淺談鈑金工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

淺談鈑金工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)QIKAIHUI/2016/07/22一、目的二、工藝審核三、鈑金加工工藝簡介四、鈑金工藝專業(yè)術(shù)語五、總結(jié)目錄內(nèi)容一、目的

為了方便結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對鈑金加工工藝的了解，在設(shè)計(jì)階段更好的融入工藝的內(nèi)容，使結(jié)構(gòu)方案更趨于合理，下面談?wù)劰に嚺c結(jié)構(gòu)方面的聯(lián)系，希望達(dá)到拋磚引玉的目的。

二、 工藝審核在設(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性審查應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.“從制造的觀點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)方案的合理性”。即設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否制造出來、生產(chǎn)中會不會遇到很大的問題、能否保證制造出來的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的要求等等。2.“分析結(jié)構(gòu)的繼承性，以及標(biāo)準(zhǔn)化系列化程度”。是否盡量采用了通用件（模塊），能用標(biāo)準(zhǔn)零件、部件或系列零部件的地方應(yīng)盡量采用。3.“分析產(chǎn)品總裝的可行性與方便性”。產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配、調(diào)整、維修，能否進(jìn)行獨(dú)立裝配和檢查。4.“分析主要材料選用是否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購買的材料和稀有、貴重的材料。5.“分析產(chǎn)品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性”。如果一個(gè)產(chǎn)品的主要零件無法加工，或加工后不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這種結(jié)構(gòu)顯然是不好的。6.“審查各有關(guān)零件的工藝性”。（鈑金、機(jī)加工、焊接、噴涂、電鍍等等）三、鈑金加工工藝1.鈑金加工工藝的流程2.鈑金加工主要工藝3.常見加工工藝介紹1.常用材料及性能3.折彎

鈑金成型主要使用折彎機(jī)折彎或拉伸，折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎,由小到大進(jìn)行折彎,先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀,前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。

2.下料

下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割:數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于3.0mm,鋁板小于或等于4.0mm，不銹鋼小于或等于2.0mm。其優(yōu)點(diǎn)：加工速度快，精度高，缺點(diǎn)就是受模具限制。激光切割是用激光機(jī)飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板熱扎板小于或等于20.0mm,不銹鋼小于10.0mm。其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點(diǎn)：是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！

常見的折彎下模（V槽）常見的折彎上模

普通折彎下模V槽的選定下模V槽的寬度與可折最小尺寸的關(guān)系：b=0.7v

4.常見鈑金焊接我們常見的焊接方法有碰焊、CO2焊、氬弧焊、種焊等，如下：A.電阻焊：點(diǎn)焊、碰焊.點(diǎn)焊又分為雙面點(diǎn)焊、單面點(diǎn)焊、多點(diǎn)點(diǎn)焊，適用在t≤6mm的低碳鋼、低合金鋼板上，t≤4mm的鋁板上.優(yōu)點(diǎn):焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,操作簡單.缺點(diǎn)：電極過熱及壓痕過大容易造成飛濺、未焊透、焊點(diǎn)核心不對稱、縮孔等B.氬弧焊：適合2mm以下薄板焊接，可以添加焊絲也可不添加焊絲，焊接處較平整，適合鐵、鋁、不銹鋼焊接。C.CO?保護(hù)焊：適宜2mm以上厚板焊接，自動添加焊絲，焊接處有堆積，較易操作，適合鐵、鋁、不銹鋼焊接。D.植焊：又稱“種焊”，指用種焊機(jī)將種焊釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。使用種焊機(jī)要注意區(qū)分材質(zhì)和板材厚度，如不銹鋼和冷板較易焊接，鍍鋅板和覆鋁鋅板因表面有電鍍層不易種焊，種焊釘容易脫落。還要根據(jù)板材厚度調(diào)整電流大小，否則易造成飛濺及工件變形。注：1.根據(jù)不同要求及板厚，選擇合適的焊接方法。2.焊接形式要表明，如滿焊，還是斷續(xù)焊。3.焊接區(qū)域要足夠，便于操作。4.焊縫盡可能短，焊縫過長極易導(dǎo)致產(chǎn)品變形。四、鈑金工藝專業(yè)術(shù)語剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。折彎：指工件由折彎機(jī)成型的工藝過程。成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。抽孔：也叫“沖苞”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。攻絲：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。擴(kuò)孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。壓鉚：指采用沖床或壓鉚機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或壓鉚機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。

鉚接：用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進(jìn)行沉孔。沖凸包：指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。沖撕裂：也叫“沖橋架”，指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。沖?。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字、符號或其他印跡的工藝過程。切角：指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對工件角進(jìn)行切除的工藝過程。沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進(jìn)行打孔的工藝過程。倒角：指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過程。校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對工件進(jìn)行平整的過程?；匮溃河址Q“復(fù)絲”，指對預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過程。貼保護(hù)膜：指使用能保護(hù)工件表面的薄膜對工件表面進(jìn)行防護(hù)的工藝過程撕保護(hù)膜：指對工件表面保護(hù)薄膜進(jìn)行的清理過程。校形：指對已加工成形出來的工件進(jìn)行調(diào)整的工藝過程。熱縮：指使用加熱設(shè)備（熱風(fēng)槍、烤箱）對套住工件的塑膠進(jìn)行緊縮的工藝過程。貼標(biāo)簽：指把標(biāo)簽貼到工件指定位置的工藝過程。拉絲：指使用拉絲機(jī)和砂帶對工件表面進(jìn)行的一種紋路處理的過程拋光：指使用拋光設(shè)備對工件表面進(jìn)行光亮處理的工藝過程。

熱處理：指為提高工件的硬度進(jìn)行特殊處理的工藝過程。去毛刺：指對工件進(jìn)行鈑金加工過程中，用打磨機(jī)、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。氬弧焊：指工件和工件連接由氬弧焊機(jī)在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續(xù)焊、滿焊等，要在圖紙上標(biāo)示清楚。碰焊：又稱“點(diǎn)焊”，是指由碰焊機(jī)將工件面對面焊接連接的工藝過程。植焊：又稱“種焊”，指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。焊接打磨：主要指采用打磨機(jī)、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進(jìn)行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。刮灰：又稱“刮膩?zhàn)印?，指采用原子灰彌補(bǔ)工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。刮灰打磨：主要指采用平磨機(jī)或砂布針對刮灰后的工件，進(jìn)行表面拋光的工藝過程。噴漆：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。噴塑：指采用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面的工藝過程。絲?。褐赣脤Ｓ糜湍珴B透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。電鍍：指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程

氧化：指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。噴砂：指通過噴砂機(jī)噴砂對工件表面進(jìn)行處理的工藝過程組裝：指把兩個(gè)以上的工件裝配在一起的工藝過程。包裝：指對工件進(jìn)行防護(hù)，便于運(yùn)輸?shù)倪^程。

五、總結(jié)鈑金加工工藝涵蓋范圍比較廣，本文簡單介紹了各加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，加工范圍，常用術(shù)語。我