新工廠訂單運營方案12.7

佛山工廠訂單管理運營方案

薩普工廠2015年10月目錄工廠整體搬遷計劃安排及營銷訂單需求一工廠訂單需求保障措施二搬遷前訂單需求保障措施2.1停產(chǎn)期間訂單需求保障措施2.2佛山工廠連線后訂單需求保障措施2.31.2營銷訂單需求：1.1工廠搬遷時間節(jié)點：一、工廠整體搬遷計劃安排及營銷訂單需求序號項目開始時間完成時間1安裝、單機調(diào)試2015.11.302016.1.152薩普工廠設(shè)備搬遷2015.12.152015.12.303TTO驗證2016.1.152016.1.314產(chǎn)能提升2016.2.12016.2.292015年2016年月份十十一十二一二三四五六七八九十十一十二小計計劃需求（臺）62080080072060080080050050030020022016010010050002.1工廠搬遷前訂單需求保障措施：10月至2月

營銷訂單需求：根據(jù)營銷公司訂單需求，結(jié)合工廠產(chǎn)能標準配置表，工廠10至12月按10分鐘節(jié)拍能滿足需求。二、工廠訂單需求保障措施問題點：1、1月15日-2月佛山工廠生產(chǎn)線處于TTO及產(chǎn)能提升階段，1、2月份需求超出最大產(chǎn)能；2、12月15至12月30日工廠搬遷，11、12月度計劃不能提前鎖定，導(dǎo)致零部件不能消化完，造成搬遷費用過高。措施：1、建議將1、2月份需求進行調(diào)整120臺、300臺（BTO訂單），其余需求訂單提前到10月開始儲備；2、10月25鎖定11-1月度計劃，采購按照月度鎖定計劃控制庫存。序號項目名稱項目內(nèi)容輸出物責任人責任領(lǐng)導(dǎo)完成時間1訂單需求調(diào)整按工廠建議產(chǎn)量調(diào)整提報訂單需求訂單尚紅楊劉耀杰每月2三月滾動計劃鎖定于10月15日確定11-1月訂單需求的準確品種、數(shù)量三月滾動計劃尚紅楊劉耀杰2015.10.253零部件庫存控制按照月度鎖定計劃控制庫存控制計劃劉國陳微每月序號節(jié)拍(TT)線速度（ATT）JPH可動率標準產(chǎn)能最大產(chǎn)能工作天數(shù)日工作時長日標準產(chǎn)能月標準產(chǎn)能工作天數(shù)日工作時長日最大產(chǎn)能月最大產(chǎn)能1109690%22848105626106015602015年2016年月份十十一十二一二三四五六七八九十十一十二小計訂單需求(臺）6208008007206008008005005003002002201601001005000節(jié)拍（分鐘）1010102020建議產(chǎn)量（臺）89015001000120300根據(jù)投產(chǎn)計劃，營銷公司16年訂單需求，按10分鐘節(jié)拍，生產(chǎn)儲備如下：2015年2016年月份十十一十二一二三四五六七八九十十一十二小計訂單需求（臺）62080080072060080080050050030020022016010010050001、2月

營銷訂單需求：二、工廠訂單需求保障措施2.2工廠停產(chǎn)期間訂單需求（儲備）保障措施：序號項目名稱項目內(nèi)容輸出物責任人責任領(lǐng)導(dǎo)完成時間1制定商品車發(fā)車計劃下發(fā)中心庫商品車發(fā)車計劃，并于12月底完成中心庫商品車的發(fā)車任務(wù)。發(fā)車計劃尚紅楊劉耀杰2015.10.30問題點：1、1月15至2月15日工廠搬遷，結(jié)合儲備計劃，按照目前訂單需求發(fā)車，12月底中心庫將達到1300臺庫存；措施：1、營銷公司制定中心庫庫存壓縮計劃，要求從10月份開始逐步壓縮，到1月底中心庫整車實物為0；2015年

16年

合計月份十十一十二一二三開線天數(shù)152517131327/日最大產(chǎn)能606060產(chǎn)能逐步提升30/月最大產(chǎn)能900150010201203008103840計劃需求6208008009008008003920最大剩余產(chǎn)能280700220-780-50010-80生產(chǎn)安排880150010001203008003800當月儲備情況2607002000

1160要求中心庫實物4002000

根據(jù)16年營銷訂單需求，佛山工廠按照20分鐘節(jié)拍配置產(chǎn)能可以滿足需求。2.3佛山工廠連線后訂單需求保障措施：2.3.1營銷訂單需求：二、工廠訂單需求保障措施2015年2016年月份十十一十二一二三四五六七八九十十一十二小計訂單需求（臺）6208008007206008008005005003002002201601001005000生產(chǎn)安排（臺）880150010001203008008005005003002002201601001003720產(chǎn)能配置表序號節(jié)拍(TT)線速度（ATT）JPH可動率標準產(chǎn)能最大產(chǎn)能工作天數(shù)日工作時長日標準產(chǎn)能月標準產(chǎn)能工作天數(shù)日工作時長日最大產(chǎn)能月最大產(chǎn)能13.53.151790%228137301726101714457243.61590%22812026402610150390034.54.051390%228107234726101333467454.51290%22896211226101203120565.41090%22880176026101002600676.3990%2286915092610862229787.2890%2286013202610751950898.1790%22853117326106717339109690%2284810562610601560101210.8590%228408802610501300111412.64.390%228347542610431114121513.5490%228327042610401040132018390%22824528261030810142522.52.490%22819422261024624153027290%22816352261020520163531.51.790%22814302261017446問題點：1、面漆車身由福迪公司生產(chǎn)，計劃如何傳遞；2、車身裝焊、噴涂在福迪公司生產(chǎn)及運輸，生產(chǎn)周期發(fā)生變化。3、日生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期發(fā)生變化。2.3.2訂單生產(chǎn)組織業(yè)務(wù)流程：流程節(jié)點訂單接收日計劃鎖定獲取日計劃車身裝焊車身噴涂車身運輸總裝裝配調(diào)試入庫輸入

銷售日訂單預(yù)排產(chǎn)計劃

日計劃依據(jù)

訂單提報規(guī)則日計劃鎖定規(guī)則

變化點面漆車身由福迪公司生產(chǎn)，計劃下發(fā)方式發(fā)生變化。車身裝焊、噴涂在福迪公司生產(chǎn)及運輸，生產(chǎn)周期發(fā)生變化。日生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期發(fā)生變化。二、工廠訂單需求保障措施2.3佛山工廠連線后訂單需求保障措施：1232.3佛山工廠連線后訂單需求保障措施：二、工廠訂單需求保障措施措施：1、把福迪作為佛山工廠的供應(yīng)商，通過下發(fā)采購訂單的模式將計劃傳遞至福迪公司；2、福迪現(xiàn)使用SRM系統(tǒng)接收采購訂單接收，工廠現(xiàn)使用CMMP系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃進行下發(fā)，通過在SRM系統(tǒng)開發(fā)計劃接收模塊，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)計劃自動對接。生產(chǎn)計劃采購計劃整車銷售訂單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)排序生產(chǎn)執(zhí)行半成品管理生產(chǎn)排序生產(chǎn)執(zhí)行半成品配送SRMCMMP2.3.2.1問題點1分析：序號項目名稱輸出物責任人責任領(lǐng)導(dǎo)完成時間1面漆車身工藝明細維護工藝明細陳玥汪勤2015.10.302工廠CMMP系統(tǒng)與福迪SRM系統(tǒng)計劃對接福迪SRM系統(tǒng)自動接收計劃賈翔劉濤2015.11.303面漆車身、貨箱保障方案車身、貨箱生產(chǎn)組織方案易靜、王成桑朝鵬、王利輝2015.11.30“面漆車身計劃下發(fā)方式”示意圖：2.3佛山工廠連線后訂單需求保障措施：二、工廠訂單需求保障措施2.3.2.2問題點2分析：福迪公司從車身裝焊到運輸至佛山工廠需29.3小時，即4個工作日。1760福迪公司緩沖區(qū)車身車間運輸包裝車間涂裝車間332310512在制品數(shù)（臺）過程周期（分鐘）33023084014496佛山工廠12120序號項目名稱輸出物責任人責任領(lǐng)導(dǎo)完成時間1系統(tǒng)計劃對接模擬運行福迪SRM系統(tǒng)自動接收計劃易靜/王成

桑朝鵬/2015.11.152車身散件、貨箱采購模式調(diào)整車身、貨箱采購模式劉國陳微2015.10.30“車身裝焊、噴涂生產(chǎn)周期、運輸周期”6191序號工序節(jié)拍（分鐘）工位生產(chǎn)周期（分鐘）備注1車身車間103333029.3小時2緩沖區(qū)10232303涂裝車間81058404包裝車間8121445運輸61206佛山工廠儲備812967合計1911760二、工廠訂單需求保障措施2.3佛山工廠連線后訂單需求保障措施：2.3.2.3問題點3分析：佛山工廠總裝車間20分鐘節(jié)拍生產(chǎn)上線方式：根據(jù)佛山工廠設(shè)定在制品數(shù)及節(jié)拍車身上線至調(diào)試入庫需600分鐘，10小時，即1個工作日；內(nèi)飾線綜合線檢測線四輪定位動態(tài)返修補漆噴臘報交尾氣、燈光、轉(zhuǎn)角、制動淋雨8124222160240402020404040在制品數(shù)（臺）過程周期（分鐘）600佛山工廠總裝車間“總裝裝配、調(diào)試、入庫周期”30序號生產(chǎn)線鏈速可調(diào)范圍（米/分鐘）工位長度（米）線速度可調(diào)范圍（分鐘/工位）生產(chǎn)節(jié)拍（分鐘/臺）工藝節(jié)拍（分鐘/臺）工位數(shù)上線方式在制品數(shù)（臺）1內(nèi)飾線0.9～4.551.11～5.55201839空3個車位82綜合線6.51.44～7.23201835空2個車位122.3.3佛山工廠訂單規(guī)則變化分析：二、工廠訂單需求保障措施2.3佛山工廠連線后訂單需求保障措施：在制品標準區(qū)域福迪公司佛山工廠

車身部在線車身部線下油漆部在線包裝車間佛山工廠儲備總裝部在制品合計佛山工廠在制品標準數(shù)3323105181230221設(shè)置依據(jù)工位數(shù)節(jié)拍差異儲備工位數(shù)車身包裝、運輸周期應(yīng)對計劃調(diào)整工位數(shù)

組裝區(qū)4天1天5天營銷公司在每個工作日結(jié)合工廠產(chǎn)能，進行訂單評審，于下午15：00前缶工廠提報訂單；工廠制造部接收訂單后下發(fā)至工廠采購部門、物流部門在柔性區(qū)，對訂單進行預(yù)排產(chǎn)，同時對營銷變更或工廠突發(fā)問題變更需求進行處理，完成對變更需求的審核，并對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整。在鎖定區(qū)，工廠制造部確定總裝順序計劃，并下發(fā)物流部門，物流部門向三方物流、供應(yīng)商下發(fā)配送指令，第三方物流及供應(yīng)商按時區(qū)組織零部件送達生產(chǎn)線打印合格證入庫在組裝區(qū)，整車生產(chǎn)經(jīng)車身部、油漆部和總裝部三大作業(yè)部下線后，進行線下調(diào)試。問題點：通過對過程周期分析，整車