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文檔簡介

本章講述內(nèi)容:

§2.1概述§2.2

機(jī)體組§2.3

活塞連桿組§2.4

曲軸飛輪組第二章曲柄連桿機(jī)構(gòu)氣環(huán)油環(huán)活塞銷活塞連桿連桿螺栓連桿軸瓦連桿蓋2.3活塞連桿組

連桿襯套定位套筒活塞銷卡簧2-18組成:活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿1、作用:(1)構(gòu)成燃燒室;(2)傳遞動力。2、要求:鋁合金(質(zhì)量小,導(dǎo)熱性好);灰鑄鐵一、活塞3、材料與工藝:(1)材料:

a、共晶鋁硅合金(鑄鋁、鍛鋁);特點(diǎn):質(zhì)量小,導(dǎo)熱性好。b、組合式:上半部用鋼,下半部用鋁合金,沉頭螺栓連接。

特點(diǎn):

1、剛度好,高溫強(qiáng)度高;

2、耐磨(環(huán)槽)。(2)工藝:a、鑄造:質(zhì)量大,加工工序多;b、鍛造:居中;c、模鍛:質(zhì)量小,加工少。4、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(1)基本結(jié)構(gòu):由頂部、頭部、裙部組成。1—活塞頂部2—活塞頭部3—活塞裙部結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、受熱面積小、應(yīng)力分布較均勻,多用在汽油機(jī)上。凸起呈球狀、頂部強(qiáng)度高,起導(dǎo)向作用、有利于改善換氣過程。凹坑的形狀、位置必須有利于可燃混合氣的燃燒;提高壓縮比,防止碰氣門。

a、頂部:組成燃燒室,易熱裂、壓碎,要求加工應(yīng)光潔,材料應(yīng)阻熱?;钊^部位置:

第一道活塞槽與活塞銷孔之間的部分。作用:安裝活塞環(huán);密封氣缸,防止可燃混合氣漏到曲軸箱內(nèi);將頂部吸收的熱量通過活塞環(huán)傳給氣缸壁。氣環(huán)槽油環(huán)槽工作條件最惡劣,應(yīng)離頂部遠(yuǎn)些?;钊N孔活塞裙部位置:從油環(huán)槽下端面起至活塞最下端的部分,包括銷座孔。作用:①導(dǎo)向作用;②承受側(cè)壓力。(1)預(yù)先做成階梯形、錐形

活塞沿高度方向的溫度很不均勻,活塞的溫度是上部高、下部低,膨脹量也相應(yīng)是上部大、下部小。為了使工作時活塞上下直徑趨于相等,即為圓柱形,就必須預(yù)先把活塞制成上小下大的階梯形、錐形。

★為使活塞在各種工況下均能與氣缸壁間保持合理的密封和運(yùn)動間隙,制造活塞是通常采取下列結(jié)構(gòu)措施:(2)預(yù)先做成橢圓形。將銷座外端面在鑄造時凹陷0.5-1mm,或截去一小部分。

橢圓的長軸方向與銷座垂直,短軸方向沿銷座方向。這樣活塞工作時趨近正圓。(3)活塞裙部開槽(汽油機(jī))橫向絕熱槽減少活塞頭的熱量向裙部擴(kuò)散有的兼作油環(huán)回油孔縱向膨脹槽留有膨脹余地活塞強(qiáng)度降低絕熱槽膨脹槽(4)采用雙金屬活塞:

為了減小鋁合金活塞裙部的熱膨脹量,有些汽油機(jī)活塞在活塞裙部或銷座內(nèi)鑄入或嵌入膨脹系數(shù)低的鋼片。恒范鋼片式活塞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)就是這樣的,由于恒范鋼為含鎳33%~36%的低碳鐵鎳合金,其膨脹系數(shù)僅為鋁合金的1/10,而銷座通過恒范鋼片與裙部相連,牽制了裙部的熱膨脹變形量。二、活塞環(huán):

(一)作用:2、油環(huán):1、氣環(huán):平均壽命:6萬公里圖2-25活塞環(huán)(1)密封(防止燃?xì)饴┤肭S箱);是主要作用,是傳熱作用的前提。(2)傳熱(將活塞頭部吸收的70%~80%的熱量傳導(dǎo)給氣缸壁)。(1)潤滑(氣缸壁上鋪油膜);(2)刮油(氣缸壁上多余機(jī)油刮落回曲軸箱);(3)輔助密封。(二)工作環(huán)境:(1)高溫、高壓、高速,潤滑不良,磨損嚴(yán)重;(2)交變的彎曲應(yīng)力。(三)要求:(四)材料:(1)足夠的強(qiáng)度、沖擊韌性;(2)耐高溫(第1道氣環(huán))、耐磨。(1)一般用合金鑄鐵,少數(shù)高速強(qiáng)化柴油機(jī)用鋼片環(huán)以提高彈力和沖擊韌性);(2)第1道氣環(huán)的工作表面一般都鍍上多孔性鉻(硬度高,并能儲存少量機(jī)油,以改善潤滑條件);(3)其余氣環(huán)一般鍍錫(鑄鋁活塞)或磷化(鍛鋁活塞)(以改善磨合性能)。氣環(huán)的泵油作用

矩形斷面的氣環(huán)隨活塞作往復(fù)運(yùn)動時,會把氣缸壁上的機(jī)油不斷送人氣缸中。這種現(xiàn)象稱為“氣環(huán)的泵油作用”。(1)增加了潤滑油的消耗;(2)火花塞沾油不跳火;(3)燃燒室積炭增多,燃燒性能變壞;(4)環(huán)槽內(nèi)形成積炭,擠壓活塞環(huán)而失去密封性;(5)加劇了氣缸的磨損。

☆活塞環(huán)泵油作用的危害(2)氣環(huán)斷面形狀:1)扭曲環(huán):(a)正扭曲內(nèi)切環(huán)(b)反扭曲內(nèi)切環(huán)環(huán)的扭曲變形應(yīng)使環(huán)的端面與氣缸壁形成的楔形尖角向下。這樣,活塞向上運(yùn)動時,因“油楔”作用使環(huán)懸浮于氣缸壁,改善潤滑,減少摩擦阻力;活塞向下運(yùn)動時,向下刮油。但如果裝反使尖角朝上,則活塞向上運(yùn)動時,向上刮油,機(jī)油消耗率劇增,排氣冒藍(lán)煙。

扭曲環(huán)的優(yōu)點(diǎn):a)密封性、磨合性好(線接觸);b)防止“泵油”現(xiàn)象;c)形成油楔,改善潤滑;d)提高刮油能力。2)錐面環(huán):小錐角,不超過2o,方向不可裝反。優(yōu)缺點(diǎn)同扭曲環(huán),但仍有“泵油”現(xiàn)象。(d)錐面環(huán)a)工藝性差(凸圓弧面難加工);b)仍有“泵油”現(xiàn)象。優(yōu)點(diǎn):

缺點(diǎn):a)活塞上下移動時均能形成油楔作用,改善潤滑;b)避免棱緣負(fù)荷,能很好適應(yīng)活塞的擺動及氣缸表面;c)密封性改善。3)桶面環(huán):與氣缸壁凸圓弧面接觸。

(f)桶面環(huán)缺點(diǎn)是環(huán)上、下兩側(cè)平面難以精磨,工藝性差,仍有“泵油”現(xiàn)象。4)梯形環(huán):如圖所示,側(cè)壓力方向的交替變化,使環(huán)槽間隙時而減小,時而增大,間隙中的結(jié)焦被擠出,避免環(huán)因粘結(jié)而折斷,常做第一道氣環(huán)。梯形環(huán)間隙變化作用:布油(活塞上行)刮油(活塞下行)密封(輔助作用)(七)油環(huán)

☆油環(huán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

油環(huán):置于最后一道環(huán)槽,背隙內(nèi)氣體壓力極低,因此,油環(huán)置于氣缸內(nèi)時,必須具有較大的初始彈力。

刮油片軸向襯簧刮油片徑向襯簧普通油環(huán)組合油環(huán)(3)油環(huán)分為兩種類型:油環(huán)的刮油作用油環(huán)的刮油作用

將氣缸壁上多余的機(jī)油刮下來經(jīng)活塞上的回油孔流回油底殼。三、活塞銷與銷座(一)活塞銷1、作用:連接活塞和連桿小頭,傳遞動力。2、要求:3、材料與工藝:

一般為低碳鋼或低碳合金鋼,經(jīng)表面滲碳或滲氮熱處理以提高心部沖擊韌性和表面硬度,然后進(jìn)行精磨和研磨。(1)足夠的剛度、強(qiáng)度和沖擊韌性;(2)表面耐磨;(3)質(zhì)量小。4、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):管狀

(1)等截面圓柱形:易加工,但質(zhì)量大;(2)兩段截錐形:等強(qiáng)度梁,質(zhì)量小,但難加工;(3)組合形:居中。連桿活塞銷全浮式:活塞銷能在連桿襯套和活塞銷座中自由擺動,使磨損均勻。半浮式:活塞中部與連桿小頭采用緊固螺栓連接,活塞銷只能在兩端銷座內(nèi)作自由擺動。多用于小轎車形式:全浮式(工作時自由轉(zhuǎn)動)、半浮式。5、活塞銷連接方式:四、連桿1、作用:

連接活塞與曲軸,并把活塞承受的氣體壓力傳給曲軸,使活塞的往復(fù)運(yùn)動變成曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。連桿小頭桿身連桿大頭3、要求:在質(zhì)量盡可能小的前提下有足夠的剛度和強(qiáng)度。(1)連桿小頭:一般壓入減磨的錫青銅襯套,小頭頂部鑄有工藝凸臺,減重用;小頭頂部開有潤滑油槽,收集飛濺油霧,潤滑活塞銷。(2)桿身:通常做成“工”字形斷面,以求在剛度足夠的前提下盡可能減少慣性質(zhì)量,有的桿身鉆有潤滑油道。2、工作特點(diǎn):復(fù)雜平面運(yùn)動,承受壓縮、拉伸、彎曲等交變載荷。4、材料與工藝:中碳鋼或合金鋼經(jīng)模鍛或輥鍛而成。5、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

由連桿小頭、桿身、連桿大頭(包括連桿蓋)三部分組成。

通常做成分開式的,以便于拆裝活塞連桿組,被分開的部分叫連桿蓋,兩者之間用連桿螺栓連接。連桿與連桿蓋之間有配對記號,拆裝時應(yīng)注意一致。(3)連桿大頭:

連桿大頭具有保持油膜、減少摩擦阻力和易于磨合的作用,主要有巴氏合金、銅鋁合金、高錫鋁合金。軸瓦背面制有定位凸鍵,防止軸瓦轉(zhuǎn)動;軸瓦內(nèi)表面開有油槽用以儲油和作垃圾槽用。6、汽車發(fā)動機(jī)連桿分類:(1)平切口:連桿大頭沿著與桿身軸線垂直的方向切開,汽油機(jī)和較小功率柴油機(jī)用。

連桿大頭沿著與桿身軸線成30~60o夾角切開,常用于曲柄銷直徑較粗的較大功率柴油機(jī),否則,連桿大頭尺寸太大,無法從氣缸中拆下活塞連桿組。(2)斜切口:平切式斜切式并列式主副式叉式7、V型發(fā)動機(jī)連桿

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