同濟大學(xué)土木工程施工第04章預(yù)應(yīng)力工程

1第四章預(yù)應(yīng)力混凝土工程第一節(jié)概述一、預(yù)應(yīng)力混凝土的特點：預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的特點：截面小、剛度大、抗裂性、耐久性好。預(yù)應(yīng)力的原理：在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件承受使用荷載前，對受拉區(qū)的混凝土預(yù)先施加壓應(yīng)力,以抵消或減少使用荷載作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力。施加預(yù)應(yīng)力的目的：提高結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的抗裂度；提高結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的剛度；充分發(fā)揮高強鋼材的作用；把散件拼成整體。2二、預(yù)應(yīng)力鋼筋的種類

為了獲得較大的預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋常用高強度鋼材，目前較常見的有以下六種：（1）冷拔低碳鋼絲冷拔低碳鋼絲是由直徑6~10mm的I級鋼筋在常溫下通過拔絲模冷拔而成，一般拔至直徑3~5mm。冷拔鋼絲強度比原材料屈服強度顯著提高，但塑性降低，是適用于小型構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋。（2）冷拉鋼筋

冷拉鋼筋是將Ⅱ~Ⅲ級熱軋鋼筋在常溫下通過張拉到超過屈服點某一應(yīng)力，使其產(chǎn)生一定的塑佳變形后卸荷，再經(jīng)時效處理而成。這樣鋼筋的塑性和彈性模量有所降低而屈服強度和硬度有所提高，可直接用做預(yù)應(yīng)力筋。3（3）碳素鋼絲

碳素鋼絲是由高碳鋼盤條經(jīng)淬火、酸洗、拉拔制成。為了消除鋼絲拉拔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，還需經(jīng)過矯直回火處理。鋼絲直徑一般為3~8mm，最大為12mm，其中3~4mm直徑鋼絲主要用于先張法，5~8mm直徑鋼絲用于后張法。鋼絲強度高，表面光滑，用作先張法預(yù)應(yīng)力筋時，為了保證高強鋼絲與混凝土具有可靠的粘結(jié)，鋼絲的表面需經(jīng)過刻痕處理，如圖所示。4（4）鋼絞線

鋼絞線一般是由6根碳素鋼絲圍繞一根中心鋼絲在絞絲機上絞成螺旋狀，再經(jīng)低溫回火制成。圖4-2為預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面圖。鋼絞線的直徑較大，一般為9~15mm，比較柔軟，施工方便，但價格比鋼絲貴。鋼絞線的強度較高，目前已有標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度接近2000N/mm2的高強、低松弛的鋼絞線應(yīng)用于工程中。5（5）熱處理鋼筋

熱處理鋼筋是由普通熱軋中碳合金鋼筋經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì)熱處理制成。具有高強度、高韌性和高粘結(jié)力等優(yōu)點，直徑為6~10mm。成品鋼筋為直徑2m的彈性盤卷，開盤后自行伸直，每盤長度為l00~120m。熱處理鋼筋的螺紋外形，有帶縱肋和無縱肋兩種，如圖4-3所示。6（6）精軋螺紋鋼筋

精軋螺紋鋼筋是用熱軋方法在鋼筋表面上軋出不帶肋的螺紋外形，如圖4-4所示。鋼筋的接長用連接螺紋套筒，端頭錨固用螺母。這種高強度鋼筋具有錨固簡單、施工方便、無需焊接等優(yōu)點。目前國內(nèi)生產(chǎn)的精軋螺紋鋼筋品種有Φ25和Φ32，其屈服點為750MPa和900MPa兩種。7三、對混凝土的要求

在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，一般要求混凝土的強度等級不低于C30。當(dāng)采用碳素鋼絲、鋼絞線、Ⅴ級鋼筋（熱處理）作預(yù)應(yīng)力鋼筋時，混凝土的強度等級不低于C40。目前，在一些重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，已開始采用C50～C60的高強混凝土，并逐步向更高強度等級的混凝土發(fā)展。在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工中，不能摻用對鋼筋有侵蝕作用的氯鹽、氯化鈉等，否則會發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故。四、預(yù)應(yīng)力的施加方法

預(yù)應(yīng)力的施如方法，根據(jù)與構(gòu)件制作相比較的先后順序分為先張法、后張法兩大類。按鋼筋的張拉方法又分為機械張拉和電熱張拉，后張法中因施工工藝的不同，又可分為一般后張法、后張自錨法、無粘結(jié)后張法、電熱法等。8第二節(jié)先張法先張法：預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)定型的中小型構(gòu)件，也常用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力橋跨結(jié)構(gòu)等。例如，樓板、屋面板、吊車梁、薄腹梁……

先張法臺座法：預(yù)應(yīng)力筋的張拉、錨固、構(gòu)件澆筑、養(yǎng)護和預(yù)應(yīng)力

筋的放松等工序都在臺座上進行，

預(yù)應(yīng)力筋的張拉力由臺座承受；臺模法：為機組流水、傳送帶生產(chǎn)方法，

預(yù)應(yīng)力筋的張拉力由鋼臺模承受。9夾具橫梁臺面10張拉機具和夾具

夾具本身須具備自鎖和自錨能力。

自鎖即錐銷、齒板或鍥塊打入后不會反彈而脫出的能力；

自錨即預(yù)應(yīng)力筋張拉中能可靠地錨固而不被從夾具中拉出的能力。

11以錐銷式夾具為例，錐銷在頂壓力Q作用下打入套筒，如圖：Q的作用下，產(chǎn)生：正壓力N，摩擦力

Nμ1錐銷的受力平衡Q－

nNμ1cosα－nN

sinα＝0

式中n－－錨固的預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)，

μ1

－－預(yù)應(yīng)力筋與錐銷間的摩擦系數(shù)。

因為μ1=tanφ1(φ1為預(yù)應(yīng)力筋與錐銷間的摩擦角），代入上式得

Q＝

ntanφ1

N

cosα+nN

sinα12錨固后，由于預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，正應(yīng)力變?yōu)镹’，

由于錐銷有回彈趨勢，故摩阻力N’μ1反向以阻止回彈。為使錐銷自鎖，則需滿足下式：

即，

nN’μ1cosα≥n

N

’

sinα以μ1=tanφ1代入上式得：

ntanφ1N’

cosα≥n

N

’

sinα

tanφ1≥

tanα故夾具的自鎖條件：α≤φ1

錐銷式夾具能夠自鎖，α角≤錐銷與預(yù)應(yīng)力筋間的摩擦角φ1

。13張拉中預(yù)應(yīng)力筋在F力作用下有向孔道內(nèi)滑動的趨勢：

其中F=μ2

Ncosα+Nsinα夾具自錨條件：阻止預(yù)應(yīng)力筋滑動的摩阻力≥預(yù)應(yīng)力筋的拉力F，即μ1N

因此α、μ2愈小，μ1愈大，則夾具的自錨性能愈好。

這就要求：錐銷的硬度（HRC40～45）大于預(yù)應(yīng)力筋的硬度，

預(yù)應(yīng)力筋的硬度要大于套筒的硬度。

α角一般為4°～6°：過大時自鎖和自錨性能差；過小則套筒承受的環(huán)向張力過大。14鋼筋的張拉機具

鋼筋的張拉，分單根張拉和多根成組張拉。較小直徑鋼筋：在長線臺座上可用卷揚機張拉；直徑12-20mm的單根鋼筋、鋼絞線或鋼絲束：可用YC-20型穿心式千斤頂張拉。15第三節(jié)后張法后張法的工藝流程：混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件澆筑及留孔→養(yǎng)護拆?！?/p>

孔道穿筋→預(yù)應(yīng)力張拉（混凝土達75%強度后）→固定及端部處

理→孔道灌漿→孔道養(yǎng)護（達15N/mm2、混凝土達100%后）→

預(yù)制構(gòu)件的移動、吊裝。適于：大型構(gòu)件的制作、或結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工，

亦可作為一種預(yù)制構(gòu)件的拼裝手段。特點：直接在構(gòu)件上張拉預(yù)應(yīng)力筋、不需臺座；

工序多、工藝復(fù)雜，

錨具是預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的一個組成部分，錨具不能重復(fù)利用。16

17一、錨具和預(yù)應(yīng)力筋制作（一）錨具

1.錨固性能要求：錨具須具有可靠的錨固能力。錨具分為兩類：按錨固性能

錨具性能 Ⅰ類Ⅱ類 錨具效率系數(shù)ηa≥0.95ηa≥0.9錨具的總應(yīng)變εu≥2.0%εu≥1.7%I類錨具：適用于承受動、靜荷載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。Ⅱ類錨具：僅適用于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，

且錨具處于預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力變化不大的部位。182.錨具的種類錨具的種類很多，不同類型的預(yù)應(yīng)力筋所配用的錨具不同，常用的錨具有以下幾種：（1）螺絲端桿錨具－－適用于直徑18～36mm的Ⅱ，Ⅲ級預(yù)應(yīng)力鋼筋由螺絲端桿、螺母和墊板三部分組成。錨具長度一般為320mm，當(dāng)為一端張拉或預(yù)應(yīng)力筋的長度較長時，螺桿的長度應(yīng)增加30～50mm。19螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力筋用對焊連接，并在預(yù)應(yīng)力筋冷拉之前進行。螺絲端桿錨具設(shè)于張拉端，與其配套的張拉設(shè)備有YL-60型拉桿式千斤頂或YC—60型、YC-20型及YC-18型穿心式千斤頂。型號有LMl8～LM36，如圖：20（2）幫條錨具－－適用于粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋幫條錨具由幫條和襯板組成。幫條采用與預(yù)應(yīng)力筋同級別的鋼筋，襯板采用普通低碳鋼的鋼板。幫條錨具的三根幫條應(yīng)成120o均勻布置，并垂直于襯板與預(yù)應(yīng)力筋焊接牢固。幫條焊接亦宜在鋼筋冷拉前進行，焊接時需防止燒傷預(yù)應(yīng)力筋。21（3）鐓頭錨具－－適用于錨固任意根數(shù)φs5與φs7鋼絲束。常用的鐓頭錨具分A型與B型：

A型由錨環(huán)與螺母組成，可用于張拉端；

B型為錨板，用于固定端。鐓頭錨具的滑移值不應(yīng)大于1mm。鐓頭錨具的鐓頭強度，不得低于鋼絲規(guī)定抗拉強度的98％。22（4）錐形螺桿錨具－－適用于錨固14～28根直徑5mm的鋼絲束。由錐形螺桿、套筒、螺母等組成。錐形螺桿錨具與YL-60，YL-90拉桿式千斤頂配套使用，YC-60，YC-90穿心式千斤頂亦可應(yīng)用。23（5）鋼質(zhì)錐形錨具－－適用于錐錨式雙作用千斤頂張拉的鋼絲束。由錨環(huán)和錨塞，錨塞上刻有細齒槽，夾緊鋼絲防止滑動。24（6）JMl2型錨具－－適用于錨固3～6根IV級直徑為12mm的光圓鋼筋、

3～6根Ⅳ級直徑為12mm的螺紋鋼筋、

5～6束直徑為12mm的鋼絞線。25JMl2型錨具性能好：錨固時鋼筋束或鋼絞線束被單根夾緊，不受直徑誤差的影響，且預(yù)應(yīng)力筋是在呈直線狀態(tài)下被張拉和錨固，受力性能好。JMl2型錨具是楔塊原理的錨具，既可是張拉端的錨具，亦可是固定端的錨具或作為重復(fù)使用的工具錨。JM12型錨具宜選用相應(yīng)的YC-60型穿心式千斤頂來張拉預(yù)應(yīng)力筋。JMl2型錨具，由錨環(huán)和夾片組成。規(guī)格有：光JM12–3至JM12-6、

螺JMl2–3至JM12-6、

絞JMl2–5至JMl2–6，等十種。26（7）KT-Z型錨具－－適用于

錨固3～6根直徑為12mm的Ⅲ級鋼筋和直徑為12mm的Ⅳ級鋼筋束，

錨固3～6根φj12(7φ4)鋼絞線束。KT-Z型錨具，是一種可鍛鑄鐵錐形錨具，由錨塞和錨環(huán)組成。錨具為半埋式，使用時先將錨環(huán)小頭嵌入承壓鋼板中，并用斷續(xù)焊縫焊牢，然后共同預(yù)埋在構(gòu)件端部。

KT-Z型錨具，用于螺紋鋼筋束時，宜用錐錨式雙作用千斤頂張拉；

用于鋼絞線束，則宜用YC-60型雙作用千斤頂張拉。27（8）多孔夾片錨具錨固方式：在一塊多孔的錨板上，利用每個錐形孔裝一副夾片夾持一根鋼絞線的一種鍥緊式錨具。優(yōu)點：任何一根鋼絞線錨固失效，都不會引起整束錨固失效，并且每束鋼絞線的根數(shù)不受限制，但構(gòu)件端部需要擴孔。被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力混凝土工程。主要的產(chǎn)品有：XM型錨具、281）XM型錨具－－由錨板與三片夾片組成。

是一種新型錨具，具有通用性強、性能可靠、施工方便、便于高空作業(yè)的特點。適用于：鋼絞線束、鋼絲束，單根、多根預(yù)應(yīng)力筋，

3～37φj15鋼絞線束或3～12根φs5鋼絲束。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋時：既可單根張拉、逐根錨固，

又可成組張拉，成組錨固?？捎米鞴ぷ麇^具，又可用作工具錨具。292）QM型錨具－－由錨板與夾片組成。

QM型錨固體系配有專門的工具錨，以保證每次張拉后退鍥方便，并減少安裝工具錨所花費的時間。適用于錨固4～31φj12.7鋼絞線或3～19根φj15鋼絞線。303）BS型錨具適用于錨固3～55φj15鋼絞線，錨下采用鋼墊板、焊接喇叭管與螺旋筋。灌漿孔設(shè)置在喇叭管上，由塑料管引出。31（二）預(yù)應(yīng)力筋的制作1．單根粗鋼筋（1）張拉位置：由構(gòu)件的長度、張拉工藝要求，可一端張拉、或兩端張拉。張拉端：螺絲端桿錨具；固定端：螺絲端桿錨具、幫條錨具、或鐓頭錨具。（2）制作工序：下料、對焊、冷拉等。（3）下料長度計算

下料長度計算依據(jù)對焊接頭或鐓粗頭的壓縮量(每個接頭20～30mm)張拉伸長值冷拉率、冷拉彈性回縮率(0.4～0.6％)構(gòu)件長度錨具種類：外露孔道外的長度螺絲端桿：

120～150mm。幫條錨具：鐓頭錨具：視錨具尺寸。32

預(yù)應(yīng)力鋼筋下料長度計算的兩種情況：；。a)兩端采用螺絲端桿錨具的預(yù)應(yīng)力筋b)一端用螺絲端桿另一端用幫條錨具33a)當(dāng)兩端用螺絲端桿錨具時——預(yù)應(yīng)力筋鋼筋部分的下料長度

L為：式中l(wèi)1——構(gòu)件的孔道長度；l2——螺絲端桿錨具的外露長度；

l5——螺絲端桿的長度；d——對焊接頭的壓縮量(約為鋼筋直徑)；

n——對焊接頭的數(shù)量(包括鋼筋與螺絲端桿)、；

γ——鋼筋冷拉伸長率(由試驗確定)；

δ——鋼筋冷拉彈性回縮率(由試驗確定)。34b)當(dāng)一端用螺桿、一端用幫條時——預(yù)應(yīng)力筋鋼筋部分的下料長度

L為：式中l(wèi)1——構(gòu)件的孔道長度；l2——螺絲端桿錨具的外露長度；

l3——幫條錨具的長度；

l5——螺絲端桿的長度；

n

、d、γ

、δ——均同前。352.鋼絲束（1）制作工序：調(diào)直、下料、編束、安裝錨具等。（2）下料長度計算用鐓頭錨具錨固的鋼絲束：

下料長度要求精確（相對誤差要控制在L／5000以內(nèi)、且不大于5mm）、

在應(yīng)力狀態(tài)下切斷下料（下料的控制應(yīng)力為300N/mm2）。

鋼絲下料長度，取決于是A型或B型錨具以及一端張拉或兩端張拉。其中，，a－－張拉端留量（600～850mm，由機具定），

b－－非張拉端外露長度（80～100mm）。下料長度l兩端張拉：l

＝l0＋2a一端張拉：l＝l0＋a＋b36

錐形螺桿錨具的安裝需經(jīng)過預(yù)緊，用千斤頂和工具式預(yù)緊器以110％～130％的張拉控制應(yīng)力預(yù)緊，將鋼絲束牢固地錨固在錨具內(nèi)，如圖，用錐形螺桿錨固的鋼絲束：經(jīng)過矯直的鋼絲可以在非應(yīng)力狀態(tài)下料。為防止鋼絲扭結(jié)，必須進行編束，

如圖，將編好的鋼絲簾繞襯圈圍成圓束綁

扎牢固。373.預(yù)應(yīng)力鋼筋束和鋼絞線束

鋼筋束和鋼絞線束具有強度高、柔性好的優(yōu)點，目前常用的錨具有JM12型、精鑄JM12型、KT-Z型(可鍛鑄鐵錐形)以及XM型錨具。鋼筋束、熱處理鋼筋和鋼絞線是成盤狀供應(yīng)，長度較長，不需要對焊接長。其制作工序是：開盤→下料→編束。

下料時，宜采用切斷機或砂輪鋸切機，不得采用電弧切割。鋼絞線在切斷前，在切口兩側(cè)各50mm處，應(yīng)用鉛絲綁扎，以免鋼絞線松散。編束是將鋼絞線理順后，用鉛絲每隔1.0m左右綁扎成束，在穿筋時應(yīng)注意防止扭結(jié)。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，主要與張拉設(shè)備和選用的錨具有關(guān)。一般為孔道長度加上錨具與張拉設(shè)備的長度，并考慮100mm左右的預(yù)應(yīng)力筋外露長度。38二、張拉機具設(shè)備

張拉設(shè)備組成：液壓千斤頂、高壓油泵、外接油管。（一）液壓千斤頂預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂是以高壓油泵驅(qū)動，完成預(yù)應(yīng)力筋的張拉、錨固和千斤頂?shù)幕爻虅幼?。按機型不同分為：拉桿式千斤頂、穿心式千斤頂、錐錨式千斤頂?shù)?；按使用功能不同可分為：單作用千斤頂和雙作用、三作用千斤頂；張拉的噸位≤250kN為小噸位，在250～1000kN之間為中噸位，大于1000kN為大噸位千斤頂。391、拉桿式千斤頂拉桿式千斤頂組成：主油缸、主缸活塞、回油缸、回油活塞、連接器、傳力架、活塞拉桿等。拉桿式千斤頂張拉時的工作示意圖，如圖。常用是YL60型拉桿式千斤頂。還有YL400型、YL500型千斤頂，可用于張拉大噸位鐓頭錨具，張拉力分別為4000kN和5000kN。402、穿心式千斤頂穿心式千斤頂，是利用雙液壓缸張拉預(yù)應(yīng)力筋和頂壓錨具的雙作用千斤頂。穿心式千斤頂適用于張拉帶JM型錨具的鋼筋束或鋼絞線束。JM12型錨具和YC-60型千斤頂?shù)陌惭b示意，如圖。系列產(chǎn)品有YC20D，

YC60與YC120型千斤頂。大跨度結(jié)構(gòu)、長鋼絲束等

引伸量大者，用穿心式千

斤頂為宜。41YC-60型千斤頂?shù)臉?gòu)造、構(gòu)造示意，如圖。配上撐腳與拉桿后，也可作為拉桿式千斤頂張拉帶螺絲端桿錨具和鐓頭錨具的預(yù)應(yīng)力筋423、錐錨式千斤頂錐錨式千斤頂是具有張拉、頂錨和退楔功能的三作用千斤頂，僅用于張拉：帶鋼質(zhì)錐形錨具的鋼絲束。錐錨式千斤頂系列產(chǎn)品有：YZ38，YZ60、YZ85型。錐錨式千斤頂組成：張拉油缸、頂壓油缸、退楔裝置、楔形卡環(huán)、退楔翼片等，如圖，43高壓油泵是向液壓千斤頂各個油缸供油、使其活塞按照一定速度伸出或回縮的主要設(shè)備。高壓油泵分手動和電動兩類，一般的額定壓力為40～80Mpa。千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋時，張拉力的大小是通過油泵上的油壓表的讀數(shù)來控制的。油壓表的讀數(shù)表示千斤項張拉油缸活塞單位面積的油壓力。（二）高壓油泵44三、后張法施工工藝后張法施工步驟：先制作構(gòu)件，預(yù)留孔道；待構(gòu)件混凝土達到規(guī)定強度后，在孔道內(nèi)穿放預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力張拉并錨固；最后孔道灌漿。45（一）孔道留設(shè)1、要求：位置準(zhǔn)確；內(nèi)壁光滑；端部預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線（中心線）；直徑、長度、形狀滿足設(shè)計要求（直徑與錨具及筋有關(guān)）；在設(shè)計規(guī)定位置留設(shè)灌漿孔（兩端和中間每隔12m）直徑20mm，并在構(gòu)件兩端各設(shè)一個排氣孔。2、方法：（1）鋼管抽芯法——僅用于直孔留設(shè)，施工要求：鋼管應(yīng)平直、光滑，用前刷油；每根鋼管長≯15米，每端伸出500mm；兩根管接長，中間用木塞及套管連接；構(gòu)件中用鋼筋井字架固定，@≯1米；澆混凝土后每10～15分鐘轉(zhuǎn)動一次；混凝土初凝后、終凝前抽管；抽管先上后下，邊轉(zhuǎn)邊拔。鋼管的連接46（2）膠管抽芯法——用于長孔或曲線孔，施工要求：管內(nèi)充氣或充水達到形狀要求，有一定剛度或充壓；鋼筋井字架@≯0.5米；混凝土達一定強度后拔管。膠管的封端處理膠管與閥門連接47（3）預(yù)埋波紋管法：可先穿放預(yù)應(yīng)力筋，接頭嚴(yán)密，有一定剛度；

施工要求：井字架@≯0.8米；灌漿孔間距≯30米；波峰設(shè)排氣泌水管。后張法－－預(yù)埋波紋管的施工：錄像螺旋管的連接螺旋管上留灌漿孔螺旋管的固定48（二）預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉預(yù)應(yīng)力筋時，構(gòu)件混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定則不宜低于混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的75％。后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)注意下列問題：（1）后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序：

與所采用的錨具種類有關(guān)。

為減少松弛損失，張拉程序一般與先張法相同。（2）對配有多根預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件，應(yīng)分批、對稱地進行張拉。對稱張拉是為避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受壓狀態(tài)。49

分批張拉，要考慮后批預(yù)應(yīng)力筋張拉時產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮，會對先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力產(chǎn)生影響。為此，先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力應(yīng)增加αEσpc：及式中Es——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；

Ec——混凝土的彈性模量；

σpc——張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時，對已張拉的預(yù)應(yīng)力筋重心處混凝土產(chǎn)

生的法向應(yīng)力；

σcon——張拉控制應(yīng)力；

σl1

——預(yù)應(yīng)力筋的第一批應(yīng)力損失(包括錨具變形和摩擦損失)；

Ap——后批張拉的預(yù)應(yīng)力筋的截面積；

A

n——構(gòu)件混凝土的凈截面面積(包括構(gòu)件鋼筋的折算面積)。50

（3）對平臥疊澆的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件：

上層構(gòu)件的重量產(chǎn)生的水平摩阻力，會阻止下層構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力筋張拉時混凝土彈性壓縮的自由變形，待上層構(gòu)件起吊后，由于摩阻力影響消失會增加混凝土彈性壓縮的變形，從而引起預(yù)應(yīng)力損失。該損失值隨構(gòu)件形式、隔離層和張拉方式而不同。采取逐層加大超張拉的辦法，彌補該預(yù)應(yīng)力損失。

但底層超張拉值不宜比頂層張拉力大5％(鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋)，

或9％(冷拉～級鋼筋)。

如隔離層的隔離效果好，也可采用同一張拉應(yīng)力值。51

（4）為減少預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)留孔孔壁摩擦而引起的應(yīng)力損失：長度＞30m直孔、曲線孔——

兩端張拉。鋼管抽芯法膠管抽芯法長度≤24m直孔——

一端張拉（多根筋時，張拉端設(shè)在結(jié)構(gòu)兩端）長度>24m直孔、曲線孔

——

兩端張拉（一端錨固后，另一端補足再錨固）埋波紋管法長度≤30m直孔——

一端張拉52（三）孔道灌漿

1.目的：防止生銹；增加整體性。2.基本要求：（盡早進行，飽滿、密實）

①水泥≮32.5級普通硅酸鹽水泥；②水泥漿強度≮30MPa；③水灰比～0.4，不得大于0.45；④泌水率：拌后三小時宜≯2%，最大≯3%；⑤可摻無腐蝕性外加劑：鋁粉（水泥重的0.5～1/萬）、

木鈣（0.25%）、微膨脹劑；⑥孔道濕、潔凈，由下層孔到上層；⑦灌滿孔道并封閉排氣孔后，加壓0.5～0.6MPa，稍后再封閉灌漿孔；⑧不摻外