某水廠安裝工程施工方案

安裝施工方法和技術(shù)措施一、本施工方案和技術(shù)措施按施工圖有關(guān)內(nèi)容編制，若一項目中已有其他項目的內(nèi)容（如挖土、油漆防腐、同種材料管道安裝）則一般不再贅述。二、本施工方案和技術(shù)措施包括如下內(nèi)容：1、一般制作及安裝原則2、廠內(nèi)給排水管道及附件安裝3、電氣安裝工程施工方案及技術(shù)措施三、各安裝工程的施工工藝順序：1、各安裝工程必須按下列施工順序組織施工，主要部位必須編制施工方案。2、先地下后地上，先室外后室內(nèi)，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項預留、預埋工作。3、先預制后安裝：管道、電氣、非標結(jié)構(gòu)，各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預制加工，這是保證總進度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。4、先重點后一般。在土建完工并具備安裝條件后，即按先重點后一般的原則，進行設備、管道、電氣、防腐等項工程的安裝工作。四、施工準備：1、設計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過會審和技術(shù)交底；2、編制施工方案，由施工技術(shù)人員向班組作圖紙和施工方案交底；3、材料、施工力量、機具等能保證正常施工；4、施工場地及施工用水、電等臨時設施，能滿足施工需要。五、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定及相關(guān)圖紙和技術(shù)文件規(guī)定行施工。一般制作及安裝原則一、準備工作：讀懂圖紙，了解工藝流程，熟悉設備的作用與原理，掌握每一零部件的作用、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、制作安裝工藝與方法；進行圖紙自審與圖紙會審；編制施工方案，確定焊接方法及焊接次序；進行技術(shù)交底；進行材料采購；組織好技術(shù)力量和勞動力安排，挑選優(yōu)秀焊工和組織焊工技能考試；明確質(zhì)量標準和檢驗方法，編制作業(yè)計劃和機具需用計劃；根據(jù)施工方案，做好現(xiàn)場平面圖布置以及完成供水、供電、設施；檢查所使用的鋼材和焊接材料是否具有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件。根據(jù)鋼材材質(zhì)及有關(guān)規(guī)定選用焊接材料，本次焊接采用J422（E4303）電焊條；特殊部位選用相應特殊焊條；運輸、吊裝機具及其它施工機具的準備、檢查及布置。根據(jù)設計要求，合理貯備鋼材。焊接材料應保存在通風良好和干燥的庫內(nèi)，防止受潮變質(zhì)，使用前應按“焊條說明書”的要求嚴格進行烘干。二、工程測量：施工單位應根據(jù)建設單位提供的控制網(wǎng)點的位置、編號及其座標和高程數(shù)據(jù)，按照現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）的有關(guān)規(guī)定精度等級，按施工圖紙確定管網(wǎng)設計線位和高程測量所用控制點的精度等級進行測量。所用的測量儀器應高于圖紙規(guī)定限級。管網(wǎng)工程的測量范圍，應自廠內(nèi)管網(wǎng)范圍測至排水管網(wǎng)終端。管網(wǎng)工程施工定線測量應按主干線、支干線次序進行，主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點應在地面上用經(jīng)緯儀定位；支干線、分線，可按主干線的定位方法進行。施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時，應按給定坐標數(shù)據(jù)測定點位，如用圖解法確定管網(wǎng)位置時，應先測定控制點、線的位置，經(jīng)校驗確認控制點、線無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)點位。管線測量的主要技術(shù)要求為：點位中誤差不應大于5cm；測角中誤差±20″；附合導線長度800m；平均邊長100m；測回數(shù)（DJ6）1；方位角閉合差±40″n次平方根；導線相對閉合差1/3000（根據(jù)本工程提供的圖紙情況，可采用參照物來確定點位，以防止累積誤差）。直線段上中線樁位的間距不宜大于50m，根據(jù)地形和條件可適當加樁。管網(wǎng)中線量距可用檢定過的鋼尺丈量。在坡地上丈量時，應進行傾斜改正。量距相對誤差應不大于1/1000。在不能直接丈量的地段，可設簡單圖形用經(jīng)緯儀間接求距。管線定線完成后，點位應按圖中順序編號，主要的中線樁應進行加固或安放標石，并繪點示記。管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點應與附近永久性工程相關(guān)連，在永久性工程上應標志點位，控制點的座標應作出記錄。附近沒有永久性工程時，應埋設標石。用圖解法確定管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點點位時，應繪制圖解關(guān)系圖。管網(wǎng)中線定位完成后，應按施工范圍對地上、地下障礙物進行核查、清理，如按圖確定無法布點時，應與設計單位、建設單位聯(lián)系要求更換網(wǎng)點，在得到設計單位同意后方準施工，同時在現(xiàn)場和圖紙上分別作好標志與記錄。水準觀測前，必須對水準儀和水準尺進行全面檢驗，檢驗的項目、方法和要求可參照《國家水測量規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)程中，尚應對儀器的i角（水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗。在管網(wǎng)起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的部位的附近，應留臨時水準點。管網(wǎng)沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點標志應明顯，安放應穩(wěn)固，妥加保護。兩固定支架之間的管道支架、管道可用固定支架高程進行相對控制。管網(wǎng)工程竣工后，應全部進行平面位置和高程測量，并應符合圖紙要求。管網(wǎng)點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應大于2cm，管網(wǎng)點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程起算點）不應大于5cm。管網(wǎng)的下列部位應測竣工數(shù)據(jù)：所有支架的中心座標和支承平面的高程；所有支架處管道上表面的高程；管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點的中心座標和高程；管道高程的垂直變動點，應測中心座標和變動點上下兩個部位的管道上表面高程；管件（指閥門、各類伸縮器、分支管接點、放風管、排水管、變徑管）處應測中心座標和管道上表面高程，變徑管處應測兩個不同直徑的管道上表面高程；在交通道路下縱向敷設和管網(wǎng)，測點間距不宜大于50m?？⒐y量數(shù)據(jù)應按下列要求繪制在竣工圖上：竣工測量選用的測量標志，應標注在管網(wǎng)總平面圖上；各測點的座標數(shù)據(jù)，應標注在平面圖上；各測點的高程數(shù)據(jù)，應標注在縱斷面圖上。挖土：施工前，應對需要挖坑的地上地下障礙行進行現(xiàn)場核查及坑深，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。為保護開坑范圍內(nèi)的各種障礙物而制定和技術(shù)措施，應分別取得所屬單位的同意和配合。保證供水、排水、及其他管道和各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全；確保各種電纜的正常使用和安全。采取必要措施加固電桿、樹木等，保證其穩(wěn)固；各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。如不能滿足上述條件的障礙物，應擬定拆遷方法或改變設計位置。在開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應停止施工，經(jīng)采取并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。如需采用爆破法施工時，必須制定出安全措施，以有關(guān)部門同意，由專人指揮進行施工。土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、支架埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開坑斷面。確定邊坡、上口寬度、堆土及外運土量等施工措施。在行人道、車道旁開挖支架座坑而不能及時回填的，應加設護攔、夜間照明燈及指示紅燈等設施。以防止發(fā)生事故。支架槽底挖好后，應由設計人員驗收地基，對松軟地基應確定加固措施，對槽底進行挖填夯實。支墩：鋼筋混凝土的模扳、鋼筋、混凝土等工序，應由具備相應技術(shù)等級的工人操作。結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強度應符合設計要求。混凝土配比應符合圖紙規(guī)定要求。預制鋼筋混凝土構(gòu)件的運輸安裝強度應不低于設計強度的70%，不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應有安裝方向的標志。固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應與土體結(jié)合牢固。當固定支架的混凝土強度沒有達到設計標號時不得與管道固定，承受推力?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土支架及預制安裝的鋼筋混凝土支架構(gòu)造、位置、高程、強度等均應符合設計要求，支架頂部的高程誤差不得大于－10～0mm。焊接及檢驗管道的焊接要求按國家現(xiàn)行的《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）的規(guī)定執(zhí)行。要有負責焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員；有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設備。焊工隨帶焊工合格證，確認焊接作業(yè)沒有中斷六個月，焊接方法與原考核條件相同。焊接方法采用電弧焊，焊接材料應按設計規(guī)定選用，設計無規(guī)定時，應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料，本工程宜選用E4303電焊條，焊條焊劑按出廠說明書進行烘干，使用中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子管件的坡口形式、尺寸及組對的選用除符合圖紙設計要求外，還應符合GB50235-97規(guī)范要求。雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該條焊接頭總長的10%，咬邊深度不得大于0.5mm。接弧處應保證焊透與熔合，焊縫外形應盡量連續(xù)、圓滑、，以減少應力集中。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列一情況時，（風速大于10m/sec；相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境；）須采取有效措施，否則禁止施焊?？v、環(huán)焊接對口的錯邊量b、焊接接頭的形成的棱角E、焊肉寬度、高度均要符合相應規(guī)程要求。水廠的設備安裝一、要根據(jù)水廠的工藝特點，弄清原理與要點分別采用特殊的施工方法。二、要根據(jù)提供的資料，進行認真的地形測量，特別是標高測量，必須符合設計及測量標準要求。設備在廠房內(nèi)外的定位基線以廠房柱子軸線為準，在構(gòu)筑物上的設備基準線以池內(nèi)壁為準，其允許偏差為±10mm，標高允許為-10～20mm。認真與土建配合，對預埋件要反復校對，不能漏埋，位置要正確無誤；特別是套管的埋設要認真，確保不漏滲水。設備找平時，一般橫向偏差要求≤1mm/m，縱向向要求≤0.7mm。地腳螺栓安裝前要油污要清除干凈，螺紋部分涂油脂，當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～5螺距，基礎(chǔ)上被油污的混凝土應鑿除，灌漿水泥砂漿比基礎(chǔ)標號高一級。管道內(nèi)部要保障無雜物，暫停安裝時要封堵，彎道要平緩，減少水壓頭的損失。要認真做好防腐工作，這是影響使用壽命的關(guān)鍵因素。平面鋼閘門的門框工作面彎曲須小于1/1500，構(gòu)件長度且不超過3mm，扭曲≤1/1500門葉高度，對角線相對差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。靜平衡試驗閘門升高100mm，上下及左右方向傾斜不超過門高1/1000。三、安裝條件：工藝圖紙、設備圖紙、等技術(shù)資料齊全，并且已經(jīng)作了技術(shù)交底。土建工程基本完工，設備基礎(chǔ)驗收合格，基礎(chǔ)混凝土強度達到80%以上（現(xiàn)場可用錘子敲擊，敲擊聲音響亮，被敲擊處幾乎無痕跡）。設備到場、材料齊備、施工人員熟悉了設計圖紙和產(chǎn)品使用說明書，了解設備的性能、規(guī)格、重量、安裝要點及注意事項。施工方案已經(jīng)審定，并且向班組作了交底。核實基礎(chǔ)的混凝土標號，外形尺寸、標高、座標、預埋件、預留孔位置等是否與設計一致，基礎(chǔ)表面應平整。經(jīng)甲乙雙方代表簽字后存檔。對基礎(chǔ)作好沉降測量前期工作，應做好水準點（觀測點）的埋設或與土建施工單位的交接工作。（基礎(chǔ)的允許偏差見表）混凝土設備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項目允許偏差(mm))座標位置(縱橫軸軸線)20各不同平面標高0～-20平面外形尺寸0～20凸臺上平面外形尺尺寸0～-20凹穴尺寸0+20平面的水平度（包括地坪上需要要安裝設備的的部分）每米5且全長100垂直度每米5且全長100預埋地腳螺栓標高（頂端）+10中心距(在根部和頂部處測測量）±2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20～0孔壁鉛垂度10注：基礎(chǔ)驗收合格后，在設備安裝之前，應在基礎(chǔ)表面進行鏟麻面處理。地腳螺栓安裝應符合下列要求：地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000。地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。地腳螺栓離孔壁的距離A（見圖）應大于15mm。螺母與墊付圈間和墊圈與設備底座間接觸均應良好。擰緊螺母后，螺栓必須露螺母1.5～5個螺距。設備找平找正：設備吊裝就位后，設備的中心線應與基礎(chǔ)線重合。縱橫軸線距離偏差不應超過15毫米；標高不應超過10毫米。設備的垂直度應用墊鐵進行調(diào)整。墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，墊鐵間的距離一般為500～1000mm。為了便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約25～30mm，墊鐵距離地腳螺栓1～2倍螺桿直徑。墊鐵高度一般為30～60mm。每組墊鐵不超過3塊，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的夾在中間。放置必須整齊。設備安置好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。找平找正后按規(guī)定進行灌漿和二次灌灌漿并定期澆水養(yǎng)護。四、水泵的安裝：1、水泵是本工程的主要動力設備，它是保障系統(tǒng)正常運行的重要設備。泵的安裝是一個專業(yè)性的安裝工作。因此務必嚴格把好質(zhì)量大關(guān)。2、泵的安裝應按《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（TJ231—81）中的《通用規(guī)定》的規(guī)定及制造廠的技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行執(zhí)行。3、泵在安裝前應進行基礎(chǔ)驗收，在土建基礎(chǔ)驗收合格后，才能進行安裝。基礎(chǔ)驗收合格后，在設備安裝之前，應在基礎(chǔ)表面進行鏟麻面處理。4、泵安裝前應進行檢查驗收：設備不應有缺件、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好，盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。水泵的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證和安裝說明書，填寫“設備開箱記錄”，經(jīng)甲、乙雙方代表簽字后存檔。5、安裝水泵時，先在基礎(chǔ)面和底座面上劃出中心線，然后將水泵吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母。調(diào)整底座位置，使底座中心線和基礎(chǔ)中心線一致。然后用水準儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時，可在底座下用墊鐵找平。地腳螺栓安裝應符合下列要求：6、吊裝水泵時應注意：鋼絲繩只能系在吊裝環(huán)上。7、水泵找正找平后，方可向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進行復查、精調(diào)。8、水泵在安裝過程中，應同時填寫“水泵安裝記錄”。9、在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%以上，水泵經(jīng)過精校后，方可進行配管；配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。10、水泵的吸水管變徑時，應采用偏心大小頭，并使平面朝上，帶斜度的一面朝下；吸水管的安裝應具有沿水流方向連續(xù)上升坡度接到水泵入口，坡度不應小于0.005；吸水管靠近水泵進口處，應有一段長約2～3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭。吸水管應設有支撐件；吸水管段要短，配件及彎頭要少。11、出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸，如確需拆卸時，應會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行。12、泵的找平應符合下列要求：縱橫向水平度不應超過0.1/1000；測量時應以加工面為基準。13、泵的找正應符合下列要求：主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時按下表要求進行調(diào)整。聯(lián)軸節(jié)外形最大直直徑D(mm)兩軸的不同軸度，不不應超過徑向位移(mm))傾斜≤3000.10.8/10000＜300～6000.21.2/1000014、主動軸與從動軸找正后，應盤車檢查是否靈活。泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。15、泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥；消防泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設組裝緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的2～2.5倍。16、與泵相連的管路安裝應符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。17、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。18、泵的試運轉(zhuǎn)前應作下列檢查：電動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應松動；潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；安全、保護裝置應靈敏、可靠；盤車應靈活、正常；19、泵起動前，泵的入口閥門應處于全開，出口閥全關(guān)。泵和吸入管路必須充滿輸送液體。20、泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2小時，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。不應有不正常的聲音；各靜密封部位不應泄漏；各緊固連接部位不應松動；滾動軸承的溫度不應高于75℃；滑動軸承的溫度不應高于70℃；特殊軸承溫度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。離心泵不應在出口閥門全閉的情況下長時間運行。21、填料的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10～20滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時（每分鐘約3滴）22、電動機的電流不應超過額定值，安全保護裝置應靈敏、可靠。電氣工程施工方法一、安裝方法要點1.電纜線路1）合理決定電纜橋架位置、標高、走向。2）如土建未留埋件，電纜橋架的托臂或立柱使用大于M10的膨脹螺絲固定。對重量較大的支點可事先進行預埋鐵件。個別部位需打穿孔的，應經(jīng)監(jiān)理同意。3）電纜橋架過伸縮縫時，架身框架或槽體應斷開10㎝，斷縫用長孔連接板連接。4）弱電自控系統(tǒng)有大量電子設備，必須防止電磁干擾，電纜橋架布置必須按設計規(guī)定，高低壓分開，強電弱電分開，高電平低電平分開，保持安全距離。如達不到規(guī)定的安全距離，要采取屏蔽措施。5）沿電纜橋架應敷設單獨接地線，與室內(nèi)接地網(wǎng)連接。6）橋架敷設后，仔細核對應敷設的電纜，精確測量其長度。對電纜臨時逐根編號，畫岀橋架起點、終點、主要分支處的電纜排列斷面圖，做岀書面記錄，按圖敷設電纜。圖紙和記錄要妥善保管，為編制電纜清冊做準備。7）電纜敷設時，要逐根記錄電纜的實際的長度，如發(fā)現(xiàn)電纜有混亂交叉情況，要調(diào)整理順，要改變預定排列和編號，做好記錄，并對原排列斷面圖和電纜編號做相應調(diào)整，電纜敷設后立即在首尾兩端和中途拐彎處掛牌，標明電纜編號、型號、規(guī)格、起迄地和長度(訂貨時電纜需標有從內(nèi)向外的清晰尺碼)。8)電纜放入橋架后，整理排列時，不可拉得崩直，要略呈波浪形，過伸縮縫處要有少許余量，以滿足伸縮補償。按規(guī)范規(guī)定，在必須的地點用尼龍扎帶固定電纜。9)電纜敷設前，用相應等級的搖表做絕緣檢查。如有問題立即與供貨商聯(lián)系調(diào)換，現(xiàn)場不做耐壓預試驗。2.配管①頂棚內(nèi)過伸縮縫的直管，如無明顯示的自補償能力，在伸縮縫處應斷開，用金屬軟管連通，兩側(cè)管端用釬焊接地軟銅線跨接。②電管與設備連接，除配電箱外，都要用軟管接頭。③電管與燈具連接，管端伸岀的導線要用穿入管口的塑料螺旋管保護。進岀接線盒的管端，都要用鎖緊螺母固定，管口裝塑料護口。2.4米以下燈具的外殼要接地。④在磚墻中配管，要在砌墻時配合。把管子置于磚墻中間或待磚墻建筑完畢后用機械開槽，開槽深度比管子表面深10-15mm。接線盒口露岀磚20mm，埋管完工后管口用專用封堵頭封堵，管口堵好后再將接線盒內(nèi)用泡沫板阻塞，防止粉刷沙漿流入盒內(nèi)。3.配線①土建砼脫模和墻粉刷前，即時清理預埋盒，用鋼瑣檢查其連通情況，已穿的拉線鐵絲如銹蝕應予更換并用吹風機吹掃干凈。重新封堵管口，不急于穿線，待有關(guān)設備就位，管路系統(tǒng)全部打通，核對無誤，再集中力量穿線。②導線顏色的選配要便于識別。除設計規(guī)定用黃綠雙色線做專用保護接地線淺藍做地線外，還應用不同的顏色區(qū)分極性、相序開關(guān)線或系統(tǒng)的區(qū)別等，施工時做岀統(tǒng)一規(guī)定，并按此備料。③穿管導線除用顏色區(qū)分外，線端還應做岀號碼管的記號，表示回路或線號。④導線端頭與設備連接時，如大于10平方毫米應用銅接頭接。與照明器具連接時，線芯搪錫直接連接。接線盒中采用專用接線帽接，不得作用絕緣帶繞接。⑤其他按規(guī)范要求執(zhí)行。4.電氣設備安裝①設計范圍內(nèi)均屬一般電氣設備。施工方法、質(zhì)量要求規(guī)范中有明確規(guī)定。本公司現(xiàn)行施工工藝標準，也覆蓋了本項目全部電氣設備。重點要注意的是：☆落地設備安裝，首先準確定位，根據(jù)設備尺寸繪制基礎(chǔ)槽鋼圖紙，統(tǒng)一制作槽鋼基礎(chǔ)。安放基礎(chǔ)槽鋼要在地面裝飾之前，安放時搞清楚完成面高度，槽鋼底層面應與完成面平?！钤O備外殼保護接地完整可靠，必須與室內(nèi)接地干線連通，不可與設備內(nèi)的零母線或接零樁頭混接?！钭龊迷O備安裝前的開箱檢查?！钤O備調(diào)試或通電試驗時，如發(fā)現(xiàn)線圈、鐵芯、接點有異常電磁噪聲，應分析原因，采取正確的辦法消除，發(fā)現(xiàn)設備電性能不符合要求時，向業(yè)主及監(jiān)理代表報告。6.照明器具1）首先要保證燈具固定牢固可靠。大型燈具的吊鉤，預埋前要由技術(shù)人員計算其承載能力，進行預埋。燈具安裝前，用2倍燈具重量做吊鉤承載試驗。2）燈具位置、標高既要符合設計要求，又要整齊美觀，做到布置有序、縱橫成行，中心對稱、布置合理。3）燈具接地要求符合設計規(guī)定，零線和相線要連接正確。插座相序按規(guī)定排列一致，接地保護線和零線分別接線，不可混接。7.防雷接地1）采用公共接地系統(tǒng)，以基礎(chǔ)地梁鋼筋做接地體，立柱主筋做引下線，以屋面彩鋼瓦作接閃器。2）柱內(nèi)主筋土建施工時可能現(xiàn)場采用接地焊連接或錐螺紋連接，已形成電氣通道。為了可靠起見，防止應土建接觸焊萬一出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)情況，影響導電通路，在土建螺紋連接的主筋接頭處焊接跨線。用Φ12圓鋼、長150mm，并靠在接頭處，兩面滿焊。地梁主筋一般是搭接綁扎，應在搭接段按大于6D的長度滿焊。兩根主筋之間的跨線，焊接時也要有足夠的長度?；炷林虏繎舫鰷y試點和室內(nèi)干線的接線柱。3）為了防止靜電，樓樓內(nèi)所有外露露的金屬構(gòu)件件，鋁合金門門窗，樓內(nèi)的的金屬管道、設設備、金屬構(gòu)構(gòu)件都要和接接地網(wǎng)連接。8.電氣調(diào)試電氣調(diào)試由本公司司專業(yè)調(diào)試組組進行，安裝裝施工人員配配合。調(diào)試前前，專業(yè)調(diào)試試組編制調(diào)試試方案，經(jīng)項項目總工審批批后，報業(yè)主主和監(jiān)理審核核認可。二、主要質(zhì)量管理理點1.防雷及接地；特別別是室內(nèi)接地地干線，要確確保不同功能能接地支線及及設備接地的的清晰、完整整、可靠。2.燈具、器件安裝要要達到固定牢牢固、結(jié)合緊緊密、布置合合理、美觀大大方。3.消除質(zhì)量通病，提提高觀感質(zhì)量量，電氣工程程的質(zhì)量通病病往往是每個個工程的重點點。主要解決決管口到位準準確無偏差，預預埋無遺漏。管管口使用鎖緊緊螺母，管帽帽保護完善。電電纜排列整齊齊，接線配線線整齊美觀，編編號及標志齊齊全清晰，電電氣設備絕緣緣可靠，表面面完好光潔，內(nèi)內(nèi)部無積塵，運運行無振動和和噪音。4.把好材料關(guān)。電氣氣材料品種繁繁多，數(shù)量巨巨大，時上產(chǎn)產(chǎn)品魚龍混雜雜，必須謹慎慎采購。無論論甲供乙供，使使用前都要嚴嚴格檢查，堅堅決剔除一切切偽劣產(chǎn)品。廠內(nèi)給排水管道及及附件安裝Ⅰ、施工順序：熟悉設計圖紙技術(shù)術(shù)資料。施工測量與放線。配合土建進行預留留預埋工作。彎管及管件加工。支（吊）架制作。管道敷設及安裝。試壓及清（吹）洗洗。防腐及保溫。交工驗收。Ⅱ、施工條件設計圖紙及其他技技術(shù)文件齊全全，并經(jīng)過會會審。施工方案已經(jīng)批準準，并向班組組作了交底。臨時設施及供水、供供電能滿足正正常施工要求求。與管道安裝有關(guān)的的建（構(gòu)）筑筑物已經(jīng)基本本完工，并經(jīng)經(jīng)驗收合格，并并向安裝單位位提供必須的的資料，能滿滿足安裝要求求。設備就位安裝完畢畢。必須在管道安裝前前完成的有關(guān)關(guān)工序：如搪搪水泥砂漿、內(nèi)內(nèi)防腐、清洗洗等已進行完完畢。管子、管件、閥門門等已經(jīng)校驗驗合格，并具具備合格證、質(zhì)質(zhì)量保證書等等有關(guān)技術(shù)證證件。管材、管件、閥門門等已按設計計要求校驗無無誤，內(nèi)部已已清理干凈，無無雜質(zhì)。相關(guān)機具已配齊并并進入現(xiàn)場，具具備施工作業(yè)業(yè)條件。Ⅲ、管道安裝工藝要要求管道預制應考慮運運輸和安裝的的實際情況，并并留有調(diào)整活活口，預制完完畢的管段應應予編號，并并應將內(nèi)部清清理干凈，封封閉管口，嚴嚴防雜質(zhì)進入入。預制組合件應具有有足夠剛性，其其重量與現(xiàn)場場施工機械吊吊裝能力相適適應。預制組合件起吊前前應按其重心心位置正確地地綁扎繩扣，以以保證平穩(wěn)起起吊，吊裝過過程中不允許許物件產(chǎn)生永永久性變形。預制組合件不允許許長期處于臨臨時固定狀態(tài)態(tài)。管道安裝：管子在組合安裝前前，必須對管管子進行外觀觀檢查并把內(nèi)內(nèi)壁清理干凈凈。管道的坡度、坡向向應符合設計計要求。給水水管道坡度正正、負偏差不不得超過設計計要求的三分分之一。管道的坡度可用支支座下的金屬屬板調(diào)整。吊吊架用吊桿螺螺栓調(diào)整。墊墊板應與預埋埋件或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)進行焊接，不不得加于管道道和支座之間間。法蘭及其他連接件件的設置應便便于檢修，并并不得緊貼墻墻壁、樓板或或管架上。埋地管道安裝時，如如遇地下水或或積水，應采采取排水措施施。埋地管道試壓防腐腐后，應辦理理隱蔽工程驗驗收，并填寫寫《隱蔽工程程驗收記錄》。凡過樓板、墻壁、基基礎(chǔ)的管道，應應加裝套管進進行保護，在在套管內(nèi)一般般不應有管口口接口。管道與套管的空隙隙應按工藝要要求或規(guī)范規(guī)規(guī)定堵塞。管道連接時不得用用強力對口。用用加熱管子、加加偏熱或多層層熱等方法來來消除接口端端面的空隙、偏偏差錯口或不不同心等缺陷陷。室內(nèi)給排水的鍍鋅鋅鋼管應用螺螺紋連接，被被破壞的鍍鋅鋅層表面及管管螺紋露出部部份和埋地部部份應做防腐腐處理。連接接應牢固，管管螺紋根部有有外露螺紋，接接口處無外露露油麻。鍍鋅鋅鋼管不得有有焊接口。管道安裝工作有中中斷時，應及及時封閉敞開開的管口。Ⅳ、管道焊接直管段兩環(huán)焊縫間間距不小于1100mm。接口焊縫距起彎點點（不包括壓壓制彎和熱推推彎管）不得得小于1個管徑，且且不小于1000mm。接口焊縫距管道支支、吊架邊緣緣應不小于550mm。管子對口的錯口偏偏差，應不超超過管壁厚的的20%，且不不超過2mmm。調(diào)整對口口間隙，不得得用加熱張拉拉和扭曲管道道的方法。焊接管道分支管，端端面與主管表表面間隙不得得大于2mmm，并不得將將分支管插入入主管的管孔孔中，分支管管管端應加工工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭，法法蘭內(nèi)側(cè)的焊焊縫不得凸出出法蘭密封面面。Ⅴ、閥門安裝閥門安裝前，應作作耐壓強度試試驗。試驗應應以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽10%，且不不少于一個，如如有漏、裂不不合格應再抽抽查20%，仍有有不合格的則則須逐個作強強度和嚴密性性試驗。強度度和嚴密性試試驗壓力應為為閥門出廠規(guī)規(guī)定的壓力。閥門安裝前，應檢檢查填料，其其壓蓋螺栓須須有足夠的調(diào)調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的的閥門應在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下安安裝。閥門安裝前，應按按設計核對其其型號，并按按介質(zhì)流向確確定其安裝方方向。水平管道上的閥門門，其閥桿一一般應安裝在在上半周范圍圍內(nèi)。閥門傳動桿（伸長長桿）軸線的的夾角不應大大于30度，其接接頭應轉(zhuǎn)動靈靈活，有熱位位移的閥門，傳傳動桿應有補補償措施。閥門的操作機構(gòu)改改革和傳動裝裝置進行必要要的調(diào)整，使使之動作靈活活，指示準確確性。安裝鑄鐵閥門時，應應避免因強力力連接或受力力不均引起的的損壞。閥門的安裝位置不不應仿礙設備備，管道及閥閥門本身的拆拆裝和檢修，閥閥門安裝高度度按施工圖要要求或方便操操作檢修要求求，一般距地地坪為宜。當當閥門中心距距地坪1.88m以上時，應應集中布置，并并設置固定平平臺。并排管線上的閥門門，其輪間凈凈距不得小于于100mmm或錯開布置置。直通升降式止回閥閥只能安裝在在水平管道上上立式升降式式止回閥及旋旋啟式止回閥閥可以安裝安安裝在水平管管道上，也可可以安裝在介介質(zhì)由下向上上流動的垂直直管道上。Ⅵ、管道支、吊架安安裝支、吊架應牢固地地固定在墻、柱柱子、梁和鋼鋼筋混凝土樓樓板上。支、吊架位置應正正確，安裝要要平整牢固，管管子與支架接接觸應緊密。管管道與托架焊焊接時，不得得有咬肉、燒燒穿現(xiàn)象。無熱位移的管道，其其吊桿應垂直直安裝，吊桿桿長度要能調(diào)調(diào)節(jié)。有熱位位移的管道，吊吊桿應在熱位位移相反方向向按位移值的的二分之一傾傾斜安裝。兩兩根熱位移方方向相反或位位移值不等到到的管道，除除設計規(guī)定外外不得使用同同一吊桿。固定支架應嚴格按按設計要求安安裝，并在補補償器預拉伸伸前固定，在在無補償裝置置又有熱位移移的直管段上上，不得安裝裝一個以上的的固定支架?；瑒又Ъ軕`活，滑滑托與滑槽兩兩側(cè)間應留有有3-5mmm的間隙；并并留有一定的的偏移量。7.支、吊架的的規(guī)格應符合合要求。8.大口徑管道道上的閥門，應應設有支架，不不得以管道承承重。9.不得在金屬屋屋梁上任意焊焊接支、吊架架，確需焊接接時，應征得得設計單位同同意。10.固定在建筑筑結(jié)構(gòu)上的管管道支、吊、托托架不得影響響結(jié)構(gòu)安全。Ⅶ、管道系統(tǒng)試驗管道安裝完畢后，應應按設計對管管道系統(tǒng)進行行強度試驗和和嚴密性試驗驗，以檢查系系統(tǒng)的安裝工工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)試驗前應應具備下列條條件：管道系統(tǒng)施工完畢畢并符合設計計要求；支、吊架安裝完畢畢，經(jīng)檢查合合格；焊接和熱處理工作作結(jié)束，并經(jīng)經(jīng)檢驗合格。焊焊縫及其它應應檢查部位，未未經(jīng)涂漆和保保溫；試驗用壓力表已經(jīng)經(jīng)校驗合格，精精度不低于11.5級，滿滿刻度為最大大被測壓力值值的1.5--2倍，壓力力表不少于22只；具有完善的并經(jīng)批批準的試驗方方案。對不能參與試壓的的設備、儀表表、閥門及附附件應加以隔隔離或拆除；；加設的臨時時盲板具有突突出法蘭的邊邊耳，且應做做明顯標志，不不得帶壓修理理。缺陷消除除后應重新試試驗。試驗完畢后，應及及時拆除已有有的臨時盲板板，核算對記記錄。并填寫寫《管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗記錄》。水壓試驗應用潔凈凈水，系統(tǒng)注注水時，應將將空氣排盡。水壓試驗宜在環(huán)境境溫度5℃以上進行,否則需采取取防凍措施..對于位差較大的系系統(tǒng),應考慮試驗驗介質(zhì)的靜壓壓影響，水壓壓強度試驗的的測試點應設設在系統(tǒng)管網(wǎng)網(wǎng)的最低點。水壓強度試驗，升升壓應緩慢，達達到試驗壓力力后，停壓110分鐘，在在10分鐘內(nèi)壓壓力降不大于于0.02Mpa。然后后將試驗壓力力降至工作壓壓力作外觀檢檢查，以不滲滲不漏為合格格。試驗壓力：管道試試驗壓力工作作壓力的1..5倍，宜不不小于0.66MPa。Ⅷ、管道系統(tǒng)吹掃清清洗：1.管道系統(tǒng)強度度試驗合格后后，或嚴密性性試驗前，應應分段進行吹吹掃與清洗。2.吹洗前應將系系統(tǒng)內(nèi)儀表加加以保護，并并將孔板、噴噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)節(jié)流閥、止回回閥芯拆除，妥妥善保管，待待吹洗后再復復位。3.不允許吹掃的的設備及管道道應與吹洗系系統(tǒng)隔離，吹吹洗時，管道道的臟物不得得進入設備，設設備吹洗出有有臟物一般也也不得進入管管道。4.管道吹掃應有有足夠流量，吹吹掃壓力不得得超過設計壓壓力，流速不不低于工作流流速，一般不不小于20米/秒。5.吹洗時，除有有色金屬及塑塑料管外，應應用錘敲打管管材，對焊縫縫、死角和管管底等部位應應重點敲打，但但不得損傷管管材。6.吹洗前應考慮慮管道支、吊吊的牢固程度度，必要時應應加固。7.如管道支管較較多，末端面面積較小時，可可將干管中的的閥門拆掉11-2個，分分段進行吹洗洗，排水可從從末端接出，排排水管截面積積不應小于沖沖洗管道截面面積的60%%，排水管可可就近接入排排水溝或窨井井中，并保證證暢通和安全全。8.水沖洗時，以以系統(tǒng)內(nèi)可能能達到最小流流量或不小于于1.5米/秒的流速進進行，直到出出口處的色和和透明度與入入口處目測一一致為合格。9.沖洗完畢，應應將水排盡，必必要時可用壓壓縮空氣或氮氮氣吹干。10.埋地管應在在基土平整堅堅實、可靠的的情況下進行行，敷設管溝溝層寬度應平平整，無突出出的堅硬物，一一般可做100～150mm砂墊層，墊墊層寬度應不不小于管徑的的2.5倍，坡坡度與管道相相同，須用細細土或砂子等等填至管頂以以上至少1000mm。管道安裝完畢后，必必須進行灌水水試驗，灌水水高度應不低低于底層地面面高度，滿水水15minn后，若水面面下降，再灌灌滿延續(xù)5min，以液液面不下降為為合格。灌水水試驗后，應應封閉各受水水管管口，填填堵孔洞?；鼗靥钔翍謱訉舆M行，并用用木夯夯實。埋地管穿越基礎(chǔ)預預留孔洞時，管管頂上部凈空空一般不小于于150mm。管道穿樓板墻時必必須預留孔洞洞，孔口尺寸寸可比管道的的外徑大50～100mm，土建在在補穿越樓板板的孔洞時應應嚴密搗實，立立管周圍應做做高出原地坪坪10～20mm的阻水圈圈，嚴禁接合合部位發(fā)生滲滲漏現(xiàn)象?；钚蕴繛V池在安裝裝濾頭、濾板板時，施工單單位必須全力力配合安裝單單位，以確保保濾池整體質(zhì)質(zhì)量與施工進進度。管道系統(tǒng)施工方案卷管加工：鋼管宜采用鋼板卷卷制而成，鋼鋼板擬用Q235B為好，材質(zhì)質(zhì)要符合有關(guān)關(guān)規(guī)定，焊條條采用E4303。鋼材、管材等所用用材料，在入入庫前應進行行質(zhì)量檢查，檢檢查內(nèi)容：鋼鋼材規(guī)格及發(fā)發(fā)送技術(shù)文件件；碳素鋼板板應有材料合合格證及化驗驗報告單。鋼鋼板不得有裂裂紋、夾層、裂裂紋、凹坑及及機械損傷等等缺陷，表面面繡蝕深度不不得超過0..5mm。對對化學成分、機機械性能、規(guī)規(guī)格尺寸、允允許偏差、各各種缺陷程度度的檢驗都要要按設計規(guī)定定進行，本次次設備采用Q235--B材質(zhì)為主，所所有用材都必必須嚴格按設設計規(guī)定采購購，并得建設設單位認可。卷管的直焊縫不允允許超過2條，兩直焊焊縫間距應大大于100毫米，支管管外壁距縱、環(huán)環(huán)向焊縫不應應小于50毫米。管子、管件組對，其其內(nèi)壁應做到到平齊，卷管管對接縱縫的的錯邊量不大大于2毫米，卷管管的周長偏差差不大于±7mm，橢圓度度不得大于4mm。卷管校校圓樣板的弧弧長500~8800mm，樣樣板與管內(nèi)壁壁的不貼合間間隙在對接焊焊縫處應不大大于3mm，離管端200mm的對接焊焊縫處不大于于2mm，其他部部位不大于1mm。卷管端面與中心線線的垂直偏差差不應大于管管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度度偏差不應大大于1mm/m。公稱直徑大于或等等于800的卷管對接接時，外部環(huán)環(huán)焊縫宜由兩兩面名焊工同同時施焊。焊縫不能雙面成型型的卷管，公公稱直徑大于于或等于600mm時，一般般應在管子內(nèi)內(nèi)側(cè)的焊縫根根部進行封底底焊。卷管在加工過程中中板材表面應應避免機械操操作損傷。有有嚴重傷痕的的部位應修磨磨，并使其圓圓滑過渡，修修磨處的深度度不得超過板板厚的10%。管道敷設：管道在埋地處基礎(chǔ)礎(chǔ)在結(jié)實土層層需夯實處理理，松軟土層層，管底要加加鋪300mm塊石，卵卵石墊層。管道在埋地處的對對接應盡可能能長在地面上上對接，然后后吊下到坑底底就位。這樣樣減少固定焊焊口，提高焊焊接質(zhì)量和防防腐質(zhì)量，還還可減少挖焊焊接操作坑，減減少擾動自然然土層。管道的焊接要求見見《一般制作作及安裝原則則》。鋼管內(nèi)防腐：1、采用機械噴涂法法（局部手工工涂抹）水泥泥砂漿襯里，執(zhí)執(zhí)行《埋地給給水鋼管水泥泥砂漿襯里技技術(shù)規(guī)范》CECS110.89技術(shù)要要求。2、襯里用水泥應采采用硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥，水水泥標號應大大于425號。3、砂顆粒要堅硬、潔潔凈、級配良良好，砂中泥泥土、云母、有有機物雜質(zhì)及及其他有害物物質(zhì)的總重量量不應超過總總重的2%。砂在使用前要篩選選，砂粒應全全部能通過11.19mmm(14目)篩孔，通過過0.2977mm（50目）篩孔的的不應超過55%，通過0.1149mm（100目）篩孔的的不應超過5%。水質(zhì)必須清潔，不不得含有泥土土、油類、酸酸堿、有機物物等影響砂漿漿襯里質(zhì)量的的物質(zhì)。不得采用對管道鋼鋼材有腐蝕作作用的襯里砂砂漿外加劑。襯里須在管道鋪設設完畢，試壓壓合格并按設設計要求復土土夯實后進行行，襯里施工工過程中，管管道必須處于于穩(wěn)定狀態(tài)。襯里管道施工前應應檢查管道的的變形狀況，其其豎向最大變變位不應大于于設計規(guī)定值值，且不得大大于管徑的2%。襯里施工前，管內(nèi)內(nèi)壁必須進行行清掃，對新新埋設的管道道應去除松散散的氧化鐵皮皮、浮銹、泥泥土、油脂、焊焊渣、污雜物物等附著物，鋼鋼管內(nèi)壁焊縫縫凸起高度不不得大于3mm，附著物物去除后應用用水清洗，襯襯里施工時管管內(nèi)壁不得有有結(jié)露和積水水。水泥砂漿必須用機機械充分混合合攪拌，砂漿漿稠度應符合合襯里的勻質(zhì)質(zhì)密實度要求求，砂漿初凝凝前使用完畢畢。水泥砂漿重量配比比可在1：1～1：2范圍內(nèi)選用用，水泥砂漿漿坍落度宜取取60～80mm，當管徑徑小于100mm時，允許許提高，但不不大于120mm。水泥砂漿搞壓強度度不得低于30Mpa.襯里的厚度及允許許公差為公稱管徑（mm）襯里厚度（mm）厚度公差（mm）350～50006±1.5600～9008±21000～1400012±2管段襯里水泥砂漿漿達到終凝后后必須立即進進行澆水養(yǎng)護護，保持襯里里濕潤狀態(tài)應應在7天以上。養(yǎng)養(yǎng)護期間管須須內(nèi)所有孔洞洞應嚴密封閉閉，當達到養(yǎng)養(yǎng)護期間管段段內(nèi)所有孔洞洞應嚴密封閉閉，當達到養(yǎng)養(yǎng)護期限后，應應及時充水，否否則應繼續(xù)進進行養(yǎng)護。水泥砂漿厚度可用用鉆孔法檢測測。當管徑大大于或等于800mm