某歌舞團業(yè)務(wù)樓給排水施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc241119924"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc241119925"二、項目質(zhì)量管理目標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc241119926"三、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc241119927"四、給水系統(tǒng)安裝4HYPERLINK\l"_Toc241119928"五、排水系統(tǒng)安裝10HYPERLINK\l"_Toc241119929"六、衛(wèi)生器具安裝13HYPERLINK\l"_Toc241119930"七、安全文明施工措施17HYPERLINK\l"_Toc241119931"八、成品保護措施17一、編制依據(jù)1.設(shè)計研究院的給排水設(shè)計圖紙及其說明。2.本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康程序文件。3.國家現(xiàn)行法規(guī)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖集：序號編號名稱1GB50134--2004人民防空工程施工工與驗收規(guī)范范2GB50242--2002建筑給水排水及采采暖工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范3GB50235--97工業(yè)金屬管道工程程施工及驗收收規(guī)范4GB50300--2001建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5JGJ33-20001建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程6JGJ46-19988施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)程7JGJ80-19991建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范8國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計計給水排水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集（合合訂本）二、項目質(zhì)量管理目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo):此分項工程為優(yōu)。2.施工現(xiàn)場安全文明消防管理目標(biāo):此分項工程符合北京市安全文明各項管理規(guī)定。三、工程概況1.生活給水系統(tǒng)本工程市政水管網(wǎng)供水壓力為0.4MPa，由劇場北側(cè)方向引人一路DN100市政給水管進戶，并同時引人兩路DN80市政給水管，一路供冷卻塔補水，另一路供消防系統(tǒng)補水用并加裝倒流防止器。2.熱水系統(tǒng)本工程熱水是由位于地下三層熱交換站內(nèi)的半容積式換熱器供應(yīng)55℃生活熱水，由回水溫度控制循環(huán)泵啟停，設(shè)計最大流量10m3/h，設(shè)計每小時耗熱量600Kw。設(shè)計服務(wù)區(qū)域為化妝間、淋浴間。3.污、廢水系統(tǒng)地面層以上為重力流排水通過主管道直接排放至室外污水井；地下層污水排入集水坑，經(jīng)潛污泵提升排至室外污管網(wǎng)；衛(wèi)生間排水設(shè)置環(huán)形通氣管；地漏水封深度不小于50mm，防止干涸；地下污水集水坑設(shè)置帶自藕裝置的潛污泵2臺，互為備用；出戶管的轉(zhuǎn)彎處做清掃口。4.雨水系統(tǒng)本工程屋面雨水采用建筑外排水。5.器材選用:5.1生活給水管、熱水管采用內(nèi)筋嵌入襯塑鋼管，D≤100mm卡環(huán)快裝連接，D≥125mm采用絲扣法蘭或溝槽連接。污廢水管及通氣管D≤40mm采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。D50mm≥采用W型柔性機制鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接，埋地部分采用承插鑄鐵管連接。壓力排水管采用內(nèi)筋嵌入襯塑鋼管，溝槽連接。5.2閥門:生活給水、生活熱水、軟化水采用銅制或不銹鋼閥門，D≤50mm采用截止閥或柱塞閥，D＞50mm采用柱塞閥或金屬密封雙偏心蝶閥。壓力排水管上的閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥.5.2.3止回閥：水泵出水管上安裝防水錘消聲三合一止回閥，潛水泵出水管采用防堵塞止回閥。液壓水位控制閥：地下生活水調(diào)節(jié)水箱進水采用液壓水位控制閥。6．防腐、保溫:6.1安裝前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架、容器等除銹后均涂樟丹防銹漆兩道，第一道防銹漆應(yīng)在安裝時涂好，試壓合格后再涂第二道防銹漆。明設(shè)鍍鋅鋼管不刷防銹漆。鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷紅丹酚酣防銹漆兩道。上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂銀粉兩道。設(shè)于管道井、管道間內(nèi)管道可不再刷面漆。埋地敷設(shè)的給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管均刷瀝青漆兩道。明裝的各系統(tǒng)管道和支架防腐后，需刷面漆兩道。6.2本工程中所用的難燃保溫材料，要求其氧指數(shù)大于32，材料和膠水均經(jīng)無毒檢測。生活熱水管及熱水循環(huán)管采用難燃型橡塑管殼保溫，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.030W/m℃，保溫管殼厚度：20mm，對縫粘接后纏密紋玻璃絲布，外刷防火漆兩道。敷設(shè)在吊頂、管井、管槽內(nèi)的給水管、污廢水管及屋頂雨水懸吊管采用10mm厚難燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼作防結(jié)露保溫，對縫粘接后纏密紋玻璃絲布，外刷防火漆兩道。管道穿防火墻處保溫材料采用密度為60Kg/m3的50mm厚離心玻璃棉管殼保溫，并做好隔汽層和保護殼。四、給水系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)管道采用內(nèi)筋嵌入襯塑鋼管及配件,D≤100mm卡環(huán)快裝連接，D≥125mm采用絲扣法蘭或溝槽連接。1.給水工程施工工藝流程：給水工程施工工藝流程見下圖。技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢查驗收基礎(chǔ)檢查放線就位設(shè)備安裝中間驗收試運轉(zhuǎn)人員準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備材料檢查管道加工預(yù)制支架預(yù)制防腐處理安裝前檢查測量定位支架安裝管道安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗隱蔽驗收中間驗收保溫涂色系統(tǒng)調(diào)試配合裝飾安裝竣工驗收內(nèi)部驗收給水工程施工工藝流程2、吊架制作安裝2.1技術(shù)要求：管道支、吊、托架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進行；受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格、預(yù)埋鐵件規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；管道支、吊、托架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確；支、吊、托架制作完畢后，其外表面進行除銹，再涂防銹漆兩遍。2.2吊、托架安裝：安裝：A、首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出支、吊、托架位置。根據(jù)管道的設(shè)計標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標(biāo)在末端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個中間支架的安裝位置。B、在混凝土墻、柱上安裝的支架采用膨脹螺栓固定，在磚墻上的立管采用支架栽入墻內(nèi)固定，按卡位印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。C、支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求：DN（mm）管中至墻、柱面的的距離（mm）管中至管架端頭的的距離(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160技術(shù)要求：A、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。B、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。C、無冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)向脹縮的反方向偏移。見圖：D、DN≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重。E、吊架混凝土樓板根部連接大樣圖如下：支、吊架間距：A、水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距（m）公稱直徑1520253240507080100125150200250300350400支架的最大間距mm保溫1.52.02.52.53.03.04.04.04.55.56.07.07.08.08.58.5不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.56.57.08.09.510.512.013.0塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距（m）管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8B、立管卡安裝在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將管卡尾部插入洞內(nèi)卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），將M50水泥沙漿填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙漿填塞摸平。C、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2m；立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管可安1個固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。3.閥門安裝閥體應(yīng)造型規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，并具有出廠合格證，閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，按以下規(guī)定執(zhí)行：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間見表1。閥門試驗持續(xù)時間表1公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間間（S）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301803.1截止閥：由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。3.2閘閥：閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。3.3蝶閥：法蘭蝶閥安裝時注意蝶閥法蘭不宜使用普通閥門的法蘭，因為二者法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。3.4止回閥：止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向。4.內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管安裝4.1預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。4.2配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件，配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編好號放到適當(dāng)位置。4.3干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，管道應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐，把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。4.4立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵，立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，堵好樓板洞。4.5法蘭連接管道施工：管道與水泵、水箱等設(shè)備連接采用法蘭連接。施工時首先按照設(shè)計要求及工作壓力選取標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊。4.6內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管強度嚴(yán)密性試驗：管道水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa。鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓，觀測10min，其壓力下降應(yīng)不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。7.管道沖洗消毒7.1管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應(yīng)連續(xù)進行，且保證不小于1.5m/s的流量。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致，沖洗方可結(jié)束。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。7.2系統(tǒng)在交付使用前還必須進行消毒，用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中留置24小時以上后，和其他管道一起進行沖洗。沖洗時，打開所有給水用水點，同時再檢查所有排水管道的通水情況是否良好，泵的工作壓力是否穩(wěn)定，各樓層、管井是否有滲漏現(xiàn)象，各種閥門、龍頭啟動是否靈活，擦凈所有潔具及管道外壁污漬，交甲方、監(jiān)理工程師驗收，做好記錄，抽取水樣，送當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門進行水質(zhì)化驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。同時積極配合建設(shè)單位及有關(guān)部門做好最后的工程驗收及交接工作。五、排水系統(tǒng)安裝污廢水管及通氣管D≤40mm采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。D50mm≥采用W型柔性機制鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接，埋地部分采用承插鑄鐵管連接。壓力排水管采用內(nèi)筋嵌入襯塑鋼管，溝槽連接。1.材料要求1.1到場管材及管件需有廠家提供的檢測報告、合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件，且須經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收認(rèn)可。1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。2.作業(yè)條件2.1管材及管件等相關(guān)材料已經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格。2.2各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列無矛盾，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已完成。2.3管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。3.工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料進場檢驗→預(yù)制加工→立管安裝→支管安裝→管道試驗→報驗4.施工方法4.1預(yù)制加工污廢水管及通氣管D≤40mm采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。絲扣連接的管道，絲扣螺紋加工要求端正、光滑、無飛刺、不掉絲，斷絲和缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，安裝完成后，絲扣外露螺紋保持2～3扣，不得缺絲，接口填料材料采用鉛油絲麻或聚四氟乙烯（生料帶），外露填料要清理干凈。安裝好管件的管段，核對管徑、預(yù)留口方向、變徑位置后進行調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱方法調(diào)直。管子螺紋長度尺寸表7項次公稱直徑（mm）普通絲頭長絲（連設(shè)備用）短絲（連閥類用）長度（m）螺紋數(shù)（扣）長度（mm）螺紋數(shù)（扣）長度（mm）螺紋數(shù)（扣）1151485028126.5220169553013.57.53251886026156.5432209177.55402210198.06502411219.07702712880301391003314鑄鐵管道預(yù)制加工。應(yīng)每節(jié)做防腐，兩端留100㎝不做防腐(接口用)。對部分管材及管件可預(yù)先按測繪好的草圖捻好灰口，并編號、碼放在平坦場地，管段下面用木方子墊平墊實。捻好灰口的預(yù)制管段，對灰口要進行養(yǎng)護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫24～48h后方可移動，運到現(xiàn)場安裝。4.2立管安裝：生活污水管鑄鐵管道安裝根據(jù)施工圖校對預(yù)留孔洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如須斷筋，必須征得有關(guān)土建施工人員同意，并按規(guī)定要求處理。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。安裝立管應(yīng)二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一個人將預(yù)制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應(yīng)易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿填實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求用型鋼做固定支架。4.3支管安裝：支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承插口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面，便于清掏。支管安裝完成后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管裝上臨時絲堵。4.4排水管道上的吊卡、卡箍應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)上，固定件間距，橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m時，立管可安裝一個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。4.5隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，灌水試驗時需做好原始記錄。4.6通球試驗：通球試驗的主要項目包括：室內(nèi)所有排水立管、橫干管及引出管。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生潔具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試球采用硬質(zhì)空心塑料球，試球的外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的四分之三，且不小于管道內(nèi)徑的三分之二，通球率必須達到100%。排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口檢查。橫干管及引出管：將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，應(yīng)在室外檢查井處加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻為合格。試球不通的，應(yīng)做好標(biāo)記，及時清除管道的阻塞物，并重新進行通球試驗，直至合格為止。5.壓力排水管道施工5.1壓力排水管道采用襯塑鋼管，其施工工藝方法見生活給水管道的施工方法。5.2管道安裝完畢應(yīng)進行強度嚴(yán)密性試驗。試驗方法同金屬給水管道，其中強度試驗的試驗壓力應(yīng)為潛水泵揚程的2倍。6.潛水泵安裝6.1污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進行，安裝時應(yīng)注意不要破壞防水層。6.2安裝污水泵時，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。6.3水泵調(diào)試：水泵安裝就位后，首先檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，拆下聯(lián)軸器，讓電機單獨運轉(zhuǎn)，看是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。軸承先用煤油沖洗干凈，注好潤滑油，用手扳動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動是否輕快自如，無時輕時重現(xiàn)象。水泵應(yīng)先注水，不許空轉(zhuǎn)，在注水時要打開放氣閥，待空氣排凈后方可關(guān)閉。會同廠家起動電機，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力。測定泵的軸溫，振動值，電流值，做好記錄。泵在試運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生異常應(yīng)及時處理，若情況嚴(yán)重，停泵處理，若運行正常，按試運轉(zhuǎn)時間要求繼續(xù)進行。六、衛(wèi)生器具安裝1.衛(wèi)生潔具安裝施工工藝流程：衛(wèi)生潔具安裝施工工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備熟悉圖紙放線定位給水配件安裝衛(wèi)生潔具安裝排水配件安裝滿水試驗及驗收衛(wèi)生潔具安裝施工工藝流程圖2.進入現(xiàn)場的衛(wèi)生器具、配件必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進場時做檢查驗收。所有衛(wèi)生器具、配件進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。3.小便器安裝：3.1小便器上水管一般要求暗裝，小便器感應(yīng)器與小便器連接；角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便器進出口中心；配管前應(yīng)在墻面上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、揳入塑料膨脹螺栓。3.2本工程采用后出水掛式小便器，先安裝入水口與潔具連接的連接件，托起小便器掛在固定螺栓上，調(diào)整好排水口位置，把膠墊、墊圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。4.坐便器安裝4.1將預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。4.2在十字線中心處栽膨脹螺栓，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，墊圈上螺母應(yīng)擰至松緊適度。4.3對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好定位線，根據(jù)說明書或現(xiàn)場實際情況，在墻上劃出水箱固定孔的位置，畫好十字線，并在十字線中心處栽膨脹螺栓，固定水箱。5.蹲便器的安裝5.1在連接管承口內(nèi)外涂油灰，將蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口縫隙填滿油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承口周圍填密實并使蹲便器準(zhǔn)確定位。5.2蹲便器的安裝應(yīng)與土建專業(yè)緊密配合，尤其是蹲便臺回填和貼地面磚階段。6.洗臉盆（洗滌盆）安裝6.1根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上；柱式臉盆直接用木螺絲或膨脹螺栓與墻固定，安裝多組洗臉盆時所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線上。6.2洗臉臺盆的安裝應(yīng)與裝飾專業(yè)緊密配合，在臺板加工之前向裝飾專業(yè)提供臉盆的安裝位置尺寸，按圖紙尺寸在臺板上挖孔。6.3若為臺上盆，則將臉盆固定后四周打玻璃膠；若為臺下盆，則用大理石膠準(zhǔn)確的粘固于臺板下，適當(dāng)?shù)牟扇〖庸檀胧?.4安裝存水彎、下水管及水龍頭，下水管與地面排水口的交接處應(yīng)用油灰封堵。6.5地面排水口的位置應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確，主控成排臉盆的下水管和存水彎方向一致。7.地漏安裝：7.1核對地面標(biāo)標(biāo)高，按地面面水平線采用用0.02的坡度，再再低5㎜為地漏表表面標(biāo)高。7.2地漏安裝后后，用1：2水泥砂漿將將其固定,并按設(shè)計做做好防滲漏處處理。8.質(zhì)量要求8.1衛(wèi)生器具必必須完好無損損；支、托架架埋設(shè)要平整整、牢固與衛(wèi)衛(wèi)生器具接觸觸要緊密。8.2排水栓和地地漏的安裝應(yīng)應(yīng)平整、牢固固，低于排水水表面，周邊邊無滲漏，地地漏水封高度度不得小于50㎜；衛(wèi)生器器具交工前應(yīng)應(yīng)滿水和通水水試驗。衛(wèi)生生器具安裝的的允許偏差見見表8。衛(wèi)生器具安裝的允允許偏差和檢檢驗方法表88序號項目目允許偏差（㎜）檢驗方法1坐標(biāo)單獨器具10用拉線、吊線和尺尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨器具±10成排器具±53器具水平度3用水平尺和尺量檢檢查4器具垂直度3用吊線和尺量檢查查9.給水配件及排水管管道安裝9.1臉盆水嘴安安裝：先將水水嘴根母、鎖鎖母卸下，在在水嘴根部套套上海棉墊圈圈，插入臉盆盆給水孔眼，下下部再套上海海棉墊圈，帶帶上根母后左左手按住水嘴嘴，右手用自自制八字死板板將鎖母緊至至松緊適度。9.2與排水橫管管連接的各衛(wèi)衛(wèi)生器具的排排水口和立管管均采取妥善善可靠的固定定措施；管道道與樓板的接接合部位采取取膨脹水泥封封堵，并涂刷刷防水涂料進進行防滲、防防漏。9.3連接衛(wèi)生器器具的排水管管道接口應(yīng)緊緊密不漏，其其固定支架、管管卡等支撐位位置應(yīng)正確、牢牢固，與管道道的接觸應(yīng)平平整。衛(wèi)生器器具排水管道道安裝的允許許偏差見表99。9.4連接衛(wèi)生器器具的排水管管管徑和最小小坡度，應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定。10.通水試驗：：10.1排水管道道嚴(yán)格進行通通水試驗，通通水試驗按給給水系統(tǒng)的1/3配水點同時時開放，檢查查排水管道系系