礦井“一通三防”

礦井通風(fēng)與災(zāi)害防治

第一節(jié)礦井通風(fēng)一、礦井通風(fēng)的任務(wù)二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)三、采區(qū)通風(fēng)四、礦井通風(fēng)網(wǎng)路四、掘進(jìn)通風(fēng)五、礦井漏風(fēng)六、礦井風(fēng)量調(diào)節(jié)

第二節(jié)礦井瓦斯防治一、瓦斯的性質(zhì)二、瓦斯的生成三、瓦斯的存在狀態(tài)四、煤層瓦斯含量五、礦井瓦斯涌出六、礦井瓦斯等級的劃分七、瓦斯的爆炸八、防治突出

第四節(jié)礦井粉塵防治一、礦井粉塵的產(chǎn)生與危害二、礦塵防治措施三、煤塵爆炸及防治目錄第三節(jié)礦井火災(zāi)防治

一、礦井火災(zāi)及其危害二、火災(zāi)發(fā)生的基本條件及其分類三、礦井火災(zāi)的處理四、煤炭自燃火災(zāi)及其防治五、火區(qū)的管理與啟封

第一節(jié)礦井通風(fēng)礦井通風(fēng)是礦井安全生產(chǎn)的基本保障。礦井通風(fēng)是指借助于機(jī)械或自然風(fēng)壓，將適量的地面空氣連續(xù)輸送到井下各用風(fēng)地點(diǎn)，供給人員呼吸，稀釋并排出各種有害氣體和礦塵，以降低環(huán)境溫度，創(chuàng)造良好的礦內(nèi)工作環(huán)境，保障井下作業(yè)人員的身體健康和勞動安全，并在災(zāi)變發(fā)生時能夠根據(jù)撤人救災(zāi)的需要調(diào)節(jié)和控制風(fēng)流流動路線。礦井通風(fēng)的首要任務(wù)就是要保證礦井空氣的質(zhì)量符合要求。一、礦井通風(fēng)的任務(wù)1、連續(xù)供給井下足夠的新鮮空氣2、稀釋并排除井下各種有害氣體和粉塵3、為井下創(chuàng)造一個良好的氣候條件4、提高礦井的防災(zāi)、抗災(zāi)能力。

(一)井下空氣地面空氣進(jìn)入礦井后，由于受工作人員的呼吸、炸藥爆炸、坑木腐朽、煤的氧化、煤層及圍巖中涌出的各種有害氣體、礦井火災(zāi)或與其煤塵爆炸等各種因素的影響，其成分和性質(zhì)發(fā)生了一些變化，主要變化有氧濃度減少；混入了各種有害和爆炸性氣體；混入了煤塵、巖塵等固體顆粒；空氣的溫度、濕度和壓力發(fā)生了變化。就一般礦井而言，井下空氣成分的組成有氧氣、氮?dú)?、甲烷、二氧化氮、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、氨氣、氫氣、礦塵和水蒸氣等。。

1.井下空氣中的有害氣體和允許濃度序號氣體名稱符號相對密度色味嗅毒性溶水性爆炸界線％最高允許濃度％備注1一氧化碳co0、97無無無強(qiáng)烈毒性難13～750、00242硫化氫H2S1、17無微甜臭蛋強(qiáng)烈毒性易4.3～460.000663二氧化氮NO21、57紅褐劇毒易無0.000254二氧化硫SO22、20無酸硫磺劇毒極易無0.0005瞎眼氣體5二氧化碳CO21、52無微酸無微毒易無詳見《規(guī)程》6氮N20、97無無無使人窒息難無7氫H20、07無無無難4～75.20.58氨NH30、59無無劇臭劇毒易15～280.0049瓦斯CH40、554無無無使人窒息難5～16詳見《規(guī)程》

2.井下空氣的溫度和風(fēng)速井下空氣的溫度、濕度和風(fēng)速的綜合效應(yīng)形成了井下空氣的氣候條件。

(1)井下空氣的溫度。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度(干球溫度)必須在2℃以上；生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃；機(jī)電硐室的空氣溫度不得超過30℃。采掘工作面的空氣溫度超過30℃；機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃，必須停止作業(yè)。采取措施。(2)井巷中的風(fēng)速。風(fēng)速是指風(fēng)流單位時間內(nèi)流過的距離。井巷中風(fēng)速的大小直接影響人體的散熱效果，風(fēng)速過高或過低都會影響工人的身體健康。風(fēng)速過低時，汗水不易蒸發(fā)，人體多余熱量不易散失掉，人就會感到悶熱不舒服，同時瓦斯也容易積聚；風(fēng)速過高時，容易使人感冒，礦塵飛揚(yáng)，對安全生產(chǎn)和工人的身體健康都不利。井巷中的風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。采區(qū)巷道和采掘工作面最低風(fēng)速是為了保證使井巷中風(fēng)流呈紊流狀態(tài)，能夠較好地發(fā)揮通風(fēng)稀釋和逸走礦井生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓦斯和有害氣體的作用。二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)包含的內(nèi)容：礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和通風(fēng)設(shè)施四方面。（一）礦井通風(fēng)方式中央式對角式混合式中央并列式中央分列式兩翼對角式分區(qū)對角式

礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型及其適用條件:1.中央并列式：進(jìn)回風(fēng)井位于井田走向中央，風(fēng)流在井下的流動路線是折返式。特點(diǎn)：地面建筑和供電集中，便于管理，建井期較短，便于貫通，井筒延伸通風(fēng)方便，但風(fēng)流路徑長，風(fēng)阻較大，井底車場和進(jìn)回風(fēng)井間壓差大，漏風(fēng)大。

適用條件：井田走向長度不大（小于4km），瓦斯及自燃不嚴(yán)重的礦井。2.中央分列式：

其進(jìn)回風(fēng)井沿井田傾斜方向相隔一段距離?；仫L(fēng)井位于井田淺部邊界沿走向的中央，不在工業(yè)廣場內(nèi)。

特點(diǎn)：進(jìn)回風(fēng)井巷間的漏風(fēng)通過中央采區(qū)的采空區(qū)，工業(yè)廣場不受抽出式主要通風(fēng)機(jī)噪音的影響。

適用條件：與中央并列式相同中央式通風(fēng)系統(tǒng)對角通風(fēng)式系統(tǒng)動力源主要通風(fēng)機(jī)的工作方法自然通風(fēng)機(jī)械通風(fēng)壓入式抽出式混合式（二）礦井通風(fēng)方法（三）礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)礦井風(fēng)流按照生產(chǎn)要求在井巷中流動時，風(fēng)流分岔匯合的路線結(jié)構(gòu)形式，叫做通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)?；韭?lián)接形式：串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)注意：實(shí)際工作中的串聯(lián)通風(fēng)是指井下各用風(fēng)地點(diǎn)（采、掘工作面、硐室及其他用風(fēng)地點(diǎn)）的回風(fēng)再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)方式，又稱一條龍通風(fēng)。

1.串聯(lián)通風(fēng)的危害：(1)串聯(lián)通風(fēng)總風(fēng)阻大，通風(fēng)困難。(2)被串工作面要“吃”前一個工作面的乏風(fēng)，空氣不新鮮。(3)串聯(lián)通風(fēng)時容易發(fā)生事故，而且發(fā)生事故時不易隔絕，易使災(zāi)害范圍擴(kuò)大。(4)串聯(lián)時不易進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，不能合理用風(fēng)。采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)示意圖2、并聯(lián)通風(fēng)

指井下各用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)道或總回風(fēng)道的通風(fēng)方式。其特點(diǎn)是：各井巷互不干擾，安全性能好，風(fēng)量易調(diào)節(jié)，通風(fēng)阻力小，瓦斯礦井要求使用。3、角聯(lián)通風(fēng)指在并聯(lián)的兩條風(fēng)路之間，還有一條或數(shù)條風(fēng)路連通的通風(fēng)風(fēng)路。其特點(diǎn)是：角聯(lián)巷道中風(fēng)流不穩(wěn)定，在有瓦斯涌出的情況下給通風(fēng)管理帶來許多困難，在采區(qū)通風(fēng)中要盡量避免采用角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，否則應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施。對于必須設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)設(shè)備，要選擇適當(dāng)位置，嚴(yán)守規(guī)格質(zhì)量，加強(qiáng)管理，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)中，應(yīng)保持通風(fēng)巷道的有效面積，以保障風(fēng)流穩(wěn)定。角聯(lián)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖（四）礦井通風(fēng)設(shè)施1、風(fēng)門:不允許風(fēng)流通過，但需行人或行車的巷道內(nèi)，必須設(shè)置風(fēng)門。2、擋風(fēng)墻（密閉）：不允許風(fēng)流通過、也不允許行人行車的巷道內(nèi)。3、風(fēng)橋：在進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)平面相遇地點(diǎn)，必須設(shè)置風(fēng)橋，構(gòu)成立體交叉風(fēng)路，使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)分開，互不相混。4、調(diào)節(jié)風(fēng)窗。1、風(fēng)門（1）定義（2）使用注意事項(xiàng)Ⅰ、只行人時，可用單扇風(fēng)門。Ⅱ、行人又行車時，可用雙扇風(fēng)門。Ⅲ、能容下一列車的長度。Ⅳ、嚴(yán)禁同時打開風(fēng)門。Ⅴ、能自動關(guān)閉。2、擋風(fēng)墻（1）定義（2）注意事項(xiàng)

Ⅰ、永久性密閉用不燃材料砌筑

Ⅱ、墻體無裂縫、不漏風(fēng)

Ⅲ、厚度≮0.5mⅣ、墻內(nèi)有積水時，安U型放水管。3、風(fēng)橋（1）、定義（2）、分類繞道式混凝土式鐵風(fēng)筒式

(3)、注意事項(xiàng)

Ⅰ、風(fēng)量超過20m3/s時，應(yīng)開鑿繞道式風(fēng)橋；風(fēng)量為10m3/s~20m3/s時可用磚石混凝土砌筑；風(fēng)量小于10m3/s時，可用鐵風(fēng)筒。木質(zhì)風(fēng)橋只準(zhǔn)臨時使用。各種風(fēng)橋與巷道的連接處要做成弧形。

Ⅱ、橋上下不得安風(fēng)門

Ⅲ、都用不燃建材

Ⅳ、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：漏風(fēng)率≧2﹪、通風(fēng)阻力≧150Pa、風(fēng)速≧10m/s4、反風(fēng)裝置

（1）為處理進(jìn)風(fēng)井發(fā)生的火災(zāi)，主要通風(fēng)機(jī)必須安裝反風(fēng)裝置，并必須在10min內(nèi)改變中的風(fēng)流方向。Q反向≤40Q正常（2）必須在10min內(nèi)改變中的風(fēng)流方向。（3）Q反向≤40Q正常。5、防爆門三、采區(qū)通風(fēng)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)礦井風(fēng)流經(jīng)主要進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)入采區(qū)，流經(jīng)采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷，清洗采掘工作面、硐室和其他用風(fēng)巷道后，沿采區(qū)回風(fēng)巷排至礦井主要回風(fēng)巷的整個網(wǎng)絡(luò)。1、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求（1）上山布置的原則（2）采掘面、硐室應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)、少用串聯(lián)通風(fēng)。（3）采掘面不準(zhǔn)經(jīng)過采空區(qū)、冒頂區(qū)。（4）通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)力求簡單（比如：風(fēng)門≯15組）。（5）要有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力（有防塵線路、避難硐室等）。一進(jìn)一回的工作面通風(fēng)系統(tǒng)（U型、Z型）

U型后退：工作面進(jìn)、回風(fēng)巷布置在煤體側(cè)，在我國應(yīng)用普遍。

優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)簡單、可靠、漏風(fēng)小。

缺點(diǎn)：上隅角瓦斯易超限，巷道掘進(jìn)提前量大。

U型前進(jìn)：工作面進(jìn)、回風(fēng)巷布置在采空區(qū)側(cè)。

優(yōu)點(diǎn)：巷道掘進(jìn)獨(dú)頭通風(fēng)長度短，巷道掘進(jìn)提前量小，采空區(qū)瓦斯不進(jìn)入工作面。

缺點(diǎn)：漏風(fēng)大，掘進(jìn)對回采有干擾，進(jìn)回風(fēng)巷維護(hù)困難。前進(jìn)式

U型

后退式

Z型后退：工作面進(jìn)風(fēng)巷布置在煤體側(cè)，回風(fēng)巷布置在采空區(qū)側(cè)。

優(yōu)點(diǎn)：采空區(qū)瓦斯不進(jìn)入工作面。

缺點(diǎn)：漏風(fēng)大，回風(fēng)巷維護(hù)困難。

Z型前進(jìn)：工作面進(jìn)風(fēng)巷布置在采空區(qū)側(cè)，回風(fēng)巷布置在煤體側(cè)。

優(yōu)點(diǎn)：巷道掘進(jìn)提前量較小。

缺點(diǎn)：采空區(qū)瓦斯進(jìn)入工作面，漏風(fēng)大，進(jìn)風(fēng)巷維護(hù)困難。后退式前進(jìn)式Z型兩進(jìn)一回或一進(jìn)兩回的工作面通風(fēng)系統(tǒng)（Y型、W型、雙Z型）用于增加采區(qū)工作面的風(fēng)量，減少上隅角瓦斯積聚。

Y型系統(tǒng)工作面兩端巷道均進(jìn)風(fēng)，其中一條越過工作面后成為回風(fēng)巷，通往采區(qū)邊界的回風(fēng)巷。

后退式前進(jìn)式型YW型系統(tǒng)工作面兩端及中部分別與位于采空區(qū)側(cè)（前進(jìn)式）或煤體側(cè)（后退式）三條巷道相聯(lián)，其中選擇二條巷道進(jìn)（回）風(fēng)，一條巷道回（進(jìn)）風(fēng)。

四、掘進(jìn)通風(fēng)㈠掘進(jìn)通風(fēng)方法掘進(jìn)通風(fēng)方法分為兩大類，即利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)和使用局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)。1.利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)⑴用縱向風(fēng)墻或風(fēng)幛導(dǎo)風(fēng)⑵利用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)⑶利用平行巷道通風(fēng)2.使用局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)⑴引射器⑵局部通風(fēng)機(jī)

圖1－8風(fēng)幛導(dǎo)風(fēng)1－風(fēng)幛；2－調(diào)節(jié)風(fēng)門圖1-9風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)1-風(fēng)筒2-擋風(fēng)墻3-風(fēng)窗圖1-9風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)1-風(fēng)筒2-擋風(fēng)墻3-風(fēng)窗圖1-10平行巷道導(dǎo)風(fēng)圖1-10平行巷道導(dǎo)風(fēng)

(a)(b)圖1-11局部通風(fēng)機(jī)布置示意圖a-壓入式b-抽出式c-混合式壓入式抽出式壓入抽出混合式

通風(fēng)方式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用條件壓入式污風(fēng)不通過局部通風(fēng)機(jī)，安全性好；有效射程遠(yuǎn)，工作面通風(fēng)效果好；正壓通風(fēng)，可使用柔性風(fēng)筒污風(fēng)經(jīng)巷道排出，作業(yè)環(huán)境不良；巷道長時，污風(fēng)排除巷道時間長，需風(fēng)量大有瓦斯涌出的巷道；距離不長的巖巷；在瓦斯噴出或突出區(qū)域的巷道抽出式污風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒排出，作業(yè)環(huán)境好；當(dāng)風(fēng)筒吸入口距工作面小于有效吸程時，通風(fēng)效果好，需風(fēng)量少。有效吸程短，風(fēng)筒吸入口距工作面過遠(yuǎn)時，通風(fēng)效果差；污風(fēng)通過局部通風(fēng)機(jī)，有瓦斯爆炸危險；負(fù)壓通風(fēng)，不能使用柔性風(fēng)筒用于無瓦斯巷道；確保風(fēng)機(jī)防爆性能時可用于瓦斯巷道混合式具有壓入式、抽出式的優(yōu)點(diǎn)，通風(fēng)效果最佳通風(fēng)設(shè)備多、管理較復(fù)雜通常用于大斷面、長距離巷道、綜掘巷道表1-5局部通風(fēng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較

礦井漏風(fēng)是指在礦井通風(fēng)中，進(jìn)入井巷的風(fēng)流未到達(dá)用風(fēng)地點(diǎn)，而通過通風(fēng)構(gòu)筑物的縫、采空區(qū)、煤柱裂隙及地表塌陷裂縫等直接滲透到回風(fēng)井或地面的現(xiàn)象。1.產(chǎn)生漏風(fēng)的條件。有漏風(fēng)通道且在其兩端存在壓力差。井下控制風(fēng)流的設(shè)施不嚴(yán)密、采空區(qū)頂板巖石冒落后未被壓實(shí)、煤柱被壓壞或地表有裂隙等，都能造成漏風(fēng)。2.礦井漏風(fēng)的危害。漏風(fēng)使工作面用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量減小，可引起瓦斯積聚，空氣溫度升高，氣候條件惡化，不僅影響井下工人的勞動效率，而且影響工人的身體健康和礦井安全；礦井漏風(fēng)的存在，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜化，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，影響井下風(fēng)流控制和調(diào)節(jié)效果；大量漏風(fēng)的存在造成礦井通風(fēng)電費(fèi)的大量浪費(fèi)，甚至主通風(fēng)機(jī)能力不足；采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎的煤柱等處的漏風(fēng)，可能促使煤炭自燃發(fā)火，而地表塌陷區(qū)風(fēng)量的漏入，會將采空區(qū)有害氣體帶入井下，直接威脅采掘工作面的安全生產(chǎn)。五、礦井漏風(fēng)

六、礦井風(fēng)量調(diào)節(jié)在生產(chǎn)礦井中，用風(fēng)地點(diǎn)及其風(fēng)量是經(jīng)常隨著采掘工作面的搬遷和瓦斯涌出量的變化而變化的，井巷的風(fēng)阻也經(jīng)常隨著工作面的推進(jìn)、巷道變形而變化。為了始終保證按需分風(fēng)，必須不斷地進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。風(fēng)量調(diào)節(jié)是通風(fēng)管理工程中經(jīng)常性工作，它直接關(guān)系到煤礦的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。風(fēng)量調(diào)節(jié)的目的是使各用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)按需分風(fēng)。風(fēng)量調(diào)節(jié)按其范圍可分為局部風(fēng)量調(diào)節(jié)和礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié)兩類。

㈠局部風(fēng)量調(diào)節(jié)局部風(fēng)量調(diào)節(jié)是指在采區(qū)內(nèi)部各工作面之間，采區(qū)之間或生產(chǎn)水平之間的風(fēng)量調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方法有增阻法、降阻法及輔助通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)法。1.增阻調(diào)節(jié)法增阻調(diào)節(jié)法是通過在巷道中安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗等設(shè)施，增大巷道的局部阻力，從而降低與該巷道處于同一通路中的風(fēng)量，或增大與其關(guān)聯(lián)的通路上的風(fēng)量。這是目前使用最普遍的局部調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法。2.降阻調(diào)節(jié)法在需要增加風(fēng)量的風(fēng)路中采取擴(kuò)大巷道斷面、改變支護(hù)形式、清除堆積物等種種措施，降低該風(fēng)路的風(fēng)阻，可增大風(fēng)量。3.增壓調(diào)節(jié)法在風(fēng)阻大、風(fēng)量不足的風(fēng)路上安設(shè)輔助通風(fēng)機(jī)，克服該巷道的部分阻力，以提高其風(fēng)量的方法，稱為增壓調(diào)節(jié)法。

㈡礦井（或一翼）總風(fēng)量的調(diào)節(jié)當(dāng)?shù)V井或一翼總風(fēng)量不足或過剩時，需要調(diào)節(jié)總風(fēng)量，也就是調(diào)整主要通風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)。采取的措施主要是改變主要通風(fēng)機(jī)的工作特性或改變礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)總風(fēng)阻。

1.改變主要通風(fēng)機(jī)工作特性通常采用改變主要通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或改變主要通風(fēng)機(jī)葉片安裝角的辦法；對于有前導(dǎo)器的通風(fēng)機(jī)，可以改變前導(dǎo)器葉片角度的方法，必要時可換用性能更合適的主要通風(fēng)機(jī)。

2.改變礦井總風(fēng)阻值礦井投產(chǎn)初期，所需風(fēng)量較少。對于離心式通風(fēng)機(jī)，可用風(fēng)硐中的閘門增加風(fēng)阻以降低風(fēng)量，減少電耗。但相比之下，用減低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的辦法減少風(fēng)量，更有利于節(jié)省電能。對于軸流式通風(fēng)機(jī)，在正常工作段，通常隨著風(fēng)阻增加，風(fēng)量減少，其軸功率增大。因而采用減小葉片安裝角度或降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的辦法減少風(fēng)量，而不采取增加風(fēng)阻的辦法。當(dāng)需要增大風(fēng)量時，如果能使礦井總風(fēng)阻降低，主要通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)右移，就可增加風(fēng)量。降低某些風(fēng)速較高的巷道的風(fēng)阻，對于降低全礦井總風(fēng)阻，提高礦井總風(fēng)量，降低能耗，有重要作用。第二節(jié)礦井瓦斯防治一、瓦斯的性質(zhì)1、瓦斯的定義：是指礦井中主要有煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體，有時單指甲烷。2、瓦斯的性質(zhì)（1）是“三無”氣體（色、味、嗅），難溶于水（3.5L/1000L）

(2)比空氣輕，其相對密度為0.554=0.716kg/m3/1.293kg/m3(3)擴(kuò)散性強(qiáng)，是空氣擴(kuò)散速度的1.34倍（4）滲透性強(qiáng)，是空氣滲透速度的1.6倍（5）本身無毒，但濃度高時空氣中氧含量相對減少，能使人窒息（6）具有燃、爆、窒息性

二、瓦斯的生成

古代植物被埋在地下且與空氣隔絕，在高溫、高壓及厭氧菌的作用下，由植物纖維質(zhì)分解生成的.

植物泥炭褐煤煙煤無煙煤.

后3個過程都有瓦斯的生成.植物遺體親氧菌和氧化分解沉積物厭氧菌作用泥炭層壓實(shí)、脫水膠結(jié)褐煤地殼升降溫度、壓力煙煤無煙煤石墨三、瓦斯的存在狀態(tài)

｛游離狀態(tài)｛吸著狀態(tài)吸附狀態(tài)吸收狀態(tài)關(guān)系：游離狀態(tài)(解吸現(xiàn)象)壓力升高、溫度降低壓力降低，溫度升高吸附狀態(tài)(吸附狀態(tài))在自然條件下，游離瓦斯占10％，吸附瓦斯占90％。四、煤層瓦斯含量1、定義：指單位質(zhì)量的煤中在自然條件下所含有的瓦斯量,用m3/t表示煤層瓦斯含量＝游離瓦斯含量＋吸附瓦斯含量2、影響煤層瓦斯含量的因素：⑴影響煤層瓦斯生成量的因素：成煤前植物遺體中有機(jī)質(zhì)多、雜質(zhì)少煤的炭化程度高，含固定炭多按地質(zhì)條件，古老煤田成煤早⑵影響瓦斯保存和放散的條件：煤的性質(zhì){煤的孔隙率大

CH4↑煤層的透氣性差

CH4↑煤層含水多

CH4↓煤層的賦存條件{煤層的埋藏深度深

CH4↑煤層傾角（相同條件）小CH4↑圍巖性質(zhì)地質(zhì)構(gòu)造五、礦井瓦斯涌出1、礦井瓦斯涌出形式普通涌出：特點(diǎn)是緩慢、均勻、連續(xù)、時間長、范圍廣、數(shù)量多（累計(jì)）是礦井瓦斯涌出的主要形式。特殊涌出：特點(diǎn)是瞬間、突然、局部、數(shù)量大（一次），直接威脅到礦井安全生產(chǎn)。2、礦井瓦斯涌出量:礦井絕對瓦斯涌出量：QCH4=Q總×C％(m3/min)礦井相對瓦斯涌出量：

qCH4＝（m3/t)3、影響礦井瓦斯涌出量的因素：⑴自然因素：A.本煤層和鄰近層的沼氣含量（決定因素）；B.地面大氣壓力的變化；C.地震影響。⑵開采技術(shù)因素：A.開采規(guī)模（開采深度、開拓開采范圍、礦井產(chǎn)量）；B.開采順序和回采方法；C.生產(chǎn)工藝過程；D.風(fēng)壓與風(fēng)量。六、礦井瓦斯等級的劃分1、依據(jù)：是根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量，礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分的。2、標(biāo)準(zhǔn)：低瓦斯礦井：qCH4相≤10米3/噸且QCH4絕≤40米3/分高瓦斯礦井：qCH4相＞10米3/噸或QCH4絕＞40米3/分煤與瓦斯突出礦井：煤礦只要發(fā)生一次煤與瓦斯突出，即定為煤與瓦斯突出礦井。

七、瓦斯的爆炸

（一）爆炸的條件

1、具有一定濃度的瓦斯瓦斯爆炸界限：5~16﹪2、有高溫?zé)嵩辞覠嵩创嬖跁r間大于瓦斯爆炸感應(yīng)期。

⑴熱源最低能量：650~750℃⑵感應(yīng)期：爆炸延遲的時間。

(3)感應(yīng)期在煤礦中的應(yīng)用

3、有足夠的氧氣濃度：>12﹪(與安全的關(guān)系)瓦斯?jié)舛?、熱源及感?yīng)期之關(guān)系熱源溫度（℃）7257507753.64.35.22.42.63.01.41.51.6瓦斯?jié)舛?％)468感應(yīng)期(s)（二）影響瓦斯爆炸的因素1.可燃?xì)怏w的混入如:混入CO.H2.H2S等氣體,會使瓦斯爆炸下線下移。所用要注意井下火災(zāi)的發(fā)生,它會產(chǎn)生CO氣體。2.煤塵的混入,使下線下移(世界公理)

如:混入8g/m3的煤塵,下線降為4％.3.混和氣體的初始溫度的增大,使爆炸界線擴(kuò)大.

如:20℃界線為6％～13.4％；

600℃界線為3.35％～16.4％；

700℃界線為3.25％～18.75％.

此外，惰性氣體的混入、混合氣體的壓力、瓦斯?jié)舛扰c點(diǎn)火溫度也對瓦斯爆炸產(chǎn)生影響（三）礦井瓦斯爆炸事故原因地點(diǎn):大部分瓦斯爆炸事故發(fā)生在采掘工作面，而又以掘進(jìn)工作面居多。因素：某些人的違章、失職、蠻干、麻痹大意等造成的。（四）預(yù)防瓦斯爆炸的措施（三道防線）1.防止瓦斯積聚的措施：(1)加強(qiáng)通風(fēng)；(2)加強(qiáng)檢查、監(jiān)測；(3)及時處理局部積存瓦斯；(4)加強(qiáng)抽放。2.防止瓦斯引燃的措施：(1)嚴(yán)格明火管理；(2)嚴(yán)格機(jī)電防爆管理；(3)嚴(yán)格井下放炮管理；(4)嚴(yán)防產(chǎn)生摩擦和撞擊火花；(5)嚴(yán)格火區(qū)管理。3.防止瓦斯爆炸事故擴(kuò)大的措施(1)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)；(2)編制礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃；(3)設(shè)置隔爆設(shè)施；(4)主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝設(shè)防爆門；(5)入井人員佩帶自救器。瓦斯超限作業(yè)是指下列情形之一：瓦斯檢查人員數(shù)量不足；沒有按規(guī)定檢查瓦斯，出現(xiàn)空班漏檢、假檢等；瓦斯超過規(guī)定沒有采取措施繼續(xù)組織作業(yè)。（五）瓦斯爆炸的危害瓦斯爆炸產(chǎn)生的主要危害因素有火焰鋒面、沖擊波以及大量的有害氣體。1.產(chǎn)生沖擊波(1)正向沖擊:

瓦斯爆炸發(fā)生后,在高溫高壓的作用下,爆源附近的氣體以幾百米～幾千米/秒的速度向四周擴(kuò)散,它經(jīng)過的路線上形成威力巨大的沖擊波現(xiàn)象。（2）反向沖擊：爆炸后因爆源附近氣體高速向外沖擊，加上爆炸后生成的水蒸氣會很快冷卻和凝結(jié)，故在爆源附近形成一個氣體稀薄的低壓區(qū)；在壓差作用下，爆炸氣體會連同爆源附近氣體，以極高的速度，反向沖回爆炸地點(diǎn)。2.火焰鋒面緊跟在沖擊波之后的是發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)的火焰鋒面?；鹧驿h面的溫度可達(dá)2150℃-2650℃，，鋒面經(jīng)過時會造成人體大面積皮膚燒傷或呼吸器官及食道、胃等粘膜燒傷，可燒壞井下的電氣設(shè)備、電纜，并可能引燃井巷中的可燃物，產(chǎn)生新的火源。3.產(chǎn)生大量有毒有害氣體

這是造成大量人員傷亡的主要原因.據(jù)某些礦爆炸后的氣體取樣分析:O2％=6％～10％

N2％=82％～88％

CO2％

=4％～8％

CO％

=2％～4％井下人員在這樣惡劣的環(huán)境下,根本無法生存。(六)預(yù)防瓦斯積聚的措施1、加強(qiáng)通風(fēng)（1）礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，禁止采用自然通風(fēng)。（2）主要通風(fēng)機(jī)要盡量采用抽出式通風(fēng)。（3）提倡并聯(lián)通風(fēng)，盡量避免串聯(lián)通風(fēng)。（4）盡量避免角聯(lián)通風(fēng)。（5）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理。（6）采用上行通風(fēng)。（7）及時封閉采空區(qū)。2、加強(qiáng)檢查

(1)礦井瓦斯?jié)舛鹊臋z查（這是防爆炸的基本手段）（2）建立礦井瓦斯、CO2和其他有害氣體的檢查制度.(3)檢查的范圍采掘工作面.硐室.使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn).有人員作業(yè)的地點(diǎn).(4)瓦斯檢查員

Ⅰ.按規(guī)定地次數(shù)檢查瓦斯和CO2Ⅱ.嚴(yán)禁空班漏檢

Ⅲ.必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度

Ⅳ.認(rèn)真及時填寫有關(guān)日報和記錄

Ⅴ.發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報并積極處理.3.及時處理局部積聚的瓦斯（1）上隅角Ⅰ、風(fēng)障法Ⅱ、風(fēng)筒排除法Ⅲ、尾巷排放法Ⅳ、水風(fēng)扇排放法Ⅴ、無火花風(fēng)機(jī)排放法Ⅵ、瓦斯抽放法無火花風(fēng)機(jī)的安裝使用a、優(yōu)點(diǎn)：整套系統(tǒng)具有自動檢測、報警、數(shù)據(jù)處理、數(shù)字顯示、自動調(diào)控等功能。試驗(yàn)表明，該系統(tǒng)的性能穩(wěn)定可靠。適于在煤礦廣泛使用。b、系統(tǒng)的布置C、使用的注意事項(xiàng)引排負(fù)壓風(fēng)筒L<150m,吸風(fēng)口的位置要合理，L抽=0.2~0.6m為宜。1L抽L12345671-負(fù)壓風(fēng)筒;2-過慮鐵絲網(wǎng)；3-鋼質(zhì)風(fēng)筒；4-瓦斯自動控制裝置；5-過渡風(fēng)筒;6-無火花抽出式風(fēng)機(jī)；7-正壓風(fēng)筒切頂線（2）高冒空間

Ⅰ、導(dǎo)風(fēng)板引風(fēng)法Ⅱ、風(fēng)管分支法Ⅲ、風(fēng)筒分支法Ⅳ、充填置換法4.巷道瓦斯積聚的處理

——瓦斯的排放（1）排放方法排放方法：逐段排放一次性排放風(fēng)筒錯口法三通短路風(fēng)流法排放的關(guān)鍵：

A.排放時由巷道外向里逐步排放。

B.控制風(fēng)量，確保風(fēng)流混合處CH4≤1.5％。

C.防止局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)?！?.5%≤1.5%（2）排放瓦斯分級管理

CH4＜3%

瓦檢員

就地排放安全措施

CH4≥3％救護(hù)隊(duì)組織集體排放排放措施

排放風(fēng)流不經(jīng)過其他用風(fēng)地點(diǎn)的安全出口排放風(fēng)流經(jīng)過其他用風(fēng)地點(diǎn)的安全出口（3）排放瓦斯的程序A.貫徹措施、落實(shí)責(zé)任。B.斷電、撤人、設(shè)崗警戒。C.現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向地面指揮人請示，允許后，下令執(zhí)行排放。D.按措施排放E.現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查排放效果并向地面指揮報告，批準(zhǔn)后下令撤崗、恢復(fù)送電，排放結(jié)束。無循環(huán)風(fēng)CH4≤1.5％

（4）排放瓦斯執(zhí)行的三個原則斷電、撤人、限量。（5）排放瓦斯落實(shí)的三個責(zé)任A.要落實(shí)撤人和設(shè)警戒的責(zé)任；B.要落實(shí)斷電范圍和電氣設(shè)備完好檢查的責(zé)任；C.要落實(shí)排放瓦斯現(xiàn)場指揮的責(zé)任。（6）有下列情況之一者不得排放瓦斯（六不排放）：①無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符；②排放措施未貫徹、未落實(shí)責(zé)任；③無排放瓦斯組織指揮人；④無排放瓦斯現(xiàn)場負(fù)責(zé)人；⑤應(yīng)參加排放瓦斯的人員不齊（當(dāng)班瓦斯檢查工應(yīng)參加分工區(qū)域的排放）；⑥排放瓦斯區(qū)域和受影響區(qū)段的停電、撤人、警戒范圍、通風(fēng)設(shè)施等沒有或沒有全部標(biāo)注在排放瓦斯系統(tǒng)圖上。(七)防止瓦斯引燃的措施1、加強(qiáng)明火管理（1）嚴(yán)格井口驗(yàn)身制度，嚴(yán)禁任何人攜帶煙草和明火用具、引火物下井（2）不準(zhǔn)穿化纖衣下井（因摩擦靜電能產(chǎn)生0.4mJ的能量，而032mJ的能量就能引爆瓦斯）(3)井下禁用電爐、禁拆礦燈、井口及主要機(jī)房周圍20m禁止明火，井下嚴(yán)禁吸煙和使用明火（4）井下燒焊，應(yīng)制定安全措施，不準(zhǔn)用“通用”措施（5）要嚴(yán)格井下火區(qū)的管理2、防止電火花的產(chǎn)生

（1）應(yīng)加強(qiáng)井下電氣設(shè)備的管理和維護(hù)（2）保證井下使用的電氣必須有“三大保護(hù)”（接地、漏電、過流）（3）電氣設(shè)備防爆性能完好（85%）（4）供電網(wǎng)路都符合《規(guī)程》的要求（5）電纜接頭不準(zhǔn)有“雞抓子、羊尾巴、明接頭”（6）嚴(yán)禁帶電操作或帶電搬運(yùn)電氣設(shè)備。3、防止爆破火焰（1）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三到場制”、“三人連鎖制”（2）使用合格的火工品（3）打眼、裝藥、封泥都必須符合《規(guī)程》的規(guī)定（4）嚴(yán)禁放明炮、糊炮（5）堅(jiān)持使用水炮泥（6）高、突礦井要推廣使用水膠乳化炸藥（7）只有在爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi),CH4%≯1

%且無瓦斯積聚時，才允許爆破作業(yè)。4、防止機(jī)械摩擦火花

主要是防止采煤機(jī)截齒、鋼絲繩、輸送機(jī)等與煤層中堅(jiān)硬物所造成的摩擦火花。隨著煤礦機(jī)械化程度的提高，使得這個問題變得越發(fā)嚴(yán)重，必須引起高度重視。

(八)防止瓦斯爆炸事故擴(kuò)大的措施1、生產(chǎn)水平、采區(qū)都有單獨(dú)的回風(fēng)道，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。在高、突煤層采掘時，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。2、通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，廢巷及采空區(qū)應(yīng)及時封閉。3、總進(jìn)、回風(fēng)道，其間距不得相距太近，其間及進(jìn)、回風(fēng)道間的聯(lián)絡(luò)巷必須砌筑兩道以上的堅(jiān)固擋風(fēng)墻。4、只有通風(fēng)機(jī)必須裝反風(fēng)設(shè)施，每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施并按規(guī)定進(jìn)行反風(fēng)。5、抽出試的主要通風(fēng)機(jī)，其附近必須按防爆門。6、在兩翼間、采區(qū)間及采、掘面之間必須安隔爆設(shè)施。7、礦井每年要編制周密而切合實(shí)際的災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃，每季應(yīng)據(jù)實(shí)際情況來修補(bǔ)，并在全體職工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。8、加強(qiáng)職工的安培，要求學(xué)會自救、互救和創(chuàng)傷急救的方法。八、防治突出(一)突出的概念1、突出：在地應(yīng)力和瓦斯壓力的共同作用下，破碎的煤巖體和瓦斯在瞬間涌向采掘空間的動力現(xiàn)象。2、始突深度：某礦發(fā)生突出的地點(diǎn)到地表的最淺距離（最大標(biāo)高）例如：五礦的始突深度為340米。3、突出強(qiáng)度：某礦一次突出煤巖和瓦斯的數(shù)量。小型突出：1～99t

中型突出：100～499t

大型突出：500～999t

特大型突出：≥1000t4、突出的分類煤與瓦斯突出煤與瓦斯壓出煤與瓦斯傾出

(二)突出的危害1、瞬間使采掘面或巷道充滿高濃度的瓦斯，它會造成人員窒息，遇火會發(fā)生爆炸。2、瞬間突出的瓦斯、碎煤流具有暴風(fēng)的性質(zhì)。造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞、風(fēng)流紊亂、短時逆流。3、產(chǎn)生一定的動力效應(yīng)。能吹毀支架、破壞設(shè)備、設(shè)施。4、突出的煤巖能堵塞巷道，破壞生產(chǎn)系統(tǒng)，增加了巷道的通風(fēng)阻力，甚至造成礦井的停產(chǎn)。（三）煤與瓦斯突出前兆地壓顯現(xiàn)預(yù)兆：煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、跨孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機(jī)過負(fù)荷等。瓦斯涌出預(yù)兆：瓦斯涌出異常，濃度忽大忽小、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤層強(qiáng)度松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無光澤。煤層厚度增大（特別是軟分層增大）、煤層傾角變陡、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、斷層等。(四）采面防突措施

（1）把工作面布置在保護(hù)層范圍內(nèi)（2）采用淺截式滾筒采煤機(jī)或刨煤機(jī)（3）急傾斜煤層采用倒臺階（4）超前鉆孔垂直工作面打鉆，超前距≮5米，（5）煤層注水高壓注水：水壓在7.8~9.7Pa,采用多次短時；低壓注水：采用長時間一般為幾分鐘~幾小時

(6)抽放瓦斯（五）“四位一體”綜合防突措施突出危險性預(yù)測防治突出措施防治突出措施的效果檢驗(yàn)安全防護(hù)措施四位一體系統(tǒng)圖威脅面安全措施危險面威脅面安全措施采掘作業(yè)危險面防突措施采掘作業(yè)煤層非突出層突出層區(qū)域預(yù)測危險區(qū)威脅區(qū)安全措施安全措施有效無效措施效果檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)性工作面預(yù)測工作面預(yù)測推進(jìn)50～100m區(qū)域預(yù)測第三節(jié)礦井防滅火一、礦井火災(zāi)及其危害1.礦井火災(zāi)：礦井火災(zāi)是發(fā)生在煤礦井下及地面井口附近，威脅到礦井安全生產(chǎn)和井下人員安全的非控制性燃燒。2.《規(guī)程》規(guī)定：進(jìn)風(fēng)井口附近80m范圍內(nèi)，不得有“三場”3.礦井火災(zāi)的特點(diǎn):

礦井火災(zāi)救災(zāi)難度最大,技術(shù)性最強(qiáng),危險性最大.特點(diǎn)是:（1）礦井火災(zāi)作用時間長、影響范圍大（2）產(chǎn)生高溫火煙及有毒有害氣體（3）產(chǎn)生火風(fēng)壓造成井下風(fēng)流紊亂（火煙逆退、回流）（4）引起瓦斯和煤塵爆炸（5）產(chǎn)生再生火源4.內(nèi)外因火災(zāi)的發(fā)火特點(diǎn)Ⅰ、外因火災(zāi)特點(diǎn)：發(fā)生發(fā)展較迅速、無預(yù)兆、常發(fā)生在風(fēng)流暢通處、造成的損失大（如進(jìn)風(fēng)井筒、井底車場、主要運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸機(jī)上山、運(yùn)輸機(jī)巷和采掘工作面）。Ⅱ、內(nèi)因火災(zāi)特點(diǎn)：發(fā)生發(fā)展較緩慢、有預(yù)兆、常發(fā)生在風(fēng)流不暢通處、著火時間長（山西大同一露頭煤，從明末著到現(xiàn)在；發(fā)火點(diǎn)如三線、煤巷高冒空間、煤巷巷幫和碹后、破碎帶、采空區(qū)、上下隅角、地質(zhì)構(gòu)造破碎帶、煤柱）。

Ⅰ、產(chǎn)生大量有害氣體，造成大量人員窒息傷亡。Ⅱ、造成礦井停產(chǎn)5.礦井火災(zāi)的危害Ⅲ、封閉火區(qū)產(chǎn)生呆滯、燒毀設(shè)備及資源、為爆炸提供熱源及間接損失Ⅳ、產(chǎn)生火壓二、火災(zāi)發(fā)生的基本條件及其分類1、火災(zāi)發(fā)生的基本條件①引火熱源②可燃物③空氣2、礦井火災(zāi)的分類按引火源可分為外因火災(zāi)（外源火災(zāi)）和內(nèi)因火災(zāi)（自燃火災(zāi)）。內(nèi)因火災(zāi)占90%以上

分類特點(diǎn)外因火災(zāi)內(nèi)因火災(zāi)時間突然性緩慢性地點(diǎn)廣泛性主要在采空區(qū)、煤柱幾率小大（特別是自燃發(fā)火煤層）結(jié)果多為重大惡性事故有過程、預(yù)兆，容易預(yù)防

三、礦井火災(zāi)的治理1、發(fā)生火災(zāi)的行動原則：①當(dāng)煤礦井下發(fā)現(xiàn)煙霧、明火時，首先應(yīng)采取措施，直接滅火，同時需要立即匯報礦井負(fù)責(zé)人。②當(dāng)火災(zāi)發(fā)展到一定程度，很難直接處理時，應(yīng)請求礦山救護(hù)隊(duì)的支援。并要向當(dāng)?shù)孛禾啃袠I(yè)主管部門和煤礦安全監(jiān)察部門匯報。③成立救災(zāi)指揮部，參照《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》，制定救災(zāi)方案，迅速搶救遇險人員。此時要注意災(zāi)變時的風(fēng)流變化。④按照先控制，后滅火的原則，處理火災(zāi)。2、礦井滅火的方法：（1）直接滅火法：《規(guī)程》第244條：任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，

控制火源，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。直接滅火主要方法有：①用水滅火：（1）滅火原理水壓、隔離區(qū)、熱容量大（為巖粉吸熱能力的六倍）（2）注意事項(xiàng)Ⅰ、井下用水滅火，要求水源充足，這是為了防止水煤氣爆炸事故的發(fā)生。Ⅱ、滅火順序先撲滅外圍火源，再逐漸向中心噴射。Ⅲ、油電類火災(zāi)的處理Ⅳ、站在上風(fēng)頭滅火，回風(fēng)測要求暢通。Ⅴ、消防網(wǎng)管齊全Ⅵ、檢查CH4、CO氣體濃度

②用砂子、巖粉滅火：主要用于撲滅電氣火災(zāi)。③挖除火源。④泡沫滅火。⑤干粉滅火。（2）隔絕滅火法：當(dāng)火勢發(fā)展到一定程度，不能立即采取措施處理，只有立即砌筑密閉，封閉火區(qū)，隔絕滅火。（3）綜合滅火法：

灌漿（效果最好，注意防潰漿事故）、注阻化劑、注惰性氣體（N2、CO2）、均壓滅火。（必須和第二種方法聯(lián)用）四、煤炭自燃火災(zāi)及其防治1.煤的自燃傾向性破碎的煤炭及采空區(qū)中的遺煤接觸空氣后，氧化生熱，當(dāng)熱量積聚、煤溫升高，超過臨界溫度時，最終導(dǎo)致著火，這種現(xiàn)象稱為煤的自燃，煤自身具有吸氧蓄熱著火的特性，這種性質(zhì)稱為煤的自燃傾向性，由此引起的火災(zāi)即自然發(fā)火。

《規(guī)程》規(guī)定，將煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃。2.煤炭自燃發(fā)火的條件①具有自燃傾向性的煤炭呈破碎堆積狀態(tài)。②有連續(xù)的通風(fēng)供氧條件。③煤氧化生成的熱量能不斷積聚。④以上3個條件同時存在且保持一定時間3.易發(fā)生煤炭自然的地點(diǎn):煤巷高冒頂、煤巷巷幫和碹后、破碎帶、采空區(qū)、上下隅角、地質(zhì)構(gòu)造破碎帶、煤柱和起采及停采線等易發(fā)地點(diǎn).據(jù)統(tǒng)計(jì):

采空區(qū)占60%

巷道占29%

其他地點(diǎn)占11%4.煤炭自燃發(fā)火的過程分為三個階段：①低溫氧化階段（潛伏期）②自熱階段（自熱期）③燃燒階段（燃燒期）5.煤炭自燃的外部征兆①巷道出現(xiàn)霧氣或煤壁“出汗”。②出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油、松節(jié)油、焦油等氣味。③空氣溫度和水的溫度驟增。④人體有不舒適感覺，如頭痛、悶熱、惡心、精神疲乏等。6.預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施（1）采掘技術(shù)措施Ⅰ、把服務(wù)時間較長的巷道（如集中運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、采區(qū)上山等），采用集中巖巷和巖石上山的開拓方式。Ⅱ、采用正規(guī)的采煤方法落垛式、房柱式等非正規(guī)采煤法，其回采率低，且采空區(qū)丟失碎煤多，巷道多，漏風(fēng)大，隔絕封閉困難;因而自然發(fā)火嚴(yán)重，應(yīng)盡量避之。Ⅲ、提倡“四最”最快的回采速度、最高的回采率、最少的切割量（煤層暴露面積）、最嚴(yán)密的隔絕措施。（2）通風(fēng)技術(shù)措施Ⅰ、正確選擇通風(fēng)系統(tǒng)使之風(fēng)流穩(wěn)定，漏風(fēng)少，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)合理，易于隔絕封閉。Ⅱ、最危險的漏風(fēng)區(qū)間漏風(fēng)是造成自燃的重要原因，其危險區(qū)間為0.4~0.8m3/min(<0.06或>1.2m3/min均不會發(fā)生自燃)。Ⅲ、優(yōu)選進(jìn)風(fēng)線路較短的對角式通風(fēng)方式避免中央式。Ⅳ、采面選后退式，避免前進(jìn)式（3）《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定《規(guī)程》規(guī)定：開采容易自燃和自燃的煤層時，必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采取預(yù)防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施。A.預(yù)防性灌漿預(yù)防性灌漿是防止自然發(fā)火最有成效、應(yīng)用最為廣泛的措施，對膠結(jié)頂板、防塵、降溫都有較好的效果。預(yù)防性灌漿的作用一是隔氧，二是散熱。漿液流入采空區(qū)后，固體物沉淀，并充填于浮煤縫隙之間，包裹浮煤．使其與空氣隔絕，防止氧化。而漿水所到之處，增加了煤的外在水分，抑制了煤的自熱氧化進(jìn)程，同時對已經(jīng)自熱的煤炭有冷卻散熱作用。埋管灌漿及灑漿示意圖1—工作面運(yùn)輸巷；2—回風(fēng)巷；3—輸漿管路；4－埋入采空區(qū)的注漿管；5—灑漿膠管；6—工作面上隅角；7—維護(hù)回風(fēng)巷的臨時木跺B.阻化劑防滅火技術(shù)現(xiàn)有的阻化劑目前最常用的阻化劑有：氯化鈣、氯化鎂、氯化銨以及水玻璃等。從目前的應(yīng)用結(jié)果來看,氯化鈣、氯化鎂、氯化鋁、氯化鋅等氯化物對褐煤、長焰煤和氣煤有較好的阻化效果，水玻璃、氫氧化鈣對高硫煤有較高阻化率。其阻化機(jī)理是：1）物理作用

覆蓋、吸水作用。2）化學(xué)作用在煤的表面形成氧化隔膜，阻止煤與氧接觸。捕捉煤與氧反應(yīng)過程中形成的自由基，阻斷煤與氧的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。其使用方法可采用：壓注阻化劑（煤體）、汽霧阻化劑（采空區(qū)）、噴灑阻化劑（煤壁）。C.凝膠防滅火

凝膠防滅火技術(shù)是20世紀(jì)90年代在我國廣泛應(yīng)用的新型防滅火技術(shù)。由于其工藝簡單,操作方便,防滅火效果較好。凝膠是膠凍狀的硅酸溶液，由俗稱水玻璃的硅酸鈉水溶液和酸性促凝劑反應(yīng)而成。D.惰性氣體防滅火技術(shù)1）氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)利用氮?dú)夥罍缁鸺饶堋胺阑稹庇帜堋皽缁稹?。原理是：氮?dú)庾⑷氩煽諈^(qū)后，可以降低采空區(qū)的氧氣濃度；處理火災(zāi)時，氮?dú)庥幸直饔?；氮?dú)馊菀走M(jìn)入冒落區(qū)內(nèi)的小孔、裂縫，起到滅火作用；滅火后的恢復(fù)工作比較安全、迅速、經(jīng)濟(jì)、設(shè)備損壞率小。2）燃油惰氣防滅火利用燃油惰氣處理火災(zāi)，與氮?dú)夥阑鸹鞠嗤?，只是氣源不同。它的氣源是用惰氣發(fā)生裝置，采用燃油除氧的方法制取惰氣。燃油惰氣發(fā)生裝置主要有XD—150型惰氣發(fā)生裝置。E.均壓防滅火均壓滅火的實(shí)質(zhì)：利用風(fēng)窗、風(fēng)機(jī)、調(diào)壓氣室和連通管等，調(diào)節(jié)壓力手段，改變通風(fēng)系統(tǒng)的壓能分布，降低漏風(fēng)壓差，減少漏風(fēng)，切斷供氧，從而達(dá)到抑制煤炭氧化惰化火區(qū)，具有防滅火雙重功能。采用均壓防滅火必須要進(jìn)行詳細(xì)的通風(fēng)阻力測定，掌握各風(fēng)路的風(fēng)阻。五、火區(qū)的管理與啟封㈠火區(qū)的管理火區(qū)封閉后，應(yīng)加強(qiáng)管理，促使火災(zāi)及早熄滅，同時需經(jīng)常觀測火區(qū)情況，以判斷火災(zāi)是否熄滅。具體做法如下：

1、建立火區(qū)卡片卡片上詳細(xì)記錄發(fā)火日期、原因、位置、范圍、防火墻厚度、建筑材料、滅火處理過程、灌漿量以及空氣成分、溫度、氣壓變化等情況，并且要附有火區(qū)關(guān)系位置圖，由礦井通風(fēng)部門永久保存。2、永久性防火墻管理井下所有永久性防火墻都要編號管理。防火墻前要設(shè)柵欄懸掛警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并懸掛木牌，證明防火墻內(nèi)、外的瓦斯?jié)舛?、溫度及測定日期和測定人員姓名。3、加強(qiáng)檢查工作對墻內(nèi)的溫度和空氣成分，要定期進(jìn)行測定和化驗(yàn)分析。封閉火區(qū)的防火墻必須每天檢查一次，瓦斯急劇變化時，每班至少檢查一次。所有檢查結(jié)果，都要記人防火記錄簿。如果發(fā)現(xiàn)防火墻封閉不嚴(yán)或有其他缺陷及火區(qū)內(nèi)有異常變化時，要采取措施及時處理。㈡火區(qū)的啟封1.火區(qū)熄滅的判定《規(guī)程》規(guī)定：封閉的火區(qū)，只有經(jīng)取樣化驗(yàn)證實(shí)火已熄滅后，方可啟封或注銷。火區(qū)同時具備下列條件時，方可認(rèn)為火已熄滅：⑴火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?。⑵火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0％以下。⑶火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降。并穩(wěn)定在0.001%以下。⑷火區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。⑸上述4項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時間在1個月以上。火區(qū)內(nèi)的氣溫、氧和一氧化碳的濃度，應(yīng)在火區(qū)回風(fēng)側(cè)密閉墻內(nèi)測取，出水溫度應(yīng)從密閉墻出水口和火區(qū)所有出水中測取，均以最大值為準(zhǔn)。由于火區(qū)內(nèi)外環(huán)境影響的復(fù)雜性、取樣點(diǎn)與著火帶狀態(tài)的差異，按以上規(guī)定啟封火區(qū)時，仍應(yīng)謹(jǐn)慎從事，不能認(rèn)定火區(qū)已熄滅而大意。2.啟封火區(qū)的方法⑴通風(fēng)啟封火區(qū)法一般在火區(qū)面積不大，復(fù)燃可能性較小時采用。工作順序：①使用局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒、風(fēng)障對防火墻進(jìn)行通風(fēng)；②確定有害氣體排放路線，撤出此路線上及鄰近區(qū)的人員，并切斷此路線上的所有電源；③打開一個出風(fēng)側(cè)密閉，打開方法是應(yīng)先打一個小孔無危險后逐漸擴(kuò)大，嚴(yán)禁一次全部拆除密閉；④觀察一段時間，火區(qū)無異?，F(xiàn)象且穩(wěn)定后，從進(jìn)風(fēng)側(cè)小斷面打開密閉(如有問題時，立即重新封閉)；⑤當(dāng)火區(qū)瓦斯排放一定時間后，相繼打開其他進(jìn)回風(fēng)密閉。注意事項(xiàng)：①開啟密閉時，應(yīng)估計(jì)到有火區(qū)瓦斯、二氧化碳等有害氣體涌出；②打開進(jìn)、回側(cè)密閉后短期內(nèi)要采取強(qiáng)力通風(fēng)以迅速降低火區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，預(yù)防瓦斯爆炸，應(yīng)把人員撤到安全地點(diǎn)，至少等lh，再進(jìn)入火區(qū)工作。③排放火區(qū)內(nèi)的瓦斯，應(yīng)控制在《規(guī)程》允許濃度以內(nèi)。⑵鎖風(fēng)啟封火區(qū)法鎖風(fēng)啟封火區(qū)就是在保持火區(qū)密閉的情況下，由外向里、向火源逐段移動密閉位置縮小火區(qū)，進(jìn)入火源，實(shí)現(xiàn)火區(qū)全部啟封的過程。鎖風(fēng)啟封法具有防止火區(qū)復(fù)燃條件，一般在高瓦斯礦井，火區(qū)范圍很大，并封閉有大量可燃?xì)怏w，火源是否熄滅難以確定時采用。鎖風(fēng)方法從入風(fēng)側(cè)在原有的火區(qū)密閉外5～6m的地方構(gòu)筑一道帶門的密閉，救護(hù)隊(duì)員配帶儀器進(jìn)入，將門關(guān)閉，形成一個封閉的空間，再將原來的密閉打開。救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入火區(qū)偵察火情后，根據(jù)火區(qū)實(shí)際情況，再選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)重新建立帶風(fēng)門的密閉后，才能打開第一個密閉風(fēng)門。恢復(fù)通風(fēng)后，觀測火區(qū)無異常。然后逐段進(jìn)行，逼近發(fā)火地點(diǎn)?；饏^(qū)要求始終處于封閉、隔絕狀態(tài)。工作時要注意：①鎖風(fēng)工作必須在無爆炸危險的條件下進(jìn)行；②鎖風(fēng)作業(yè)時，要有專人對封閉區(qū)內(nèi)的情況進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)生異常情況，如密閉處風(fēng)流方向有變化，煙霧增大等，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行觀察，無危險后方可重新進(jìn)入火區(qū)。

3.啟封火區(qū)時注意事項(xiàng)⑴啟封已熄滅的火區(qū)前，必須制定安全措施。⑵啟封火區(qū)時，應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)，同時測定回風(fēng)流中有無一氧化碳。發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時，必須立即停止向火區(qū)送風(fēng)，并重新封閉火區(qū)。⑶啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作，必須由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人員必須全部撤出。⑷在啟封火區(qū)工作完畢后的3天內(nèi)，每班必須由礦山救護(hù)隊(duì)檢查通風(fēng)工作，并測定水溫、空氣溫度和空氣成分。只有在確認(rèn)火區(qū)完全熄滅、通風(fēng)等情況良好后，方可進(jìn)行生產(chǎn)工作。第四節(jié)礦塵防治一、礦塵的產(chǎn)生與危害1、礦塵：煤礦在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生各種礦物細(xì)微顆粒的粉塵。2、礦塵的分類（1）按顆粒大小分粗塵（＞10μm）細(xì)塵（＞5μm而≤10μm）微塵（≥2μm而≤5μm）超微塵（＜2μm）（2）按成分分煤塵（φ＜1mm）

巖塵（φ＜5μm）水泥粉塵（3）按存在狀態(tài)分

浮塵

積塵3、礦塵的危害（1）污染勞動環(huán)境、影響能見度、影響操作安全、影響礦工情緒、影響事故隱患的發(fā)現(xiàn)、影響勞動生產(chǎn)率。（2）易得職業(yè)病。

分類:

煤肺病矽肺病煤矽肺病水泥塵肺病

(3)、具有燃燒、爆炸性。

4、作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)第六百四十條

作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應(yīng)當(dāng)符合表25的要求。不符合要求的，應(yīng)當(dāng)采取有效措施。第六百四十條

作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應(yīng)當(dāng)符合表25的要求。不符合要求的，應(yīng)當(dāng)采取有效措施。第六百四十條

作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應(yīng)當(dāng)符合表25的要求。不符合要求的，應(yīng)當(dāng)采取有效措施。第六百四十條

作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應(yīng)當(dāng)符合表25的要求。不符合要求的，應(yīng)當(dāng)采取有效措施。第六百四十條

作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應(yīng)當(dāng)符合表25的要求。不符合要求的，應(yīng)當(dāng)采取有效措施。第六百四十條

作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應(yīng)當(dāng)符合表25的要求。不符合要求的，應(yīng)當(dāng)采取有效措施。

第六百四十條作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應(yīng)當(dāng)符合表25的要求。不符合要求的，應(yīng)當(dāng)采取有效措施。第六百四十條

作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應(yīng)當(dāng)符合表25的要求。不符合要求的，應(yīng)當(dāng)采取有效措施。第六百四十條

作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應(yīng)當(dāng)符合表25的要求。不符合要求的，應(yīng)當(dāng)采取有效措施。第六百四十條

作業(yè)場所空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度應(yīng)當(dāng)符合表25的要求。不符合要求的，應(yīng)當(dāng)采取有效措施。表25

作業(yè)場所空氣中粉塵濃度要求表25作業(yè)場所空氣中粉塵濃度要求粉塵種類游離SiO2含量/％時間加權(quán)平均容許濃度/(mg·m－3)總塵呼塵煤塵＜1042.5矽塵10～5010.750～800.70.3≥800.50.2水泥塵＜1041.5注：時間加權(quán)平均容許濃度是以時間加權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度。注：時間加權(quán)平均容許濃度是以時間加權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度。二、煤塵爆炸的條件及防治措施1、煤塵爆炸的條件（1）煤塵爆炸的原因Ⅰ、破碎的煤粒與氧氣的總接觸面積增多了許多倍。（邊長為10cm的立方體，其表面積是0.06m2；將其破碎為邊長是0.1mm的煤粒,總表面積為60m2,增大到1000倍)Ⅱ、煤塵表面積能吸附氧氣。Ⅲ、受熱的煤塵，能迅速放出大量的可燃性氣體。有很多固體物質(zhì)在常態(tài)下不燃或難燃的，而當(dāng)其破碎成粉塵時，會變?yōu)橐兹蓟蛴斜ㄐ粤?。金屬鋁是不燃的，而鋁粉就能燃燒或爆炸;塊狀的煤炭只能燃燒，煤塵則能爆炸。(2)、煤塵的爆炸條件Ⅰ、煤塵本身必須具有爆炸傾向性（Ⅰ）揮發(fā)分指數(shù)＞10％（Ⅱ）大管狀煤塵爆炸鑒定儀

Ⅱ、有高溫?zé)嵩矗?00～800℃）

Ⅲ、浮游煤塵必須具有一定的濃度上限：1500～2000g/m3下限：褐煤:45～55g/m3

煙煤：113～355g/m3Ⅳ一定濃度的氧氣

煤塵爆炸還必須要具備一定濃度的氧氣，要求氧氣的濃度不低于18%（體積百分比）。由于礦井的氧氣濃度一定大于18%，所以我們在防止煤塵爆炸過程中一般不會考慮這一條件。2、煤塵的爆炸特征（1）爆炸的產(chǎn)物：皮渣和粘塊（2）爆炸的強(qiáng)度判斷：Ⅰ、強(qiáng)爆炸：產(chǎn)物附著在支架的背面。Ⅱ、中等爆炸：產(chǎn)物附著在支架的正面。Ⅲ、弱爆炸：產(chǎn)物附著在支架的兩側(cè)。（3）爆炸的性質(zhì)判斷：Ⅰ、無產(chǎn)物：為瓦斯爆炸Ⅱ、有產(chǎn)物：瓦斯涌出正常，為煤塵爆炸。Ⅲ、瓦斯涌出不正常，為混合爆炸。3、煤塵爆炸的影響因素（1）煤的成分Ⅰ、煤的揮發(fā)分（對煤塵爆炸起著十分重要的作用）煤的揮發(fā)分含量越高，其變質(zhì)程度就越低，煤塵就越容易爆炸且爆炸威力越大。無煙煤的變質(zhì)程度最高，其煤塵爆炸的可能性較小。Ⅱ、煤的水分煤的水分在塵粒間起著粘結(jié)作用。所以它促使塵粒聚結(jié)為較大的塵粒，減少了塵粒的總表面積。還能降低落塵的飛揚(yáng)能力，還具有吸熱降溫和阻燃之作用。而煤的天然水分含量較低，其抑爆能力十分有限，故人為的摻入水分（灑水），才能防止煤塵爆炸。Ⅲ、煤的灰分它是不可燃物質(zhì)，能吸熱，阻擋熱輻射，破壞鏈反應(yīng)，有降溫阻燃作用，煤塵隨灰分含量的增加而降低。揮發(fā)分小于15％時，灰分的影響較大；天然灰分對煤塵的爆炸性幾乎沒影響，故撒布巖粉就是為增加其含量。（2）煤塵的濃度

45g/m3—300～400g/m3—2000g/m3

（3）煤塵的粒度75μm～1mm

（4）空氣中的瓦斯?jié)舛?/p>

（5）引爆熱源與爆炸環(huán)境

爆炸的環(huán)境，如空間的形狀、容積的大小、空間的長短、斷面的變化、空間內(nèi)有無障礙物、有無拐彎處等4、預(yù)防煤塵爆炸的主要措施（1）降塵措施Ⅰ、煤層注水在開采前先下煤層打若干鉆孔，經(jīng)鉆孔把壓力水注入煤層，壓力水又沿煤層層理、節(jié)理及裂隙滲入可將煤體預(yù)先濕潤，以減少開采時浮塵的生成量。注水方式：深孔注水（沿兩巷）淺孔注水（沿工作面）Ⅱ、濕式作業(yè)（鑿巖機(jī)和錨頭）

Ⅲ、凈化風(fēng)流Ⅳ、噴霧灑水

Ⅴ、水炮泥（刀把式、自封式）

Ⅵ、個體防護(hù)

Ⅶ、巷道刷白

Ⅷ、內(nèi)外噴霧

Ⅸ、清掃積塵(2)隔爆新技術(shù)

各主要產(chǎn)煤國又研制了自動抑爆技術(shù)和移動隔爆棚.

英國研制了以壓縮空氣推動活塞噴水的MKⅡ型抑爆裝置，在180ms內(nèi)將水?dāng)U散到巷道空間;德國研制利用儲壓原理的BVS型抑爆裝置，形成粉霧時間小于100ms；比利時研制了爆破播撒水霧噴灑器，水霧形成時間小于150ms；前蘇聯(lián)研制了實(shí)行產(chǎn)氣式BIIY型抑爆裝置，形成粉霧時間100ms.(3分類及水棚的技術(shù)質(zhì)量要求分類噴霧灑水（300米）撒布巖粉（300米）巖粉棚水棚水棚的技術(shù)質(zhì)量要求Ⅰ.用水量：水袋棚為＞200L/m2；水槽棚為＞400L/m2Ⅱ.布置在礦壓比較小、支架較完整的直線巷道內(nèi)Ⅲ.總長：水袋棚為＞20m；水槽棚為＞30mⅣ.間距：1.2～3.0mⅤ.距工作面:60m～200mⅥ.距拐彎巷道:50m～75m5、礦塵的危害（1）污染勞動環(huán)境、影響能見度、影響操作安全、影響礦工情緒、影響事故隱患的發(fā)現(xiàn)、影響勞動生產(chǎn)率。（2）易得職業(yè)病。

煤肺病矽肺病煤矽肺病水泥塵肺病

(3)、具有燃燒、爆炸性。

二、礦塵防治措施通常按礦井防塵措施的具體功能分為減塵措施、降塵措施、通風(fēng)除塵和個體防護(hù)四大類。㈠減塵措施1.濕式打眼。2.煤層注水⑴長鉆孔注水⑵短鉆孔注水⑶深鉆孔注水3.水炮泥4.改進(jìn)采掘機(jī)械的運(yùn)行參數(shù)㈡降塵措施降塵措施是礦井綜合防塵工作的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)行的降塵措施主要包括噴霧灑水、裝巖灑水、凈化風(fēng)流、沖洗巖幫等。㈢通風(fēng)除塵通風(fēng)除塵是指通過風(fēng)流的流動將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時地排出礦塵。決定通風(fēng)除塵效果的主要因素是風(fēng)速及礦塵密度、粒度、形狀、濕潤程度等，采用最佳風(fēng)速是降低回采工作面的一項(xiàng)有效措施。㈣個體防護(hù)。個體防護(hù)是指通過佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的最后一道措施。因?yàn)榫赂魃a(chǎn)環(huán)節(jié)雖然采取了一系列防塵措施，但仍會有少量微細(xì)礦塵懸浮于空氣中，甚至個別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。因此，在井下粉塵濃度較高的環(huán)境下作業(yè)的人員需配備個體防護(hù)的防塵用具。個體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵面罩、防塵帽、防塵呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣而不影響正常工作。復(fù)習(xí)題一、填空1.H2S氣體有(臭雞蛋味)氣味。2.每個礦井必須有(2個)以上能行人的安全出口通往地面。3.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面空氣溫度不得超過(26℃)。4.礦井瓦斯等級是依據(jù)礦井絕對瓦斯涌出量、(礦井相對瓦斯涌出量)和(瓦斯涌出形式)劃分的。5.瓦斯在煤層中的存在狀態(tài)有(游離狀態(tài))和(吸附狀態(tài))兩種。6.井下瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在頂板下(300mm)處，距側(cè)壁不小于(200mm)。7.在導(dǎo)致事故發(fā)生的各種原因中，(人的因素)占有主要地位。8.煤層頂板可分為偽頂、直接頂和基本頂3種類型。在采煤過程中，(直接頂)是頂板管理的重要部位。9.大氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，瓦斯爆炸的瓦斯?jié)舛确秶鸀?5%～16%)。10.井下風(fēng)門每組不得少于(2)道，必須自動關(guān)閉，嚴(yán)禁同時敞開。11.瓦斯爆炸必須具備的條件:一定濃度的瓦斯(5-16%CH4）;高溫?zé)嵩?650℃-750℃且存在時間大于瓦斯引爆的感應(yīng)期）；足夠的氧氣(O2不低于12％)。12.瓦斯比空氣輕，常積聚在(巷道頂部)、上山掘進(jìn)面及(頂板冒落空洞中)等。13.排放瓦斯必須執(zhí)行的三個原則：(斷電)、撤人、(限量)。14.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先要(切斷)電源或用絕緣材料將帶電體從觸電者身上分離開。15.采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，(必須)停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。16.所有采掘工作面，瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù)，低瓦斯礦井每班至少檢查(2)次；高瓦斯礦井每班至少檢查(3)次。17.瓦斯綜合治理十二字方針：(先抽后采)、監(jiān)測監(jiān)控、(以風(fēng)定產(chǎn))。18.瓦斯綜合治理的戰(zhàn)略：(可保盡保)，(應(yīng)抽盡抽)。19.凡長度超過(6m)而又不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨(dú)頭巷道，統(tǒng)稱盲巷。20.煤礦井下構(gòu)筑永久性密閉墻體厚度不小于(0.5m)。21.礦井反風(fēng)時，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量應(yīng)不小于正常風(fēng)量的(40%)。22.瓦斯爆炸的主要危害是（高溫）、沖擊波和（有毒有害氣體）。23.抽放瓦斯的方法按瓦斯來源可分為（開采煤層的抽放）、鄰近層抽放、（采空區(qū)抽放）。二、選擇1.油料火災(zāi)不宜用(A)滅火。

A.水B.沙子C.干粉2.井下(A)使用燈泡取暖和使用電爐。

A.嚴(yán)禁B.不得C.不能3.因瓦斯(A)，所以可將瓦斯作為民用燃料。

A.可燃燒B.無毒C.無色、無味4.煤與瓦斯突出多發(fā)生在(C)。

A.采煤工作面B.巖巷掘進(jìn)工作面C.石門揭煤掘進(jìn)工作面5.含爆炸性煤塵的空氣中，氧氣濃度低于(C)時，煤塵不能爆炸。

A.12%B.15%C.18%6.采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^（B）時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

A.0.75％B.1.0％C.1.5％7.采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（B）時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

A.1.0％B.1.5％C.2.0％8.靠近掘進(jìn)工作面(B)長度以內(nèi)的支架放炮前必須加固。

A.5mB.10mC.15mD.20m9.壓入式局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近(A)以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。

A.10mB.15mC.20mD.25m10.過濾式自救器主要作用是過濾(A)氣體。

A.COB.CO2C.H2SD.所有氣體11.采區(qū)回風(fēng)巷和采掘工作面回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍试S值為(A)。

A.1.0%B.0.5%C.1.5%D.2.0%12.發(fā)出的礦燈最低限度應(yīng)能正常持續(xù)使用(A)。

A.11hB.12hC.16hD.18h13.氧氣濃度低于(D)時，瓦斯就失去爆炸的可能性。