第2章冷沖壓工藝基礎

第2章冷沖壓工藝基礎冷沖壓：利用安裝在壓力機上的模具，在室溫下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件或毛坯的的一種壓力加工方法。他是塑性加工的基本方法之一。冷沖壓模具：將板料壓力加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。一冷沖壓加工的特點及在生產(chǎn)中的地位

1冷沖壓加工的特點：

1）沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高,互換性好。（IT10~IT14）

2）沖壓件重量輕，強度高，剛性好和表面粗糙度小。

3）生產(chǎn)率高。

4）材料利用率高。

5）操作簡單，便于組織生產(chǎn)。6）易于實現(xiàn)機械化與自動化。

7）能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復雜的零件。

8）模具制造周期長，成本高，不適于單件小批生產(chǎn)。勞動強度大，易發(fā)生安全事故。

2冷沖壓加工在生產(chǎn)中的地位:

加工的材料：金屬材料，非金屬材料。應用的領(lǐng)域：民用制造業(yè)（汽車、拖拉機、電器、儀表、玩具及日用品）國防制造業(yè)。冷沖壓加工在生產(chǎn)中應用非常廣泛，并占有十分重要的地位，在我國現(xiàn)代化建設中有非常廣闊的發(fā)展前景。二冷沖壓工序的分類冷沖壓的基本工序分為：分離工序和變形工序兩大類。

三冷沖壓材料

1冷沖壓工藝對材料的基本要求：

1)良好的沖壓成型性：良好的塑性（均勻伸長率δb高），屈強比（σs/σb）小,屈彈比（σs/E）小,板厚方向性系數(shù)大（γ=εb/εt,γ越大，表示板料越不易在厚度方向上產(chǎn)生變形），板平面方向性系數(shù)?。ㄍ苟禂?shù)Δγ表示板料在塑性變形中在板平面上的各向異性）。不同沖壓工藝對板材的性能要求是不同的。（表1.2）

2）材料的厚度公差符合國家標準規(guī)定。

3）表面平整、光潔、無損傷。2常用冷沖壓材料

1）種類：黑色金屬（鋼）：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、電工硅鋼、碳素工具鋼等。銅及銅合金、鋁及鋁合金等。非金屬材料：紙板、膠木板、塑料板、纖維板等。

2）規(guī)格（鋼廠供貨形式）：

板料：寬×長（如710×1420,1000×2000)。薄板常做成卷料。板料適用于大型零件的沖壓，而對于中小型零件，工廠常剪裁成條料后使用。鋼板δ≤4有熱軋和冷軋兩種；δ＞4一般熱軋。對冷軋鋼板GB708-1988將鋼板厚度分為A、B兩個精度等級。對δ＜4的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板GB13237-1991按表面質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三組；安拉深級別分為Z、S、P三級。例：

帶料（卷料）：B＜300的各種規(guī)格寬度，使用大批量自動送料生產(chǎn)。

塊料：用于少數(shù)鋼號和價格昂貴的有色金屬。

剪床沖床四冷沖壓設備

1常用冷沖壓設備：

1）曲柄壓力機

效率高，用于沖裁、彎曲、拉深和擠壓。

(1)偏心壓力機（偏心沖床）：行程較小，可調(diào)；噸位較??；開式。

(2)曲軸壓力機（曲軸沖床）：行程較大，固定；分為開式，噸位（＜100t）和閉式（噸位較大）兩種。

2）摩擦壓力機

構(gòu)造簡單，價格便宜；滑塊行程不固定；摩擦傳動，過載打滑；生產(chǎn)效率低。適用于沖裁、彎曲、校平等工藝。

3）液壓機工作原理：帕斯卡定理，在密閉容器內(nèi)任一點的壓強變化將等值向個點傳遞。在全行程實現(xiàn)全壓和長時間保壓；工作速度可調(diào)；工作平穩(wěn)。是拉深、彎曲、成型和擠壓的重要設備。2冷沖壓設備的選用

1)類型：中小型沖壓件（沖裁、彎曲、拉深），應選開式?jīng)_床；大中型沖壓件應選閉式?jīng)_床。根據(jù)需要選通用或?qū)Ｓ脡毫C。中型沖壓件（彎曲、成型)，小批量，精度要求不高時可選摩擦壓力機。大型沖壓件，小批量可選液壓機。

2)規(guī)格：（1）公稱壓力F壓＞F總

（2）滑塊行程應適當，對