第七章 機床的安裝、驗收、維護和改裝

第七章機床的安裝、驗收、維護和改裝一、機床的地基機床的自身質(zhì)量、工件的質(zhì)量、切削力等,都將通過機床的

支承部件而最后傳給地基。第一節(jié)機床的安裝及驗收二、機床的安裝機床的安裝通常有兩種方法:一種是在混凝土地坪上直接安

裝機床,并用圖7-3所示的墊鐵調(diào)整水平后,在床腳周圍澆灌混

凝土固定機床。圖7-3機床常用墊鐵a)斜墊鐵b)開口墊鐵c)帶通孔斜墊鐵d)鉤頭墊鐵三、機床排列方式相鄰機床之間按一定位置關(guān)系進行安排、布置的方式稱為

機床排列方式。圖7-4機床排列方式a)直線排列b)橫向平行排列c)縱向平行排列d)交錯排列e)斜向平行排列f)斜向平行排列g(shù))雙行斜向平行排列h)面向排列i)背向排列四、機床排列的一般要求根據(jù)影響機床排列方式的主要因素和車間平面布置的整體

布局,在進行機床排列時,一般應符合下列要求。表7-1機床與機床之間的最小距離表7-2機床與墻、柱之間的最小距離表7-3平板與機床、墻、柱之間及鉗臺之間的最小距離機床的驗收試驗是指對剛裝配好的和經(jīng)過大修的機床進行

試驗,以檢查機床的制造或維修質(zhì)量是否符合質(zhì)量標準。五、機床的驗收試驗表7-4不同運輸方式的車間縱向主通道寬度(單位:m)表7-4不同運輸方式的車間縱向主通道寬度(單位:m)表7-5根據(jù)運輸工具種類和載質(zhì)量確定的主通道寬度表7-5根據(jù)運輸工具種類和載質(zhì)量確定的主通道寬度表7-6工序間采用機械化運輸時機床流水線之間的距離表7-7裝配傳送帶與固定工作臺(及設備等)之間的距離表7-8臥式車床精度檢驗標準表7-8臥式車床精度檢驗標準表7-8臥式車床精度檢驗標準表7-8臥式車床精度檢驗標準表7-8臥式車床精度檢驗標準表7-8臥式車床精度檢驗標準表7-8臥式車床精度檢驗標準表7-8臥式車床精度檢驗標準1.床身導軌的精度檢驗床身導軌的精度檢驗包括導軌在垂直平面內(nèi)的直線度和導軌應在

同一平面內(nèi)兩個項目(見表7-8G1)。圖7-5床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在同一平面內(nèi)的檢驗圖7-6導軌在垂直平面內(nèi)的直線度曲線2.主軸的精度檢驗(1)主軸的軸向竄動(表7-8G4)在主軸中心孔內(nèi)插入一短檢驗棒,

檢驗棒端部中心孔內(nèi)置一鋼球,千分表的平測頭頂在鋼球上(見圖7

-7c),對主軸施加一軸向力,旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗。圖7-7主軸的幾何精度檢驗3.機床工作精度的檢驗機床工作精度檢驗的方法是,在規(guī)定的試件材料、尺寸和裝夾方

法以及刀具材料、切削規(guī)范等條件下,在機床上對試件進行精加

工,然后按精度標準檢驗其有關(guān)精度項目。第二節(jié)機床的合理使用、維護和修理一、機床的合理使用機床是機械制造工廠的重要生產(chǎn)設備,合理地使用機床是工廠組織生產(chǎn)的基本要求,它包括以下幾個方面的內(nèi)容。1.機床型號、規(guī)格的選擇要合理機床型號、規(guī)格的選擇合理與否,是衡量機械制造工廠設計質(zhì)量

和產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝優(yōu)劣的標準之一。1)選用的型號、規(guī)格應貫徹立足于國內(nèi)的方針。2)選擇的型號應與產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模相適應,即在大批量生產(chǎn)中才選

用組合機床、專用機床、拉床等類型的機床。3)選擇的型號、規(guī)格要滿足工廠產(chǎn)品零件的工藝要求,有利于工廠

產(chǎn)品的開發(fā)和發(fā)展。4)所選的型號應與工件的加工精度相符合,即加工高精度工件時才

選用高精度機床。5)所選的規(guī)格應與產(chǎn)品尺寸相符合,即加工大工件才選用大規(guī)格的

機床。6)選用的型號、規(guī)格應符合當前供應的可能,對于“短線”的型號

、規(guī)格應盡可能少用或以其他型號代用。確定機床需要量時所涉及的范圍是相當廣泛的,其方法隨生產(chǎn)規(guī)

模而改變。2.機床的安裝和使用環(huán)境要合理機床一般都需要安裝在地基上,地基的作用在于保證機床工作的

穩(wěn)定性和加工精度。1)地基必須同該種機床的底座相適應,并能保證所安裝的機床設備

牢固可靠。2)地基應有足夠的強度及剛性,避免機床設備產(chǎn)生劇烈振動,保證機床設備的振動不致影響本身的精度和壽命,并不致影響產(chǎn)品質(zhì)

量,對鄰近的設備和建筑物也不會有不良影響。3)地基應具有穩(wěn)定性和耐久性,防止地下水及有害液體的浸蝕,保

證不產(chǎn)生變形或局部沉陷。當?shù)鼗ㄔ煸谟锌赡茉馐芑瘜W液體、

油液或腐蝕性液體腐蝕的環(huán)境時,地基應加防護層。例如,在地基

表面涂上防酸、防油的水泥漿砂,并設排液、集液溝槽。4)機床設備和地基的總重心與地基底面積的形心力求位于同一垂

直線。5)大型機床的地基在機床安裝前應進行預壓。預壓的質(zhì)量為自身

質(zhì)量和最大加工工件質(zhì)量總和的1.25倍。預壓物可用鋼材、砂子

和小石子。預壓物應均勻的壓在地基上,以保證地基均勻下沉。

預壓工作要進行到地基不再繼續(xù)下沉為止。機床的使用環(huán)境對機床的性能有很大的影響。3.機床的工藝安排要合理合理的工藝安排常常是使機床保持正常技術(shù)狀態(tài)的先決條件。1)機床實行分級使用。安排工藝時,不在精加工機床上進行粗加

工,以利于精加工機床長期保持其精度。2)安排工藝時,不使機床在超負荷或超出加工范圍的狀態(tài)下工作。3)避免使多工序機床作單工序機床使用。4)避免將熱加工后尚未冷卻的工件安裝在機床上加工。5)一般情況下,不要使機床連開三班。4.機床的操作要合理操作方法是否合理對充分發(fā)揮機床的作用有重要意義,為此應注

意如下幾點:1)做好生產(chǎn)前的準備工作,如工藝技術(shù)文件,加工中應用到的復雜

運算,工夾具,工件毛坯的準備等。2)按照工件的材料和工序選擇合適的切削工具。3)充分利用機床的工具容量(如六角車床的轉(zhuǎn)塔刀架)、定程裝置

(如定程鼓、自動停刀機構(gòu))、分度裝置(如插孔分度板)等,以節(jié)約

輔助時間。4)裝夾工件時要選擇合理的定位基準和夾緊方式,以盡量避免基準

誤差和由于夾緊不當造成的變形。5)運用優(yōu)選法以充分發(fā)揮機床的生產(chǎn)能力。優(yōu)選法是一種以較少的試驗次數(shù),迅速找到生產(chǎn)和實驗中的最優(yōu)

方案的科學方法。二、機床的維護和修理保持機床的正常運轉(zhuǎn),是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)的前提。1.機床的日常維護通過廣大機床操作工人的長期實踐,在如何維護好機床方面總結(jié)

了不少的好經(jīng)驗。1)實行定人定機制度,憑操作證使用機床,熟悉機床結(jié)構(gòu)性能,遵守

操作規(guī)程,做到安全生產(chǎn)。2)經(jīng)常保持機床清潔,定期加油、換油,做到合理的潤滑。3)管理好機床、附件及工具,防止損壞和遺失。4)建立交接班制度,交班時要將機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)交代清楚。5)在使用中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車檢查,并協(xié)同機修人員排除故障

。2.機床的保養(yǎng)機床的保養(yǎng)分例行保養(yǎng)(日保養(yǎng))、一級保養(yǎng)(月保養(yǎng))和二級保養(yǎng)

(年保養(yǎng))。1)外部保養(yǎng)清洗機床外表;清洗絲杠、光杠、操縱杠等外露精密

表面,要求無毛刺、無銹蝕;檢查補齊外部缺件。2)傳動部分檢查主軸上的螺母和緊定螺釘是否松動;調(diào)整摩擦離

合器及制動器;檢查清洗導軌面、修光其上的毛刺;清洗調(diào)整鑲條;

檢查帶,必要時調(diào)整其松緊程度。3)刀架拆洗中滑板和小滑板上的絲杠螺母、壓板,并調(diào)整鑲條及

絲杠螺母間隙。4)交換齒輪架拆洗齒輪、軸套,然后注入新油脂;調(diào)整齒輪間隙。5)尾座拆洗尾座并使內(nèi)外清潔;調(diào)整頂尖與主軸的同軸度。6)潤滑部位油路要暢通,油窗醒目;潤滑裝置齊全;清洗濾油器。7)冷卻部位清洗過濾網(wǎng),冷卻液池應無沉淀、無雜物,冷卻管道

暢通,固定緊牢。8)電器部件電器裝置要固定整齊,動作可靠,觸點良好。(3)二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)的目的是使機床達到完好標準,提高和鞏固設備完好率,延長大修周期。1)傳動部位檢查各部件的傳動零件,根據(jù)情況調(diào)整、修復或更

換;檢查修刮鑲條及導軌。2)操縱部位操縱裝置動作靈敏,定位可靠。3)尾座檢查尾座,修復尾座套筒錐孔。4)潤滑部位清洗油泵、油池,更換潤滑油。5)冷卻部位拆檢閥門消除泄漏,更換冷卻液。6)機床精度檢查調(diào)整精度(必要時刮研修復)。7)電器進行電器檢修,必要時更換電器元件;測量電動機的絕緣

情況。3.機床的計劃檢修要保證機床經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),應根據(jù)不同的機床情況,編

制年度、季度、月度的修理計劃,有計劃地開展機床的檢修工作

。表7-9各類機床在一個大修周期之內(nèi)的檢修次數(shù)三、機床修理的特殊工藝機床大修時,有不少零件需重新制造,而其他則可采用研磨、

修刮以及應用特殊工藝加以修復。1.鍍鉻這種工藝是應用最廣的修復磨損的軸頸、套筒、鑲條、閥心等零

件的方法。2.粘合金屬粘合可以用來消除金屬鑄件的裂縫和砂眼,修復破損和磨損

零件,甚至用于制造形狀復雜的新零件(如鑲鋼、鑲銅導軌)。金屬噴鍍可用以修復軸頸、軸套、平面及修補鑄件缺陷。4.刷鍍刷鍍又稱無槽電鍍或接觸電鍍,是一種不把工件放在鍍槽中,而是

依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液的電鍍方法

。3.金屬噴鍍圖7-8刷鍍的原理1—電解液2—陽極3—整流器4—陰極(工件)5.環(huán)氧耐磨涂層環(huán)氧耐磨涂層應用于機床導軌或其他摩擦表面的制造和修理,其

特點是:1)工藝簡單方便,容易掌握,并可以節(jié)省時間和人力。由于涂層技

術(shù)是采用復印成形的方法來制造或修復摩擦表面的,即在摩擦副

的一個面上涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工已達到使用要求的配

對摩擦面復印成形。這樣就減少了一個摩擦面的精加工,省去人

工刮研,大大減少加工工時,降低了加工技術(shù)難度和復雜性。2)適用范圍廣,工藝性好。耐磨涂層既可用于制造大尺寸或因配合

精度高而無法用機械加工方法達到的零部件配合面,還可用于恢

復磨損尺寸或某些有缺陷的零部件。這一點,對于不具備大型零

部件加工能力的中小型工廠尤其重要。3)涂層材料摩擦系數(shù)低。由于涂層材料含有各種自潤滑材料,所以

摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型

龍門刨床采用涂層導軌,其摩擦功耗可降低約30%。4)抗擦傷能力強,可減少設備事故,提高生產(chǎn)效率。重型機床采用

涂層導軌可以避免導軌燒傷,降低導軌面的磨損,而且修復方便,從而大大延長了機床的有效使用時間,提高了生產(chǎn)效率。5)采用涂層技術(shù)改造舊機床可以提高舊機床的加工精度,節(jié)省維修

和改造費用。目前,國內(nèi)使用的環(huán)氧耐磨涂層材料有兩大類,即HNT耐磨涂層和

FT(或稱含氟)耐磨涂層。第三節(jié)機床改裝的途徑隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機械制造車間所擁有的大量金屬切削機床中的一部分已落后于當前

技術(shù)發(fā)展的需要。一、機床改裝的主要途徑機床改裝的目的是使原機床發(fā)揮更好的作用,根據(jù)實際不同

需要作不同的改裝。二、機床改裝時應注意的問題機床改裝涉及的問題比較多,特別要注意的是:1)改裝的可能性、方便性、實用性。在確定機床改裝方案時,要充

分了解原機床的結(jié)構(gòu)及工作性能,仔細探討其改裝的可能性與方

便性,使改裝工作順利進行。同時,廣泛了解同類機床的改裝實例

的有關(guān)資料和有關(guān)新技術(shù)、新裝置的信息,以便使改裝后的機床

結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進,實用性強。2)改裝的良好技術(shù)經(jīng)濟效益。在改裝方案中,盡可能保留原機床的

結(jié)構(gòu),并充分利用原有的傳動系統(tǒng),減少改裝工作量和改裝的費用

。同時當生產(chǎn)需要時,對改裝過的機床再改裝有可能實現(xiàn)良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。3)在提高機床運動速度或增大功率時,應采取相應措施增強機床薄弱環(huán)節(jié)的強度和剛度。采用精密讀數(shù)測量裝置時,應相應提高有關(guān)傳動機構(gòu)的精度。對機床進行自動化改裝時,要特別注意改裝后機床工作的可靠性,要有相應的應急保護措施。三、機床改裝的種類(1)提高機床生產(chǎn)率的改裝提高機床生產(chǎn)率一般從兩個方

面考慮:一是在保證質(zhì)量的前提下,提高機床切削加工速度,即

提高主運動和進給運動的速度;二是節(jié)省裝夾、測量圖7-10外圓磨床加裝自動測量裝置的示意圖1—測量頭2—氣動量儀3—光電控制器4—控制電磁鐵圖7-11外圓磨床測量裝置的結(jié)構(gòu)原理圖1—工件2—測量桿3—量頭體4—底座5—螺釘6—螺母7—氣動噴嘴8—光

電傳感器9—浮標10—燈泡11—光源控制器12—氣動量儀13—調(diào)整螺釘14—浮標刻線尺圖7-12直線式感應同步器的安裝總圖1—機床固定部件2—定尺3—定尺座4—防護罩5—滑尺6—滑尺座7—機床運動部件圖7-13立式車床水平坐標感應同步器安裝圖1—滑尺2—定尺3—滑尺座4—防護罩5—滑尺支架6—螺釘7—橫梁8—螺

釘9—定尺座10—螺釘11—螺釘12—調(diào)整螺母13—頂起螺柱圖7-14定尺組件安裝在機床光滑面上1—床身2—定尺座3—防護罩4—調(diào)整墊5—下滑座6—定尺7—滑尺8—調(diào)整墊圖7-15微機控制系統(tǒng)工作框圖1)控制刀架縱向、橫向的移動方向、速度、位移量。2)局部循環(huán)功能,簡化加工程序。當工件的加工余量較大,需多次

進給才能完成加工時,可用局部循環(huán)功能。3)設有暫停、延時、點動等功能。