先張板梁技術(shù)交底

先張法預應(yīng)力混凝土空心板梁預制

技術(shù)交底

西環(huán)路北延（S342～惠山南環(huán)路）新建工程XIH10-22013年9月13日技術(shù)交底內(nèi)容1、預制臺座設(shè)計張拉臺采用臺式張拉臺，共8排，每排106m。沿臺座縱向鋪設(shè)6mm鋼板，采用30×50mm角鋼包邊，角鋼與預埋鋼筋焊接，以控制臺座高程和寬度。鋼板磨光磨平，并涂抹脫模劑，使空心板梁底面平整，光滑美觀。預制臺座2、起重設(shè)備預制場內(nèi)設(shè)置起重能力50t的自行龍門吊機兩臺，龍門吊采用單軌，跨度為33m，起重凈空高度為14m。2臺50t龍門吊3、先張法預應(yīng)力筋的張拉

張拉前的準備工作：1）張拉機具與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表配套進行校驗，并加以編號，防止在使用過程中發(fā)生錯誤。2）預應(yīng)力鋼筋的間距與保護層厚度應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求（鋼絞線中心到臺座及鋼絞線中隊中均為50mm），事先在后固定橫梁和后移動橫梁上鉆孔定位，預留孔位要正確。3）預應(yīng)力鋼筋允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)（L/5000及5mm）。實施張拉時，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預應(yīng)力筋的軸線重合一致。先張法張拉程序：0→初應(yīng)力（28%張拉力）→100%(持荷5min) →0→σcon(錨固）3.1張拉應(yīng)力控制

①張拉時，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進行校核，雙向控制實際伸長值與理論伸長值控制在±6％以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)進行張拉。②

實際伸長值的量測，預應(yīng)力筋張拉時，在將預應(yīng)力拉至28%的初應(yīng)力時，應(yīng)量測一個初始值ΔL1=213mm，作為0到初始應(yīng)力的伸長值，待拉至張拉控制應(yīng)力時量測一個實際伸長值為ΔL2=560mm，總的伸長值ΔL應(yīng)為ΔL1和ΔL2之和為773mm，即理論伸長值。3.2張拉程序

1)調(diào)整預應(yīng)力筋長度，使每根預應(yīng)力筋受力均勻。

2)將預應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應(yīng)力筋上選擇適當?shù)奈恢每躺蠘擞?，作為量測延伸量的基點。

3）固定端單根張拉，張拉端整體張拉。先張拉單根預應(yīng)力筋，由延伸量和油表壓力讀數(shù)雙控，施加28%的張拉應(yīng)力，使預應(yīng)力筋受力均勻后頂錨錨固端，再進行多根預應(yīng)力筋張拉至整體控制張拉應(yīng)力。

4）持荷5min，使預應(yīng)力筋完成部分徐舒。以減少預應(yīng)力鋼絲錨固后的預應(yīng)力損失。

5）錨固前，應(yīng)補足或放松預應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。量測記錄預應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在+6%的范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定應(yīng)找出原因及時進行處理。

6）張拉滿足要求后，錨固預應(yīng)力筋、千斤頂回油至零。7）在一端兩臺千斤頂同時張拉，兩臺千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作同步一致；8）填寫預應(yīng)力筋張拉、錨固施工記錄表。3.3安全操作注意事項

1）同時多根張拉時，應(yīng)預先調(diào)整其初始應(yīng)力使其相互間的應(yīng)力保持一致；張拉過程中，應(yīng)使移動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預應(yīng)力值，其偏差的絕對值不超過按一個構(gòu)件全部力筋預應(yīng)力總值的5%。

2）預應(yīng)筋張拉完畢后，其位置與設(shè)計位置偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。

3）預應(yīng)力張拉時，其斷絲總數(shù)不得超過該構(gòu)件總鋼絲量的1%。

4）橫梁有足夠的剛度，受力后撓度1.942mm不大于2mm。

5）單根張拉時，應(yīng)先張拉靠近臺座重心的預應(yīng)力筋，防止臺座受過大的偏心壓力。

6）在臺座上鋪放預應(yīng)力筋時，在臺座上鋪設(shè)塑料薄膜防止預應(yīng)力筋受到污染，待張拉完成后將薄膜撤除。

7）用橫梁整批張拉時，兩千斤頂應(yīng)對稱布置，防止橫梁出現(xiàn)傾斜。

8）張拉時千斤頂頂力方向應(yīng)與預應(yīng)力筋保持在一條直線上。

9）頂緊錨塞時，用力不得過猛，以防預應(yīng)鋼筋拆斷。

10）臺座兩端應(yīng)設(shè)置防護措施，兩端砌筑防護墻高度不小于1m，張拉后4小時內(nèi)，所有人員不得進入臺座兩端和臺座內(nèi)作業(yè)或行走。

11）張拉致控制應(yīng)力后，宜停2—3min再打緊夾具，此時操作人員應(yīng)站在兩側(cè)。

12）張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。

13）油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查；在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。

14）作業(yè)應(yīng)由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞預應(yīng)力筋，在測量伸長，應(yīng)停止開動千斤頂。

15）張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢滑出。

16）千斤頂支架必須與橫梁接觸良好，位置正直對稱，嚴禁加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

17）在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。

18）已張拉完尚未拆模前，嚴禁在附近有劇烈震動，以防預應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。4、鋼筋制安鋼絞線張拉完成4小時后方可進行鋼筋的安裝。按施工設(shè)計鋼筋圖，在場外鋼筋制作車間將鋼筋按編號下料、彎制、分類堆放，并按設(shè)計位置制安鋼筋。1）Ⅰ級鋼筋調(diào)直，延伸率控制在2%以內(nèi)，Ⅱ級鋼筋要順直，無局部彎折；

2）主筋采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，使用結(jié)502或結(jié)506焊條焊接，電焊工持證上崗，全部在鋼筋加工場完成。

3）將底模清掃干凈，并在底模上放出梁板底面尺寸大樣，依照大樣位置，按設(shè)計將加工成型的箍筋和主筋安置好，先綁扎箍筋，然后將所有主筋定好位，綁扎牢固。4）根據(jù)橋型布置圖預埋防撞墻、隔離墩、人行道、伸縮縫預埋筋。

4）底層鋼筋綁扎安裝中，注意墊塊交錯布置并與鋼筋綁扎緊，保證底部保護層厚度。

5、模板安裝

空心板梁側(cè)模板采用分片拼裝式大塊鋼模板，內(nèi)芯模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的橡膠氣囊，其幾何尺寸應(yīng)完全滿足內(nèi)腔設(shè)計要求，側(cè)模板在加工廠加工成型，運至預制場后，人工配合龍門吊進行組裝，沿著劃在臺座上的紅油漆定位線精確定位模板；側(cè)模板間上口采用?16圓鋼對拉螺栓固定，以保證梁板橫向?qū)挾?，并用纜風繩緊系在事先預埋在傳力梁鋼筋環(huán)上，防止?jié)仓r模板移位，兩側(cè)模板下部用可調(diào)節(jié)伸縮桿支撐在張拉傳力梁上；模板安裝前將預應(yīng)力鋼筋失效段套管調(diào)整到位。

模板安裝后，施工作業(yè)班（組）、現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢部技術(shù)人員分對模板內(nèi)幾何尺寸、安裝的可靠程度、斜交角等進行自檢，自檢時應(yīng)特別注意曲線段梁板長、短邊或斜交橋梁斜交角的檢查，斜交橋梁板，還應(yīng)增加對梁體頂面對角線長度的控制，合格后報監(jiān)理工程師抽檢。

6、空心板梁砼的施工鋼筋與模板驗收合格，檢查預埋件位置準確后，澆注空心梁C50號混凝土。澆注砼前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油物清洗干凈，涂脫模劑，并對模型進行加固，適當灑水濕潤，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查認可后，進行砼澆注。砼澆注時先澆注底板，然后打開預留孔氣膠囊并充氣0.01MPa后固定，再澆注氣膠囊兩側(cè)和頂板?；炷练謱訚沧⒄駬v，采用插入式振搗棒振搗，振搗時，從兩側(cè)同時振搗，防止充氣芯模左右移動，同時避免振搗棒搗破芯模。（1）在砼澆注過程中，派富有經(jīng)驗的砼工負責振搗，搗固采用插入式搗固器振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振搗棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模型、鋼筋和其他預埋件，搗固過程中防止漏振或過振。

（2）砼澆注完畢后，派專人養(yǎng)護，并用土工布覆蓋砼表面，經(jīng)常保持砼表面濕潤，防止砼表面產(chǎn)生裂紋，保證砼質(zhì)量。

（3）砼施工過程中注意事項：

A、嚴格控控制砼的坍落度（120-140mm），不合格堅決不使用。B、砼振搗采用插入式振搗器振搗，對板梁底板和頂板連接處的承托、預應(yīng)力筋錨固區(qū)其它鋼筋密集部位要特別注意振搗，避免振動棒碰撞預應(yīng)力筋塑料管和預埋件。每處振動完畢后應(yīng)徐徐提出振動棒。每一部位必須振搗到該處砼停止下沉、不再冒出氣泡且表面平坦、泛漿為止。

C、砼澆注過程中安排專人隨時檢查模板和預埋的穩(wěn)固情況，確保砼澆注的順利進行。如遇特殊情況，要立刻加固處理。

D、砼澆注完成后，對砼裸露面及時修整、抹平，待定漿后第二遍抹面并壓光、拉毛。7、模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序；非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除側(cè)模板。其拆模程序為：①先排盡氣囊氣體，使氣囊與梁體處于分離狀態(tài)，再用卷揚機輔以人工緩慢拉出內(nèi)芯模。②拆除側(cè)模頂部橫向拉桿和與張傳力梁間纜繩，再拆除兩側(cè)模與張拉架縱梁間支撐，后移開拆除兩端模。③拆除與待拆模板相鄰的接縫處螺栓，清除滲進縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。④吊移存放。模板與梁體移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊時模板和梁體碰撞；然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。8、放張與預應(yīng)力筋切割①先張法構(gòu)件放張前，必須先拆除模板，并采用C40混凝土對板端孔芯進行封閉，以免造成對角線部位的倒角處出現(xiàn)裂縫。②放張時混凝土強度不得低于設(shè)計強度的85%。③采用千斤頂整體放張時，為防止突然放張板端混凝土必將出現(xiàn)局部崩裂或梁板兩端腹板與底板間出現(xiàn)剪切縫，宜分四次逐級進行，每次放張噸位分別為施張噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級放張時應(yīng)在5分鐘內(nèi)緩慢慢速進行。④預應(yīng)力筋放松后，宜采用切割機、鋸斷或剪斷方式切割，嚴禁用乙炔—氧氣或電弧焊切割；長線段臺座切割順序，應(yīng)從放張端開始，逐次切向另一端。9、養(yǎng)生及梁的存放梁體砼終凝即開始養(yǎng)護，主要用灑水養(yǎng)生，灑水前用土工布覆蓋砼表面。要經(jīng)常灑水，操作中視梁體情況調(diào)整灑水次數(shù)和時間間隔（澆注后前3天尤為重要），始終保持梁體表面處于潤濕狀態(tài)中，直到達到一定強度脫模后必須連續(xù)養(yǎng)生7天。板梁采用龍門吊進行起吊、存放安置在存梁區(qū)。存梁用方木在支座中心處支墊，中間必須全部懸空，并在砼完全達到設(shè)計強度后及時架設(shè)，使存梁時間不超過60天。

10、安全保證措施（1）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針；

（2）強化員工安全意識，開展安全標準工地建設(shè)，做到文明施工，在施工生產(chǎn)中始終把安全放到首位；（3）在施工中，不但加強工人安全理論教育，更應(yīng)該做好各種安全防范措施，將不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)；（4）項目部成立隊安全領(lǐng)導小組，發(fā)現(xiàn)違章嚴格制止；（5）定期組織員工進行安全學習，提高安全意識；（6）在施工生產(chǎn)中，嚴格按《安全操作規(guī)程》施工，嚴禁盲目蠻干；

（7）各種安全警示標牌及各種機具的安全操作牌設(shè)置明顯；（8）具體還應(yīng)做到以下幾點：

a施工中，未做好安全防護的不準施工；b工地管理人員及作業(yè)人員禁止赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋、禁止酒后上崗；

c所有進入施工場地的人員，必須戴安全帽；d用電線路設(shè)置漏電保護器，用電設(shè)備每班開工前進行仔細的檢查，并作好記錄；

e臨時電線不得在無瓷瓶的木樁、樹木、鐵架上，閘刀開關(guān)應(yīng)裝在配電箱內(nèi)，雨天應(yīng)有遮雨棚，嚴禁使用裸體閘刀，裸接頭。

11、文明施工與環(huán)境保護

（一）文明施工

（1）嚴格遵守《建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定》，并積極爭創(chuàng)文明施工工地。

（2）施工現(xiàn)場圖