某網(wǎng)友收集的化工裝置方案匯編建筑篇

1道路路基1.1低基層（土基）施工根據(jù)方格網(wǎng)定位放線，并測量道路位置原始地面標高，設(shè)置定位樁及標高標志。土方開挖用反鏟挖土機，同時裝車，自卸汽車運至棄土場，挖至路基底標高以上100mm處，用人工清理至設(shè)計標高，用12～15t壓路機或等效碾壓機械進行碾壓。按規(guī)定取土樣測定土壤干密度，計算密實度，密實度達到要求進行下道工序。局部被地下工程施工破壞的路段地基，可根據(jù)地下工程特點，埋深等情況，現(xiàn)場確定用毛石加級配砂石灌縫、分層填壓至路基底標高。2灰土基層材料要求土：塑性指數(shù)15～20的粘性土以及含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。石灰：石灰質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定的Ⅲ級以上的生石灰或消石灰的技術(shù)指標。生石灰的技術(shù)指標類類別指標項目鈣質(zhì)石灰鎂質(zhì)石灰鈣質(zhì)消石灰鎂質(zhì)消石灰等級ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效鈣加氧化鎂含含量（%）不小于858070807565656055605550未消化殘渣含量（5mm園孔篩的篩余，%）不大于71117101420含水量（%）不大大于444444細度0.71mm方孔孔的篩余（%）不大于0110110.125mm方方孔的累計篩篩余（%）不大于1320-1320-鈣鎂石灰的分類界界限，氧化鎂鎂含量（%）≥5〉5≥4〉4水：可飲用水，遇有可疑水源時，應(yīng)進行試驗鑒定。路拌法施工.1工藝流程：準備下承層準備下承層施工放樣攤鋪集料灑水悶料整平、輕壓運送攤鋪石灰拌和加水并濕拌整型碾壓接縫調(diào)頭處理養(yǎng)生.3施工放樣：在低基層上定位中線，每10~15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路邊緣設(shè)指示樁，在指示樁上用明顯標記出基層的設(shè)計標高。.4采集的土料應(yīng)先將樹木、草皮、雜土清除干凈并粉碎過篩；生石灰塊應(yīng)在使用前7～10天充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，消石灰應(yīng)過孔徑10mm的篩，并盡快使用。.5用平地機在攤鋪石灰的前一天，將土集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整。如土過干，應(yīng)事先灑水悶料，使土的含水量接近最佳值。.6攤鋪的石灰用刮板均勻攤開，石灰攤鋪完后，采用拌和機拌和，拌和深度應(yīng)達到穩(wěn)定層低。設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度。.7拌和均勻后，先用平地機初步整平和整型后，快速碾壓1～2遍，以暴露潛在的不平整。.8對于局部低洼處，用齒耙將表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找補平整后再用平地機整型。.9整型后，用12t以上壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需6～7遍。在碾壓過程中，石灰混合土的表面應(yīng)始終保持濕潤。.10施工時應(yīng)盡可能避免縱向接縫，不可避免時，縱縫必須垂直相接。人工拌和法施工.1將土和石灰按比例混合或交替過孔徑15mm的篩，過篩后拌和到均勻為止。將拌好的石灰混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。.2整型及碾壓方法同路拌法施工。養(yǎng)生：灰土基層在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7天。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、土等。1.3碎石基層施工放樣：在低基層上定位中線，每10~15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路邊緣設(shè)指示樁，在指示樁上用明顯標記出基層的設(shè)計標高。按照級配碎石的比例用平地機將料均勻攤鋪在預(yù)定的寬度上。采用不同粒級的碎石和石屑時，應(yīng)將大碎石鋪在下面，中碎石鋪在大碎石層上，小碎石鋪在中碎石層上灑水濕潤后，再鋪石屑。使用拌和機拌和2遍以上。拌和均勻后，先用平地機初步整平和整型后，快速碾壓1～2遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機整型。整型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上壓路機、振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需6～7遍。路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2～3遍。橫縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5～8mm不進行碾壓。第二段施工