方法和步驟：A裁床（布料、樸、下欄等）B車間開工到成品（線、拉鏈、嘜頭、雞眼、牌、章、繩、帶等）。C后整包裝（鈕扣、衣架、主掛牌、價錢牌、拷貝紙、膠袋、紙箱、貼紙等）。4.時刻跟進工廠生產進度，盡可能提前配備好該單貨品所需要的各種物料，以確保貨期。5.經常保持和上司及各生產部門之間的良好溝通，以取得最新、最準的生產情況和良好的合作回應，界于本職工作的權限范圍的問題，則盡早與上司和相關的人員溝通意見，爭取盡快解決。服裝廠品質控制詳解物料種類詳情：凡是物料計算要注意品種、規(guī)格、顏色、質地，單件用量要加損耗備用3%。1.裁前：A主料：布——面布、里布、撞色布、滾邊布、鈕布。B硬樸、軟樸、T/C布樸、彈力樸、粘樸、不粘樸。C棉、間棉、不間棉、胸襯棉、肩墊棉。2.車間：A線：配色線、撞色線、繡花線。B嘜頭：主嘜、尺碼嘜、產地嘜、洗水成份嘜、廠嘜、章、皮牌（分洗水前后）等。C拉鏈：筒拉鏈、袋拉鏈、帽拉鏈、魔術貼。D繩帶：膊頭繩、帽繩、腰繩、丈根繩、人字帶、絲帶、裙頭帶。E橡根：注意縮水、長度、寬度。F車花和印花裁片。G專用工具：車針、專用壓腳、夾具、拉筒、翻領機等。3.后整：A鈕扣：角質扣、工字鈕、搭扣、撞釘、鐵牌、急鈕等。B掛牌、吊牌、價錢牌、電腦卡。C包裝物料：拷貝紙、膠夾、膠針（長度、顏色）、大頭針、領條、膠袋、紙板、紙盒、紙箱（三坑、兩坑、單坑）、箱嘜、膠袋印字大小與位置、封口膠、包裝帶。服裝廠品質控制詳解五、跟單員工作職責1.認真消化制單：貨品合約號、款號、生產資料、成份、顏色、尺碼、數量、包裝資料等。2.派單落廠：訂購物料、核實紙樣、復核審批樣辦、計算用量、裁床計劃。3.掌握制造工藝質量要求，審核輔料，跟緊貨期。4.查貨階段：A中期：嘜架尺寸、裁片尺寸、車間手工、車印花資料、所有輔料等，并作相應報表記錄，并與生產方溝通解決與改進相關疵點的方法。B尾期：貨品全離開生產車間，50%以上包好。查尺寸、手工、油污、針距、布質、色差、止口結構。5.包裝：熨燙、摺衫方法、入箱款號、顏色、尺碼搭配比例，編排箱單。6.收回剩余物料。跟單員的主要工作：認真控制整個生產流程，抓住質量、數量、貨期三大要素。服裝廠品質控制詳解六、查貨程序1.查貨前注意事項：A先看查貨資料是否齊全，若發(fā)現有任何錯漏應及時提出并更正。a包括貨品之合約號、款號、顏色、尺碼、數量、成份、包裝資料。b貨品之衫辦及復辦資料。c貨品之辦單影印副本、生產尺寸表。d車印花之位置、齊色樣辦及圖案樣（連拆色）、顏色搭配。e布色卡、物料卡及其搭配、位置。B查貨員必須向相關部門查詢中否有貨前辦供參考，若有應參考辦及核對查貨檔案之辦單圖樣、作出比較核查，若有不同的地方，應盡快提出問題并及時更進。C出貨之前應致電廠方，復核該批貨品品質、進度、生產情況。2.到查貨點及查貨時應注意事項：A先找到廠方及廠方負責人說明自己的身份及來意。B了解工廠車間是否為本公司貨品進行加工，是否有其它款貨品在加工。C檢查貨品的生產進度并記錄于驗貨報告上。D查貨：a中期：嘜架尺寸、裁片尺寸、車間手工、車印花資料、所有附料，并將有疵點的貨品迅速通知廠方作出修改并翻執(zhí)。b尾期：貨品應全離開車間，進行后整理，并有80%以上裝好箱。E除了仔細查驗手工與尺寸外，還要檢查包裝輔料、箱嘜是否有錯、貨品包裝方法、顏色數量搭配是否正確、所包裝貨品之款號與合約是否相同，若有錯漏應立即通知有關人員進行修改。F若貨品經檢查后發(fā)現有問題或引致退貨，應立即通知廠方負責人加以更改，修正后再查驗，合格后才收貨，若問題嚴重應抽取具代表性的貨品回公司向上司報告，由公司作出裁決，作出裁決之前QC應通知廠方暫停下貨，同時應將相關問題記錄在驗貨報告上（查貨日期、性質、地點、廠名、查貨數量、結果、大小疵點總數，QC及廠方負責人之簽名證明），驗貨報告給廠方一份，走貨前QC員須從大貨中抽取所有物料與大貨相同的船頭辦及公司存貨服裝廠品質控制詳解七、廠部跟單員跟單員是生產質量管理體系中的第一環(huán)節(jié)，工作責任極大，必須有絕對謹慎和認真的工作態(tài)度。工藝制造單：跟單員在接到客戶資料后，根據資料作出一份詳細的制造單，制單上必須注明以下事項：1.面料、里料各用什么布、什么顏色、什么色號。2.粘合襯是什么襯、什么顏色及用在什么位置。3.拉鏈、花邊、繩、絲帶的顏色、規(guī)格、數量及用在什么地方。4.縫線的素材、色辦、支數的規(guī)定。5.裁剪方法：毛向、對格、對花、對條6.數量分配表：訂單的數量、尺碼和顏色的分配數量。7.尺寸表：各碼各部位的具體尺寸。8.車印花：車印花的顏色搭配、尺寸、位置、效果。9.工藝：縫份止口、折邊的份量及工藝說明。10.嘜頭：主嘜、成份嘜、洗水嘜、產地嘜、廠嘜、皮牌