層以上板件成品率改善階段報告

八層及以上板件品質(zhì)管控提升階段性報告

PEGroup團隊成員現(xiàn)狀描述目標及計劃主要改善對策目前效果下一步改善計劃

項目步驟技術(shù)指導(dǎo)：林茂忠、蘇培濤組長：李輝/蔣友華組員：工藝部：李輝、蔣友華、王高坤、吳瑕生產(chǎn)部：唐波、覃偉、張平福設(shè)備部：上官濤、胡強、林玲

工程部：李健康/王紹明

品質(zhì)部：曾青山高多層成品率改善團成員1主要客戶群，從圖表上看，除了邁普外其它均是軍品訂單，且量較小。而邁普6-8層板成品率只有61.14%,8層板MM645A的成品率僅35.45%。因此高多層板件品質(zhì)管控急需提升?，F(xiàn)狀描述2根本原因3主要原因分析28層以上板件板目前主要報廢項（除去開路和擦花）。從圖中我們可以看到，小批量多品種板件的報廢特性。因此本次改善首先將改善下批量多品種高多層板件的成品率（此亦為我司目前現(xiàn)狀）邁普批量板件（6/8層）報廢項目（除去外層開路和擦花）從批量板件的報廢，可以看到A工段層壓到鉆孔是我們的改善重點主要原因分析2效益分析：1.成本降低8層板降低成本（/m^2）=1100（成本）*(48.86%-10%)=427.46RMB10層板降低成本（/m^2）=1200(成本）*（8.57%-5%）=42RMB12層板降低成本（/m^2）=1300（成本）*（11.71%-5%）=87.23RMB2.交貨周期降低，贏得客戶信任3.市場拓寬，增加產(chǎn)品類型，提高競爭力。現(xiàn)狀：目標：8層板批量報廢率48.86%批量報廢率10%10層板小批量報廢率8.57%小批量報廢率5%12層板小批量報廢率11.71%小批量報廢率5%目標3目標（%)6月7月8月9-10月項目啟動，并達成目標80%達成目標90%達成目標保持并文件標準化項目計劃3改善對策4項目措施目前狀況后續(xù)改善方向棕化微蝕量1次/天持續(xù)持續(xù)，控制棕化線藥水范圍，保證化學(xué)成分受控；不同的板件制定不同的棕化參數(shù)銅離子不足開缸保留1/3母液，工藝部出文件進行規(guī)定，生產(chǎn)部執(zhí)行。測試執(zhí)行開缸后仍然有邊緣露銅情況，找廠家工程師現(xiàn)場確認處理后邊緣露銅仍然存在，每次開剛生產(chǎn)一個班次后邊緣露銅現(xiàn)象消失；測試天熙棕化藥水，對比邊緣露銅現(xiàn)象消失但是銅離子增長速度塊對比測試，從價格品質(zhì)等各方面對比選擇適合我司的棕化藥水改善對策4項目措施目前狀況后續(xù)改善方向干膜碎優(yōu)化排版，減少劃三邊的板件根據(jù)干膜尺寸進行調(diào)整，采用工程部拼版時參考菲林尺寸，在線生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)不匹配的進行修改的方式根據(jù)我司的制作情況制定拼版尺寸模板，后續(xù)所有拼版都選用固定的幾套尺寸，再配套與之完全對應(yīng)的干膜尺寸新鉚釘機操作規(guī)范新購鉚釘機能較好的進行鉚釘開花，同時希望員工盡快熟悉操作，降低因鉚釘問題造成的短路和層壓錯位問題設(shè)備已在進行試用開發(fā)自動套鉚釘功能，保證鉚釘開花后板件的對準度白色鐵鉚釘測試鐵鉚釘造成的鐵屑可以使用磁鐵進行收集，可有效防止銅鉚釘屑短路中批量測試OK，接下來準備切換批量切換驗證改善對策4項目措施目前狀況后續(xù)改善方向菲林擦花培訓(xùn)員工檢查菲林的方式已培訓(xùn)，長期執(zhí)行；和AOI聯(lián)動制定首尾板件的檢查規(guī)則員工經(jīng)驗積累最小孔距線與層間對準度的對應(yīng)關(guān)系，反映在板件上不同層厚度不同板厚孔徑比的板件采用不同的線路補償方式和蝕刻方式已進行討論，定義了影響層間對準度的因素，確認了各項參數(shù)的控制要求和標準，目前對各層板件的參數(shù)進行確認，用測試板驗證不同孔距線對應(yīng)板邊，測試板編號PO214P，9mil以上我公司的制作能力能夠保證摸清板件的漲縮規(guī)律，給定完全適合我司的補償參數(shù)；制定層壓前后對準度的控制方案改善對策4項目措施目前狀況改善方向板件尺寸漲縮將內(nèi)層菲林放縮，保證層壓后達到標準尺寸將本部的經(jīng)驗數(shù)據(jù)整理下發(fā)給工程部；在線出現(xiàn)異常后測量分析數(shù)據(jù)對規(guī)則進行優(yōu)化通過收集更多的數(shù)據(jù)對比分析，找出適合我司放縮比例規(guī)則分離板，熱模板處理利用層壓改造對其整理打磨已清理，將不能夠打磨修理部分做報廢處理規(guī)定期限定期處理層壓均勻性壓機改造調(diào)試改造前偏差25%，改造后測試9.2%定期測試改善；內(nèi)層芯板的制作及圖形優(yōu)化鉚釘孔噴錫爆板層壓后銑邊將鉚釘孔銑掉已給定層壓后銑鉚釘和鉚釘數(shù)量規(guī)則，工程編制銑帶時按照規(guī)則執(zhí)行執(zhí)行確認效果項目措施目前狀況后續(xù)改善方向氯離子污染不允許使用鹽酸洗槽，改為硫酸洗槽目前采用硫酸+雙氧水洗缸；將溢流口降低銅離子超標銅離子28g/L時跟進檢查棕化不良效果較差，采取開缸或者半開缸處理對比興經(jīng)緯與天熙傳送滾輪不暢每周一次檢查傳送滾輪/操作人員每班觀察滾輪是否平順干膜房清潔使用粘布清潔潔凈房每周一大保養(yǎng)持續(xù)板邊無毛刺要求切板后板件刨邊后板邊無毛刺規(guī)定目前使用的刨邊倒角刀使用壽命，報買上海威獅刀具測試中薄板和小批量板件采用手動刨邊倒角機改善對策4除以上改善措施外，還有根據(jù)內(nèi)層開路比例較高，生產(chǎn)找出切板厚板面膠漬導(dǎo)致，臨時制定切板后洗板；后續(xù)長期執(zhí)行烘大板后再開料。工藝針對前期的濕膜和內(nèi)層干膜實驗測試制定內(nèi)層干膜和堿性干膜的使用規(guī)則測試層壓前后的偏差不大，后續(xù)要控制層間對準度主要還要從鉚釘鉚合入手改善對策4目標及效果5

八層板十層板月份入倉報廢成品率入倉報廢成品率6月72.008610.89686.86%0.83190.755952.39%7月1.412115.0938.56%0.9630.62160.80%其中7月份外協(xié)沉金不良報廢14.75m2，除去這一部分成品率為80.46%；相比改善之前成品率48.86%有所上升，但是距離目標95%還有一定差距，還需要持續(xù)改善提高報廢的前幾項（除開異常的沉金不良）棕化不良：邁普板件興經(jīng)緯藥水開缸后邊緣露銅內(nèi)層開短路：烘板后膠漬導(dǎo)致干膜后內(nèi)層開路；層壓錯位，鉆孔偏，鉆帶與內(nèi)層板件尺寸不匹配擦花目標及效果57月底專題跟進JMN026A十層孔距線9mil板件制作，投料54pi