某水電站工程引水發(fā)電系統(tǒng)建筑及裝飾裝修工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則

**水電站工程引水發(fā)電系統(tǒng)建筑及裝飾裝修工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則1總則1.1本細則適用于**水電站引水發(fā)電系統(tǒng)建筑及裝飾裝修工程的施工監(jiān)理。1.2建筑及裝飾裝修工程監(jiān)理的內(nèi)容包括磚砌體工程、抹灰工程、飾面板（磚）工程、地面工程、建筑涂飾工程、輕鋼龍骨隔墻（防潮墻）工程、門窗安裝工程和樓梯扶手安裝等分項工程施工的質(zhì)量監(jiān)理。1.3編制依據(jù)（1）施工合同****；（2）建筑裝飾裝修施工圖紙；（3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；（3）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002；（4）《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001；（5）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002（6）《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JG/T29-20032建筑及裝飾裝修工程施工質(zhì)量監(jiān)理的一般規(guī)定2.1施工前應(yīng)確保技術(shù)準備到位，建筑及裝飾裝修的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件完成，材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告完成，施工單位施工措施計劃、施工技術(shù)交底已完成。2.2開工前56天，承包人應(yīng)提交下列內(nèi)容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）工程施工程序和方法；（2）施工設(shè)備的配置；（3）場地排水措施；（4）質(zhì)量和安全保證措施；（5）消防措施；（6）施工進度計劃。2.2建筑及裝飾裝修工程施工必須符合設(shè)計要求，各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查檢驗，并形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，不得進行下道工序施工。2.3施工單位對施工過程質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準和質(zhì)量管理體系，加強過程質(zhì)量控制管理。2.4分部工程、子分部工程、分項工程的劃分應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，檢驗批的確定可根據(jù)施工區(qū)、段、變形縫、工程部位等劃分。2.5檢驗批、分項工程、子分部工程、分部工程的質(zhì)量驗收應(yīng)符合規(guī)范及本細則第5節(jié)和有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。3磚砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理3.1一般規(guī)定（1）砌體工程施工前,主體混凝土結(jié)構(gòu)必須驗收合格。（2）砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書或產(chǎn)品性能檢測、復(fù)驗報告，砌塊和砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。（3）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。（4）砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)隨拌隨用?，F(xiàn)場檢查、督促施工單位根據(jù)審定的砂漿配合比進行生產(chǎn)，計量要準確。砂漿強度檢驗應(yīng)按規(guī)定在出機口隨機取樣，試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性較小。（5）砌體砌筑前應(yīng)對已完成的梁板面先進行軸線放樣和找平，一般找平時視找平厚度的不同使用水泥砂漿或細石混凝土。（6）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。（7）施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。（8）設(shè)計要求得洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。3.2施工過程質(zhì)量檢查要點檢查砌磚現(xiàn)場準備工作（1）檢查和復(fù)核承包單位測設(shè)的墻體平面尺寸和標高，以及皮數(shù)桿設(shè)立情況。（2）檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈。（3）檢查撂底情況，特別要核對門口、窗口等與磚縫的對應(yīng)情況。（4）磚在砌筑前1～2天就應(yīng)澆水濕潤，燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%～15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8％～12％?，F(xiàn)場檢驗含水率的方法可采用斷磚法。嚴禁干磚上墻。砌筑過程中監(jiān)理檢查（1）檢查砌墻的砌筑形式是否符合規(guī)范要求，是否按皮數(shù)桿線控制磚層水平。（2）內(nèi)外墻磚應(yīng)相互咬搓，不允許出現(xiàn)豎向通縫；若留直槎，必須按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，并應(yīng)檢查拉結(jié)筋的長度、間距以及拉結(jié)筋部位砂漿的飽滿程度。（3）檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為10mm，不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。（4）檢查砌體中的預(yù)埋件、預(yù)留洞以及配筋是否符合設(shè)計要求。（5）督促承包單位合理組織施工，內(nèi)外墻要同步砌筑，盡量不留槎。必須留槎時要按規(guī)范規(guī)定留置。臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（6）檢查砌體與主體結(jié)構(gòu)中的拉結(jié)筋的連接情況，應(yīng)按照設(shè)計要求保證砌體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。（7）安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。（8）設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。（9）砌體工程施工質(zhì)量的驗收標準，必須符合下表的相關(guān)質(zhì)量要求。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查查或用其它測測量儀器檢查查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和和尺檢查，或或用其它測量量儀器檢查大于10m203.3砌體工程驗收（1）砌體工程驗收前，承包人應(yīng)為砌體工程的驗收提交以下資料：①砌體工程竣工圖；②砌體材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、砂漿試件抗壓強度試驗報告；③砌體工程的砌筑質(zhì)量報告；④施工質(zhì)量驗收資料；⑤監(jiān)理工程師要求提交的其它完工資料。（2）砌體工程質(zhì)量驗收時，應(yīng)對砌體工程的觀感質(zhì)量作出總體評價。4、建筑裝飾裝修工程監(jiān)理4.1一般抹灰工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點施工準備監(jiān)理（1）本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥石灰混合砂漿、石膏灰等一般抹灰工程質(zhì)量監(jiān)理。抹灰工程施工前，結(jié)構(gòu)工程（砌體工程及其它）必須必須驗收合格。（2）抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復(fù)驗；砂宜采用中砂或粗砂與中沙混合用，砂在使用前必須過篩，不得含有雜質(zhì)，含泥量應(yīng)不大于3%；使用的石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)；使用的材料應(yīng)充分水化，防止影響粘結(jié)力。（3）抹灰工程施工前，門、護欄和各種管道應(yīng)已安裝完畢等，墻體上的施工孔洞應(yīng)堵塞密實，并應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固，連接處縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。（4）抹灰前基層表面上的殘余砂漿、灰塵，污垢和油漬應(yīng)清理干凈，并應(yīng)撒水濕潤，對于表面光滑的基體應(yīng)進行毛化處理。施工過程監(jiān)理要點（1）在檢查基層表面的平整度后設(shè)置標志和標筋。（2）抹灰工程應(yīng)分層進行。嚴格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成千縮率增大，造成空鼓、開裂等質(zhì)量問題。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。（3）門窗框與墻的交接處應(yīng)分層填嵌密實和牢固。室內(nèi)墻面、門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2的水泥砂漿作護角，高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。（4）各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊，在凝結(jié)后應(yīng)防止沾污和損壞，水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。（5）抹水泥踢腳厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時凸出墻面5～7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳上口必須保證光潔順直，棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。（6）當(dāng)抹灰層要求具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。（7）抹灰層和基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（8）抹灰層表面光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面應(yīng)平整。抹灰層總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）抹灰工程施工質(zhì)量的驗收標準，必須符合下表的相關(guān)質(zhì)量要求。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查查4分格條（縫）直線線度43拉5m線，不足5mm拉普通線，用用鋼直尺檢查查5墻裙、勒腳上口直直線度43拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢查查工程質(zhì)量驗收抹灰工程驗收時應(yīng)提交下列資料：（1）抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；（2）抹灰工程所用材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告及進場驗收記錄；（3）隱蔽工程驗收記錄；（4）施工驗收記錄及施工過程記錄；（5）監(jiān)理工程師要求提交的其它完工資料。4.2飾面板（磚）工程施工質(zhì)量監(jiān)理施工準備監(jiān)理要點（1）本節(jié)適用于室內(nèi)墻面、柱面和門窗套的鏡面花崗石、陶瓷面磚等飾面裝飾工程。（2）飾面板（磚）的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；飾面板（磚）工程施工前，應(yīng)對粘貼用水泥的凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進行復(fù)驗，對室內(nèi)花崗石的放射性、陶瓷面磚的吸水性進行復(fù)驗。（3）施工前門窗框扇安裝驗收，隱蔽部位的防腐、填嵌已處理好，系統(tǒng)管、線、盒等安裝完并驗收。（4）飾面磚施工前，應(yīng)對基層處理。先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。（5）按面板（磚）的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。施工過程監(jiān)理要點（1）飾面板薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下），邊長小于40mm，可采用粘貼方法；大規(guī)格塊材，邊長大于40mm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。（2）粘貼施工應(yīng)先進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。粘貼應(yīng)自下而上進行。（3）飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。（4）飾面板安裝必須牢固。飾面板安裝完成后，即可進行灌漿。按設(shè)計要求配制的水泥砂漿應(yīng)分層徐徐倒入，注意不要碰飾面板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。（5）全部飾面板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。（6）飾面磚粘貼工程的找平、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家施工技術(shù)標準。（7）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損；接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實。工程質(zhì)量驗收飾面板（磚）工程驗收時應(yīng)提交下列資料：（1）飾面板（磚）工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；（2）飾面板（磚）工程所用材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告及進場驗收記錄；（3）后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢測報告；（4）施工驗收記錄及施工過程記錄；（5）監(jiān)理工程師要求提交的其它完工資料。4.3地面工程施工質(zhì)量監(jiān)理4.3.1找平層施工質(zhì)量監(jiān)理要點（1）鋪設(shè)找平層應(yīng)在其下一層驗評合格后方可施工。（2）找平層采用的材料可為水泥砂漿、混凝土，其強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或通過試驗確定配合比。（3）找平層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面清理干凈。采用水泥砂漿或混凝土找平層，若下層為混凝土墊層或結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)灑水潤濕，其光滑平面應(yīng)予鑿毛，確保與下層結(jié)合牢固，并不出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。（4）施工前根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時，還應(yīng)沖筋。（5）鋪設(shè)前應(yīng)在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的混凝土或砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（6）鋪完后找平，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用抹子搓平壓光。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。（7）地面工程的埋設(shè)件，應(yīng)按圖紙或技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理；當(dāng)鋪設(shè)有坡度的找平層時，必須準確找坡，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）找平層鋪設(shè)后，其混凝土強度等級達到C15等級時才能進行面層施工。（9）找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷，表面允許偏差必須符合質(zhì)量要求。4.3.2水泥砂漿面層施工質(zhì)量監(jiān)理要點（l）水泥采用標號不小于32.5號的硅酸鹽水泥，砂采用中砂或中粗砂，含泥量應(yīng)不大于3％。（2）水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min；水泥砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。（3）施工前，應(yīng)對基層處理，把沾在基層上的浮漿、落地灰等清理、清掃干凈。覆蓋的隱蔽工程應(yīng)已驗收合格，門框及預(yù)埋件已安裝并驗收。（4）施工前，做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。按線拉水平線抹找平墩，有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋。（5）鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（6）水泥砂漿面層鋪設(shè)水泥砂漿面層的鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于20mm，按施工圖紙要求采用單層或雙層鋪設(shè)。（7）面層采用鋼抹子在終凝前分三遍用力壓光，當(dāng)其面層的干濕度不符合壓光要求時，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂進行抹平壓光。（8）當(dāng)面層需分格時，應(yīng)在初凝前進行彈線分格，初凝后用木抹搓縫，并用鋼皮抹子壓光，手用分格器壓縫，分格縫應(yīng)平直、深淺一致。（9）水泥砂漿面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)鋪覆銑木等保護材料，并噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7～10天。（10）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象，表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。（11）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。（12）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。4.3.3磚面層施工質(zhì)量監(jiān)理要點（1）磚面層采用陶瓷錦磚、陶瓷地磚應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)，采用品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）鋪貼前應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。（3）鋪貼前基層表面雜物、油污等應(yīng)清理干凈，浮漿層應(yīng)鑿除或鋼絲刷處理凈。（4）鋪貼應(yīng)先彈線，在地面彈出與門道口成直角的基準線,彈線應(yīng)從門口開始,以保證進口處為整磚,非整磚置于陰角下面,彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。（5）為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。（6）在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合，在靠墻處不得采用砂漿填補。水泥設(shè)計結(jié)合層應(yīng)隨摸隨貼，面積不要過大。（7）勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。（8）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷，層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。（9）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑；踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。（10）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。（11）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。4.3.4花崗石地面面層施工質(zhì)量監(jiān)理要點（1）花崗石面層應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)?；◢徥募夹g(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。（2）板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，試拼編號。（3）花崗石面層鋪設(shè)前，基層應(yīng)進行處理，雜物、粘接的砂漿清理干凈；板材應(yīng)浸濕、晾干待用。（4）正式鋪設(shè)前，應(yīng)先按顏色、紋理進行試拼，非整塊排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號碼放整齊。（5）鋪設(shè)時，根據(jù)已彈好的十字控制線、水平標高線控制鋪設(shè)質(zhì)量。砂漿結(jié)合層一次鋪攤面積不得過大，結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。大面積施工，應(yīng)先根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，作為鋪砌標筋用。（6）板塊鋪砌好后1～2晝夜即可進行灌縫、擦縫。根據(jù)板材顏色，調(diào)制稀水泥漿灌縫，灌滿后，擦縫至與板面平。（7）花崗石面層的表面面應(yīng)潔凈、平平整、無磨痕痕，且應(yīng)圖案案清晰、色澤澤一致、接縫縫均勻、周邊邊順直、鑲嵌嵌正確、板塊塊無裂紋、掉掉角、缺楞等等缺陷。（8）板材面層與結(jié)合層層應(yīng)結(jié)合牢固固，無空鼓。踢踢腳線表面應(yīng)應(yīng)潔凈，高度度一致、結(jié)合合牢固、出墻墻厚度一致。樓樓梯踏步和臺臺階板塊的縫縫隙寬度應(yīng)一一致、齒角整整齊，樓層梯梯段相鄰踏步步高度差不應(yīng)應(yīng)大于10mmm，防滑條條應(yīng)順直、牢牢固。（9）面層表面的坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，不倒泛泛水、無積水水；與地漏、管管道結(jié)合處應(yīng)應(yīng)嚴密牢固，無無滲漏。（10）花崗石面層的允許許偏差應(yīng)符合合規(guī)范GB502209的規(guī)定。4.3.5塑料板板面層施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理要點點（1）塑料板面層應(yīng)采采用塑料板塊塊材、塑料板板焊接、塑料料卷材以膠粘粘劑在水泥類類基層上鋪設(shè)設(shè)。（2）塑料板（卷材）的的品種、規(guī)格格、顏色、等等級應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準的規(guī)定；膠膠粘劑選用應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準GBB503255的規(guī)定，其產(chǎn)品應(yīng)按按基層材料和和面層材料使使用的相容性性要求，通過過試驗確定。（3）水泥類基層（找平平層）表面應(yīng)應(yīng)平整、堅硬硬、干燥、密密實、潔凈、無無油脂及其他他雜質(zhì)，不得得有麻面、起起砂裂縫等缺缺陷，并已通通過質(zhì)量驗收收。（4）施工前先進行基層層處理，把沾沾在基層上的的浮漿、落地地灰等清理清清掃干凈，清清水沖洗，不不允許殘留白白灰。（5）施工時依照塑料卷卷材的尺寸，排排出塑料板的的放置位置，并并在地面彈出出十字控制線線和分格線，可可直角鋪板，也也可彈45°或60°斜角鋪板線線。（6）鋪塑料板卷材）時時將塑料板背面用干布布擦凈，在鋪鋪設(shè)塑料板的的位置和塑料料板的背面各各涂刷刷一道道膠。在涂刷刷基層時，應(yīng)應(yīng)超出分格線線10mm，涂涂刷厚度應(yīng)小小于1mm。在粘貼貼塑料板塊時時，應(yīng)待膠干干燥至不沾手手為宜，按彈彈線位置沿軸軸線由中央向向四面鋪貼，應(yīng)應(yīng)一次就位準準確，粘貼密密實?；鶎油客克⒛z粘劑時時，不得面積積過大，要隨隨貼隨刷（7）面層與下一層的粘粘結(jié)應(yīng)牢固，不不翹邊、不脫脫膠、無溢膠膠，表面潔凈，圖圖案清晰，色色澤一致，接接縫嚴密、美美觀。拼縫處處的圖案、花花紋吻合，無無膠痕；與墻墻邊交接嚴密密，陰陽角收收邊方正。（8）板塊的焊接焊縫應(yīng)應(yīng)平整、光潔潔，無焦化變變色、斑點、焊焊瘤和起鱗等等缺陷，其凹凹凸允許偏差差為±0．6mm。焊縫縫的抗拉強度度不得小于塑塑料板強度的的75％。（9）鑲邊用料應(yīng)尺寸準準確、邊角整整齊、拼縫嚴嚴密、接縫順順直，面層的允許許偏差應(yīng)符合合GB502209的規(guī)定定。（10）塑料踢腳板粘貼貼安裝品種、規(guī)規(guī)格、色調(diào)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，安裝接接縫平整，高高度一致，卡卡箍牢固，出出墻高度一致致。外觀質(zhì)量量不得有裂縫縫、氣泡、彎彎曲、扭翹等等缺陷。4.3.6防油滲滲地面面層施工質(zhì)量量監(jiān)理要點（1）本工程采用環(huán)氧氧涂層地面作作為防油滲面面層。進場涂涂料應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量標準準。（2）防油滲面層施工工在砂漿找平平層基層上?；鶎討?yīng)已施工工驗收合格，表面應(yīng)平整、潔凈，含水率符合施工質(zhì)量要求。（3）施工前豎向穿過過的面的立管管已安裝，并并裝有套管，管管根用防油滲滲膠泥或環(huán)氧氧樹脂已進行行處理。（4）涂層施工時從房房內(nèi)退著往外外鋪設(shè)，應(yīng)連連續(xù)進行，盡盡快完成，涂涂層厚度宜為為5～7mm。。（5）防油滲涂料面層與與基層（找平平層）應(yīng)粘結(jié)結(jié)牢固，嚴禁禁有起皮、開開裂、漏涂等等缺陷，涂刷刷厚度應(yīng)符合合設(shè)計要求。（6）防油滲面層設(shè)置防防油滲隔離層層（包括墻、柱柱連接處的構(gòu)構(gòu)造）時，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。（7）防油滲面層表面坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，不不得有倒泛水水和積水現(xiàn)象象。（8）踢腳線與墻面應(yīng)緊緊密結(jié)合、高高度一致，出出墻厚度均勻勻。4.3.7活動地地板面層施工工監(jiān)理要點4.3.7.1基基本規(guī)定（1）活動地板面層配配以橫梁、橡橡膠墊條和可可供調(diào)節(jié)高度度的金屬支架架等配套件組組裝成架空板板鋪設(shè)在水泥泥類面層（或或基層）上。（2）活動地板面層材材質(zhì)必須符合合設(shè)計要求，且且應(yīng)具有耐磨磨、防潮、阻阻燃、耐污染染、耐老化和和導(dǎo)靜電等特特點，配套附附件應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，且且應(yīng)尺寸準確確、連接牢固固、配套齊全全。（3）施工前材料檢驗驗已經(jīng)完畢并并符合要求，并并應(yīng)已對所覆覆蓋的隱蔽工工程進行驗收收且合格。基基層地面或樓樓面應(yīng)平整、無無明顯凹凸不不平、不起灰灰。如平整度度誤差太大，就就需要用水泥泥砂漿找平。4.3.7.2施施工準備工作作（1）施工前，做好水平平標志，以控控制鋪設(shè)的高高度和厚度，可可采用豎尺、拉拉線、彈線等等方法。（3）活動地板所有的支支座柱和橫梁梁應(yīng)構(gòu)成框架架一體，并與與基層連接牢牢固，支架抄抄平后高度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。（4）鋪活動地板時應(yīng)根根據(jù)房間內(nèi)的的具體情況選選擇鋪設(shè)方向向。當(dāng)無設(shè)備備或留洞且模模數(shù)相符時，宜宜由里向外鋪鋪。當(dāng)有設(shè)備備或留洞時，應(yīng)應(yīng)綜合考慮選選定鋪設(shè)方向向和順序。（5）鋪活動地板：選在在橫梁上鋪設(shè)設(shè)緩沖膠條，并并用乳膠液與與橫梁粘合。鋪鋪設(shè)地板塊應(yīng)應(yīng)用吸盤垂直直放入橫梁間間方格，保證證四角接觸處處平整、嚴密密，不得采用用加墊的方法法。（6）當(dāng)活動地板不符合合模數(shù)時，其其不足部分在在現(xiàn)場根據(jù)實實際尺寸將板板塊切割后鑲鑲補，并配裝裝相應(yīng)的可調(diào)調(diào)支撐和橫梁梁。切割邊不不經(jīng)處理不得得鑲補安裝，并并不得有局部部膨脹變形情情況。（7）活動地板在門口口處或預(yù)留洞洞口處應(yīng)符合合設(shè)置構(gòu)造要要求，四周側(cè)側(cè)邊應(yīng)用耐磨磨硬質(zhì)板材封封閉或用鍍鋅鋅鋼板包裹，膠膠條封邊應(yīng)符符合耐磨要求求。（8）活動地板面層應(yīng)排排列整齊、表表面潔凈、色色澤一致、接接縫均勻、周周邊順直。面面層應(yīng)無裂紋紋、掉角和缺缺楞等缺陷。行行走無聲響、無無擺動。（9）活動地板面層的允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)范GBB502099的規(guī)定。4.3.8工程質(zhì)質(zhì)量驗收建筑地面工程驗收收前，承包人人應(yīng)為驗收提提交以下工程程質(zhì)量文件和和記錄：（1）建筑地面工程設(shè)設(shè)計圖紙和變變更文件等；；（2）原材料的出廠檢檢驗報告和質(zhì)質(zhì)量合格保證證文件、材料料進場檢（試試）驗報告（含含抽樣報告）；；（3）工程質(zhì)量檢查和和驗收報告；；（4）各類建筑地面工工程施工質(zhì)量量控制文件；；（5）監(jiān)理工程師要求求提供的其它它完工資料。4.4輕鋼龍骨隔隔墻（保全板板防潮墻）施施工質(zhì)量監(jiān)理理施工準備監(jiān)理要點點（1）輕鋼龍骨主、配件件和罩面板材材料以及膠粘粘劑的材質(zhì)均均應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標準和和行業(yè)標準的的規(guī)定。當(dāng)裝裝飾材料進場場檢驗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合設(shè)計計要求及相關(guān)關(guān)規(guī)范的有關(guān)關(guān)規(guī)定時，嚴嚴禁使用。（2）輕鋼龍骨的配置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。龍骨應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量量合格證，龍骨外觀應(yīng)應(yīng)表面平整，棱棱角挺直，過過渡角及切邊邊不允許有裂裂口和毛刺，表表面不得有嚴嚴重的污染、腐腐蝕和機械損損傷。緊固材材料、填充材料、接接縫材料、板板材（保全板板）規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙的要求。（3）輕鋼骨架隔斷工程程施工應(yīng)在墻體抹灰灰完成后進行行，安裝的各種系統(tǒng)的的管、線盒彈彈線及其他準準備工作已到到位。（4）根據(jù)設(shè)計圖和提出出的備料計劃劃，查實隔墻墻全部材料，使使其配套齊全全。正式施工前應(yīng)先作樣板板墻一道，經(jīng)經(jīng)鑒定合格后后再大面積施施工。施工監(jiān)理要點（1）施工技術(shù)的關(guān)鍵要要求彈線必須須準確，經(jīng)復(fù)復(fù)驗后方可進進行下道工序序。（2）固定沿頂和沿地龍龍骨，各自交交接后的龍骨骨，應(yīng)保持平平整垂直，安安裝牢固。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求上下下檻與主體結(jié)結(jié)構(gòu)連接牢固固，上下檻不不允許斷開，保保證隔斷的整整體性。并嚴禁墻上上連接件采用用射釘固定，應(yīng)采用預(yù)埋埋件或膨脹螺螺栓進行連接接。（4）骨架隔墻中龍骨間間距和構(gòu)造連連接方法應(yīng)符符合設(shè)計要求求。安裝質(zhì)量量檢查要求輕輕鋼龍骨架應(yīng)應(yīng)位置正確、順順直，無彎曲曲、變形和劈劈裂，與基體體結(jié)構(gòu)連接牢牢固。安裝罩面板板前應(yīng)嚴格檢檢查擱柵的垂垂直度和平整整度和隔斷骨骨架的牢固程程度。龍骨的的立面垂直偏偏差應(yīng)≤3mm，表面面不平整應(yīng)≤2mm。骨架架如有不牢固固處，應(yīng)進行行加固。（5）面板宜豎向鋪設(shè)，長長邊（即包封封邊）接縫應(yīng)應(yīng)落在豎龍骨骨上。龍骨兩側(cè)的的面板及龍骨一一側(cè)的內(nèi)外兩兩層板應(yīng)錯縫縫排列，接縫縫不得落在同同一根龍骨上上。（6）安裝板時，應(yīng)從板板的中部向板板的四邊固定定，緊固件(自攻螺絲)略埋入板內(nèi)內(nèi)，但不得損損壞板面。緊緊固件在板中中心、板邊緣緣固定之間的的距離及離板板邊緣的距離離必須符合設(shè)計要求求。（7）鋪放墻體內(nèi)的填充充材料應(yīng)干燥燥，與安裝外外側(cè)面板同時時進行，填充充材料應(yīng)填充充應(yīng)密實、均均勻、無下墜墜。（8）墻面板所用接縫材材料的接縫方方法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。板板縫處理一般般用建筑石膏膏膩子填縫找找平，并粘接接玻纖繃帶以以防止將來開開裂。（9）罩面板無脫層、翹翹曲、折裂、缺缺楞掉角等缺缺陷，安裝必必須牢固，罩面板表面面應(yīng)平整、潔潔凈，無污染染、麻點、錘錘印，顏色一一致，接縫應(yīng)應(yīng)均勻、順直直。（10）安裝質(zhì)量檢檢查驗收合格格后，方可進進行表面涂飾工程施工。工程質(zhì)量驗收輕鋼龍骨隔墻工程程質(zhì)量驗收時時應(yīng)提交下列列資料：（1）隔墻工程的施工工圖、設(shè)計說說明及其他設(shè)設(shè)計文件；（2）隔墻工程所用材材料的產(chǎn)品合合格證書、性性能檢測報告告及進場驗收收記錄；（3）隱蔽工程驗收記記錄；（4）施工驗收記錄及及施工過程記記錄；（5）監(jiān)理工程師要求求提交的其它它完工資料。4.5建筑涂飾工工程施工質(zhì)量量監(jiān)理施工準備監(jiān)理要點點（1）進場涂料的主要技技術(shù)指標應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標準，應(yīng)有有使用說明、儲儲存有效期和和產(chǎn)品合格證證，品種、顏顏色應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；建筑涂飾中中配套使用的的膩子和封底底材料必須與與選用飾面涂涂料性能相適適應(yīng)。膩子的主要要技術(shù)指標應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標準的規(guī)規(guī)定。（2）涂飾前，基層應(yīng)應(yīng)已驗收合格格。基層應(yīng)牢牢固，不開裂裂、不空鼓、無無剝離、無石石灰爆裂點，表表面應(yīng)清潔、無無灰塵、無浮浮漿、無油跡跡、無銹斑、無無霉點、無鹽鹽類折出物和和無青苔等雜雜物，且表面面應(yīng)平而不光光；涂飾前基層應(yīng)應(yīng)干燥，涂刷刷溶劑型涂料料時，基層含含水率不得大大于8％，涂刷乳液型型涂料時，基基層含水率不不得大于100％；（3）施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計選定式樣樣、色彩、光光澤、材料種種類、涂飾遍遍數(shù)、單位用用量以及涂飾飾等級，同時時應(yīng)根據(jù)建筑筑工程情況、涂涂飾要求、基基層條件、施施工平臺及涂涂裝機械等編編制涂飾工程程施工方案。（4）涂飾前應(yīng)先對基層層表面填補縫縫隙、局部刮刮膩子，將墻墻面縫隙及坑坑洼不平處分分遍找平。操操作時要橫平平豎起，填實實抹平，并將將多余膩子收收凈，待膩子子干燥后用砂砂紙磨平，并并把浮塵掃凈凈。另根據(jù)墻墻體基層的不不同和漿活等等級要求的不不同，刮膩子子的遍數(shù)和材材料也不同。一一般情況為三三遍。涂飾施工監(jiān)理要點點（1）涂飾施工刷（噴）順順序應(yīng)先頂棚棚后墻面，先先上后下順序序進行。混凝凝土或抹灰基基層在涂飾前前應(yīng)涂刷抗堿堿封閉底漆。（2）涂飾施工應(yīng)按“底底涂層、中間間涂層、面涂涂層”的要求進行行施工，后一一遍涂飾材料料的施工必須須在前一遍涂涂飾材料表面面干燥后進行行；涂飾溶劑劑型涂料時，后后一遍涂料必必須在前一遍遍涂料實干后后進行。每一一遍涂飾材料料應(yīng)涂飾均勻勻，各層涂飾飾材料必須結(jié)結(jié)合牢固，對對有特殊要求求的工程可增增加面涂層次次數(shù)。（3）在施工過程中，涂涂飾材料的施施工黏度應(yīng)根根據(jù)施工方法法、施工季節(jié)節(jié)、溫度、濕濕度等條件嚴嚴格控制，應(yīng)應(yīng)有專人按說說明書負責(zé)調(diào)調(diào)配，不得隨隨意加稀釋劑劑或水。雙組組分涂飾材料料的施工，應(yīng)應(yīng)嚴格按產(chǎn)品品說明書規(guī)定定的比例配制制，根據(jù)實際際使用量分批批混合，并按按說明書要求求靜置一段時時間，并在規(guī)規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)用完。未用用完的涂飾材材料應(yīng)密封保保存，不得泄泄漏或溢出。（4）涂飾時涂膜不應(yīng)過過厚或過薄，應(yīng)應(yīng)充分蓋底，不不透虛影，表表面均勻。采采用噴涂時應(yīng)應(yīng)控制涂料黏黏度和噴槍的的壓力，保持持涂層厚薄均均勻，不露底底、不流墜、色色澤均勻，確確保涂層的厚厚度。（5）刷（噴）漿時室內(nèi)內(nèi)外門窗、玻玻璃、水暖管管線、電氣開開關(guān)盒、插座座和燈座及其其他設(shè)備不刷刷（噴）漿的的部位，及時時用廢報紙或或塑料薄膜遮遮蓋好，事先先將門窗口圈圈用排筆刷好好后，對已完完成的地面面面層進行保護護，再進行大大面積漿活的的施涂工作。漿活完工后應(yīng)加強管理，認真保護好墻面，漿膜干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和熱氣侵襲。工程質(zhì)量驗收涂飾工程應(yīng)待涂層層養(yǎng)護期滿后后進行質(zhì)量驗驗收。驗收時時應(yīng)提交下列資料料：（1）涂飾工程的施工圖圖、設(shè)計說明明及其他設(shè)計計文件；（2）涂飾工程所用材料料的產(chǎn)品合格格證書、性能能檢測報告及及進場驗收記記錄；（3）隱蔽部位驗收記錄錄；（4）施工驗收記錄及施施工過程記錄錄；（5）監(jiān)理工程師要求求提交的其它它完工資料。4.6門窗安裝工工程施工質(zhì)量量監(jiān)理木門窗安裝施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理.1安裝準備監(jiān)理要點點（1）木門窗的材料或或框和扇的規(guī)規(guī)格型號、木木材類別、選選材等級、含含水率及制作作質(zhì)量均須符符合設(shè)計要求求，并且必須須有出廠合格格證。防腐劑劑、油漆、木木螺絲、合頁頁、插銷、梃梃鉤、門鎖等等各種小五金金必須符合設(shè)設(shè)計要求。（2）門窗框和扇進場后后，應(yīng)及時將框靠靠墻靠地的一一面涂刷防腐腐涂料。然后后分類水平堆堆放平整，底底層應(yīng)擱置在在墊木上，在在倉庫中墊木木離地面高度度不小于2000mm，臨臨時的敞棚墊墊木離地面高高度應(yīng)不小于于400mmm，每層間墊墊木板，使其其能自然通風(fēng)風(fēng)。木門窗嚴嚴禁露天堆放放。（3）安裝門窗框時必須須事先量一下下洞口尺寸，計計算并調(diào)整縫縫隙寬度。避避免門窗框與與門窗洞之間間的縫隙過大大或過小。（4）木磚的埋置一定要要滿足數(shù)量和和間距的要求求，一般2m高以內(nèi)的的門窗每邊不不少于3塊木磚，木木磚間距以00.8～0.9m為宜；；2m高以上的的門窗框，每每邊木磚間距距不大于lmm，以保證門門窗框安裝牢牢固。預(yù)埋木木磚應(yīng)做防腐腐處理（5）安裝前先檢查門門窗框和扇有有無翹扭、彎彎曲、竄角、劈劈裂、榫槽間間結(jié)合處松散散等情況，如如有則應(yīng)進行行修理。（6）預(yù)先安裝的門窗窗框，應(yīng)在樓樓、地面基層層標高或墻砌砌到窗臺標高高時安裝。后后裝的門窗框框，應(yīng)在主體體工程驗收合合格、門窗洞洞口防腐木磚磚埋設(shè)齊備后后進行。（7）門窗扇的安裝應(yīng)應(yīng)在飾面完成成后進行。沒沒有木門框的的門扇，應(yīng)在在墻側(cè)處安裝裝預(yù)埋件。.2安裝過程監(jiān)理要點點（1）門窗框安裝時先將將門窗框用木木楔臨時固定定在門窗洞口口內(nèi)相應(yīng)位置置，吊線墜校校正框的正、側(cè)側(cè)面垂直度，用用水平尺校正正框冒頭的水水平度。（2）門窗框校正后，用用砸扁釘帽的的釘子釘牢在在木磚上，釘帽要沖人人木框內(nèi)1～2mm，每塊塊木磚要釘兩兩處。高檔硬硬木門框應(yīng)用用鉆打孔木螺螺絲擰固并擰擰進木框5mmm用同等木木補孔。（3）門窗框與墻體縫隙隙的填嵌材料料應(yīng)符合設(shè)計計要求，填嵌嵌應(yīng)飽滿。（4）門窗扇正式安裝前前，應(yīng)先進行行試裝。試裝裝門窗扇時，應(yīng)應(yīng)先用木楔塞塞在門窗扇的的下邊，然后后再檢查縫隙隙，并注意窗窗楞和玻璃芯芯子平直對齊齊。合格后畫畫出合頁的位位置線，剔槽槽裝合頁。（5）木門窗所有小五金金配件的型號號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，安安裝應(yīng)牢固，位位置應(yīng)正確，功功能應(yīng)滿足使使用要求。并必須用木木螺絲固定安安裝，嚴禁用用釘子代替。（6）木門窗的防火、防防腐、防蟲處處理應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。木木門窗表面應(yīng)應(yīng)潔凈，不得得有刨痕、錘錘印，割角、拼拼縫應(yīng)嚴密平平整，門窗框框、扇裁口應(yīng)應(yīng)順直，刨面面應(yīng)平整，上上槽、孔應(yīng)邊邊緣整齊，無無毛刺。（7）木門窗的結(jié)合處和和安裝配件處處不得有木節(jié)節(jié)或已填補的的木節(jié)。木門門窗如有允許許限值以內(nèi)的的死節(jié)及直徑徑較大的蟲眼眼時，應(yīng)用同同一材質(zhì)的木木塞加膠填補補。對于清漆漆制品，木塞塞的木紋和色色澤應(yīng)與制品品一致。（8）膠合板門、纖維板板門和模壓門門不得脫膠。膠膠合板不得刨刨透表層單板板，不得有戧戧槎。制作膠膠合板門、纖纖維板門時，邊邊框和橫楞應(yīng)應(yīng)在同一平面面上，面層、邊邊框及橫楞應(yīng)應(yīng)加壓膠結(jié)。橫橫楞和上、下下冒頭應(yīng)各鉆鉆兩個以上的的透氣孔，透透氣孔應(yīng)通暢暢。（9）木門窗的品種、類類型、規(guī)格、開開啟方向、安安裝位置及連連接方式應(yīng)符符合設(shè)計要求求。木門窗扇扇必須安裝牢牢固，并應(yīng)開開關(guān)靈活，關(guān)關(guān)閉嚴密，無無倒翹。金屬門窗安裝質(zhì)量量監(jiān)理.1一般規(guī)定（1）本節(jié)適用于鋼門窗窗、鋁合金門門窗等金屬門門窗安裝質(zhì)量量監(jiān)理。（2）進場前應(yīng)先對金屬屬門窗進行驗驗收，不合格格的不準進場場。進場的門門窗型號、品品種應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，運運到現(xiàn)場的門門窗應(yīng)分類堆堆放，不能參參差擠壓，以以免變形。堆堆放場地應(yīng)干干燥，并有防防雨、排水措措施。搬運時時輕拿輕放，嚴嚴禁扔摔。（3）安裝前主體結(jié)構(gòu)經(jīng)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部部門驗收合格格，達到安裝裝條件，并應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋混混凝土過梁上上連接固定門門窗的預(yù)埋鐵鐵件預(yù)埋、位位置是否正確確，對于預(yù)埋埋和位置不準準者，按門窗窗安裝要求補補裝齊全。（4）檢查埋置鋼門窗鐵鐵腳的預(yù)留孔孔洞是否正確確，門窗洞口口的高、寬尺尺寸是否合適適，未留或留留的不準的孔孔洞應(yīng)校正后后踢鑿好，并并將其清理干干凈。安裝鋁鋁合金門窗時時，如果采用用連接鐵件固固定，則連接接鐵件，固定定件等安裝用用金屬零件最最好用不銹鋼鋼件。（5）檢查門窗對由于運運輸、堆放不不當(dāng)而導(dǎo)致門門窗框扇出現(xiàn)現(xiàn)的變形、脫脫焊和翹曲等等，應(yīng)進行校校正和修理。對對表面處理后后需要補焊的的，焊后必須須刷防銹漆。（6）對組合門窗，應(yīng)先先做試拼樣板板，經(jīng)鑒定合合格后，再大大量組裝。.2安裝監(jiān)理要點（1）安裝前依據(jù)門窗窗的邊線和水水平安裝線做做好門窗的安安裝標記，按按圖紙中要求求的型號、規(guī)規(guī)格及開啟方方向等，將所所需要的門窗窗搬運到安裝裝地點。（2）鋼門窗就位后，校校正其水平和和正、側(cè)面垂垂直，然后將將上框鐵腳與與過粱預(yù)埋件件焊牢，將框框兩側(cè)鐵腳插插入預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)，用水把預(yù)預(yù)留孔內(nèi)濕潤潤，用水泥砂砂漿或C200細石混凝凝土將其填實實后抹平。終終凝前不得碰碰動框扇。（3）鋼門窗就位時，應(yīng)應(yīng)保證鋼門窗窗上框距過梁梁要有20mmm縫隙?？蚩蜃笥铱p寬一一致，距外墻墻皮尺寸符合合圖紙要求。（4）鋁合金門窗的安安裝時，根據(jù)據(jù)劃好的門窗窗定位線及時時調(diào)整好門窗窗框的水平、垂垂直及對角線線長度等符合合質(zhì)量，際準準，然后用木木楔臨時固定定。（5）鋁合金門窗固定定，當(dāng)墻體上上預(yù)埋有鐵件件時，可直接接把鋁合金門門窗的鐵腳直直接與墻體上上的預(yù)埋鐵件件焊牢，焊接接處需做防銹銹處理。當(dāng)墻墻體上沒有預(yù)預(yù)埋鐵件時，可可用金屬膨脹脹螺栓或塑料料膨脹螺栓將將鋁合金門窗窗的鐵腳固定定到墻上。（6）金屬門窗五金配件件的型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，安裝應(yīng)應(yīng)牢固，位置置應(yīng)正確，并并應(yīng)開關(guān)靈活活、關(guān)閉嚴密密、無倒翹，功能應(yīng)滿足使用要求。鋁合金門窗的五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。（7）金屬門窗的品種、類類型、規(guī)格、性性能、開啟方方向、安裝位位置、連接方方式及鋁合金金門窗的型材材壁厚應(yīng)符合合設(shè)計要求。推拉門窗扇必須有防脫落措施，鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)大于l00N。（8）金屬門窗的防腐處處理及嵌縫、密密封處理應(yīng)符符合設(shè)計要求求，與墻體之之間的縫隙應(yīng)應(yīng)填嵌飽滿，并并采用密封膠膠密封。密封封膠表面應(yīng)光光滑、順直、無無裂紋。（9）金屬門窗表面應(yīng)應(yīng)潔凈、平整整、光滑、色色澤一致，無無銹蝕。大面面應(yīng)無劃痕、碰碰傷，漆膜或保護護層應(yīng)連續(xù)。門窗扇扇的橡膠密封封條或毛氈密密封條應(yīng)安裝裝完好，不得得脫槽。（10）有排水孔的的金屬門窗，排排水孔應(yīng)暢通通，位置和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（11）金屬門窗安安裝的允許偏偏差必須符合合GB502210的相關(guān)規(guī)定定。門窗玻璃安裝質(zhì)量量監(jiān)理.1一般規(guī)定（1）進場的半成品玻璃璃，提前核實實來料的尺寸寸留量，邊緣緣不得有斜曲曲或缺角等情情況，并應(yīng)有有針對性的選選擇幾樘進行行試行安裝，如如有問題，應(yīng)應(yīng)做再加工處處理或更換。（2）門窗五金安裝完，經(jīng)經(jīng)檢查合格，并并在涂刷最后后一道油漆前前進行玻璃安安裝。鋼門窗窗在安裝玻璃璃前，要求認認真檢查是否否有扭曲變形形等情況，應(yīng)應(yīng)修整后，再再進行玻璃安安裝。（3）由市場直接購買到到的成品油灰灰，或使用熟熟桐油等天然然干性油自行行配制的油灰灰，可直接使使用；如用其其他油料配制制的油灰，必必須經(jīng)過檢驗驗合格后方可可使用。其他他材料紅丹、鉛鉛油、玻璃釘釘、鋼絲卡子子、油繩、橡橡皮墊、木壓壓條、煤油等等，應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。（4）安裝前，應(yīng)按照明明設(shè)計要求的的尺寸及結(jié)合合實測尺寸，預(yù)預(yù)先集中裁制制，并按不同同規(guī)格和安裝裝順序碼放在在安全地方待待用。.2安裝監(jiān)理要點（1）玻璃安裝前應(yīng)清理理裁口。先在在玻璃底面與與裁口之間，沿沿裁口的全長長均勻涂抹11～3mm厚的底底油灰，接著著把玻璃推鋪鋪平整、壓實實，然后收凈凈底油灰。（2）木門窗玻璃推平平、壓實后，四四邊分別釘上上釘子，釘子子間距1500～200mmm，每邊不少少于2個釘子，釘釘完后用手輕輕敲玻璃，響響聲堅實，說說明玻璃安裝裝平實；如果果響聲拍拉拍拍拉，說明油油灰不嚴，要要重新取下玻玻璃，鋪實底底油灰后，再再推壓擠平，然然后用油灰填填實，將灰邊邊壓平壓光，并并不得將玻璃璃壓得過緊。（3）木門窗固定扇（死死扇）玻璃安安裝，應(yīng)先將將裁口處抹上上底油灰，把把玻璃推鋪平平整，然后嵌嵌好四邊木壓壓條將釘子釘釘牢，底灰修修好、刮凈。鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊緣平齊，并應(yīng)互相緊密連接，與裁口邊緣粘接牢固、接縫平齊。（4）鋼門窗安裝玻璃，將將玻璃裝進框框口內(nèi)輕壓使使玻璃與底油油灰粘住，然然后沿裁口玻玻璃邊外側(cè)裝裝上鋼絲卡，鋼鋼絲卡要卡住住玻璃，其集集納局不得大大于300mmm，且框口口每邊至少有有兩個。經(jīng)檢檢查玻璃無松松動時，再沿沿裁口全長抹抹油灰，油灰灰應(yīng)抹成斜坡坡，表面抹光光平。如框口口玻璃采用壓壓條固定時，則則不抹底油灰灰，先將橡膠膠墊嵌入裁口口內(nèi)，裝上玻玻璃，隨即裝裝壓條用螺絲絲釘固定。（5）木門窗、鋼門窗安安裝，底油灰灰鋪墊應(yīng)嚴實實，嵌釘固定定時，認真操操作仔細檢查查，油灰棱角整整齊，油灰表表面應(yīng)平整，操作作時最后收刮刮油灰要穩(wěn)，到到角