某污水處理廠機電設(shè)備調(diào)試方案

污水處理廠機電設(shè)備調(diào)試方案一、目

的（1）檢驗各個構(gòu)筑物中的細部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；（2）檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄。（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。二、范

圍污水處理單元設(shè)備廠外格柵泵房格柵除污機

提提升泵格柵間轉(zhuǎn)鼓格柵旋流沉砂池砂水分離器旋流槳和抽砂泵鼓風機房鼓風機各種空氣閥二沉池刮泥機及吸泥機套筒閥和各種啟閉閉機濃縮池刮泥機吸泥機三、人員配置電氣工程師一名，機械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機械技術(shù)員一名，電氣技工兩名，機械技工兩名四、空載試車（1）嚴格按照其設(shè)備說明及運行手冊進行；（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；（3）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；（4）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；（5）鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風機運行參數(shù)；（6）沉淀池刮泥機進行空載試車，在無水情況下逐臺啟動刮泥機，檢查刮泥機安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴密，刮泥機導輪行走是否平穩(wěn)；五、負載試車1.廠外泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；2.旋流沉砂池：注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；3.生物反應池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應池設(shè)計水位，檢查生化反應池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水；4.沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，并開啟刮泥機，檢查刮泥機在清水中運行情況，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；5.加氯接觸池：向接觸池中注入清水，少量開啟加氯裝置，檢驗加氯裝置的工作情況、安裝是否合適、控制系統(tǒng)和報警裝置是否靈活可靠以及閘門啟閉是否靈活。六、設(shè)備問題（見下表）1.機電設(shè)備類：編號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機1．無法啟動無電源或接線脫落落檢查電源及線路2．運行中電流過小小或過大負載端故障檢查負載情況3．溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端端4．噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承承問題；負載載端故障加固固定裝置；檢檢查軸承；檢檢查負載端5．轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6．運行中電壓升高高電源故障，負載端端故障檢查電源或負載端端2螺旋細格柵除污機機1．走動輪在導軌內(nèi)內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2．整機抖動基礎(chǔ)或緊固螺栓不不牢固加固基礎(chǔ)；擰緊緊緊固螺栓3．沖洗水壓力不足足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥閥門3螺旋輸送機1．槳葉與槽體發(fā)生生卡阻傳動桿偏移調(diào)整槳葉位置2．傳動過程有抖動動基座不牢固緊固基座3．渣料外溢接口未能對上調(diào)整接口位置4漩流攪拌器1．槳葉松脫未能上緊重新緊固2．整體抖動基座不牢固緊固基座6水平管式吸泥機1．刮泥板有卡位、突突跳現(xiàn)象池底坡度不合理；；刮板有松脫脫調(diào)整刮板2．撇渣板有卡位、突突跳現(xiàn)象未緊固；位置偏移移重新緊固；調(diào)整撇撇猹板位置3．中心支座傳動故故障傳動電機故障檢查傳動電機7離心鼓風機1．壓力過高或過低低進出風口調(diào)節(jié)不當當；葉輪有磨磨損調(diào)節(jié)進出風口；更更換葉片、葉葉輪2．機殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況況下長時間運運轉(zhuǎn)停機冷卻或打開調(diào)調(diào)節(jié)閥降溫3．風機振動基礎(chǔ)不牢固；連軸軸器故障；葉葉輪故障加固基座；調(diào)整連連軸器；修理理葉輪2.泵類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵不輸水水1．吸水管路不嚴密密，有空氣漏漏入檢查吸水管路2．泵內(nèi)未灌滿水，有有空氣存在重新灌水，開啟放放氣門3．水封水管堵塞，有有空氣漏入檢查和清洗水封水水管4．安裝高度太高提高吸水池水位或或降低水泵和和水井水面間間的距離5．電動機轉(zhuǎn)速不夠夠檢查電源電壓和周周波是否降低低6．電動機旋轉(zhuǎn)方向向相反調(diào)整相序7．葉輪及出水口堵堵塞檢查和清洗葉輪及及出水口運行中電流減少1．轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源源2．安裝高度增加檢查吸水管路，吸吸水面3．空氣漏入吸水管管或經(jīng)機械密密封進入泵內(nèi)內(nèi)檢查管路及機械密密封4．吸水管和壓水管管路阻力增加加檢查管路及管路中中可能堵塞之之外或管路過過小5．葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6．葉輪的損壞和密密封環(huán)的磨損損清洗過濾網(wǎng)7．進口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位位置8．吸水管插入吸水水池深度不夠夠，帶空氣入入泵

運行中壓頭降低1．轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源源2．水中含有空氣檢查吸水管和機械械密封3．壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并并檢查壓力水水管4．葉輪損壞和密封封磨損拆開修理，必要時時更換原動機過熱1．轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速檢查原動機及電源源2．水泵流量大于許許可流量關(guān)小壓水管上閥門門3．原動機或水泵發(fā)發(fā)生機械磨損損檢查原動機和水泵泵4．水泵裝配不良，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件與靜靜止部件發(fā)生生摩擦或卡住住停泵，用手轉(zhuǎn)動，找找出摩擦和卡卡住的部件，然然后加以修理理或調(diào)整5．三相電動機有一一相保險絲燒燒斷或電動機機三相電流不不平衡更換保險絲或檢修修電動機水泵機組發(fā)生振動動和噪聲1．裝置不當檢查機組連軸器和和中心以及葉葉輪2．葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3．個別零件機械損損傷更換零件4．吸水管和壓水管管的固定裝置置松動擰緊固定裝置5．安裝高度太高，發(fā)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象象停用水泵，采取措措施以減少安安裝高度6．地腳螺栓松動或或基礎(chǔ)不牢固固擰緊地腳螺栓，如如果基礎(chǔ)不牢牢固，可加固固或修理軸承發(fā)熱1．軸瓦接觸不良或或接觸不適當當進行檢修校核2．軸承磨損或松動動仔細檢查，進行修修理和調(diào)整3．油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活活，油量太少少或供油中斷斷檢查或更新油環(huán)，使使?jié)櫥到y(tǒng)暢暢通4．轉(zhuǎn)子中心不正，軸軸彎曲．進行校正或更換油油5．油質(zhì)不良或油內(nèi)內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂陀蜑V過處理，清清洗軸承和油油室6．軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空空氣放出空氣，清除積積聚空氣的原原因3.閥門類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的的密封不能順暢地起閉重合度不適當調(diào)整啟閉機與閘門門的重合