建筑工程質(zhì)量通病控制6-混凝土

4建筑工程質(zhì)量通病控制**職業(yè)學院2016年4月模板工程4.2.1鋼筋工程4.2.2目錄混凝土工程4.2.1磚砌體工程4.2.24.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治1.混凝土坍落度差現(xiàn)象原因預防混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。1）預拌混凝土設計坍落度太小，運輸途中坍落度損失過大；2）現(xiàn)場攪拌混凝土設計坍落度偏?。?）原材料的顆粒級配、砂率不合理。1）正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標；2）混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度指標值；3）所用原材料的顆粒級配必須滿足設計要求。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治2.混凝土離析原因預防混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。1）運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底；2）澆搗時因入模落料高度過大或入模方式不妥；3）混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。1）通過對混凝土拌合物砂漿稠度和粗骨料的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證均勻性；2）控制運輸距離，拌勻后入模；3）正確選用振搗器和振搗時間。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷現(xiàn)象原因預防混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙；3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。①麻面4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷--麻面混凝土麻面、小氣孔。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷--麻面混凝土麻面模板未清理鐵銹模板接縫不嚴等4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷現(xiàn)象原因預防混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；

2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；

3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；

4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防。②蜂窩4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷--蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩原因現(xiàn)象預防4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。

1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；

2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；

3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；

4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；

5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振；3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。③孔洞4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷--孔洞混凝土孔洞原因現(xiàn)象預防4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；

2）搗實不夠；

3）澆筑前垃圾未能清理干凈。

1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；

2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中；

3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。④縫隙夾層4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷--縫隙夾層混凝土縫隙夾層現(xiàn)象

梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因

1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；

2）砼養(yǎng)護不好；

3）過早拆除側(cè)面非承重模板；

4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。預防

1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；

2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；

3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；

4）加強成品保護。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑤缺棱掉角4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑤缺棱掉角混凝土缺棱掉角－－棱角不分明、不工整預防原因鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)。1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板。現(xiàn)象4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑥露筋4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑥露筋混凝土孔洞露筋4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑥露筋混凝土孔洞露筋、缺棱掉角4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑦松頂現(xiàn)象原因砼柱、墻、基礎澆筑后，在距定面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。

1）砼配合比不當；

2）振搗時間過長，造成離析；

3）砼的沁水沒有排除。

1）設計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；

2）摻加加氣劑或減水劑；

3）控制振搗時間；

4）采用真空吸水工藝等。預防4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑦松頂混凝土松頂混凝土松頂蜂窩、孔洞4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑧酥松脫落原因現(xiàn)象預防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。

1）注意以上所分析的原因；

2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；

3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作；

4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。在混凝土的施工過程中，由于施工不當或者養(yǎng)護不當?shù)仍?，會導致混凝土中產(chǎn)生各類裂縫。塑性收縮裂縫干燥收縮裂縫溫度裂縫不均勻沉陷裂縫撞擊裂縫凍脹裂縫4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.

混凝土工程各類裂縫4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.

混凝土工程各類裂縫1.塑性收縮裂縫現(xiàn)象在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。原因

1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。

2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；

3）砼水灰比過大，模板過于干燥。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.混凝土工程各類裂縫1.塑性收縮裂縫預防

1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；

2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；

3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作

4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；

5）設擋風設施?；炷亮鸭y混凝土缺楞掉角現(xiàn)象

裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05—0.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”。原因

1）砼成型后，養(yǎng)護不當；

2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；

3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；

4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；

5）后張法預應力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.混凝土工程各類裂縫2.干燥收縮裂縫預防

1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量；

2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適應延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.混凝土工程各類裂縫②干燥收縮裂縫4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.混凝土工程各類裂縫②干燥收縮裂縫混凝土裂紋4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.混凝土工程各類裂縫③溫度裂縫表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫?，F(xiàn)象1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強砼的養(yǎng)護及保溫；6）制定降溫措施。預防4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.混凝土工程各類裂縫③溫度裂縫

1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；

2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的；

3）采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。原因4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.混凝土工程各類裂縫③溫度裂縫混凝土溫度裂縫4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.混凝土工程各類裂縫④不均勻沉陷裂縫現(xiàn)象多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；

2）平臥生產(chǎn)的預制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；

3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.混凝土工程各類裂縫④不均勻沉陷裂縫預防

1）對松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固；

2）避免直接在松軟土或填土上制作預制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實處理后作預制場地；

3）模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行；

4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.混凝土工程各類裂縫⑤撞擊裂縫現(xiàn)象原因預防裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。

1）拆模時受外力撞擊；

2）拆模過早或拆模方法不當。

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；

2）達到拆模強度后，方可進行拆模；

3）拆模應按規(guī)定的方法及程序進行；

4）在砼結(jié)構(gòu)未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆重。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治5.混凝土工程各類裂縫⑥凍脹裂縫現(xiàn)象原因預防結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現(xiàn)裂縫、剝落。

1）冬期施工時，配置砼應采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；

2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治8.混凝土攪拌通病

配合比不良、和易性差、外加劑使用不當?shù)取?）砼配合比未經(jīng)過認真設計計算、試配等；2）砼原材料不合格；3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；4）水泥強度等級選用不當；5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大；7）攪拌時間不夠；8）外加劑摻入量過多；9）外加劑質(zhì)量不合格。原因現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等。原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達到強度就上人操作或運料；

3）模板支設不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；

4）放線誤差較大；

5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預防：1）依據(jù)施工措施進行施工；

2）支設的模板要有足夠的剛度及強度；

3）復核施工放線；

4）砼澆筑時，要有一定的順序。4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治9.外形尺寸偏差通病4.2.1混凝土工程質(zhì)通病及防治9.外形尺寸偏差通病混凝土結(jié)構(gòu)外形尺