紡織品、機(jī)織產(chǎn)品設(shè)計(jì)

機(jī)織產(chǎn)品設(shè)計(jì)2012年12月參考資料：1：《織物組織與結(jié)構(gòu)學(xué)》，顧平主編，東華大學(xué)出版社2：《新型紡織產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)》，沈蘭萍主編，中國(guó)紡織出版社3：《紡織產(chǎn)品開(kāi)發(fā)學(xué)》，滑鈞凱主編，中國(guó)紡織出版社4：《機(jī)織產(chǎn)品設(shè)計(jì)》，關(guān)立平主編，東華大學(xué)出版社考核方式：

1期末閉卷考試

考核課程基礎(chǔ)理論知識(shí)。

2仿樣設(shè)計(jì)

運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行色織物來(lái)樣分析與設(shè)計(jì)。3創(chuàng)新設(shè)計(jì)

以全國(guó)大學(xué)生紗線面料大賽和“越隆杯”中國(guó)高校紡織品（面料）設(shè)計(jì)大賽的格式藍(lán)本要求，提交創(chuàng)新設(shè)計(jì)作品一份。

人類通過(guò)勞動(dòng)改造世界，創(chuàng)造文明，創(chuàng)造物質(zhì)財(cái)富和精神財(cái)富，而最基礎(chǔ)、最主要的創(chuàng)造活動(dòng)是造物。設(shè)計(jì)便是造物活動(dòng)進(jìn)行預(yù)先的計(jì)劃，可以把任何造物活動(dòng)的計(jì)劃技術(shù)和計(jì)劃過(guò)程理解為設(shè)計(jì)。第一步：理解用戶的期望、需要、動(dòng)機(jī)，并理解業(yè)務(wù)、技術(shù)和行業(yè)上的需求和限制；

明確產(chǎn)品的使用目的、用途、性能要求、流行色與花型等問(wèn)題。

第二步：將這些所知道的東西轉(zhuǎn)化為對(duì)產(chǎn)品的規(guī)劃（或者產(chǎn)品本身），使得產(chǎn)品的形式、內(nèi)容和行為變得有用、能用，令人向往，并且在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上可行。（這是設(shè)計(jì)的意義和基本要求所在）

第一章緒論第一節(jié)紡織品設(shè)計(jì)的原則一：適銷對(duì)路

（切忌以個(gè)人的愛(ài)好代替消費(fèi)者的希望）二：經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀（兼顧價(jià)廉物美與功能性）三：創(chuàng)新與規(guī)范

創(chuàng)新----產(chǎn)品富有新意,不斷創(chuàng)新(人無(wú)我有,人有我優(yōu),人優(yōu)我奇)

規(guī)范----適應(yīng)生產(chǎn)條件、原料供給、產(chǎn)品使用四：設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售相結(jié)合第二節(jié)紡織品設(shè)計(jì)的形式

各類織物設(shè)計(jì)可分為仿制、改進(jìn)、創(chuàng)新三種。

一、仿制設(shè)計(jì)仿制產(chǎn)品設(shè)計(jì)一般按客戶提供的樣品進(jìn)行，包括來(lái)樣分析、織物工藝設(shè)計(jì)、試織、正式投產(chǎn)幾個(gè)步驟。

1、來(lái)樣分析（1）技術(shù)規(guī)格分析：對(duì)來(lái)樣進(jìn)行線密度、密度、原料分析。（2）花紋組織分析：分析來(lái)樣的組織及色紗配合。通過(guò)分析，估計(jì)產(chǎn)品的用綜數(shù)，確定是否需用雙軸織造等生產(chǎn)技術(shù)條件。對(duì)某些來(lái)樣還需進(jìn)行正反面、經(jīng)緯向的分析。

2、織物工藝設(shè)計(jì)根據(jù)來(lái)樣分析結(jié)果，參考同類產(chǎn)品，確定該產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程及各工藝流程的主要參數(shù)。

3、試織小樣確定好產(chǎn)品的工藝之后，可以進(jìn)行小批量生產(chǎn)，檢查設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)格、花紋圖案、色澤、風(fēng)格等是否與來(lái)樣相同，不斷優(yōu)化工藝。4、先鋒試樣5、正式投產(chǎn)二、改進(jìn)設(shè)計(jì)改進(jìn)設(shè)計(jì)是對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的一些不足進(jìn)行改進(jìn)，可以是改進(jìn)外觀風(fēng)格，可以是改進(jìn)織物的某項(xiàng)性能，也可以是降低產(chǎn)品成本等。1、原料的改變和搭配

2、經(jīng)、緯紗結(jié)構(gòu)的改變（線密度、捻度、3、織物結(jié)構(gòu)的改變4、花紋圖案及顏色的配合5、后整理加工工藝與方式的改變

三、創(chuàng)新設(shè)計(jì)在商品生產(chǎn)不斷發(fā)展的今天，企業(yè)能否以高科學(xué)技術(shù)為本，研究開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)新產(chǎn)品投放并占領(lǐng)市場(chǎng)是企業(yè)成敗的關(guān)鍵之一。

新產(chǎn)品定義為：具有新的原理、構(gòu)思和設(shè)計(jì)，具有新的材料或元件，具有新的性能特點(diǎn)，具有新的功能，具有以上某項(xiàng)或多項(xiàng)特征的產(chǎn)品就稱為新產(chǎn)品。新產(chǎn)品的含義十分廣泛，而且是一個(gè)相對(duì)概念。一方面，新產(chǎn)品與老產(chǎn)品相比較，其原理、性能、用途、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、技術(shù)特征等有顯著提高和改進(jìn)，且具有獨(dú)創(chuàng)性、先進(jìn)性、實(shí)用性和明顯的經(jīng)濟(jì)效益及推廣價(jià)值。另一方面，凡是產(chǎn)品整體中某一部分有創(chuàng)新和改進(jìn)的也屬于新產(chǎn)品的范疇。創(chuàng)新設(shè)計(jì)的方法與步驟一般為：(1)構(gòu)思產(chǎn)品的用途及使用對(duì)象，確定織物設(shè)計(jì)的總體方案。(2)選擇原料，確定各種原料的配合比例。(3)設(shè)計(jì)紗線的結(jié)構(gòu)，確定紗線線密度及組合方式。(4)設(shè)計(jì)織物組織結(jié)構(gòu)。(5)設(shè)計(jì)花紋圖案及配色。(6)設(shè)計(jì)織物規(guī)格。(7)設(shè)計(jì)工藝流程和工藝參數(shù)。(8)確定織物后整理工藝。市場(chǎng)是導(dǎo)向，原料是根據(jù)，結(jié)構(gòu)是基礎(chǔ)，后整理是關(guān)鍵第三節(jié)紡織品設(shè)計(jì)的內(nèi)容一：用途與對(duì)象

1用途：

服裝用：分為內(nèi)衣、外衣面料。突出舒適、美觀、保暖、環(huán)保特點(diǎn)

裝飾用：具有美觀效應(yīng)的多種變化結(jié)構(gòu)，突出主體感、凹凸感

產(chǎn)業(yè)用：具有各種產(chǎn)業(yè)功能的功能紡織品，突出功能性

2對(duì)象：

性別：男用：粗獷、典雅、男性美；

女用：色彩鮮艷、多樣化、女性美

年齡：中老年：舒適；

青年：追求時(shí)尚；

少兒：保健

行業(yè)：

民族地域：二：織物風(fēng)格與性能

1風(fēng)格：織物風(fēng)格包括織物的顏色、花紋、光澤、與人體皮膚接觸的感覺(jué)等，是織物觸覺(jué)、視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)等風(fēng)格的綜合反應(yīng)。與織物性能密切相關(guān)。

客觀性風(fēng)格：織物的原料性能、紗線結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、織物品種、整理加工效果等因素，如仿生風(fēng)格(傷毛、仿絲、仿麻、仿革等)。主觀性風(fēng)格：包括視覺(jué)風(fēng)格和觸覺(jué)風(fēng)格兩部分。

視覺(jué)風(fēng)格：指紡織材料、組織結(jié)構(gòu)、色彩、花型、光澤、布面特征等刺激人的視覺(jué)器官產(chǎn)生的生理和心理反應(yīng)，它與人的文化、經(jīng)驗(yàn)、素質(zhì)、情緒等有關(guān)。

觸覺(jué)風(fēng)格：織物的物理機(jī)械性能在人手觸摸、抓握織物時(shí)產(chǎn)生的變化作用于人的生理和心理的反應(yīng)，即織物的手感，如剛?cè)帷⒇S厚、挺括、活絡(luò)、滑爽、滑糯、粗澀、冷暖等。

結(jié)構(gòu)風(fēng)格：面料的輕重感、軟硬感、光滑感、粗糙感、蓬松感、凹凸感、立體感等。

不同品種、不同用途的織物，其風(fēng)格要求是不同的，服用織物的風(fēng)格有：棉型：柔軟、舒適、吸濕、保暖

毛型：豐滿、勻整、高檔品位、光澤柔和、色澤自然、豐滿有彈性、有溫暖感

絲型：光澤悅目、飄逸、“軟、光、滑、彈”、輕盈柔軟麻型：涼爽透氣、挺括、手感如麻、粗獷2織物性能

服用性能：

斷裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、耐磨性、懸垂性、起毛起球性、褶皺彈性，剛?cè)嵝裕叽绶€(wěn)定性、透氣性，透濕性（吸濕導(dǎo)溫性）、保暖性等等。

功能性能：

抗靜電、防污、抗菌、抗紫外線、阻燃等

對(duì)于不同用途的織物，其對(duì)服用性能的要求也各不相同。三：織物的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)

1原料選用傳統(tǒng)紡織原料；新型纖維原料

2紗線設(shè)計(jì)（1）紗：純紡，混紡及比例，強(qiáng)捻，弱捻，S捻，Z捻線：雙股，三股，多股花式線：雙包線，結(jié)子線，毛圈線，竹結(jié)紗不同加工方法：環(huán)錠紡，轉(zhuǎn)杯紡，噴氣紡，緊密紡，渦流紡等。（2）經(jīng)緯紗組合：同種同號(hào)紗；同種異號(hào)紗；不同紗交織（如棉滌布，棉錦布）。（3）線密度，捻度，捻向設(shè)計(jì)3織物組織與規(guī)格設(shè)計(jì)（1）織物組織三原組織，變化組織，聯(lián)合組織（條格，縐，透空，蜂巢，小提花）、復(fù)雜組織（多重，多層，起毛，毛巾，紗羅）（2）織物緊度、密度不同細(xì)度：粗平布16s（42t），中平布20s(28t)，細(xì)平布30s(19t)不同密度：細(xì)平布Pj:Pw=1:1，府綢Pj:Pw=2:1，防雨布不同緊度：?jiǎn)魢\80%-81%，華達(dá)呢89%，卡其91%不同細(xì)度、密度搭配：縱向、橫向條紋織物4花紋圖案設(shè)計(jì)織物花紋圖案的設(shè)計(jì)與織物組織和所使用的紗線有關(guān)，也與所使用的色經(jīng)、色緯的排列有關(guān)。四紡織染整工藝

1紡織工藝設(shè)計(jì)紡織主要由紡紗和織造兩部分織成。

紡紗是根據(jù)織物的風(fēng)格要求，設(shè)計(jì)紗線的線密度、捻度及捻向，通過(guò)合理的工藝、設(shè)備，將紡織纖維加工成所需要的紗線。

織造是根據(jù)織物組織與織物風(fēng)格要求，選用不同的工藝流程、織造設(shè)備以及工藝參數(shù)，將紗線或纖維構(gòu)成片狀織物。

2染整工藝設(shè)計(jì)

(1)機(jī)械后整理通過(guò)機(jī)械方法獲得外觀特征。如燈芯絨織物的割絨工藝，再如拉絨整理，能伎織物表面形成絨毛，絨毛的長(zhǎng)短疏密可通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)來(lái)達(dá)到。其他如剪花、熱壓、燒毛、磨毛等整理，都是可使織物獲得一定外觀特征的機(jī)械后整理方式。(2)染整后處理織物的染整后處理方法，除普通的練漂、印染、絲光整理外，還有許多其他處理方法。如印花；爛花整理；扎染；涂層整理；樹(shù)脂整理；差別化加工整理（如超柔軟加工、耐久拒水加工、抗菌防臭加工、形態(tài)穩(wěn)定加工）等。燈芯絨產(chǎn)品爛花布扎染第二章新型紡織纖維及其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)天然纖維：棉的柔軟，舒適；毛的豐滿；絲的光澤；麻的滑爽；

化學(xué)纖維：用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料、經(jīng)過(guò)化學(xué)或物理方法加工而制得的纖維的統(tǒng)稱。因所用高分子化合物來(lái)源不同，可分為以天然高分子物質(zhì)為原料的人造纖維（粘膠纖維、硝酸酯纖維、醋酯纖維、銅銨纖維和人造蛋白纖維等）和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維（聚酰胺6纖維（錦綸或尼龍6），聚丙烯腈纖維（腈綸），聚酯纖維（滌綸），聚丙烯纖維（丙綸），聚乙烯醇縮甲醛纖維（維綸）以及特種纖維）。簡(jiǎn)稱化纖。人造纖維的短纖維一律叫“纖”（如粘纖、富纖），合成纖維的短纖維一律叫“綸”（如錦綸、滌綸）。如果是長(zhǎng)纖維，就在名稱末尾加“絲”或“長(zhǎng)絲”（如粘膠絲、滌綸絲、腈綸長(zhǎng)絲）。

一新型紡織纖維材料：1新型天然纖維新型天然纖維不僅保持了原有纖維的優(yōu)良特點(diǎn)及性能，同時(shí)針對(duì)原有的某些性能不足進(jìn)行了改性，保持原有纖維天然、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。（1）新型棉纖維

轉(zhuǎn)基因棉（抗病、高產(chǎn)、高品質(zhì)）角蛋白轉(zhuǎn)基因棉：將動(dòng)物角蛋白植入棉花，使棉纖維具有動(dòng)物毛的光亮、柔軟、富有彈性等優(yōu)點(diǎn)。例：兔毛棉，采用了兔毛角蛋白基因，纖維具有長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好、光澤、柔軟、彈性好的特點(diǎn)。另外，角蛋白棉纖維品質(zhì)好，如有的品種主體長(zhǎng)度達(dá)32mm，比強(qiáng)度在25cN／tex之上。彩色棉（紅、黃、綠、棕、灰、紫等），彈性、強(qiáng)力、整齊度均比白棉差。產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)與普通白棉產(chǎn)品類似，主要根據(jù)品種風(fēng)格而定，但在花色品種設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)具體情況采用不同色彩的彩棉、彩棉和白棉、彩棉和其他纖維配合。采用精梳工藝或半精梳工藝，以針織產(chǎn)品為主。

（2）新型麻纖維黃麻、紅麻、大麻羅布麻麻產(chǎn)品的種植對(duì)氣候和土壤的要求不高，具有很好的生態(tài)適應(yīng)性與生態(tài)保護(hù)作用。但纖維粗、硬、整齊度差，因此紡織難度大。大麻纖維的性能特點(diǎn)：吸濕、透汽性能：中空---毛細(xì)效應(yīng)，吸濕、誹汗、透汽導(dǎo)熱性能格外出色。無(wú)刺癢感：大麻纖維細(xì)度較細(xì)，單纖維線密度在:0.25tex以下，僅為l苧麻的1／3，接近于棉，而且纖維細(xì)胞兩端為鈍圓，因此大麻紡織品特別柔軟舒適，手感滑爽細(xì)膩，無(wú)刺癢感?？轨o電性能

耐熱、耐曬和耐腐蝕性能防紫外線輻射功能：截面為不規(guī)則的多邊形、腰圓形或多角形等，中腔呈線形或橢圓形，分子結(jié)構(gòu)中有螺旋線紋，較松散，所以大麻纖維及制品對(duì)音波、光波有良好的消散作用。防霉抗茵保健功能生態(tài)性：大麻生命力非常強(qiáng)，在種植期間無(wú)需殺蟲(chóng)劑和肥料，不會(huì)造成土地污染，生態(tài)環(huán)境良好，具有生物降解性，且大麻種植收獲期較短，往往一畝地可收獲兩到三倍于棉花的大麻。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)要點(diǎn)：大麻面料關(guān)鍵要體現(xiàn)纖維的吸濕、透氣、舒爽、放濕快、抗菌等特點(diǎn)。

（3）新型毛纖維新毛種的應(yīng)用開(kāi)發(fā)（羊駝毛、羽絨、羽毛、牦牛毛等）傳統(tǒng)羊毛改性（彩色羊毛、無(wú)鱗羊毛等）

（4）新型絲纖維天蠶絲基因工程彩色蠶絲（5）其它新型天然纖維

竹原纖維菠蘿纖維（鳳梨麻）桑皮纖維香蕉纖維

竹原纖維的主要性能：力學(xué)性能：高強(qiáng)低伸型纖維。吸濕、透氣性能：竹纖維表面有無(wú)數(shù)微細(xì)的凹槽，內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了大大小小的孔隙，邊緣有裂紋，猶如毛細(xì)管，可以在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，故又被稱為“會(huì)呼吸的纖維”，用其制成的產(chǎn)品吸濕性強(qiáng)、透氣性好，有清涼感?？挂鹦阅苤裨w維天然具有較強(qiáng)的抗菌、殺菌和除臭作用。同時(shí)還具有良好的防紫外線功效。

竹原纖維可在棉紡、毛紡、麻紡或絹紡設(shè)備上進(jìn)行純紡或與棉、麻、絲、毛、化學(xué)纖維等進(jìn)行混紡。2新型再生纖維素纖維

（1）高濕模量纖維

由于普通粘膠纖維濕強(qiáng)力低、模量小，在濕態(tài)時(shí)易變形、保形性差等弱點(diǎn)，許多國(guó)外公司開(kāi)發(fā)了新的高濕模量纖維，如:

奧地利蘭精公司（Lenzing）用木漿生產(chǎn)的Modal；

日本東洋紡公司的“波里諾西克”（Polynosic）纖維；

中國(guó)丹東東洋特種纖維有限公司引進(jìn)日本東洋紡公司波里諾西克纖維的紡絲技術(shù)生產(chǎn)的“麗賽”（Richcel）纖維。

高濕模量纖維具有以下特點(diǎn)：

高濕模量纖維具有初始模量高，織物有身骨，濕態(tài)變形小，尺寸穩(wěn)定性好，織物平滑，懸垂性好，吸濕導(dǎo)濕性好，色澤鮮艷，富有光澤，并具有較好的耐堿性，與棉混紡（JM/C50/50）織物可進(jìn)行絲光加工，是制作內(nèi)衣、外衣服裝的中高檔新材料。

（2）環(huán)保纖維——Lyocell纖維

Tencell纖維是英國(guó)考陶爾茲（Acocdis）公司生產(chǎn)的LYOCELL纖維的商標(biāo)名稱，在我國(guó)注冊(cè)中文名為“天絲”。

Lyocell系利用NMMO（N-甲基嗎琳-N-氧化物，亦即N-Methylmorpholine–N-Oxide,簡(jiǎn)稱NMMO）對(duì)纖維素的溶解特性，將纖維素溶解得到粘度適宜的紡絲液，經(jīng)拉伸、水洗、切斷、上油、干燥、溶劑回收等經(jīng)濕式紡絲制程制成Lyocell纖維，是一種不經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而生產(chǎn)纖維素纖維的新技術(shù)，該纖維屬天然纖維，生產(chǎn)用溶劑無(wú)毒，生產(chǎn)制程中不會(huì)產(chǎn)生污染，且其纖維具有生物可分解，故被稱為“二十一世紀(jì)綠色纖維”，并獲得國(guó)際綠色環(huán)保證書(shū)。是近10年來(lái)發(fā)展速度較快的一種新纖維。

特點(diǎn)：它有棉的“舒適性、滌綸的“強(qiáng)度”、毛織物的“豪華美感”和真絲的“獨(dú)特觸感”及“柔軟垂墜”，無(wú)論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。在濕的狀態(tài)下，它是第一種濕強(qiáng)力遠(yuǎn)勝于棉的纖維素纖維。（3）再生竹纖維（竹漿粘膠纖維）

竹漿粘膠纖維采用化學(xué)方法將竹材制成竹漿粕，將漿粕溶解制成竹漿粘膠溶液，然后通過(guò)濕法紡絲制得竹漿粘膠纖維。這種竹漿纖維已批量工業(yè)化生產(chǎn)。具有以下特點(diǎn)：可紡性好、纖維吸濕導(dǎo)濕透氣性好、手感柔軟、織物懸垂性好、染色性能優(yōu)良、光澤柔亮等特點(diǎn)。開(kāi)發(fā)的竹纖維紡織面料服裝具有質(zhì)地輕、穿著清涼爽快，并有抗紫外線、抑菌防臭防霉等保健功能。

（4）再生麻纖維

圣麻（河北吉藁化纖有限公司）—我國(guó)自主研發(fā)產(chǎn)品。以麻材為原料，經(jīng)過(guò)一系列的物理化學(xué)處理而制成。具有可紡性好、染色亮麗、穿著舒適的特點(diǎn)，它能夠彌補(bǔ)天然麻纖維的不足，而且還能夠和天然麻纖維混紡生產(chǎn)一些輕薄織物，以便提高麻織物的檔次，攻克了4000多年來(lái)麻紡無(wú)法解決的難題。

3新型再生蛋白質(zhì)纖維

再生蛋白質(zhì)纖維是從天然動(dòng)物(如牛乳、蠶蛹)或植物(如花生、玉米、大豆等)中提煉出的蛋白質(zhì)溶解液經(jīng)紡絲而成，分為再生動(dòng)物蛋白纖維和再生植物蛋白纖維。

再生動(dòng)物蛋白纖維：酪索纖維、牛奶纖維、蠶蛹蛋白絲、絲素與丙烯脂接枝而成的再生蠶絲等；

再生植物纖維：玉米纖維、花生纖維、大豆蛋白纖維等。

再生蛋白質(zhì)纖維的研究方法有兩種:

機(jī)械混合：將蛋白質(zhì)溶液與其他高聚物材料進(jìn)行共混紡絲；

化學(xué)結(jié)合：將蛋白質(zhì)與其他高聚物進(jìn)行接枝共聚。（1）再生動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維

牛奶蛋白纖維一般采用共混法、交聯(lián)法和接枝共聚法制備紡絲原液。牛奶蛋白纖維的強(qiáng)度高,伸長(zhǎng)率好,初始模量大,具有較強(qiáng)的抵抗變形的能力,且具良好的吸濕性能。同時(shí)，牛奶纖維染色性能好，產(chǎn)品色澤鮮艷,日曬性和汗?jié)n牢度好。并具有保健性能。對(duì)皮膚的親和性非常好,具有營(yíng)養(yǎng)皮膚的作用。特別適用于內(nèi)衣和家紡產(chǎn)品。但牛奶蛋白纖維的質(zhì)量比電阻較大,靜電現(xiàn)象突出。1969年?yáng)|洋紡公司研制成功名為“Chinon”的牛奶蛋白纖維。

蠶蛹蛋白纖維蛹蛋白粘膠纖維：采用化學(xué)方法提取蛹紡絲蛋白質(zhì)，再將其與粘膠紡絲原液共混紡絲。蠶蛹蛋白纖維的突出性能是它富集蛋白質(zhì)的表層、富麗的光澤和滑爽的手感。仿蜘蛛絲纖維（人造蛛絲纖維）蜘蛛絲是由一些被稱為原纖的纖維索組成，而原纖又是幾個(gè)厚度為120nm的微原纖的集昝體，微原纖則是由蜘蛛絲蛋白構(gòu)成的高分子化合物，蜘蛛絲蛋白則是由各種氨基酸組成的多肽鏈按一定方式組合而成。蜘蛛絲具有很高的強(qiáng)度，是鋼的5～10倍。蜘蛛絲的彈性和柔韌性都很好且環(huán)保。目前廣泛采用基因工程方法生產(chǎn)人造蜘蛛絲，尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

利用動(dòng)物如奶?；蚰萄騺?lái)生產(chǎn)這種蜘蛛絲蛋白；

利用衛(wèi)生微生物來(lái)生產(chǎn)蜘蛛絲蛋白

利用植物來(lái)生產(chǎn)蜘蛛絲蛋白

（2）再生植物蛋白纖維大豆蛋白纖維是我國(guó)自主研制成功的一種新型的再生植物蛋白纖維,它取材于大豆榨油后的渣滓豆粕。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：大豆蛋白纖維具有蠶絲般的光澤，手感光滑、細(xì)膩，纖維表面具有溝槽結(jié)構(gòu)故吸濕、故濕性能好．適合開(kāi)發(fā)春夏季高檔服裝面料、嬰兒用品等。（3）玉米纖維（聚乳酸纖維，PLA纖維）

PLA纖維面料有絲綢般的光澤及舒適的肌膚觸感和手感，懸垂性佳，良好的耐熱性及抗紫外線功能，服用性能好。在貼身內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服裝等方面的開(kāi)發(fā)優(yōu)勢(shì)顯著。（4）花生蛋白纖維花生蛋白纖維的理化性能與其他再生蛋白質(zhì)纖維類同,纖維的斷裂強(qiáng)度相對(duì)較低,吸濕率很高,故纖維干、濕狀態(tài)下的強(qiáng)度相差很大?；ㄉ鞍桌w維可與羊毛、纖維素纖維等混紡后制作各種穿著用紡織品。4新型合成纖維織物

新型合成纖維簡(jiǎn)稱新合纖（差別化纖維），它是通過(guò)聚合物的物理、化學(xué)改性或運(yùn)用紡絲新技術(shù)，使纖維截面異形化、超細(xì)化，利用復(fù)合、混纖、接枝、共聚以及新型的表面處理等各種手段．使合成纖維不僅具有天然纖維優(yōu)良的特性，還具有超天然纖維的功能、風(fēng)格、感觀等綜合性能。（1）超細(xì)纖維

細(xì)特纖維：

單纖維線密度大于0.44dtex(0.4旦)而小于1.1dtex(1.3旦)的纖維稱為細(xì)特纖維或細(xì)旦纖維。由細(xì)特纖維組成的長(zhǎng)絲稱為高復(fù)絲。該類纖維大多用于紡絲綢類織物的生產(chǎn)。

超細(xì)纖維：

單纖維線密度小于0.44dtex（小于5um）的纖維稱為超細(xì)纖維。由超細(xì)纖維組成的長(zhǎng)絲稱為超復(fù)絲。超細(xì)纖維主要用于人造鹿皮、仿桃皮絨等織物的生產(chǎn)。（2）異形截面纖維不同的截面形狀能賦予纖維不同的性能和風(fēng)格。如三角形截面可給予纖維真絲般的光澤和優(yōu)良的手感；W形截面8眼纖維具有螺旋卷曲、似毛的蓬松性以及粗糙感和干爽感；手指形、十字形截面的纖維可形成紗線毛紉通道，提升吸混排汗能力；中空纖維可以儲(chǔ)存空氣，提高保暖能力等。（3）復(fù)合纖維復(fù)合纖維是由兩種及兩種以—亡的聚合物或性能不同的同種聚合物，按一定的方式復(fù)合而成。

玉石纖維

玉石纖維是一種新型陽(yáng)離子可染纖維，是運(yùn)用萃取和納米技術(shù)，把玉石和其他礦物質(zhì)材料達(dá)到亞納米級(jí)粒徑，然后熔入滌綸紡絲熔體中，經(jīng)紡絲加工制成。調(diào)溫纖維調(diào)溫纖維是一種具有雙向溫度調(diào)節(jié)作用的新型纖維，它能夠根據(jù)外界環(huán)境溫度的變化，通過(guò)纖維中的調(diào)溫材料從環(huán)境中吸收熱量貯存于纖維內(nèi)部，或放出纖維中貯存的熱量，在纖維周圍形成溫度基本恒定的微氣候，從而實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)功能。

調(diào)溫纖維區(qū)別于傳統(tǒng)的保暖纖維和涼爽纖維，

保溫纖維是通過(guò)絕熱方法避免皮膚溫度降低過(guò)多，而絕熱效果主要取決于織物的厚度和溫度。涼爽纖維是通過(guò)具有異形截面的纖維，如杜邦公司生產(chǎn)的具有四溝槽的Coolmax纖維，它們能夠迅速吸收和傳輸人體表面的汗液．并帶走皮膚表面的熱量，從而使人體產(chǎn)生涼爽舒適的感覺(jué)。

PTT(聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，易染性聚酯纖維)

PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)

PTT俗稱為彈性滌綸（沒(méi)有任何氨綸的加入）。是聚對(duì)苯二甲酸1.3丙二醇酯(英文為polytrimethylene-tereph-thalate)纖維的英文縮寫，最早是由ShellChemical（殼牌化學(xué)公司）與美國(guó)杜邦公司分別從石油工藝路線及生物玉米工藝路線通過(guò)PTA與PDO聚合、紡絲制成的新型聚酯纖維，Shell的商品名是Corterra。Dupont的商品名是Sorona。日本旭化成公司的“Solo”、韓國(guó)SK化學(xué)公司、臺(tái)灣華隆和中國(guó)也有PTT生產(chǎn)。

PTT纖維與PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）纖維、PBT（聚對(duì)苯二甲酸1.4丁二醇酯）纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸的特性，除防污性能好外，還有易于染色、手感柔軟、富有彈性，伸長(zhǎng)性同氨綸纖維一樣好，與彈性纖維氨綸相比更易于加工，非常適合紡織服裝面料；除此以外PTT還具有干爽、挺括等特點(diǎn)。因此，在不久的將來(lái)，PTT纖維將逐步替代滌綸和錦綸而成為21世紀(jì)大型纖維。

PTT纖維具有滌綸的穩(wěn)定性和錦綸的柔軟性，其表現(xiàn)在：PTT織物柔軟而且具有優(yōu)異的垂性。PTT織物具有舒適的彈性（優(yōu)于滌綸PET、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT及聚丙烯PP纖維，與尼龍6或尼龍66纖維相當(dāng)）。PTT織物具有優(yōu)異的伸長(zhǎng)恢復(fù)性（伸長(zhǎng)20%仍可恢復(fù)其原有的長(zhǎng)度）。PTT具有優(yōu)異的染色及印花特性（98℃—110℃一般分散染料可以染色）；優(yōu)越的染色牢度、日曬牢度及抗污性。PTT織物具有鮮艷的顏色及免燙性。PTT適應(yīng)性比較廣泛。PTT適合純紡或與纖維素纖維及天然纖維、合成纖維復(fù)合，生產(chǎn)地毯、便衣、時(shí)裝、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衣、泳裝及襪子。高性能纖維：

高性能纖維是指對(duì)力、熱、光、電等物理作用和酸、堿、氧化劑等化學(xué)作用有超常抵抗能力的一類纖維，分別具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、阻燃、耐腐蝕、防電子束輻射、防γ射線輻射等能力。高性能纖維以高強(qiáng)度、高彈性率的超級(jí)纖維(SuperFibers)為代表，指強(qiáng)度大于17.6dN／tex，模量在440dN／tex以上的纖維。高功能纖維

高功能纖維是在外部物理、化學(xué)因素作用時(shí),具有特定的響應(yīng)能力,能實(shí)現(xiàn)一定功能的一類纖維。例如光導(dǎo)功能、光致變色功能、導(dǎo)濕功能、導(dǎo)電功能、光熱轉(zhuǎn)化功能、保溫功能、吸濕功能、消臭功能、殺菌功能、物質(zhì)分類功能、吸附交換功能、生物相容功能等。高感性纖維指在高功能纖維中,有一類纖維在服用紡織品的手感、風(fēng)格、觸覺(jué)、質(zhì)感以及成品外觀方面有特殊貢獻(xiàn)，使最終產(chǎn)品的服用性能方面,或有獨(dú)特風(fēng)格，或優(yōu)于天然纖維，或?qū)崿F(xiàn)了特殊服用功能，是“新合纖”、“新新合纖”、“超仿真纖維”、“超天然纖維”以及后續(xù)各種新型服用纖維的總稱，也被人們稱作新感覺(jué)纖維。功能性纖維按其功能的屬性可分為四類：PBO纖維

PBO是聚對(duì)苯并苯并雙惡唑纖維(Poly-p-phenylenebenzobisthiazole)的簡(jiǎn)稱，是20世紀(jì)80年代美國(guó)為發(fā)展航天航空事業(yè)而開(kāi)發(fā)的復(fù)合材料用增強(qiáng)材料，是含有雜環(huán)芳香族的聚酰胺家族中最有發(fā)展前途的一個(gè)成員，被譽(yù)為21世紀(jì)超級(jí)纖維。

PBO是由4，6-二氨基苯酚鹽酸鹽(二氨基間苯二酚鹽酸鹽)與對(duì)苯二甲酸以多磷酸(PPA)為溶劑進(jìn)行溶液縮聚而制得，也可利用P2O5脫水進(jìn)行縮聚，PPA既是溶劑，也是縮聚催化劑，反應(yīng)式如下：

PBO作為21世紀(jì)超性能纖維，具有十分優(yōu)異的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，其強(qiáng)力、模量為Kevlar(凱夫拉)纖維的2倍并兼有間位芳綸耐熱阻燃的性能，而且物理化學(xué)性能完全超過(guò)迄今在高性能纖維領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位的Kevlar纖維。一根直徑為1毫米的PBO細(xì)絲可吊起450千克的重量，其強(qiáng)度是鋼絲纖維的10倍以上。PBO纖維的各項(xiàng)性能與其它纖維的比較如下：PBO纖維的優(yōu)異性能決定了它的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊：

(1)長(zhǎng)絲的應(yīng)用：可用于輪胎、膠帶(運(yùn)輸帶)、膠管等橡膠制品的補(bǔ)強(qiáng)材料；各種塑料和混凝土等的補(bǔ)強(qiáng)材料；彈道導(dǎo)彈和復(fù)合材料的增強(qiáng)組分；纖維光纜的受拉件和光纜的保護(hù)膜；電熱線、耳機(jī)線等各種軟線的增強(qiáng)纖維；繩索和纜繩等高拉力材料；高溫過(guò)濾用耐熱過(guò)濾材料；導(dǎo)彈和子彈的防護(hù)設(shè)備、防彈背心、防彈頭盔和高性能航行服；網(wǎng)球、快艇、賽艇等體育器材；高級(jí)擴(kuò)音器振動(dòng)板、新型通訊用材料；航空航天用材料等。

(2)短切纖維和漿粕的應(yīng)用：可用于摩擦材料和密封墊片用補(bǔ)強(qiáng)纖維；各種樹(shù)脂、塑料的增強(qiáng)材料等。

(3)紗線的應(yīng)用：可用于消防服；爐前工作服、焊接工作服等處理熔融金屬現(xiàn)場(chǎng)用的耐熱工作服；防切傷的保護(hù)服、安全手套和安全鞋；賽車服、騎手服；各種運(yùn)動(dòng)服和活動(dòng)性運(yùn)動(dòng)裝備；Carrace飛行員服；防割破裝備等。

(4)短纖維的應(yīng)用：主要用于鋁材擠壓加工等用的耐熱緩沖墊氈；高溫過(guò)濾用耐熱過(guò)濾材料；熱防護(hù)皮帶等。

聚苯硫醚(PPS)纖維又名聚對(duì)苯硫醚纖維、聚苯撐硫醚纖維。由荷蘭首次研制成功，商品名賴通(Ryton)，直至1983年才批量投入生產(chǎn)。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為硫原子和對(duì)位被取代的苯環(huán)交替排列組成，是阻燃性纖維品種之一。聚苯硫醚纖維是以硫化鈉和二氯苯為單體，在N—甲基吡咯烷酮或含堿金屬羧酸鹽(如醋酸鈉等)的有機(jī)性溶劑中縮聚而得的。聚苯硫醚纖維聚苯硫醚纖維具有以下一些特性：

優(yōu)良的紡織加工性耐化學(xué)穩(wěn)定性好熱穩(wěn)定性優(yōu)良

PPS（聚苯硫醚）針刺氈濾料聚苯硫醚纖維的主要用途：

工業(yè)上燃煤鍋爐袋濾室的過(guò)濾織物。聚苯硫醚纖維織物可長(zhǎng)期地暴露在酸性環(huán)境之中，可在高溫環(huán)境中使用，是能耐磨損的少數(shù)幾種纖維之一，過(guò)濾效率較高，用于工業(yè)燃煤鍋爐織物的聚苯硫醚過(guò)濾織物，在濕態(tài)酸性環(huán)境中，在接觸溫度為232℃和溫度190℃以下，其使用壽命可達(dá)3年左右。用該纖維制成針刺氈帶用于造紙工業(yè)的烘干上，是較為理想的耐熱和耐腐蝕材料。同時(shí)也可用于制作電子工業(yè)的特種用紙。這種纖維的針刺非織造布或機(jī)織物可用于熱的腐蝕性試劑的過(guò)濾，其單絲或復(fù)絲織物還可用作除霧材料。另外，還可用作干燥機(jī)用帆布、縫紉線、各種防護(hù)布、耐熱衣料、電絕緣材料、電解隔膜、摩擦片(剎車用)、復(fù)合材料，也可與碳纖維交織來(lái)增強(qiáng)PPS樹(shù)脂，可保持其單向強(qiáng)度。

作業(yè)一：1簡(jiǎn)述世界著名纖維制造商及其典型產(chǎn)品。2查閱相關(guān)資料，總結(jié)新型纖維的分類、命名、加工方法、性能、紡紗織造工藝特點(diǎn)以及已開(kāi)發(fā)的相關(guān)織物風(fēng)格。3纖維英文名稱及縮寫第三章新型紡紗技術(shù)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一：新型紡紗技術(shù)1非環(huán)錠加捻新型紡紗技術(shù)新型紡紗的種類很多，就加捻方法和成紗機(jī)理分為：

按加捻方法分：可分為自由端紡紗(加捻)和非自由端紡紗(加捻)兩種。自由端紡紗按纖維凝集和加捻方法不同，又可分為轉(zhuǎn)杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗、摩擦紡紗（Ⅱ）等。非白由端紡紗按加捻原理可分為自捻紡紗、無(wú)捻紡紗、噴氣紡紗、摩擦紡紗(Ⅲ）以及軸向紡紗等。

按成紗原理分：可分為加捻紡紗、包纏紡紗、無(wú)捻紡紗三大類。包纏紡紗主要有噴氣紡紗和平行紡紗等。無(wú)捻紡紗有粘合紡紗、熔融紡紗和纏結(jié)紡紗等。其中轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、噴氣渦流紡、摩擦紡等均已投入工業(yè)化生產(chǎn)。

（1）自由端紡紗與非自由端紡紗

自由端紡紗是20世紀(jì)50年代逐步發(fā)展起來(lái)的新型紡紗方法。其基本特點(diǎn)是在喂入一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“斷裂”纖維結(jié)聚體的方法，使喂人端與加捻器之間的纖維結(jié)聚體斷裂而不產(chǎn)生方向捻回，并在加捻器和卷繞部件區(qū)間獲得真捻。經(jīng)斷裂后的纖維又必須重新聚集成連續(xù)的須條，使紡紗得以繼續(xù)進(jìn)行，最后將加捻后的紗條卷繞成筒子。

非自由端紡紗：非自由端紡紗與自由端紡紗的基本區(qū)別在于喂人端的纖維結(jié)聚體受到控制而不自由。不同的新型紡紗方法有其不同的紡紗器機(jī)構(gòu)和成紗機(jī)理（主要是加捻特點(diǎn)），其成紗結(jié)構(gòu)、成紗性能、紗線品種以及進(jìn)一步的應(yīng)用也有較大的不同。非自由端紡紗，如噴氣紡、自捻紡等，其纖維須條在紡紗過(guò)程中是完全連續(xù)的。其纖維的喂入通常是由與環(huán)錠紡相類似的羅拉牽伸裝置來(lái)完成，羅拉牽伸過(guò)程中對(duì)纖維有較強(qiáng)的控制，從而使纖維的排列更加伸直、平行，為成紗質(zhì)量提供了保證。此外，非自由端紡紗中，纖維在加捻時(shí)，兩端均受到機(jī)械控制，使成紗緊密度高，纖維在成紗的過(guò)程中伸直平行度好。自由端紡紗，如轉(zhuǎn)杯紡、摩擦紡、靜電紡等，由于纖維成紗是通過(guò)真捻的方式完成的，因此，必須在纖維的輸送過(guò)程中確保產(chǎn)生一個(gè)斷裂點(diǎn)（自由端），以滿足加真捻的要求。通常是加捻之前把連續(xù)的纖維束斷開(kāi)，通常在其軸向斷開(kāi)。往往采用分梳輥對(duì)纖維進(jìn)行分解，以確保纖維的分離而形成自由端。自由端紡紗方法對(duì)成紗強(qiáng)力有較大的影響。（2）主要新型紡紗比較

成紗方法不同

轉(zhuǎn)杯紡依靠高速回轉(zhuǎn)的紡杯，將紗尾貼緊在紡杯內(nèi)壁凝聚槽內(nèi)，而頭端為引紗羅拉握持并連續(xù)輸出加捻成紗。噴氣紡靠?jī)芍粐娮靽娚湎喾捶较虻幕匦龤饬?，?duì)由牽伸裝置輸出的須條先加捻后解捻，表面纖維形成包纏成紗。摩擦紡一般用兩只同向回轉(zhuǎn)的摩擦元件，對(duì)其楔形區(qū)的纖維施加摩擦力偶，使纖維束滾動(dòng)而加捻成紗。

成紗截面中纖維根數(shù)不同不同紡紗方法對(duì)成紗截面中最少纖維根數(shù)的要求也不同。一般噴氣紗中最少纖維根數(shù)與環(huán)錠紗基本接近或賂高，故噴氣紗可紡中低線密度紗；摩擦紡和轉(zhuǎn)杯紡中的最少纖維報(bào)數(shù)較多，且轉(zhuǎn)杯紗的纖維根數(shù)又高于摩擦紡。對(duì)纖維物理性能要求不同

影響轉(zhuǎn)杯紗強(qiáng)力的主要因素是纖維的強(qiáng)力和線密度，長(zhǎng)度已退居次要位置；纖維的摩接因數(shù)和強(qiáng)力則是決定摩擦紗強(qiáng)力的主要因素。

紡紗速度和成紗線密度不同

客觀上，不同的紡紗方法都存在一個(gè)可紡線密度的范圍。在可紡線密度范圍內(nèi)經(jīng)濟(jì)效益較高的某一線密度，稱為經(jīng)濟(jì)線密度。任何一種紡紗方法均有其優(yōu)點(diǎn)和不同。環(huán)錠紡的可紡線密度覆蓋面最廣，目前國(guó)外已紡至1.67tex(350英支)，國(guó)內(nèi)也已生產(chǎn)過(guò)2.33tex(250英支)，但產(chǎn)量太低。各種新型紡紗的紡紗速度都比環(huán)錠紡高，但可紡線密度有局限性。紗線結(jié)構(gòu)和適紡性不同二轉(zhuǎn)杯紡紗1轉(zhuǎn)杯紡紗線結(jié)構(gòu)三層結(jié)構(gòu)：中心區(qū)比較緊密；外層結(jié)構(gòu)較松；表面外包一些纏繞纖維。在長(zhǎng)度適宜的情況下，可紡的纖維有棉、毛、絲、麻、化纖及混紡。各種回花、下腳料，甚至是廢紡原料都可以用，但是如果纖維太短，纖維之間抱合作用差，成紗品質(zhì)則會(huì)降低。

2轉(zhuǎn)杯紡的適紡性及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)杯紡純棉紗主要是牛仔布用轉(zhuǎn)杯紗，紗線一般都比較粗。目前主要還有中高支針織紗、非棉紗、竹節(jié)紗和包芯紗等方面,尤其以后兩者為近期的熱點(diǎn)。

轉(zhuǎn)杯花色紗最新的轉(zhuǎn)杯紡紗品種,是采用兩根喂入羅拉,將兩根不同的條子交替喂入,形成顏色、品種不同的花色或復(fù)合轉(zhuǎn)杯紗。轉(zhuǎn)杯紡竹節(jié)紗和包芯紗竹節(jié)紗：竹節(jié)紗裝置；在轉(zhuǎn)杯凝棉槽增加阻尼塊。包芯紗：三種結(jié)構(gòu)(1)典型轉(zhuǎn)杯包芯紗，它以長(zhǎng)絲為芯紗，短纖紗包纏在外；(2)轉(zhuǎn)杯平行紗，它的結(jié)構(gòu)形態(tài)類似于一般股線；(3)轉(zhuǎn)杯包纏紗，它是以短纖紗為芯，長(zhǎng)絲包纏在外。不同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)杯包芯紗三噴氣紡紗（MJS）1噴氣紡紗線結(jié)構(gòu)

噴氣紗是典型的包纏結(jié)構(gòu)，即中心是無(wú)捻或少捻的芯纖維，表面是包纏（捆扎）纖維。這種結(jié)構(gòu)和紡紗過(guò)程對(duì)纖維的要求就需要一定的長(zhǎng)度，因此不能紡純棉，適紡化纖和化纖與棉混紡紗；近年來(lái)，各種棉型纖維素纖維被廣泛用于噴氣紡紗，已成為了其最適宜的纖維，如粘膠、莫代爾等，主要原因除了長(zhǎng)度適宜外，這些纖維普遍成品柔軟，恰好改善噴氣紗及其產(chǎn)品手感硬的缺陷，所以，以粘膠為代表的纖維素纖維成了噴氣紡最為適紡的纖維。2噴氣渦流紡（MVS）紗線結(jié)構(gòu)：噴氣渦流紡是靠氣流完成分解、凝聚、剝?nèi)?、加捻等作用，具有明顯的自由端紡紗的特征，與噴氣紡一樣，省略了粗紗、絡(luò)筒工序。噴氣渦流紗由部分芯纖維和外層的加捻纖維組成，外層纖維有明顯的螺旋加捻特征，不同于噴氣包纏紡的包纏特征。噴氣渦流紡的纖維加捻程度較多，可以紡純棉和化纖及其混紡紗。其紗結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相似，并具有紗線毛羽少，織物起球現(xiàn)象減少及染色性、耐磨性好、織物表面光潔豐滿及吸濕快等優(yōu)勢(shì)，故產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，用作中高檔針織運(yùn)動(dòng)服、機(jī)織休閑服飾及家紡產(chǎn)品等領(lǐng)域。

隨著對(duì)噴氣紡機(jī)性能與紗線特點(diǎn)的逐步認(rèn)識(shí)，在噴氣紡機(jī)上開(kāi)發(fā)的新型紗線也在逐步增多，其應(yīng)用主要有：1）新型纖維素纖維的開(kāi)發(fā)。如天絲、莫代爾、竹纖維等新型纖維素纖維用噴氣紡機(jī)生產(chǎn)可顯著提高紗線與織物的強(qiáng)力。2）差別化功能纖維開(kāi)發(fā)。如用麻類纖維與具有吸濕排汗功能的滌綸纖維混紡的噴氣紗，可作為運(yùn)動(dòng)服的主要紗線。3）針織橫機(jī)噴氣紗開(kāi)發(fā)。用毛/絲/麻/化纖多種纖維混紡的噴氣紗，是作針織橫機(jī)毛衫的高檔紗線，如在混紡紗中加入低比例的羊絨，可顯著改善毛衫手感與穿著舒適性，提高產(chǎn)品附加值。4）噴氣包芯紗與花式紗線開(kāi)發(fā)。如在噴氣紡機(jī)上采用兩根不同色澤與不同性能纖維喂入可生產(chǎn)花式噴氣紗，在噴氣紡機(jī)上夾入一根化纖長(zhǎng)絲可生產(chǎn)噴氣包芯紗。目前國(guó)內(nèi)有的企業(yè)用2根混紡噴氣紗加1根粘膠合股成AB紗，是市場(chǎng)上緊俏的噴氣紗新品種。5）超細(xì)滌綸短纖生產(chǎn)9.7tex(50s)高支噴氣紗。此外，除了以上幾大類紗線外，當(dāng)前最搶手的噴氣紗產(chǎn)品是用噴氣紡生產(chǎn)18.5tex(30s)粘纖紗，因?yàn)橛谜忱w制成的服裝雖具有吸濕性、染色性好的優(yōu)點(diǎn)，但也存在手感過(guò)軟，缺乏身骨等缺點(diǎn)，而采用噴氣紡紗技術(shù)，可顯著提高其織物風(fēng)格，深受企業(yè)歡迎。3噴氣紗的適紡性及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（一）、噴氣紗的適紡性適紡原料噴氣紗主要是包纏結(jié)構(gòu)，因此對(duì)纖維的要求有如下幾點(diǎn)。(1)一定長(zhǎng)度，剛性不易過(guò)大，能起到足夠的包纏效果。(2)纖維包纏后，紗的強(qiáng)度主要來(lái)源于纖維間的摩接力和抱合力，因此纖維表面摩擦因數(shù)不能太小。(3)適紡纖維：棉型化纖及51mm以下中長(zhǎng)纖維的純紡。以滌綸為最佳，混紡可為T／c(滌棉)、T／R(滌粘)、T／A(滌腈)，與棉混紡的比例極限值為40：60。適紡線密度噴氣紡有別于其他新型紡紗的特點(diǎn)是特別適合紡中、細(xì)線密度紗。噴氣紗的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品(1)細(xì)線密度紗合股：由紗的結(jié)構(gòu)決定了股線質(zhì)量比環(huán)錠合股好，股線均勻、強(qiáng)度高．合股后強(qiáng)度增值比環(huán)錠合股的強(qiáng)度增值大。(2)包芯紗：由于是假捻-退捻-包纏成紗，因此紡包芯紗時(shí)包纏牢，不易剝離，質(zhì)量比環(huán)錠包芯紗好。(3)磨絨織物：由于噴氣紗的短毛羽多，經(jīng)磨統(tǒng)不會(huì)損傷紗的基體，短毛羽磨起，布面強(qiáng)度損失少，絨面平整、堅(jiān)牢。(4)色織物：因紗的直徑粗，紗體蓬松，上色效果好，染色鮮艷。（二）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)1床上用品主要有床單、被套、床罩、枕套等，有漂白、染色、印花等式樣。利用噴氣紗條干好、硬挺的特點(diǎn)，制織滌棉床單類產(chǎn)品，可以獲得布面勻整，手感厚實(shí)、挺括的效果。而且因短毛羽多，棉型感強(qiáng)，外觀豐滿，同時(shí)具有一定的吸濕性。2外衣或風(fēng)雨衣利用噴氣紗織物的良好透氣性，制作外農(nóng)或經(jīng)防水處理后作風(fēng)雨衣，厚實(shí)、挺括、透氣性好，耐磨性好，無(wú)論手感、外觀、服用舒適性均優(yōu)于環(huán)錠紗織物。3仿麻類織物利用噴氣織物的硬挺、粗糙等特點(diǎn)，將其加工成仿麻類織物尤為合適。4股線織物若制成工作服，其耐磨等服用性能優(yōu)于環(huán)錠紗織物。5薄型織物利用噴氣可紡細(xì)特滌棉混紡紗、噴氣紗摩擦因數(shù)大和吸濕性較好的特點(diǎn)可制織夏季衣料和裝飾織物。又如改變織物組織，可加工仿絲綢類產(chǎn)品，如縐組織。6磨毛類產(chǎn)品利用噴氣紗長(zhǎng)毛羽多和吸濕性好的特點(diǎn)，用普梳滌棉紗與長(zhǎng)絲交并替代中長(zhǎng)，制織仿毛花呢。色澤鮮艷．毛型感強(qiáng)，宣作春秋女衣裙。用中長(zhǎng)滌粘噴氣紗制織仿毛花呢，其效果較環(huán)錠中長(zhǎng)為優(yōu)。7爛花布用短滌包芯紗制織爛花布．爛花處沒(méi)有長(zhǎng)絲反光發(fā)亮的缺點(diǎn)。8縫紉線用1.22dtex(1.1旦)或1.33dtex(1.2旦)滌綸紡7,3tex(80英文)紗，再加工成股線，可作高強(qiáng)度、萬(wàn)米無(wú)接頭的高速縫紉線。爛花布四摩擦紡紗：

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于摩擦紡在纖維的運(yùn)行過(guò)程中，存在著一個(gè)較大角度的改變方向，因此纖維的伸直受到了較大的影響，所以成紗中纖維的形態(tài)較為紊亂，對(duì)折、卷纏、彎鉤的不規(guī)則形態(tài)的纖維在紗中占70%~80%，而屬于螺旋線形態(tài)的頭尾端沒(méi)有缺陷的纖維還不到10%。適紡性：摩擦紡紗是在眾多新型紡紗中使用原料范圍最廣、紡紗工序最短，可紡紗支最粗的一種紡紗方法。它適紡纖維長(zhǎng)度在10-150mm，摩擦紡紗用條子喂入紡紗，其喂入條子最多可達(dá)6根，而且喂入的各根條子可以是相同顏色的相同原料，也可以是不同纖維和不同顏色的原料，因此可紡混色紗和多組份的混紡紗。摩擦紡紗還可以紡制圈圈紗，包芯紗和竹節(jié)紗等花式紗，產(chǎn)品花樣多，風(fēng)格獨(dú)特。所以它較適宜于應(yīng)用在裝飾以及特種用途的紡織品領(lǐng)域，如各類毯制品、簇絨地毯、裝飾織物、室外篷布、傳送帶特種用途軍工用品等。五渦流紡纖維條經(jīng)給棉裝置喂人，由小刺輥分梳成單纖維，利用高速回轉(zhuǎn)的游渦氣流，在渦流管內(nèi)使纖維凝聚加捻成紗。它利用固定不動(dòng)的渦流管取代了其他紡紗方法中高速回轉(zhuǎn)的加捻器，紡紗速度高，可達(dá)100-200m／min(產(chǎn)量為環(huán)錠紡的5-7倍)。此外，渦流紡紗還具有如下優(yōu)點(diǎn)。

工藝流程短；制成率高；勞動(dòng)環(huán)境好；機(jī)械維修容易；勞動(dòng)消耗小。由于渦流紡紗有以上優(yōu)點(diǎn)，所以經(jīng)濟(jì)效果比較顯著，在單位產(chǎn)量相同條件下，采用渦流紡紗所需要的占地面積為環(huán)錠紡紗的60％，所需要的生產(chǎn)工人為環(huán)錠紡紗的53％，勞動(dòng)生產(chǎn)率為環(huán)錠紡紗的1.86倍，單位產(chǎn)品的加工費(fèi)為環(huán)錠紡紗的70％。

渦流紗結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及可紡性渦流紡的纖維伸直度較差，若纖維長(zhǎng)，整齊度好，纖維間產(chǎn)生較好的抱和作用，有利于提高成紗強(qiáng)力，因此禍流紡主要適用于38mm以上的化纖純紡或混紡，棉纖維只能少量混用。還可以用于紡制各種花式紗線，如包芯紗、螺旋竹節(jié)紗等。渦流紗外觀結(jié)構(gòu)較為蓬松，因此染色性、吸漿性、透氣性都比較好。紗線的抗起球性、耐磨性及彈性也比較好。渦流紡適宜紡較粗的紗，一般不低于20tex(29英支以下)。對(duì)于較細(xì)的紗，由于斷面內(nèi)的纖維根數(shù)少，紗條的不勻情況很明顯，紡制比較困難。渦流紗產(chǎn)品主要有裝飾織物（如用提花織機(jī)織造沙發(fā)套、臺(tái)布、靠背、門簾、壁毯等）；機(jī)織織物（利用高線密度渦流紗可制仿毛花呢、雪花大衣呢、法蘭絨、西服條花呢等，利用中線密度渦流紗可生產(chǎn)平紋色織布、印花布、條子、格子或條格結(jié)合的色織布、小提花織物等。）六環(huán)錠加捻新型紡紗技術(shù)

對(duì)于基于環(huán)錠加捻的新型紡紗技術(shù)，利用了環(huán)錠紡的成紗機(jī)理，通過(guò)改變紡紗機(jī)機(jī)構(gòu)、喂入方式和加強(qiáng)三角區(qū)纖維的控制，以優(yōu)化環(huán)錠紡技術(shù)，使成紗性能大大改善，或者是賦予了紗線新的結(jié)構(gòu)，使織物有了新的風(fēng)格。該類紡紗技術(shù)主要有緊密紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲爾紡、索羅紡、集聚紡等。

1緊密紡

緊密紡是在前羅拉或前羅拉附近加上控制元件，加強(qiáng)了對(duì)纖維的控制，使須條較緊密的排列，大大減少了傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)中加捻三角區(qū)中須條的寬度，或者說(shuō)減小或消除了加捻三角區(qū)，有利于將須條中的纖維可靠地捻卷到紗條中，從而較大幅度地減少毛羽，同時(shí)吸風(fēng)也有利于纖維在加捻卷繞時(shí)有再一次的伸直機(jī)會(huì)，從而消除成紗毛羽，提高成紗強(qiáng)力。緊密紡紗原理（圖）

1、牽伸區(qū)前增加集聚裝置，使須條橫向凝聚，寬度減小2、盡可能使每根纖維都集聚到紗體中緊密的方法：在歐州有80%的緊密紡紗用于男式襯衫面料，除了面料顆粒清晰、光澤好、耐磨性好，手感滑爽外，在解決傳統(tǒng)環(huán)錠紗質(zhì)量缺陷方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。集聚紡

2賽絡(luò)紡賽絡(luò)紡是將兩根粗紗以一定的間距喂入細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)，同時(shí)被牽伸，從前羅拉握持點(diǎn)出來(lái)后形成保持一定間距的兩根纖維須條，此兩根須條由于加捻作用而匯聚，捻合成股線，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈卷取到紗管上，成為賽絡(luò)紗線。

賽絡(luò)紗有類似股線結(jié)構(gòu)，毛羽少，所制備織物外觀光潔，手感滑爽、柔軟、富有彈性，且耐磨透氣，已成為織制高檔織物用紗。同時(shí)，如兩根喂入粗紗使用原料和色澤不同可以生產(chǎn)混紡紗和混色紗線，從而可拓展環(huán)錠紡紗的品種。3賽絡(luò)菲爾紡賽絡(luò)菲爾紡是由賽絡(luò)紡發(fā)展而來(lái)，即在賽絡(luò)紡紗中，用一根長(zhǎng)絲取代其中的一根粗紗，兩者間距要大于賽絡(luò)紡的兩粗紗間距。賽絡(luò)菲爾紗斷裂強(qiáng)力大于短纖維合股線和賽絡(luò)紗，斷裂伸長(zhǎng)率較單紗大，毛羽較少。用化纖長(zhǎng)絲代替一根單紗，既可降低成本，又可提高紗號(hào)。4索羅紡索羅紡（纜型紡）是在細(xì)紗機(jī)前羅拉下方加一表面有許多溝槽的分割羅拉或塑料夾，利用溝槽或塑料夾將前羅拉輸出的須條分割成許多窄條，由于捻度的傳遞，這些窄條帶有少量捻度，再被匯合加捻后，形成類似多股線（纜繩紗）的索羅紗，所以又將索羅紡稱為纜型紡。七包芯紡與包纏紡：包芯紡也是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上通過(guò)加裝一組長(zhǎng)絲喂入裝置后生產(chǎn)的一種復(fù)合紗。一般以化纖長(zhǎng)絲為芯外包短纖維形成包芯紗結(jié)構(gòu)。目前生產(chǎn)最多的是氨綸包芯紗。但隨著包芯紗用途的擴(kuò)大，目前采用滌綸或錦綸長(zhǎng)絲為芯的芯鞘型包芯復(fù)合紗生產(chǎn)量在擴(kuò)大。長(zhǎng)絲作為芯絲具有骨架作用，為織物提供較高的強(qiáng)力、優(yōu)良的免燙性能和挺刮性，而外包纖維則使織物具有良好的染色性與吸濕透氣性，滿足織物手感與外觀的需要。包芯紗的開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)了化纖長(zhǎng)絲與外包短纖兩種原料優(yōu)良性能的最佳組合和應(yīng)用，它可以根據(jù)包芯復(fù)合紗的最終用途來(lái)選擇兩種纖維的種類開(kāi)發(fā)出各種復(fù)合紗線。包纏紗又叫包覆紗，它是以長(zhǎng)絲或短纖紗為芯紗，外包另一種長(zhǎng)絲或短纖紗，與包芯紗不同點(diǎn)是用一根紗線和一根長(zhǎng)絲，通過(guò)包纏方法制成的復(fù)合紗線。包纏紗以彈力紗居多，可根據(jù)紗線用途選擇適合的芯紗和外包紗。包芯紗產(chǎn)品一覽表八竹節(jié)紗1竹節(jié)紗的特點(diǎn)與生產(chǎn)竹節(jié)紗是花式紗線的一種，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，用它織成的織物布面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的竹節(jié)樣波紋，形似雨點(diǎn)或云斑，具有立體效應(yīng)。竹節(jié)紗在長(zhǎng)度方向上出現(xiàn)節(jié)粗、節(jié)細(xì)形狀單紗，其特征參數(shù)有基紗特?cái)?shù)、竹節(jié)粗度、各段竹節(jié)長(zhǎng)度(節(jié)長(zhǎng))和各段間距(節(jié)距)。目前國(guó)內(nèi)竹節(jié)紗的生產(chǎn)原理大致有以下四種：“變牽伸型”竹節(jié)紗，即瞬時(shí)改變機(jī)器的牽伸倍數(shù)以形成粗節(jié)；“植入型”竹節(jié)紗，即在前鉗口后面瞬時(shí)喂入一小段須條而形成竹節(jié)；“纖維型”竹節(jié)紗，即增加喂人紗條短纖維含量?！巴可汀敝窆?jié)紗，即利用人的感官效應(yīng)分段對(duì)普通紗線進(jìn)行印色．以產(chǎn)生類似的竹節(jié)效果。2竹節(jié)紗在機(jī)織物產(chǎn)品中的應(yīng)用竹節(jié)紗織物根據(jù)織造工藝的不同分為經(jīng)竹節(jié)紗織物、緯竹竹節(jié)紗織物、經(jīng)緯全竹節(jié)紗織物三種。機(jī)織物的竹節(jié)間距分布要根據(jù)布幅、經(jīng)緯密度、織物用途及使用的原料情況等來(lái)確定。如用做服裝要求竹節(jié)節(jié)距較長(zhǎng)，分布要均勻；如用做窗簾，則要求竹節(jié)密集且細(xì)長(zhǎng)，這樣從室內(nèi)透光部分看去具有水紋的飄逸感。（1）雨點(diǎn)或雨絲織物：竹節(jié)紗染色時(shí)粗段與細(xì)段對(duì)染料的吸收不一致，再根據(jù)竹節(jié)長(zhǎng)短不同會(huì)形成雨點(diǎn)或雨絲的風(fēng)格。（2）自然波紋織物（3）竹節(jié)牛仔布圈圈紗八新型紡紗技術(shù)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡技術(shù)的比較（1）紡紗高速度、高效率、用工省和低成本，如轉(zhuǎn)杯紡紗、噴氣紡紗與渦流紡紗等。

工序短：新型紡紗如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、摩擦紡等都采用條子喂入紡紗，并在紡紗機(jī)上直接卷繞成筒，省略了粗紗與絡(luò)筒兩道工序。直接形成筒子。

效率高：由于新型紡紗多數(shù)為自由端紡紗，依靠高速回轉(zhuǎn)氣流或噴嘴直接成紗，取消了環(huán)錠紡紗中鋼領(lǐng)、錠子等加捻卷繞部件對(duì)紡紗速度提高的束縛，故紡紗速度均高于環(huán)錠紡紗。如轉(zhuǎn)杯紡紗速度是環(huán)錠紡紗的4-8倍，噴氣紡紗與渦流噴氣紡紗速度是環(huán)錠紡的15-20倍。

用工省：由于新型紡紗工序短，減少了機(jī)臺(tái)配置，提高了裝備自動(dòng)化程度，不但改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且減少了用工。如目前環(huán)錠紡紗用工在100-150/萬(wàn)錠人之間，而轉(zhuǎn)杯紡與噴氣紡等新型紡紗相當(dāng)環(huán)錠紡一萬(wàn)錠產(chǎn)量用工只有30-40人，節(jié)約用工100人以上。

成本降低：采用新型紡紗技術(shù)后，在相同的產(chǎn)量下，設(shè)備配臺(tái)減少，廠房面積節(jié)約，從而可降低紡紗成本。據(jù)德國(guó)賜來(lái)福公司提供的數(shù)據(jù)，歐美國(guó)家環(huán)錠紡生產(chǎn)加工費(fèi)需0.3歐元/1公斤紗，而用轉(zhuǎn)杯紡等新型紡紗只需0.12歐元/1公斤紗。單位加工成本是環(huán)錠紡的40%，這是新型紡紗技術(shù)在國(guó)內(nèi)外快速發(fā)展的重要原因之一。（2）提高成紗質(zhì)量、增強(qiáng)紗線強(qiáng)力、降低紗線毛羽，對(duì)紡紗過(guò)程中纖維的轉(zhuǎn)移進(jìn)行有效控制的紡紗新技術(shù)，如緊密紡紗等。（3）改善織物風(fēng)格和功能，在紡紗過(guò)程中進(jìn)行不同纖維的混紡、長(zhǎng)絲與短纖復(fù)合紡紗等技術(shù)，如包芯紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲爾紡等。（4）為織物提供變化效果，如竹節(jié)紗、花式紗及多種有色纖維混紡紗等。（5）提高織物柔軟度、改善手感，如無(wú)捻紗、低捻紗及中空紗等。圈圈紗竹節(jié)紗作業(yè)二：1新型紡紗方法的基本原理及其適紡性與紗線結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。2查閱相關(guān)資料，總結(jié)新型紡紗技術(shù)發(fā)展與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)趨勢(shì)。3閱讀材料：

[1]《新型紡紗》（第二版）.主編：謝春萍，徐伯俊.中國(guó)紡織出版社[2]《機(jī)織學(xué)》（第六章：并捻）.主編：朱蘇康，高衛(wèi)東.中國(guó)紡織工業(yè)出版社國(guó)際紡織品面料呈現(xiàn)的十大特點(diǎn)（1）輕薄天然纖維的高支紗織物、化纖的超細(xì)纖維織物，輕盈、飄逸、具有良好的流動(dòng)性。（2）舒適包括織物的伸長(zhǎng)、手感、含濕，也包括柔軟、懸垂。泡縐織物不僅增加了織物的表面趣味性，也改善了穿著時(shí)的透氣、透濕性。（3）閃光包括全部或局部閃光，閃強(qiáng)光或閃弱光。采用有光絲、緞紋組織、經(jīng)緯異色、熒光染料、絲光、有光涂層、金銀絲、亮片、彩色有光絲等方式均可獲得。（4）透明包括透孔、網(wǎng)眼等，通過(guò)高支、稀密、織紋、抽紗、挖花、剪花、鏤空、激光、爛花等方法獲得。（5）花紋提花、印花、繡花、植花、軋花、剪花、爛花、烤花、噴花、貼花、磨花等有花型圖案的織物廣泛流行。（6）質(zhì)感織物具有粗細(xì)、凹凸感，織物的紋理和表面肌理效應(yīng)成為創(chuàng)新的重點(diǎn)。通過(guò)花式線、織紋、印染后整理，獲得突出的表面裝飾效果。（7）復(fù)合雙層、多層的復(fù)合織物繼續(xù)流行。（8）功能抗菌、抗靜電、阻燃、防污等功能性織物在國(guó)內(nèi)正在興起，并將形成潮流。（9）綠色新世紀(jì)要求纖維、面料生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，穿著時(shí)對(duì)人體無(wú)害，因此天然、環(huán)保纖維及其制品以及用植物染料染色和經(jīng)過(guò)無(wú)甲醛整理的面料流行。（10）保健以大麻、羅布麻、真絲、牛奶絲等纖維制成的內(nèi)衣面料，遠(yuǎn)紅外線保暖面料、抗紫外線夏季面料、導(dǎo)濕纖維運(yùn)動(dòng)面料等保健面料的開(kāi)發(fā)邁向新水平。第四章織物分析與織物結(jié)構(gòu)一織物分析

1取樣取樣位置；

取樣大小2織物的正反面判別

3織物的經(jīng)、緯向判別

4織物的經(jīng)、緯密度測(cè)定

5織物組織與色紗排列的分析拆紗分析法；經(jīng)驗(yàn)分析法6織物的經(jīng)、緯紗縮率測(cè)定7織物的經(jīng)、緯紗捻度、捻向測(cè)定8織物的經(jīng)、緯紗原料的鑒別9織物的經(jīng)、緯紗線密度測(cè)算10織物重量測(cè)定二織物的幾何結(jié)構(gòu)

在原料一定的條件下，織物結(jié)構(gòu)主要是指織物的幾何結(jié)構(gòu)。

織物的幾何結(jié)構(gòu)是指織物內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的空間關(guān)系。

它的內(nèi)容包括經(jīng)紗、緯紗的交織規(guī)律，經(jīng)紗、緯紗的截面大小和形狀，經(jīng)紗、緯紗的密度和其軸心線的屈曲形態(tài)等。

織物的外觀和性能，主要是由織物的原料和其幾何結(jié)構(gòu)決定的。織物性能與織物結(jié)構(gòu)的關(guān)系，可以描述為：“市場(chǎng)是導(dǎo)向，原料是根據(jù)，結(jié)構(gòu)是基礎(chǔ)，后整理是關(guān)鍵”。所以紡織品設(shè)計(jì)，離不開(kāi)對(duì)織物結(jié)構(gòu)的研究。1屈曲波高與幾何結(jié)構(gòu)相（1）屈曲波高

屈曲波高是描述織物中經(jīng)、緯紗屈曲程度的一個(gè)基本特征數(shù)。以經(jīng)紗或緯紗屈曲的波峰與波谷的橫截向中心之間的垂直距離表示。緯向剖面圖經(jīng)向剖面圖dj：經(jīng)紗直徑dw：緯紗直徑hj：經(jīng)紗屈曲波高h(yuǎn)w：緯紗屈曲波高緯向剖面圖經(jīng)向剖面圖(a)、(b)圖：經(jīng)紗無(wú)屈曲hj=0

hw=dj+dwhj+hw=dj+dw如緯紗張力↑或經(jīng)紗張力↓，得(c)、(d)圖：h‘w=hw-?h’j=hj+?h‘w+h’j=hw+hj=dj+dw推導(dǎo)可見(jiàn)，織物中經(jīng)、緯紗屈曲波高無(wú)論怎樣變化，但其和為一常數(shù)，即等于經(jīng)、緯紗直徑之和。2織物厚度與支持面織物厚度等于織物正反表面之間的距離，以τ表示，單位mm。

當(dāng)構(gòu)成織物正、反表面的紗線都是經(jīng)紗時(shí)，其幾何結(jié)構(gòu)條件為hj十dj＞hw十dw，織物的厚度τ

＝hj十dj，稱之為經(jīng)支持面織物。當(dāng)構(gòu)成織物正、反表面的紗線都是緯紗時(shí)，其幾何結(jié)構(gòu)條件力hw十dw＞hj十dj，織物的厚度τ

＝hw十dw，稱之為緯支持面織物。當(dāng)經(jīng)、緯紗同時(shí)構(gòu)成織物的正、反表面時(shí)，其幾何結(jié)構(gòu)條件為hj十dj

=hw十dw，則稱之為等支持面織物。當(dāng)dj＝dw＝d

(a)為緯支持面，τ＝3d；(b)為等支持面，τ＝2d；

(c)為經(jīng)支持面，τ

＝3d。

所以2d≤τ≤3d。

當(dāng)dj≠dw，(a)為緯支持面．τ＝2dw十dj；(b)為等支持面，τ＝dJ十dw；(c)為經(jīng)支持面，τ＝2dj十dw。當(dāng)dw＞

dj時(shí)，(dj十dw)

<τ

<(2dw十dj)

當(dāng)dj＞dw時(shí)，(dj十dw)<τ<(2dj十dw)以上研究經(jīng)緯紗屈曲波高、結(jié)構(gòu)相和織物厚度時(shí)，均假設(shè)紗線為不可壓縮與伸長(zhǎng)的圓柱體。但實(shí)際上，紗線在織物中，其截面是被壓扁的。因此在圖中紗線截面的壓扁狀態(tài)計(jì)算織物厚度時(shí)，應(yīng)乘以壓扁系數(shù)，即織物的實(shí)際厚度為η*（2d~3d）。織物按厚度不同可分為薄型、中厚型、厚型3類。3織物的幾何結(jié)構(gòu)相

織物中，經(jīng)紗與緯紗的屈曲波形是在兩種極端狀態(tài)之間連續(xù)變化的。以經(jīng)紗完全伸直、緯紗屈曲最大為起點(diǎn)，以緯紗完全伸直、經(jīng)紗屈曲最大為終點(diǎn)，其間的變化過(guò)程以相等的間距分為8等份，這樣包括起點(diǎn)、終點(diǎn)在內(nèi)就有9個(gè)間隔點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)一種經(jīng)紗與緯紗的屈曲狀態(tài)，即為一種結(jié)構(gòu)相，共有9個(gè)結(jié)構(gòu)相，稱之為9結(jié)構(gòu)相理論。

第5結(jié)構(gòu)相的織物，由于經(jīng)紗和緯紗的屈曲波高相等，經(jīng)紗與緯紗同時(shí)起著支持面的作用，所以稱為同支持面織物。當(dāng)經(jīng)紗與緯紗直徑不相等時(shí)，情況有所不同，要獲得同支持面織物，必須滿足如下條件：所以：或：這樣的結(jié)構(gòu)相，定義為“0”結(jié)構(gòu)相。對(duì)于某一具體織物而言，結(jié)構(gòu)相序號(hào)φ并不一定恰好為整數(shù)值，共與屈曲波高之間的數(shù)學(xué)關(guān)系如下：

織物的幾何結(jié)構(gòu)相不同或支持面不同，其性能與風(fēng)格也就不同。1）高結(jié)構(gòu)相織物的經(jīng)紗縮率大于緯紗，低結(jié)構(gòu)相則相反。2）在經(jīng)緯紗線密度相等的情況下，高結(jié)構(gòu)相織物為經(jīng)支持面，經(jīng)紗顯露于織物表面，織物呈經(jīng)面效應(yīng)，經(jīng)紗成為影響織物外觀的主要因素。在使用中，經(jīng)紗首先受到外力作用而磨損，常常看到這類織物的經(jīng)紗已經(jīng)磨斷而緯紗尚完好的情況。低結(jié)構(gòu)相、緯支持面織物的情況則相反。3）通常情況下，高結(jié)構(gòu)相的織物多于低結(jié)構(gòu)相的織物。4）同原料、同線密度、同組織的織物，如果結(jié)構(gòu)相不同，織物的外觀就有很大的差異。

織物結(jié)構(gòu)相的變化與經(jīng)紗與緯紗的線密度、經(jīng)紗與緯紗密度的配置密切相關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，在線密度相同的情況下，經(jīng)密大、緯密小，為高結(jié)構(gòu)相、經(jīng)支持面；經(jīng)密小、緯密大，則為低結(jié)構(gòu)相、緯支持面；經(jīng)、緯密度相等，則為第5結(jié)構(gòu)相、同支持面。經(jīng)紗與緯紗的性質(zhì)不同，也會(huì)影響織物的幾何結(jié)構(gòu)。剛度大、細(xì)度粗的紗線不易屈曲；反之，柔軟性好、細(xì)度細(xì)的紗線的屈曲波高較大。三織物的密度與緊度（一）織物密度

單位長(zhǎng)度內(nèi)經(jīng)紗或緯紗的根數(shù)成為經(jīng)密或緯密。1）經(jīng)、緯紗密度大，織物就緊密、厚實(shí)、硬挺、耐磨、堅(jiān)牢；2）織物經(jīng)、緯紗密度小，織物就稀薄、松軟、透氣。

經(jīng)密與緯密的比值也影響織物的性能與風(fēng)格，織物密度大的那個(gè)方向的紗線屈曲程度大，比較顯著地突出于織物表面；密度小的那個(gè)方向的紗線屈曲程度小，比較伸直，不太顯露于織物表面。（二）織物緊度在原料、線密度、組織都相同的條件下，不同經(jīng)、緯密度對(duì)織物性能的影響具有可比性。但在原料、線密度、組織不同時(shí)，就缺乏可比性。當(dāng)紗線線密度不同時(shí)，由于紗線直徑不同，即使經(jīng)、緯密度相同，它們?cè)诳椢镏信帕械木o密程度也不同。為了比較組織相同而紗線線密度不同之織物的緊密程度，引入結(jié)構(gòu)參數(shù)“蓋覆緊度”，通常稱為“緊度”。緊度又可分為經(jīng)向緊度和緯向緊度?？椢锝?jīng)（緯）向緊度是指經(jīng)（緯）紗直徑與相鄰兩根經(jīng)（緯）紗間的平均中心距之比，以%表示。直徑系數(shù)k

表示紗線直徑與線密度之間的關(guān)系。式中ρf：填充系數(shù)；Pf：體積質(zhì)量紗線直徑系數(shù)是織物結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，受成紗方法、纖維種類和纖維在紗線中的填充度等因素的影響。其值大小還與紗線線密度的單位制有關(guān)。

計(jì)算實(shí)例：（P156）例1、經(jīng)絲采用13.33tex粘膠絲，制織經(jīng)向蓋覆緊度為50％的織物，估算其經(jīng)絲密度。例2、已知某桑蠶絲織物緯密為42根/cm，需制織緯向蓋覆緊度為48％的織物，估算其緯絲線密度。例3、已知某尼絲紡經(jīng)絲為77dtex錦綸絲，緯絲為121dtex錦綸絲，織物經(jīng)密為51.8根／cm，緯密為31.6根／cm，概算其經(jīng)、緯向蓋覆系數(shù)和蓋覆緊度。（三）緊密結(jié)構(gòu)織物與緊密率

1、緊密結(jié)構(gòu)織物織物緊度的主要討論是在只考慮經(jīng)、緯紗的投影面積，而不考慮經(jīng)、緯交錯(cuò)的情況下給出的，因而嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，尚不能真正代表織物中經(jīng)、緯紗交織下排列的緊密程度。因?yàn)榻?jīng)緯紗的相互交錯(cuò)妨礙了經(jīng)紗之間或緯紗之間的相互靠攏。例如，按照緊度的概念，任何織物的經(jīng)向緊度均可達(dá)到100％。但是，如果考慮到經(jīng)、緯紗之間的交錯(cuò)，那么，100％的經(jīng)向緊度并非在任何結(jié)構(gòu)相都可以達(dá)到。

從圖可以看出，在某些結(jié)構(gòu)相的條件下，與經(jīng)紗交錯(cuò)的一段緯紗，占去了部分空間，妨礙了經(jīng)紗之間的進(jìn)一步靠攏，使相鄰兩根經(jīng)紗之間產(chǎn)生了間隙，如圖中的“δ”所示。同理，緯紗也存在這種現(xiàn)象。經(jīng)向緊密結(jié)構(gòu)織物：即經(jīng)、緯紗不交錯(cuò)處，相鄰兩根紗線之間無(wú)空隙；經(jīng)緯紗交錯(cuò)處，相鄰兩根經(jīng)紗之間的距離是緯紗的直徑。這種狀態(tài)表明織物中經(jīng)紗與緯紗交織排列達(dá)到了最大緊密狀態(tài)。緯向緊密結(jié)構(gòu)織物：緊密織物：某種織物，如果經(jīng)向和緯向均達(dá)到緊密織物狀態(tài)，此織物就稱為經(jīng)、緯向緊密結(jié)構(gòu)織物，簡(jiǎn)稱緊密織物。其緊度稱為緊密結(jié)構(gòu)織物的緊度，它隨織物組織與結(jié)構(gòu)相不同而不同。由于緊密織物的交織狀態(tài)復(fù)合直徑交織理論，因此通過(guò)推導(dǎo)可得任意結(jié)構(gòu)相下蓋覆緊度：式中：同理：

從上述結(jié)果可以看出：1）在第5結(jié)構(gòu)相、經(jīng)緯紗細(xì)度相等的條件下，緊密織物的緊度是達(dá)不到100％的。2）在相同結(jié)構(gòu)相的情況下，不同組織緊密織物的緊度是不同的。緊密織物的緊度反映了某種組織、某種結(jié)構(gòu)相織物可能達(dá)到的最大緊密程度，這種性質(zhì)通常被稱為織物的可密性。在原組織的各種組織中，平紋組織的可密性最小，斜紋組織次之，緞紋組織最大。3）、4）（書(shū)P166）上述緊密織物緊度是在假設(shè)紗線為不可壓縮的柔軟圓柱體的條件下求得的。由于實(shí)際上紗線截面在織物中是可壓縮變形的，因此它們的實(shí)際緊密織物緊度大于理論計(jì)算結(jié)果。3)位于等支持面附近的結(jié)構(gòu)相以平紋組織的緊度為最小，說(shuō)明平紋組織易于使織物達(dá)到緊密結(jié)構(gòu)；而以緞紋組織的緊度為最大，且同樣變化一個(gè)結(jié)構(gòu)相時(shí)，緞紋組織緊度的變化值為最小，說(shuō)明緞紋組織經(jīng)、緯緊度的變化最易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)相的變化。在此情況下，緞紋組織易于使織物獲得經(jīng)(或緯)支持面結(jié)構(gòu)。4)對(duì)于經(jīng)支持面織物結(jié)構(gòu)相由第5相升到第6相與由第7相升到第8相，雖然部是變動(dòng)了一個(gè)結(jié)構(gòu)相，但經(jīng)向緊度變化的大小卻相差很大。隨著結(jié)構(gòu)相的逐步遞增所需增加的經(jīng)向緊度值亦逐遞增。在高結(jié)構(gòu)相附近，每變動(dòng)一個(gè)結(jié)構(gòu)相需要改變較大的經(jīng)向緊度才能達(dá)到．這種現(xiàn)象稱為至相效應(yīng)的滯后性。對(duì)于緯支持面織物亦可作類似的分析，即隨著結(jié)構(gòu)相的逐步遞減，所需增加的緯向緊度亦逐步遞增，在低結(jié)構(gòu)相附近，每變動(dòng)一個(gè)結(jié)構(gòu)相需要改變較大的緯向緊度才能達(dá)到。2．緊密率緊度是用來(lái)比較相同組織、不同紗線線密度、不同密度的兩塊織物的緊密程度。但對(duì)于不同組織的織物，運(yùn)用緊度就缺乏可比性。緊密率是指實(shí)際織物的緊度對(duì)相同組織、相同結(jié)構(gòu)相的緊密結(jié)構(gòu)織物緊度的比值。例1：若經(jīng)紗與緯紗細(xì)度相等，處于第5結(jié)構(gòu)相，平紋組織的織物實(shí)際緊度為50％，斜紋織物的實(shí)際緊度為60％，這兩種織物的緊密率分別是多少?何種織物更為緊密?例2：某精梳府綢規(guī)格為：J14.5tex×J14.5tex，547根／10cm×283根／10cm，經(jīng)向緊度為77.1％，緯向緊度為39.9％，結(jié)構(gòu)相為7，試求該織物的緊密率。例3：某華達(dá)呢的規(guī)格如下：14tex×2×28tex,480根/10cm×236根/10cm，經(jīng)向緊度為94.9%，緯向緊度為46.3%，結(jié)構(gòu)相以6.5計(jì)。求經(jīng)、緯向緊密率。第五章織物基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)一、紗線線密度設(shè)計(jì)

棉型織物按經(jīng)、緯紗線密度的不同可分為細(xì)特、中特及粗特織物三類。

細(xì)特織物：經(jīng)、緯紗的線密度在11～20tex；中特織物：經(jīng)、緯紗的線密度為21～32tex，

粗特織物：經(jīng)、緯紗的線密度在32tex以上。當(dāng)經(jīng)、緯紗線密度不同時(shí)，可按經(jīng)、緯紗平均線密度加以分類。織物內(nèi)經(jīng)、緯紗線密度的選用取決于織物的用途與要求，經(jīng)、緯紗的線密度差異不宜太大，常采用經(jīng)紗線密度等于或稍低于緯紗的配置，這樣可以提高織物產(chǎn)量。二紗線捻度（查手冊(cè)；參考相似品種）

紗線的捻度與織物外觀、堅(jiān)牢度都有關(guān)系。在臨界捻度范圍內(nèi)，適當(dāng)增加紗線捻度，能提高織物的強(qiáng)力，但捻度過(guò)大，織物手感變硬挺，光澤較弱。捻度較小的織物手感柔軟，光澤較佳。經(jīng)紗捻度略高于緯紗捻度；線密度低的紗線捻度大于線密度高的紗線；纖維長(zhǎng)度短的紗線捻度大于纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)的紗線；織物風(fēng)格要求豐厚柔軟、光澤好的，紗線捻度應(yīng)小些，反之，織物風(fēng)格硬挺、緊薄、彈性好的，紗線捻度應(yīng)大些。當(dāng)采用股線織制時(shí)，股線與單紗的捻系數(shù)比值為時(shí)，股線強(qiáng)力最高；當(dāng)其捻系數(shù)比值為1時(shí)，則表面纖維平行于股線軸心線，紗線光澤好，且紗線的結(jié)構(gòu)較緊密。股線織物的耐磨性、手感與光澤均優(yōu)于紗織物。

同時(shí)，紗線的捻度應(yīng)根據(jù)織物風(fēng)格、服用性能、原料品質(zhì)、用作經(jīng)紗或緯紗等合理地選擇捻度。一般：薄型織物捻度大于中厚型織物捻度；緊密織物捻度大于松軟織物捻度；紗線線密度小的織物捻度大于紗線線密度大的織物捻度；纖維長(zhǎng)度短的織物捻度大于纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)的織物捻度；經(jīng)紗捻度大于緯紗捻度。三紗線捻向（一）織物中經(jīng)緯紗捻向的選擇與配置紗線的捻向分為z捻(右捻)和s捻(左捻)兩種。一般織物中，單紗常用z捻，股線用s捻，利用單紗與股線捻向相反來(lái)達(dá)到股線結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。但對(duì)于輕薄、挺爽織物與縐織物而言，為