抹灰工程保利制作

抹灰工程培訓(xùn)目錄第一章抹灰工程簡介第二章原材料第三章一般抹灰工程施工第四章季節(jié)性施工第五章質(zhì)量控制第六章空鼓開裂的控制1、抹灰工程分類：1.1按抹灰的材料和裝飾效果可分為：一般抹灰和裝飾抹灰。一般抹灰按建筑標(biāo)準(zhǔn)可分為二級：普通抹灰：由一層底層、一層中層和一層面層（或一層底層、一層面層）組成。第一章抹灰工程簡介適用于一般居住、共用和公用建筑（如住宅、宿舍、教學(xué)樓、辦公室）以及建筑物中的附屬用房，如庫房、倉庫、鍋爐房、地下室、儲藏室等。高級抹灰：由一層底層、數(shù)層中層、一層面層組成。裝飾抹灰按所使用的材料、施工方法和表面效果可分為：水刷石、干粘石、斬假石、假面磚等。適用于大型公共建筑物、紀(jì)念性建筑物（如劇院、禮堂、賓館、展覽館等和高級住宅）以及有特殊要求的高級建筑等。2、抹灰的組成底層：

主要起與基層粘結(jié)作用，兼起初步找平作用，砂漿稠度10-12cm。中層：主要起找平左右。砂漿稠度7-8cm。面層：主要起裝飾作用，砂漿稠度10cm。一般抹灰材料有水泥砂漿、水泥混合砂漿、石灰砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀灰、紙筋石灰、石膏灰等。我司承建的工程主要為水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰。

抹灰層的組成

1—底層；2—中層；3—面層；4—基層第二章原材料2.1水泥：水泥進(jìn)場時應(yīng)對品種、等級、包裝或散裝倉庫、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。工程中一般采用PO42.5或PC32.5水泥。2.2砂：抹灰砂漿宜用中砂。不得含有有害雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%，且不應(yīng)含有4.75mm以上粒徑的顆粒，使用前過5mm孔徑的篩。2.3石灰膏

石灰膏應(yīng)在儲灰池中熟化，熟化時間不應(yīng)少于15d，且用于罩面抹灰砂漿不應(yīng)少于30d，并應(yīng)用孔徑不大于3mmX3mm的網(wǎng)過濾。磨細(xì)生石灰粉熟化時間不應(yīng)大于3d，并應(yīng)用孔徑不大于3mmX3mm的網(wǎng)過濾。沉淀池中的儲存的石灰膏，應(yīng)采取防止干燥、凍結(jié)和污染的措施。脫水硬化的石灰膏不得使用；未熟化的生石灰粉及消石灰粉不得直接使用。2.4水?dāng)嚢枭皾{用水的水質(zhì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。施工時一般采用自來水或地下水。2.5麻刀、紙筋、稻草、玻璃纖維

麻刀、紙筋、稻草、玻璃絲擁在抹灰層中起拉結(jié)和骨架作用，提高抹灰的抗拉強度，增加抹灰層的彈性和耐久性，使抹灰層不易裂縫脫落。2.6外加劑常年外加劑有聚合物、緩凝劑等，外加劑應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。

第三章一般抹灰施工1、作業(yè)條件

主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格。加氣混凝土墻體整修完畢，完成填充墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。抹灰前對墻體被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。

2、工藝流程

基層處理→

澆水潤濕、甩漿→

吊垂直、抹灰餅沖筋→

抹底層砂漿→

抹罩面灰→養(yǎng)護。

2.1基層處理

對于燒結(jié)磚砌體的基層，應(yīng)清除表面雜物、殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。對于蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、輕骨料混凝土、輕骨料混凝土空心砌體的基層，應(yīng)清除表面雜物、殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。對于混凝土基層，應(yīng)先將基層表面的灰塵、污垢、油漬等清除干凈，在混凝土表面刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為澆筑膠：水：水泥=1：4：4。對于加氣混凝土砌塊基層，應(yīng)先將基層清掃干凈，再采用下列方法進(jìn)行處理。首先澆水濕潤，水應(yīng)滲入墻面10mm-20mm，且墻面不得有明水其次在加氣混凝土砌塊表面刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為澆筑膠：水：水泥=1：4：4。

在混凝土墻面與加砌塊墻面交界處沿接縫長度掛20cm寬抗裂鋼絲網(wǎng)片，待甩漿達(dá)到一定強度（約48小時，手摳不掉）再開始抹灰。2.2澆水濕潤、甩漿

將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤透。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土塊吸走而形成空鼓。澆水量以水分滲入砌塊深度10mm-20mm為宜，且澆水宜在抹灰前兩天進(jìn)行（每天2-4次）。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。濕潤后然后墻表面用1：1摻用水量25%的建筑膠水泥漿進(jìn)行甩漿處理。墻體澆水濕潤甩漿2.3吊垂直、抹灰餅沖筋

按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，抹灰厚度不宜小于5mm。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇灰餅的正確位置，一般灰餅間距不大于1500mm，離地30mm。用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂做成5cm見方的形狀。四個墻角灰餅做完稍干后，在上下左右貼灰餅表面掛通線，沿線每隔1.5m補做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅快干時，在灰餅之間抹100mm寬的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅平齊，待沖筋稍干后即可進(jìn)行底層抹灰?，F(xiàn)行施工過程中，沖筋往往省略，但大面積施工時，沖筋不可少。抹灰餅灰餅吊垂直2.4抹底層砂漿

墻表面的甩漿養(yǎng)護時間大于48小時后再進(jìn)行抹灰；沖筋2h后，可抹底灰。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，水泥抹灰砂漿每層厚度宜為5mm-7mm，水泥石灰抹灰砂漿每層宜為7mm-9mm，不要漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，并待前一層達(dá)到六七層干后再抹一遍砂漿，厚度與所貼餅齊平。用大桿將墻面刮平，木抹子搓平。用靠尺檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。抹底層灰2.4抹罩面灰

底灰約六七成干時即抹厚度為5mm的罩面灰。從上到下順序進(jìn)行，壓實、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。抹罩面灰細(xì)部做法抹護角：

室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹1：2水泥砂漿護角，其高度為2000mm，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量25%的建筑膠水泥漿。用1：2水泥砂漿打底，第二遍與標(biāo)筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用陽角抹子抹成小圓角，護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。門洞口抹灰窗口抹灰2.5養(yǎng)護

水泥基抹灰砂漿凝結(jié)硬化后，應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。1、雨季施工

雨天不宜進(jìn)行外墻抹灰，施工時，應(yīng)采取防雨措施，且抹灰砂漿凝結(jié)前不應(yīng)受雨淋。2、夏季施工夏季施工時，抹灰砂漿應(yīng)隨拌隨用，抹灰時應(yīng)控制好各層抹灰的間隔時間，當(dāng)前一層過于干燥時，應(yīng)先灑水濕潤，再抹第二層灰。夏天氣溫高于30℃時，外墻抹灰應(yīng)采取遮陽措施，并應(yīng)加強養(yǎng)護。第四章季節(jié)性施工3、冬期施工

寒冷地區(qū)不宜進(jìn)行冬期施工，當(dāng)需要冬期施工時，需滿足以下幾條：室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度不宜低于5℃。抹灰前，應(yīng)將門口和窗口、外腳手架眼或孔洞等封堵好，施工洞口、運料口及樓梯間等應(yīng)封閉保溫。砂漿應(yīng)在攪拌棚內(nèi)集中攪拌，并應(yīng)隨用隨拌，運輸過程中應(yīng)進(jìn)行保溫。室內(nèi)抹灰工程結(jié)束后，在7d以內(nèi)應(yīng)保持室內(nèi)溫度不低于5℃。當(dāng)采用熱空氣加溫時，應(yīng)注意通風(fēng)，排除濕氣。當(dāng)抹灰砂漿中摻入防凍劑時，溫度可相應(yīng)降低。室外抹灰采用冷作法施工時，可使用摻防凍劑水泥砂漿或水泥混合砂漿。砂漿防凍劑的摻量應(yīng)按使用溫度與產(chǎn)品說明書的規(guī)定經(jīng)試驗確定。1、主控項目主控項目必須全部合格。抹灰砂漿的品種、配合比應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。抹灰所用原材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫落，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值。第五章質(zhì)量控制2、一般項目一般項目符合要求。

普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、陰陽角順直，設(shè)分格縫時，分格縫應(yīng)清晰。高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、無接槎痕、陰陽角順直，顏色均勻，設(shè)分格縫時，分隔縫的邊界線應(yīng)清晰美觀。

護角、孔洞、槽盒周圍及與各構(gòu)件交接處的墻面抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)整。

有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)滴水線(槽)應(yīng)整齊順直滴水線應(yīng)內(nèi)高外低滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

3、各部位控制要點3.1砌塊墻體大面抹灰要點抹灰前先用自來水沖洗墻面一遍，沖洗時間不得太長，浸水不能過濕，過濕的墻體應(yīng)待含水蒸發(fā)干后才能抹灰，沖洗的目的一是去除表面浮塵，二是濕潤墻體、增強粘結(jié)力。3.2面層抹灰要點

開始抹面層砂漿以前，必須將底子灰表面劃出紋道或拉毛，面層接槎要平齊，顏色要一致，表面光滑，罩面壓光不少于兩遍，面層完成后次日噴水養(yǎng)護。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。

第六章空鼓開裂的控制

加氣混凝土砌塊墻面的抹灰的空鼓與裂縫問題較普遍，其主要原因有砌塊性能、砂漿特點、施工操作影響問題三個方面。針對這些原因，從砌塊質(zhì)量控制、抹灰砂漿選用、墻體砌筑質(zhì)量控制、抹灰操作控制等四個方面采取措施，可有效防止這類問題的再次發(fā)生。

1、原因分析1.1原材料質(zhì)量不好1）砂子：含泥量過大、砂子粒徑過小等，造成砂漿強度不足，水泥含量過大，形成空鼓、裂縫。受地域因素影響，河南地區(qū)材料供應(yīng)商提供的中砂級配與材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中要求的級配不同，普遍比材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中要求的級配低一個等級，即材料商提供的中砂經(jīng)試驗室分析實為細(xì)沙，若要使材料級配滿足設(shè)計要求，則需增加成本投入購入粗砂，由于涉及成本投入控制，使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的中砂施工。在使用細(xì)沙施工時，如按設(shè)計配合比施工，則砂漿強度將不滿足施工要求，會出現(xiàn)起砂、脫落等質(zhì)量問題。為保證砂漿的強度，則需增加水泥的用量，從而增強了砂漿的干縮特性，又使得抹灰層易產(chǎn)生空鼓、裂縫。2）加氣塊：由于本地加氣塊材料供應(yīng)長期處于供不應(yīng)求的市場局面，往往出現(xiàn)加氣塊材料往往還沒達(dá)到齡期即出場上墻的現(xiàn)象，加之冬季加氣塊可能受凍。另外有些加氣塊本身出現(xiàn)所謂的“空鼓”（內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于疏松），這些因素最終會導(dǎo)致極易產(chǎn)生抹灰空鼓、脫落。1.2砂漿拌制工作控制不規(guī)范

未嚴(yán)格按照實驗室計量配合比實施，導(dǎo)致砂漿和易性、強度等不滿足設(shè)計要求。由于抹灰工程量較大，一次進(jìn)場材料量不能滿足整個工程抹灰施工的需要，一般都需要多次進(jìn)料。盡管每次進(jìn)場材料質(zhì)量情況都不同，但施工使用的砂漿配合比往往按照第一次進(jìn)料時的實驗室配合比進(jìn)行施工，未做相應(yīng)調(diào)整，導(dǎo)致砂漿質(zhì)量不滿足施工要求，出現(xiàn)開裂、空鼓、起砂、脫層、強度低等質(zhì)量問題。1.3砌體墻砌筑不規(guī)范

墻體砌筑時砌筑砂漿強度不夠，灰縫過大、不飽滿，砌塊質(zhì)量過差等原因，導(dǎo)致砌筑墻體沉降變形增加，拉裂抹灰層。另外，砌體施工前植筋位置偏差過大，在砌筑時未按要求重新植筋，而是采用彎折鋼筋的辦法將鋼筋埋入灰縫間，鋼筋產(chǎn)生的變形應(yīng)力造成砌塊位移，使得抹灰層出現(xiàn)裂縫。1.4抹灰前基層處理不到位

清理不干凈，基層的粗糙處理不到位以及未充分澆水濕潤，使得抹上墻的砂漿水分很快被基層吸收，影響砂漿的粘結(jié)力，造成抹灰面干縮，形成空鼓、裂縫?；鶎訏邼{（噴漿）不符合要求。1.5局部或大面一次抹灰厚度過大

基層平整偏差大，以及水電管線安裝開槽過深過大，低凹處一次抹灰層過厚，引起空鼓、裂縫、脫層。由于結(jié)構(gòu)及砌體施工時的部分質(zhì)量缺陷，基面垂直度、平整度差異過大，在工人操作時往往圖省事或趕進(jìn)度而省去基層找平一次抹過，導(dǎo)致底層灰局部過厚；這樣一來，局部整個抹灰層厚度超過5cm，特別是水電管線安裝開槽處，洞口往往直接使用砂漿填平，抹灰厚度達(dá)到10cm，大大提高了砂漿干縮率。同時，工人在施工時往往一次性成活，使得抹灰層厚度過大，極易產(chǎn)生空鼓、裂縫和脫層。1.6不同材料交接處及施工縫處處理不當(dāng)

首先是梁底裂縫比較普遍，主要是因為目前在砌體施工時，梁底頂磚未按規(guī)范要求在14天后塞砌，而是圖省事一次完成，隨著時間增長發(fā)生沉降造成開裂。另外，抹灰面層往往在不同材料的交界處易產(chǎn)生裂縫，是因為不同基層材質(zhì)的變形性能普通，同一條件下產(chǎn)生的形變量也不同，使得抹灰層受不均勻外力作用產(chǎn)生裂縫。此外在門窗框兩邊由于塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動，經(jīng)過門窗一段時間的開關(guān)振動后，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。1.7砂漿外摻料（劑）影響1.8冬季施工的影響

1.9養(yǎng)護不到位

2、防治措施2.1加強材料的選購、進(jìn)場質(zhì)量驗收控制2.2嚴(yán)格控制砂漿配合比，確保砂漿強度符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.3嚴(yán)格控制砌體砌筑質(zhì)量墻體砌筑時嚴(yán)格控制砌筑砂漿的配合比、灰縫寬度及飽滿度、墻體垂直度等方面質(zhì)量問題。砌筑時應(yīng)滿鋪（灌）砂漿，灰縫要飽滿、平直、厚薄均勻。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。凡轉(zhuǎn)角處和丁字交接處，必須在水平縫放置拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)≥700mm，間距為沿墻高600mm，末端應(yīng)有180°彎鉤。植筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮砌塊。若偏差超過要求，必須將鋼筋割除后重新植入，不得直接彎曲鋼筋埋入灰縫間。

2.4抹灰前必須認(rèn)真做好基層處理工作，并進(jìn)行驗收

基層結(jié)構(gòu)面上沉積的灰塵必須清掃干凈。開鑿部位的補洞、基層清理工作盡量安排土建專業(yè)工人進(jìn)行施工，墻面抹灰前必須進(jìn)行噴漿或掃漿工序，掃漿必須做到均勻、粗糙，避免涂噴不均勻或過于光滑，掃漿水泥漿必須附著牢固，并具有足夠的強度，嚴(yán)禁脫落、起粉等現(xiàn)象。抹灰前必須對基層進(jìn)行澆水濕潤，并且必須等墻體表面無水漬時，才可以進(jìn)行底層抹灰。對基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。基層平整度滿足施工要求后即將基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油污等清除干凈。表面光滑的基層要鑿毛。對于有條件的項目，可用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3mm），養(yǎng)護24小時后再進(jìn)行抹灰。

2.5抹灰必須分層進(jìn)行

墻面腳手架孔洞，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和