射線照相底片評定

射線照相底片評定6.4焊接接頭質(zhì)量等級評定

一、概述

1、檢測方法、檢測標準、檢測比例、驗收等級確定依據(jù)：

特種設備相關法規(guī)、安全技術規(guī)范；

設計、制造、安裝規(guī)范及標準；①特種設備安全技術規(guī)范：（承壓設備方面）

《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》

《鍋爐定期檢驗規(guī)則》

《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》

《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》

②設計、制造、安裝規(guī)范及標準（承壓設備方面）

GB150一1998《鋼制壓力容器》

GB151一1999《管殼式換熱器》

GB12337一1999《鋼制球形貯罐》

GB50094一1998《球形貯罐施工及驗收規(guī)范》

DL/T869一2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》

DL612一1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》

②設計、制造、安裝規(guī)范及標準（承壓設備方面）

CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

CJJ28-2004《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》2、質(zhì)量等級確定依據(jù):（承壓設備方面）

①JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》（工業(yè)鍋爐、壓力容器、石化工業(yè)管道

②GB/T3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》（工業(yè)管道、城市熱力管道③GB/T12605-90《鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接接頭射線照相工藝和質(zhì)量分級》（工業(yè)管道、城市燃氣管道④DL/T821-2002《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程》（電力行業(yè)）

⑤SY/T4109-2005《石油天燃氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（長輸油氣管道）（這些標準主要內(nèi)容、技術要求基本相同，部分要求不一樣，下面介紹以JB/T4730-2005為主）

注：質(zhì)檢辦特函[2006]144號《關于鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作有關問題的意見》中四關于執(zhí)行《承壓設備無損檢測》（JB/T4730-2005）標準的問題：………鍋爐壓力容器制造、安裝、維修、改造及檢驗檢測單位應按照此標準進行無損檢測。3、確定質(zhì)量等級考慮的因素：

（各標準均相同）

缺陷的危害性、焊接接頭的強度水平、制造要求的工藝水平

4、劃分質(zhì)量等級的主要依據(jù)：

（各標準均相同）

缺陷性質(zhì)、尺寸大小、數(shù)量、密集程度（與技術級別無關）5、射線檢測技術等級(射線照相質(zhì)量分級)：

JB/T4730-2005分為：

A級——低靈敏度

AB級——中靈敏度

B級——高靈敏度

GB/T3323-2005分為：

A級——普通級

B級——優(yōu)化級

GB/T12605-90、DL/T821-2002、SY/T4109-2005未分技術等級。射線檢測技術分級與下列因素有關：

膠片系統(tǒng)；

射線能量；

增感屏的材料和厚度；

透照厚度比(一次透照長度L3)；

射源至工件表面的距離f(L1)；

X射線照相曝光量推薦值；

底片黑度范圍；

象質(zhì)計靈敏度。6、焊接接頭質(zhì)量分級(焊接接頭缺陷影像分級)

分為四個等級：

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（用羅馬字母表示)。Ⅰ級最好，Ⅳ級最差。二、承壓設備焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級（JB/T4730.2-2005）

JB/T4730.2-2005分為兩大部分:

“5”承壓設備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級

“6”承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級每部分又按材料的不同分為三個部分：

5.1、6.1鋼、鎳、銅制………

5.2、6.2鋁及鋁合金制………

5.3、6.3鈦及鈦合金制………

分級依據(jù)、質(zhì)量等級均相同，缺陷類型略有不同，前面已介紹過了。

不同處:圓形缺陷點數(shù)換算、各級允許點數(shù)、不計點數(shù)的缺陷尺寸不一樣。

三、標準對底片上缺陷影像的定性定量規(guī)定（以JB/T4730.2-2005為主）

1、定性規(guī)定

標準中的缺陷類型：

通常分為五種：裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷（長寬比大于3的夾渣和氣孔定義為條形缺陷）、圓形缺陷（長寬比小于或等于3的夾渣和氣孔定義為圓形缺陷）。

對于管子管道環(huán)焊縫還有：根部內(nèi)凹和根部咬邊。注意：焊接形狀缺陷屬外觀目視檢查內(nèi)容，不屬于無損檢測范疇。但對于目視檢查無法進行的場合或部位，如小徑管、小直徑容器、鋼瓶、鍋爐的集箱和U型圈及其它帶墊板焊縫的根部缺陷如內(nèi)凹、燒穿、內(nèi)咬邊等應由射線檢測檢出，并做出判定。2、定量規(guī)定

⑴

JB/T4730-2005標準僅對缺陷影像的單個長度、直徑(寬度）及其總量和密集度進行分級規(guī)定（即二維方向尺寸），未對缺陷自身高度（沿板厚方向）（即黑度大小）進行限定。但對于承壓設備管子及壓力管道環(huán)向對接接頭，則對不加墊板單面焊的未焊透和根部內(nèi)凹及根部咬邊的深度做出了分級規(guī)定。(2)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》不是規(guī)定幾級合格，而是規(guī)定的安全狀況等級，不同的安全狀況等級允許存在什么性質(zhì)、什么數(shù)量的缺陷。執(zhí)行該規(guī)則時，不要評幾級，只需評出性質(zhì)，數(shù)量即可，特別注意的是對非圓形缺陷（未熔合、未焊透、條狀夾渣）既要確定長度尺寸，還要確定自身高度尺寸（即深度方向、厚度方向）。所以檢測在用壓力容器，要放測深用的對比試塊。

四、標準對底片上缺陷影像的級別規(guī)定

1、Ⅰ級對接接頭中不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷（管子、管道環(huán)縫還包括根部內(nèi)凹和根部咬邊）。即Ⅰ級只允許存在一定數(shù)量、一定尺寸的圓形缺陷。2、Ⅱ級和Ⅲ級對接接頭中不允許存在裂紋、未熔合、未焊透（管子、管道環(huán)縫為雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透）。即裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透屬不允許存在的缺陷，只要有就評為Ⅳ級。不加墊板單面焊中的未焊透只允許在管子、管道環(huán)縫中存在，最高只能評Ⅱ級。

3、對接接頭中缺陷超過Ⅲ級者的為Ⅳ級。

4、當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。

注意:SY/T4109-2005除Ⅰ級外，允許未熔合、未焊透存在。五、射線照相底片缺陷影像的評級方法

1、裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷以長度定量評級（在用壓力容器檢驗時，未焊透還需確定深度即自身高度；承壓設備管子和壓力管道環(huán)向對接接頭不加墊板單面焊中的未焊透及根部內(nèi)凹和根部咬邊除確定長度外還需確定深度。）。五、射線照相底片缺陷影像的評級方法

2、圓形缺陷和條形缺陷依母材厚度進行限制、評級。

3、管子和壓力管道環(huán)向對接接頭不加墊板單面焊中的未焊透及根部內(nèi)凹和根部咬邊：當D0＞100㎜時，依母材厚度、缺陷深度、缺陷累計長度定級；當D0≤100㎜時，依缺陷深度、缺陷累計長度定級。4、圓形缺陷的等級評定（規(guī)定用評定區(qū)進行等級評定）

(1）圓形缺陷定義：長(L)寬(W)比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷(包括氣孔、夾渣、夾鎢等)。

(2）測量

(3)圓形缺陷的評定區(qū):

按母材公稱厚度分三種評定區(qū)：

母材厚度≤25＞25～100＞100

評定區(qū)10×1010×2010×30

對于小徑管只有一種:10×10

(4)評片區(qū)選擇原則:

a、評片區(qū)應選缺陷最嚴重部位；

b、評片區(qū)框線的長邊應與焊縫軸線平行。(5）評片區(qū)內(nèi)缺陷的計量方法:

a、與框線相割計入全部量，與框線外切的不計。

b、將計入框內(nèi)的圓形缺陷按標準中表9換算成“缺陷點數(shù)”，大小以長徑計算。（鋼、鎳、銅、鋁一樣，鈦不一樣）

缺陷長徑(mm)≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8點數(shù)1236101525c、不計點數(shù)的圓形缺陷尺寸（鋁、鈦與鋼不一樣）

母材公稱厚度mm:≤25＞25～50＞50

缺陷長徑mm:≤0.5≤0.7≤1.4%T

d、圓形缺陷的長徑大于1/2T時，不進行點數(shù)換算，而是注明其尺寸

(6)圓形缺陷評級方法:

a、依據(jù)換算出的缺陷點數(shù)對照標準表10確定級別

評定區(qū)mm×mm

10×1010×2010×30母材公稱厚度mm

≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100＞100等級Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于1/2T者注：①大于1/2T指單個缺陷尺寸；

②表中數(shù)字是允許點數(shù)的上限；③當母材厚度不同時，取薄板的厚度值。

b、由于材質(zhì)、結構等原因，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1～2點（放寬只能是個別現(xiàn)象，且在報告中說明放寬的理由和依據(jù)）對“b”的解釋：焊接接頭返修導致不利后果的幾種情況：

｛一些合金材料，例如銅材（銅及銅合金）、鎳材（鎳和鎳基合金及其復合材料），返修有可能造成材料性能劣化，晶粒粗大，焊接裂紋傾向增大；

｛一些耐腐蝕材料，例如奧氏體不銹鋼，鈦材（工業(yè)純鈦、鈦合金及其復合材料）、鎳材（鎳和鎳基合金及其復合材料），返修有可能造成抗腐蝕性能下降；對“b”的解釋：焊接接頭返修導致不利后果的幾種情況：

｛一些拘束度大的結構，返修有可能造成很大的殘余應力，增大裂紋發(fā)生傾向和應力腐蝕傾向。

｛一些不便施焊的結構，返修不能保證焊接質(zhì)量等等。

c、對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。當焊接接頭存在深孔缺陷時，其質(zhì)量級別應評為Ⅳ級。

黑度大(大于母材黑度)的圓形缺陷定義為深孔缺陷。

注：監(jiān)檢人員及第三方抽檢人員一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。

對“c”的解釋：

致密性要求高的焊接接頭是指一旦泄漏將會發(fā)生起火、爆炸或嚴重污染環(huán)境的焊接接頭。（該條用于對薄板焊接接頭的評定）

d、Ⅰ級焊接接頭和母材公稱厚度≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計點數(shù)的圓形缺陷在評定區(qū)內(nèi)不得多于10點，超過時該焊接接頭質(zhì)量應降低一級。

圓形缺陷評級舉例舉例：

例①T=12有φ0.7氣孔1個（算1點）評Ⅰ級。若為φ1.5氣孔1個（2點）仍評Ⅰ級。若兩個氣孔在10×10框中，共3點，則應評Ⅱ級。若10×10框中還有φ2.5氣孔1個（3點），此時共6點，則評為Ⅲ級。若10×10框中還有φ2.5氣孔1個（3點）,φ1氣孔1個（算1點），此時共7點，則應評為Ⅳ級。例②某液化石油氣鋼瓶底片，T=4，墊板=3，有一氣孔，φ2.0應評幾級？φ2.0換算成點數(shù)為2點，可評Ⅱ級；若尺寸為φ2.1（3點），按點數(shù)可評Ⅱ級，但由于

2.1＞1/2T=2，所以應評為Ⅳ級。5、條形缺陷（包括條狀夾渣和條狀氣孔）的評定

（1）定義：長寬比（L/W）大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為條形缺陷。注意：管對接焊接接頭評定時，根部內(nèi)凹和根部咬邊不屬于條形缺陷。（2）長度測定：

JB/T4730-500規(guī)定：在一直線上（無寬度范圍），相鄰條形缺陷的間距（指較小的條形缺陷與左右相鄰兩條形缺陷的間距）≤較短條形缺陷的長度時，應做為一個條形缺陷處理，其間距也應計入條形缺陷的長度中。例：一直線上有長度為5㎜和長度為6㎜的兩個缺陷，間距為4㎜。應按一個條形缺陷對待，等同于一個15㎜長度的條形缺陷，按單個長度15mm的條形缺陷評級。

例：6

6

53

4

3

5

5

8

一組條形缺陷。在一直線上的缺陷算4個，8mm長的缺陷不在其直線上，故不列入。等同于6

6(5+3＋4+3＋5)

5

8；即等同于：

6

620

5

8的一組條形缺陷。（3）單個條形缺陷的評級

①單個條形缺陷長度（L）占母材公稱厚度（T）的比值規(guī)定：

Ⅱ級：12＜T≤60L≤1/3T；

Ⅲ級：9＜T≤451/3T＜L≤2/3T

Ⅳ級：L＞2/3T；

那么T＜12T＜9，T＞60T＞45怎么評呢？②單個條形缺陷最小允許量（對薄板而言）規(guī)定：

Ⅱ級：T≤12Lmin=4

Ⅲ級：T≤9Lmin=6

③單個條形缺陷最大允許量（對厚板而言）規(guī)定：

Ⅱ級:T≥60Lmax＝20

Ⅲ級:T≥45Lmax＝30例：T=6L=3評幾級？

解：1/3T=6/3=2，L=3＞1/3T，因為T＜12Ⅱ級Lmin=4，

現(xiàn)L=3＜4所以可評為Ⅱ級。

例：T=6L=6評幾級？

解：2/3T=4L=6＞2/3T，因為T＜9Ⅲ級Lmin=6，所以可評為Ⅲ級。若L=7，則評為Ⅳ級。例：T=30L=21評幾級？

解：先看能評Ⅱ級否？L≤1/3T現(xiàn)1/3T=30/3=10L=21＞1/3T所以不能評為Ⅱ級。

再看能否評為Ⅲ級？L≤2/3T2/3T=30×2/3=20L=21＞2/3T所以不能評為Ⅲ級，應評為Ⅳ級。例：T=80L=25評幾級？

解：先看能評Ⅱ級否？T=80＞60Ⅱ級Lmax＝20現(xiàn)L=25＞20所以不能評為Ⅱ級。

再看能否評為Ⅲ級？T=80＞45Ⅲ級Lmax＝30現(xiàn)L=25＜30所以可評為Ⅲ級。

若L=31則L=31＞30這時應評為Ⅳ級。（4）條形缺陷組的評級:

①組的構成：

在與焊縫方向（軸線方向）平行的條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，其相鄰間距均不超過6Lmax（Ⅱ級）、3Lmax(Ⅲ級)時，才能成為一組。（Lmax為該組條形缺陷中最長缺陷本身的“長度”）。注意：這里的“長度”指不斷離的長度（注意與前面單個條形缺陷長度計算的區(qū)別）

例：8t6若t=45，按Ⅱ級分析時就算一組，∵6Lmax=6×8=48

t=45＜48。按Ⅲ級分析時就不算一組，∵3Lmax=3×8=24t=45＞24

若t≤24，按Ⅱ級、Ⅲ級分析時均構成一組。

②條形缺陷組評定區(qū)：

母材公稱厚度(T)（mm）

T≤2525＜T≤100T＞100寬度（mm）468長度（mm）Ⅱ級為12T，Ⅲ級為6T。

例：T=20有兩條形缺陷，寬度距離為4㎜，在一個條形缺陷評定區(qū)內(nèi)。若寬度大于4㎜，則不在一個評定區(qū)內(nèi)，不能按組評，分別按單個條形缺陷評級。

注：當母材公稱厚度不同時，取薄板的厚度值。當長度不足12T、6T時，也按12T、6T進行評級。③條形缺陷組的評定方法：

A．先對條形缺陷組中最大的單個條形缺陷進行評定、定級；（按前面講的方法）

B．對條形缺陷組總量進行評定、定級；

a.Ⅱ級可能性分析：缺陷間距均≤6Lmax，評定范圍12T內(nèi)，L總≤T，最小可為4㎜。

b.Ⅲ級可能性分析：缺陷間距均≤3Lmax，評定范圍6T內(nèi)，L總≤T，最小可為6㎜；L總＞T時為Ⅳ級。

C．A、B中嚴重者為最終級別。（5）100%透照檢驗時，若底片端部有條形缺陷，還應與相鄰底片接長觀察、測量其單個條形缺陷的長度或組的總量，然后進行評級。

（6）若一張底片上有多個條形缺陷組時，每個組均應分別評級。6、管子和壓力管道環(huán)向對接接頭不加墊板單面焊中的未焊透及根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級與評定

（1）幾點注意

①管子和壓力管道環(huán)向對接接頭不加墊板單面焊中的未焊透除Ⅰ級外允許存在；②管子和壓力管道環(huán)向對接接頭不加墊板單面焊中的未焊透評級時，不只評定長度，還要考慮深度；

③未焊透及根部內(nèi)凹和根部咬邊的深度測定方法相同；

④根部內(nèi)凹和根部咬邊視為同一類型缺陷進行分級評定；

⑤外咬邊缺陷不作為評級依據(jù)；⑥JB/T4730.2-2005、DL/T821-2002、GB/T12605-90缺陷深度測定方法和試塊相同；GB/T3323-2005未明確缺陷深度測量方法，也無試塊內(nèi)容；

⑦SY/T4109-2005對未焊透、根部內(nèi)凹、根部咬邊只依長度評定，不考慮深度；

⑧根部內(nèi)凹和根部咬邊按累計長度計算，不考慮間距問題。（2）深度測定方法：

①用JB/T4730.2-2005附錄H（規(guī)范性附錄）《對比試塊的型式和規(guī)格》中的試塊；

②對比試塊種類（溝槽對比塊）

小徑管專用對比試塊（Ⅰ型—ⅠA、ⅠB）（D0≤100㎜）（每種依壁厚又有四個規(guī)格）

一般對比試塊（Ⅱ型）（D0＞100㎜）（有兩種規(guī)格）③放置：置于管子的源側表面，靠近被測未焊透、根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位（母材上）；放置方法：一是每個檢測口均放置對比試塊；二是發(fā)現(xiàn)缺陷時放置，然后重照一次。當不允許上述三種缺陷存在時，不用放置；④深度確定：（前提是存在余高）缺陷處黑度與試塊中黑度比較，黑度相同的試塊的厚度即為缺陷深度。

（3）評級：分別按JB/T4730.2-2005標準中表21、22、23、24進行評定7、綜合評級

①在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時應進行綜合評級。方法是：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者之和減一作為綜合評級的級別（即最終級別）。②承壓設備管子和管道環(huán)向對接焊接接頭綜合評級方法：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷（條形缺陷、不加墊板單面焊中的未焊透、根部內(nèi)凹或根部咬邊）時，應進行綜合評級。評級方法是：對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。六、射線檢測報告

1、報告內(nèi)容按JB/T4730.2-2005第41頁第7款。

2、JB/T4730.2-2005第41頁第7款中的9條是基本內(nèi)容，這些內(nèi)容在檢測報告中必須包括。對檢驗檢測單位，檢測報告中還應有原始記錄的編號。

3、對制造、安裝單位還應符合相關規(guī)定。舉例（以條形缺陷為主，幫助進一步理解標準條款）

例1：T=30㎜，片長（有效片長，下同）=360，有兩條缺陷8

45

6評幾級？

解：Lmax=86Lmax=6×8=483Lmax=3×8=2412T=12×30=360=片長

組的分析：∵現(xiàn)間距t=45＜6Lmax，∴構成Ⅱ級組；

∵現(xiàn)間距t=45＞3Lmax，∴構不成Ⅲ級組。①先對條形缺陷組中最大的單個條形缺陷進行評級：

1/3T=30/3=10，2/3T=20，12＜T≤60

∵Lmax=8＜1/3T，∴可評Ⅱ級。

②按組評：

L總=8＋6=14＜T=30

∴可評Ⅱ級；最終級別為Ⅱ級。例2：T=24㎜片長=300

10

t1=25

7

t2=25

8評幾級？

解：Lmax=106Lmax=6×10=603Lmax=3×10=30

∵現(xiàn)間距t1=t2=25＜6Lmax（60），

∴三個缺陷構成Ⅱ級組；

∵現(xiàn)間距t1=t2=25＜3Lmax（30），∴三個缺陷構成Ⅲ級組。①先對條形缺陷組中最大的單個條形缺陷進行評級：

1/3T=24/3=8，2/3T=16，

先看：L1=10＞1/3T（8）∴L1不能評Ⅱ級；

再看：L1=10＜2/3T（16），∴L1可評Ⅲ級；

L2=7＜1/3T（8）∴L2可評Ⅱ級；

L3=8=1/3T（8）∴L3可評Ⅱ級。②按組評：

Ⅱ級可能性分析：

L總=10＋7＋8=25＞T∴不能評Ⅱ級；Ⅲ級可能性分析：L總=10＋7＋8=25＞T∴也不能評Ⅲ級，最終級別為Ⅳ級（大于Ⅲ級者為Ⅳ級）若將上題中t2改為31，則Ⅱ級可能性分析時，t1=25、t2=31＜6Lmax（60），∴三個缺陷仍構成Ⅱ級組；

但Ⅲ級可能性分析時，t2=31＞3Lmax（30），∴只有L1、L2兩個缺陷構成Ⅲ級組。

此時，L總=10＋7=17＜T，∴可評為Ⅲ級，最終級別為Ⅲ級。例3：T=16㎜片長=240有兩條缺陷8

5

6評幾級？

解：1/3T=5.3，2/3T=10.6Lmax=86Lmax=6×8=483Lmax=3×8=24

①按單個評：1/3T＜L1=8＜2/3T1/3T＜L2=6＜2/3T∴L1、L2兩個缺陷均可評為Ⅲ級。②按組評：t=5＜6Lmax構成Ⅱ級組,L總=8＋6=14＜T∴可評Ⅱ級；

t=5＜3Lmax構成Ⅲ級組,

L總=8＋6=14＜T∴可評Ⅲ級；

上述按組評定對嗎?

∵間距t=5屬小于較短條形缺陷長度情況(5＜6),∴應按單個連續(xù)條形缺陷對待。

L單=8＋5＋6=19＞2/3T=10.6，

∴應評為Ⅳ級。

例4：T=40㎜片長=300有兩條缺陷23

65

18評幾級？

解：1/3T=13.3，2/3T=26.6Lmax=236Lmax=6×23=1383Lmax=3×23=69

①按單個評：1/3T＜L1=23＜2/3T1/3T＜L2=18＜2/3T∴L1、L2兩個缺陷均可評為Ⅲ級。②按組評：

Ⅲ級可能性分析：

t=65＜3Lmax（69），

∴L1、L2兩個缺陷構成Ⅲ級組。

6T=6×40=240＜片長

L總=23＋18=41＞T（40），∴不能評Ⅲ級，應評為Ⅳ級。

最終級別：Ⅳ級。例5：T=20㎜片長=360有三條缺陷

850

8

60

6評幾級？

解：1/3T=6.7，2/3T=13.4Lmax=86Lmax=6×8=483Lmax=3×8=24

t1=50、t2=60均大于6Lmax（48）和3Lmax（24），∴三個缺陷均構不成Ⅱ級組，也構不成Ⅲ級組，應按單個缺陷評。

L1=L2=8＞1/3T（6.7），L1=L2=8＜2/3T（13.4），∴L1、L2均可評Ⅲ級；

L3=6＜1/3T（6.7），∴L3可評Ⅱ級。最終級別為Ⅲ級。

例6：T=4㎜片長=240有兩條條形缺陷，362評幾級？

解：Lmax=36Lmax=6×3=183Lmax=3×3=9

①按單個評：T=4＜12Ⅱ級最小可為4，現(xiàn)L1、L2均小于4，∴L1、L2均可評為Ⅱ級；②按組評：

Ⅱ級可能性分析：t=6＜6Lmax（18）∴L1、L2兩個缺陷構成Ⅱ級組，

L總=3＋2=5＞T（4），∴不能評Ⅱ級；Ⅲ級可能性分析：t=6＜3Lmax（9），∴L1、L2兩個缺陷構成Ⅲ級組，

L總=3＋2=5＞T（4），好像應評為Ⅳ級。？？？

但Ⅲ級單個條形缺陷最小可6，L總=3＋2=5＜6，∴應評Ⅲ級，最終級別為Ⅲ級。例7：T=4㎜片長=240有一條6㎜條形缺陷，評幾級？

解：1/3T=1.3，2/3T=2.6現(xiàn)L=6＞2/3T（2.6），應評為Ⅳ級。

？？？

∵T=4＜9Ⅲ級最小可為6，∴應評Ⅲ級。例8：T=14㎜片長=320有三條條形缺陷，9

82

8

25

6.7評幾級？

解：1/3T=4.7，2/3T=9.4

①按單個評：三條條形缺陷均大于1/3T、小于2/3T，∴均可評為Ⅲ級；

②按組評：Ⅲ級可能性分析：Lmax=93Lmax=3×9=27t1=82、t2=25

∵t2=25＜3Lmax（27），∴L2、L3兩個缺陷構成Ⅲ級組，L總=8＋6.7=14.7＞T（14），

∴應評為Ⅳ級。？？？正確的是：L2、L3兩個缺陷構成Ⅲ級組時，Lmax應是L2、L3兩個缺陷的較長者，而不是L1，此時，Lmax=L2=83Lmax=3×8=24，t2=25＞3Lmax（24），∴L2、L3兩個缺陷構不成Ⅲ級組，故，最終級別應為Ⅲ級。七、缺陷標注方法

1、定性:裂紋→裂,未熔合→熔,未焊透→透,條形缺陷→條,

圓形缺陷→圓,根部內(nèi)凹→內(nèi)凹,根部咬邊→咬邊。

注：①圓形缺陷畫出虛線框可不寫“圓”字；

②條形缺陷包括條渣和條孔；

③圓形缺陷包括氣孔、點（塊）渣、夾鎢、夾銅及夾珠。2、定量：

①裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷量長度，填長度，單位為毫米（㎜），單位不寫；

②承壓設備管子和壓力管道環(huán)向對接接頭不加墊板單面焊中的未焊透及根部內(nèi)凹和根部咬邊除確定長度外還需確定深度；

③圓形缺陷填ФX1n1、ФX2n2、X點；單個圓形缺陷尺寸大于二分之一板厚的，填ФX＞1/2T。3、定位：按數(shù)軸方向表示，左負右正中心為零，按絕對值左由大到小，右由小到大，單個數(shù)要帶±號。

例：—1500＋150

130～100圓5點—50裂1020透990～100條8

140～150圓Ф4＞1/2T4、定級：

用羅馬字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示，不得用其他數(shù)字序號表示。

5、幾點注意：

①Ⅱ級以上（包括Ⅱ級）缺陷都要標出，Ⅰ級可標可不標；

②圓形缺陷指一個評定框內(nèi)的缺陷，應把評定框用虛線畫出；③一張底片上有多種缺陷時級別的標注：只有一個缺陷的，評定級別填在“級別”一欄；有多個缺陷時，在“缺陷的定性、定量、定位”欄內(nèi)要填出每個缺陷評定的級別，在“級別”一欄中填最嚴重的缺陷的級別。例

缺陷的定性、定量、定位級別150～140圓5（Ⅱ）20～30條10（Ⅲ）100～120條16（Ⅳ）

Ⅳ例：④按單個圓形缺陷尺寸大于二分之一板厚評級的，填ФX＞1/2T；

⑤丁字口缺陷標注：

丁字口透20

⑥若通長都是或半張（基本上）底片上都是一種缺陷：

通長（斷續(xù)）透180通長熔

⑦過中點缺陷的標注：

不過中點標注：140～20斷續(xù)透120過中點標注：140～0～60斷續(xù)透200

⑧多條同種缺陷的標注：

多條不在一起時：

－100裂13－15裂870裂12

⑧多條同種缺陷的標注：

多條集中在一起時：

50～0～10裂13×4（“13”指該區(qū)域最長者尺寸）

⑨條形缺陷組的標注：

不同的組要分別標出，在備注欄中要注明“按組評級”。

90～60(95～55)條8＋6（Ⅲ）30～75（30～70）條10＋8（Ⅳ）

⑩小徑管缺陷標注:

考試規(guī)定畫一環(huán)形橢圓,畫出缺陷大概形態(tài)即可(考試不用定位了)。實際工作中按鐘點法定位，與透照操作有關，評片人員必須了解操作時的透照布置情況。

圓Ф1.5×12點(Ⅱ)透7(Ⅳ)

⑾夾珠的標注：以外圓最大尺寸計量。

八、評片幾點注意

1、板厚不同的對接焊接接頭，計算象質(zhì)指數(shù)、氣孔點數(shù)、評定級別時均以薄板為準；

2、帶墊板焊接接頭，評級時不加墊板厚度（確定透照參數(shù)時的透照厚度計算應包括墊板厚度）；3、重疊影像問題：同種類型缺陷按一個對待，量最大尺寸；不同類型缺陷重疊，兩種缺陷各自量尺寸，要分別評級；

4、夾珠以外圓最大尺寸計算；

5、焊瘤中缺陷一律按焊縫中缺陷對待；6、評片時，整個焊縫和熱影響區(qū)都要放入窗口視線中（過去有人只看半道焊縫，有的不看熱影響區(qū)）；

7、評片時，從一端看到另一端，要發(fā)現(xiàn)全部缺陷，不要看到一條裂紋等嚴重缺陷就覺得該片缺陷找到了，不繼續(xù)看了，易產(chǎn)生漏檢（漏判）。（也不要非找出兩條不行）評片練習、評片考試有關問題說明及注意事項

1、練習及考試底片情況說明

2、練習方法

3、底片的取、拿、放

4、評片練習注意本次評片考試一次性規(guī)定

1、每人評一袋，抽簽決定袋號。每袋10張底片，每張底片上的片號應與評片考試記錄表上的序號相對應，即按底片上所標注的1～10的序號順序，依次評定。

2.考試時間為1小時（包括填寫評片記錄時間）。

3.本次射線底片評定統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行標準JB/T4730—2005。

4.所評底片質(zhì)量均認為是合格的，對每張底片都必須評定，即使底片的象質(zhì)等不符合標準要求，也要求進行評定，不得以任何理由拒評。