第3章設(shè)施的選址與布局

生產(chǎn)與運(yùn)作管理經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院黃霖OperationsManagement1第01章生產(chǎn)與運(yùn)作管理概論第02章生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略第03章設(shè)施選址與布置第04章綜合生產(chǎn)計(jì)劃第05章庫存控制第06章項(xiàng)目計(jì)劃管理*第07章企業(yè)資源計(jì)劃ERP第08章生產(chǎn)現(xiàn)場管理第09章質(zhì)量管理*第10章新型生產(chǎn)運(yùn)作方式OperationsManagement生產(chǎn)與運(yùn)作管理

（劉文博）

清華大學(xué)出版社

2012年9月2OperationsManagementChapter03第三章設(shè)施選址與布局3第03章設(shè)施的選址與布置3.1設(shè)施選址影響因素及程序

3.2設(shè)施選址的方法

3.3設(shè)施布置（空間與時(shí)間）

3.4工藝專業(yè)化的布置方法

3.5倉庫、零售店、辦公室的布置

OperationsManagement$4一、設(shè)施選址的基本問題

設(shè)施選址包括兩個(gè)方面的問題：第一、選位，即選擇什么地區(qū)（區(qū)域）設(shè)置設(shè)施。第二、定址。即地區(qū)選定后，具體選擇在該地區(qū)的什么位置。

具體決策時(shí)要考慮四種選擇：1.擴(kuò)展現(xiàn)有的工廠、2.增加新地點(diǎn)、3.放棄現(xiàn)有地點(diǎn)、4.保持原有狀態(tài)。3.1設(shè)施選址影響因素及程序選址原則：

1.費(fèi)用經(jīng)濟(jì)原則2.集聚人才原則3.接近用戶原則4.長遠(yuǎn)發(fā)展原則5二、設(shè)施選址的程序

1.確定選址總體目標(biāo)。2.收集與選址有關(guān)的資料。3.識別選址的重要因素。4.初步篩選確定候選的目標(biāo)地區(qū)。5.確定可供選擇的具體地點(diǎn)。6.對備選具體地點(diǎn)進(jìn)行評價(jià)。7.確定具體地點(diǎn)。3.1設(shè)施選址影響因素及程序

6三、影響選址決策的因素

■勞動力條件

■原材料供應(yīng)條件

■產(chǎn)品銷售條件

■交通運(yùn)輸條件

■地理?xiàng)l件

■基礎(chǔ)設(shè)施條件

■氣候條件

■生活條件

■環(huán)境保護(hù)條件

■科技依托條件3.1設(shè)施選址影響因素及程序

城市商業(yè)活動以追求利潤為目的，這是零售業(yè)網(wǎng)點(diǎn)選址與布局的經(jīng)濟(jì)原則。1.經(jīng)濟(jì)因素運(yùn)輸條件與費(fèi)用勞動力可獲性與費(fèi)用能源可獲性與費(fèi)用廠址條件與費(fèi)用2.政治因素3.社會因素4.自然因素71、接近產(chǎn)品銷售市場2、接近原材料產(chǎn)地3、水、電、通訊等基礎(chǔ)設(shè)施完備4、氣候條件能滿足生產(chǎn)技術(shù)要求3.1設(shè)施選址影響因素及程序

（一）選擇建廠地區(qū)的基本要求8（二）選擇建廠城鎮(zhèn)的基本要求

1、當(dāng)?shù)爻擎?zhèn)建設(shè)規(guī)劃允許2、勞動力市場：勞動力成本和可得性3、當(dāng)?shù)厣顥l件較好4、當(dāng)?shù)毓べY水平較低3.1設(shè)施選址影響因素及程序

9（三）選擇建廠用地的基本要求

1、地質(zhì)條件適于建廠2、有可靠的水源保證3、有足夠的用地面積和擴(kuò)展余地4、靠近水陸交通要道5、有利于三廢（水、電、氣）處理3.1設(shè)施選址影響因素及程序

10第03章設(shè)施的選址與布置3.1設(shè)施選址影響因素及程序

3.2設(shè)施選址的方法

3.3設(shè)施布置（空間與時(shí)間）

3.4工藝專業(yè)化的布置方法

3.5倉庫、零售店、辦公室的布置

OperationsManagement$11

3.2設(shè)施選址的方法：因素賦值法因素賦值法：為綜合考慮各影響因素及其重要度，可對各因素及重要度賦值，計(jì)算各方案的總分，再選擇分值最高者為最優(yōu)方案。影響因素的重要度及評分表，見右表：影響因素勞動力原材料產(chǎn)品銷售交通運(yùn)輸?shù)乩項(xiàng)l件基礎(chǔ)設(shè)施氣候條件生活條件環(huán)境保護(hù)科技依托總分12

3.2設(shè)施選址的方法：盈虧平衡分析法生產(chǎn)經(jīng)營中總成本（TC）分為固定成本（FC）和變動成本（VC）。固定成本是不隨產(chǎn)量的變化而變化的成本，變動成本則隨產(chǎn)量的變化而變化。在一定范圍內(nèi)，產(chǎn)量增加時(shí)，由于單位產(chǎn)品分?jǐn)偟墓潭ǔ杀緶p少，總成本將等于或小于總收入。而當(dāng)總收入等于總收益時(shí)，成本曲線與收益曲線交點(diǎn)即為平衡點(diǎn)（Q*）。當(dāng)組織生產(chǎn)產(chǎn)量低于平衡點(diǎn)產(chǎn)量時(shí)，將虧損；而產(chǎn)量高于平衡點(diǎn)產(chǎn)量時(shí)，則會贏利。公式見右。133.2設(shè)施選址的方法：線性規(guī)劃法

約束條件：式中，xi__第i工廠的產(chǎn)量；ci__第i工廠的單位成本；xij__第i工廠運(yùn)往目標(biāo)市場j的產(chǎn)品數(shù)量；Dij__第i工廠向目標(biāo)市場j運(yùn)輸單位產(chǎn)品的運(yùn)費(fèi)及其它流通費(fèi)用；

Rj__目標(biāo)市場j的需求量。目標(biāo)函數(shù)：原則：追求總生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本最低負(fù)荷距離法：

即在若干個(gè)候選方案中，選定一個(gè)目標(biāo)方案，它可以使總負(fù)荷（貨物、人或其他）移動的距離最小。143.2設(shè)施選址的方法：重心法在坐標(biāo)中標(biāo)出各個(gè)地點(diǎn)的位置求出運(yùn)輸成本最低的位置坐標(biāo)X和Y對照地圖找出相應(yīng)位置重心法公式：式中：

Cx__重心的x坐標(biāo)；

Cy__重心的y坐標(biāo)；

dix__第i個(gè)地點(diǎn)x坐標(biāo)；

diy__第i個(gè)地點(diǎn)y坐標(biāo)；

Vi__運(yùn)到第i個(gè)地點(diǎn)或從第i個(gè)地點(diǎn)運(yùn)出的貨物量重心法步驟：15第03章設(shè)施的選址與布置3.1設(shè)施選址影響因素及程序

3.2設(shè)施選址的方法

3.3設(shè)施布置（空間與時(shí)間）

3.4工藝專業(yè)化的布置方法

3.5倉庫、零售店、辦公室的布置

OperationsManagement$16設(shè)施布置

回答：(1)應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動單元？(2)每個(gè)單元需要多大空間？(3)每個(gè)單元空間的形狀如何？(4)每個(gè)單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置？企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動單元構(gòu)成的影響因素

1.企業(yè)的產(chǎn)品2.企業(yè)規(guī)模3.企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作化水平4.企業(yè)的技術(shù)水平企業(yè)設(shè)施布置：

173.3設(shè)施布置設(shè)施布置的定義：是將組織內(nèi)各種物質(zhì)設(shè)施在空間上進(jìn)行合理安排和有效的組合，形成一定的空間形式，從而有效地為組織服務(wù)，以使組織獲得最大效益設(shè)施布置的原則：為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)原則最短距離原則單一流向原則立體原則安全原則彈性原則布局的目標(biāo)合理的物料流動工作的有效性和高效率環(huán)境和美觀滿足容積和空間的限制18設(shè)施布置的基本類型工藝導(dǎo)向布置產(chǎn)品導(dǎo)向布置

混合類型布置

固定位置布置

OperationsManagement19設(shè)施布置的基本類型1、工藝導(dǎo)向布置電梯走道××75英尺75英尺DNB大樓第二層1、支票分類2、支票核對3、支票記賬4、支票分配5、政府支票6、退回的支票7、記賬調(diào)整8、辦公室DesMoines國民銀行20化驗(yàn)室掛號室內(nèi)科手術(shù)室外科藥房X光室注射室物料的移動成本：成本最小公式工作的相關(guān)關(guān)系醫(yī)院：工藝專業(yè)化導(dǎo)向布置Xij―從部門

i

到部門j物品流動的數(shù)量；

Cij―單位物品在部門i

和部門j之間流動的成本。21工藝專業(yè)化形式設(shè)施布置的基本類型22案例：草籽娃娃生產(chǎn)？日產(chǎn)量作業(yè)賦閑庫存變化如何提高日產(chǎn)量填充塑型組裝涂染包裝眼睛眼鏡0.25分/個(gè)0.20.20.270.20.250.162、產(chǎn)品導(dǎo)向布置設(shè)施布置的基本類型產(chǎn)品導(dǎo)向布局適合于大批量的、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品生產(chǎn)——流水線優(yōu)點(diǎn)：單位產(chǎn)品的可變成本低，物料處理成本低，存貨少，對勞動力標(biāo)準(zhǔn)要求低；缺點(diǎn)：投資巨大，不具產(chǎn)品彈性，一處停產(chǎn)影響整條生產(chǎn)線。23產(chǎn)品專業(yè)化形式設(shè)施布置的基本類型——流水生產(chǎn)線流水生產(chǎn)節(jié)拍：

節(jié)拍是流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩件同種制品的時(shí)間間隔。計(jì)算公式如下：生產(chǎn)節(jié)拍=工作時(shí)間/計(jì)劃產(chǎn)量，即：r=Fe/Q24流水生產(chǎn)線：按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝順序布置工作地，使產(chǎn)品連續(xù)地、協(xié)調(diào)地、均衡地在各個(gè)工作地進(jìn)行加工或裝配，直到生產(chǎn)出成品的一種生產(chǎn)組織形式。流水生產(chǎn)線的特征和形式流水生產(chǎn)線的特征工作地專業(yè)化程度高，生產(chǎn)有明確的節(jié)奏性工藝過程是封閉的，具有高度的連續(xù)性各工作地的加工時(shí)間與其設(shè)備數(shù)的比值相等或相近如：5分/1臺=10分/2臺=15分/3臺251.流水線的形式——按生產(chǎn)對象是否移動分：固定流水生產(chǎn)線移動流水生產(chǎn)線2.流水線的形式——按生產(chǎn)品種數(shù)量分：單一品種流水生產(chǎn)線多品種流水生產(chǎn)線（可變、混合、成組生產(chǎn)）3.流水線的形式——按生產(chǎn)連續(xù)程度分：連續(xù)流水生產(chǎn)線間斷流水生產(chǎn)線4.流水線的形式——按生產(chǎn)節(jié)奏分：強(qiáng)制節(jié)拍流水生產(chǎn)線自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線流水生產(chǎn)線的基本特征和形式26組織流水生產(chǎn)線的條件產(chǎn)品設(shè)計(jì)已定型，工藝先進(jìn)；產(chǎn)品需求量大，需求旺盛期長；產(chǎn)品的工藝過程可劃分為簡單的工序；即可按生產(chǎn)線組織要求進(jìn)行分解和合并，便于工序同期化。流水生產(chǎn)方式起源于美國的福特汽車裝配線。由于采用流水生產(chǎn)，使汽車的裝配時(shí)間從12小時(shí)28分減少為2小時(shí)28分，汽車成本由2800多美元，降為800多美元，從而使汽車成為大眾化交通工具。流水生產(chǎn)線的基本特征和形式2711⑧⑩⑤④③②⑥①⑦⑨26651324557流水線平衡網(wǎng)絡(luò)圖：工序同期化r=10/Q28流水線生產(chǎn)路線圖12584109121311A產(chǎn)品工藝路線圖A產(chǎn)品125769121410B產(chǎn)品工藝路線圖83B產(chǎn)品29125749121311產(chǎn)品混合生產(chǎn)工藝順序圖8310614A產(chǎn)品B產(chǎn)品流水線生產(chǎn)路線圖30鍛壓機(jī)機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4存儲箱焊接(1)原布局油漆汽車配件廠軸承生產(chǎn)線3、混合類型布局成組單元一人多機(jī)(2)新布局鍛壓機(jī)機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4存儲箱焊接油漆設(shè)施布置的基本類型314、固定位置的布局制造對象材料工具設(shè)備人完成品設(shè)施布置的基本類型32生產(chǎn)過程的時(shí)間組織（一）零件的移動方式

1）順序移動方式是指一批零件在前道工序加工完畢后才整批地運(yùn)送到后道工序去繼續(xù)加工。加工周期的計(jì)算公式：n：零件加工批量，m：零件加工的工序數(shù)，ti：第i道工序的單件加工時(shí)間。設(shè)施布置的基本類型331）順序移動方式工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4時(shí)間

Tpn?t1n?t4n?t3n?t2Tp

=n?t1+

n?t2+

n?t3+

n?t4

故：Tp

=n?

ti

mi=1一批零件在上道工序全部加工完畢后，才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。即零件在工序間是整批地移動。34例題：設(shè)n=4，t1=10，t2=5，t3=15，t4=10特點(diǎn)：零件加工過程中沒有停歇、管理與組織比較簡單；缺點(diǎn)：零件的加工時(shí)間長。

1）順序移動方式352）平行移動方式每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工。即零件在工序間1件1件地移動。工序M1M2M3M4時(shí)間t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3

t4(n-1)?t3ToTo

=t1+

t2+

t3+

t4+(n-1)?t3

故：To

=

ti

+(n-1)?

tL長mi=1左圖：L長=3，即最長作業(yè)時(shí)間+藍(lán)影部分3t3362）平行移動方式例題：計(jì)算平行移動方式的加工生產(chǎn)周期。特點(diǎn)：加工時(shí)間最短，設(shè)備的利用和人力的利用；缺點(diǎn)：加工流程不夠充分，有停歇時(shí)間。tl：為最長單件工序時(shí)間373）平行順序移動方式（1）當(dāng)ti<ti+1時(shí)，按平行移動方式移動；（2）當(dāng)ti

ti+1

時(shí)，以i工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移(n-1)?ti+1作為零件在(i+1)工序的開始加工時(shí)間。即：刪減上圖藍(lán)影部分（1,2min）（2min,3）（3,4min）020406080100120140160M1M2M3M4T平順Top

=n?

ti

-

(n-1)?min(tj，tj+1)mi=1m-1j=1ttttt38平行順序移動方式，是指一批零件或產(chǎn)品在每一道工序都必須保持連續(xù)，同時(shí)又與其它工序平行地進(jìn)行作業(yè)的一種移動方式?！绾伪ＷC既連續(xù)又平行，具體做法如下：

(1)當(dāng)時(shí)，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移。(2)當(dāng)時(shí)，以i道工序的最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移作為零件在工序的開始加工時(shí)間。3）平行順序移動方式加工周期的計(jì)算公式是：

：每相鄰兩道工序中較短的單件工序時(shí)間。393）平行順序移動方式例題：計(jì)算例1中的平行順序移動的加工生產(chǎn)周期特點(diǎn)：，綜合效果好。404)三種移動方式的比較比較項(xiàng)目平行移動平行順序移動順序移動生產(chǎn)周期短中長運(yùn)輸次數(shù)多中少設(shè)備利用差好好組織管理中復(fù)雜簡單三種移動方式各有優(yōu)缺點(diǎn)4）三種移動方式的比較41移動方式零件尺寸加工時(shí)間批量大小專業(yè)化形式平行移動大長大對象專業(yè)化平行順序移動小中大對象專業(yè)化順序移動小短小工藝專業(yè)化選擇移動方式需考慮的因素4）三種移動方式的比較4)三種移動方式的比較42（二）工時(shí)消耗定額定額時(shí)間（T）非定額時(shí)間(T非）非生產(chǎn)工作造成損失（T非生產(chǎn)）非工人造成的損失時(shí)間（T非工停）工人造成的損失時(shí)間（T工停）作業(yè)時(shí)間（T作）照管工作地時(shí)間（T照）休息生理需要時(shí)間（T休）準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（T準(zhǔn)）全部時(shí)間消耗寬放時(shí)間無效時(shí)間生產(chǎn)過程的時(shí)間組織43基本工作時(shí)間：由寬放和作業(yè)時(shí)間組成寬放時(shí)間：分為作業(yè)、個(gè)人、疲勞、管理等寬放時(shí)間。一般由休息、布置工作地和準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間組成。照管工作地時(shí)間（T照）休息生理需要時(shí)間（T休）準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（T準(zhǔn)）作業(yè)寬放：因設(shè)備維護(hù)、工裝夾具、刀具、廢料清理等的時(shí)間耗費(fèi)。一般占8%個(gè)人寬放：生理需要。一般占4%疲勞寬放：體能恢復(fù)。一般占5%管理寬放：產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，領(lǐng)料等。一般占3%綜上所述：寬放系數(shù)通常取值為10%-20%44無效時(shí)間：設(shè)備閑置與浪費(fèi)的時(shí)間無效時(shí)間：非生產(chǎn)工作造成的設(shè)備閑置與浪費(fèi)的時(shí)間。非生產(chǎn)工作造成損失（T非生產(chǎn)）非工人造成的損失時(shí)間（T非工停）工人造成的損失時(shí)間（T工停）生產(chǎn)浪費(fèi)：報(bào)廢率不準(zhǔn)，余料過多停工等待：銜接不好、計(jì)劃不當(dāng)搬運(yùn)浪費(fèi)：布置不妥，裝備不良加工浪費(fèi)：切削不準(zhǔn)，用料更多動作浪費(fèi)：多余動作，或不規(guī)范次品返工、廢品：質(zhì)量管理缺陷45第03章設(shè)施的選址與布置3.1設(shè)施選址影響因素及程序

3.2設(shè)施選址的方法

3.3設(shè)施布置（空間與時(shí)間）

3.4工藝專業(yè)化的布置方法

3.5倉庫、零售店、辦公室的布置

OperationsManagement$463.4工藝專業(yè)化的布置方法物料流向圖法：根據(jù)各車間（倉庫＼站場）的物料移動方向來進(jìn)行工廠總平面布置物料流向圖473.4工藝專業(yè)化的布置方法物料運(yùn)量圖法：根據(jù)各車間（倉庫＼站場）的物料運(yùn)量大小來進(jìn)行工廠總平面布置物料運(yùn)量從至表48物料運(yùn)量圖法：物料運(yùn)量圖法是按照生產(chǎn)過程中物料的流向及生產(chǎn)單位之間的運(yùn)輸量布置企業(yè)的車間及設(shè)施的相對位置。物料運(yùn)量圖法的步驟為：1.根據(jù)原材料、在制品的生產(chǎn)流向，初步布置各車間和生產(chǎn)單位的相對位置，繪出初步的物流圖。2.統(tǒng)計(jì)車間之間的物料流量，制定物料運(yùn)量從至表。3.根據(jù)物料運(yùn)量從至表，繪制運(yùn)量相關(guān)圖。4.按運(yùn)量的大小進(jìn)行初步布置，將車間之間運(yùn)輸量大的安排在相鄰位置，并考慮其它因素進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。49關(guān)系密切程度分類及代號關(guān)系密切程度的原因

作業(yè)相關(guān)圖法：通過圖解，判明組織各組成部分之間關(guān)系，然后根據(jù)關(guān)系的密切程度加以布置，從而得出較優(yōu)的總平面布置方案，參考如下兩表：3.4工藝專業(yè)化的布置方法50關(guān)系圖范例：總裁工程顧問工程師區(qū)秘書辦公室入口中心文件柜影印設(shè)備設(shè)備間辦公室人員構(gòu)成字母AEIOUX接近程度絕對需要臨近臨近特別重要臨近重要一般接近臨近不重要不能臨近儲存室51辦公室關(guān)系圖1、總裁2、工程顧問3、工程師區(qū)4、秘書5、辦公室入口6、中心文件柜7、設(shè)備間8、影印設(shè)備OUAIIUOUAIIIOUOOIIEEOAAEAIXUUXOOAUEE字母AEIOUX接近程度絕對需要臨近臨近特別重要臨近重要一般接近臨近不重要不能臨近9、儲存室關(guān)系圖范例：52辦公室關(guān)系圖1、總裁2、顧問3、工程師4、秘書5、入口A－4I－56O－289U－76、文件柜7、設(shè)備間8影印設(shè)備A－4I－123U－8X－69A－49I－123U－78U－69A－9E－34O－268U－15A－4I－39O－16U－2579、儲存室A－4I－56O－289U－7A－3I－456O－7U－89A－2I－56O－49U－1E－78A－1568E－7I－29O－3A－6E－78I－4O－13U—2X—5關(guān)系圖范例：53入口設(shè)備間工程師區(qū)總裁顧問秘書儲存室影印設(shè)備關(guān)系圖范例：54從至表法的含義：從至表法是一種試驗(yàn)性的用于設(shè)備單行布置的方法從至表法的類型：運(yùn)輸距離從—至表運(yùn)輸成本從—至表運(yùn)輸次數(shù)從—至表表中元素表示從出發(fā)設(shè)備至到達(dá)設(shè)備距離表中元素表示從出發(fā)設(shè)備至到達(dá)設(shè)備運(yùn)輸成本表中元素表示從出發(fā)設(shè)備至到達(dá)設(shè)備運(yùn)輸次數(shù)3.4工藝專業(yè)化的布置方法55從至表法：

從至表法是一種試驗(yàn)性的用于設(shè)備單行布置的方法假設(shè)條件：各相鄰工作地距離相等；不考慮零件的重量差異和數(shù)量追求目標(biāo)：總移動距離最短。適用條件：工作地或設(shè)備數(shù)較小時(shí)具體步驟繪制零件的綜合工藝路線表制定設(shè)備布置的初始方案，編制零件從至表分析并改進(jìn)初始零件從至表，計(jì)算總搬運(yùn)距離。比較不同布置方案，選擇總搬運(yùn)距離最小的方案3.4工藝專業(yè)化的布置方法56工藝布置問題的復(fù)雜性n!個(gè)備擇方案從至表法編制從至表移動次數(shù)匯總表分析和改進(jìn)初始的從至表1234567823457861175500302002025

010075908090

178812599180

205025

0180187374103

712345613572468規(guī)則：使從至表中從至數(shù)越大的設(shè)備，排列在越靠近對角線的位置示例:原方案

L

=6917從至表法：簡表57從至表法：分類1243657824367851175050200302025100090758090

175200251258899180

0374103

180187

7

1467

2358

12

34567示例:改進(jìn)方案

L=6382從至表分為三類：1、距離從至表；2、運(yùn)輸成本從至表；3、運(yùn)輸次數(shù)從至表。

當(dāng)達(dá)到最優(yōu)化時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸距離最小化、運(yùn)輸成本最小化和運(yùn)輸次數(shù)最小化。實(shí)際上是有限次試驗(yàn)與改進(jìn)，方案近似最優(yōu)即可。58數(shù)學(xué)模型為：式中：

aij—兩臺設(shè)備間零件移動的次數(shù)；

xij--兩臺設(shè)備間距離。線性規(guī)劃法：3.4工藝專業(yè)化的布置方法59計(jì)算機(jī)輔助布置：

常用的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置軟件，如計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃技術(shù)(computerizedrelativeallocationoffacilitiestechnique，CRAFT)

以物料的總運(yùn)輸費(fèi)用最低為原則，逐次對初始的布置方案進(jìn)行改進(jìn)，以尋求最優(yōu)的布置方案，是一種啟發(fā)式方法。

3.4工藝專業(yè)化的布置方法60第03章設(shè)施的選址與布置3.1設(shè)施選址影響因素及程序

3.2設(shè)施選址的方法

3.3設(shè)施布置（空間與時(shí)間）

3.4工藝專業(yè)化的布置方法

3.5倉庫、零售店、辦公室的布置

OperationsManagement$613.5倉庫、零售店、辦公室的布置倉庫布局(一)倉庫平面布置的要求

1.要適應(yīng)倉儲企業(yè)生產(chǎn)流程，有利于倉儲企業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)行單一的物流方向最短的運(yùn)距最少的裝卸環(huán)節(jié)最大的利用空間

2.有利于提高倉儲經(jīng)濟(jì)效益3.有利于保證安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)