某水利水電工程基礎帷幕化學灌漿監(jiān)理細則

編號：基礎帷幕化學灌漿監(jiān)理細則1總則1.1編制目的為保證****船閘基礎帷幕化學灌漿工程按設計技術(shù)要求進行施工，便于監(jiān)理在施工過程中的全面控制，以及現(xiàn)場工作的可操作性，滿足工程質(zhì)量和進度要求，特編制本細則。1.2編制依據(jù)《****水利樞紐****船閘右擋2～右擋4壩段基礎帷幕化學灌漿布置圖》02E92-86；《****水利樞紐****船閘右擋4、左擋5壩段基礎帷幕化學灌漿布置圖》02E92-88；《****水利樞紐基礎帷幕化學灌漿施工技術(shù)要求》****局樞基字（2001）第03號；《****水利樞紐****船閘二期工程招標文件》（****）技術(shù)條款；相應設計文件及相關(guān)設計變更通知單、監(jiān)理文件、工程建設部文件。1.3適用范圍本細則適用于****船閘擋水壩、一閘首帷幕化學灌漿工程施工監(jiān)理項目。2監(jiān)理方式監(jiān)理在施工前熟悉設計文件、核對設計圖紙、審查施工單位資質(zhì)、審批施工組織設計、施工細則；對施工原材料及配合比進行審核；對施工機具、儀器儀表進行檢查校驗。施工過程中采取現(xiàn)場巡視、抽查、關(guān)鍵工序旁站等相結(jié)合的方式，對施工各工序進行驗收簽證，對施工全過程實行跟蹤監(jiān)控。3監(jiān)理工作3.1一般工作（1）監(jiān)理人員必須詳細書寫監(jiān)理日志，其內(nèi)容包括當日氣象、施工部位、作業(yè)內(nèi)容、人員投入、設備狀況、施工進度、質(zhì)量、安全；當日完成的實物工程量和停工窩工原因；特殊情況的記載及處理措施；組織協(xié)調(diào)和其他需要解決的問題；并根據(jù)需要簽發(fā)《現(xiàn)場工作聯(lián)系單》。（2）在監(jiān)理過程中，收集、整理和記錄每日施工信息。遇特殊情況必須及時、準確、主動逐級或越級匯報；并根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，可及時通報業(yè)主，組織或主持召開由項目部、監(jiān)理、設計、施工等參建單位參加的專題工作會，商討解決施工中存在的問題。（3）監(jiān)理對施工各工序進行驗收簽證。對達不到質(zhì)量標準的材料、設備、工序拒絕驗收，可以按質(zhì)量標準和技術(shù)要求，責令施工單位更換或返工；未經(jīng)監(jiān)理簽字認可，不能進入下一道工序施工。（4）帷幕化學灌漿施工，施工單位必須堅持執(zhí)行初檢、復檢、終檢的“三檢”質(zhì)量檢查制度。監(jiān)理不定期檢查施工單位“三檢”人員到位情況，監(jiān)理單位可視質(zhì)檢人員工作情況，向施工單位提議調(diào)換不合格質(zhì)檢人員。在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有工程質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理可直接通知質(zhì)檢人員或當事人糾正并向監(jiān)理提供有關(guān)資料。（5）嚴格控制進度計劃，并根椐現(xiàn)場需要對進度計劃進行調(diào)整。（6）嚴格控制工程結(jié)量，如現(xiàn)場未按監(jiān)理要求組織施工，應視為自主行為,監(jiān)理可拒絕驗收,并拒絕撥付工程款。3.2監(jiān)理主要控制工作（1）施工前校對設計圖紙、熟悉設計文件、審批施工組織設計、檢測測量放樣情況；（2）考核施工人員技能、素質(zhì)，檢查設備配置及完好率、利用率情況；（3）施工各工序的質(zhì)量、安全和文明施工監(jiān)控，施工中發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋、及時處理；（4）施工結(jié)束后質(zhì)量檢查監(jiān)督；（5）施工過程資料和竣工資料的及時整理、分項工程驗收。4基礎帷幕化學灌漿質(zhì)量控制措施基礎帷幕化學灌漿包括：CW型環(huán)氧樹脂、丙稀酸鹽和濕磨細水泥三種。正式施工前，應結(jié)合現(xiàn)場施工進行必要的生產(chǎn)性試驗，生產(chǎn)性試驗孔段施工須待方案報經(jīng)設計同意和監(jiān)理審批后方能實行；其余孔段施工必須待試驗段施工資料提交給監(jiān)理、設計，經(jīng)設計優(yōu)化調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)后方可進行施工。4.1施工準備（1）認真熟悉施工圖紙、設計技術(shù)要求及相關(guān)文件通知，理解設計意圖，核對設計工程量，編錄單元資料擋案，建立施工流水帳。（2）收集并掌握灌漿施工范圍的地質(zhì)條件，周邊施工狀況。審查批準施工單位所報施工組織設計，考核施工人員技能。（3）審查批準施工單位報送的質(zhì)量體系，包括組織機構(gòu)和三檢人員資質(zhì)、施工方案、工藝流程。檢查施工單位以“三檢制”為主要內(nèi)容的質(zhì)量保證體系落實情況。（4）施工單位用于化學灌漿使用的鉆機、濕磨機、自動記錄儀、3SNS型灌漿機、CJE-YHB型化灌泵、吉林-1型送漿泵等設備，應具有良好的穩(wěn)定性和連續(xù)工作的能力，滿足施工需要，并按規(guī)定進行保養(yǎng)、檢修，保證完好率在80%以上?；瘜W灌漿原材料控制化學灌漿原材料分三種類型：丙烯酸鹽、CW型環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂（固灌）漿材。在原材料到達現(xiàn)場時，監(jiān)理現(xiàn)場驗收、分類、編號并簽證?；瘜W灌漿原材料的使用原則（1）左擋5和右擋4部位，全、強風化帶巖體采用丙烯酸鹽漿材；（2）右擋2～右擋4斷層部位灌段，采用CW型環(huán)氧樹脂漿材；非斷層部位采用濕磨細水泥漿材?；瘜W灌漿漿材配置（1）丙烯酸鹽漿材配制1）原材料的運輸須置于有蓬車內(nèi)，嚴禁日曬雨淋，車內(nèi)溫度不宜超過30℃。現(xiàn)場原材料的儲存應置于陰涼通風的室內(nèi)，嚴禁靠近熱源，避免陽光照射，室內(nèi)溫度不宜超過30℃，不得采用鋼容器儲存。2）原材料使用出廠不超過半年，使用前須進行有效含量測定:丙烯酸鹽的濃度36%，NN′一次甲基雙丙烯酰胺單體80%，過硫酸銨95%；3）對沒有按照上述條件儲存、出廠時間超過半年或有明顯變質(zhì)現(xiàn)象的原材料，在使用前須進行有效含量測定；材料存放期間，每半年進行一次有效含量測定。4）配漿和盛漿容器應采用塑料或沒有掉瓷的搪瓷制品，嚴禁使用鐵桶。5）丙稀酸鹽漿液配比按設計技術(shù)要求進行控制，如設計有變更，按設計變更后的技術(shù)指標控制。。6）各種原材料的稱量要求準確，最大誤差不大于3%。7）丙烯酸鹽漿液的配置：漿液先配成甲、乙兩液。甲液中溶有丙烯酸鹽、NN'一次甲基雙丙烯酰胺、促進劑TEA；乙液中溶有過硫酸胺。配成的甲液、乙液應透明、清亮。配置的甲液、乙液容量盡量相等。取一定量的甲液和等量的乙液混合后，PH值應>8，否則可用氨水或三乙醇胺調(diào)節(jié)。當溫度在15℃～25℃時，應在3min內(nèi)生成能維持固體形狀、有彈性、不粘手、不析水的凝膠。8）漿液的膠凝時間用鐵氰化鉀調(diào)節(jié)，膠凝時間隨鐵氰化鉀加量而增加，鐵氰化鉀的加量應控制在0.1%以內(nèi)，加量誤差應在0.02%內(nèi)。鐵氰化鉀應先配成10%或1%的水溶液后再加入甲液中。9）制備的甲液、乙液應加蓋置于陰涼處，嚴禁靠近熱源和光線照射。甲、乙兩液的容器和量具必須分開，嚴禁混用。10）甲液的存放時間不宜過長，如存放時間超過12h，使用前應進行試驗，經(jīng)證明膠凝時間和凝膠體正常方能使用。乙液和鐵氰化鉀溶液易分解變質(zhì)，應現(xiàn)配現(xiàn)用。（2）CW型環(huán)氧樹脂漿材配制1）CW型漿材為雙組份環(huán)氧系列灌漿材料：A液為環(huán)氧基液，主要組分為環(huán)氧樹脂和反應型稀釋液，B液為改性固化劑。為便于施工及適應被灌巖體特殊要求，根據(jù)需要，制漿時可適量摻加下列摻加劑：①加入反應型稀釋劑以降低漿液粘度，提高可灌性，同時保持固化物強度；②加入適量表面活性劑。2）CW型環(huán)氧樹脂漿材參考配方見表4-1。施工時，具體配方應通過室內(nèi)漿材試驗確定。表4-1CW型環(huán)氧樹脂漿材參考配方表材料名稱環(huán)氧樹脂糠醛丙酮水下固化劑表面活性劑配比（重量比）10030～6030～6025～3523）制漿時，應預先將固化劑溶解于部分丙酮中，制成固化劑溶液；另將環(huán)氧樹脂溶解于所需糠醛和部分丙酮中制成主液。兩者分別儲存。4）灌漿過程中，根據(jù)吸漿量要求，將主液和固化劑溶液按體積比并加入表面活性劑混合均勻，倒入儲漿桶中即可灌注。5）主液和固化劑混合過程中，應注意將固化劑溶液緩慢注入主液中，邊注入邊攪拌，控制加入速度，控制過程中，容器表面應通冷卻水降溫，以保證漿液溫度在30℃以下。6）必須分批配置漿液，隨用隨配，以保證漿液低粘度，提高灌漿質(zhì)量，節(jié)約漿材。第一次配置量應略大于管路及鉆孔占漿，以后根據(jù)吸漿量而定。7）未加固化劑的必須盛于密閉聚乙烯容器中，置于干燥、陰涼通風處。8）注漿過程中，容器表面應通冷卻水,使進入孔內(nèi)的化學漿液溫度不超過30℃。（3）濕磨細水泥漿液配置1）灌漿水泥采用525#（42.5）普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，其質(zhì)量必須符合GB175-92規(guī)范的有關(guān)質(zhì)量標準，并應保持新鮮，受潮結(jié)塊的水泥嚴禁用于灌漿。2）灌漿漿液為濕磨細水泥漿液，漿液中必須加入高效減水劑。高效減水劑以水溶液狀態(tài)在濕磨前加入，其品種及摻量應通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗確定，參考減水劑品種及摻量：UNF-5，摻量為水泥重量的0.7%。3）制備濕磨細水泥漿液時，須使用3臺濕磨機串聯(lián)方式濕磨，達到d95<40μm細度標準后，方可用于灌漿作業(yè)。制漿程序為：配漿→高速攪拌→3臺濕磨機串聯(lián)濕磨→注漿攪拌。4）濕磨細水泥漿液制漿使用高速攪拌機，其攪拌機轉(zhuǎn)速應>1200r/min，攪拌時間按不少于30s控制。5）除本細則中已有規(guī)定者外，其它有關(guān)水泥灌漿具體施工技術(shù)要求參照有關(guān)設計文件執(zhí)行。（4）灌漿設備1）化學灌漿須采用壓力穩(wěn)定的機械式化學灌漿泵及其封閉的灌漿管路系統(tǒng)，開灌前須檢查管路的密封性，避免灌漿過程中漿液外漏，以保證環(huán)保要求和灌漿質(zhì)量。2）CW型環(huán)氧樹脂漿材化學灌漿阻塞器須采用高壓氣塞，壓力不小于5MPa，使在最大灌漿壓力4.0MPa(f1050斷層帶)作用下能可靠地封閉灌段；丙烯酸鹽漿材化學灌漿由于使用灌漿壓力相對較低，可采用常規(guī)阻塞器；濕磨細水泥灌漿阻塞器按常規(guī)控制。所有阻塞器選型應與灌段孔徑配套。3）灌漿泵和灌漿孔口處均應設壓力表，灌漿壓力表量程應與各工序作業(yè)使用的壓力相適應，使用壓力宜在壓力表最大標值的1/4～3/4之間。壓力表與管路之間應設隔離裝置，以防漿液進入壓力表。不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。4.2灌漿過程控制灌漿鉆孔及洗孔化學灌漿鉆孔采用分序加密，自上而下分段鉆灌。鉆孔施工順序：抬動觀測孔、物探測試孔、先導孔、I序孔、II序孔、質(zhì)量檢查孔。（1）鉆孔1）鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機，金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，嚴禁使用碾砂鉆頭。2）鉆孔按設計圖紙統(tǒng)一編號、放樣，開孔孔位偏差不得大于10cm，實際孔位、孔深、孔口高程須測量、記錄。3）相鄰的兩個次序孔之間，在基巖中鉆孔、灌漿的間隔高差不得小于15m。4）鉆進過程中出現(xiàn)的各種情況：混凝土厚度、涌水、失水、塌孔、掉塊、卡鉆、斷裂構(gòu)造、巖性變化等應做詳細記錄，并反映在鉆孔綜合成果表中，作為分析灌漿質(zhì)量的基本資料。（2）鉆孔孔徑1）抬動觀測孔、物探測試孔、質(zhì)量檢查孔為ф76mm。2）右擋2～右擋4地段斷層部位，先導孔、I序孔、II序孔開孔孔徑為ф76mm，以下各段為ф56mm。3）丙烯酸鹽漿材灌注：先導孔鉆孔孔徑均為ф76mm，I序孔、II序孔ф56mm。（3）灌注段長劃分1）左擋5和右擋4壩段基礎全、強風化巖體部位的丙烯酸鹽漿材灌注孔，其灌漿段長劃分：第一段2m，第二段以下各段一般為3m。2）右擋2～右擋4壩段基礎，F(xiàn)1050斷層帶部位的CW型環(huán)氧樹脂灌注及濕磨細水泥灌注孔，其灌漿段長劃分：第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段一般為3m。待先導孔完成，基本確定斷層位置后，非斷層部位的水泥灌漿孔，在第4段及以下各段段長可采用5m，但化灌段段長不得超過3m。（4）鉆孔沖洗1）各類鉆孔在鉆段結(jié)束后，均應立即對孔內(nèi)巖粉進行大流量沖洗,直至回水澄清10min后結(jié)束,并測量、記錄沖洗后的孔深。沖洗后孔底殘留物厚度小于20cm。2）第一段（接觸段）應進行裂隙沖洗，采用壓力脈動沖洗方式。3）裂隙沖洗要求至回水澄清10min，總的沖洗時間不小于30min，串通孔不少于2h。沖洗壓力采用80%的灌漿壓力,如大于1MPa時,采用1MPa。4）當鄰近的灌漿孔正在灌漿或灌漿結(jié)束不足24h,不準進行裂隙沖洗。5）孔段裂隙沖洗完成后，應立即進行壓水、灌漿。如間隔24h，灌前須重新進行裂隙沖洗。（5）孔口管鑲鑄1）左擋5和右擋4壩段基礎全、強風化巖體部位的丙烯酸鹽漿材灌注孔不鑲鑄孔口管。2）右擋2～右擋4壩段基礎F1050斷層帶部位的CW型環(huán)氧樹脂灌注孔，第一段灌漿完成后鑲鑄孔口管，待凝3d，檢查合格后進入下一工序施工。（6）鉆孔孔深鉆孔孔深須同時滿足下列要求：1）達到施工圖紙、通知、文件規(guī)定的底線高程；2）水泥灌注終孔段基巖透水率q≤1Lu，或水泥灌漿單耗<20kg/m。對丙稀酸鹽漿材灌漿終孔段基巖透水率q≤1Lu，否則須自動加深鉆灌，并滿足上述標準；3）終孔段遇性狀較差、規(guī)模較大的斷層、巖脈等地質(zhì)構(gòu)造時，須加深鉆孔至穿過該地質(zhì)構(gòu)造主斷面以下不小于3m。（7）鉆孔孔斜鉆孔過程中每10m進行一次孔斜測量，特別注意控制上部20m范圍內(nèi)的鉆孔偏差。當發(fā)現(xiàn)孔斜偏差值超過表4-2的規(guī)定時，應及時采取糾偏等補救措施進行處理。表4-2鉆孔孔底最大允許偏差值孔深（m）2030405060>60允許偏差值（m）0.250.50.81.151.5<2.04.2.2壓水試驗（1）壓水試驗在鉆孔沖洗或裂隙沖洗后24h內(nèi)進行，否則壓水試驗灌前應重新進行鉆孔沖洗或裂隙沖洗。（2）進行CW型環(huán)氧樹脂漿材或丙烯酸鹽漿材化學灌漿的孔段，灌漿前作10min簡易壓水試驗，簡易壓水試驗采用分段阻塞方式進行，以檢驗阻塞、試漏及估算配漿量。（3）非斷層部位的濕磨細水泥灌漿孔的壓水試驗采用簡易壓水法。（4）檢查孔壓水試驗采用單點法，要求自上而下分段鉆孔，分段阻塞壓水。分段段長第一段為2m，第二段為3m，以下各段一般為5m。（5）壓水試驗壓力（壓力表控制壓力）按表4-3控制。表4-3壓水試驗采用壓力部位壓水試驗壓力（MPa）第一、二段第三段及以下各段段全、強風化巖體部部位灌前0.31.0灌后0.31.0F1050斷層部位位灌前1.01.0灌后2.02.0（6）壓水試驗穩(wěn)定標準1）單點法壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，即可結(jié)束，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。2）簡易壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下，壓水10min，每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。灌漿方法及控制（1）現(xiàn)場控制1）灌漿作業(yè)在壓水試驗之后立即進行，如超過24h，灌前重新進行裂隙沖洗。2）右擋2～右擋4壩段非斷層部位的水泥灌漿孔第1、2、3段必須單獨進行灌漿，以下各段如透水率小于1Lu時，可與下一段合并灌注，但最大灌漿段長不得大于10m。3）灌漿過程中，注意觀察當發(fā)生抬動變形、地表冒漿，壓力突然升、降，吸漿量突然增、減等異?，F(xiàn)象時，應立即查明原因，采取相應措施妥善處理，并做好詳細記錄，必要時反饋信息，會同有關(guān)單位研究處理。4）鉆孔結(jié)束待灌漿時或灌漿結(jié)束待加深時，灌漿孔孔口應妥加保護，嚴防污水、污物流入孔內(nèi)。5）對廢漿、廢料應妥善處理，處理方法：先使其膠凝，然后在遠離水源和生活區(qū)深埋，不得投入江中污染水源。NNˊ一次甲基雙丙烯酰胺用完后，其包裝須集中進行銷毀或處理。6）化學漿液及其原材料多具有不同程度的毒性，它們會通過與皮膚接觸，吸入帶有這些物質(zhì)的塵埃、蒸汽以及直接吞服等途徑進入人體，必須特別重視勞動保護。（2）灌漿方法1）右擋2~右擋4壩段基礎F1050斷層部位的CW型環(huán)氧樹脂灌漿孔，均須鑲鑄孔口管，其灌漿施工方法按下列要求控制：①非斷層部位孔段采用濕磨細水泥漿液灌注，采用“小口徑、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、高壓灌漿法”。②斷層部位的孔段，灌前壓水漏水量<10L/min，直接采用CW型環(huán)氧漿材進行灌注，采用“自上而下分段阻塞的填壓式灌漿法”。③斷層部位的孔段，灌前壓水漏水量≥10L/min時，先灌注濕磨細水泥漿液至吸漿量≤5L/min時，停止灌注并待凝聚24h再掃孔、洗孔，采用CW型環(huán)氧漿材進行灌注。CW型環(huán)氧漿材灌漿采用“自上而下、分段阻塞的填壓式灌漿法”施工。2）左擋5和右擋4壩段基礎全、強風化帶及部分弱風化帶上部巖體部位采用丙烯酸鹽漿材灌注，孔口不鑲鑄孔口管，灌漿方法為“自上而下分段阻塞的填壓式灌漿法”施工。3）化灌孔段（CW型環(huán)氧漿材和丙烯酸鹽漿材），其阻塞器的阻塞位置高出灌段頂約0.5m，如果該處難以止?jié){，只能將阻塞器上提或直接阻塞在混凝土內(nèi)，不得下移阻塞器，以免漏灌。4）灌漿過程中，注漿管插入距孔底30cm左右，以利排除孔內(nèi)積水。同時應保持吸漿管口置于漿液面以下，以免灌漿時吸入空氣。灌漿技術(shù)要求（1）CW型環(huán)氧樹脂漿材灌漿1）灌漿壓力第一段1.0MPa，第二段2.0MPa，第三段3.0MPa，第四段及其以下各段4.0MPa。2）灌前應盡量吹干孔內(nèi)和裂隙中的積水，以保證灌漿質(zhì)量。若孔內(nèi)積水無法排盡時，可利用環(huán)氧樹脂漿液的增水性和粘度較高、比重較大的特點，采取以漿趕水的方式灌注。3）考慮到斷層經(jīng)水泥灌漿后還可能充填有粘結(jié)成團的夾層物，可先灌注加活性劑的環(huán)氧樹脂稀漿或壓入3L/min丙酮排水。4）灌漿開始時，應打開孔口回漿閥門，待孔內(nèi)水（氣）排盡后，進行填壓式灌漿，灌漿壓力逐步增至設計壓力。正常情況下，灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，以利于充填密實和節(jié)約漿材。5）灌漿結(jié)束標準①灌漿結(jié)束標準原則上按達到不吸漿后再屏漿1h的標準控制。根椐灌漿情況經(jīng)設計同意后可將結(jié)束標準適當放寬至注入率≤0.01L/min。②灌漿結(jié)束后，再保持壓力閉漿30min，于漿液凝固前卸除阻塞設備，并進行無壓閉漿24h。（2）丙烯酸鹽漿材灌漿1）灌漿壓力：一般第1段為0.5MPa～0.7MPa，第2段為0.7MPa～1.0MPa，第3段及以下各段為1.0MPa。施工時各灌段灌漿壓力應根據(jù)實際情況適當調(diào)整。2）漿液的膠凝時間應根椐灌漿段的單位透水率（q）來選擇，二者最適合的相關(guān)值應根椐現(xiàn)場灌漿試驗確定。也可參考下述標準選擇：①當q≤5L/min時，膠凝凝時間采用50minn~60min；②當5L/min<q≤≤10L/mmin時，膠膠凝時間采用用40min～50min；③當q>10L/min時時，膠凝時間間采用20min～30min。3）灌漿時將甲液、乙乙液分批混合合，第一批混混合漿量以滿滿足管路和鉆鉆孔占漿量再再加開始15min吸漿量量為限。以后后每批混合漿漿量以滿足10min的吸漿漿量為限。4）每批混合漿液應應取樣進行膠膠凝時間和膠膠凝體情況的的觀測，并將將觀測成果記記入灌漿記錄錄中，如遇異異常情況，應應及時反饋信信息。5）灌前應先將管路路和孔內(nèi)積水水排除，然后后立即進行灌灌漿，并在較較短時間內(nèi)使使灌漿壓力升升到設計壓力力值。6）必須做好現(xiàn)場灌灌漿記錄。將將混合漿量、漿漿液配比、膠膠凝時間、孔孔段耗漿量、管管路和鉆孔占占漿量、實際際灌入量、棄棄漿量等分別別注明。從關(guān)關(guān)閉外管的開開關(guān)開始計算算實際灌入量量，每5min記錄錄一次（進漿漿速度快時，每2min記錄一次），直至灌漿結(jié)束。7）灌漿結(jié)束標準在設計灌灌漿壓力下，一一般應灌至連連續(xù)3個讀數(shù)小于于0.1L/min時即可可結(jié)束。當灌灌漿時間超過過膠凝時間0.5～1.0倍還未達到到結(jié)束標準時時，可逐步縮縮短膠凝時間間。8）灌漿結(jié)束前，可可用清水將孔孔段以上的管管路占漿頂入入基巖裂隙中中，但事先必必須計算好灌灌漿段以上管管路占漿的準準確值。用水水量不得超過過該值，用水水量統(tǒng)計在實實際灌入量中中。嚴禁把水水壓入已灌的的裂隙中。9）待最后一批混合合的漿液膠凝凝1h后，才可松松開阻塞器、拔拔管、進行掃掃孔和下一段段的鉆灌。10）拔管時，應應觀察孔內(nèi)最最后一根內(nèi)管管和外管是否否有丙稀酸鹽鹽漿液膠凝以以及膠凝情況況，如實記入入灌漿記錄表表內(nèi)，并分析析原因。（3）濕濕磨細水泥灌灌漿1）濕磨細水泥灌漿漿用在f1050斷層層的上、下盤盤基巖孔段，第1段（接觸段）采用常規(guī)“孔內(nèi)循環(huán)、阻塞灌漿法”灌注，阻塞在基巖面以上0.2m混凝土內(nèi)；第2段及以下各段采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)法”灌注；灌漿采用自動記錄儀進行記錄；灌漿過程中應經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動射漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防止射漿管在孔內(nèi)因水泥漿凝固而造成孔內(nèi)事故。2）水泥灌漿壓力水泥灌漿漿壓力為：第第一段1.5MPaa，第二段2.5MPaa，第三段3.5MPaa，第四段及及以下各段4.0MPa～5.0MPaa。灌漿時應應盡快達到設設計壓力，但但灌漿注入率率較大時，可可采用分級升升壓或間歇升升壓法灌注，使使灌漿壓力與與注入率相適適應，其灌漿漿壓力應嚴格格按表4-4的標準控制制，并應特別別注意當注入入率>10L/min時，灌灌漿壓力不得得超過5MPa。灌漿壓力力以回漿管壓壓力表讀數(shù)為為準，壓力表表讀數(shù)以峰值值為準，壓力力表指針擺動動范圍應小于于灌漿壓力的的20%，擺動幅度度應做記錄。使使用灌漿自動動記錄儀記錄錄的時段，平平均壓力讀數(shù)數(shù)應按壓力表表讀數(shù)峰值（即即表4-4中灌漿壓力力）的90%控制。表4-44注入率與最最大灌漿壓力力關(guān)系表注入率（L/miin）>5030～5020～3010～20<10最大灌漿壓力（MMPa）0.50.5～11～23～55～63）漿液配比及變換換①濕磨細水泥漿液水水灰比（重量量比）采用2:1、1:1、0.6:1三個比級，開開灌水灰比采采用2:1。②灌漿過程中，如灌灌漿壓力保持持不變，注入入率持續(xù)減少少，或當注入入率不變而壓壓力持續(xù)升高高時，不得改改變漿液水灰灰比。③L或變濃比④注入率>30L//min時，視視具體情況可可越級變濃水水灰比。4）灌漿結(jié)束須同時時滿足下述規(guī)規(guī)定①在設計壓力下，灌灌漿孔第1～3段注入率≤0.4L/min，第4段及以下各各段注入≤1.0L/min時，保保持回漿壓力力不變，采用用孔內(nèi)循環(huán)的的灌漿方式（大大循環(huán)自動記記錄或按人工工記錄）延續(xù)續(xù)灌注90min；②灌漿全過程中，在在設計壓力下下的灌漿時間間不少于120minn。5）本細則中沒有規(guī)規(guī)定的按有關(guān)關(guān)水泥灌漿施施工技術(shù)要求求執(zhí)行。5