某有限公司廢水處理站操作規(guī)程

TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc198029612"1、工程概述1HYPERLINK\l"_Toc198029613"1.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc198029614"1.2污水性質(zhì)1HYPERLINK\l"_Toc198029615"1.3污水水量1HYPERLINK\l"_Toc198029616"1.4進水水質(zhì)1HYPERLINK\l"_Toc198029617"1.4污水處理排放水質(zhì)1HYPERLINK\l"_Toc198029618"2、工藝流程圖及說明2HYPERLINK\l"_Toc198029619"3、工藝參數(shù)3HYPERLINK\l"_Toc198029620"3.1主要構(gòu)筑物設(shè)計3HYPERLINK\l"_Toc198029621"3.2主要設(shè)備設(shè)計6HYPERLINK\l"_Toc198029622"4、操作規(guī)程8HYPERLINK\l"_Toc198029623"4.1廢水處理站的運行8HYPERLINK\l"_Toc198029624"4.2廢水處理站的運行控制：9HYPERLINK\l"_Toc198029625"4.3廢水處理站的異常情況：11HYPERLINK\l"_Toc198029626"5、污水處理站調(diào)試規(guī)程12HYPERLINK\l"_Toc198029627"5.1調(diào)試內(nèi)容及目的12HYPERLINK\l"_Toc198029628"5.2調(diào)試方法12HYPERLINK\l"_Toc198029629"5.3異?，F(xiàn)象處理方法及注意事項14HYPERLINK\l"_Toc198029630"6、設(shè)備操作維護規(guī)程15HYPERLINK\l"_Toc198029631"6.1羅茨鼓風(fēng)機15HYPERLINK\l"_Toc198029632"6.2水泵15HYPERLINK\l"_Toc198029633"6.3攪拌機17HYPERLINK\l"_Toc198029634"6.4防腐17HYPERLINK\l"_Toc198029635"6.5注意事項17HYPERLINK\l"_Toc198029636"7、污水處理站安全制度18HYPERLINK\l"_Toc198029637"7.1污水處理工段安全操作規(guī)程18HYPERLINK\l"_Toc198029638"7.2值班電工安全操作規(guī)程18HYPERLINK\l"_Toc198029639"7.3維修工段安全操作規(guī)程19HYPERLINK\l"_Toc198029640"7.4下井作業(yè)安全操作規(guī)程19HYPERLINK\l"_Toc198029641"7.5化驗室安全操作規(guī)程21HYPERLINK\l"_Toc198029642"7.6化驗設(shè)備儀器管理規(guī)定21HYPERLINK\l"_Toc198029643"7.7化學(xué)試劑、藥品安全管理規(guī)定22HYPERLINK\l"_Toc198029644"8、化驗安全操作規(guī)程23HYPERLINK\l"_Toc198029645"8.1主要內(nèi)容與適用范圍23HYPERLINK\l"_Toc198029646"8.2一般要求23HYPERLINK\l"_Toc198029647"8.3玻璃儀器使用24HYPERLINK\l"_Toc198029648"8.4電氣設(shè)備使用25HYPERLINK\l"_Toc198029649"8.5易燃易爆物質(zhì)使用26HYPERLINK\l"_Toc198029650"8.6有毒有害物質(zhì)的使用26HYPERLINK\l"_Toc198029651"8.7腐蝕物質(zhì)使用27HYPERLINK\l"_Toc198029652"8.8氣瓶使用27HYPERLINK\l"_Toc198029653"8.9化學(xué)試劑貯存和保管28HYPERLINK\l"_Toc198029654"8.10貴重儀器使用28HYPERLINK\l"_Toc198029655"8.11取樣29HYPERLINK\l"_Toc198029656"9、廢水處理站化驗項目29HYPERLINK\l"_Toc198029657"9.1懸浮物的測定29HYPERLINK\l"_Toc198029658"9.2pH值檢測操作細則（玻璃志極法）30HYPERLINK\l"_Toc198029659"9.3.化學(xué)需氧量的測定31HYPERLINK\l"_Toc198029660"9.4生化需氧量的測定32HYPERLINK\l"_Toc198029661"9.5溶解氧的測定34HYPERLINK\l"_Toc198029662"9.6氨氮操作細則（納氏試劑光度法）35HYPERLINK\l"_Toc198029663"9.7色度（鉑鈷標準比色法）37HYPERLINK\l"_Toc198029664"9.8石油類檢驗操作細則381、工程概述1.1工程概況XX有限公司主要是利用廢油脂為原料進行加工生產(chǎn)，為了達到國家環(huán)保對工廠污水的處理要求，減少廢油回收利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水對周邊水環(huán)境的污染,該油脂加工公司遵照“環(huán)保先行”及“三同時”原則，特委托九江市環(huán)境科學(xué)院研究所對該廠所造成的水污染提出初步設(shè)計方案，使之實現(xiàn)長期穩(wěn)定達標排放。編制完成本工程設(shè)計方案。1.2污水性質(zhì)油脂油酸生產(chǎn)廢水1.3污水水量廢水處理量為50噸/天，即2.1t/h.1.4進水水質(zhì)設(shè)計進水水質(zhì)表1-1污染因子CODcr(mgg/l)BOD5(mg//l)油(mg/l)SS(mg/l))PH水質(zhì)<1200<700<100<150≈51.5污水處理排放水質(zhì)根據(jù)《污水綜合排放標準GB8978-96》中所規(guī)定的二類一級排放標準執(zhí)行，本工程廢水處理站出水排放濃度執(zhí)行指標如下：出水水質(zhì)表1-2污染因子CODcr(mgg/l)BOD5(mg//l)油(mg/l)SS(mg/l))PH水質(zhì)<100<20<10<706～92、工藝流程圖及說明本工程采用混凝沉淀+A/0/0的工藝，簡易工藝流程如下圖（平面布置圖及詳細工藝流程圖見附圖一與附圖二）：廢水廢水隔油池隔油池濾液調(diào)節(jié)池濾液調(diào)節(jié)池上清液堿液泵上清液堿液泵污泥干化池物化污泥池混凝劑混凝沉淀池污泥干化池物化污泥池混凝劑混凝沉淀池干污泥外運酸化水解池干污泥外運酸化水解池生化污泥生化污泥回流接觸氧化池(1)接觸氧化池(1)溢流風(fēng)機溢流風(fēng)機生化污泥池二沉池接觸氧化池(2)生化污泥池二沉池接觸氧化池(2)排放排放圖2-1污水處理工藝流程方框圖圖2-1污水處理工藝流程方框圖本工藝采用混凝沉淀處理+AO2處理工藝，主要工藝流程如下：廢水首先經(jīng)隔油池除去較大的浮油和粗散油,后流入調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池中水質(zhì)、水量得到均和，經(jīng)泵提升到混凝沉淀池，并在泵前投加混凝劑，去除懸浮物和部份有機物，出水自流入酸化水解池,大分子有機物分解為小分子有機物，經(jīng)接觸氧化池（1）好氧微生物分解后流入接觸氧化池（2）將有機物分解為二氧化碳和水，接觸氧化池（2）出水經(jīng)二沉池沉淀去除懸浮物后達標排放。生化污泥部份回流到酸化水解池，剩余污泥溢流入物化污泥池，經(jīng)污泥干化池干化，濾液流入調(diào)節(jié)池重新處理，干化后污泥外運安全處置。3、工藝參數(shù)3.1主要構(gòu)筑物設(shè)計⑴隔油池作用：對廢水中的浮油進行初步去除，減少后續(xù)工藝的負荷數(shù)量：1座單座設(shè)計水量：50m3/d形式：地下式鋼砼結(jié)構(gòu)工藝尺寸：4000mm×2000mm×2500mm有效水深：2150mm⑵調(diào)節(jié)池作用：對水質(zhì)、水量起均和作用，減緩對后續(xù)整個污水處理工序的沖擊，確保滿足工藝要求數(shù)量：1座設(shè)計水量：50m3/d形式：地下式鋼砼結(jié)構(gòu)工藝尺寸：4000mm×4000mm×2500mm有效水深：2100mm有效容積：33.6m3調(diào)節(jié)時間：16.1小時⑶混凝沉淀池作用：投加混凝劑去除廢水大顆粒散油和部份有機物數(shù)量：1座設(shè)計水量：50m3/d形式：地下式鋼砼結(jié)構(gòu)工藝尺寸：3000mm×3000mm×5000mm有效水深：4700mm附屬設(shè)施：中心筒1套=4\*GB2⑷酸化水解池作用：大分子有機物在兼氧菌作用下分解為小分子有機物數(shù)量：1座設(shè)計水量：50m3/d形式：地上式鋼砼結(jié)構(gòu)工藝尺寸：2000mm×8000mm×5000mm有效水深：4600mm有效容積：73.6m3水力停留時間：HRT=35.33小時附屬設(shè)施：生物填料48m3填料支架48m3=5\*GB2⑸接觸氧化池(1)作用：有機物在好氧微生物作用下分解，COD和BOD大幅度下降數(shù)量：1座設(shè)計水量：50m3/d形式：地上式鋼砼結(jié)構(gòu)工藝尺寸：3000mm×5000mm×5000mm有效水深：4500mm有效容積：67.5m3水力停留時間：HRT=32.4小時附屬設(shè)施：生物填料45m3填料支架45m3風(fēng)機2臺微孔曝氣盤30套(6)接觸氧化池(2)作用：有機物在好氧微生物作用下分解，COD和BOD大幅度下降數(shù)量：1座設(shè)計水量：50m3/d形式：地上式鋼砼結(jié)構(gòu)工藝尺寸：3000mm×5000mm×5000mm有效水深：4400mm有效容積：66m3水力停留時間：HRT=31.7小時附屬設(shè)施：生物填料45m3填料支架45m3微孔曝氣盤30套(7)二次沉淀池作用：去除好氧出水中的懸浮物數(shù)量：1座設(shè)計水量：50mm3/d形式：地下下式磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝尺寸：30000mm×3000mmm×4800mmm有效水深：42000mm附屬設(shè)施：中心筒1套(8)生化污泥池作用：貯存存生化污泥數(shù)量：1座座設(shè)計水量：50mm3/d形式：地下下式鋼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝尺寸：20000mm×2000mmm×2500mmm有效水深：21000mm有效容積：8.440m3附屬設(shè)施：污泥提升泵2臺(9)物化污泥池作用：貯存存物化污泥數(shù)量：1座座設(shè)計水量：50mm3/d形式：地下下式鋼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝尺寸：20000mm×2000mmm×2500mmm有效水深：21000mm有效容積：8.440m3附屬設(shè)施：污泥提升泵2臺(10)設(shè)備間工藝尺寸：120000mm××4000mmm(11)污泥干化池池作用：干化化物化污泥和和剩余污泥數(shù)量：1座座設(shè)計水量：50mm3/d形式：地上上式磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝尺寸：80000mm×3000mmm×1200mmm有效水深：10000mm附屬設(shè)施：濾料122m33.2主要設(shè)備設(shè)設(shè)計⑴污水提升泵流量：6..3m3/h揚程：122.5m功率：0..75kw轉(zhuǎn)速：14450r/mmin數(shù)量：4臺臺⑵物化污泥提升泵流量：100m3/h揚程：100m功率：0..75kw轉(zhuǎn)速：29900r/mmin數(shù)量：2臺臺(3)生化污泥提提升泵流量：100m3/h揚程：100m功率：0..75kw轉(zhuǎn)速：29900r/mmin數(shù)量：2臺臺(4)風(fēng)機風(fēng)量：1..73m3/min風(fēng)壓：588.8kpaa功率：4kkw轉(zhuǎn)速：12200r/mmin數(shù)量：2臺臺⑸微孔曝氣盤數(shù)量：600套⑹生物填料規(guī)格:φ1160數(shù)量:1338m34、操作規(guī)程經(jīng)本所調(diào)式人員調(diào)調(diào)式后，整個個系統(tǒng)主要進進行如下操作作即可：4.1廢水處理站站的運行控制方式該系統(tǒng)控制2臺風(fēng)風(fēng)機，2臺污水提升泵，2臺污泥泵，4臺攪拌機機，采用手動動控制。具體操作步驟：1）接通電源。2）手動方式按操作面板上各設(shè)設(shè)備旋鈕指向向手動，系統(tǒng)統(tǒng)進入手動啟啟動狀態(tài),然后啟動各各設(shè)備啟動按按鈕。例：將將旋鈕轉(zhuǎn)至手手動狀態(tài)，按按動風(fēng)機1風(fēng)機1運行，風(fēng)機1指示燈亮，如如果再按停止按鈕，則風(fēng)機1關(guān)閉，風(fēng)機1指示燈熄滅滅。以此類推推。3)、停機A、系統(tǒng)正常手動/自自動運行時，只只須將按停止按鈕鈕，則系統(tǒng)停停止運行；對然源關(guān)并善系止電按鈕動注意事項使上細產(chǎn)明辦2、風(fēng)機進風(fēng)口應(yīng)每每個月檢查一一次，防止堵堵塞。3、電控程序已輸好，如如遇特殊情況況或需要修改改，請與我所所聯(lián)系后再作作決定，切勿勿隨意更改。4.2廢水處理站站的運行控制制：加藥池、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池操作規(guī)程1.開啟污水提升泵將將污水泵入混凝沉淀池，調(diào)節(jié)泵后后出水閥，根根據(jù)流量計將將進水流量調(diào)調(diào)節(jié)在4.55m3/h。2.打開堿池加加藥閥和混凝凝劑加藥閥，通過閥門調(diào)整堿、混凝劑的投加量，觀察加藥后廢水的絮凝狀況，并確保加藥后廢水的PH值在8-9。3.定期察看池內(nèi)污水水情況，巡視視池內(nèi)反應(yīng)所所形成的絮體體狀況調(diào)整藥藥品的投加量量。4.定時巡視沉淀池的的沉淀效果如如出水濁度、泥泥面高度、沉沉淀的懸浮物物狀態(tài)、水面面浮泥或浮渣渣情況等，檢檢查各管道附附件、排泥裝裝置是否正常常，各堰出流流是否均勻，堰堰口是否嚴重重堵塞，清理理出水堰及出出水槽內(nèi)截留留雜物及漂浮浮物。5.根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯貯泥時間及時時排出污泥，一一般存泥時間間為2-4小時，污泥排排入物化污泥泥池。6.沉淀池上清液的厚厚度一般為0.5-0..7米左右。7、藥品的配制（1）.關(guān)閉PAC溶藥池的加加藥閥，在PAC溶加藥池中中加水到1/2處，將1/2包PAC倒入溶藥池池中，同時攪攪拌，并將水水加到距池頂頂約0.3米處，直至藥藥品完全溶解解。隔一段時時間需要對溶溶藥池進行清清掃，以免發(fā)發(fā)生堵塞現(xiàn)象象。（2）.關(guān)閉NaOH溶藥池的的加藥閥，在在NaOH溶加藥池中中加水到1/2處，將2包NaOH和1包細石灰倒倒入溶藥池中中，同時攪拌拌，并將水加加到距池頂約約0.3米處，直至NaOH完全溶解，細細石灰充分分分散到水中。隔隔一段時間需需要對溶藥池池進行清掃，以以免發(fā)生堵塞塞現(xiàn)象。酸化水解池、生化化池操作規(guī)程程酸化水解池主要是是在兼氧的情情況下，廢水水中的有機物物在兼氧菌的的作用下將復(fù)復(fù)雜的大分子子有機物氧化化分解為小分分子有機物，曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過生物膜中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。1、定期用生化污泥泵泵將生化污泥泥泵入酸化水水解池，增加加酸化水解池池的菌群密度度，根據(jù)具體體情況調(diào)整曝曝氣量，通過過控制各閥門門，調(diào)整進氣氣量。2、曝氣池出口處的溶溶解氧宜為2mg/l。3.、應(yīng)經(jīng)常觀察察生物填料上上的生物相、生物物膜顏色、狀狀態(tài)等。二次沉淀池操作規(guī)規(guī)程1、利用閥門將剩余污污泥排入生化污泥池，沉沉淀池污泥排排放量可根據(jù)據(jù)二次沉淀池池泥面高度確確定。2、每班要求2小時時巡視檢查并并清理出水堰堰及出水槽內(nèi)內(nèi)壁截留雜物物及漂浮物，觀觀察水質(zhì)變化化情況。3、每班至少兩次用用量筒觀察出出水水質(zhì)，不不允許二沉池池有污泥漂浮浮現(xiàn)象。4、沉淀池的異常問題題及解決對策策出水帶有細小懸浮浮顆粒說明沉淀池局部沉沉淀效果不好好，原因有：：水量負荷沖沖擊或長期超超負荷；因短短流而減少了了停留時間，以以致絮體在沉沉降前即流出出出水堰；曝曝氣池活性污污泥過度曝氣氣，使污泥自自身氧化而解解體。解決方法有：調(diào)整整進水、出水水配水設(shè)施不不均勻，減輕輕沖擊負荷的的影響，有利利于克服短流流；調(diào)整曝氣氣池的運行參參數(shù)，以改善善污泥絮凝性性能，如營養(yǎng)養(yǎng)缺乏時補充充，泥齡過長長污泥老化應(yīng)應(yīng)使之縮短，過過度曝氣時應(yīng)應(yīng)調(diào)整曝氣量量；均勻分配配濃縮池上清清液的負荷影影響，及進入入初沉池的剩剩余污泥的負負荷影響。出水堰臟且出水不不均因污泥黏附、藻類類長在堰上，或或浮渣等物體體卡在堰口上上，導(dǎo)致出水水堰很臟，甚甚至某些堰口口堵塞出水不不勻。解決辦法為：經(jīng)常常清除出水堰堰口卡住的污污物；適當加加氯清毒阻止止污泥、藻類類在堰口的生生長積累。污泥上浮導(dǎo)致污泥上浮的原原因有：污泥泥停留時間過過長，有機質(zhì)質(zhì)腐??；沉池池中污泥反硝硝化，還原成成N2而使污泥上上浮。解決辦法有：保證證正常的貯存存和排泥時間間；檢查排泥泥設(shè)備故障；；清除沉淀池池內(nèi)壁，部件件或某些死角角的污泥；降降低好氧處理理系統(tǒng)污泥的的硝化程度；；如高速污泥泥回流量，調(diào)調(diào)整污泥泥齡齡；防止其他他構(gòu)筑物腐化化污泥進入。污泥干化池運行管管理1、用污泥干化池脫水水時，應(yīng)根據(jù)據(jù)季節(jié)和氣溫溫選用合適的的干化時間。2、污泥脫水完畢，應(yīng)應(yīng)立即將干化化污泥及時運運走，并及時時補充干化池池砂層。4.2.5其它它定期向風(fēng)機加注潤潤滑油，風(fēng)機機加油量以刻刻度線為基準準，嚴禁斷油油運行；做好好廢水處理站站的臺帳記錄錄以便作為今今后運行控制制的參考。4.3廢水處理站站的異常情況況：1）當出水中CODD、BOD5超標時，應(yīng)應(yīng)適當增加系系統(tǒng)的水力停停留時間即減減少污水處理理量并檢查曝曝氣量是否充充足，同時檢檢查進水質(zhì)是是否超負荷；；2）出水中SS超標標時，應(yīng)查明明原因，適當當減少污水處處理量；3）以上情況出現(xiàn)時時，還應(yīng)對廢廢水中的C：N：P比進行測試試，若有異常?？赏都拥史驶蛄追蔬M行行調(diào)整；4）當污水斷流時應(yīng)應(yīng)將沉淀池中中剩余污泥及及時排至污泥泥池，防止厭厭氧發(fā)酵5）經(jīng)常檢查電控柜柜各機電設(shè)備備的運行情況況，當發(fā)現(xiàn)一一臺風(fēng)機或一一臺水泵壞時時，應(yīng)及時將將正常風(fēng)機或或水泵轉(zhuǎn)入手手動檔，并及及時將損壞的的水泵或風(fēng)機機進行修復(fù)進進入正常狀態(tài)態(tài)。6）當度假村停產(chǎn)或或水量不足時時，整個系統(tǒng)統(tǒng)中風(fēng)機仍須須在自動狀態(tài)態(tài)下運行，這這樣仍能保證證活性污泥的的生存。若關(guān)關(guān)閉風(fēng)機，最最好不要超過過6小時，否則則可能導(dǎo)致整整個生化系統(tǒng)統(tǒng)需要調(diào)試。因因此建議，在在停產(chǎn)時，風(fēng)風(fēng)機仍須按自自動運行，并并投加適當?shù)牡臓I養(yǎng)。5、污水處理站調(diào)試試規(guī)程5.1調(diào)試內(nèi)容及及目的調(diào)試的主要主要內(nèi)內(nèi)容有：1、帶負荷試試車，解決影影響連續(xù)運行行可能出現(xiàn)的的各種問題，為為下一步工作作打好基礎(chǔ)；；2、生物膜的的培養(yǎng)，從城城市污水處理理廠引入活性性污泥或投加加面粉等營養(yǎng)養(yǎng)劑；優(yōu)勢生生物菌種；3、生物膜的的培養(yǎng)、馴化化，其目的是是選擇、培養(yǎng)養(yǎng)適應(yīng)實際水水質(zhì)的微生物物；4、確定符合合實際進水水水質(zhì)水量的運運行控制參數(shù)數(shù)，在確保出出水水質(zhì)達標標的前提下，盡盡可能簡單化化控制規(guī)程，以以便于今后的的運行指導(dǎo)。5.2調(diào)試方法準備工作：1.人員準備a.相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員員3～5人。b.接受培訓(xùn)的各崗位位人員到位，人人數(shù)視崗位設(shè)設(shè)置和可以進進行輪班而定定。2.其他準備工作：a.檢查各構(gòu)筑物及其其附屬設(shè)施尺尺寸、標高是是否與設(shè)計相相符，管道及及構(gòu)筑物中有有無堵塞物。b.檢查總供電及各設(shè)設(shè)備供電是否否正常。c.檢查設(shè)備能否正常常開機，各種種閥門能否正正常開啟和關(guān)關(guān)閉。d.檢查儀表及電控系系統(tǒng)是否正常常。帶負荷試車開啟水處理設(shè)施、管管道中所有閥閥門和閘閥，啟啟動進水泵送送水，根據(jù)各各構(gòu)筑物進水水情況，沿工工藝流程適時時啟動其他設(shè)設(shè)備。在此過過程中應(yīng)做好好以下幾方面面工作：1、檢查進線線總電流是否否符合要求，變變配電設(shè)備工工作是否正常常，各種設(shè)備備工作情況是是否正常以及及能否滿足設(shè)設(shè)計要求，儀儀器儀表工作作是否正常，自自控系統(tǒng)能否否滿足設(shè)計要要求。2、及時解決決試車過程中中發(fā)現(xiàn)的問題題。3、編制設(shè)備備操作規(guī)程。生物膜的培養(yǎng)生物膜的培養(yǎng)實質(zhì)質(zhì)就是在一段段時間內(nèi)，通通過一定的手手段，使處理理系統(tǒng)中產(chǎn)生生并積累一定定量的微生物物、使生物膜膜達到一定厚厚度，其培養(yǎng)養(yǎng)方式主要有有靜態(tài)培養(yǎng)和和動態(tài)培養(yǎng)。1、靜態(tài)培養(yǎng)所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是是：為了防止止新生微生物物隨水流走，盡盡可能的提供供微生物與填填料層的接觸觸時間，為加加快生物膜的的形成，開始始階段為了避避免由于造紙紙廢水營養(yǎng)單單一，故每天天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿尿素、二胺、白白糖等營養(yǎng)底底物。首先將將接種污泥550m3（5%生化有效體體積）和廢水水按1：1的比例稀釋釋混合后用泵泵打入生化池池內(nèi)，再泵入入20%～40%生化體積的的生產(chǎn)廢水，然然后剩余體積積加清水貯滿滿池子開始曝曝氣培養(yǎng)。生生化池內(nèi)填料料的堆放體積積按反應(yīng)池有有效容積35%～40%。靜置20h不曝氣，使使固著態(tài)微生生物接種到填填料上，然后后曝氣24h，靜置2h后排掉反應(yīng)應(yīng)器中呈懸浮浮狀態(tài)的微生生物。再將配配制好的混合合液加入重復(fù)復(fù)操作，6天后，填料料表面已全部部掛上生物膜膜，第7天開始連續(xù)續(xù)小水量進水水。2、動態(tài)培養(yǎng)經(jīng)過7天的悶曝培養(yǎng)，填填料表面已經(jīng)經(jīng)生長了薄薄薄一層黃褐色色生物膜，故故改為連續(xù)進進水，進行動動態(tài)培養(yǎng)，調(diào)調(diào)整進水量，使使污水在生化化池內(nèi)的停留留時間為24小時，控制制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶溶氧儀測定溶溶解氧）。約約15天之后，填填料上有一些些變形蟲、漫漫游蟲（用生生物顯微鏡觀觀察），手摸摸填料有粘性性、滑膩感，在20天以后出現(xiàn)鞭毛蟲、鐘蟲、草履蟲游離菌等原生動物。在經(jīng)過20天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲、線蟲等后生動物，標志生物膜已經(jīng)長成?？梢蚤_始連續(xù)小水量運行。生物膜的馴化馴化的目的是選擇擇適應(yīng)實際水水質(zhì)情況的微微生物，淘汰汰無用的微生生物，對于有有脫氮除磷功功能的處理工工藝，通過馴馴化使硝化菌菌、反硝化菌菌、聚磷菌成成為優(yōu)勢菌群群。具體做法法是首先保持持工藝的正常常運轉(zhuǎn)，然后后，嚴格控制制工藝控制參參數(shù)，DO平均應(yīng)控制制在2～4mg/l之間，好氧氧池曝氣時間間不小于5小時，在此此過程中，每每天做好各項項水質(zhì)指標和和控制參數(shù)的的測定，當生生物膜的平均均厚度在2mmm左右生物物膜培養(yǎng)即告告成功，直到到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標標達到設(shè)計要要求。工藝控制參數(shù)的確確定設(shè)計中的工藝控制制參數(shù)是在預(yù)預(yù)測水量、水水質(zhì)條件下確確定的，而實實際投入運行行時的污水處處理工程其水水量、水質(zhì)往往往與設(shè)計有有適當?shù)牟町惍?，因此，必必須根?jù)實際際水量水質(zhì)情情況來確定合合適的工藝運運行參數(shù)，以以保證系統(tǒng)正正常運行和出出水水質(zhì)達標標的的同時盡盡可能降低能能耗。1、工藝參數(shù)內(nèi)容：需確定的重要工藝藝參數(shù)有進水水泵站的水位位控制，初沉沉池、二沉池池池排泥周期期，淺層氣浮浮處理量、加加藥量，生物物接觸氧化池池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜膜厚、微生物物的生長狀態(tài)態(tài)及種類，二二沉池泥面高高度等。2、確定方法：提升泵水位在保證證進水系統(tǒng)不不溢流的前提提下盡可能控控制在高水位位運行。用每每天排除大泥泥量的體積和和集泥容積對對比來確定排排泥周期，排排泥量體積小小于集泥容積積。好氧池DO一般控制在2～4mg/l之間、不需需污泥回流、常常溫控制、PH值在6.8～7.2之間，微生生物的生長狀狀況及種類可可由生物顯微微鏡觀察。工藝控制規(guī)程：工藝操作規(guī)程主要要是用來指導(dǎo)導(dǎo)系統(tǒng)運行的的，是工藝運運行的主要依依據(jù)，其主要要包含以下幾幾方面的內(nèi)容容：1、各構(gòu)筑物的的基本情況；；2、各構(gòu)筑物運運行控制參數(shù)數(shù)；3、設(shè)施設(shè)備運運行方式；4、工藝調(diào)整方方法；5、處理設(shè)施維維護維修方式式。工藝操作作規(guī)程應(yīng)在運運行工藝參數(shù)數(shù)穩(wěn)定確定后后編制。5.3異?，F(xiàn)象處處理方法及注注意事項1.在生物膜培養(yǎng)的初初始階段，采采用小負荷進進水方式，使使填料層表面面應(yīng)逐漸被膜膜狀污泥（生生物膜）所覆覆蓋；2.試運行中，應(yīng)嚴格格監(jiān)測生物接接觸氧化池內(nèi)內(nèi)DO、溫度、PH值變化、微微生物生長狀狀態(tài)及種類；；3.嚴格控制生物膜的的厚度，保持持好氧層厚度度2mm左右，應(yīng)應(yīng)不使厭氧層層的過分增長長，保證生物物膜的脫落均均衡進行；4.生物接觸氧化在運運行過程中應(yīng)應(yīng)注意在低、中中、高負荷時時，DO控制不當均均有可能發(fā)生生生物膜的過過分生長與脫脫落，故應(yīng)控控制污泥負荷荷在0.2～0.3kggBOD5//kgMLSSS之間；5.運行前對所有設(shè)施施、管道及水水下設(shè)備進行行檢查，徹底底清理所有雜雜物，以避免免通水后管道道、設(shè)備堵塞塞和維修水下下設(shè)備影響調(diào)調(diào)試的順利進進行。6.培菌初期，曝氣池池會出現(xiàn)大量量的白色泡沫沫，嚴重時會會堆積整個生生化池走道板板，這一問題題是培菌初期期的正?，F(xiàn)象象，只要控制制好溶解氧和和采取適當?shù)牡南荽胧┚途涂梢越鉀Q。7.運行后期發(fā)現(xiàn)二沉沉池出水帶有有絮狀生物膜膜、并且從沉沉淀池底部污污泥斗易翻團團狀污泥，故故應(yīng)盡快排出出沉淀池底部部污泥斗污泥泥，減少污泥泥在二沉池的的停留時間。6、設(shè)備操作維護規(guī)程程污水處理設(shè)備必須須建立一套定定期保養(yǎng)制度度，主要易損損件是風(fēng)機、水水泵、減速機、設(shè)備備及防腐，應(yīng)應(yīng)按排一名設(shè)設(shè)備點檢人員員，每天對所所有設(shè)備進行行點檢以保證證處理設(shè)施的的正常運行，具具體如下：6.1羅茨鼓風(fēng)風(fēng)機1、根據(jù)曝氣池氧的需需要，應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)風(fēng)量。2、風(fēng)機及水、油冷卻卻系統(tǒng)發(fā)生突突然斷電等不不正?，F(xiàn)象時時，應(yīng)立即采采取措施，確確保風(fēng)機不發(fā)發(fā)生故障。3、鼓風(fēng)機的通風(fēng)廊道道內(nèi)應(yīng)保持清清潔，嚴禁有有任何物品。4、風(fēng)機在運行中，操操作人員應(yīng)注注意觀察風(fēng)機機及電機的風(fēng)風(fēng)壓、油溫、油油壓、風(fēng)量、電電流電壓等，并并及時記錄。遇遇到異常情況況不能排除時時，應(yīng)立即停停機。5、應(yīng)常檢查冷卻、潤滑滑系統(tǒng)是否通通暢，溫度、壓壓力、流量是是否滿足要求求。6、風(fēng)機每運行100000小時必須保保養(yǎng)一次，詳詳見風(fēng)機使用用說明書。6.2水泵臥式污水泵1、起動前準備1）用手撥轉(zhuǎn)電機，葉葉輪應(yīng)無卡磨磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動動靈活；2）打開引水罐進口口閥門，打開開排氣閥使自自來水充滿整整個引水罐，然然后關(guān)閉排氣氣閥，及引水水罐進水閥；；3）嚴禁機械密封在在干磨情況下下工作，應(yīng)先先用手盤動泵泵聯(lián)軸器幾圈圈以使?jié)櫥M入機械密密封端面，避避免突然起動動造成機械密密封斷裂損壞壞。4）點動電機，確定定轉(zhuǎn)向是否正正確。2、起動與運行1）全開進口閥門與與吐出管路閥閥門；2）接通電源；3、停車1）逐漸關(guān)閉吐出管管路閥門，切切斷電源；2）關(guān)閉進口閥門；；3）如環(huán)境溫度低于于0℃，應(yīng)將引水水罐液體放盡盡，以免凍裂裂；如長期停停用，應(yīng)將泵泵拆卸清洗，包包裝保管。潛污泵為了保證潛水排污污泵的正常使使用和壽命，應(yīng)應(yīng)該進行定期期的檢查和保保養(yǎng)：1、更換密封環(huán)：在在污水介質(zhì)中中長期使用后后，葉輪與密密封環(huán)之間的的間隙可能增增大，造成水水泵流量和效效率下降，應(yīng)應(yīng)關(guān)掉電閘，將將水泵吊起，拆拆下底蓋，取取下密封環(huán)，按按葉輪口環(huán)實實際尺寸配密密封環(huán)，間隙隙一般在0..5mm左右右。2、潛水排污泵長期期不用時，應(yīng)應(yīng)清洗并吊起起置于通風(fēng)干干燥處，注意意防凍。若置置于水中，每每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨磨），以檢查查其功能和適適應(yīng)性。3、電纜每年至少檢檢查一次，若若破損請給予予更換。4、每年至少檢查一次次電機絕緣及及緊固螺釘，若若電機絕緣下下降請找專人人維修，若緊緊固螺釘松動動請重新緊固固。5、潛水排污泵在出出廠前已注入入適量的機油油，用以潤滑滑機械密封，該該機油應(yīng)每年年檢查一次。如如果發(fā)現(xiàn)機油油中有水，應(yīng)應(yīng)將其放掉，更更換機油，更更換密封墊，旋旋緊螺塞。三三個星期后，須須重新檢查，如如果機油又成成乳化液，則則機械密封應(yīng)應(yīng)進行檢查，必必要時應(yīng)更換換。6、潛水排污泵運行行發(fā)生故障后后，請按給出出的故障排除除方法排除，如如仍不能解決決，并不能確確定原因時，不不要私自亂拆拆亂修，應(yīng)立立即找專人維維修。7、具體保養(yǎng)方法見水水泵使用與維維修說明書6.3攪拌機1、起動前必須檢查查電源是否接接通，各傳動動部分是否已已經(jīng)加油。2、經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)部部位的溫升情情況，如果過過高，應(yīng)立即即停機并向主主管部門反映映，處理后方方可進行。3、經(jīng)常檢查各部位位的緊固情況況，如有松動動，立即緊固固。4、運轉(zhuǎn)結(jié)束，必須須認真填寫運運轉(zhuǎn)記錄，如如有特殊情況況，除詳細記記錄外，還要要及時向主管管部門匯報。5、定期檢查機械傳傳動部分及減減速機的潤滑滑情況，加注注潤滑油或潤潤滑脂。具體保養(yǎng)方法見攪攪拌機使用與與維修說明書書6.4防腐防腐主要是設(shè)備及及管道防腐，一一般一年進行行重新防腐一一次。6.5注意事項各設(shè)備均附有使用用說明書，上上崗前應(yīng)詳細細閱讀所有產(chǎn)產(chǎn)品使用說明明書，按章辦辦事。風(fēng)機、水泵更換軸軸承務(wù)必使用用廠家指定軸軸承；檢修結(jié)束后必須試試車24小時以上，無無異常情況發(fā)發(fā)生方為正常常；檢修時必須將電控控柜內(nèi)的空氣氣開關(guān)關(guān)閉，以以免電腦受到到脈沖觸發(fā)導(dǎo)導(dǎo)致誤動作引引起事故或損損壞機械設(shè)備備；在無特殊情況下電電控柜不得采采用手動控制制方式;PLC機的程序已已輸好，如遇遇特殊情況或或需要修改，請請通知我所來人服務(wù)務(wù)，切勿隨意意更改。7、污水處理站安全全制度7.1污水處理工工段安全操作作規(guī)程一、嚴格遵守設(shè)備備操作規(guī)程和和巡回檢查規(guī)規(guī)定，消除事事故隱患。二、操作人員必須須穿工作服，不不準穿高跟鞋鞋，工作期間間，堅守崗位位，不得擅離離職守，嚴禁禁喝酒、睡覺覺,否則，出現(xiàn)現(xiàn)問題由當事事人負責(zé)。三、設(shè)備發(fā)生事故故時，立即停停車保護現(xiàn)場場（若不及時時搶救，導(dǎo)致致事故擴大情情況除外），并并立即上報公公司。四、各類電器設(shè)備備嚴禁用水沖沖洗。五、電機設(shè)備開車車時，二次啟啟動仍不運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停停止啟動，通通知檢修人員員進行檢查。六、電機、電器如如起火，應(yīng)用用干粉滅火器器撲滅。七、設(shè)備發(fā)生故障障時，應(yīng)懸掛掛“禁用牌”標志。電動動葫蘆下嚴禁禁站人。八、值夜班休息人人員必須在公公司宿舍就寢寢，否則，造造成的人身事事故，后果由由當事人自負負。九、由于違反操作作規(guī)程造成的的設(shè)備及人身身事故，后果果由當事人完完全承擔(dān)，情情節(jié)嚴重的，按按有關(guān)規(guī)定追追究當事人的的責(zé)任。十、由于對設(shè)備巡巡視不到位，工工作責(zé)任心不不強造成設(shè)備備損壞的，對對當事人進行行相應(yīng)的罰款款。7.2值班電工安安全操作規(guī)程程一、值班電工必須須具備必有的的電工常識，持持證上崗，熟熟悉安全操作作規(guī)程，熟悉悉本企業(yè)供電電系統(tǒng)和各種種配電設(shè)備的的性能和操作作方法，并具具備在異常情情況下采取措措施的能力。二、值班電工要有有高度的工作作責(zé)任心，嚴嚴格執(zhí)行值班班巡視制度，倒倒閘操作制度度，交接班制制度，安全用用具及消防設(shè)設(shè)備管理制度度和出入制度度等。三、高壓設(shè)備和大大容量低壓總總盤上的倒閘閘操作，必須須由2個人執(zhí)行，并并由對設(shè)備更更為熟悉的11人擔(dān)任監(jiān)護護。四、施工和檢修需需要停電時，值值班人員應(yīng)按按照工作要求求做好安全防防護措施，包包括停電、驗驗電、裝設(shè)臨臨時接地線，裝裝設(shè)遮欄和懸懸掛標示牌，會會同工作負責(zé)責(zé)人現(xiàn)場檢查查確認無電，并并交待各種注注意事項，然然后方可開始始工作。五、工作結(jié)束時，工工作人員撤離離后，值班人人員主動檢查查，然后值班班人員可解除除安全措施，恢恢復(fù)送電。在在辦理工作終終結(jié)手續(xù)前，值值班人員不準準將施工設(shè)備備合閘送電。六、在施工和檢修修時，一經(jīng)合合閘即可送電電到工作地點點的開關(guān)和刀刀閘操作把手手上應(yīng)懸掛“禁止合閘、有有人工作”的警示牌，并并設(shè)專人現(xiàn)場場監(jiān)護。七、不準帶電作業(yè)業(yè)，雷電時禁禁止進行倒閘閘。八、發(fā)生人身觸電電和火災(zāi)事故故時，值班人人員應(yīng)立即斷斷開有關(guān)設(shè)備備的電源，以以進行搶救，同同時通知有關(guān)關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。7.3維修工段安安全操作規(guī)程程一、要認真學(xué)習(xí)各各種設(shè)備的安安全操作規(guī)程程，熟悉各種種設(shè)備的性能能，提高自己己的業(yè)務(wù)水平平和增強自己己的安全意識識。二、上班時，必須須穿工作服，戴戴安全帽，不不準穿拖鞋，在在特殊工作環(huán)環(huán)境工作時，必必須佩帶安全全用品和采取取安全防護措措施。三、設(shè)備檢修時，要要結(jié)合工段工工作人員做好好一切生產(chǎn)運運行工作后方方可切斷電源源并懸掛安全全標牌，嚴禁禁一人在現(xiàn)場場操作，嚴防防不安全事故故發(fā)生。四、進行電氣焊工工作時，必須須嚴格按照各各項安全操作作規(guī)程操作，佩佩戴防護用具具，電焊接線線必須有電工工在場，杜絕絕不安全因素素發(fā)生。五、由于違反操作作規(guī)程造成的的設(shè)備及人身身事故，后果果由當事人完完全承擔(dān)，情情節(jié)嚴重的，按按有關(guān)規(guī)定追追究當事人的的責(zé)任。六、由于對設(shè)備維維護、保養(yǎng)不不到位，工作作責(zé)任心不強強造成設(shè)備損損壞、損毀的的，對當事人人進行相應(yīng)的的罰款。7.4下井作業(yè)安安全操作規(guī)程程1、下井作業(yè)必須填填寫“下井作業(yè)單單”。由科室安安全責(zé)任人指指定現(xiàn)場安全全責(zé)任人。下下井作業(yè)單必必須由現(xiàn)場安安全員對下井井作業(yè)人員做做技術(shù)和安全全交底，交底底雙方應(yīng)在下下井作業(yè)單上上簽字。2、下井作業(yè)時必須須有現(xiàn)場安全全員在場全程程監(jiān)督安全措措施的落實，指指定2人以上的監(jiān)護護人。3、下井作業(yè)前必須須打開井蓋自自然通風(fēng)200分鐘以上。4、下井作業(yè)應(yīng)滿足足井下氧氣含含量不低于118％的標準準。5、下井人員必須將將手套、安全全帽、安全帶帶、安全繩、口口罩穿戴好，由由現(xiàn)場安全員員進行作業(yè)前前安全措施檢檢查。6、下井前必須使用用多功能氣體體檢測儀進行行有害氣體檢檢測，確定危危險氣體未超超標報警的，由由班組長現(xiàn)場場負責(zé)監(jiān)督，同同時報請科室室第一安全責(zé)責(zé)任人簽字后后，方可下井井作業(yè)。7、在落實上述l、2、3、4、5項措施后，經(jīng)經(jīng)多功能氣體體檢測儀進行行氣體檢測，確確定危險氣體體超標報警時時，采用鼓風(fēng)風(fēng)機強制通風(fēng)風(fēng)15分鐘后再再使用多功能能氣體檢測儀儀進行檢測，經(jīng)經(jīng)檢測危險氣氣體未超標報報警則按第66條執(zhí)行。8、在采用鼓風(fēng)機進進行機械通風(fēng)風(fēng)后，經(jīng)多功功能檢測儀監(jiān)監(jiān)測還超標報報警，則下井井作業(yè)人員必必須使用防毒毒面具，且下下井作業(yè)時間間不得超過330分鐘。并并立即通知保保衛(wèi)科派人到到現(xiàn)場進行安安全措施檢查查，并將檢查查情況報分管管生產(chǎn)的副企企業(yè)長，由分分管生產(chǎn)的副副企業(yè)長簽字字同意后，佩佩戴好手套、安安全帽、安全全帶、安全繩繩、防毒面具具，方可下井井作業(yè)，并做做好下井作業(yè)業(yè)記錄。9、節(jié)假日下井作業(yè)業(yè)如遇采用機機械通風(fēng)尚不不能滿足安全全要求，則必必須將檢查情情況及安全措措施報分管生生產(chǎn)的副企業(yè)業(yè)長，由分管管生產(chǎn)的副企企業(yè)長簽字同同意后，佩戴戴好手套、安安全帽、安全全帶、安全繩繩、防毒面具具進行作業(yè)，并并做好下井作作業(yè)記錄。10、下井后，工工具、配件必必須使用工具具袋吊接，嚴嚴禁拋扔。作作業(yè)井周圍一一米范圍內(nèi)不不得有石塊、磚磚頭等有可能能造成打擊傷傷害的物體。11、井下作業(yè)如如需時間較長長，應(yīng)輪流下下井，如井下下作業(yè)人員有有頭暈、腿軟軟、憋氣、惡惡心等不適感感，必須立即即上井休息。12、井下作業(yè)嚴嚴禁煙火，不不得攜帶易燃燃易爆物品下下蠅作業(yè)，如如需動火作業(yè)業(yè)，必須使用用通風(fēng)設(shè)備，同同時配備消防防器材，并到到保衛(wèi)科開具具動火許可證證，方可下井井作業(yè)。13、井下使用所有的電電器設(shè)備必須須是防爆型，包包括燈、開關(guān)關(guān)等等。14、井下操作時時，現(xiàn)場安全全員和監(jiān)護人人員必須堅守守崗位，精力力集中，不得得從事其他作作業(yè)，堅持每每2分鐘向井下下喊話，注意意觀察、辨別別井下作業(yè)人人員的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。15、作業(yè)完畢后后，應(yīng)及時將將井蓋還原，同同時清理周圍圍堆放的廢棄棄物。16、發(fā)生作業(yè)險險情，應(yīng)立即即搶救作業(yè)人人員離開現(xiàn)場場救護，同時時通知保衛(wèi)科科和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。17、下井作業(yè)人人員必須身體體健康、神志志清醒。未滿滿十八周歲人人員和有呼吸吸道、心血管管、過敏癥或或皮膚過敏癥癥的人員，以以及女性不得得從事本工種種。7.5化驗室安全全操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行《化驗驗管理制度》及及《化驗藥品品管理制度》。2、進入化驗室進行行操作前，應(yīng)應(yīng)穿戴專用工工作服、手套套、口罩及防防護眼睛，并并及時打開排排氣扇通風(fēng)排排氣。3、化驗操作時，嚴嚴格按相關(guān)步步驟、方法進進行，細心觀觀察，發(fā)現(xiàn)異異常，及時采采取措施。4、注意化驗設(shè)備的的用電安全，配配備相應(yīng)的消消防設(shè)施，一一旦發(fā)現(xiàn)有線線路打火，設(shè)設(shè)備冒煙，聲聲音異常等現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即即切斷電源，然然后實施滅火火。5、在化驗操作過程程中，禁止閑閑人進入或與與無關(guān)人員交交談而分散注注意力。6、劇毒藥品或刺激激性及腐蝕強強的藥品或溶溶液，應(yīng)進行行專柜加鎖存存放，嚴禁丟丟失。7、加強藥品倉庫及及化驗儀器室室的管理，杜杜絕漏洞，嚴嚴防丟失，建建立領(lǐng)用臺帳帳。8、實驗結(jié)束后，操操作人員必須須對藥品、儀儀器、設(shè)備進進行檢查、清清洗，離開實實驗室前切斷斷與實驗無關(guān)關(guān)的設(shè)備電源源、水源、氣氣源。9、廢氣、廢液、廢廢渣不得隨意意倒入下水道道或任意亂倒倒亂放。7.6化驗設(shè)備儀儀器管理規(guī)定定1、儀器設(shè)備及化驗驗玻璃器皿實實行專人負責(zé)責(zé)保管，登記記造冊，建立立儀器設(shè)備檔檔案。2、儀器、設(shè)備的安安裝調(diào)試，保保養(yǎng)應(yīng)嚴格按按照儀器說明明書要求，由由專業(yè)人員負負責(zé)進行，使使用人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)，考核核認可后方可可操作。3、放置儀器設(shè)備的的場所應(yīng)滿足足操作規(guī)程和和使用條件的的要求。儀器器使用前應(yīng)先先檢查儀器是是否正常，若若發(fā)生故障應(yīng)應(yīng)查清原因，排排除故障后，方方可繼續(xù)使用用，不準帶病病運行。4、實行儀器使用登登記制度，用用完后必須將將各部件恢復(fù)復(fù)到所要求的的位置，及時時對儀器進行行清理，蓋好好防護罩。5、凡共用的儀器設(shè)設(shè)備，應(yīng)設(shè)專專人保管。使使用人如實填填寫使用記錄錄，使用人與與保管人共同同檢查儀器設(shè)設(shè)備的技術(shù)狀狀態(tài)，辦理交交接手續(xù)。6、檢查儀器設(shè)備不不得挪作它用用，不得從事事與檢測無關(guān)關(guān)的其它工作作。7、定期對設(shè)備進行行檢查、維護護、核準、檢檢定，以確保保性能良好。8、凡降級、報廢的的儀器設(shè)備，應(yīng)應(yīng)及時提出申申請，測定性性能報公司領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)審核后，由由管理人員填填寫登記存入入設(shè)備檔案，進進行報廢，降降級處理。9、由于違反操作規(guī)規(guī)程造成的人人身及設(shè)備事事故，由當事事人完全承擔(dān)擔(dān)。7.7化學(xué)試劑、藥藥品安全管理理規(guī)定1、化驗室使用的化化學(xué)試劑由專專人負責(zé)保管管，分類、分分性質(zhì)、分時時效，造冊登登記，按規(guī)定定簽證發(fā)放，注注意使用期限限。2、易燃易爆的物品品存放在陰涼涼干燥處，如如在實驗室內(nèi)內(nèi)的易燃和危危險品應(yīng)嚴格格控制，加強強管理，配備備消防設(shè)施。3、劇毒試劑和貴重重器具應(yīng)由專專人保管，加加雙鎖存放，經(jīng)經(jīng)批準使用的的，兩人共同同稱量、取用用，并登記用用量。4、化驗室內(nèi)的每種種試劑，藥品品必須貼有明明顯的標簽，標標明試劑名稱稱，濃度及配配制時間。5、監(jiān)閉樣品的采信信與交接應(yīng)嚴嚴格履行樣品品檢查和簽發(fā)發(fā)手續(xù)，并對對樣品按照要要求進行密碼碼平行，加標標、留存處理理。6、監(jiān)測樣品應(yīng)及時時在規(guī)定的時時間內(nèi)進行分分析測試。7、樣品傳遞過程中中的經(jīng)手人和和樣品使用者者均應(yīng)對樣品品負責(zé)，凡因因各種不當使使樣品報廢者者，進行責(zé)任任追究，嚴肅肅處理。8、留存樣品在規(guī)定定的時期內(nèi)進進行清理報廢廢。已用完藥藥品按標簽說說明分類登記記、說明。8、化驗安全操作規(guī)規(guī)程8.1主要內(nèi)容與與適用范圍本標準規(guī)定了對各各化學(xué)分析崗崗位的安全技技術(shù)要求。本標準適用于各化化學(xué)分析崗位位的各類人員員8.2一般要求1、凡從事各種化驗分分析，試驗工工作人員都應(yīng)應(yīng)熟悉所使用用的化學(xué)藥品品的物理化學(xué)學(xué)性質(zhì)，儀器器、設(shè)備的性性能以及操作作方法和安全全注意事項，經(jīng)經(jīng)過考試合格格后方可進行行獨立操作。2、進行化學(xué)分析和試試驗時，應(yīng)嚴嚴格按操作規(guī)規(guī)程和安全技技術(shù)規(guī)程進行行，掌握對各各類事故的處處理方法。3、分析室內(nèi)要有充足足的照明和通通風(fēng)設(shè)施。4、分析室內(nèi)應(yīng)備有護護目鏡，膠皮皮手套，防毒毒面具等勞動動保護用品。進進行分析工作作時防護用具具必須穿戴齊齊全。5、所有分析試劑，藥藥品，樣品必必須配有醒目目的標簽，注注明名稱，濃濃度，配制時時間以及有效效日期等。標標簽字跡要清清楚。6、禁止用手直接接觸觸化學(xué)藥品和和危險性物質(zhì)質(zhì)。禁止用品品嘗或鼻嗅的的方法鑒別物物質(zhì)。如因工工作需要必須須嗅聞時，可可用手微微扇扇風(fēng)前沿部應(yīng)應(yīng)在側(cè)面，并并保持一定距距離。嚴禁用用燒杯等器皿皿作餐具或飲飲水，嚴禁在在化驗室飲食食。7、用移液管吸取有毒毒或腐蝕性液液體時，嚴禁禁用嘴代替吸吸球。8、易揮發(fā)或易燃的液液體貯瓶，貯貯放在溫度較較高的場所或或當瓶內(nèi)溫度度高時，不得得立即開瓶，應(yīng)應(yīng)經(jīng)冷卻后方方可開啟。9、易燃、劇毒、揮發(fā)發(fā)性物質(zhì)的分分析化驗工作作，必須在通通風(fēng)柜內(nèi)進行行，頭部不得得伸入櫥內(nèi)。10、不經(jīng)負責(zé)人人同意，禁止止進行分析規(guī)規(guī)程或試驗方方案以外的任任何項目的試試驗。11、參加新試驗驗項目的人員員，必須熟悉悉所使用物質(zhì)質(zhì)的性質(zhì)、操操作方法和安安全注意事項項。12、在進行有危危險性的工作作時，應(yīng)采取取安全措施，參參加人員不得得少于二人。13、在器皿中加加熱化學(xué)藥品品時，必須放放置平衡，瓶瓶口和管口禁禁止對著人。14、加熱試管內(nèi)內(nèi)的溶液時，管管口不得對著著面部。加熱熱時要不停搖搖晃，以防因因上下濃度不不均發(fā)生暴沸沸而引起燙傷傷。15、在移動熱的的液體時，應(yīng)應(yīng)使用防熱護護具，輕拿輕輕放，穩(wěn)妥可可靠。16、工作服被酸酸/堿/有毒物質(zhì)及及化學(xué)試劑等等沾污時，必必須及時處理理。17、停電停水時時，要及時切切斷電源，關(guān)關(guān)閉水閥。18、廢酸，廢堿堿，有機溶劑劑及易燃物質(zhì)質(zhì)等，必須經(jīng)經(jīng)過中和妥善善處理后，方方可傾倒指定定地點。禁止止直接傾入水水槽中。19、嚴禁將幾種種能相互發(fā)生生化學(xué)反應(yīng)而而產(chǎn)生有毒、易易燃物質(zhì)的試試劑、廢液直直接混合、排排放或倒在一一起。20、不同種類的的廢試劑，應(yīng)應(yīng)分別存放并并及時處理。21、沾有易燃物物的濾紙，破破布等要單獨獨銷毀。22、分析工作結(jié)結(jié)束后，所有有的儀器設(shè)備備要清洗干凈凈，切斷電源源，關(guān)閉水、氣氣閥門，溶液液、試劑和儀儀器應(yīng)放回規(guī)規(guī)定地點。23、下班離開試試驗室之前時時，應(yīng)檢查電電源是否切斷斷，水及所閥閥門是否關(guān)嚴嚴。24、分析化驗室室內(nèi)應(yīng)設(shè)砂箱箱，滅火機等等消防器材，當當室內(nèi)發(fā)生大大量泄漏易燃燃易爆氣體等等危險情況時時，停止動用用明火，停止止能產(chǎn)生火花花的工作，立立即關(guān)閉閥門門，打開門窗窗加強通風(fēng)。25、可燃氣體和和易燃液體的的取樣管線，不不宜直接引入入分析化驗室室。如需要時時必須設(shè)置在在排風(fēng)櫥內(nèi)。26、分析化驗室室內(nèi)應(yīng)備有急急救藥品。8.3玻璃儀器使使用1、玻璃儀器在使用前前要詳細檢查查，有裂紋或或損壞的不準準使用。2、切割玻璃（棒）時時，須戴手套套以防傷害。使使用的玻璃管管（棒）的端端部必須燒圓圓。3、玻璃管插裝橡皮管管時，應(yīng)戴手手套，不得用用力過猛，不不得用手頂插插。當往燒瓶瓶上裝瓶塞時時，要握住瓶瓶的頸部。4、攜取盛有液體1升升以上的瓶子子時，必須一一手握頸部，一一手托住瓶底底，不準單獨獨握住頸部，以以防瓶子負荷荷太重而崩裂裂脫落。較大大的瓶放在架架上攜取。5、使用壓力大于0..1表壓或高溫溫，負壓下使使用的玻璃儀儀器時，操作作人員應(yīng)戴護護目鏡，儀器器應(yīng)用安全隔隔板隔離。6、燃燒瓶或爆炸瓶必必須設(shè)有金屬屬保護網(wǎng)，方方可使用。7、負壓下使用容積大大于0.5升的玻璃儀器器時，應(yīng)事先先做真空度試試驗。試驗時時，儀器時應(yīng)應(yīng)用布或金屬屬網(wǎng)罩住。8、在常壓下使用的玻玻璃器具，溫溫度不超過4400℃；升降溫應(yīng)應(yīng)緩慢進行。9、裝堿性液體的瓶子子宜使用膠皮皮塞，不得使使用玻璃塞，以以免腐蝕沾住住。10、清洗裝過腐腐蝕性，危險險性質(zhì)的器皿皿，必須將危危險性物質(zhì)除除凈后，再用用水清洗干凈凈。11、用噴燈燒制制玻璃制品時時，應(yīng)戴上眼眼鏡和手套。12、滴定管應(yīng)專專液專用，不不得混用。8.4電氣設(shè)備使使用1、嚴格遵守電氣作業(yè)業(yè)安全規(guī)定，非非電工禁止從從事電氣作業(yè)業(yè)。2、栓修電氣設(shè)備，線線路，開關(guān)，照照明，安裝臨臨時電源等電電氣作業(yè)用，且且應(yīng)由電工擔(dān)擔(dān)任。3、電氣設(shè)備，必須有有可靠的安全全接地。4、使用電氣設(shè)備時，要要檢查電源電電壓是否與使使用設(shè)備的電電壓相符。5、緣不合格，導(dǎo)線破破損，發(fā)現(xiàn)漏漏電的電氣設(shè)設(shè)備，儀器不不準使用。6、保險絲容量必須符符合規(guī)定，不不準以粗代細細或用其它金金屬絲代替。7、電氣設(shè)備的線路發(fā)發(fā)熱，溫度超超過規(guī)定，電電氣設(shè)備發(fā)生生幫障，應(yīng)立立即切斷電源源，然后進行行處理。8、電氣設(shè)備應(yīng)嚴防受受潮，禁止用用濕布擦電源源開關(guān)。手上上有水時，禁禁止拉合電閘閘。9、在加熱器附近，不不得放置易燃燃易爆物品。當當用電爐加熱熱的容器破裂裂時，必須先先切斷電源，然然后進行處理理。10、所有電熱儀儀器必須放在在石棉板上，發(fā)發(fā)熱量大的儀儀器還應(yīng)架罕罕并采取隔熱熱措施。11、當室內(nèi)有易易燃易爆氣體體和蒸汽時，必必須分析合格格后，方可給給電氣設(shè)備和和儀器送電。12、有易燃易爆爆氣體、粉塵塵的室內(nèi)，所所用的電氣設(shè)設(shè)備和照明應(yīng)應(yīng)符合防爆要要求。13、發(fā)現(xiàn)有人觸觸電時，應(yīng)先先斷電源，并并立即進行搶搶救。8.5易燃易爆物物質(zhì)使用1、凡使用與空氣混合合能形成爆炸炸性混合物的的物質(zhì)的工作作必須在通風(fēng)風(fēng)柜內(nèi)進行。2、嚴禁在火源附近進進行易燃易爆爆物質(zhì)的操作作。使用醚類類，苯，甲苯苯，丙酮，汽汽油等易燃物物質(zhì)，其附近近不得有明火火。3、進行爆炸性操作，所所用的玻璃瓶瓶，必須使用用軟木塞或橡橡下塞，禁止止使用磨口瓶瓶塞。4、加熱易燃液體時，必必須在冷卻回回流器的燒瓶瓶中進行。5、禁止將易燃物（如如苯，汽油，二二硫化碳，甲甲醇，乙醇等等）在明火上上蒸餾或加熱熱，在沸點低低于100℃者，應(yīng)在油油浴或蒸汽浴浴上加熱，其其沸點高于1100℃者，可在油油浴或砂浴上上加熱，水浴浴和油浴尖使使用閉式電爐爐。禁止將油油浴加熱到接接近油的著火火的溫度。6、熔融石蠟時，應(yīng)在在砂浴上進行行，切莫過熱熱，以免著火火。7、禁止將氧化劑與可可燃物一起研研制。8、使用爆炸性物品（如如苦味酸，高高氯酸，過氧氧化氫等）禁禁止振動，碰碰撞和磨擦。9、易發(fā)生爆炸危險的的操作，應(yīng)采采取安全隔離離措施，具有有特別危險操操作（如放射射性物質(zhì)），應(yīng)應(yīng)采取特別防防護措施，并并在符合規(guī)定定的隔離室內(nèi)內(nèi)進行。10、加熱操作或或?qū)嶒炦^程中中，發(fā)生著火火爆炸時，應(yīng)應(yīng)立即切斷電電源熱源和氣氣源，并進行行滅火。11、取用鉀，鈉鈉，鈣，磷時時，必須使用用專用鉗子，禁禁止用手接觸觸，鉀鈉鈣，應(yīng)應(yīng)存在煤油中中，禁止與水水或蒸汽接觸觸，黃磷應(yīng)放放在水中，均均應(yīng)浸沒在液液體下面，與與空氣完全隔隔絕。8.6有毒有害物物質(zhì)的使用1、能放出有毒有害氣氣體或蒸汽的的工作，必須須在通風(fēng)柜內(nèi)內(nèi)進行，排風(fēng)風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到工作結(jié)束束，當排風(fēng)機機因故障停止止運轉(zhuǎn)，而通通風(fēng)柜內(nèi)工作作尚未結(jié)束時時，必須戴防防毒面具。2、盛裝有毒物質(zhì)的容容器上的標簽簽，應(yīng)注明“有毒”或“劇毒”字樣和醒目目的危險標志志。3、在使用劇毒物品時時（如氰化物物，三氧化二二砷等）必須須有專人監(jiān)護護和佩戴防護護用具。4、使用水銀的操作應(yīng)應(yīng)在專用房間間內(nèi)進行，盛盛有水銀的容容器，必須放放在帶有折邊邊的木盤或瓷瓷盤中，撒落落在地板、桌桌面上的水銀銀，必須用吸吸球、小匙、刷刷子等專用工工具收拾干凈凈，禁止直接接用手收取。5、經(jīng)常接觸水銀的工工作人員，應(yīng)應(yīng)有專用工作作服，其袖口口褲腳不要翻翻邊，不得有有口袋。6、從事劇毒物質(zhì)人員員，工作結(jié)束束后應(yīng)洗手、淋淋浴，下班時時應(yīng)換下工作作服，不得穿穿工作服出廠廠。8.7腐蝕物質(zhì)使使用1、使用腐蝕性、刺激激性物品時，必必須戴膠皮手手套和防護眼眼鏡。2、稀釋濃酸時，必須須將酸注入水水中，用玻璃璃棒緩慢不停停地進行攪拌拌，禁止將水水注入酸中，稀稀釋時應(yīng)緩慢慢進行，若溫溫度過高應(yīng)待待冷卻后進行行。3、溶解化學(xué)藥品和稀稀釋溶液時，必必須在耐熱容容器和硬質(zhì)玻玻璃器皿中進進行。4、在處理發(fā)煙酸和強強腐蝕性物品品時，要特別別謹慎，防止止中毒的灼傷傷。5、當酸、堿溶液、化化學(xué)試劑灼傷傷皮膚和濺入入眼睛時，應(yīng)應(yīng)立即用水沖沖洗灼傷部位位15分鐘，眼部部灼傷進行水水沖洗時，應(yīng)應(yīng)防止水直接接沖洗眼球，然然后根據(jù)灼傷傷物質(zhì)，使用用3%碳酸氫鈉溶溶液或3%硼酸水溶液液處理，并立立即送醫(yī)院治治療。6、開啟盛溴、過氧化化氫、鹽酸、氫氫氟酸、發(fā)煙煙酸等物質(zhì)的的瓶塞時，瓶瓶口不準對著著人。7、禁止?jié)庀跛崤c可燃燃物接觸。8、溶解氫氧化鈉、氫氫氧化鉀時，要要嚴防沸騰濺濺出，酸堿中中和時，應(yīng)緩緩慢進行，嚴嚴防液體飛濺濺。8.8氣瓶使用1、禁止對氣瓶敲擊、碰碰撞、火燒。2、氣瓶內(nèi)氣體不能用用盡，必須保保持0.05MMpa余壓。3、各類氣瓶的減壓器器不準互相代代用，并確保保不漏氣。4、開啟氣瓶閥門時，應(yīng)應(yīng)小心緩慢進進行，操作者者在側(cè)面，以以免氣流傷害害人體。5、氧氣瓶、氫氣瓶及及其減壓器等等，禁止與油油類接觸，操操作人員嚴禁禁穿有油污的的工作服及手手套。6、盛裝容易起聚合反反應(yīng)介質(zhì)的氣氣瓶，必須標標明貯存期限限，生產(chǎn)使用用的氣瓶應(yīng)分分別貯放在室室外的專用小小房內(nèi)。7、其它未規(guī)定事項按按“氣瓶安全監(jiān)監(jiān)察規(guī)程”執(zhí)行。8.9.化學(xué)試劑劑貯存和保管管1、禁止將取出的試劑劑再放回瓶中中，并不得將瓶蓋錯錯。2、所有易揮發(fā)、易燃燃、易爆、有有害物質(zhì)都應(yīng)應(yīng)裝在帶塞的的玻璃瓶中，放放在空氣流通通的地方，其其放置地點應(yīng)應(yīng)符合安全防防爆要求，遠遠離熱源，防防止日光照射射，溫度不得得超過30℃。3、化學(xué)性質(zhì)相抵觸的的藥品，試劑劑應(yīng)分類存放放，不得混放放在一起。4、易燃易爆的物質(zhì)不不得和氧化劑劑存放在一起起。5、濃酸和固體堿，高高濃度的堿溶溶液應(yīng)分開存存放。6、盛有酸、堿瓶子應(yīng)應(yīng)放在石棉，膠膠皮板上，禁禁止放在混凝凝土等硬質(zhì)臺臺桌和地面上上。7、劇毒品和爆炸品必必須雙人雙鎖鎖保管，專庫庫專柜貯存，并并訂有嚴格的的保管和收發(fā)發(fā)制度。8、易被光線分解的物物質(zhì)，如硝酸酸銀、高錳酸酸鉀等，應(yīng)貯貯存于棕色的的瓶中。8.10貴重儀器器使用1、貴重儀器和設(shè)備應(yīng)應(yīng)建立嚴格的的保管制度和和使用卡片。2、使用鉑金器皿時應(yīng)應(yīng)謹慎小心，不不明成份的物物質(zhì)不準在鉑鉑坩鍋中加熱熱灼燒，加熱熱和灼燒時不不能在還原性性火焰上進行行，且不準超超過鉑的熔點點溫度（17780℃）3、使用色譜、光譜、精精密天平等精精密儀器時，必必須嚴格執(zhí)行行操作規(guī)程。4、儀器發(fā)生故障或有有異?，F(xiàn)象時時立即停止使使用由專職人人進行維修。8.11取樣1、在取易揮發(fā)和易燃燃的樣品時，應(yīng)應(yīng)使用經(jīng)過壓壓力試驗的取取樣瓶，樣品品的體積不應(yīng)應(yīng)超過容器的的百分之八十十。2、在有壓力的設(shè)備，容容器，管道上上取樣時，應(yīng)應(yīng)緩慢打開取取樣閥。3、在取有毒，有腐蝕蝕，有刺激性性樣品時，必必須佩戴防護護用品和防毒毒面具。4、取樣時，應(yīng)站在閥閥門側(cè)面和上上側(cè)。取樣后應(yīng)應(yīng)將閥門關(guān)嚴嚴。5、在取低沸點的液體體及易擴散的的氣體時，應(yīng)應(yīng)貯存在冷卻卻裝置內(nèi)，并并塞緊瓶塞。6、取液體樣品時，不不得將液體流流到地面上，不不慎撒落在地地面的液體應(yīng)應(yīng)及時處理干干凈，取樣置置換儀器時，置置換出的有毒毒有害氣體不不提排放在室室內(nèi)。7、登高取樣或在危險險性較大的現(xiàn)現(xiàn)場取樣時，需需有人監(jiān)護。禁禁止進入設(shè)備備，管道，陰陰井內(nèi)取樣。8、通往取樣點的道路路必須暢通，爬爬梯，平臺，欄欄桿，登高設(shè)設(shè)施必須完好好并符合要求求。9、廢水處理站化驗項項目9.1懸浮物的測測定1、儀器鐵架臺、漏斗、稱稱量瓶（內(nèi)徑徑30-50mmm）、500ml燒杯、中速速定量濾紙2、測定方法取一張中速定量濾濾紙，折疊后后放入玻璃稱稱量瓶中在1105—110℃烘干1.5小時，再再在干燥器中中冷卻30分鐘稱量量，然后將濾濾紙置于玻璃璃漏斗中。取取振蕩均勻的的水樣1000ml，在已已經(jīng)烘干稱量量的濾紙上過過濾，過濾完完畢后用蒸餾餾水洗殘渣22-3次并瀝瀝干，再將此此懸浮物及濾濾紙放入原稱稱量瓶中，在在105—110℃烘2小時，取出出冷卻30分鐘后稱稱重。3、計算（A-B）×10000×1000懸浮物（mg/LL）=V式中，A懸浮浮物+濾紙+稱量瓶重（gg）；B濾濾紙+稱量瓶（g）；V水水樣體積（mml）9.2pH值檢檢測操作細則則（玻璃志極極法）1、方法與原理：以玻璃電極為指示示電極，飽和和甘汞電極為為參比電極組組成電池。在在250C理想條件下下，氫離子活活度變化10倍，使電動動勢偏移59.166mV,根據(jù)電動勢勢的變化測量量出pH值。儀器的的校準，選用用和水樣pH值相近的標標準緩沖溶液液校準。2、儀器1）pH計2）pH玻璃復(fù)合電極3）磁力攪拌器4）50ml聚乙烯燒燒杯3、試劑1）pH＝4.008標準緩緩沖溶液：準準確稱取鄰苯苯二甲酸氫鉀鉀10.122g溶于1000mml的容量瓶內(nèi)內(nèi)。移至棕色色試劑瓶保存存。2）pH＝6.86標準緩沖沖溶液：準確確稱取3.3388g磷酸酸二氫鉀和3.533磷酸氫二鈉鈉，經(jīng)溶解定定容至1000mml。注：①藥品經(jīng)過100～～130℃烘干2h。②溶解藥品所用的蒸蒸餾水為新煮煮沸冷卻的無無二氧化碳水水3）pH＝9.18標準緩沖沖溶液：準確確稱取3.880g四硼酸酸鈉定容1000mml。注：蒸餾餾水為新煮沸沸冷卻的無二二氧化碳水4）3mol飽和氯化化鉀溶液：準準確稱取經(jīng)6600℃烘干后得氯氯化鉀22..350g溶溶于100ml容量瓶內(nèi)。4、檢測步驟1）按pH計的說明要求開機機，調(diào)試至測測量狀態(tài)。2）調(diào)整儀器溫度補補償，使水樣樣的溫度和標標準溶液溫度度相同。3）取出復(fù)電極用蒸蒸餾水沖洗，用用濾紙輕輕吸吸干。4）用待測液先浸潤潤一下，放入入待測液內(nèi)，從從酸度計中讀讀數(shù)，若是標標準液則通過過旋鈕使數(shù)字字（顯示）于于標準溶液數(shù)數(shù)字一致。5）取出玻璃電極用用蒸餾水沖洗洗，用濾紙輕輕輕吸干。6）將玻璃電極放入入待測試樣中中，可以讀取取讀數(shù)，讀數(shù)數(shù)便是待測液液得pH值。7）測試完畢后，用用蒸餾水沖洗洗，用濾紙輕輕輕吸干。檢檢查玻璃電極極保護液是否否缺少，缺少少則補充3MM氯化鉀溶液液，套上套子子。8）關(guān)閉儀器電源，恢恢復(fù)儀器未使使用前得狀態(tài)態(tài)。9）填寫操作的原始始記錄和儀器器的使用記錄錄。9.3.化學(xué)需氧氧量的測定1、儀器5B-3型CODD速測儀、15×1550試管、3cmm比色皿、1ml刻度吸管、5ml刻度吸管、500ml白色細口試試劑瓶、2500mml棕色細口試試劑瓶2、試劑1）Q試劑：將一瓶固體體粉狀Q試劑（500個樣）放于500ml燒杯中，加加入348ml蒸餾水，在在不斷攪拌下下加入22ml硫酸直至完完全溶解，如如難溶，可微微熱，備用。2）F試劑：將一瓶固體體粉狀F試劑（500個樣）放入入盛有2500mml濃硫酸（分分析純，比重重1.84）的細口瓶瓶中，過夜或或微熱直至完完全溶解，備備用。3、測定步驟1）用移液管準確量取取2.5ml水樣加入試試管中，同時時量取2.5ml蒸餾水做空空白。2）向試管中加入0..7mlQ試劑（加Q試劑時盡量量不貼壁，以以保證試劑與與水樣充分混混合）。3）向試管中加入4..8mlF試劑（加F試劑時先慢慢后快，在10秒內(nèi)完成，加加完后溶液上上下應(yīng)當顏色色均勻，否則則重做）。4）將試管插入消解器器加熱爐，按按下“十分鐘”鍵。5）當訊響器呼叫時，取取出試管，在在空氣中冷卻卻2min后向試管加加入2.5ml蒸餾水，搖搖勻后在水冷冷孔中冷卻2min。6）把試管中溶液倒入入比色皿，依依次放入比色色槽，將裝空空白溶液比色色皿對準光路路。7）打開比色池蓋，按按MODE鍵，顯顯示TXX，按0%t鍵，強強制顯示為TT0.0，蓋蓋好比色池蓋蓋，顯示TXX.X，按100%tt鍵，顯示為為T100..0，否則再按一一次100%%t鍵，按MODDE鍵驗證顯顯示為A0..000，否否則再按一次次100%tt鍵。8）按MODE鍵，顯示示C0.0000，如不是是，再按一次次100%tt鍵，拉出拉拉桿，使一號號比色皿對準準光路，顯示示結(jié)果即為所所測水樣COD值，單位為mg/L。再拉出拉拉桿，測出其其他水樣COD值。9）將已測水樣比色皿皿中溶液倒掉掉，小心甩干干凈，可繼續(xù)續(xù)測其他已消消解好的水樣樣的COD值，空白樣樣每天可以只只做一次。4、注意事項1）當所測水樣CODD范圍在1200mmg/L以下時可直直接用此方法法測定，如所所測水樣COD在1200mmg/L以上，可稀稀釋后再進行行測定。2）消解器需開機預(yù)熱熱20～25min，比色主機機需預(yù)熱15min左右。3）在操作過程中發(fā)生生死機時，可可先關(guān)機，稍稍后重新啟動動即可。4）COD測定亦可可采用碘量法法等其他國標標方法。9.4生化需氧量量的測定1、儀器溶解氧瓶250--300mll、恒溫培養(yǎng)養(yǎng)箱（20℃±1℃）、5～20L細口玻玻璃瓶、1000～2000mml量筒、玻璃璃攪棒（比量量筒長2000mm，底端端固定一個直直徑比量筒底底小的帶孔硬硬橡膠板）、虹虹吸管。2、試劑1)磷酸鹽緩沖溶液::將8.5g磷酸酸二氫鉀（KH2PO4），21.775g磷酸氫氫二鉀（K2HPO4），33.44g七水合磷磷酸氫二鈉（Na2HPPO4·H22O）和1.7gg氯化銨（NH4Cl）溶于水，稀稀釋至1000mml，此溶液pH值應(yīng)為7.22。2)硫酸鎂溶液:將222.5g七水合硫酸酸鎂（MgSO44·7H2OO）溶于水，稀稀釋至10000ml。3)氯化鈣溶液：將227.5g氯化鈣溶于于水，稀釋至至1000mml。4)氯化鐵溶液:將00.25g六水合氯化化鐵（FeCl33·6H2OO）溶于水，稀稀釋至10000ml。5)鹽酸溶液（0.55mol/LL）：將40ml（ρ=1.18gg/ml）鹽酸溶于于水，稀釋至至1000mml。6)氫氧化鈉（0.55mol/LL）：將20gg氫氧化鈉溶溶于水，稀釋釋至1000mml。7)亞硫酸鈉溶液（11/2Na22SO3=0.0225mol//L）：將1.2275g亞硫硫酸鈉溶于水水，稀釋至1000mml，此溶液不不穩(wěn)定，需每每天配制。8)葡萄糖-谷氨氨酸標準溶液液：將葡萄糖糖（C6H12O6）和谷氨酸酸（HOOC--CH2-CH2-CHNHH2-COOH）在103℃干燥1h后，各稱取150mg溶于水中，移移入1000mml容量瓶內(nèi)并并稀釋至標線線，混合均勻勻。此標準溶溶液臨用前配配制。9)稀釋水:所用用水pH值約為7，溫度為200℃，溶解氧8--9mg/LL，臨用前每每升水中加入入氯化鈣溶液液、氯化鐵溶溶液、硫酸鎂鎂溶液、磷酸酸緩沖溶液各各1ml，并混混合均勻。10)接種液:取在20℃下儲藏2436小時時的生活污水水，傾出上清清液即可。3、測定步驟1)水樣的預(yù)處理；水水樣的pH值若超出時時，用鹽酸或或氫氧化鈉溶溶液調(diào)節(jié)PHH值接近7，單用量不不得超過水樣樣體積的0..5%。2)水樣的稀釋：A、稀釋倍數(shù)的確定：：由COD值來確確定，通常做做三個稀釋比比，由CODD值分別乘以以0.0755，0.15，0.2255，即獲得三三個稀釋倍數(shù)數(shù)。B、稀釋方法：按照選選定的稀釋比比例，于10000ml量量筒中沿筒壁壁先加入需要要量的均勻水水樣，再引入入稀釋水至一一定體積（如如800mll），用帶橡橡膠板的玻棒棒小心攪勻，攪攪拌時勿使膠膠棒的攪板露露出水面，防防止產(chǎn)生氣泡泡。C、取兩個溶解氧瓶，裝裝滿稀釋后水水樣，測定培培養(yǎng)5天前后溶解解氧。D、另取兩個溶解氧瓶瓶，裝滿稀釋釋水作為空白白實驗，測定定培養(yǎng)5天前后的溶溶解氧。E、計算（C1-C2）-（B1-B2）f1BOD5（mg//L）=f2式中：B1稀釋水（或或接種稀釋水水）在培養(yǎng)前前的溶解氧（mg/L）；B2稀稀釋水（或接接種稀釋水）在在培養(yǎng)后的溶溶解氧（mgg/L）；C1水樣在培培養(yǎng)前的溶解解氧（mg//L）；C2水樣在培養(yǎng)養(yǎng)后的溶解氧氧（mg/LL）；f1稀釋水（或或接種稀釋水水）在培養(yǎng)液液中所占的比比例；f2水水樣在培養(yǎng)液液中所占的比比例；注：f1、f2的的計算，例如如：培養(yǎng)液的的稀釋比為33%，即3份水樣，977份稀釋水，則則f1=0.977，f2=0.033。4、注意事項如果水樣中含有氧氧化性物質(zhì)（如如游離氯大于于0.5mgg/L時）應(yīng)應(yīng)預(yù)先加入硫硫代硫酸鈉去去除。即用兩兩個溶解氧瓶瓶各取一瓶水水樣，再其中中一瓶中加入入5ml1++5硫酸和1g碘化鉀，搖搖勻，此時析析出碘，以淀淀粉為指示劑劑，用硫代硫硫酸鈉溶液滴滴定至顏色剛剛褪，記下用用量，于另一一個水樣中，加加入同樣量的的硫代硫酸鈉鈉溶液，搖勻勻后，按操作作步驟測定。9.5溶解氧的的測定1、儀器250～3000ml溶解氧瓶，1000mml棕色容量瓶瓶，1000mml棕色細口瓶瓶2、試劑1）硫酸錳溶液：稱取取480g四水合硫酸酸錳溶于水，用用水稀釋10000ml。此此溶液加至酸酸化過的碘化化鉀溶液中，遇遇淀粉不得產(chǎn)產(chǎn)生藍色。2）堿性碘化鉀溶液：：稱取5000g氫氧化鈉溶溶解于300—400mll水中，另稱稱取150g碘化鉀溶于于200mll水中，氫氧氧化鈉溶液冷冷卻后，將兩兩溶液合并混混均，用水稀稀釋至10000ml，如如有沉淀，則則放置過夜后后，傾出上清清液，貯于棕棕色瓶中，用用橡皮塞塞緊緊，避光保存存。此溶液酸酸化后，遇淀淀粉不應(yīng)呈藍藍色。3）（1+5）硫酸溶液液：4）淀粉溶液（1%）：：稱取1g可溶性淀淀粉，用少量量水調(diào)成糊狀狀，再用剛煮煮沸的水沖稀稀至100ml，冷卻后，加加入0.1gg水楊酸或0..4g氯化鋅鋅防腐。5）重鉻酸鉀標準溶液液：C(1/66K2Cr2O7)=0.00250mool/L。稱取105℃烘干2h的基準或優(yōu)優(yōu)級純重鉻酸酸鉀1.22258g溶于于水，稀釋至至1000mml。