如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管

《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管》講師:現(xiàn)代企業(yè)執(zhí)行力不到位的原因：

中基層管理人員缺乏一定的管理素質(zhì)和管理經(jīng)驗?，F(xiàn)場改善的6大要素士氣morale品質(zhì)quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety1、在員工中樹立起自己的威信2、準(zhǔn)確把握員工的期望值3、激勵員工的兩大法寶4、精神激勵的7種有效方法一、如何管理員工，激發(fā)士氣1、樹立自己的威信力服才服德服突發(fā)事件靠力服平時靠才服長期靠德服辦事公道；關(guān)愛部下；誠信精通業(yè)務(wù)2、準(zhǔn)確把握員工的期望值員工的積極性＝效價×期望值效價：這件事完成后，到底值多少價值期望值：做這件事成功的可能性有多大案例：去海南旅游品管部經(jīng)理為了激勵員工的積極性，決定對評出的前二名優(yōu)秀員工安排去海南雙人雙飛游。這項政策出臺后，大家一直看好小王、小李、和小劉三個人。小王沒去過，效價為1，但成功可能性為0.5；小李去過，但女朋友沒去過，效價為0.9，但成功可能性為0.7；小劉期望值為1，但她不想去，因為準(zhǔn)備結(jié)婚故效價為0。啟示同一政策在不同人身上會產(chǎn)生不同的效果。因而我們必須學(xué)會調(diào)整獎勵措施，在職權(quán)范圍內(nèi)，因人而異采取獎勵。3、激勵員工的二大法寶保健因素激勵因素赫茲伯雙因素理論物質(zhì)激勵沒有它員工會不滿意，有了它，員工不會更滿意如：工資福利、人際關(guān)系、工作條件、制度政策、工作環(huán)境、辦公設(shè)備等精神激勵沒有它員工不會不滿意有了它，員工會更滿意如：員工成就感、領(lǐng)導(dǎo)對員工的賞識、挑戰(zhàn)性工作、事業(yè)發(fā)展前途、責(zé)任感等60％40％單純地搞精神激勵是愚民政策4、精神激勵的7種有效方法目標(biāo)激勵形象激勵感情激勵榮譽激勵參與激勵榜樣激勵興趣激勵激勵員工的其他方法：表揚與批評的藝術(shù)表揚正激勵（公開表揚、及時表揚、真誠的表揚）批評負激勵（私下批評、蘿卜加大棒、不點名）產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)數(shù)來的，不是檢驗出來的！質(zhì)量管理工具：人機料法環(huán)（4M1E）二、如何提高產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示搬運方法影響產(chǎn)品質(zhì)量中“人”的因素主要表現(xiàn)在：1、質(zhì)量觀念2、員工心態(tài)3、個人情緒4、員工技能5、產(chǎn)品工藝6、生產(chǎn)環(huán)境影響產(chǎn)品質(zhì)量中“材料”的因素主要表現(xiàn)在：1、材料不合格2、沒有經(jīng)過嚴格的加工流程影響產(chǎn)品質(zhì)量中“設(shè)備”的因素主要表現(xiàn)在：1、設(shè)備精度2、設(shè)備保養(yǎng)5W1H1、Who2、Why3、What4、Where5、When6、How解決品質(zhì)問題的PDCA循環(huán)分析法計劃Plan反饋Action檢查Check執(zhí)行DoPDCA找問題找原因找要因訂計劃總結(jié)經(jīng)驗提出新問題“教育是為美好生活作準(zhǔn)備！”——斯賓塞Thanks！《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管》講師：三、如何提高生產(chǎn)效率流程再造四步法清除簡化整合自動化等待時間重復(fù)勞動繁雜手續(xù)問題區(qū)域人浮于事資源重組臟活、難活險活實戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造點數(shù)并放到物料箱運至加工車間材料入庫運到切斷機旁材料出庫拿單根銅管放到切管機切銅管運至加工車間材料入庫并上架電子點數(shù)滑道裝箱切銅管原方案改進后方案妥善排班的方法一、安排人員的原則讓熟悉的人做熟悉的事，因為熟能生巧；照顧新手：因為新手手生，所以要給他們寬松的余地；適當(dāng)滿足個性：因為人的個性里會有某種特質(zhì)，這是獲得高效率的動力；充分發(fā)揮個人特長：要把好鋼用在刀刃上；確保一碗水端平：注意不要刻意或者在無意之間給某人穿小鞋。二、掌握工位平衡工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時間要相當(dāng)，亦即各工序的作業(yè)量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生產(chǎn)線不會堆機、流空板；不會有的人忙，有的人閑；不會造成漏作業(yè)，使流水線順暢。妥善排班的方法三、有效安排生產(chǎn)線班組長依據(jù)流程圖和現(xiàn)場配置圖進行排拉時，對于人員作業(yè)手法等原因造成的工位作業(yè)時間超過標(biāo)準(zhǔn)時間的情況，要采取如下方法進行協(xié)調(diào)：1、如果人員充足時，適當(dāng)增加工位；2、如果有把握時，可拆散部分作業(yè)內(nèi)容后再搭配；3、對于瓶頸工序，把它交給熟手或能手作業(yè)員完成。妥善排班的方法實戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班海洋電器廠A2生產(chǎn)線有10個工位，組長依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時，在結(jié)合作業(yè)員的實際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下：工時單位：秒線別：A2日期：2006/6/12說明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名如何進行作業(yè)切換切換時間：是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)時間所需要的時間切換時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間準(zhǔn)備時間裝配時間清理時間試生產(chǎn)時間調(diào)整時間程序基本步驟時間比率％合計外程序停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時間50％70％裝配、與移開部件時間5%測量、設(shè)置和較正時間15％內(nèi)程序試生產(chǎn)和調(diào)整時間30％30％1、停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準(zhǔn)備下一個產(chǎn)品所需原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等；2、把準(zhǔn)備好的物品搬運到工位或設(shè)備旁；3、按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具；4、移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備；5、調(diào)整或校正工裝夾具、模具等；6、開動生產(chǎn)線或設(shè)備，開始生產(chǎn)；7、測量、檢驗產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)切換的基本過程實現(xiàn)“零”切換的思路內(nèi)程序和外程序沒有區(qū)分開期初區(qū)分內(nèi)程序與外程序?qū)⑼獬绦蛩泄ぷ髟谠O(shè)備或生產(chǎn)線停下來之前做完，最后再各就各位進行內(nèi)部操作第一階段第二階段將內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序?qū)?nèi)程序的各個操作細節(jié)再進行深入的分析、研究、總結(jié)、改進看看哪些操作可以轉(zhuǎn)化為外部操作第三階段對內(nèi)程序和外程序進行優(yōu)化當(dāng)內(nèi)程序沒有辦法轉(zhuǎn)化為外程序后，再對內(nèi)程序進行優(yōu)化，尋求最短的切換方法然后對外程序進行優(yōu)化內(nèi)程序：是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來才能進行的操作外程序：是指不需要停機或停止生產(chǎn)線就可以操作四、如何縮短交貨期生產(chǎn)能力計算M單＝FeTiM單－單臺設(shè)備生產(chǎn)能力；Fe－單臺設(shè)備計劃期（年）有效工作時間（小時）Ti－單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時間定額（小時/件）1、當(dāng)工序由N臺相同設(shè)備組成時：生產(chǎn)能力＝M單×N2、當(dāng)工序由N臺不同設(shè)備組成時：生產(chǎn)能力＝M1+M2+…+Mn3、生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：由單臺設(shè)備生產(chǎn)能力最小的決定4、N條相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力＝每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力×N5、N條不相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力=各條生產(chǎn)線能力相加6、加工、裝配組合生產(chǎn)能力：由裝配生產(chǎn)能力決定如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法做成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)指向顯示原因和結(jié)果準(zhǔn)確數(shù)量化具體化可操作良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要點1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指導(dǎo)；2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認；3、宣傳揭示；4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時的做法。不自作主張、報告上級、修改標(biāo)準(zhǔn)、改變操作方法、根據(jù)實際情況調(diào)整5、不斷完善；6、定期檢討修正；7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。找出問題點，實施改善“教育是為美好生活作準(zhǔn)備！”——斯賓塞Thanks！五、如何降低現(xiàn)場生產(chǎn)成本生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本增值業(yè)務(wù)活動VA必須的非增值業(yè)務(wù)活動NNVA非增值業(yè)務(wù)活動NVA過量生產(chǎn)等待運輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭幼麒Υ闷叻N浪費現(xiàn)象消除浪費生產(chǎn)現(xiàn)場的顯性成本降低成本原輔材料的浪費工資費用的消耗輔助費用如何從生產(chǎn)中控制成本顯性成本：在計劃中控制其從人、機、料、法、環(huán)的五個方面去尋找浪費的情況隱性成本：從生產(chǎn)現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)、控制、解決提高現(xiàn)場主管的管理水平六、如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全隱患險情辨別可能產(chǎn)生危害人身財產(chǎn)安全的源頭險情例子轉(zhuǎn)動或移動的機械、物體機器、車輛、流水線、滑動的物體儲存化學(xué)品、溶劑的地方化學(xué)品倉庫、生產(chǎn)地點或運輸過程電源高壓線、變壓器、電源開關(guān)、裸露的電線高空高空作業(yè)及下方、堆高的物品火源明火、烘烤、砂輪磨削或切割、地坑地池、地溝、下水道熱源/冷源鍋爐、蒸汽管道、熱處理爐、冷庫禁止吸煙禁止放易燃物禁止煙火危害控制方法移去/替代工程控制行政控制PPE移去/替代法移去法□移去危害源：火源（明火、砂輪切割、氧焊氧割、電焊、氬弧焊等）、熱源（電烙鐵、電熨斗、熱處理爐、烤箱烤房等）、電源（變壓器、電器開關(guān)等）、化學(xué)品容器、噴漆、清洗等□移去危害源旁的物資：易燃物資、易爆物資、易腐蝕物資替代法□材料替代：硫酸、汽油清洗改為清洗劑清洗、瓷磚地板改為防滑地板□設(shè)備替代：熱彎改為冷擠、氧割改為線切割□加工方法替代：手工操作改為機器操作、工藝方法改進（鑄造VS精密鑄造）當(dāng)心墜落當(dāng)心炕洞當(dāng)心弧光工程控制法安裝防護裝置圍圈危害