施必牢絲錐使用介紹

施必牢?絲錐使用簡要說明目錄一、施必牢螺紋攻絲注意事項。二、絲錐的修磨。三、攻絲作業(yè)發(fā)生異常的對策。一、施必牢螺紋攻絲注意事項。1、施必牢螺紋具有方向性。一般情況施必牢絲錐攻入方向與螺栓旋入方向一致可實現(xiàn)防松，這樣的絲錐記為BT型。特殊情況下絲錐無法從螺栓旋入方向攻入，只能從相反方向攻入，需用TT型絲錐攻制的螺紋才能實現(xiàn)防松。不特別說明情況下，我們?yōu)榭蛻籼峁┑木鶠锽T型絲錐(絲錐從螺栓旋入方向攻入)，客戶攻制通孔時，注意絲錐攻入方向。2、施必牢螺紋底孔。螺紋底孔――在螺紋攻絲前鉆出能夠保證內(nèi)螺紋加工精度的孔徑。施必牢螺紋底孔與普通螺紋底孔不同。螺紋規(guī)格。施必牢螺紋底孔徑。3、攻絲速度及冷卻液推薦見表1；a.客戶初次使用施必牢絲錐攻絲時，切削速度先低于表1中推薦的速度，逐漸調(diào)整至適合客戶攻絲環(huán)境的切削速度。螺距較大時，速度降低。b.盡量使用專用潤滑油。c.在鑄鐵上攻制螺紋時，一般不使用冷卻液，必要時可用煤油。攻鑄銅時，不需冷卻液。4、絲錐軸線與底孔中心保持同軸。5、手用絲錐攻絲時，若感覺前進(jìn)費力，不能強制旋轉(zhuǎn)，應(yīng)停止向后倒退，以清除切屑，再繼續(xù)向前攻。6、在機床上攻絲時，為了避免絲錐受力過大折斷，最好采用具有保護(hù)裝置的絲錐夾頭。7、在機床攻通孔時，絲錐最好通過工件后取出，不要反轉(zhuǎn)退出，以免損壞已攻好的螺紋，攻盲孔時，攻絲完成后反轉(zhuǎn)退出絲錐。8、盲孔攻絲須知。a.攻盲孔時，最好在底孔底部設(shè)退刀槽,要求退刀槽直徑Dt≥D+0.5mm，無退刀槽也可攻絲，但會影響絲錐壽命。b.無論有無退刀槽，ht＞3×P為最佳。D－螺紋大徑,D1－底孔直徑,Dt－退刀槽直徑,h－有效螺紋深度,htD－螺紋大徑,D1－底孔直徑,Dt－退刀槽直徑,h－有效螺紋深度,ht－退刀槽深度,P－螺距。d.攻盲孔時，手攻攻絲最好在絲錐上作出深度記號，機攻時，調(diào)整好設(shè)備，以免頂斷絲錐。e.盲孔攻絲完畢后，清理底部遺留切屑。二、絲錐的修磨。絲錐的修磨時機與修磨量對其壽命影響較大，建議客戶使用中及時正確修磨。一般出現(xiàn)下列情況提示絲錐需要修磨：◆螺紋孔用量規(guī)檢驗后不合格；◆切削阻力大；◆絲錐明顯有損傷；◆切削時有異響；◆切屑的形狀發(fā)生變化?！袈菁y表面質(zhì)量差。絲錐前角修磨范圍見表2，絲錐后角不允許修磨。三、攻絲作業(yè)發(fā)生異常的對策。異?，F(xiàn)象對策內(nèi)螺紋中徑過大底孔為盲孔時，盡量加深底孔防止絲錐與底孔不同軸絲錐或工件采用浮動固定方式采用強制進(jìn)刀方式(螺距進(jìn)刀方式)防止絲錐振動選用抗粘結(jié)性好的切削液降低切削速度內(nèi)螺紋中徑過小選用適當(dāng)?shù)姆崔D(zhuǎn)退刀速度異?，F(xiàn)象對策內(nèi)螺紋中徑過小提高絲錐鋒利度，防止出現(xiàn)須狀切屑完全清除切屑后，再用塞規(guī)檢查內(nèi)螺紋表面不光滑，有劃傷、波紋改變切削油種類及注油方式降低切削速度絲錐折斷防止切屑堵塞降低切削速度防止底孔傾斜及絲錐與底孔不同軸采用浮動式絲錐夾頭使用扭矩可調(diào)式攻絲刀柄對盲孔，防止絲錐與底孔底端干涉不要磨削容屑槽底部避免刀刃厚度過小完全磨掉絲錐上的積屑瘤、燒結(jié)或粘結(jié)物等及時修磨絲錐刀刃損傷防止切屑堵塞降低切削速度防止絲錐與底孔不同軸，減少軸向吃刀時的沖擊力加工盲孔螺紋，退刀時不能突然快速異?，F(xiàn)象對策刀刃損傷改變回轉(zhuǎn)方向防止粘結(jié)磨損降低切削速度改變切削油種類及注油方式防止底孔的加工硬化前角不要磨太大防止磨削裂紋粘結(jié)使用含極壓劑的切削液降低切削速度表1◎最適用○適用△可使用－不可使用轉(zhuǎn)速換算公式：n=(表中數(shù)字*1000)/(π*d)r/min.以上切削速度僅供參考，用戶須根據(jù)具體加工條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。表2材料名稱前角（度）低碳鋼、不銹鋼、鉻鋼、錳鋼