OTS認可培訓課件

OTS認可培訓課件采購中心供應商質(zhì)量部（2011-01-07）為什么要實施OTS認可什么是OTS認可設計樣件認可、OTS認可與PSW認可、批量供貨質(zhì)量認可之間的異同點比較OTS認可之前需要做什么工作？1、OTS認可之前OEM廠需要做的工作2、OTS認可之前供應商需要做的工作三.OTS認可時需要做什么工作？OTS認可提交時供應商需要做的工作BOTS認可提交后OEM廠需要做的工作四.樣件認可辦法及表格講解目錄2一、為什么要實施OTS認可什么是OTS認可OTS：outtoolingsample，脫離手工工具制作的樣品，意譯為：工裝樣品（樣件）注：工裝條件可以是單腔模具，非流水線方式生產(chǎn)

3一、為什么要實施OTS認可什么是設計樣件認可

設計樣件認可：又稱“方案樣件認可”，

指由于設計方案先期驗證的需要，對制作的手工樣件、手工修整件、非量產(chǎn)工藝加工件、快速成型件（RP件）進行的相關設計確認。什么是工裝樣件

指用于進行技術、質(zhì)量和性能設計符合性確認的新開發(fā)零件，采用正式生產(chǎn)線或使用設計所要求的各種設備/工裝、材料方法及測量方式制做的樣件（在樣件制作時實際制造場所和作業(yè)人員可能和量產(chǎn)時期不同外，其它均相同）。4一、為什么要實施OTS認可生產(chǎn)樣件（PSW件）

在正式生產(chǎn)制造場所，使用正式的生產(chǎn)設備、工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境或過程裝置連續(xù)生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品。

標準樣件

即作為生產(chǎn)標準的樣件。用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分細節(jié)來完全再現(xiàn)初始標準狀態(tài)的零件。

限度樣件（極限樣件）

標準樣品可能建立用于解決在試制和量產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的問題。則此時所批準的雙方可授最低驗收許可的樣件，稱為限度樣件。

5一、為什么要實施OTS認可OTS認可狀態(tài)，可以分為——正式認可：提交OTS件在全部認可階段和全部認可檢查項目都符合時的認可批準?！R時認可：提交OTS件在全部認可階段和認可檢查項目都符合，但因時間限制未完成以下項目，無法全部認可時的認可批準：長時間耐久實驗（動作耐久、耐候等）、表皮面料、皮紋及顏色尚未最終確認。——條件認可：提交OTS件在全部認可階段和認可檢查項目有部分不符合，但該不符合不影響部件在預定時限和數(shù)量內(nèi)的裝車使用（如特定實驗用車、靜態(tài)參展車等）時的認可批準。——不認可：提交OTS件在全部認可階段和認可檢查項目存在法規(guī)或重要檢查項目不符合時的拒絕認可。

手工樣件認可、OTS認可與PSW認可、批量供貨質(zhì)量認可的異同比較6一、為什么要實施OTS認可比較點設計樣件認可OTS件認可PSW認可批量供貨質(zhì)量認可相同點目的要求與實物的達成一致性的確認與認可不同點目的設計造型、方案的確認、接口與邊界條件的設計確認全部詳細設計要求的達成性的驗證結(jié)果的總確認正式批量生產(chǎn)工藝條件下的一致符合性的檢驗驗證結(jié)果的總確認，正式量產(chǎn)的批準每批生產(chǎn)件的一致符合性的檢驗驗證結(jié)果的質(zhì)量保證證據(jù)及確認適用階段方案設計階段（MULE-CAR）設計與設計驗證確認階段（ET）首批試生產(chǎn)階段（PT1生產(chǎn)準備供貨時）每批試生產(chǎn)供貨量產(chǎn)的每批供貨部件形態(tài)手工、半手工、快速成型件全工裝件但允許使用不滿足量產(chǎn)綱領的工裝全工裝件正式量產(chǎn)生產(chǎn)準備生產(chǎn)條件滿足量產(chǎn)綱領的工裝全工裝件滿足量產(chǎn)綱領的生產(chǎn)條件滿足量產(chǎn)綱領的工裝認可狀態(tài)符合、不符合正式、臨時、條件批準、不批準PPAP批準：批準、臨時批準、拒絕，但最終以批準為量產(chǎn)認可形成部件稱謂手工樣件工裝首件首批工裝件試批產(chǎn)件、量產(chǎn)件7一、為什么要實施OTS認可比較點設計樣件認可OTS件認可PSW認可批量供貨質(zhì)量認可不同點檢驗項目——外觀造型需要設計邊界條件需要一般隨尺寸報告列項檢驗和認可；特殊外觀認可需要實施外觀評價，可提前簽署外觀認可報告（AAR）特殊外觀的必須簽署外觀批準報告（AAR）注:通常對內(nèi)外飾表面件均需要進行正式的外觀批準，而非僅限于皮紋、色板件，還包括面料、電鍍、噴漆等表面處理件，如鋁輪（表面噴漆）依據(jù)確認的標準和極限樣板、樣件或通用檢驗規(guī)則執(zhí)行自檢和OEM處的IQC檢驗定期更換的樣板、樣件檢驗項目——尺寸設計邊界條件、裝配配合主要尺寸對設計圖樣全尺寸的逐一檢測有檢具的包括對檢具的需提供檢具認可報告及檢具檢查報告設計圖樣規(guī)定全尺寸的檢驗多腔模的逐腔檢測檢具檢查成績報告多個樣品數(shù)據(jù)，一致性根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)一致性控制需要，對主要裝配配合尺寸和質(zhì)量變異尺寸實施檢查，可約定全尺寸復查的周期檢驗項目——功能性能無功能性能或基本功能開發(fā)規(guī)定全部約定技術條件的逐項檢驗實驗，以及DVP計劃規(guī)定的全部項目除耐久性、高成本項目借用OTS實驗報告，其余項目應是根據(jù)首批樣品的檢驗實驗結(jié)果提供根據(jù)檢查基準書或檢驗計劃約定周期實施，不一定每次全部項目都覆蓋檢驗項目——材料通常不需要或僅對預指定選材材質(zhì)規(guī)格的外觀表面認可產(chǎn)品主體材料、可能影響部件總成使用及耐久性的材料，均需要提供相應材質(zhì)證明及材質(zhì)檢驗實驗報告首批生產(chǎn)樣品使用材料的材質(zhì)證明和檢驗結(jié)果報告根據(jù)生產(chǎn)一致性需要，對生產(chǎn)批次對應主要使用材料的材質(zhì)證明和檢驗結(jié)果報告綜上比較對供應商的供貨部件無論在設計階段、試產(chǎn)階段還是量產(chǎn)階段都要求對其產(chǎn)品進行符合性認可，但項目及頻次、檢驗方式有差別除手工樣件僅對造型、外形、邊界裝配條件進行設計預想的驗證性認可外，其它階段的認可都應包括對產(chǎn)品有關尺寸、外觀、功能性能、材料的符合性檢驗、實驗和驗證對于檢驗項目的繁簡設定，在不同階段，不同供應商的質(zhì)量保證能力是可以變更的，即要區(qū)分開發(fā)驗證檢驗實驗（DVP）和生產(chǎn)一致性檢驗實驗（COP）即時在量產(chǎn)階段，也要區(qū)分量產(chǎn)初期及量產(chǎn)穩(wěn)定期的項目增刪，同樣要根據(jù)供應商自我質(zhì)量保證能力、供貨產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)業(yè)績、質(zhì)量檢驗實驗成本來適時修訂（通常，初期量產(chǎn)一年后修訂，或根據(jù)供應商質(zhì)量表現(xiàn)及時修訂補充，根據(jù)供應商自我質(zhì)量保證能力提升后的主動要求減少）8一、為什么要實施OTS認可OTS認可之前OEM廠需要做什么？——SOR發(fā)布：擬開發(fā)部件技術狀態(tài)說明（SOR）的正式發(fā)布，包括但不局限于數(shù)模、圖樣、拷貝樣件、參考樣品、技術條件、檢驗驗收標準（檢查基準書）、指定要求等——A表批準：對供應商開發(fā)計劃（APQP計劃）的審批：以確保部件開發(fā)以最經(jīng)濟的、最恰當?shù)臅r間節(jié)點滿足和支持整車設計節(jié)點要求；其所設置的活動能夠滿足并證明其開發(fā)活動的質(zhì)量保證有效性，產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)能的按要求實現(xiàn)——B表批準：對供應商零部件構成及材料來源的批準，即對部件BOM及其材料、外協(xié)外購的設計批準，特別是對關鍵材料的采購方、特殊、外協(xié)工序的認可——C表批準：對供應商工模夾檢開發(fā)進度計劃的批準，以確認部件必須的工裝化程度。特別是檢具的制作要求（是否需要？是否需要復制2套？）——D表批準：對供應商開發(fā)實驗計劃的批準，包括項目、實驗標準，驗收標準OTS認可之前供應商需要做什么？9二、OTS認可之前需要做什么？OTS認可之前供應商需要做什么？——與OEM的技術接洽，理解OEM的開發(fā)技術、質(zhì)量、供貨、服務、物流等全面的管理要求

——成立APQP小組，評估項目可行性及制造可行性，確認并通報APQP項目小組成員名單及職責、聯(lián)絡方式——確認SOR，對初步技術約定進行確認（而非凍結(jié)）——APQP活動策劃，并提交OEM規(guī)定的相應文件、記錄（檢查基準書、ABCD表），報批——按批準的計劃執(zhí)行，定期報告，及時記錄變更或延遲、報告風險及異常10二、OTS認可之前需要做什么？OTS認可提交時供應商需要做的工作——按批準的各項計劃實施小組活動——及時向OEM報告小組活動進程、結(jié)果，延遲、變更、風險點及異常狀況——按計劃提交提交需要確認的設計文件、樣品——在樣品提交前，完成內(nèi)部的自我檢驗實驗驗證、內(nèi)部評審確認工作，并提供相應的活動證據(jù)——活動證據(jù)包括實物、實物的檢驗報告——《初期樣品檢查成績報告ISIR》（手工，如需要；工裝首件）11三、OTS認可時需要做什么？OTS認可提交后OEM需要做的工作——對供應商提交樣品的必要復檢——對供應商提交報告及其檢驗實驗原始記錄、報告的復核復驗——對關鍵、重要項目的OEM復檢或外委得檢——對樣品的手工樣車或工程樣車的裝車匹配試裝驗證——裝配于系統(tǒng)、整車后的系統(tǒng)級及整車級的性能、可靠性、耐久性、耐環(huán)境實驗驗證——出具在OEM所實施的各種實驗報告——根據(jù)供應商自我報告及OEM報告簽批OTS認可書——正式發(fā)布設計確認數(shù)據(jù)（設計數(shù)據(jù)凍結(jié)）

12三、OTS認可時需要做什么？綜上所述OTS認可是對部件設計要求符合性的設計驗證結(jié)果的確認，屬于設計確認活動，屬于設計階段的活動供應商的OTS自我認證不能替代OEM廠的活動，應完善供應商OTS提交后的OEM廠端的設計驗證和設計確認工作行業(yè)慣例，OTS階段的管理應由研發(fā)部門和產(chǎn)品設計人員主擔當設計人員的主責是及時確認、明確設計要求，確認設計要求的達成性和樣品符合性，為設計文件的確認和發(fā)布提供客觀驗證依據(jù)，管控產(chǎn)品技術質(zhì)量指標達成質(zhì)量，防止產(chǎn)品風險SQE承擔質(zhì)量會審會簽、供應商APQP的按計劃實施并提交結(jié)果、交付物的監(jiān)督職能SQ