數(shù)控回轉工作臺和分度工作臺

1第7章數(shù)控機床機械結構7.4數(shù)控回轉工作臺和分度工作臺

數(shù)控機床的圓周進給運動一般由回轉工作臺來實現(xiàn)。數(shù)控機床中常用的回轉工作臺有分度工作臺和數(shù)控回轉工作臺，它們的功用各不相同。分度工作臺的功用只是將工件轉位換面，和自動換刀裝置配合使用，實現(xiàn)工件一次安裝能完成幾個面的多種工序，提高工作效率；數(shù)控回轉工作臺除了分度和轉位的功能之外，還能實現(xiàn)數(shù)控圓周進給運動。

2第7章數(shù)控機床機械結構分度工作臺3第7章數(shù)控機床機械結構7.4數(shù)控回轉工作臺和分度工作臺數(shù)控分度頭4第7章數(shù)控機床機械結構7.4.1分度工作臺

分度工作臺只能完成分度運動，不能實現(xiàn)圓周進給。分度工作臺的分度只限于某些特定的角度。功能：完成一定角度的回轉分度運動。作用：在加工中自動完成工件的轉位換面，實現(xiàn)工件一次安裝完成幾個面的加工。精度保證：采用專門定位元件來保證。種類：定位銷式分度工作臺和鼠齒盤式分度工作臺。5第7章數(shù)控機床機械結構7.4.1分度工作臺1、定銷式分度工作臺

主要靠工作臺的定位銷和定位孔實現(xiàn)，分度的角度取決于定位孔在圓周上的分布數(shù)量。工作過程分為三步：工作臺松開并抬起工作臺回轉分度工作臺下降并鎖緊6第7章數(shù)控機床機械結構1、定銷式分度工作臺分度前的準備工作：

由CNC發(fā)出指令，電磁閥控制下底座20上六個均布的鎖緊液壓缸9中的壓力油經(jīng)環(huán)形槽流回油箱，活塞22被彈簧21頂起，工作臺處于松開狀態(tài)。同時消除間隙液壓缸6卸荷，液壓缸中的壓力油流回油箱。油管15中的壓力油進入中央液壓缸16使活塞17上升，并通過螺柱18，支座5把推力軸承13向上抬起15mm。固定在工作臺面上的定位銷8從定位襯套7中拔出，完成了分度前的準備工作。

7第7章數(shù)控機床機械結構1、定銷式分度工作臺分度：

數(shù)控系統(tǒng)再發(fā)出指令使液壓馬達轉動，驅動兩對減速齒輪(圖中未表示出)，帶動固定在分度工作臺2下面的大齒輪10轉動進行分度。分度時工作臺的旋轉速度由液壓馬達和液壓系統(tǒng)中的單向節(jié)流閥調節(jié)，分度初始時作快速轉動，在將要到達規(guī)定位置前減速，減速信號由大齒輪10上的擋塊1(共八個，周向均布)碰撞限位開關發(fā)出。當擋塊1碰撞第二個限位開關時，分度工作臺停止轉動，同時另一定位銷8正好對準定位襯套7的孔。

8第7章數(shù)控機床機械結構1、定銷式分度工作臺工作臺定位夾緊：

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令使中央液壓缸16卸荷。液壓油經(jīng)油管15流回油箱，分度工作臺2靠自重下降，定位銷8進入定位襯套7孔中，完成定位工作。定位完畢后，消除間隙液壓缸6的活塞頂住分度工作臺2，使可能出現(xiàn)的徑向間隙消除，然后再進行鎖緊。壓力油進入鎖緊液壓缸9，推動活塞22下降，通過活塞22上的T形頭壓緊工作臺。至此，分度工作全部完成，機床可以進行下一工位的加工。9第7章數(shù)控機床機械結構7.4.1分度工作臺2、鼠牙盤式分度工作臺主要特點定位精度高，可達±2〃，最高可達±0.4〃。采用多齒重復定位，重復定位精度穩(wěn)定。由于多齒嚙合，嚙合率高，所以定位剛度好，承載能力強。最小分度為360o/Z，分度數(shù)目多，適用于多工位分度。由于離合過程具有磨合作用，其定位精度不斷提高，使用壽命長。缺點是鼠齒盤制造比較困難。10第7章數(shù)控機床機械結構7.4.2數(shù)控回轉工作臺數(shù)控回轉工作臺11第7章數(shù)控機床機械結構數(shù)控回轉工作臺7.4.2數(shù)控回轉工作臺12第7章數(shù)控機床機械結構7.4.2數(shù)控回轉工作臺功能：完成工作臺的連續(xù)回轉進給和任意角度的分度。作用：即能作為回轉坐標軸實現(xiàn)坐標聯(lián)動加工，又能作為分度頭完成工件的轉位換面。特點：采用伺服系統(tǒng)實現(xiàn)回轉、精確分度和定位。種類：開環(huán)數(shù)控回轉工作臺閉環(huán)數(shù)控回轉工作臺13第