某水利水電工程反向弧形工作閥門制造監(jiān)理細則

編號：反向弧形工作閥門制造監(jiān)理實施細則1總則1.1監(jiān)理工作指導(dǎo)思想（1）監(jiān)理工作貫徹****工程“千年大計、國運所系“和“****工程的生命是質(zhì)量”的思想。（2）監(jiān)理工作要貫徹守法、誠信、科學(xué)、公正的準(zhǔn)則，維護國家利益、業(yè)主利益以及制造承包者的合法權(quán)益。（3）監(jiān)理工作必須符合、遵循國家有關(guān)工程監(jiān)理和工程建設(shè)法令、法規(guī)。（4）****工程監(jiān)理是工程建設(shè)實施階段的全過程、全面的監(jiān)理。1.2監(jiān)理工作的主要方式（1）監(jiān)理工作以制造單位自身質(zhì)保體系的建立與完善以及有效運行的“自檢”為基礎(chǔ)，實行以監(jiān)理單位的監(jiān)控與“自控”相結(jié)合的控制。（2）監(jiān)理的監(jiān)控采用事先控制、過程控制、重點控制并以制造現(xiàn)場為主要監(jiān)控對象。（3）以質(zhì)量控制為基礎(chǔ)，對工程進度、質(zhì)量、造價進行全過程、全面控制。1.3監(jiān)理目標(biāo)在業(yè)主授權(quán)范圍內(nèi)，以合同為依據(jù)，立足現(xiàn)場，按照“公正、獨立、自主”的原則，主動做好“三控制、一管理、一協(xié)調(diào)”，努力使工程建設(shè)合同目標(biāo)順利進行，力爭達到整體最優(yōu)。2監(jiān)理工程項目2.1工程簡述****船閘為雙線連續(xù)五級船閘，每線船閘兩側(cè)各布置有一條輸水廊道，各級輸水廊道的工作閥門每級左、右對稱設(shè)置。第一、六級工作閥門孔口尺寸為4.50m×5.50m，最大工作水頭22.60m。第二至第五級工作閥門孔口尺寸為4.20m×4.50m，最大工作水頭45.20m。兩種孔口尺寸的工作閥門均采用橫梁全包式反向弧形閘門。首末級輸水廊道閥門區(qū)采用頂擴體型，中間級廊道閥門區(qū)采用頂擴加底擴體型，所有工作閥門段的過流面都采用不銹鋼復(fù)合鋼板襯護。兩線船閘第一、六級反向弧形工作閥門共8扇，埋件8套；第二至第五級反向弧形工作閥門共16扇，埋件16套。反向弧形工作閥門由門體結(jié)構(gòu)，支鉸裝置、止水等部件組成，工作閥門埋件由活動導(dǎo)軌、門楣、側(cè)壁及底坎等埋件組成。門體結(jié)構(gòu)的面板采用oCr22Ni5M03N雙相不銹鋼復(fù)合鋼板，鉸軸支承圈采用35號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余為Q345B鋼板及型鋼。支鉸裝置的鉸軸采用40Cr鍛鋼，支鉸座采用ZG310-570鑄鋼，支鉸軸瓦采用進口自潤滑軸瓦。底止水采用oCr19Ni9N不銹鋼硬性止水。工作閥門埋件工作面采用oCr19Ni10NiN不銹鋼，過水面采用oCr19Ni9N復(fù)合鋼板。2.2工程項目交貨期（1）第三標(biāo)段（合同編號：****）合同項目北線船閘交貨期見表2-1。表2-1****船閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造第三標(biāo)段（合同編號：****）合同項目北線船閘序號設(shè)備代號項目編號項目名稱數(shù)量交貨日期備注128711113301（左）28711113302（右）301北線船閘第一級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2000年12月月228711123301（左）28711123302（右）302北線船閘第一級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年7月月328711213301（左）28711213302（右）303北線船閘第二級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年3月月428711223301（左）28711223302（右）304北線船閘第二級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年4月月528711313301（左）28711313302（右）305北線船閘第三級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年5月月628711323301（左）28711323302（右）306北線船閘第三級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年6月月728711413301（左）28711413302（右）307北線船閘第四級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年7月月828711423301（左）28711423302（右）308北線船閘第四級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2001年3月月928711513301（左）28711513302（右）309北線船閘第五級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年4月月1028711523301（左）28711523302（右）310北線船閘第五級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2001年3月月1128711613301（左）28711613302（右）311北線船閘第六級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2000年10月月1228711623301（左）28711623302（右）312北線船閘第六級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年4月月（2）第三標(biāo)段（合同編號：****）合同項目南線船閘交貨期見表2-2。表2-2****船閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造第三標(biāo)段（合同編號：****）合同項目南線船閘序號設(shè)備代號項目編號項目名稱數(shù)量交貨日期備注128712113301（左）28712113302（右）301南線船閘第一級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2000年12月月228712123301（左）28712123302（右）302南線船閘第一級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年7月月328712213301（左）28712213302（右）303南線船閘第二級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年3月月428712223301（左）28712223302（右）304南線船閘第二級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年4月月528712313301（左）28712313302（右）305南線船閘第三級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年5月月續(xù)表2-2序號設(shè)備代號項目編號項目名稱數(shù)量交貨日期備注628712323301（左）28712323302（右）306南線船閘第三級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年6月月728712413301（左）28712412202（右）307南線船閘第四級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年7月月828712423301（左）28712423302（右）308南線船閘第四級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2001年3月月928712513301（左）28712513302（右）309南線船閘第五級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2001年4月月1028712523301（左）28712523302（右）310南線船閘第五級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2001年3月月1128712613301（左）28712613302（右）311南線船閘第六級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門2扇2000年10月月1228712623301（左）28712623302（右）312南線船閘第六級輸輸水廊道反向向弧門形工作作閘門埋件2套2000年4月月（3）工程項目重量：合同編號：****總重量：3657.6t3開工前準(zhǔn)備工作3.1監(jiān)理工程師上崗充分發(fā)揮監(jiān)理工程師的個人專長，明確職責(zé)和工作范圍，各盡其責(zé)，在分工負責(zé)的基礎(chǔ)上實行系統(tǒng)控制，相互協(xié)調(diào)的責(zé)任網(wǎng)。閱讀熟悉監(jiān)理工程項目招、投標(biāo)文件、工程項目合同文件。了解、熟悉、落實監(jiān)理工程項目制造單位的基本情況。（1）該項目的管理組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、工藝設(shè)計系統(tǒng)、質(zhì)檢系統(tǒng)等的功能和運轉(zhuǎn)情況；（2）完成該工程項目所必須的或投標(biāo)文件已承諾的設(shè)備、場地、車間、檢測及試驗機具；（3）專業(yè)人員及施工人員等的資源配置情況。3.2施工圖樣及文件閱讀、熟悉由業(yè)主經(jīng)監(jiān)理部核審后蓋章下發(fā)的施工圖樣、文件。如發(fā)現(xiàn)圖樣、文件不完整，內(nèi)容不明確，有錯、漏、碰、缺現(xiàn)象時及時反饋監(jiān)理部。督促制造單位認(rèn)真審閱、核實施工圖樣、文件，收集其對圖樣、文件中的意見、問題、匯總反饋監(jiān)理部。3.3設(shè)計聯(lián)絡(luò)會第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會施工圖樣到達制造廠14d后，由業(yè)主主持召開第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，由工程設(shè)計單位進行技術(shù)交底。（1）督促制造單位在認(rèn)真審閱，核實施工圖樣、文件的基礎(chǔ)上針對圖紙中的問題，提出問題清單；（2）督促、檢查制造單位對召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會的準(zhǔn)備工作情況，就緒后報告監(jiān)理部、通知業(yè)主。第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會制造單位遞交施工組織設(shè)計等工藝文件交駐廠監(jiān)理站審核同意后，提出召開第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時間，報業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)。由制造單位在廠內(nèi)主持召開第二次聯(lián)絡(luò)會。（1）審查制造單位編制的施工組織設(shè)計，制造工藝流程、焊接工藝評定、機加工工藝等工藝文件；（2）審查制造單位的質(zhì)保體系，外購、外協(xié)分包商資質(zhì)情況；（3）審查制造單位編制的生產(chǎn)進度網(wǎng)絡(luò)計劃。3.4制造單位的開工申請監(jiān)理必須了解和落實工程項目的準(zhǔn)備工作情況并予以確認(rèn)：（1）生產(chǎn)組織準(zhǔn)備計劃的審查；（2）施工工藝組織措施及工藝方案審查；（3）質(zhì)量控制與質(zhì)量檢驗工藝措施審查；（4）專業(yè)檢驗和施工人員資質(zhì)審查；（5）計量等級認(rèn)證；（6）所需生產(chǎn)設(shè)備，工器具、檢測、試驗機具在役質(zhì)量年檢合格證書的審查；（7）主要原材料、外購、外協(xié)件供應(yīng)商及分包商資質(zhì)評審，以及選擇和采購計劃的審查；（8）焊接工藝評定的審查；（9）施工進度計劃及關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)計劃的審查。接到制造單位開工申請后，審查開工準(zhǔn)備工作，如已具備開工條件，及時報監(jiān)理部，經(jīng)總監(jiān)審核后，以正式文件簽發(fā)開工令。4制造進度控制4.1制造進度控制的目標(biāo)（1）在確保質(zhì)量的前提下，在預(yù)期的造價范圍內(nèi)按合同交貨期如期完成。（2）將工程控制性進度、關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工期，列為監(jiān)理控制、監(jiān)督、檢查的重點。（3）在總進度計劃確定基礎(chǔ)上抓分年度、季度和逐月的進度目標(biāo)管理，實現(xiàn)以月進度保季進度，以季進度保年進度目標(biāo)。4.2施工進度計劃的編制（1）制造單位編制的生產(chǎn)進度網(wǎng)絡(luò)計劃應(yīng)能滿足合同交貨工期的需要。（2）督促制造單位，根據(jù)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。（3）督促制造單位于年底前20d，每月、季前10d向監(jiān)理站提交下年、季、月生產(chǎn)進度網(wǎng)絡(luò)計劃和月生產(chǎn)作業(yè)計劃。4.3施工進度計劃執(zhí)行中的督查（1）根據(jù)制造單位提交的生產(chǎn)進度計劃，編制與之相應(yīng)的生產(chǎn)計劃進度與實際完成進度的統(tǒng)計圖表。（2）每月檢查一次生產(chǎn)形象進度，如實施進度滯后于計劃進度時，督促制造單位從人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)進行分析排查原因，提出改進措施。（3）重點控制關(guān)鍵工序、關(guān)鍵加工設(shè)備“單行線、單車道”工序的生產(chǎn)進度。（4）預(yù)防重大質(zhì)量事故，安全、環(huán)保等因素影響項目生產(chǎn)進度。（5）生產(chǎn)計劃進度及實施進度以月報形式報監(jiān)理部。5質(zhì)量控制5.1原材料的質(zhì)量控制對原材料（含焊材、涂料材料下同）、外協(xié)鑄鍛件、外購件的采購，制造廠負全部責(zé)任，但制造廠應(yīng)向監(jiān)理工程師提交所有材質(zhì)證明文件、出廠合格證書、材料樣品的原件和試驗報告?zhèn)洳?。對分包合同?yīng)報監(jiān)理部審核，并得到業(yè)主確認(rèn)，合同副本交業(yè)主備案。用于反弧門門體及埋件的不銹鋼復(fù)合鋼板，必須滿足以下要求：（1）反弧門門體復(fù)合鋼板為Ⅰ級，不允許有未結(jié)合區(qū)存在。門槽埋件用復(fù)合鋼板為Ⅱ級，不允許有未結(jié)合區(qū)存在，但允許有1%的不結(jié)合區(qū)通過補焊后達到結(jié)合。（2）復(fù)合鋼板，復(fù)層表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊等缺陷。（3）復(fù)合鋼板應(yīng)經(jīng)熱處理，復(fù)層表面應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化或拋光處理，復(fù)層表面粗糙度應(yīng)滿足Ra=12.5um要求。（4）復(fù)合鋼板不允許有明顯的凹凸不平，經(jīng)整平后的局部平面度每米范圍內(nèi)應(yīng)小于3mm。原材料、外協(xié)外購件進廠，按制造廠管理制度，進行符合性驗收、入庫、貯存保管、發(fā)放。材質(zhì)（合格證）證明書原件，經(jīng)監(jiān)理工程師審簽，作為產(chǎn)品隨機質(zhì)量檔案文件。制造廠應(yīng)根據(jù)“可追溯性”管理制度（如無，可參照GB150鋼制壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定），對船閘反弧門門葉主體材料，進行標(biāo)記移植。移植資料經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)審簽。材料代用按合同規(guī)定，制造廠應(yīng)提前42d提出申請，經(jīng)監(jiān)理單位審查，報業(yè)主書面批準(zhǔn)。所引起工程量和價格的變動由制造廠負責(zé)。如遇緊急代料情況，應(yīng)制造廠要求，監(jiān)理站以快捷方式聯(lián)系，經(jīng)同意（備案）后，制造廠可先執(zhí)行，隨后按規(guī)定程序辦理書面審批手續(xù)。遇有標(biāo)記不清、材質(zhì)有疑，則需經(jīng)理、化檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)、審批后，方能使用。5.2鑄件的質(zhì)量控制鑄鋼件應(yīng)審查合格證書，審查理、化檢驗報告，性能是否符合SD2012或GB11352的規(guī)定；鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評定方法應(yīng)符合GB/T7233的規(guī)定；熱處理、硬度等性能指標(biāo)，應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。鑄鋼件質(zhì)量要求和允許補焊范圍，按DL/T5018或SD2012和招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。施工圖有要求的，焊補范圍按圖樣要求執(zhí)行。5.3鍛件的質(zhì)量控制鍛造應(yīng)符合施工圖樣和SDZ016及Q/ZB71的規(guī)定。鍛件質(zhì)量檢查按5.3.1條執(zhí)行外，探傷、熱處理、硬度須符合施工圖樣規(guī)定。支鉸軸的缺陷不準(zhǔn)焊補，必須更換。5.4焊接件的質(zhì)量控制焊接人員（1）焊接施工是專業(yè)性很強的作業(yè)，應(yīng)有專業(yè)（職）技術(shù)人員管理焊接工藝技術(shù)；（2）焊接施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有專業(yè)技術(shù)審批資格的管理部門，根據(jù)不同要求，可由勞動部門鍋檢機構(gòu)、船檢部門、行業(yè)技術(shù)管理部門的監(jiān)督下考試，取得相應(yīng)資格的合格證書，持證上崗。焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)具有滿足施工項目焊接質(zhì)量要求的特性，設(shè)備主、輔件（儀表）完好，出力正常、穩(wěn)定，在周檢合格期內(nèi)使用，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。焊接工藝評定第一次使用的材料和未經(jīng)驗證的焊接工藝，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定，做焊接工藝評定，評定項目應(yīng)能覆蓋工程項目工藝需要。以評定合格的工藝參數(shù)，作為編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。改變主要因素，需重做工藝評定。焊接工藝規(guī)程根據(jù)工藝評定合格的焊接參數(shù)及施工圖樣技術(shù)條件，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程是焊接作業(yè)的指導(dǎo)性文件，應(yīng)具有很強的操作性，內(nèi)容應(yīng)包括（但不限于）對焊接施工人員的資格規(guī)定，人員配置，焊接設(shè)備、焊接材料的規(guī)定，焊接環(huán)境要求，焊接工藝參數(shù)（含預(yù)熱、后熱、消應(yīng)力熱處理），焊接順序，焊縫質(zhì)量等級的規(guī)定、檢測方法、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。焊接工藝規(guī)程經(jīng)監(jiān)理工程師審查、備案。焊接施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制要點（1）焊接坡口型式、角度、焊縫間隙、坡口面及焊縫兩側(cè)的整潔程度，是否符合設(shè)計及工藝規(guī)定。（2）實施預(yù)熱、后熱、消應(yīng)力熱處理的方法、參數(shù)、焊接工藝方法、參數(shù)，是否符合設(shè)計及工藝規(guī)定。（3）焊材二級庫，對焊材保管、烘干、發(fā)放，以及焊工對焊材的領(lǐng)用、保溫筒的使用、鋼印標(biāo)記等，是否符合管理制度和工藝規(guī)定。（4）規(guī)定焊透需清根的焊縫，如采用碳弧氣泡，清根后的坡口面打磨整潔程度，能否滿足焊接及焊縫質(zhì)量要求。（5）焊縫質(zhì)量檢測手段，無損檢測比例、等級，是否符合設(shè)計及工藝規(guī)定。（6）焊縫返修是否符合DL/T5018規(guī)范及工藝規(guī)定，如裂紋和同一部位返修超過二次，焊工不得擅自處理，必須找出原因，制訂返修補焊工藝措施，經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人簽字批準(zhǔn)才能執(zhí)行。此類返修工作應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，返修記錄載入產(chǎn)品隨機質(zhì)量檔案。必要時提請****質(zhì)量監(jiān)督檢測中心，到施工現(xiàn)場對焊縫質(zhì)量進行抽檢和復(fù)檢。5.5反弧門門體制造的質(zhì)量控制門體制造、組裝允許偏差，見表5-1。單元組件制作（1）門體構(gòu)件用板材及型材應(yīng)先進行處理，對有彎曲和波浪不平者，均應(yīng)經(jīng)矯直機，平板機整平。（2）門體需以主梁、支臂、鉸鏈面板為單元組件，單元組件的拼接焊縫應(yīng)首先焊接，按質(zhì)量等級經(jīng)無損檢驗合格后，再組成單元組件。一、二類焊縫坡口，應(yīng)以機加工制備，拼縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面，避開十字焊縫。相鄰及平行焊縫間距，應(yīng)不小于200mm，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。（3）面板拼縫后的收縮變形以及梁類構(gòu)件焊后翼緣產(chǎn)生的角變形，應(yīng)以連續(xù)滾壓的機械矯正，不宜采用周期式壓力機械矯正，矯正后經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。（4）鉸鏈支承板（35#鍛鋼）需先機加工內(nèi)外表面，再組成單元件。表5-1輸水廊道工作閥門制造、組裝允許偏差單位：mm序號項目目允許偏差備注1門葉厚度±4.02門高±8.03門寬±1.54對角線相對差3.05門葉扭曲2.06門葉橫向直線度3.07兩主梁中心距±3.08兩主梁平行度3.09縱向隔板錯位1.010面板與梁組合的局局部間隙1.011面板局部平面度1.5每米范圍內(nèi)12底止水工作面直線線度0.513底止水工作面局部部不平度0.514底止水與水平面的的平行度0.515側(cè)止水座面平面度度2.016頂止水座面直線度度2.017側(cè)止水螺孔中心至至支鉸中心±1.518頂止水座面與底止止水面的平行行度1.019吊耳中心縱、橫向向中心線±2.020吊耳中心線至門葉葉中心距±1.021吊耳軸孔傾斜度1/100022支臂的側(cè)面板扭曲曲2.023兩支臂側(cè)面板與水水平面的垂直直度3.024兩鉸軸孔的同軸度度0.5要求兩孔一次鏜成成25每側(cè)鉸軸孔的傾斜斜度1/200026支臂中心至門葉中中心±1.027支臂與主梁組合處處的中心至鉸鉸軸孔中心的的對角線相對對差2.028面板外緣的半徑值值±3.029鉸軸孔中心至面板板外緣距離的的相對差1.0門葉整體拼組（1）門葉整體拼組必須在弧形胎架上進行，弧形胎架的精度應(yīng)嚴(yán)格控制。面板整體拼組后整體統(tǒng)一劃出梁系位置線。測量量具必須經(jīng)二級以上計量部門檢驗合格，且在周檢合格使用期內(nèi)。（2）門葉裝配后按表5-1要求+工藝規(guī)定的工藝量檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)才能施焊。（3）門葉裝配后的制造尺寸應(yīng)符合表5-1要求。監(jiān)理應(yīng)重點監(jiān)控面板外緣的半徑值，門葉對角線相對差，門葉橫向直線度，兩支臂側(cè)面板與水平面的垂直度，支臂中心至門葉中心允差。門體機加工（1）門葉整體拼組后的機加工，必須在制造廠承諾的俄羅斯數(shù)控落地鏜洗床上一次性整體加工（底止水面加工、面板兩側(cè)加工、鉸鏈軸孔鏜孔按序在同一機床上加工），此為監(jiān)理監(jiān)控的重點。（2）整體門葉基準(zhǔn)面為剛性底止水，底止水工作面的直線度、局部不平度以及底止水與水平面的平行度要進行跟蹤檢測。（3）門體加工后的控制尺寸，應(yīng)重點監(jiān)控鉸軸孔中心至面板外緣距離的相對差；面板兩側(cè)相對于底止水的垂直度；兩鉸軸孔的同軸度。支鉸機加工（1）在支鉸機加工之前，必須對進口支鉸自潤滑軸瓦進行精確的量測，并根據(jù)量測的內(nèi)外徑形位公差確定鉸軸、鉸座軸孔的配合間隙和加工精度。（2）鉸軸材質(zhì)為40Cr鍛鋼，制造廠必須提供該鍛件的化學(xué)成份，力學(xué)性能，探傷檢測，熱處理硬度，表面質(zhì)量及鍍鉻前、后尺寸等檢測報告供監(jiān)理審核。（3）鉸座材質(zhì)為ZG310-570鑄鋼，制造廠必須提供鑄件的化學(xué)成份，硬度，表面與內(nèi)部鑄造缺陷的質(zhì)量檢測報告，供監(jiān)理審核認(rèn)可。鉸座機加工必須以底面為基準(zhǔn)面，兩鉸軸孔必須一次鏜成。兩鉸座軸線的同軸度和軸孔傾斜度為監(jiān)控重點。（4）支鉸機加工過程中和質(zhì)量檢測過程中，監(jiān)理要跟蹤旁站，對加工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷及時進行處理。（5）加工完畢后將鉸軸、軸瓦、鉸座先試裝一次，檢查配合間隙及接觸面積，并做好檢測記錄。（6）制造廠要提供質(zhì)量檢測報告，監(jiān)理必須認(rèn)真審核，主要數(shù)據(jù)必要時要進行抽查或復(fù)測。5.6埋件制造的質(zhì)量控制埋件制造的允許偏差：底坎、門楣和側(cè)壁的止水工作面直線度不大于構(gòu)件長度的1/2000，且不大于0.5mm，局部平面度每米范圍內(nèi)不大于0.5mm；非止水工作面的直線度不大于構(gòu)件長度的1/1500，且不大于1.0mm，局部平面度每米范圍內(nèi)不大于3.0mm。單元組件制作（1）埋件用板材、型鋼應(yīng)先進行予處理，對有彎曲和波浪不平者均應(yīng)經(jīng)矯直機、平板機整平。（2）下料時要充分考慮到焊接收縮量，以及機加工部位的切削余量。（3）單元組件的止水面必須先焊接成形，再進行機加工。（4）組件的止水面和過流面的平面度是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點。埋件拼組（1）埋件在進行拼組和檢測時監(jiān)理要進行旁站跟蹤。（2）對檢測報告要詳細審核，主要檢測數(shù)據(jù)要進行抽檢或復(fù)檢。埋件整體預(yù)組裝（1）底底坎、側(cè)壁和和門楣必須在在制造廠按工工作狀態(tài)進行行預(yù)組裝。（2）埋埋件組裝的允允許偏差：側(cè)壁埋件件與水平面的的垂直度不大大于1.5mm；側(cè)壁的平平行度允許偏偏差為2.00mm；同一橫截截面的孔口對對角線差不大大于3.0mm。（3）制制造廠在進行行埋件整體預(yù)預(yù)組裝前，須須提交埋件整整體預(yù)組裝工工藝文件和檢檢測大綱，檢檢測大綱應(yīng)包包括檢測方法法、程序和配配置的檢測工工具，報監(jiān)理理站審核。（4）埋埋件整體預(yù)組組裝檢測時，監(jiān)監(jiān)理必須進行行旁站跟蹤。（5）監(jiān)監(jiān)理工程師要要詳細審核預(yù)預(yù)組裝質(zhì)量檢檢測報告，主主要檢測數(shù)據(jù)據(jù)進行抽檢或或復(fù)檢。5.7涂裝質(zhì)質(zhì)量控制見*****船閘金屬屬結(jié)構(gòu)設(shè)備涂涂裝監(jiān)理細則則。5.8總體組組裝試驗與驗驗收的質(zhì)量控控制制造廠總體組裝，應(yīng)應(yīng)按工作閥門門的工作狀態(tài)態(tài)，將門葉、鉸鉸座和組裝專專用底坎一起起進行組裝，并并使閥門可以以開啟或關(guān)閉閉。（1）組組裝鉸座的安安裝允許偏差差見表5-2。表5-2工廠組裝時時鉸座安裝的的允許偏差序號項目目允許偏差（mm）備注1高程±1.02鉸座中心對假設(shè)的的孔口中心線線的距離±1.03鉸座中心線對孔口口橫向準(zhǔn)線的的距離±1.04鉸座軸孔傾斜1/2000任何方向5兩鉸座軸線的同軸軸度1.06底坎止水工作面的的水平度0.3（2）鉸鉸座要按設(shè)計計的高度固定定在有足夠剛剛度的支墩上上。（3）組組裝專用底坎坎的剛度必須須與實際工作作的底坎一致致，并應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求的相相對位置就位位，固定，且且止水工作面面平面度每米米范圍內(nèi)不大大于0.3mm，表面扭扭曲度不大于于2.0mm。（4）檢檢測鉸座孔中中心至底坎工工作面的垂直直尺寸，鉸座座孔中心至底底坎中心的水水平尺寸，均均不得大于±1.0mm；其他安安裝允許偏差差必須符合表表5-2要求。（5）閘閘門組裝在臺臺架上后，檢檢測閘門各部部尺寸，重點點檢測底止水水工作面與底底坎埋件工作作面的重合度度。試驗要求（1）至至少將門葉起起落5次，檢查支支鉸軸轉(zhuǎn)動的的靈活性，檢檢查有無卡阻阻和異常，若若有異常必須須查清原因進進行處理，再再將門葉起落落數(shù)次直至轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活無卡卡阻和異常為為止。（2）支支鉸檢查合格格后再將門葉葉至少起落3次，檢查各各項偏差并符符合表5-3的規(guī)定。表5-3輸水廊道工工作閥門出廠廠驗收允許偏偏差序號項目目允許偏差（mm）備注1底止水工作面與底底坎埋件工作作面的重合度度0.12頂止水座面與底坎坎埋件工作面面的平行度1.03側(cè)止水座面(面板板側(cè)邊緣)上任意點，在在門葉起降全全過程中離基基準(zhǔn)鉛垂面的的距離±1.54面板外緣的半徑值值±3.0（3）監(jiān)監(jiān)理在試驗全全過程中必須須進行旁站，監(jiān)監(jiān)督檢測，并并審查質(zhì)量檢檢測報告，必必要時要進行行抽檢或復(fù)測測。驗收（1）按按制造廠編制制的經(jīng)監(jiān)理批批準(zhǔn)的驗收大大綱，組織驗驗收。（2）埋埋件必須經(jīng)過過整體預(yù)組裝裝，經(jīng)監(jiān)理工工程師審簽的的預(yù)組裝檢驗驗記錄，作為為隨機文件資資料。（3）反反弧門門體必必須經(jīng)過總體體組裝試驗，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師審簽的試驗驗記錄，作為為隨機文件資資料。5.9包裝質(zhì)量量控制閥門結(jié)構(gòu)不分節(jié)，支支鉸軸安裝好好，橡皮止水水面板臨時固固定在閥門上上，經(jīng)編號和和包裝后整體體供貨。（1）閥閥門結(jié)構(gòu)必須須支撐加固；；（2）支支鉸軸不允許許碰撞；（3）閥閥門結(jié)構(gòu)的底底止水采用鋼鋼靴保護。支鉸座裝配成套編編號包裝供貨貨，橡皮止水水裝箱發(fā)運，緊緊固件分類裝裝箱發(fā)運。制造廠應(yīng)提出包裝裝設(shè)計，按經(jīng)經(jīng)監(jiān)理審批的的包裝設(shè)計進進行包裝。（1）包包裝設(shè)計應(yīng)符符合JB8-產(chǎn)品標(biāo)牌，GB191運裝儲運圖圖示標(biāo)志，以以及現(xiàn)行公路路、鐵路、水水運行業(yè)規(guī)范范規(guī)定；（2）裸裸裝及箱裝必必須標(biāo)出明顯顯標(biāo)記：至少少應(yīng)包括產(chǎn)品品名稱、體積積、質(zhì)量等參參數(shù)，制造單單位、發(fā)貨目目的地、收貨貨人、編號、重重心位置、起起吊位置等。必須編制發(fā)貨清單單及裝箱清單單。6工程項項目造價控制制6.1支付工程程計量****船閘反弧弧門設(shè)備制造造，為總價承承包工程項目目，在確保工工程項目制造造質(zhì)量和工期期的同時，將將工程項目的的造價、控制