射線照相底片評(píng)定

射線照相底片評(píng)定6.4焊接接頭質(zhì)量等級(jí)評(píng)定

一、概述

1、檢測(cè)方法、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、驗(yàn)收等級(jí)確定依據(jù)：

特種設(shè)備相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范；

設(shè)計(jì)、制造、安裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；①特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范：（承壓設(shè)備方面）

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》

《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》

《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》

《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》

②設(shè)計(jì)、制造、安裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（承壓設(shè)備方面）

GB150一1998《鋼制壓力容器》

GB151一1999《管殼式換熱器》

GB12337一1999《鋼制球形貯罐》

GB50094一1998《球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

DL/T869一2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

DL612一1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》

②設(shè)計(jì)、制造、安裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（承壓設(shè)備方面）

CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》

CJJ28-2004《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2、質(zhì)量等級(jí)確定依據(jù):（承壓設(shè)備方面）

①JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（工業(yè)鍋爐、壓力容器、石化工業(yè)管道

②GB/T3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》（工業(yè)管道、城市熱力管道③GB/T12605-90《鋼管環(huán)焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線照相工藝和質(zhì)量分級(jí)》（工業(yè)管道、城市燃?xì)夤艿愧蹹L/T821-2002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》（電力行業(yè)）

⑤SY/T4109-2005《石油天燃?xì)怃撡|(zhì)管道無損檢測(cè)》（長輸油氣管道）（這些標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容、技術(shù)要求基本相同，部分要求不一樣，下面介紹以JB/T4730-2005為主）

注：質(zhì)檢辦特函[2006]144號(hào)《關(guān)于鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作有關(guān)問題的意見》中四關(guān)于執(zhí)行《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（JB/T4730-2005）標(biāo)準(zhǔn)的問題：………鍋爐壓力容器制造、安裝、維修、改造及檢驗(yàn)檢測(cè)單位應(yīng)按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測(cè)。3、確定質(zhì)量等級(jí)考慮的因素：

（各標(biāo)準(zhǔn)均相同）

缺陷的危害性、焊接接頭的強(qiáng)度水平、制造要求的工藝水平

4、劃分質(zhì)量等級(jí)的主要依據(jù)：

（各標(biāo)準(zhǔn)均相同）

缺陷性質(zhì)、尺寸大小、數(shù)量、密集程度（與技術(shù)級(jí)別無關(guān)）5、射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)(射線照相質(zhì)量分級(jí))：

JB/T4730-2005分為：

A級(jí)——低靈敏度

AB級(jí)——中靈敏度

B級(jí)——高靈敏度

GB/T3323-2005分為：

A級(jí)——普通級(jí)

B級(jí)——優(yōu)化級(jí)

GB/T12605-90、DL/T821-2002、SY/T4109-2005未分技術(shù)等級(jí)。射線檢測(cè)技術(shù)分級(jí)與下列因素有關(guān)：

膠片系統(tǒng)；

射線能量；

增感屏的材料和厚度；

透照厚度比(一次透照長度L3)；

射源至工件表面的距離f(L1)；

X射線照相曝光量推薦值；

底片黑度范圍；

象質(zhì)計(jì)靈敏度。6、焊接接頭質(zhì)量分級(jí)(焊接接頭缺陷影像分級(jí))

分為四個(gè)等級(jí)：

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（用羅馬字母表示)。Ⅰ級(jí)最好，Ⅳ級(jí)最差。二、承壓設(shè)備焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)（JB/T4730.2-2005）

JB/T4730.2-2005分為兩大部分:

“5”承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

“6”承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)每部分又按材料的不同分為三個(gè)部分：

5.1、6.1鋼、鎳、銅制………

5.2、6.2鋁及鋁合金制………

5.3、6.3鈦及鈦合金制………

分級(jí)依據(jù)、質(zhì)量等級(jí)均相同，缺陷類型略有不同，前面已介紹過了。

不同處:圓形缺陷點(diǎn)數(shù)換算、各級(jí)允許點(diǎn)數(shù)、不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸不一樣。

三、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)底片上缺陷影像的定性定量規(guī)定（以JB/T4730.2-2005為主）

1、定性規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)中的缺陷類型：

通常分為五種：裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷（長寬比大于3的夾渣和氣孔定義為條形缺陷）、圓形缺陷（長寬比小于或等于3的夾渣和氣孔定義為圓形缺陷）。

對(duì)于管子管道環(huán)焊縫還有：根部內(nèi)凹和根部咬邊。注意：焊接形狀缺陷屬外觀目視檢查內(nèi)容，不屬于無損檢測(cè)范疇。但對(duì)于目視檢查無法進(jìn)行的場(chǎng)合或部位，如小徑管、小直徑容器、鋼瓶、鍋爐的集箱和U型圈及其它帶墊板焊縫的根部缺陷如內(nèi)凹、燒穿、內(nèi)咬邊等應(yīng)由射線檢測(cè)檢出，并做出判定。2、定量規(guī)定

⑴

JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)缺陷影像的單個(gè)長度、直徑(寬度）及其總量和密集度進(jìn)行分級(jí)規(guī)定（即二維方向尺寸），未對(duì)缺陷自身高度（沿板厚方向）（即黑度大?。┻M(jìn)行限定。但對(duì)于承壓設(shè)備管子及壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^，則對(duì)不加墊板單面焊的未焊透和根部內(nèi)凹及根部咬邊的深度做出了分級(jí)規(guī)定。(2)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》不是規(guī)定幾級(jí)合格，而是規(guī)定的安全狀況等級(jí)，不同的安全狀況等級(jí)允許存在什么性質(zhì)、什么數(shù)量的缺陷。執(zhí)行該規(guī)則時(shí)，不要評(píng)幾級(jí)，只需評(píng)出性質(zhì)，數(shù)量即可，特別注意的是對(duì)非圓形缺陷（未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣）既要確定長度尺寸，還要確定自身高度尺寸（即深度方向、厚度方向）。所以檢測(cè)在用壓力容器，要放測(cè)深用的對(duì)比試塊。

四、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)底片上缺陷影像的級(jí)別規(guī)定

1、Ⅰ級(jí)對(duì)接接頭中不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷（管子、管道環(huán)縫還包括根部內(nèi)凹和根部咬邊）。即Ⅰ級(jí)只允許存在一定數(shù)量、一定尺寸的圓形缺陷。2、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)對(duì)接接頭中不允許存在裂紋、未熔合、未焊透（管子、管道環(huán)縫為雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透）。即裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透屬不允許存在的缺陷，只要有就評(píng)為Ⅳ級(jí)。不加墊板單面焊中的未焊透只允許在管子、管道環(huán)縫中存在，最高只能評(píng)Ⅱ級(jí)。

3、對(duì)接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者的為Ⅳ級(jí)。

4、當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。

注意:SY/T4109-2005除Ⅰ級(jí)外，允許未熔合、未焊透存在。五、射線照相底片缺陷影像的評(píng)級(jí)方法

1、裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷以長度定量評(píng)級(jí)（在用壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，未焊透還需確定深度即自身高度；承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^不加墊板單面焊中的未焊透及根部內(nèi)凹和根部咬邊除確定長度外還需確定深度。）。五、射線照相底片缺陷影像的評(píng)級(jí)方法

2、圓形缺陷和條形缺陷依母材厚度進(jìn)行限制、評(píng)級(jí)。

3、管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^不加墊板單面焊中的未焊透及根部內(nèi)凹和根部咬邊：當(dāng)D0＞100㎜時(shí)，依母材厚度、缺陷深度、缺陷累計(jì)長度定級(jí)；當(dāng)D0≤100㎜時(shí)，依缺陷深度、缺陷累計(jì)長度定級(jí)。4、圓形缺陷的等級(jí)評(píng)定（規(guī)定用評(píng)定區(qū)進(jìn)行等級(jí)評(píng)定）

(1）圓形缺陷定義：長(L)寬(W)比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷(包括氣孔、夾渣、夾鎢等)。

(2）測(cè)量

(3)圓形缺陷的評(píng)定區(qū):

按母材公稱厚度分三種評(píng)定區(qū)：

母材厚度≤25＞25～100＞100

評(píng)定區(qū)10×1010×2010×30

對(duì)于小徑管只有一種:10×10

(4)評(píng)片區(qū)選擇原則:

a、評(píng)片區(qū)應(yīng)選缺陷最嚴(yán)重部位；

b、評(píng)片區(qū)框線的長邊應(yīng)與焊縫軸線平行。(5）評(píng)片區(qū)內(nèi)缺陷的計(jì)量方法:

a、與框線相割計(jì)入全部量，與框線外切的不計(jì)。

b、將計(jì)入框內(nèi)的圓形缺陷按標(biāo)準(zhǔn)中表9換算成“缺陷點(diǎn)數(shù)”，大小以長徑計(jì)算。（鋼、鎳、銅、鋁一樣，鈦不一樣）

缺陷長徑(mm)≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8點(diǎn)數(shù)1236101525c、不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷尺寸（鋁、鈦與鋼不一樣）

母材公稱厚度mm:≤25＞25～50＞50

缺陷長徑mm:≤0.5≤0.7≤1.4%T

d、圓形缺陷的長徑大于1/2T時(shí)，不進(jìn)行點(diǎn)數(shù)換算，而是注明其尺寸

(6)圓形缺陷評(píng)級(jí)方法:

a、依據(jù)換算出的缺陷點(diǎn)數(shù)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)表10確定級(jí)別

評(píng)定區(qū)mm×mm

10×1010×2010×30母材公稱厚度mm

≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100＞100等級(jí)Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長徑大于1/2T者注：①大于1/2T指單個(gè)缺陷尺寸；

②表中數(shù)字是允許點(diǎn)數(shù)的上限；③當(dāng)母材厚度不同時(shí)，取薄板的厚度值。

b、由于材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1～2點(diǎn)（放寬只能是個(gè)別現(xiàn)象，且在報(bào)告中說明放寬的理由和依據(jù)）對(duì)“b”的解釋：焊接接頭返修導(dǎo)致不利后果的幾種情況：

｛一些合金材料，例如銅材（銅及銅合金）、鎳材（鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料），返修有可能造成材料性能劣化，晶粒粗大，焊接裂紋傾向增大；

｛一些耐腐蝕材料，例如奧氏體不銹鋼，鈦材（工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料）、鎳材（鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料），返修有可能造成抗腐蝕性能下降；對(duì)“b”的解釋：焊接接頭返修導(dǎo)致不利后果的幾種情況：

｛一些拘束度大的結(jié)構(gòu)，返修有可能造成很大的殘余應(yīng)力，增大裂紋發(fā)生傾向和應(yīng)力腐蝕傾向。

｛一些不便施焊的結(jié)構(gòu)，返修不能保證焊接質(zhì)量等等。

c、對(duì)致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。

黑度大(大于母材黑度)的圓形缺陷定義為深孔缺陷。

注：監(jiān)檢人員及第三方抽檢人員一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。

對(duì)“c”的解釋：

致密性要求高的焊接接頭是指一旦泄漏將會(huì)發(fā)生起火、爆炸或嚴(yán)重污染環(huán)境的焊接接頭。（該條用于對(duì)薄板焊接接頭的評(píng)定）

d、Ⅰ級(jí)焊接接頭和母材公稱厚度≤5mm的Ⅱ級(jí)焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10點(diǎn)，超過時(shí)該焊接接頭質(zhì)量應(yīng)降低一級(jí)。

圓形缺陷評(píng)級(jí)舉例舉例：

例①T=12有φ0.7氣孔1個(gè)（算1點(diǎn)）評(píng)Ⅰ級(jí)。若為φ1.5氣孔1個(gè)（2點(diǎn)）仍評(píng)Ⅰ級(jí)。若兩個(gè)氣孔在10×10框中，共3點(diǎn)，則應(yīng)評(píng)Ⅱ級(jí)。若10×10框中還有φ2.5氣孔1個(gè)（3點(diǎn)），此時(shí)共6點(diǎn)，則評(píng)為Ⅲ級(jí)。若10×10框中還有φ2.5氣孔1個(gè)（3點(diǎn)）,φ1氣孔1個(gè)（算1點(diǎn)），此時(shí)共7點(diǎn)，則應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。例②某液化石油氣鋼瓶底片，T=4，墊板=3，有一氣孔，φ2.0應(yīng)評(píng)幾級(jí)？φ2.0換算成點(diǎn)數(shù)為2點(diǎn)，可評(píng)Ⅱ級(jí)；若尺寸為φ2.1（3點(diǎn)），按點(diǎn)數(shù)可評(píng)Ⅱ級(jí)，但由于

2.1＞1/2T=2，所以應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。5、條形缺陷（包括條狀?yuàn)A渣和條狀氣孔）的評(píng)定

（1）定義：長寬比（L/W）大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為條形缺陷。注意：管對(duì)接焊接接頭評(píng)定時(shí)，根部內(nèi)凹和根部咬邊不屬于條形缺陷。（2）長度測(cè)定：

JB/T4730-500規(guī)定：在一直線上（無寬度范圍），相鄰條形缺陷的間距（指較小的條形缺陷與左右相鄰兩條形缺陷的間距）≤較短條形缺陷的長度時(shí)，應(yīng)做為一個(gè)條形缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入條形缺陷的長度中。例：一直線上有長度為5㎜和長度為6㎜的兩個(gè)缺陷，間距為4㎜。應(yīng)按一個(gè)條形缺陷對(duì)待，等同于一個(gè)15㎜長度的條形缺陷，按單個(gè)長度15mm的條形缺陷評(píng)級(jí)。

例：6

6

53

4

3

5

5

8

一組條形缺陷。在一直線上的缺陷算4個(gè)，8mm長的缺陷不在其直線上，故不列入。等同于6

6(5+3＋4+3＋5)

5

8；即等同于：

6

620

5

8的一組條形缺陷。（3）單個(gè)條形缺陷的評(píng)級(jí)

①單個(gè)條形缺陷長度（L）占母材公稱厚度（T）的比值規(guī)定：

Ⅱ級(jí)：12＜T≤60L≤1/3T；

Ⅲ級(jí)：9＜T≤451/3T＜L≤2/3T

Ⅳ級(jí)：L＞2/3T；

那么T＜12T＜9，T＞60T＞45怎么評(píng)呢？②單個(gè)條形缺陷最小允許量（對(duì)薄板而言）規(guī)定：

Ⅱ級(jí)：T≤12Lmin=4

Ⅲ級(jí)：T≤9Lmin=6

③單個(gè)條形缺陷最大允許量（對(duì)厚板而言）規(guī)定：

Ⅱ級(jí):T≥60Lmax＝20

Ⅲ級(jí):T≥45Lmax＝30例：T=6L=3評(píng)幾級(jí)？

解：1/3T=6/3=2，L=3＞1/3T，因?yàn)門＜12Ⅱ級(jí)Lmin=4，

現(xiàn)L=3＜4所以可評(píng)為Ⅱ級(jí)。

例：T=6L=6評(píng)幾級(jí)？

解：2/3T=4L=6＞2/3T，因?yàn)門＜9Ⅲ級(jí)Lmin=6，所以可評(píng)為Ⅲ級(jí)。若L=7，則評(píng)為Ⅳ級(jí)。例：T=30L=21評(píng)幾級(jí)？

解：先看能評(píng)Ⅱ級(jí)否？L≤1/3T現(xiàn)1/3T=30/3=10L=21＞1/3T所以不能評(píng)為Ⅱ級(jí)。

再看能否評(píng)為Ⅲ級(jí)？L≤2/3T2/3T=30×2/3=20L=21＞2/3T所以不能評(píng)為Ⅲ級(jí)，應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。例：T=80L=25評(píng)幾級(jí)？

解：先看能評(píng)Ⅱ級(jí)否？T=80＞60Ⅱ級(jí)Lmax＝20現(xiàn)L=25＞20所以不能評(píng)為Ⅱ級(jí)。

再看能否評(píng)為Ⅲ級(jí)？T=80＞45Ⅲ級(jí)Lmax＝30現(xiàn)L=25＜30所以可評(píng)為Ⅲ級(jí)。

若L=31則L=31＞30這時(shí)應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。（4）條形缺陷組的評(píng)級(jí):

①組的構(gòu)成：

在與焊縫方向（軸線方向）平行的條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，其相鄰間距均不超過6Lmax（Ⅱ級(jí)）、3Lmax(Ⅲ級(jí))時(shí)，才能成為一組。（Lmax為該組條形缺陷中最長缺陷本身的“長度”）。注意：這里的“長度”指不斷離的長度（注意與前面單個(gè)條形缺陷長度計(jì)算的區(qū)別）

例：8t6若t=45，按Ⅱ級(jí)分析時(shí)就算一組，∵6Lmax=6×8=48

t=45＜48。按Ⅲ級(jí)分析時(shí)就不算一組，∵3Lmax=3×8=24t=45＞24

若t≤24，按Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)分析時(shí)均構(gòu)成一組。

②條形缺陷組評(píng)定區(qū)：

母材公稱厚度(T)（mm）

T≤2525＜T≤100T＞100寬度（mm）468長度（mm）Ⅱ級(jí)為12T，Ⅲ級(jí)為6T。

例：T=20有兩條形缺陷，寬度距離為4㎜，在一個(gè)條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)。若寬度大于4㎜，則不在一個(gè)評(píng)定區(qū)內(nèi)，不能按組評(píng)，分別按單個(gè)條形缺陷評(píng)級(jí)。

注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取薄板的厚度值。當(dāng)長度不足12T、6T時(shí)，也按12T、6T進(jìn)行評(píng)級(jí)。③條形缺陷組的評(píng)定方法：

A．先對(duì)條形缺陷組中最大的單個(gè)條形缺陷進(jìn)行評(píng)定、定級(jí)；（按前面講的方法）

B．對(duì)條形缺陷組總量進(jìn)行評(píng)定、定級(jí)；

a.Ⅱ級(jí)可能性分析：缺陷間距均≤6Lmax，評(píng)定范圍12T內(nèi)，L總≤T，最小可為4㎜。

b.Ⅲ級(jí)可能性分析：缺陷間距均≤3Lmax，評(píng)定范圍6T內(nèi)，L總≤T，最小可為6㎜；L總＞T時(shí)為Ⅳ級(jí)。

C．A、B中嚴(yán)重者為最終級(jí)別。（5）100%透照檢驗(yàn)時(shí)，若底片端部有條形缺陷，還應(yīng)與相鄰底片接長觀察、測(cè)量其單個(gè)條形缺陷的長度或組的總量，然后進(jìn)行評(píng)級(jí)。

（6）若一張底片上有多個(gè)條形缺陷組時(shí)，每個(gè)組均應(yīng)分別評(píng)級(jí)。6、管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^不加墊板單面焊中的未焊透及根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)與評(píng)定

（1）幾點(diǎn)注意

①管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^不加墊板單面焊中的未焊透除Ⅰ級(jí)外允許存在；②管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^不加墊板單面焊中的未焊透評(píng)級(jí)時(shí)，不只評(píng)定長度，還要考慮深度；

③未焊透及根部內(nèi)凹和根部咬邊的深度測(cè)定方法相同；

④根部內(nèi)凹和根部咬邊視為同一類型缺陷進(jìn)行分級(jí)評(píng)定；

⑤外咬邊缺陷不作為評(píng)級(jí)依據(jù)；⑥JB/T4730.2-2005、DL/T821-2002、GB/T12605-90缺陷深度測(cè)定方法和試塊相同；GB/T3323-2005未明確缺陷深度測(cè)量方法，也無試塊內(nèi)容；

⑦SY/T4109-2005對(duì)未焊透、根部內(nèi)凹、根部咬邊只依長度評(píng)定，不考慮深度；

⑧根部內(nèi)凹和根部咬邊按累計(jì)長度計(jì)算，不考慮間距問題。（2）深度測(cè)定方法：

①用JB/T4730.2-2005附錄H（規(guī)范性附錄）《對(duì)比試塊的型式和規(guī)格》中的試塊；

②對(duì)比試塊種類（溝槽對(duì)比塊）

小徑管專用對(duì)比試塊（Ⅰ型—ⅠA、ⅠB）（D0≤100㎜）（每種依壁厚又有四個(gè)規(guī)格）

一般對(duì)比試塊（Ⅱ型）（D0＞100㎜）（有兩種規(guī)格）③放置：置于管子的源側(cè)表面，靠近被測(cè)未焊透、根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位（母材上）；放置方法：一是每個(gè)檢測(cè)口均放置對(duì)比試塊；二是發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)放置，然后重照一次。當(dāng)不允許上述三種缺陷存在時(shí)，不用放置；④深度確定：（前提是存在余高）缺陷處黑度與試塊中黑度比較，黑度相同的試塊的厚度即為缺陷深度。

（3）評(píng)級(jí)：分別按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中表21、22、23、24進(jìn)行評(píng)定7、綜合評(píng)級(jí)

①在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。方法是：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別（即最終級(jí)別）。②承壓設(shè)備管子和管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^綜合評(píng)級(jí)方法：在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷（條形缺陷、不加墊板單面焊中的未焊透、根部內(nèi)凹或根部咬邊）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。評(píng)級(jí)方法是：對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。六、射線檢測(cè)報(bào)告

1、報(bào)告內(nèi)容按JB/T4730.2-2005第41頁第7款。

2、JB/T4730.2-2005第41頁第7款中的9條是基本內(nèi)容，這些內(nèi)容在檢測(cè)報(bào)告中必須包括。對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)單位，檢測(cè)報(bào)告中還應(yīng)有原始記錄的編號(hào)。

3、對(duì)制造、安裝單位還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。舉例（以條形缺陷為主，幫助進(jìn)一步理解標(biāo)準(zhǔn)條款）

例1：T=30㎜，片長（有效片長，下同）=360，有兩條缺陷8

45

6評(píng)幾級(jí)？

解：Lmax=86Lmax=6×8=483Lmax=3×8=2412T=12×30=360=片長

組的分析：∵現(xiàn)間距t=45＜6Lmax，∴構(gòu)成Ⅱ級(jí)組；

∵現(xiàn)間距t=45＞3Lmax，∴構(gòu)不成Ⅲ級(jí)組。①先對(duì)條形缺陷組中最大的單個(gè)條形缺陷進(jìn)行評(píng)級(jí)：

1/3T=30/3=10，2/3T=20，12＜T≤60

∵Lmax=8＜1/3T，∴可評(píng)Ⅱ級(jí)。

②按組評(píng)：

L總=8＋6=14＜T=30

∴可評(píng)Ⅱ級(jí)；最終級(jí)別為Ⅱ級(jí)。例2：T=24㎜片長=300

10

t1=25

7

t2=25

8評(píng)幾級(jí)？

解：Lmax=106Lmax=6×10=603Lmax=3×10=30

∵現(xiàn)間距t1=t2=25＜6Lmax（60），

∴三個(gè)缺陷構(gòu)成Ⅱ級(jí)組；

∵現(xiàn)間距t1=t2=25＜3Lmax（30），∴三個(gè)缺陷構(gòu)成Ⅲ級(jí)組。①先對(duì)條形缺陷組中最大的單個(gè)條形缺陷進(jìn)行評(píng)級(jí)：

1/3T=24/3=8，2/3T=16，

先看：L1=10＞1/3T（8）∴L1不能評(píng)Ⅱ級(jí)；

再看：L1=10＜2/3T（16），∴L1可評(píng)Ⅲ級(jí)；

L2=7＜1/3T（8）∴L2可評(píng)Ⅱ級(jí)；

L3=8=1/3T（8）∴L3可評(píng)Ⅱ級(jí)。②按組評(píng)：

Ⅱ級(jí)可能性分析：

L總=10＋7＋8=25＞T∴不能評(píng)Ⅱ級(jí)；Ⅲ級(jí)可能性分析：L總=10＋7＋8=25＞T∴也不能評(píng)Ⅲ級(jí)，最終級(jí)別為Ⅳ級(jí)（大于Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)）若將上題中t2改為31，則Ⅱ級(jí)可能性分析時(shí)，t1=25、t2=31＜6Lmax（60），∴三個(gè)缺陷仍構(gòu)成Ⅱ級(jí)組；

但Ⅲ級(jí)可能性分析時(shí)，t2=31＞3Lmax（30），∴只有L1、L2兩個(gè)缺陷構(gòu)成Ⅲ級(jí)組。

此時(shí)，L總=10＋7=17＜T，∴可評(píng)為Ⅲ級(jí)，最終級(jí)別為Ⅲ級(jí)。例3：T=16㎜片長=240有兩條缺陷8

5

6評(píng)幾級(jí)？

解：1/3T=5.3，2/3T=10.6Lmax=86Lmax=6×8=483Lmax=3×8=24

①按單個(gè)評(píng)：1/3T＜L1=8＜2/3T1/3T＜L2=6＜2/3T∴L1、L2兩個(gè)缺陷均可評(píng)為Ⅲ級(jí)。②按組評(píng)：t=5＜6Lmax構(gòu)成Ⅱ級(jí)組,L總=8＋6=14＜T∴可評(píng)Ⅱ級(jí)；

t=5＜3Lmax構(gòu)成Ⅲ級(jí)組,

L總=8＋6=14＜T∴可評(píng)Ⅲ級(jí)；

上述按組評(píng)定對(duì)嗎?

∵間距t=5屬小于較短條形缺陷長度情況(5＜6),∴應(yīng)按單個(gè)連續(xù)條形缺陷對(duì)待。

L單=8＋5＋6=19＞2/3T=10.6，

∴應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。

例4：T=40㎜片長=300有兩條缺陷23

65

18評(píng)幾級(jí)？

解：1/3T=13.3，2/3T=26.6Lmax=236Lmax=6×23=1383Lmax=3×23=69

①按單個(gè)評(píng)：1/3T＜L1=23＜2/3T1/3T＜L2=18＜2/3T∴L1、L2兩個(gè)缺陷均可評(píng)為Ⅲ級(jí)。②按組評(píng)：

Ⅲ級(jí)可能性分析：

t=65＜3Lmax（69），

∴L1、L2兩個(gè)缺陷構(gòu)成Ⅲ級(jí)組。

6T=6×40=240＜片長

L總=23＋18=41＞T（40），∴不能評(píng)Ⅲ級(jí)，應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。

最終級(jí)別：Ⅳ級(jí)。例5：T=20㎜片長=360有三條缺陷

850

8

60

6評(píng)幾級(jí)？

解：1/3T=6.7，2/3T=13.4Lmax=86Lmax=6×8=483Lmax=3×8=24

t1=50、t2=60均大于6Lmax（48）和3Lmax（24），∴三個(gè)缺陷均構(gòu)不成Ⅱ級(jí)組，也構(gòu)不成Ⅲ級(jí)組，應(yīng)按單個(gè)缺陷評(píng)。

L1=L2=8＞1/3T（6.7），L1=L2=8＜2/3T（13.4），∴L1、L2均可評(píng)Ⅲ級(jí)；

L3=6＜1/3T（6.7），∴L3可評(píng)Ⅱ級(jí)。最終級(jí)別為Ⅲ級(jí)。

例6：T=4㎜片長=240有兩條條形缺陷，362評(píng)幾級(jí)？

解：Lmax=36Lmax=6×3=183Lmax=3×3=9

①按單個(gè)評(píng)：T=4＜12Ⅱ級(jí)最小可為4，現(xiàn)L1、L2均小于4，∴L1、L2均可評(píng)為Ⅱ級(jí)；②按組評(píng)：

Ⅱ級(jí)可能性分析：t=6＜6Lmax（18）∴L1、L2兩個(gè)缺陷構(gòu)成Ⅱ級(jí)組，

L總=3＋2=5＞T（4），∴不能評(píng)Ⅱ級(jí)；Ⅲ級(jí)可能性分析：t=6＜3Lmax（9），∴L1、L2兩個(gè)缺陷構(gòu)成Ⅲ級(jí)組，

L總=3＋2=5＞T（4），好像應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。？？？

但Ⅲ級(jí)單個(gè)條形缺陷最小可6，L總=3＋2=5＜6，∴應(yīng)評(píng)Ⅲ級(jí)，最終級(jí)別為Ⅲ級(jí)。例7：T=4㎜片長=240有一條6㎜條形缺陷，評(píng)幾級(jí)？

解：1/3T=1.3，2/3T=2.6現(xiàn)L=6＞2/3T（2.6），應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。

？？？

∵T=4＜9Ⅲ級(jí)最小可為6，∴應(yīng)評(píng)Ⅲ級(jí)。例8：T=14㎜片長=320有三條條形缺陷，9

82

8

25

6.7評(píng)幾級(jí)？

解：1/3T=4.7，2/3T=9.4

①按單個(gè)評(píng)：三條條形缺陷均大于1/3T、小于2/3T，∴均可評(píng)為Ⅲ級(jí)；

②按組評(píng)：Ⅲ級(jí)可能性分析：Lmax=93Lmax=3×9=27t1=82、t2=25

∵t2=25＜3Lmax（27），∴L2、L3兩個(gè)缺陷構(gòu)成Ⅲ級(jí)組，L總=8＋6.7=14.7＞T（14），

∴應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。？？？正確的是：L2、L3兩個(gè)缺陷構(gòu)成Ⅲ級(jí)組時(shí)，Lmax應(yīng)是L2、L3兩個(gè)缺陷的較長者，而不是L1，此時(shí)，Lmax=L2=83Lmax=3×8=24，t2=25＞3Lmax（24），∴L2、L3兩個(gè)缺陷構(gòu)不成Ⅲ級(jí)組，故，最終級(jí)別應(yīng)為Ⅲ級(jí)。七、缺陷標(biāo)注方法

1、定性:裂紋→裂,未熔合→熔,未焊透→透,條形缺陷→條,

圓形缺陷→圓,根部內(nèi)凹→內(nèi)凹,根部咬邊→咬邊。

注：①圓形缺陷畫出虛線框可不寫“圓”字；

②條形缺陷包括條渣和條孔；

③圓形缺陷包括氣孔、點(diǎn)（塊）渣、夾鎢、夾銅及夾珠。2、定量：

①裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷量長度，填長度，單位為毫米（㎜），單位不寫；

②承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^不加墊板單面焊中的未焊透及根部內(nèi)凹和根部咬邊除確定長度外還需確定深度；

③圓形缺陷填ФX1n1、ФX2n2、X點(diǎn)；單個(gè)圓形缺陷尺寸大于二分之一板厚的，填ФX＞1/2T。3、定位：按數(shù)軸方向表示，左負(fù)右正中心為零，按絕對(duì)值左由大到小，右由小到大，單個(gè)數(shù)要帶±號(hào)。

例：—1500＋150

130～100圓5點(diǎn)—50裂1020透990～100條8

140～150圓Ф4＞1/2T4、定級(jí)：

用羅馬字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示，不得用其他數(shù)字序號(hào)表示。

5、幾點(diǎn)注意：

①Ⅱ級(jí)以上（包括Ⅱ級(jí)）缺陷都要標(biāo)出，Ⅰ級(jí)可標(biāo)可不標(biāo)；

②圓形缺陷指一個(gè)評(píng)定框內(nèi)的缺陷，應(yīng)把評(píng)定框用虛線畫出；③一張底片上有多種缺陷時(shí)級(jí)別的標(biāo)注：只有一個(gè)缺陷的，評(píng)定級(jí)別填在“級(jí)別”一欄；有多個(gè)缺陷時(shí)，在“缺陷的定性、定量、定位”欄內(nèi)要填出每個(gè)缺陷評(píng)定的級(jí)別，在“級(jí)別”一欄中填最嚴(yán)重的缺陷的級(jí)別。例

缺陷的定性、定量、定位級(jí)別150～140圓5（Ⅱ）20～30條10（Ⅲ）100～120條16（Ⅳ）

Ⅳ例：④按單個(gè)圓形缺陷尺寸大于二分之一板厚評(píng)級(jí)的，填ФX＞1/2T；

⑤丁字口缺陷標(biāo)注：

丁字口透20

⑥若通長都是或半張（基本上）底片上都是一種缺陷：

通長（斷續(xù)）透180通長熔

⑦過中點(diǎn)缺陷的標(biāo)注：

不過中點(diǎn)標(biāo)注：140～20斷續(xù)透120過中點(diǎn)標(biāo)注：140～0～60斷續(xù)透200

⑧多條同種缺陷的標(biāo)注：

多條不在一起時(shí)：

－100裂13－15裂870裂12

⑧多條同種缺陷的標(biāo)注：

多條集中在一起時(shí)：

50～0～10裂13×4（“13”指該區(qū)域最長者尺寸）

⑨條形缺陷組的標(biāo)注：

不同的組要分別標(biāo)出，在備注欄中要注明“按組評(píng)級(jí)”。

90～60(95～55)條8＋6（Ⅲ）30～75（30～70）條10＋8（Ⅳ）

⑩小徑管缺陷標(biāo)注:

考試規(guī)定畫一環(huán)形橢圓,畫出缺陷大概形態(tài)即可(考試不用定位了)。實(shí)際工作中按鐘點(diǎn)法定位，與透照操作有關(guān)，評(píng)片人員必須了解操作時(shí)的透照布置情況。

圓Ф1.5×12點(diǎn)(Ⅱ)透7(Ⅳ)

⑾夾珠的標(biāo)注：以外圓最大尺寸計(jì)量。

八、評(píng)片幾點(diǎn)注意

1、板厚不同的對(duì)接焊接接頭，計(jì)算象質(zhì)指數(shù)、氣孔點(diǎn)數(shù)、評(píng)定級(jí)別時(shí)均以薄板為準(zhǔn)；

2、帶墊板焊接接頭，評(píng)級(jí)時(shí)不加墊板厚度（確定透照參數(shù)時(shí)的透照厚度計(jì)算應(yīng)包括墊板厚度）；3、重疊影像問題：同種類型缺陷按一個(gè)對(duì)待，量最大尺寸；不同類型缺陷重疊，兩種缺陷各自量尺寸，要分別評(píng)級(jí)；

4、夾珠以外圓最大尺寸計(jì)算；

5、焊瘤中缺陷一律按焊縫中缺陷對(duì)待；6、評(píng)片時(shí)，整個(gè)焊縫和熱影響區(qū)都要放入窗口視線中（過去有人只看半道焊縫，有的不看熱影響區(qū)）；

7、評(píng)片時(shí)，從一端看到另一端，要發(fā)現(xiàn)全部缺陷，不要看到一條裂紋等嚴(yán)重缺陷就覺得該片缺陷找到了，不繼續(xù)看了，易產(chǎn)生漏檢（漏判）。（也不要非找出兩條不行）評(píng)片練習(xí)、評(píng)片考試有關(guān)問題說明及注意事項(xiàng)

1、練習(xí)及考試底片情況說明

2、練習(xí)方法

3、底片的取、拿、放

4、評(píng)片練習(xí)注意本次評(píng)片考試一次性規(guī)定

1、每人評(píng)一袋，抽簽決定袋號(hào)。每袋10張底片，每張底片上的片號(hào)應(yīng)與評(píng)片考試記錄表上的序號(hào)相對(duì)應(yīng)，即按底片上所標(biāo)注的1～10的序號(hào)順序，依次評(píng)定。

2.考試時(shí)間為1小時(shí)（包括填寫評(píng)片記錄時(shí)間）。

3.本次射線底片評(píng)定統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730—2005。

4.所評(píng)底片質(zhì)量均認(rèn)為是合格的，對(duì)每張底片都必須評(píng)定，即使底片的象質(zhì)等不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，也要求進(jìn)行評(píng)定，不得以任何理由拒評(píng)。