標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 39312-2020 銅及銅合金的焊接工藝評定試驗》是中國國家標(biāo)準(zhǔn)，旨在為銅及銅合金材料的焊接提供一套系統(tǒng)化的工藝評定方法。該標(biāo)準(zhǔn)適用于使用各種焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等）對銅及其合金進(jìn)行連接時的質(zhì)量控制與評估。其主要內(nèi)容包括但不限于以下幾個方面：

首先，定義了術(shù)語和符號，明確了“焊接工藝評定”、“母材”、“填充金屬”等相關(guān)概念，確保在理解和執(zhí)行過程中各方能夠基于統(tǒng)一的語言基礎(chǔ)。

其次，規(guī)定了焊接工藝評定的基本要求。這涉及到焊接接頭的設(shè)計、所選用的焊接材料以及預(yù)期達(dá)到的性能指標(biāo)等關(guān)鍵要素。通過這些要求來保證焊接質(zhì)量符合設(shè)計意圖和技術(shù)規(guī)范。

再者，詳細(xì)描述了焊接試樣的制備過程。包括但不限于試樣尺寸、形狀的選擇；預(yù)熱溫度與時間的設(shè)定；焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度）的具體數(shù)值或范圍等信息，這些都是影響最終焊接效果的重要因素。

此外，還制定了嚴(yán)格的檢驗與測試程序。涵蓋了外觀檢查、無損檢測（如射線探傷）、機械性能測試等多個環(huán)節(jié)，以全面驗證焊接接頭是否滿足規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。其中特別強調(diào)了對于裂紋敏感性高的某些類型銅合金，在特定條件下還需要額外增加抗裂性試驗。

最后，提供了關(guān)于記錄保存與報告編制的要求。所有相關(guān)的原始數(shù)據(jù)、計算結(jié)果、測試結(jié)論等都必須準(zhǔn)確無誤地記錄下來，并按照指定格式整理成正式文件，便于后續(xù)查閱和歸檔管理。

該標(biāo)準(zhǔn)通過對上述各部分內(nèi)容的明確規(guī)定，為從事銅及銅合金焊接工作的企業(yè)和個人提供了一套科學(xué)合理且操作性強的技術(shù)指導(dǎo)方案。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2020-11-19 頒布
  • 2021-06-01 實施
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文檔簡介

ICS2516010

J33..

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T39312—2020

銅及銅合金的焊接工藝評定試驗

Weldingprocedurequalificationtestforcopperanditsalloys

(ISO15614-6:2006,Specificationandqualificationofweldingprocedure

formetallicmaterials—Weldingproceduretest—Part6:Arcandgas

weldingofcopperanditsalloys,MOD)

2020-11-19發(fā)布2021-06-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T39312—2020

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

焊接方法

4…………………1

焊接工藝預(yù)規(guī)程

5(pWPS)………………2

焊接工藝評定試驗

6………………………2

試件

7………………………2

一般原則

7.1……………2

試件的形狀和尺寸

7.2…………………2

試件的焊接

7.3…………………………5

試驗和檢驗

8………………5

試驗內(nèi)容

8.1……………5

試樣的截取位置

8.2……………………6

無損檢測

8.3……………8

破壞性試驗

8.4…………………………9

合格等級

8.5……………10

復(fù)試

8.6…………………10

認(rèn)可范圍

9…………………10

概述

9.1…………………10

與制造商有關(guān)的條件

9.2………………10

與材料有關(guān)的條件

9.3…………………10

焊接工藝通用規(guī)則

9.4…………………12

不同焊接方法的特殊要求

9.5…………13

焊接工藝評定報告

10(WPQR)…………14

附錄資料性附錄本標(biāo)準(zhǔn)與的技術(shù)性差異及其原因一覽表

A()ISO15614-6:2006………………15

附錄資料性附錄銅及銅合金材料分類指南

B()………16

附錄資料性附錄焊接工藝評定報告格式

C()(WPQR)………………17

參考文獻(xiàn)

……………………20

Ⅰ

GB/T39312—2020

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝評

ISO15614-6:2006《

定試驗第部分銅及銅合金的弧焊

6:》。

本標(biāo)準(zhǔn)與相比存在技術(shù)性差異這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白

ISO15614-6:2006,

位置的垂直單線進(jìn)行了標(biāo)示附錄給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表

(|),A。

本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改

:

修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱

———;

修改了參考文獻(xiàn)

———。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口

(SAC/TC55)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位哈爾濱焊接研究院有限公司東營市元捷石油機械有限公司合肥漢德貝爾屬具

:、、

科技有限公司上海市安裝工程集團(tuán)有限公司廈門萊凱盛智能科技有限公司佛山市質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研

、、、

究院

。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蘇金花李海偉包訓(xùn)權(quán)陸歡軍葛蘭英林興樂梁昌文

:、、、、、、。

Ⅲ

GB/T39312—2020

銅及銅合金的焊接工藝評定試驗

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅及銅合金的焊接工藝評定試驗方法和要求

。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于銅及銅合金的弧焊和氣焊的焊接工藝評定

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T2651(GB/T2651—2008,ISO4136:2001,IDT)

焊接接頭彎曲試驗方法

GB/T2653(GB/T2653—2008,ISO5173:2000,IDT)

焊縫無損檢測射線檢測第部分和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T3323.11:X(GB/T3323.1—

2019,ISO17636-1:2013,MOD)

焊縫無損檢測射線檢測第部分使用數(shù)字化探測器的和伽瑪射線技術(shù)

GB/T3323.22:X

(GB/T3323.2—2019,ISO17636-2:2103,MOD)

焊縫工作位置傾角和轉(zhuǎn)角的定義

GB/T16672(GB/T16672—1996,ISO6947:1990,IDT)

無損檢測滲透檢測第部分總則

GB/T18851.11:(GB/T18851.1—2012,ISO3452-1:2008,

IDT)

焊接操作工技能評定

GB/T19805(GB/T19805—2005,ISO14732:1998,IDT)

焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則

GB/T19866(GB/T19866—2005,ISO15607:2003,IDT)

電弧焊焊接工藝規(guī)程

GB/T19867.1(GB/T19867.1—2005,ISO15609-1:2004,IDT)

氣焊焊接工藝規(guī)程

GB/T19867.2(GB/T19867.2—2008,ISO15609-2:2001,IDT)

基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗的工藝評定

GB/T19868.4(GB/T19868.4—2005,ISO15613:2004,IDT)

鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級指南

GB/T22087(GB/T22087—2008,ISO10042:

2005,IDT)

金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗

GB/T26955

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