品質(zhì)安定化推進(jìn)-問題點(diǎn)確認(rèn)及改善方案

品質(zhì)安定化推進(jìn)

--問題點(diǎn)確認(rèn)及改善方案講師：葉進(jìn)軍2016.5.25墨菲定律：會(huì)出錯(cuò)的事總會(huì)出錯(cuò)；汽車零件80%之品質(zhì)問題及70%之成本遞減

取決于設(shè)計(jì)與開發(fā)問題點(diǎn)改善效果差的原因：?jiǎn)栴}點(diǎn)了解不清楚；改善對(duì)策不正確；改善對(duì)策不明確；改善對(duì)策未能有效發(fā)落供應(yīng)商；改善對(duì)策成本高；供應(yīng)商未按數(shù)據(jù)進(jìn)行修改；供應(yīng)商未按日程進(jìn)行修改未對(duì)改善對(duì)策及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證；等等……課程綱要一、問題點(diǎn)確認(rèn)及描述二、問題點(diǎn)原因分析三、問題點(diǎn)改善對(duì)策確認(rèn)四、改善對(duì)策的發(fā)落及完成時(shí)間確認(rèn)五、改善效果的確認(rèn)六、后續(xù)的工作什么是問題？一、問題點(diǎn)確認(rèn)及描述問題=“目標(biāo)”+“障礙”“目標(biāo)”和“障礙”是“問題”的兩個(gè)重要因素。解決問題的過程就是一個(gè)清除障礙實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程1.什么是問題一、問題點(diǎn)確認(rèn)及描述

都有誰會(huì)提出問題點(diǎn)？主機(jī)廠供應(yīng)商關(guān)系企業(yè)試驗(yàn)人員內(nèi)部的品保部門內(nèi)部的生產(chǎn)部門內(nèi)部的采購(gòu)部門顧客等等......2.如何確認(rèn)問題點(diǎn)一、問題點(diǎn)確認(rèn)及描述

如何確認(rèn)問題點(diǎn)？問題點(diǎn)產(chǎn)品確認(rèn)問題點(diǎn)再現(xiàn)問題點(diǎn)檢討交叉驗(yàn)證特定條件下的問題點(diǎn)了解等等......2.如何確認(rèn)問題點(diǎn)一、問題點(diǎn)確認(rèn)及描述

如何描述問題點(diǎn)？問題點(diǎn)描述：目標(biāo)+現(xiàn)況

要求：

盡量采用用圖片進(jìn)行描述；

說明產(chǎn)生不良的數(shù)量或百分比；

說明發(fā)生問題點(diǎn)的部品；以下問題點(diǎn)描述正確嗎？行駛中座椅異響滑板解鎖力偏大開關(guān)面板與扶手存在1mm段差

3.如何描述問題點(diǎn)一、問題點(diǎn)確認(rèn)及描述練習(xí)：描述問題點(diǎn)信息：試驗(yàn)工程師于4/27確認(rèn)xx座椅的正駕駛座椅升降耐久試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)升降機(jī)構(gòu)機(jī)能失效，座椅無法升起，此時(shí)的記錄是1000個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GSK標(biāo)準(zhǔn)，荷重90KG,3000個(gè)循環(huán)；

3.如何描述問題點(diǎn)一、問題點(diǎn)確認(rèn)及描述標(biāo)準(zhǔn)不清楚現(xiàn)況不清楚沒有量化原因與問題點(diǎn)混淆沒有使用常用的語言

4.常見的描述問題點(diǎn)錯(cuò)誤二、問題點(diǎn)原因分析1.原因分析的方法1-1.可能的原因進(jìn)行列舉

（單件原因、設(shè)計(jì)原因、工藝原因）1-2.逐項(xiàng)進(jìn)行排除1-3.真因的確認(rèn)；注意事項(xiàng)：可能之原因要考慮全面原因逐項(xiàng)進(jìn)行排除，沒有捷徑多問幾個(gè)為什么圖文并茂,言簡(jiǎn)意賅

試驗(yàn)項(xiàng)目：扶手強(qiáng)度（只驗(yàn)證垂直方向負(fù)荷后試驗(yàn)結(jié)果）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：垂直負(fù)荷：392N，負(fù)荷點(diǎn)：扶手前端中央處，負(fù)荷方向：垂直向下評(píng)價(jià)基準(zhǔn)：永久變形量最大為20mm。試驗(yàn)結(jié)果：NG，垂直負(fù)載試驗(yàn)后扶手前端變形量為65mm。F試驗(yàn)初始加載至392N10°試驗(yàn)后限位軸銷變形約10°試驗(yàn)后2/183D圖示說明A向A向局部（試驗(yàn)前）A向局部（試驗(yàn)后）限位軸銷限位軸銷二、問題點(diǎn)原因分析2.原因分析舉例1、零部件介紹2、扶手作動(dòng)介紹3/181234567序號(hào)件號(hào)件名數(shù)量/臺(tái)①支撐管架4F62-1D0-6007-01②扶手固定座RH4F62-1D0-2142-01③扶手固定座LH4F62-1D0-2141-01④扶手旋轉(zhuǎn)軸4F62-1D0-6102-01⑤限位軸銷4F62-1D0-6101-01⑥支撐管架A4F62-1D0-2104-01⑦支撐管架B4F62-1D0-2121-01⑧襯套4A27-1D0-6108-02⑨限位套4F62-1D0-6112-02扶手總成以扶手旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，用限位軸銷和扶手固定座弧形卡槽做行程限位旋轉(zhuǎn)中心98二、問題點(diǎn)原因分析原因分類分析表7/18分類造成后排扶手受力后變形可能之原因備注1、單件品質(zhì)①支撐管架材質(zhì)、規(guī)格不符合圖面，受力后變形②扶手固定座LH/RH材質(zhì)規(guī)格不符合圖面，受力后變形③支撐管架A/B材質(zhì)規(guī)格不符合圖面，受力后變形④限位軸銷、扶手旋轉(zhuǎn)軸材質(zhì)規(guī)格不符合圖面，受力后變形2、總成工藝①扶手固定座與支撐管架受力后開焊②支撐管架與限位軸銷、扶手旋轉(zhuǎn)軸開焊3、總成設(shè)計(jì)①限位軸銷材質(zhì)、規(guī)格設(shè)定不合理，強(qiáng)度不足②支撐管架材質(zhì)、規(guī)格設(shè)定不合理，強(qiáng)度不足③總成工藝設(shè)定之合理性分析二、問題點(diǎn)原因分析三、問題點(diǎn)改善對(duì)策制定1.如何制定改善對(duì)策：1-1.確定問題點(diǎn)的真正原因

（需要具體問題具體分析）1-2.要有臨時(shí)對(duì)策

（臨時(shí)對(duì)策是確實(shí)有效、可行的）1-3.確定可行的永久改善對(duì)策

（可量產(chǎn)性、低成本、可實(shí)現(xiàn)性；言簡(jiǎn)意賅）1-4.如有需要可進(jìn)行手工驗(yàn)證；

（是不是所有的對(duì)策均可進(jìn)行手工驗(yàn)證？）四、問題點(diǎn)改善對(duì)策發(fā)落及完成時(shí)間確認(rèn)1.問題點(diǎn)改善對(duì)策發(fā)落方式：1-1.電話1-2.微信、QQ、……1-3.郵件

1-4.視訊會(huì)議

1-5.供應(yīng)商來廠檢討1-6.出差至供應(yīng)商處檢討思考：以上方式都能有效的發(fā)落嗎？

有數(shù)據(jù)哪種方式有效？沒有數(shù)據(jù)哪種方式更有效？四、問題點(diǎn)改善對(duì)策發(fā)落及完成時(shí)間確認(rèn)1.完成時(shí)間確認(rèn)：1-1.要有目標(biāo)完成時(shí)間；1-2.要確定確實(shí)、可行的計(jì)劃完成時(shí)間；思考：計(jì)劃完成時(shí)間超出目標(biāo)完成時(shí)間怎么辦？

實(shí)際完成時(shí)間超出計(jì)劃完成時(shí)間怎么辦？五、問題點(diǎn)改善對(duì)策的確認(rèn)1.改善對(duì)策的確認(rèn)：1-1.確認(rèn)改善對(duì)策的改善效果；

（試作確認(rèn)、試驗(yàn)確認(rèn)、量產(chǎn)性確認(rèn)）1-2.改善對(duì)策確認(rèn)OK，記錄時(shí)間、提出設(shè)變申請(qǐng)；

（現(xiàn)在提出設(shè)變申請(qǐng)時(shí)機(jī)是否合適？）1-3.改善對(duì)策確認(rèn)NG，記錄時(shí)間、改善對(duì)策修訂；

（能確保每次的改善對(duì)策都能有效記錄嗎？）六、后續(xù)的工作1.改善對(duì)策確認(rèn)OK后的工作：1-1.問題點(diǎn)納入開發(fā)履歷；（經(jīng)驗(yàn)的傳承）1-2.制作改善報(bào)告；

（必要的情況下，如結(jié)構(gòu)改善、重要的問題

點(diǎn)等）1-3.納入FMEA；

（后續(xù)類似問題點(diǎn)的規(guī)避）附：品質(zhì)安定化推進(jìn)流程現(xiàn)場(chǎng)反饋試作驗(yàn)證接收信息專業(yè)術(shù)語量化數(shù)據(jù)問題點(diǎn)了解及