小扎流生產(chǎn)方式(BPU)

小扎流/單件流生產(chǎn)方式(BPU)CerieInternational一、傳統(tǒng)大流水生產(chǎn)方式的缺點1、每一個制程都盡其所能地大量生產(chǎn)，不顧及下一制程的需求，引起大量半成品堆積。不但造成了儲存、搬運、查找的浪費，也使問題得不到及時的發(fā)現(xiàn)、解決，而導(dǎo)致更多問題的發(fā)生，使管理顯得很困難。2、缺乏對工序的細(xì)致分析與平衡分配，各生產(chǎn)工程的流向也未作深入的研究與編排，使生產(chǎn)線難以達成平衡，產(chǎn)生了等待、運送等浪費；3、只作大概的工序分配，生產(chǎn)難以平衡，轉(zhuǎn)款時只移動特種機械位置，排位較少甚至不顧及制程流向，流程混亂；4、管理缺乏透明度，問題被隱藏不能及時發(fā)現(xiàn)及解決，一出現(xiàn)品質(zhì)問題就是大批量返修；5、在生產(chǎn)線中不能清晰看出生產(chǎn)進度，生產(chǎn)目標(biāo)不夠明確；6、作業(yè)員著重專人負(fù)責(zé)專項技術(shù)，各自為戰(zhàn)，缺乏合作精神；7、大量的半成品積壓，使生產(chǎn)線的流程時間變得很長。一、傳統(tǒng)大流水生產(chǎn)方式的缺點二、何為『BPU』系統(tǒng)『BPU』是BundleProductionUnit的簡稱，意為『單扎生產(chǎn)單元』,即單扎流水式生產(chǎn)。它是按照單件流生產(chǎn)方式的原理，每一次在每一個工序里，僅容許加工一扎在制品、流動一扎在制品（每扎在制品嚴(yán)格限制最高件數(shù)）；前制程只生產(chǎn)供應(yīng)后制程所需要的制品，是單件流生產(chǎn)方式的一種應(yīng)用方式。三、『BPU』系統(tǒng)的特點1)將『前推式』生產(chǎn)改變成為『后拉式』生產(chǎn)；2)著重以流程為主；3)更好地運用了目視管理、目標(biāo)管理等現(xiàn)場改善技巧；4)著重于整體的流程控制及小組效率。由于此方式在實際生產(chǎn)時如發(fā)生問題，較容易導(dǎo)致流水的中斷。一些過去被忽視或認(rèn)為微不足道的問題，這時便都顯露出來了，如：裁片供應(yīng)不足、面里布不配套、疵布配片、物料短缺、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、設(shè)備故障、員工缺勤等等。生產(chǎn)線停頓會使公司及員工同時遭受損失，為此，也迫使管理層去處理各個相關(guān)部門的問題，并加強各部門的合作及明確責(zé)任。四、『BPU』系統(tǒng)基本運作模式1、分扎方式：規(guī)定裁床每扎件數(shù)上限，如一疋布拉布層數(shù)超過上限，隔色紙分做兩扎。2、物流方式：裁床大箱上裁片，到車間分小箱，小箱流到車間尾工序回收繼續(xù)用來分裁片，再用大箱收成品到尾部，然后尾部回收大箱到裁床。四、『BPU』系統(tǒng)基本運作模式3、流水方式：車間小箱流水，一箱一扎裁片，用流水槽運送到下工序，嚴(yán)格控制WIP，每個工位WIP不允許超過1箱，超過一箱必須即時處理。4、線平衡方式：IE部提供各款預(yù)估SAM及理論人手計算，組長在開款前依據(jù)IE部預(yù)估計算人手，按自己組別工人持能情況開款前制作好工人工序分配表及排車圖，并開款后根據(jù)現(xiàn)場及時處理瓶頸工序，進行動態(tài)平衡。四、『BPU』系統(tǒng)基本運作模式5、品質(zhì)控制方式：實現(xiàn)首扎試身檢查，首扎檢驗OK才開始大貨生產(chǎn)。6、品質(zhì)監(jiān)控方式：各車間組長在組別看板上每2小時一次統(tǒng)計填寫本組小時FPY數(shù)據(jù)（一次通過率），如FPY異常，現(xiàn)場處理。7、效率監(jiān)控方式：IE部提供各組每日指標(biāo)，各車間組長在組別看板上填寫每日小時成品產(chǎn)量并計算組別效率（每2小時一次），如達不到計劃或效率過低，現(xiàn)場處理。8、異常情況處理：除現(xiàn)場處理外，每周召開一次現(xiàn)場問題檢討會議，由高層管理人員召集相關(guān)部門檢討改善，如出現(xiàn)重大問題，立即召開會議整改。1)由于『BPU』系統(tǒng)流速快，所以任何工序的生產(chǎn)速度滯后，都會對整條Line的產(chǎn)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響；因此，如何解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，做好生產(chǎn)線的生產(chǎn)平衡，是衡量『BPU』系統(tǒng)生產(chǎn)管理人員的重要指標(biāo)；2)產(chǎn)前準(zhǔn)備要一定要充分，并留有一定的時間余地。在正式生產(chǎn)前，任何生產(chǎn)中必需的物料、信息均須準(zhǔn)確無誤、清晰齊全，所有物料必須100%質(zhì)量合格；

五、『BPU』系統(tǒng)對管理要求的變更五、『BPU』對管理要求的變更3)『BPU』系統(tǒng)是實行小組的生產(chǎn)方式，小組內(nèi)的工人要完成大部份工序的操作，并且前后工序的銜接緊密，因此，工人的生產(chǎn)觀念必須從“單兵作戰(zhàn)”的作業(yè)方式向“團體協(xié)作”的作業(yè)方式轉(zhuǎn)變，這樣才能達到多贏的局面，否則，一個人的效率低下會整個生產(chǎn)小組的產(chǎn)量和效率；4)生產(chǎn)管理人員除跟催產(chǎn)前物料、信息等生產(chǎn)必備資料的進程和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量等問題外，還須學(xué)會目視管理，生產(chǎn)線上哪一個點出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)第一時間前去解決；五、『BPU』對管理要求的變更5)『BPU』系統(tǒng)不僅前后工序銜接緊密，而且由于對前后部門的配合、協(xié)作也是要求很高，車縫部門的改變不僅僅是車縫部的改變，而是整個工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)的一次整合、調(diào)整，車縫部的改變對車縫前部門是一種拉動的效應(yīng)，對車縫后部門是推動的作用。六、『BPU』系統(tǒng)對輸入要求的變更由于生產(chǎn)速率快，前后銜接緊密，因此，產(chǎn)前準(zhǔn)備一定要充分，所有信息流、物流的輸入要準(zhǔn)確、及時、充分，并且質(zhì)量合格；

輸入提前量較其它系統(tǒng)有較大提高，BPU系統(tǒng)的生產(chǎn)周期短，車縫部對前部門的輸入要求提前，會導(dǎo)致整個生產(chǎn)系統(tǒng)的輸入要求的連鎖反應(yīng)。七、『BPU』對人員要求的變更由于『BPU』系統(tǒng)采取小組的生產(chǎn)方式，相對于其它方式，人數(shù)相對較少，因此，對工人的技能有較高要求，鼓勁工人多掌握除主工序以外的其它副工序，以作生產(chǎn)調(diào)配，平衡生產(chǎn)線之需