某煉鋼廠廠區(qū)拆遷工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一節(jié)工程概況11工程概況及特點12工程主要施工范圍及工程實物量2第二節(jié)安裝總體布置121主要施工順序122施工組織機構及項目管理12第三節(jié)施工平面布置171施工平面布置172施工用水、電要求17第四節(jié)施工網絡計劃17第五節(jié)主要施工方法191電爐安裝192鋼包精煉爐安裝343連鑄機安裝344介質管道系統(tǒng)安裝425電氣儀表系統(tǒng)安裝調試716上料系統(tǒng)1027除塵系統(tǒng)管道安裝106第六節(jié)施工技術要求及施工驗收規(guī)范1071施工技術要求1072施工驗收規(guī)范1073質量管理控制點107第七節(jié)各種資源需用量計劃1081勞動力需用量計劃1082主要施工機械設備需用量計劃1093施工措施用料需量計劃114第八節(jié)設備及材料的管理1171設備管理1172材料的管理118第九節(jié)工程質量管理1201質量方針1202質量目標1203工程質量保證體1204質量通病防治1215施工質量控制措施6工程質量管理制度126第十節(jié)安全施工、文明施工及環(huán)境保護措施1291安全生產方針1292安全管理目標1293施工安全管理機構1294安全生產責任制1325施工安全保證措施1346文明施工的保證措施1397環(huán)境保護保證措施140TOC\o"1-3"第一節(jié)工程概況11工程概況及特點11.1工程概括昆明某鋼鐵集團有限責任公司龍港制鋼廠60噸電爐、方坯三流板坯一流的連鑄機及配套設施，需要拆遷到馬來西亞。工程包括機械設備、電氣設備及配套系統(tǒng)拆除、保養(yǎng)、包裝、安裝，整個工程分為電爐、連鑄、水處理、公用設施等部分。電爐設備重約1700噸，板坯連鑄機設備重約1200噸，輔助部分設備重約噸。拆除工程在龍港制鋼廠廠內進行，經業(yè)主同意后打包交付給業(yè)主，安裝工程在馬來西亞進行。1.2工程特點：1.2.1電爐變壓器、精煉變壓器體積大、重量重，整套設備停運行時間較長，對變壓器拆除、試驗、調試、安裝難度較大，在施工中要采取很多的必要的技術措施才能完成此項工作。1.2.2采用電爐煉鋼是大電流冶煉技術的應用，電爐變壓器到電爐電極的連接有兩種方法，是硬母線連接，對安裝的技術要求都很高，主要是對冷卻和接觸電阻有嚴格的要求。1.2.3連鑄的自動化儀表要求較高，工藝過程中的各種數(shù)據(jù)要準確無誤的匯集到控制中心進行跟蹤、控制，使整個連鑄工藝的全過程都處于受控制狀態(tài)。1.2.4由于設備長時間不運轉，設備檢修、保養(yǎng)、包裝量大，施工周期短，工序復雜，責任重大，整個工程工程量大，平面布置緊張。2工程主要施工范圍及工程實物量2.1工程主要施工范圍1)60t交流電弧爐（1座）拆除、安裝；2)60t鋼包精煉爐（1座）拆除、安裝；3)板坯連鑄機（1套）安裝；4)與上述（1）、（2）、（3）相關的液壓、電氣、電腦自動化設備、儀器儀表、在線設備配管安裝以及與輔助設施的電腦通訊線安裝；5)主車間內氧氣、壓縮空氣、氮氣、液壓、潤滑、通風、除塵，給排水等工藝管道、除塵系統(tǒng)（除塵器本體除外）、上料系統(tǒng)、行車導電滑觸線及其供電設備、在線非標設備、工藝金屬結構（制安）、照明等的安裝。2.2工程實物量煉鋼電弧電氣設備序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1控制柜臺6國外2電爐變壓器40MVA153300/5335~1700V臺1國外3分接開關臺1國外4油水分離器臺1國外5變壓器保護端子箱箱臺1國外6低壓側端子箱臺1國外7分斷保護裝置臺1國外8變壓器端子箱臺1國外9液壓端子保護箱臺1國外10爐門操作臺臺1國外11出鋼操作臺臺1國外12爐后操作臺臺1國外13電爐平臺下端子箱箱臺1國外14傾動銷定限位開關關臺1國外15接地端子箱臺1國外16氣動控制端子箱臺1國外17電爐底盤端子箱臺1國外18電爐內端子箱臺1國外19電極極限開關臺1國外20EBT端子箱臺1國外21現(xiàn)場壓力開并臺1國外22高壓開關柜臺2國外23氧槍控制箱臺1國外24短網支架付2國外25絕緣子付26國外26短網套1國外2.2.230KV/15KV總降變電所序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電力變壓器130/16.22kV224MVA臺3國外2106.6/8555.3AY/Koo3U%=10.7774雷器MP-1201130kV側側用只9國外5路器145/I-12250-50000MVAA帶電流互感感器臺46離開關SA145-6330付3國外7SA145-12250帶接地刀閘閘付1國外8壓力互感器TVH145只3國外9130000//1000/10絕緣子130kV只3國外11絕緣子串組9國外12開關柜臺10國外13屏臺2國外14變壓器15/0.38kkV0.22MVA臺1國外15配電盤臺1國外16電池直流屏30AH全燒結結臺32.2.3除塵部分主要工程量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單重總重1活動水冷煙道Ф1525×500001噸15152水冷煙道`Ф1525×600004噸156031#管式冷卻器4000×40000×1200001噸151542#管式冷卻器3500×36000×1400001噸17175脈沖式布袋除塵器器7000×55000×550002噸15306螺旋除灰機N-4KWLL=1000001噸777刮板式提升機1噸558制球機及房架1噸18189除塵風機N160KW2噸61210煙囪Ф1900×1900001噸8811旋風除塵器Ф2600h440001噸3.53.512布袋除塵器4480×108820×1220001噸202013除塵風機110KW2噸61214煙囪Ф1700×1955001噸88總計噸230.5水處理部分主要工程量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單重總重1鈉離子交換器2噸242冷卻塔`4噸2.5103DP罐Ф40002噸10204ISD罐Ф40001噸885FV罐Ф42004噸15606液壓站17水泵各種50臺8鋼管各種2.2.5動力管道部分主要工程量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單重總重1無縫鋼管Ф34~Ф2193700m2焊接鋼管DN15~DN550700m2.2.6空壓機站部分主要工程量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單重總重1空壓機25m3/minn4臺102空壓機電機160kW4臺43后冷卻器4臺44貯氣罐1臺35鋼管DN15~Ф2119132m6閘閥12只7單軌行車DX2-7-2001臺22.2.7板坯連鑄機主要工程量序號設備名稱數(shù)量總重（噸）備注1鋼包回轉臺1174.5重慶設計院2鋼包加蓋裝置220.6重慶設計院3鋼包長水口安裝機機構24中間罐216.9345中間罐蓋22.4286中間罐車27中間罐塞棒升降裝裝置20.5768水中烘烤裝置20.2169溢流罐11.093101.5m322.99211P3操作箱懸臂臂架10.766重慶設計院12鋼平臺及二冷室1217.53913可調板坯結晶器1150114.87314扇形段1~6段及及脫引錠裝置置地角螺栓及及錯固套筒13.33215結晶器振動裝置126.25416扇形段0段119.117扇形段1~6段1206.81318扇形段更換導軌17.4719二冷蒸氣排出系統(tǒng)統(tǒng)110.020引錠桿分離裝置12.29421盤形軌道2141.20622移動軌道120.723移動軌道防護罩11.59524一次次火焰切割機機119.8825引定桿112.8926引錠桿存放裝置120.80327切頭移出裝置19.428切頭箱11.34929升降檔板210.47830固定擋板14.4131冷床及拉鋼機1136.23432二次火焰切割機113.93上海東風機器廠33集中傳動輥道19.5534固定擋板13.67353t推鋼機19.839368t垛板機14.937配水站13.11238出坯系統(tǒng)管線12.3139液壓站140車間液壓配管11.05641升降檔板及切頭氣氣動配管10.31442集中干油站潤滑配配管12.02943振動臺液壓站及配配管10.199第二節(jié)安裝總體布置121主要施工順序工程施工大體分為四個階段：：整個施工分四個階段：廠房內用行車吊裝，廠房外用、50t坦克吊、80t汽車吊吊裝1.1第一階段為拆除階段，整個拆除階段分三個區(qū)域進行，電爐區(qū)、連鑄區(qū)、外圍區(qū)域，各個區(qū)域同步進行。1.2第二階段為維護、保養(yǎng)、包裝階段，這個階段在廠房內進行，應做好記錄，同時需要業(yè)主配合指導。1.3第三階段為安裝階段，該階段在馬來西亞進行，前期應配合土建配管，在廠房結束前，應將各跨行車吊入，在設備安裝前行車安裝調試完畢，具備吊裝條件。安裝階段、各專業(yè)應平行施工，同步作業(yè)，在施工中應考慮其交交叉，以保證各專業(yè)的正常銜接。1.4第四階段，調試階段，安裝結束后立即進入調試階段，調試分單體試車，聯(lián)動試車，先單體、后聯(lián)動，分區(qū)分塊進行，最終整個系統(tǒng)聯(lián)試。施工作業(yè)時應詳細審閱圖紙，根據(jù)土建提供的中間交接資料和設計圖紙，對土建基礎進行復測，按設計、監(jiān)理的要求在電爐→精煉爐→連鑄機工藝線的縱向和橫向中心線上設置永久中心標板和標高基準點及基礎沉降觀測點。2施工組織機構及項目管理2.1在公司施工設備租賃市場、內部勞務市場、周轉材料租賃市場、技術服務市場形成的基礎上，按照《十七冶施工項目管理通則》QG6-2001，組建一個以項目經理為中心的高效、精干的電爐、精煉爐、連鑄機拆遷工程項目經理部，代表本公司依法履行合同，實行項目目標管理，滿足業(yè)主要求。2.2項目經理部實行項目成本核算制，管理人員收入與項目經濟效益掛鉤，對一線作業(yè)人員實行以定額為依據(jù)的全額計件工資制。2.3項目經理是項目工期、質量、安全、成本等各項管理工作的第一責任人，擁有人、財、物的支配權。2.4為創(chuàng)精品工程，項目經理部資金實行封閉運行。在經理部實行質量優(yōu)質優(yōu)價，創(chuàng)精品工程。2.5工程項目管理組織體系如圖1所示。2.6組建的項目經理部設項目經理、項目副經理2人，項目總工程師1人。2.7公司領導將負責組織、協(xié)調、監(jiān)控、指導，以確保項目經理享有足夠職權，能全面、有力地代表公司在工程中履行與業(yè)主簽定的合同。2.8公司各部門之間組織關系如下圖所示。2.9項目經理的職權項目經理是公司在項目上的委托代理人，在公司受權范圍內，代表公司全面執(zhí)行與業(yè)主簽定的施工合同。a)按照公司的有關規(guī)定組建項目經理部，選聘項目管理人員，制定內控制度，并對項目管理人員任職情況進行考核監(jiān)督，決定對其分配和獎勵，乃至辭退。b)在公司財務制度允許的范圍內，對項目上的使用資金具有決定權，執(zhí)行“一支筆”審批制度。c)項目經理有權根據(jù)項目總目標和階段性目標的要求，對項目建設的進度、質量、安全、文明施工進行檢查和監(jiān)督，并對項目資源進行調整，從而對施工過程進行有效的控制。項目經理項目經理總工程師項目副經理總工程師項目副經理工程技術部物資供應部辦公室質量安全部經營工程技術部物資供應部辦公室質量安全部經營部調試作業(yè)層聚合組電氣設備安裝作業(yè)層聚合調試作業(yè)層聚合組電氣設備安裝作業(yè)層聚合組機械設備安裝作業(yè)層皮帶醇解組管道作業(yè)層工程項目管理組織體系說明：1項目部管理人員根據(jù)工程需要和工作成績實行動態(tài)管理；2各施工作業(yè)處根據(jù)工程需要和工作成績實行動態(tài)管理。十七冶機電安裝公司十七冶機電安裝公司十七冶武進十七冶武進60t電爐、精煉爐、連鑄機拆遷工程項目經理部辦公用品租賃公司辦公用品租賃公司設備租賃公司技術服務公司勞設備租賃公司技術服務公司勞務公司周轉材料租賃公司————管理監(jiān)控關系————隸屬關系————要素輸送關系公司各部門組織關系2.10項目經理的主要職責a)貫徹國家及江蘇省的有關方針、政策和法律、法規(guī)。執(zhí)行《合同法》、《建筑法》、《會計法》、《產品質量法》和《建筑工程質量管理條例》及安全法規(guī)；推行技術創(chuàng)新、技術進步；執(zhí)行邦益公司和公司有關管理制度和標準。b)信守合同，主持合同修改前的合同評審。c)執(zhí)行公司《質量保證手冊》規(guī)定的項目經理為項目第一責任人的職責；策劃并審批項目質量計劃，制定項目質量體系控制手段和創(chuàng)精品工程、優(yōu)質工程目標及主要措施。d)以施工合同為依據(jù)，成本為中心，組織編制成本預算，施工總規(guī)劃或施工組織設計，批準項目管理總目標、階段目標。e)按網絡進度計劃和單項預算控制目標，通過內部招標或議標方式配置生產要素，簽定經濟合同。f)組織編制、批準和實施本項目年、季、月施工計劃，協(xié)調處理施工過程中重要問題。g)建立與業(yè)主、當?shù)卣嘘P部門、工程監(jiān)理、質量監(jiān)督機構的聯(lián)系。并以公司法定代表人在項目上的委托人身份處理外部關系。h)執(zhí)行《安全生產責任制》中關于項目經理為項目安全第一責任人的安全職責，搞好現(xiàn)場安全、文明施工。i)按照ISO9001程序文件的要求，對業(yè)主搞好工程服務工作。j)組織開展項目上的文化建設、形象建設和勞動競賽活動。k)公司管理制度中規(guī)定的職責第三節(jié)施工平面布置171施工平面布置施工總平面布置見附圖。2施工用水、電要求1)施工用電需業(yè)主提供250kVA專用變壓器一臺。2)施工現(xiàn)場配備開關箱，位置見施工總平面圖。3)酸洗場地需業(yè)主提供水源，流量不小于20m3/h。4)施工現(xiàn)場配備水源點，每個點的流量不小于10m3/h。第四節(jié)施工網絡計劃171本網絡計劃包括拆除2個月、維護保養(yǎng)1個月，包裝1個月，安裝工期6個月，單體及聯(lián)動調試1個月，總工期10個月，其中，電爐設備安裝工期僅2個月，參見附圖。2為保證本網絡計劃順利實現(xiàn)，煉鋼跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨廠房內行車要早日安裝并調試運行，確保設備安裝使用。3連鑄非標設備中的連鑄平臺結構作為設備底座和基礎要盡早施工，才能給連鑄機安裝創(chuàng)造條件。4工期保證措施為確保工期內將工程建設成功，就必須采取一些措施，以確保在優(yōu)質工程的情況下工期的完成，我們要求做到以下幾點：4.1建立一套高效的施工組織管理體系，精選優(yōu)秀的施工作業(yè)人員，精心組織施工。4.2嚴格按照我公司成熟的和規(guī)范的項目管理方法組織施工，作業(yè)班組實行計件工資制。4.3將施工項目分工序進行承包，實行經濟責任制，通過網絡工期進行節(jié)點及工作考核，執(zhí)行目標管理。4.4依據(jù)網絡進度計劃圖配備足夠的人力、機具、設備、資金等資源，充分滿足工程進度要求。4.5合理調度，根據(jù)工程進展的動態(tài)性，協(xié)調管道、結構、機械、電氣各專業(yè)之間的不平衡，每周召開工程總結會，每日召開工程例會，隨時對工程的安排進行調整，優(yōu)化資源配置，以謀求達到最佳效果。4.6優(yōu)化施工方案，對影響工期的關鍵線路，打攻關戰(zhàn)。必要時，采取交叉、搭接、穿插、流水法的組織施工。4.7及時地了解分交設備制造廠的信息，并將制造進度反饋到項目經理部，隨時對局部網絡作出調整。4.8運用網絡計劃進展率的統(tǒng)計技術，推行現(xiàn)代化的管理方法，嚴格工序交接制度，科學組織施工。4.9充分發(fā)揮我公司敢于拼搏，敢打硬仗的精神，保證每一個施工人員有旺盛的精力，良好的精神狀態(tài)，參加每一項工序的施工工作。4.10非標鋼結構件制作及能源介質系統(tǒng)設備管道安裝需在工程開工后的前期進行，以保證設備安裝總工期的實現(xiàn)。第五節(jié)主要施工方法1電爐安裝1.1設備吊裝及及主要注意事事項設備吊裝采用主廠廠房內1400/40t行行車進行，吊吊裝時，在行行車不超載的的前提下應盡盡量保持供貨貨狀態(tài)，以避避免損壞或遺遺失，先安裝裝主體設備，后后安裝附屬設設備。主要注意事項：錨固件座漿采用斜斜墊板作為臨臨時墊板，正正式墊板為平平墊板掛漿法法，由于二次次灌漿層只有有30mm，土土建二次灌漿漿時，必須采采用壓力灌漿漿或其它方法法確保質量。傾動平臺在廠房內內進行拼裝組組對。軌座安安裝和傾動平平臺找零位這這兩道工序，應應由甲方、監(jiān)監(jiān)理單位及安安裝單位三方方簽證認可。傾傾動平臺找好好零位應設立立牢固的臨時時支承。1.2電爐設備安安裝前的準備備工作1.2.1基礎礎驗收a)設備基礎尺尺寸驗收時，其其允許偏差應應符合下表的規(guī)定，并并經檢查驗收收簽證。b)設設備基礎表面面及預留孔內內應清潔，預埋地腳螺螺栓的螺紋和和螺母應防護護完好。c)設備安裝平平面位置和標標高偏差值均均以基準線和和基準點為依依據(jù)。d)保留的基準準線和基準點點及設備的相相應永久中心心標板和永久久基準點。設備基礎尺寸和和位置的允許許偏差項次項目允許偏差(mm))實測值(mm)1基礎坐標位置(縱縱、橫向軸線線)±202基礎各不同平面的的標高-203平面的水平度每米5全長104垂直度每米5全長105預埋地腳螺栓標高(頂端)+20；0中心距(根部、頂頂部)±26預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20；0孔壁鉛垂直度(每每米)10注：基礎混凝土強強度在達到設設計要求后，經經檢查驗收合合格，應與土土建單位辦理理中間交接手手續(xù)。1.2.2座漿漿墊板基礎混凝土強強度達到設計計要求后，設設備基礎墊板板采用座漿墊墊板，灌漿料料采用CGM灌漿料，并并應用CGM灌漿工法。用無收縮砂漿漿，設備安裝裝前砂漿試塊塊強度應高于于基礎混凝土土強度一個等等級標準。a)座座漿混凝土的的砂、石子、水水泥的配合比比為1:1:1，座漿混凝凝土應分散攪攪拌，隨拌隨隨用，材料稱稱量要準確，用用水量應根據(jù)據(jù)施工季節(jié)和和砂石含水率率調整控制。座座漿混凝土的的塌落度應為為0-1cm。b)在在設置墊板的的混凝土基礎礎部位鑿出座座漿坑，座漿坑的長長度和寬度應應比墊板的長長度和寬度大大60-800mm，座漿坑鑿鑿入基礎表面面的深度應不不小于30mm，且座漿層層混凝土的厚厚度應不少于于50mm。c)用用水沖或用壓壓縮空氣吹除除坑內的雜物物，并用水充分分浸潤混凝土土坑內約30分鐘，然后后除盡坑內積積水。注意坑坑內嚴禁沾有有油污。d)在在坑內涂一層層薄的水泥漿漿，以利新老老混凝土的粘粘結，隨即將攪拌拌好的混凝土土灌入坑內，混混凝土搗固成成中間高四周周低的弧形，以以便放置墊板板時排出空氣氣。e)當當混凝土表面面不再泌水或或水跡消失后后，即可放置置墊板，并測定標高高，墊極上表表面標高極限限偏差為±0.5mmm，墊板放置于于混凝土上應應用手壓，用用木錘敲擊或或用手錘墊木木板敲擊墊板板面，使其平平穩(wěn)下降，敲敲擊時不得斜斜擊以免空氣氣竄入墊板與與混凝土接觸觸面之間。f)墊墊板標高測定定后，拍實墊墊板四周澆混混凝土，使之之牢固。混凝凝土表面應低低于墊板面2-5mm，混凝土初初凝前再次復復查墊板標高高與墊板水平平度，當復測測值超出規(guī)范范要求值，應應鏟除后澆混混凝土及墊板板，重新組織織座漿。1.2.3墊鐵設備找正調平平用的墊鐵采采用平墊鐵和和斜墊鐵的組組合方式，并并符合《機械械設備安裝工工程施工及驗驗收通用規(guī)范范》(GB550231—98)第四章第二二節(jié)及附錄五五之要求。本本處除電爐本本體軌座墊鐵鐵外，其余各各設備的墊鐵鐵布置、規(guī)格格大小應根據(jù)據(jù)現(xiàn)場安裝設設備的重量，地地腳螺栓的數(shù)數(shù)量來確定墊墊鐵組的數(shù)量量、規(guī)格，本本處基本確定定墊鐵規(guī)格為為兩種，即平平5：280mmm×150mmm，平2：120mmm×70mmm。電爐本體軌座墊鐵鐵布置要求：：a)每每個地腳螺栓栓的近旁至少少應有一組墊墊鐵組；b)墊墊鐵組在放置置平穩(wěn)和不影影響二次灌漿漿的情況下應應盡量靠近地地腳螺栓和主主要受力部位位；c)相相鄰墊鐵組應應放量整齊，斜斜墊鐵打入深深度在2／3以上；d)墊墊鐵組伸入設設備底座的深深度應超過地地腳螺栓的中中心，同時墊墊鐵組端面應應露出設備底底面外緣，平平墊鐵宜露出出10-300mm，斜墊鐵宜宜露出10-500mm；e)每每一墊鐵組宜宜減少墊鐵的的塊數(shù)，且不不宜超過3塊，并不宜宜采用薄墊鐵鐵。放量平墊墊鐵時，厚的的宜放在下面面，薄的宜放放在中間，并并應將各墊鐵鐵相互用定位位焊焊牢；f)每每一墊鐵組應應放置整齊平平穩(wěn)，接觸良良好。設備調調平后，每組墊鐵均均應壓緊，并并應用手錘逐逐組輕擊聽音音檢查；g)根根據(jù)施工經驗驗及墊鐵布置置原則，決定電爐本本體軌座墊板板原則上一個個地腳螺栓一一組墊鐵，確確定選用2××16組墊鐵，軌座承載力力較小的一端端16組墊鐵選用220×1110mm的斜墊鐵(1:200)，軌座承載載力較大的一一端16組墊鐵選用300×1150mm的斜墊鐵(1:255)，平墊板相相對應采用200×1110mm和280×1150mm。斜墊鐵的的規(guī)格尺寸和和墊鐵的平面面布置如下圖所示。ccahLb規(guī)格號斜墊鐵平墊鐵LBcHAcB墊鐵12201101021161：20200110墊鐵23001501022201：25280150墊鐵組的規(guī)格尺寸寸電爐軌座墊墊鐵布置示意意圖1.3施工方法及及技術要求1.3.1電爐設設備的安裝順順序基礎驗收→墊鐵座座漿→搖架軌座安安裝→搖架安裝→傾動機構安安裝→傾動鎖定鎖鎖緊后(零位固定)搖架組對→下部爐殼安裝→上上部爐殼安裝裝→電極旋臂支支承座安裝→→旋臂安裝→爐蓋升降系系統(tǒng)安裝下部爐殼組對→爐蓋安裝→電極升升降系統(tǒng)安裝裝→水冷煙道安安裝→配套系統(tǒng)(水、液液壓、冷、電)安裝→筑爐密封罩安裝1.3.2搖架軌軌座的安裝a)搖搖架軌座安裝裝的示意圖如如下圖所示搖架軌座安安裝示意圖1-電極極立柱側軌座座；2-縱向基準線線；3.8-軌座縱向中中心線；4-電極立柱；；5-軌座座橫向中心線線；6-橫向基準線(爐體零位)；7-爐體縱向中中心線；9-軌座。b)電電極立柱側座座的縱橫向中中心線極限偏偏差△A、△B均為±1mm，另一側軌軌座的橫向中中心線極限偏偏差△B′為±1mm，且應與在在電極立柱側側軌座的偏差差方向一致，軌軌座縱橫向中中心線以外方方(制造廠商)定位標記或或定位排孔中中心線為準。c)兩兩軌座中心距距L極限偏差為±2mm。d)兩兩軌座的縱向向中心線平行行度公差為0.3／1000。e)電電極立柱側軌軌座的標高極極限偏差為±2mm，且同一橫橫截面上兩軌軌座高低差不不得大于1mm，電極立柱柱側軌宜偏高高。f)軌軌座的水平度度，對于加工工的軌座頂面面公差為0.2／1000，對于非加加工的軌座頂頂面公差為0.5／1000，兩軌座橫向向水平度的傾傾斜方向靠爐爐體側宜偏低低。1.3.3搖架的的安裝a)搖搖架的組裝如如下圖，應符合合下列要求：：搖架組裝、安安裝示意圖1-框架；2-扇形輪輪；3-軌座；4-扇形輪縱向向中心線；5-扇形輪橫向向中心線兩扇形輪的中中心距L極限偏差為±2mm，且偏差方方向應與兩軌軌座的中心距距偏差方向一一致；兩扇形輪縱向向中心線的平平行度公差為為0.3／1000，且全長不得得大于2mm，誤差方向向應與兩軌座座的平行度誤誤差方向一致致；扇形輪側面對對框架底面的的垂直度公差差為0.5／1000，且兩扇形輪輪的上端宜向向離開爐心方方向公傾斜。b)當當搖架處于“零”位時，爐蓋蓋旋轉機構滾滾動軸承支承承面的水平度度公差為0.2／1000；支承爐體的的各支承面高高低差不得大大于支承面分分布圓直徑的的1／1000。c)扇扇形輪與軌座座頂面的內側側允許有小于于2mm的縫隙。d)搖搖架框架的安安裝完成之后后，裝上傾動動缸。1.3.4爐殼的的安裝a)當當搖架處于“零”位時，爐殼殼的縱、橫向中心線線極限偏差均均為±2mm(掛線用尺測測量、檢查、記記錄)；b)爐爐殼安裝后，爐爐體上的平面面度的極限偏偏差為10.0mmm(用水準儀檢檢測)；c)爐爐殼應與搖架架的結合面接接觸緊密，局局部間隙不得得大于1mm(用塞尺檢查)。1.3.5爐蓋的的安裝a)爐爐蓋圈水冷套套在安裝前必必須按設計要要求，制造廠商的的規(guī)定進行水水壓試驗合格格后方可安裝裝。b)爐蓋旋轉機機構安裝的極極限偏差及檢檢驗方法應符符合下表的要求。c)爐蓋升降機機構安裝的極極限偏差及檢檢驗方法應符符合下表的要求。d)在安裝爐蓋蓋工作完成后后，安裝水冷冷煙道。爐蓋旋轉機構安安裝的極限偏偏差及檢驗方方法項次檢驗項目極限偏差(mm))檢驗方法1液壓缸底座中心線線縱向±2.0掛線用尺量橫向±2.02液壓缸底座的標高高±2.0用水準儀檢查或用用平尺、尺量量檢查3液壓缸底座的鉛垂垂度0.1/10000用水平儀檢查4托架軌面水平度0.2/10000用水平儀檢查5托架定位錐軸的鉛鉛垂度0.2/10000用水平儀檢查爐蓋升降機構安安裝的極限偏偏差及檢驗方方法項次檢驗項目極限偏差(mm)檢驗方法1搖架處于“零”位位時，支承架架的鉛垂度1/1000用水平儀檢查2液壓缸的缸體軸線線與鏈輪的輪輪寬中心線±0.5拉線用尺量檢查1.3.6傾動機機構的安裝a)傾傾動液壓缸、底底座等部件，必必須符合設備備技術文件的的要求。b)設設備基礎除前前述的基礎驗驗收條件外，并并且要求：地腳螺栓與與混凝土接觸觸的部位不得得有油脂和污污垢；地腳螺螺栓底部不得得碰預留地腳腳螺栓孔的孔孔底，任一方方向與孔壁的的距離應大于于15mm；擰緊地腳腳螺栓，應在在預留地腳螺螺栓孔的二次次灌漿混凝土土達到設備基基礎混凝土設設計的強度后后進行；地腳腳螺栓緊固后后，螺母與墊墊圈、設備底底座與墊鐵接接觸應良好，螺螺栓絲扣應露露出螺母，露露出長度宜為為1.5—5倍螺距。c)傾動液壓缸缸底座安裝的的極限偏差和和檢驗方法應應符合表6的規(guī)定。d）傾動鎖緊定位裝裝置安裝的極極限偏差和檢檢驗方法應符符合下表的規(guī)定。傾動液壓缸底座座的極限偏差差和檢驗方法法項次檢驗項目極限偏差(mm))檢驗方法1底座中心線縱向±1.0掛線用尺量檢查橫向±1.02底座標高±1.5用水準儀或平尺、尺尺量檢查3底座水平度縱向0.5/10000用水平儀檢查橫向0.2/10000傾動鎖緊定位裝裝置安裝的極極限偏差及檢檢驗方法項次檢驗項目極限偏差(mm))檢驗方法1中心線縱向±2掛線用尺量檢查橫向±22標高±2用水準儀或平尺、尺尺量檢查兩位置高度差0.53水平度0.2/10000用水平儀檢查1.3.7電極升升降、夾緊機機構的安裝a)電電極夾持頭必必須符合設計計文件的要求求，并進行水壓壓試驗合格。b)電電極在夾持頭頭內夾緊后，電極軸線的的下端應略向向爐心傾斜。c)電電極升降、夾緊機構安安裝的極限偏偏差及檢驗方方法應符合下下表規(guī)定。d)導輪、擋輪輪的安裝位置置應正確，轉轉動靈活，潤潤滑適度，安裝牢固，表表面清潔。電極升降、夾緊緊機構安裝的的極限偏差及及檢驗方法項次檢驗項目極限偏差(mm))檢驗方法1升降機構主柱的垂直度0.3/10000掛線用尺量、耳機機檢測導輪與主柱導軌面面的二側接觸觸總間隙a1+a2≤1.0用塞尺檢查2夾緊機構電極夾持頭中心(D-電極分布園園直徑)±3/1000D掛線用尺量檢查夾緊液壓缸與推拉拉桿的同軸度度1.0拉線用尺量檢查注：表中的檢驗項項目應在搖架架處于年“零”位時進行檢檢查1.3.8電爐爐爐體各絕緣部部位的絕緣值值應符合設備備技術文件的的規(guī)定。1.3.9電極升升降，爐蓋旋旋轉，爐體傾傾動在設計的的最大工作范范圍內運轉時時，與爐體聯(lián)聯(lián)接的各軟管管長度應足夠夠，相互間應應無阻礙。1.3.10設備備就位前，必必須除去設備備底面的油污污、油漆、泥泥土及地腳螺螺栓預留孔內內的雜物，二二次灌漿處的的設備基礎表表面應清除浮浮漿，鑿成麻麻面，并不得得有油污，以以保證二次灌灌漿的質量。1.3.11二次次灌漿法二次灌漿采用用CGM灌漿工法，灌灌漿料采用CGM，根據(jù)現(xiàn)場場情況灌漿可可采用流槽灌灌漿和壓漿泵泵灌漿中的一一種。1.3.12爐子子上的冷卻水水和液壓潤滑滑管線把冷卻水和液液壓潤滑管線線安裝在爐體體、框架和門門形架上。1.3.13試驗驗在所有相互連連接的管道被被連接且液壓壓系統(tǒng)、潤滑滑系統(tǒng)投入運運行之后，所所有液壓缸((調整缸、爐爐蓋、提升缸缸、爐蓋旋轉轉缸、爐門提升缸缸、鎖定缸、傾傾動缸)都應充滿油油液，并注意意安全流通。每個單獨的液液壓系統(tǒng)可手手動操作。1.3.14爐體體傾動檢測傾動缸之之前應注意下下列問題：——移走支架和傾動軌軌道間的輔助助支撐；——轉動齒輪進入退回回位置并鎖定定；——鎖定的傾動齒輪被被解鎖；1.3.15爐蓋蓋的就位與調調整在爐蓋圈砌襯襯之后，爐蓋蓋安裝就位，并并借助于搭板板固定到爐蓋蓋提升齒輪上上。爐蓋是由固定定三點吊起的的，在每一根根鏈條上裝有有一根長螺栓栓，通過調整整螺栓的長短短可以改變各各點吊起的高高度，以保證證爐蓋吊平、吊吊起高度足夠夠等。把所有移動部部件連接到帶帶有泄放感應應電流的銅撓撓性件的爐子子結構上。銅銅撓性件必須須相當長以免免于由于爐蓋蓋的移動而遭遭破壞。1.3.16電極極的安裝和調調整把爐蓋就位后后，即可將電電極放進把持持器中，在夾夾緊夾持器之之前，檢查電電極在爐蓋密密封圈內是否否有足夠的間間距，以防止止電極依附在在爐蓋上，造造成在夾緊夾夾持器時拆斷斷電極，以及及防止電極水水冷密封圈發(fā)發(fā)生燒損造成成漏水事故。如如果電極沒有有設置到電極極水冷密封圈圈中心，則通通過調整電極極支撐臂來對對中。若仍不不能，則使用用立柱導向裝裝置的導向來來進行調節(jié)，但但仍然要保證證電極的垂直直度。必須指出的是是，電極與電電極水冷密封封圈之間的間間距值是隨著著爐體傾動位位置的變化而而變化的，電電爐通電生產產時，爐體框框架一般處于于水平位置，所所以必須先將將爐體框架搖搖平后，才能能調整電極的的位置，并且且要不斷地升升降電極，借借此檢驗電極極、電極夾持持器及爐蓋電電極孔的同心心度。在電極支撐臂臂的終端絕緣緣檢查之后，安安裝水冷電纜纜、冷卻水管管和高壓軟管管。1.3.17水冷冷電纜的安裝裝水冷電纜結構如下下圖所示，其其安裝應按下下列步驟進行行：圖7水冷電纜纜結構示意圖圖a)合合理選擇長度度；b)進進行正確安裝裝；c)電電纜安裝彎曲曲半徑必須不不小于規(guī)定數(shù)數(shù)值；d)如如果吊裝時采采用吊環(huán)不便便安裝，可用用尼龍繩吊裝裝，不要用鋼絲絲繩直接吊裝裝，以免損壞壞電纜外套；；e)電電纜緊固連接接時，在接觸觸面上涂敷接接觸導電膏，可顯著降低低導電搭接處處的接觸電阻阻25％—95％和溫升下下降25％—60％；f)電電纜連接必須須用銅螺栓或或不銹鋼螺栓栓緊固，不要忘記放放止退彈簧墊墊圈，并且定定期檢查，不不允許有松動動現(xiàn)象；g)同同相電纜安裝裝時，電纜外套膠膠管上緩沖保保護套必須相相互對應，避避免相鄰電纜纜上的緩沖保保護套沖擊摩摩擦電纜外套套膠管；h)水水冷電纜懸掛掛必須處于自自由狀態(tài)，避免與周圍圍固定裝置碰碰擦；i)電電纜冷卻可以以串聯(lián)，但不不得超過2根，定期檢檢查冷卻水的的流量和溫度度；j)如如發(fā)現(xiàn)電纜漏漏水或冷卻水水流量減少，必須及時采采取措施，絕絕對不允許在在冷卻水不正正常的情況下下通電運行；；k)為為了提高電纜纜外套使用壽壽命，可在經常處處于高溫輻射射部位包扎石石棉帶(布)或高硅橡皮皮。1.3.19冷卻卻水系統(tǒng)的安安裝a)冷冷卻水分配器器按照圖紙要求，安安裝冷卻水分分配器，對中中并固定好。b)敷敷設管線根據(jù)設備安裝的進進度要求，應應安裝冷卻水水的管道托架架和裝配管道道，同時應協(xié)協(xié)調冷卻水管管道和液壓管管道、電氣電電纜及其它介介質管線的路路徑。還應注注意管托架必必須安裝堅固固，要考慮在在安裝時或以以后維修工作作過程中在管管道上行走，以以及額外的負負載。在將冷卻水管道安安裝于變壓器器的墻上之前前，應將其隔隔離保溫以避避免由于感應應引起的不安安全熱輻射。在冷卻水管道和法法蘭上進行焊焊接工作時，應應在斷口平整整處焊接法蘭蘭，同時要保保證完全熔透透焊接，凹陷陷最少。c)軟軟管連接布置好軟管，以便便盡可能使它它們離開加熱熱區(qū)域。如果果不可能的話話，應采取合合適的措施，例例如：用熱輻輻射擋板保護護和用隔熱材材料加上保護護外套。如果果軟管暴露出出受熱輻射時時間很短，或或飛出的電火火花時，僅能能使用絕緣外外套防護。d)流流動方向幾乎所有的水冷部部件都有一規(guī)規(guī)定的流動方方向，因此，各各部件都必須須保證連接正正確，以獲得得滿意的冷卻卻效果。e)冷冷卻水試驗在安裝冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)時，要進行行壓力和嚴密密性試驗，以以便檢查所有有回路是否暢暢通，接線是是否正確，還還應檢查溫度度和暢通探頭頭的指示值是是否和監(jiān)視信信號裝置上的的指示值相一一致。2鋼包精煉爐安裝3342鋼包精煉爐安裝鋼包精煉爐設備由由：爐蓋及支支撐升降機構構，電極立柱柱及升降機構構等組成。2.1安裝步驟（1）電極立柱支撐結結構（2）立柱定位位缸（3）電極立柱柱導軌裝置（4）電極立柱（5）爐蓋支撐結構（6）爐蓋提升結構（7）爐蓋（8）鋼包與鎖定裝置（9）操作及維修平臺（10）測溫取樣機構（11）喂絲機及導管2.2設備吊裝精煉爐設備采用主主廠房內行車車吊裝。2.3安裝方法及及其它要求a)精精煉爐設備安安裝采用斜墊墊板座漿法安安裝，電極立立柱與支撐結結構、電極升升降液壓支座座，鋼包鎖定定支座的座漿漿工作可提前前同步進行。b)電電極立柱支撐撐結構安裝和和爐蓋的安裝裝調整兩道工工序應由甲方方、監(jiān)理單位位和安裝單位位三方會鑒確確認。3連鑄機安裝3.1概述連鑄機系統(tǒng)為一機機五流，弧形形小方坯連鑄鑄機組，主要要設備包括大大包回轉臺、中中間包車、中中間包傾翻裝裝置、結晶器器及振動裝置置、二冷段、拉拉矯機、引錠錠裝置、液壓壓剪、出坯輥輥道、翻鋼冷冷床、推鋼冷冷床、移鋼機機及非標鋼結結構平臺等，以以及連鑄變電電所的兩臺11600kVVA變壓器供供電。設備安裝步驟：（1）鋼平臺（2）鋼鋼包回轉臺（3）拉矯機（4）二冷段（5）結晶器及振動裝置（6）液壓剪（7）夾送輥（8）引錠桿存放裝置及引錠桿（9）中間罐（10）輥道及冷床3.2設備安裝準準備工作設備基礎驗收設備基礎驗收見；；墊板座漿見見；墊鐵見。設備中心標板埋設設基礎檢查驗收合格格后，應定出出機組的縱、橫橫向中心線，并并埋設永久中中心標板，設設置縱向基準準線兩條，橫橫向基準線三三條，它們分分別為：a)縱向基準線線Ix，設于冷卻卻室外，與連連鑄機中心線線平行；b)縱向基準線線IIx，即每臺連連鑄機的中心心線；c)橫向基準線線Iy，即拉矯機機切點輥的軸軸線；d)橫向基準線線IIy，即鑄流外外弧面與鉛垂垂面的相切線線，與橫向基基準線Iy平行，基基水平距離等等于鑄流半徑徑R，極限偏差差為±0.5mmm。在各層設備基礎面面埋設標高基基準點，用以以設備標高控控制。設備進場及開箱檢檢查設備應于安裝計劃劃開始施工前前一周進場，并并經開箱檢查查，設備及附附件的數(shù)量應應與裝箱單一一致，設備外外觀無變形、損損傷及銹蝕等等。圖8弧形連鑄鑄機基準線Ix、IIx——縱向基基準線；Iy、IIy——橫向基準線線；1——冷卻室；2——鑄鑄流外弧；33——拉矯機切點點輥；4——輸送輥道起起始輥3.3施工方法大包回轉臺安裝a)安安裝步驟設備臨時墊板座漿漿設備吊裝就就位初找正正正式墊板座漿漿墩澆注設備備二次找正附附件安裝b)墊板布置圖9大包回轉臺臺墊板布置示示意圖c)吊吊裝方法先用160t行車車吊裝到靠近近安裝位置，然然后利用兩臺臺行車抬吊就就位，見下圖圖，連鑄區(qū)域域其它設備均均可采用連鑄鑄跨，出坯跨跨、存坯跨行行車吊裝。d)安裝技術要要求機座的縱、橫向中中心線極限偏偏差均為±1.5mmm；標高極限限偏差為±1mm；回轉轉臂支承平面面的水平度公公差為0.005/10000?；剞D臂上鋼包各支支承面的高低低差不得大于于3mm。連鑄大包回轉臺吊吊裝示意圖中間罐車安裝中間罐車設備為整整體吊裝就位位，直接放置置在鋼架支承承的軌道上。軌軌道間距為33400mmm，為保證證中間罐車正正常工作，軌軌道安裝需符符合下列技術術要求：——軌距偏差0~+2mm；；——標高偏差±3mmm；——接頭間隙0~+1mm；；——接頭錯位<0..5mm；——水平度差0.5//1000——同一橫截面兩軌面面高低差<<3mm結晶器和振動裝置置安裝由中間罐水口流出出的液態(tài)鋼水水注入結晶器器，在間接強強制冷卻條件件下迅速結晶晶凝固形成外外部具有一定定厚度的凝殼殼，而內部是是液態(tài)鑄坯。結結晶器安裝在在振動框架上上，經引錠，在在結晶器凝固固的同時不斷斷地振動，在在相對運動中中實現(xiàn)連續(xù)澆澆注，因此，結結晶器及振動動臺架是連續(xù)續(xù)設備安裝中中須十分重視視的重要設備備。安裝順序為：振動臺架安裝找正正結晶器安裝裝找正安裝技術要求：——結晶器縱、橫向中中心線極限偏偏差±0.5mmm；——結晶器標高偏差±±0.5mmm；——振動裝置及臺架縱縱、橫向中心心偏差±0.5mmm；——振動裝置及臺架標標高偏差±0.5mmm；——振動裝置及臺架水水平度0.1/11000△y△x——結晶安裝后應作振振動檢查，水水平方向振動動幅度△x、△y均不得大于于0.15△y△x——結晶器與足輥的對對弧公差（如如右圖）△1≤0.2mm，與二二冷段上弧段段的對弧公差差△2≤0.3mmm。對弧應使使用專用弧形形樣板以結晶晶器的外弧面面為基準進行行檢查。結晶器對弧檢查示示意圖1——結晶器外弧面；22——弧形樣板；——足輥；4——二冷段上弧弧段輥子二次冷卻裝置安裝裝二冷段由支承導向向部件、噴水水冷卻裝置及及底座等部分分組成，二冷冷段安裝見下下圖二次冷卻裝置安裝裝示意圖1——拉矯機切切點輥；2、5、8——底座；3、6、9——支承座；4——下弧形段；；7——弧形樣板板；10——中弧形段；；11——上弧形段；；12——鑄流外?。?；13——中支承銷a)底底座安裝技術術要求縱、橫向中心線極極限偏差±0.5mmm；縱、橫向標高極限限偏差±0.5mmm；縱、橫向水平度極極限偏差00.1/10000；b)下弧形段與與拉矯機的切切點輥的對弧弧公差為0..3mm，對對弧應用專用用弧形樣板檢檢查二冷段的中支承銷銷與銷孔之間間應按設備技技術文件的規(guī)規(guī)定熱膨脹間間隙。c)弧形軌道的的縱向中心線線極限偏差為為±1.5mmm，同一斷面面兩軌面的高高底差不得大大于2mm，接頭頭錯位不得大大于1mm。d)更換小車的的滑道與扇形形段框的滑道道，在每扇形形段更換位置置的接頭錯位位不大于2mmm。拉矯機安裝拉矯機主要作用是是對鑄鋼坯實實現(xiàn)連續(xù)牽拉拉及矯直，保保證鑄坯生產產連續(xù)進行，也也保證了鑄錠錠的平直度。拉矯機安裝過程為為：先進行底底座安裝并找找正，再安裝裝找正拉矯機機本體。其本本體的安裝找找正主要控制制切點輥及各各下輥，具體體技術要求如如下：——底座縱、橫向中心心線偏差±0.3mmm；——底座標高偏差±00.3mm；；——底座水平度公差0..1/10000；——切點輥縱、橫向中中心線偏差±0.3mmm；——切點輥標高偏差±±0.3mmm；——切點輥水平度公差差0.11/10000；——切點輥對弧公差0..3mm；——各下輥縱、橫向中中心線偏差±0.3mmm；——各下輥標高偏差±±0.3mmm；——各下輥水平度公差差0.11/10000；——各下輥對弧公差0..3mm；對弧公差檢查需用用專用樣板進進行。液壓剪安裝液壓剪切機安裝過過程中，主要要控制下剪刃刃的標高，需需低于工作輥輥-0.5~-2..0mm，具具體安裝要求求如下：——底座縱、橫向中心心線偏差±0.5mmm；——底座標高偏差±00.5mm；；——底座水平度公差0.11/10000——機體縱、橫向中心心線偏差±0.5mmm；——機體剪刃標高偏差差-0.55~-22.0mm——機體剪刃水平度公公差0.1/110004介質管道系統(tǒng)安60t電爐連鑄工工程能源介質質系統(tǒng)主要包包括主車間墻墻皮處1米以內熱力力、燃氣、通通風、給排水水、壓縮空氣氣等工藝管道道以及液壓、潤潤滑系統(tǒng)管道道等。所有液壓、潤滑、儀儀表氣源等管管道焊接時，必必須采用氬弧弧焊打底，所所有管道（生生活水管除外外）應盡量避避免使用螺紋紋連接，僅在在儀表前允許許使用法蘭連連接方式；所有工藝管道在投投入作用前，無無論是否經過過沖洗或吹掃掃，都必須重重新沖洗或吹吹掃并經監(jiān)理理工程師檢查查確認；大口徑管道在管口口聯(lián)接施焊前前，必須對管管道內雜物進進行清除，并并經監(jiān)理工程程師檢查認可可后（書面為為證），方可可焊接；液壓管道酸洗后，必必須對管道兩兩端采取可靠靠的保護措施施；二次裝配后的液壓壓、潤滑管道道在進行循環(huán)環(huán)沖洗時，不不允許利用系系統(tǒng)本身的泵泵站，而必須須另行安裝臨臨時泵站進行行體外沖洗，沖沖洗合格后，方方能與設備聯(lián)聯(lián)接；設備本體的配管、油油箱等，無論論其在出廠前前是否清洗或或已有合格證證明，在與沖沖洗完后的液液壓、潤滑管管道聯(lián)接前，都都必須進行焊焊接及清潔度度的徹底檢查查，若不合格格，應做相應應處理直至合合格后方可進進行下道工序序的施工。4.1綜合管線施施工材料的檢查驗收a)管管材、管件及及閥門的材質質、規(guī)格及技技術標準必須須符合國家標標準或部頒標標準，必須有有質量合格證證。管子及管件件應進行外觀觀檢查，有重重皮、裂紋或或嚴重劃痕和和麻坑的管子子不得使用。c)屬屬于“鍋爐監(jiān)察規(guī)規(guī)程”規(guī)定進行監(jiān)監(jiān)察的管道，在在進行施工前前對所使用的的管子及管件件應按規(guī)定項項目逐一檢驗驗是否符合國國家（或主管管部門）的技技術標準。d)合合金鋼管應逐逐根進行光譜譜分析，以復復證其鋼號。e)砼砼管和鋼筋砼砼管的內外表表面應光潔平平整，無蜂窩窩、塌落。f)不不銹鋼管道及及管件必須具具有制造廠家家出具的合格格證書，化學學成分及機械械性能資料。g)閥門安裝前前應進行外觀觀檢查。設計計壓力大于1MPa，或設計壓力力小于或等于于1MP，且設計溫溫度小于-29℃或大于是186℃的閥門應逐逐個進行殼體體壓力試驗和和密封性試驗驗，不合格者者，不得使用用。設計壓力力小于1MPa，且設計溫溫度為-29~1186度的管道閥閥門，應從每每批中抽查10%，且不得少1個，進行殼殼體壓力試驗驗和密封性試試驗，當不合合格時，應加加倍抽查，仍仍不合格時，不不得使用。4.1.2管道施施工方法主廠房內管道施工工在不影響整整體施工進度度和土建、設設備安裝的前前提下，根據(jù)據(jù)實際情況穿穿插進行，靈靈活機動，見見縫插針，確確保整體工程程進度的同步步完成。總的的施工原則是是：先地下后后地上，先施施工大直徑主主干管后施工工支管，最后后與設備連接接。4.1.3排水管管道安裝a)管管道基礎施工工的注意事項項(1)基礎施工工前必須復核核坡度底的標標高，一般在在溝槽底部每每隔4m左右打一樣樣樁，用樣樁樁控制挖土面面、墊層和基基礎面。(2)管道基礎礎的砂墊層應應按規(guī)定的溝溝槽寬度滿堂堂鋪筑、攤平平、墊實。(3)碎石墊層層面上有水時時，不得澆筑筑基礎混凝土土。混凝土應應用拍板或平平板振動器拍拍平。混凝土土基礎澆筑完完畢后，12h內不得浸水水，并應進行行養(yǎng)護。b)排排水管道鋼絲絲網水泥砂漿漿抹帶接口(1)操作程序序基礎和管口鑿毛洗洗凈→澆筑管座混混凝土→將加工好的的鋼絲網片插插入管座的對對口砂漿中→→勾捻管內下下部管縫→上部內縫支支托架→抹第一層水水泥砂漿→按鋼絲網片片→抹第二層水泥泥砂漿→勾捻管內上上部管縫→養(yǎng)護(2)操作要點1)抹帶尺寸為為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬寬度180mm。2)抹帶前將將管口的外壁壁鑿毛洗凈，管管徑小于或等等于400mmm時，水泥砂砂漿抹帶一次次抹成。當管管徑大于400mm時分兩層抹抹成。3)鋼絲網端頭頭在澆筑混凝凝土管坐時，插插入混凝土內內，在混凝土土初凝前分層層抹壓鋼絲網網水泥砂將抹抹帶。抹帶前前先刷一道水水泥漿，然后后安裝好弧形形邊模。4)第一層砂漿漿厚約15mm，抹完后稍稍涼有漿皮出出現(xiàn)時，將管管座內的鋼絲絲網兜起，緊緊貼底層砂漿漿，上部搭接接處用綁絲扎扎牢，鋼絲網網頭應塞入網網內使網表面面平整。5)第一層水泥泥砂漿初凝后后再抹第二層層水泥砂漿，初初凝后趕光壓壓實。6)抹帶完成后后，應立即用用平軟材料覆覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護護。c)管管道鋪設排水管道鋪設方法法，主要是根根據(jù)不同的管管道接口，靈靈活地處理平平基、穩(wěn)管、管管座和接口之之間的關系，合合理地安排施施工順序。排排水管道采用用普通法鋪設設。安管管道施工時，平基基混凝土、安安管、做管座座和接口分四四步進行的方方法，適用于于雨季施工或或地基不良者者。(1)施工程序序澆筑混凝土平基→→養(yǎng)護→下管、安管管→澆筑管座混混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護(2)施工要點點1)平基混凝土土應在驗槽合合格后及時澆澆筑，終凝前前不得泡水，并并應進行養(yǎng)護護；2)平基混凝土土的高程應嚴嚴格控制，不不得高于設計計高程，低于于設計高程不不超過10mm；3)平基混凝土土抗壓強度大大于5.0N//mm2以上時，方方可直接下管管,管節(jié)安裝前前將管內外清清掃干凈，安安裝時使管內內底高層符合合設計規(guī)定，調調整管節(jié)中心心及高程時必必須墊穩(wěn)，兩兩側設撐杠不不得發(fā)生滾動動；4)安管的對口口間隙，DN＜700mm時留1.0-55.0mm間隙；5)澆筑管座混混凝土前平基基應鑿毛沖凈凈；6)平基與管子子相接觸的三三角部分，應應用同強度等等級混凝土中中的軟灰填搗搗密實；7)采用混凝土土管座基礎時時，管節(jié)中心心高程復驗合合格后應及時時澆筑混凝土土。8）管道暫時不接支支線的予留孔孔應封堵好。d)閉閉水試驗的方方法排水管道作閉水試試驗，宜從上上游往下游進進行分段，上上游段試驗完完畢，可往下下游段倒水，以以節(jié)約用水。閉水試驗標準(1)管道嚴密性性試驗時，進進行外觀檢查查，不得有漏漏水現(xiàn)象。(2)排水管道閉閉水試驗允許許滲水量應符符合表有關規(guī)規(guī)范的規(guī)定。異形截面管道的允允許滲水量可可按周長折算算為圓形管道道計算。4.1.4鋼管及及管件的制作作大直徑鋼管采用鋼鋼板卷焊承管管，管線中各各種零件也用用鋼板卷制拼拼裝焊接。板料用卷板機滾彎彎成圓，擬采采用三輥對稱稱式卷板機，管管子卷圓后焊焊接和堆放時時，可用米字字形活動支撐撐撐于管內，并并校正弧度誤誤差。4.1.5熱力管管道安裝要點點(1)熱力管道均均應設有坡度度，室外管道道的坡度為0.003。蒸汽管道道的坡度最好好與介質流向向相同，但不不論與介質流流向相同與相相反，一定要要坡向疏水裝裝置。室內蒸蒸汽坡度應與與介質流動方方向一致，以以避免燥聲。與與其它管道共共架敷設的熱熱力管道，如如果常年或季季節(jié)性連續(xù)供供氣的可不設設坡度，但應應加強疏水裝裝置。(2)補償器豎直直安裝時，如如管道輸送的的介質是熱水水，應在補償償器的最高點點安裝放氣閥閥，在最低點點安裝放水閥閥門。如果輸輸送的介質是是蒸汽，應在在補償器的最最低點安裝疏疏水器或放水水閥門。(3)水平安裝的П型補償器橫橫臂應有坡度度，豎直水平平安裝即可。(4)在水平管道道上、閥門的的前側、流量量孔板的前側側及其它易積積水處，均需需安裝疏水器器或放水閥。(5)水平管道的的變徑宜采用用偏心異徑管管（大小頭）。大大小頭的下側側應取平、以以利排水。(6)蒸汽支管從從主管上接出出時，支管應應從主管的上上方或兩側接接出，以免凝凝結水流入支支管。(7)不同壓力或或不同介質的的疏水管或排排水管不能接接入同一排水水管。(8)疏水裝置的的安裝應根據(jù)據(jù)設計進行，對對一般的裝有有旁通的疏水水裝置，如設設計無詳圖時時，也應裝設設活接頭或法法蘭，并裝在在疏水閥或旁旁通閥門的后后面，以便于于檢修。(9)減壓閥的閥閥體應垂直安安裝在水平管管道上，進出出口方向應正正確。(10)兩個補償器器之間（一般般為20～40m）以及每一一個補償器兩兩側（指遠的的一端）都應應設置固定支支架。固定支支架受力很大大，安裝時必必須牢固，應應保證使管子子不能移動。兩兩個固定支架架的中間應設設導向支架，導導向支架應保保證使管子沿沿著規(guī)定的方向作自自由伸縮。(11)補償器兩側側的第一個支支架應為活動動支架，設置置在距補償器器彎頭彎曲起起點0.5～1m處，不得設設置導向支架架或固定支架架。(12)為了使管道道伸縮時不致致破壞保溫層層，所以管道道的底部應用用點焊的形式式裝上托架，托托架高度稍大大于保溫層的的厚度，安裝裝托架兩側的的導向支架時時，要使滑槽槽與托架之間間有3～5mm間隙。(13)安裝導向支支架和活動支支架的托架時時，應考慮支支架中心與托托架中心一致致，不能使活活動支架熱脹脹后偏移，靠靠近補償器兩兩側的幾個支支架安裝時應應裝偏心，其其偏心的長度度應是該點距距固定點的管管道熱伸量的的一半。偏心心的方向都應應以補償器的的中心為基準準。(14)彈簧支架一一般裝在有垂直直膨脹伸縮而而無橫向膨脹脹伸縮之處，安安裝時必須保保證彈簧能自自由伸縮。彈簧吊架一般安裝裝在垂直膨脹脹的橫向、縱縱向均有伸縮縮處。吊架安安裝時，應偏偏向膨脹方向向相反的一邊邊。4.1.6壓縮空空氣管道安裝裝要點(1)空壓管道的的材質，一般般采用黑鐵管管、鍍鋅鋼管管及無縫鋼管管，或者根據(jù)據(jù)設計規(guī)定的的材質（如銅銅管、鋁管等等）使用。公公稱直徑小于于50mm，可采用螺螺紋連接，以以白漆麻絲或或聚四氟乙烯烯生料帶作填填料；公稱直直徑大于50mm，宜采用焊焊接方式進行行連接。(2)管材及附件件在安裝前應應進行外觀檢檢查。管材及及附件的外表表面不得有裂裂紋、分層、砂砂眼、凹陷等等缺陷。管材材壁厚不均勻勻度及橢圓度度，不應超過過允許公差范范圍。(3)管道在安裝裝前，管子內內壁必須清除除鐵銹及污物物。除銹的方方法可采用圓圓形鋼絲刷反反復拉刷，在在管子內壁污污物確實排除除后方可進行行安裝。(4)管子經切割割、鉆孔與焊焊接完畢后，內內部應予清理理，不允許留留有金屬熔渣渣、殘余物及及其它臟物。焊焊縫應均勻，接接口平齊，無無咬肉及砂眼眼。(5)管路彎頭應應盡量采用煨煨彎，其彎曲曲半徑，一般般為4D，不應小于3D。煨扁度不不應大于管外外徑的8%。(6)管路系統(tǒng)中中所有各種支支架安裝應牢牢固，位置正正確，無歪斜斜、活動現(xiàn)象象。(7)豎直安裝的的管子應垂直直，長度在4m以上時，允允許偏差為12mm；在4m以內時，允允許偏差為4mm。(8)壓縮空氣管管道如果從總總管上引出支支管，必須從從總管上部開開三通，支管與總管管相交角度，一般采用便便于施工的常常用角度，例如90°、60°、45°、30°、15°等。4.1.7氧氣管管道安裝要點點(1)安裝前材質質檢驗：氧氣氣管路安裝前前，應對管材材和管道附件件進行質量檢檢驗。檢驗管管子和附件和和材質、規(guī)格格及技術要求求，是否與設設計要求相符符，是否與國國家標準或部部頒標準相符符。管材、閥閥門、法蘭、螺螺栓、墊圈等等和其他管道道附件，都應應有產品說明明書和出廠合合格檢查證。管管材及附件均均應進行外觀觀檢驗，有重重皮、裂紋的的管材均不得得使用。非金金屬材料，如如石棉墊片、鋼鋼紙墊片，除除規(guī)格、牌號號應與設計相相符外，表面面不得有皺折折、裂紋等缺缺陷。焊接彎彎管與三通，應應注意其內壁壁光滑，勿使使焊瘤、焊渣渣留在管內。管材及管件在進行行脫脂工作前前先應對管材材、管件清掃掃除銹。碳素素鋼管、管件件和閥門都要要進行除銹。不不銹鋼管及銅銅管道、管件件和閥門宜用用工業(yè)用四氯氯化碳進行脫脫脂。四氯化化碳屬于有毒毒物質，使用用時，必須遵遵守防毒、防防火的有關規(guī)規(guī)定。(2)脫脂方法：：采用浸泡或或管內裝入的的方法。優(yōu)先先采用浸泡法法。脫脂合格后，利用用自然吹干或或用無油、無無水分并清潔潔的壓縮空氣氣吹干。脫脂脂和吹干后的的管子為了防防止再被污染染，應將管子子兩端用塑料料布封堵。管路附件與墊片脫脫脂：閥件脫脫脂時，應在在拆卸后浸沒沒在裝有溶劑劑的密閉溶器器內，浸泡五五-十分鐘，然然后取出進行行干燥，直到到沒有氣味為為止。金屬墊墊片，法蘭等等也采用同樣樣的方法脫脂脂。脫脂后的的管件及墊料料用白色紙擦擦拭表面，紙紙上不出現(xiàn)油油漬即為脫脂脂合格。所有脫脂后的管材材及管件應妥妥善保管，防防止再被油脂脂污染。(3)氣管道的安安裝與焊接氧氣管道相互連接接時不要強力力對口，以防防止產生內應應力，影響焊焊口質量，管管道接口處應應放在便于檢檢查的部位。不銹鋼管架設在碳碳鋼支架上時時，其接觸面面處必須襯以以不含氯離子子的非金屬墊墊板，以防管管皮磨擦損傷傷后產生銹蝕蝕。管材與附件在安裝裝中隨時檢查查是否被油脂脂污染。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有被油類類污染的現(xiàn)象象應停止安裝裝，查明原因因，進行脫脂脂處理后才可可以進行安裝裝。管路焊接時，應根根據(jù)不同材質質選用不同的的焊接方法。管道焊接時，應防防止焊接的吹吹濺物和渣粒粒進入管內。所有管道焊口都應應作外觀檢查查，并抽焊口口總數(shù)的5%%進行無損損探傷檢查，不不合格的焊口口應鏟除重焊焊。(4)試壓強度試驗采用無油油無水壓縮空空氣，試驗壓壓力是設計壓壓力的1.5倍。嚴密性試驗用無無油的壓縮空空氣作為試驗驗介質。試驗驗壓力為工作作壓力。吹掃嚴密性試驗合合格后，管道道須用不含油油的空氣或氮氮氣吹掃，氣氣體流速不應應小于20mm/s。4.1.8不銹銹鋼管道安裝裝要點a)材材料檢驗與保保管(1)供安裝用的的不銹鋼管子子及管件必須須具有制造廠廠的合格證書書,化學成分及及機械性能等等資料。對每每批不銹鋼管管及附件應抽抽查檢驗其主主要合金元素素,同時作出相相應標記。(2)不銹鋼管子子及管件使用用前應按國家家標準或部頒頒標準進行外外觀檢查，表表面不得有裂裂縫，重皮等等缺陷。當表表面有機械損損傷時，不得得進行使用。(3)搬運不銹鋼鋼時，應避免免與碳鋼管相相互磨擦、碰碰撞，堆放時時應與碳鋼管管分開，并防防止雨水、鐵鐵銹等腐蝕。b)不不銹鋼管道的的切割(1)采用鋸床或或手鋸切割時時，應選擇耐耐磨的鋒鋼鋸鋸條，切割速速度不宜過快快。(2)采用砂輪切切管機時應采采用專用的砂砂輪片，管口口毛刺要用銼銼刀進行加工工。(3)三通管制作作可采用電弧弧氣刨或等離離子切割器切切割，但必須須留出必要的的余量（3mm左右）割好好后用風鏟鏟鏟邊并用角向向磨光機磨光光。c)不不銹鋼管道安安裝注意事項項(1)同時安裝數(shù)數(shù)種品種不同同的不銹鋼管管道時，必須須在管端打上上鋼印，以便便安裝時辨認認，防止材質質搞錯。(2)管子安裝前前進行一般性性清洗，并用用回絲揩干凈凈，除去油漬漬及其他污物物。(3)不銹鋼管道道安裝應在支支架全部固定定好之后進行行，安裝時不不得用鐵質工工具敲擊。(4)不銹鋼法蘭蘭用的非金屬屬墊片，其氯氯離子含量不不得超過50PPm。(5)不銹鋼管不不準直接與碳碳鋼支架接觸觸，應在管道道與支架之間間墊入不銹鋼鋼片，不含氯氯離子的塑料料片或橡膠板板。管子穿過墻壁或樓樓板時，均應應加裝套管。d)系系統(tǒng)試壓(1)輸送介質為為液體時系統(tǒng)統(tǒng)強度試驗采采用水壓試驗驗，試驗壓力力：中、低壓壓管道為1.5倍設計壓力力；高壓管道道為1.25倍設計壓力力。用水作試試驗介質時嚴嚴密試驗，試試驗壓力與設設計壓力相同同。(2)輸送介質為為氣體時，系系統(tǒng)嚴密性試試驗應采用氣氣壓試驗，試試驗介質應為為潔凈的空氣氣或惰性氣體體，試驗壓力力按設計壓力力進行。(3)奧氏體不銹銹鋼管道水壓壓試驗時，水水的氯離子含含量不得超過過25PPm，否則應采采取措施。4.1.9閥門門安裝a)給給水閥門的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(1)閥門必須配配有制造廠家家的產品合格格證、產品說說明書及裝箱箱單。(2)核對閥門的的規(guī)格、型號號、材質是否否與設計要求求一致。(3)閥門在安裝裝前應進行外外觀檢查，閥閥體、零件應應無裂縫、重重皮、砂眼、銹銹蝕及凹陷等等缺陷；檢查查閥桿是否轉轉動靈活，有有無卡、澀現(xiàn)現(xiàn)象。(4)閥門應從每每批（同制造造廠、同規(guī)格格、同型號、同同時到貨）中中抽10%（至少1個），進行行強度和嚴密密性試驗。若若有不合格，再再抽查20%，如仍有不不合格則需逐逐個檢查。b)閥閥門的裝運(1)出廠球閥和和旋塞閥的啟啟閉件應處于于開啟位置，其其它閥門的啟啟閉件應處于于關閉位置，止止回閥的啟閉閉件應處于關關閉位置并固固定；(2)閥閥門兩端應用用盲板保護法法蘭密封面、焊焊接端或螺紋紋端部及閥門門內腔。盲板板應用木材、木木質纖維板、塑塑料或金屬制制成，并用螺螺栓，鋼夾或或鎖緊裝置固固定，且應易易于裝拆；(3)對對于DN≤40mm的各類閥門門均應裝箱發(fā)發(fā)運，DN＞40mm的各類閥門門除按合同規(guī)規(guī)定外，可以以散裝或用其其它方式包裝裝；(4)閥閥門應保存在在干燥的室內內，堆放整齊齊，不允許露露天存放，以以防止損壞和和腐蝕。c)解解體檢查的閥閥門，質量應應符合下列要要求：(1)閥座與閥體體結合牢固；；(2)閥芯與閥座座、閥蓋與閥閥體的結合良良好，并無缺缺陷；(3)閥桿與閥芯芯的連接靈活活、可靠；(4)閥桿無彎曲曲、銹蝕、閥閥桿與填料壓壓蓋配合適度度；(5)墊片、填料料、螺栓等齊齊全，無缺陷陷。d)閥閥門的強度和和嚴密性試驗驗有合格證的閥門，在在出廠時已進進行了強度和和嚴密性試驗驗。如因存放放時間過長或或運輸過程中中有損壞，則則應在安裝前前重新做強度度和嚴密性試試驗。閥門的的強度試驗壓壓力為公稱壓壓力的1.5倍，試驗持持續(xù)時間不少少于5min，以殼體、填填料無滲漏為為合格。當公公稱壓力小于于1Mpa，且DN≥600mm的閘閥可不不單獨作強度度試驗,強度試驗在在管道系統(tǒng)試試壓時進行。閥閥門的嚴密性性試驗一般按按公稱壓力進進行，在能夠夠確定工作壓壓力時，也可可以用1.25倍的工作壓壓力進行試驗驗。閥體和閥閥蓋的連接部部分及填料部部分的嚴密性性試驗，應在在關閉件開啟啟、通路封閉閉的情況下進進行。試驗不不合格的閥門門，須解體檢檢查，并重新新試驗。e)閥閥門的安裝(1)閥門安裝前前，應檢查填填料，其壓蓋蓋螺栓應留有有調節(jié)余量，應應按設計文件件核對其型號號，并應按介介質流向確定定其安裝方向向。(2)當閥門與管管道連接時，應應在關閉狀態(tài)態(tài)下安裝。(3)水平管道上上的閥門，其其閥桿及傳動動裝置應按設設計規(guī)定安裝裝，動作應靈靈活。(4)安裝閥門時時，不得強力力連接，受力力應均勻。(5)安裝高壓閥閥門前，必須須復核產品合合格證和試驗驗記錄。4.1.10水泵泵安裝(1)按水泵設備備生產廠家提提供的安裝說說明書和圖紙紙進行安裝、調調試和試運行行。安裝完成成的水泵及附附屬設備、附附件等的各項項性能應符合合調試和運行行要求，并滿滿足SD2044-86（泵站技術術規(guī)范）、GB502275-988《壓縮機、風風機、泵安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范》、SLJ201-80、SDJ201-80四規(guī)范的規(guī)定。(2)水泵機座和和基礎螺栓的的砼應符合施施工圖要求，在在砼強度尚未未達到設計強強度前不允許許改變其安裝裝支撐，更不不得進行調試試和試運行。(3)每臺水泵及及輔助設備安安裝完成以后后，對所安裝裝設備進行清清理、修復被被損壞的保護護油漆，在應應該灌注潤滑滑油的地方灌灌注潤滑油，潤潤滑油的規(guī)定定性能應符合合制造廠的要要求和有關規(guī)規(guī)范規(guī)定。4.1.11管道道防腐層的施施工a)涂涂料施工涂層施工一般應在在管道試壓合合格后進行。未未經試壓的大大直徑鋼板卷卷焊管在安裝裝前進行涂層層施工，應留留出焊縫部位位及有關標記記。b)表表面處理涂料施工前，應將將管道表面的的油垢及氧化化物等消除。焊焊縫處不得有有焊渣、毛刺刺。表面?zhèn)€別別部分凹凸不不平用磨光機機打磨平整。管材表面的銹層應應用機械打磨磨處理，不盡盡處用手工處處理。c)管管道安裝后不不易進行涂層層施工的部位位，應預先進進行涂層施工工。涂層施工工主要是涂漆漆（包括底漆漆與面漆）。涂涂漆采用機械械噴涂。d)管管道絕熱層結結構與施工的的一般規(guī)定(1)管道絕熱工工程應符合設設計要求。一一般按絕熱層層、防潮層、保保護層的順序序施工。(2)管道絕熱施施工應在管道道試壓及涂漆漆合格后進行行。(3)絕熱工程主主要材料應有有制造廠合格格證明書或分分析檢驗報告告，其種類、規(guī)規(guī)格、性能應應符合設計要要求。(4)熱保溫層厚厚度大于100mm和冷保溫層層厚度大于75mm時，應分層層進行施工。(5)非水平管道道的絕熱工程程施工應自下下而上進行。防防潮層、保護護層搭接時，其其寬度應為30～50mm。(6)應按設計規(guī)規(guī)定的位置、大大小和數(shù)量設設置絕熱膨脹脹縫，并填塞塞導熱系數(shù)相相近的軟質材材料。(7)熱、冷絕熱熱層，同層的的預制管殼應應錯縫，內、外外層應蓋縫，外外層的水平接接縫應在側面面。預制管殼殼縫隙一般應應小于：熱保保溫5mm，冷保溫2mm?？p隙應用用膠泥填充密密實。每個預預制管殼最少少應有兩道鍍鍍鋅鐵絲或箍箍帶，不得采采用螺旋形捆捆扎。(8)絕熱層用的的是材料應與與被絕熱表面面緊貼，但不不得填塞伴熱熱管與主管之之間的加熱空空間。絕熱層層的環(huán)縫和縱縱縫接頭間不不得有空隙，其其捆扎的鍍鋅鋅鐵絲或箍帶帶間距為1550～200mm。疏松的制制品宜分層施施工，并扎緊緊。(9)閥門或法蘭蘭處的絕熱施施工，當有熱熱緊或冷緊要要求時，應在在管道熱、冷冷緊完畢后進進行。絕熱層層結構應易于于拆裝，法蘭蘭一側應留有有螺栓長度加加25mm空隙。閥門門的絕熱層應應不妨礙填料料的更換。(10))保溫管道應應有防潮層。防防潮層的施工工應在干燥的的絕熱層上。防防潮層管道連接支支管及金屬件件上的施工范范圍應由絕熱熱層邊緣向外外伸展出150mm或至墊木處處。并予以封封閉。(11)油氈防潮層層應搭接，搭搭接寬度為30～50mm，縫口朝下下，并用瀝青青瑪蹄脂粘結結密封。每300mm捆扎鍍鋅鐵鐵絲或箍帶一一道。(12)玻璃布防潮潮層應搭接，搭搭接寬度為30～50mm，應粘貼于于涂有3mm厚的瀝青瑪瑪蹄脂的絕緣緣層上，玻璃璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪瑪蹄脂。(13)防潮層應完完整嚴密，厚厚度均勻，無無氣孔、鼓泡泡或開裂等缺缺陷。(14)絕熱層上采采用石棉水泥泥保護層時，應應有鍍鋅鐵絲絲網。保護層層抹面應分兩兩次進行，要要求平整、圓圓滑。端部棱棱角整齊，無無顯著裂紋。(15)纏繞式保護護層，重疊部部分為其帶寬寬的1/2。纏繞時應應裹緊，不得得有松脫、翻翻邊、皺褶和和鼓包，起點點和終點必須須用鍍鋅鐵絲絲捆扎牢固，并并應密封。4.1.12管道道壓力試驗及及吹掃a)管管道壓力試驗驗：(1)壓力試驗驗的規(guī)定：①壓力試驗以清潔水水為試驗介質質，當管道的的設計壓力小小于或等于00.6MPaa時，可采用用氣體為試驗驗介質，并采采取有效的安安全措施，脆脆性材料嚴禁禁使用氣體進進行壓力試驗驗。②進行壓力試驗時應應劃定禁區(qū)，無無關人員不得得進入。③壓力試驗完畢不得得在管道上進進行修補。④建設單位應參加壓壓力試驗，并并簽署壓力“試驗記錄”。(2)壓壓力試驗的