GB/T 3810.7-2006陶瓷磚試驗(yàn)方法第7部分：有釉磚表面耐磨性的測(cè)定

ICS91.100.25031中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810.7—2006/ISO10545-7:1996代替GB/T3810.7-—1999陶瓷磚試驗(yàn)方法第7部分：有釉磚表面耐磨性的測(cè)定Testmethodsofceramictiles-Part7:Determinationofresistancetosurfaceabrasionforglazedtiles(ISO10545-7:1996,ceramictilesPart7:eterminationofresistancetosurfaceabrasionforglazedtiles,IDT)2006-02-07發(fā)布2006-09-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局愛(ài)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T3810.7-2006/ISO10545-7：1996前GB/T3810《陶瓷磚試驗(yàn)方法》分為16個(gè)部分第1部分：抽樣和接收條件：第2部分：尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn);第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對(duì)密度和容重的測(cè)定：第第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測(cè)定；第5部分：用恢復(fù)系數(shù)確定磚的抗沖擊性：第6部分：無(wú)釉磚耐磨深度的測(cè)定；-第7部分：有釉磚表面耐磨性的測(cè)定：第8部分：線性熱膨脹的測(cè)定；第9部分：抗熱震性的測(cè)定：第第10部分：濕膨脹的測(cè)定：第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定：第12部分：抗凍性的測(cè)定：第13部分：耐化學(xué)腐蝕性的測(cè)定：第14部分：耐污染性的測(cè)定；第15部分：有釉磚鉛和鍋溶出量的測(cè)定：第16部分：小色差的測(cè)定。本部分為GB/T3810的第7部分本部分等同采用ISO10545-7:1996《陶瓷磚-第7部分：有釉磚表面耐磨性的測(cè)定》(英文版)。為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：“1SO10545的本部分"修改為"GB/T3810的本部分"；b）刪除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言：）將所引用的部分國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)用采用該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替。本部分代替GB/T3810.7—1999《陶瓷磚試驗(yàn)方法第7部分：有釉磚表面耐磨性的測(cè)定》本部分與GB/T3810.7—1999相比主要變化如下：刪除了2中的"GB/T308—1989滾動(dòng)軸承鋼球"和"GB/T2479—1996普通磨料白剛玉”：在2中增加了ISO8486-1粘結(jié)磨料拉度分布的定義和測(cè)定-粒度分析第1部分：粗磨粒從F4—F220:刪除了3中的"(符合GB/T308要求）"；將4中的"80號(hào)白剛玉應(yīng)符合GB/T2479的規(guī)定”修改為“符合ISO8486-1中規(guī)定的粒度為F80的剛玉磨料3.0g”；刪除了9中對(duì)觀察箱的描述：將將8中"結(jié)果分類”修改為“結(jié)果分級(jí)”；將將表1中“有釉陶瓷磚分類”修改為“有釉陶瓷磚耐磨性分級(jí)";將表1中“磨損可見(jiàn)痕跡的級(jí)(轉(zhuǎn)數(shù))"修改為“可見(jiàn)磨損的研磨轉(zhuǎn)數(shù)";將表1中"分類”修改為"分級(jí)"；將將9e)中“耐污染的級(jí)為4類磨損磚”修改為"為4級(jí)耐磨磚為耐污染級(jí)”本部分的附錄A為資料性附錄。

GB/T3810.7-2006/ISO10545-7：1996本部分由中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院。本部分參加起草單位：佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷(集團(tuán))有限公司、佛山市興輝陶瓷有限公司、杭州諾貝爾集團(tuán)有限公司。本部分主要起草人：劉幼紅、劉秀珍、鐘應(yīng)洲、張旗康、陳洪再、李瑩本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T11950-1989：-GB/T3810.7-1999

GB/T3810.7-2006/ISO10545-7：1996陶瓷磚試驗(yàn)方法第7部分：有釉磚表面耐磨性的測(cè)定范圍GB/T3810的本部分規(guī)定了測(cè)定各種施釉陶瓷磚表面耐磨性的試驗(yàn)方法規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB/T3810的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括誤的內(nèi)容)或修訂版本均不適用于本部分.然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。ISO8486-1粘結(jié)磨料——一粒度分析粒度分布的定義和測(cè)定第1部分：粗磨粒從F4-F220GB/T3810.14陶瓷磚試驗(yàn)方法第14部分；耐污染性的測(cè)定（GB/T3810.14—2006-ISO10545-14:1995.IDT）3原理磚釉面耐磨性的測(cè)定，是通過(guò)釉面上放置研磨介質(zhì)并旋轉(zhuǎn),對(duì)已磨損的試樣與未磨損的試樣的觀察對(duì)比·評(píng)價(jià)陶瓷磚耐磨性的方法。4研磨介質(zhì)每塊試樣的研磨介質(zhì)為：直徑為5mm的鋼球70.0g直徑為3mm的鋼球52.5gi直徑為2mm的鋼球43.75g;直徑為1mm的鋼球8.75g:符合ISO8684-1中規(guī)定的粒度為F80的剛玉磨料3.0g；去離子水或蒸雷水20mL..設(shè)備5.1耐磨試驗(yàn)機(jī)耐磨試驗(yàn)機(jī)(見(jiàn)圖1)由內(nèi)裝電機(jī)驅(qū)動(dòng)水平支承盤的鋼殼組成.試樣最小尺寸為100mmX100mm支承盤中心與每個(gè)試樣中心距離為195mm。相鄰兩個(gè)試樣夾具的間距相等.支承盤以300r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),隨之產(chǎn)生22.5mm的偏心距(e)。因此，每塊試樣做直徑為45mm的圓周運(yùn)動(dòng),試樣由帶橡膠密封的金屬夾具