某污水處理廠安裝工程施工組織設計

某污水處理廠安裝工程施工組織設計某設備有限公司目錄1、工程概況2、合同范圍3、臨時設施與水、電、交通4、設備、材料的采購、供貨及驗收5、設備安裝與調(diào)試A、設備安裝、檢驗與調(diào)試所執(zhí)行的規(guī)范標準B、通用設備安裝的程序B.1、一般設備安裝概述B.2、靜止設備的安裝B.3、轉(zhuǎn)動設備的安裝C、機械類設備安裝與調(diào)試C.1、粗格柵污機的安裝與調(diào)試C.2、潛水泵的安裝和調(diào)試C.3、細格柵除污機的安裝和調(diào)試C.4、無軸螺旋輸送機的安裝與調(diào)試C.5、砂水分離器的安裝與調(diào)試C.6、管道、閥門的安裝C.7、鑄鐵閘門及堰門的安裝及調(diào)試C.8、潛水攪拌機的安裝及調(diào)試C.9、羅茨鼓風機的安裝及調(diào)試C.10、帶式污泥脫水機組的安裝及調(diào)試C.11、纖維過濾器的安裝和調(diào)試C.12、加藥裝置的安裝與調(diào)試C.13、加氯裝置的安裝與調(diào)試C.14、起重機械的安裝與調(diào)試C.15、設備吊裝施工方法D、電氣設備安裝與調(diào)試D.1、就地控制柜及按鈕箱安裝D.2、接地裝置的施工D.3、電氣照明安裝D.4、電纜敷設D.5、電纜橋架的安裝D.6、電氣設備的調(diào)試E、自控儀表安裝與調(diào)試6、缺陷責任期7、施工管理8、質(zhì)量檢查9、文明施工10、安全生產(chǎn)1、工程概況本工程為污水處理廠工程。設計規(guī)模一期為5000M3/d，總建設規(guī)模為10000M3/d，總占地面積為46667m2（約合70畝）。本工程主要工藝采用中國礦業(yè)大學張雁秋教授領導的課題組最新研發(fā)的ECOSUNIDE工藝分點進水A/O生化池+二沉池+砂濾池+紫外消毒渠處理工藝，中國礦業(yè)大學對出水的達標性負責。本工程污泥采用濃縮脫水一體機進行固液分離和干化，濾液回流至粗格柵前再進行處理，污泥經(jīng)過脫水后外運做肥料或填埋，減少“二次污染”現(xiàn)象，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。2、合同范圍：本標的項目為：（1）污水廠工藝、電氣、儀表監(jiān)控設備的安裝。（2）污水廠提升泵站設備的安裝。（3）廠內(nèi)金屬管道、塑料管道及其附件、配件供貨與安裝。（4）供貨設備的安裝調(diào)試、指標測試、聯(lián)合試車。（5）操作規(guī)程、維修手冊編制。（6）聯(lián)合試車驗收合格后12個月內(nèi)對污水廠的試運行進行監(jiān)控和維護。（7）質(zhì)量保證二年。3、臨時設施與水、電、交通：為服務于工程安裝必須搭設施工臨時設施，至于場內(nèi)的設施布局的具體安排，則將在中標后與業(yè)主工程師和土建施工隊伍協(xié)商，本著減少干擾，統(tǒng)籌兼顧進行安排的原則來設置。（1）臨時設施具體項目如下：①辦公用房：辦公室（40m2），會議室（40m2）；②生產(chǎn)用房：板金與小型金加工車間（30m2）設備倉庫（120m2）成品材料倉庫（30m2）工具倉庫（20m2）電焊工作棚（30m2）金屬原材料堆棚（60m2）；③生活用房：宿舍（120m2）廚房、食堂（30m2）；（2）用水水源按業(yè)主提供的供水管口接至場內(nèi)生活生產(chǎn)用水，在總管上裝計量表交費。（3）安裝工程用電電源，使用業(yè)主提供的施工變壓器接入電源，裝表計量交費。預計所需高峰用電量150KVA。（4）場內(nèi)交通將使用土建施工道路。場外道路已具備，大型設備進場前對場外道路做局部適當整理可滿足工程需要。4、設備、材料的采購、供貨及驗收：安裝工程所需將按照我們向業(yè)主遞交的安裝總進度計劃表按生產(chǎn)周期，超前訂貨。所有設備和材料訂貨前均在事前征得工程師的批準后進行訂貨。并對主要設備生產(chǎn)周期與階段制造進度書面報告工程師，以利工程師便于選擇考察設備制造階段的時間。我們將在施工項目部指定一名專職從事設備、材料質(zhì)量檢查的人員，以供工程師隨時可了解設備制造進度與質(zhì)量情況。如有需要并可按工程師指定試驗機構進行委托試驗。暫定有業(yè)主參與的設備檢測項目如下：（另包括業(yè)主認為需要參與的其他設備檢測）機械設備：粗、細格柵除污機，無軸螺旋輸送機、潛水排污泵、羅茨鼓風機、污泥回流泵；電氣設備：所有工程上使用的材料均需具備產(chǎn)品合格證。如工程師認為必要，可對到場材料進行物理試驗、化學分析試驗。所有設備與材料包裝與運輸、倉儲均按相關規(guī)定執(zhí)行。設備到場驗收將請工程師（或派員）一起參與開箱驗收，包括箱內(nèi)應含有產(chǎn)品合格證，安裝、使用說明書及有關技術資料，隨機專用工具、備品備件等。5、設備安裝與調(diào)試A、設備安裝、檢驗與調(diào)試所執(zhí)行的規(guī)范標準安裝、檢驗及調(diào)試執(zhí)行規(guī)范如下：1）GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》；2）GB50205《鋼結構工程施工、安裝及驗收規(guī)范》；3）GB50221《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》；4）SZ-06-99《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》；5）GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》；6）GB50635-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》；7）GB50636-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；8）DL/T5018-94《水利工程鋼閥門（包括攔污柵）制造安裝及驗收規(guī)范》；9）CT/3015.4-96《污水處理用微孔曝氣器》；10）CJ/T3029-94《可調(diào)式堰門》；11）CJ/T3061-1996《水處理用溶藥攪拌設備》；12）ISO2548《泵驗收試驗規(guī)程》；13）SD204-98《泵安裝技術規(guī)范》；14）GB50275-98《泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》；15）CJ/T109-200《潛水攪拌機》；16）GBJ304-88《通風空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》；17）GB50275-98《壓縮機安裝工程及驗收規(guī)范》；18）GB50278-98《起重設備安裝工程施工和驗收規(guī)范》；19）GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》；20）GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》；21）GB148-90《電器裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范》；22）GB50258-96《電氣安裝工程1KV及以下配線施工及驗收規(guī)范》；23）GB20259-96《電器裝置工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范》；24）GB50256-96《電器裝置安裝工程起重電氣裝置施工及驗收規(guī)范》；25）設備制造廠技術手冊B、通用設備安裝的程序B.1、一般設備安裝概述1）設備安裝的技術要求1>設備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設計代表、土建、工藝配管、電氣工程師進行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素、提出設備安裝的所須的滿足項目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。2>設備驗收，所有設備在安裝就位前必須經(jīng)過設備驗收，驗收合格的設備才允許安裝。機器的開箱檢驗，應在建設單位有關人員參與下按裝箱單進行，其內(nèi)容包括：a核對機器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝箱情況。b檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。c對主機附屬設備及零部件進行外觀檢查并核查零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。d檢驗后應提交簽證，采取適當?shù)姆雷o措施妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。e凡與機器配套的電氣、儀表配件，應由專業(yè)人員進行驗收并妥善保管。B.2靜止設備的驗收。a靜止設備安裝進行設備驗收：審核設備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應包括設備本體及備件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。b按照設備圖檢查設備外形尺寸是否符合圖紙要求、設備各部件是否齊全、方位是否準確。檢查設備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象。檢查設備各部位的焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查焊面高度是否符合要求，有無缺口、咬口、夾渣等現(xiàn)象。c檢查設備是否有安裝方位標記、設備配件是否有基準線標記，設備底腳螺栓孔是否符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求。2）基礎驗收1>設備基礎驗收a基礎驗收時，應有質(zhì)量合格證明及測量記錄，在基礎上應明顯的畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，在建筑物上有坐標軸線。b對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按設計圖紙對基礎的位置及尺寸進行復測，檢查其允許偏差不得超過下表規(guī)定：序號偏差名稱允許偏差值1基礎坐標位置（縱縱、橫軸線）±202基礎不同平面的標標高±103基礎上面平面外形形尺寸±20凸臺上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面外形尺尺寸每米5全長105豎向偏差每米5全長206預埋地腳螺栓標高高+20中心距±27預埋地腳螺栓中心心位置±10深度+20孔壁的鉛垂度108預埋活動地腳螺栓栓錨板+20標高±5中心位置5水平度（帶槽的錨錨板）2c基礎經(jīng)過檢查修正后達到標準合格應作以下工作：（1）需要二次灌漿處的設備基礎表面，應清除浮漿、鑿成麻面，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個點為宜，表面不允許有疏松層。（2）放置墊鐵處基礎表面鏟平，其水平允許偏差為2mm/m。（3）預留孔內(nèi)的碎石泥土等雜物和積水必須清除干凈。（二次灌漿是指機器底座與基礎之間的灌漿）2>靜止設備基礎驗收：a設備安裝前，設備基礎（包括支撐設備的混凝土梁、鋼梁、其它預制構件等）須交接驗收?；A應具備完整的測量記錄及其它施工技術資料?；A應同機器安裝基礎同樣畫出明顯的標高、基準線、縱、橫中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。b對設備基礎進行外觀檢測：（1）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。（2）按照設計圖紙對基礎各部位置尺寸進行復測，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)。（3）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整。（4）一般靜止設備安裝基礎的地腳螺栓較多，所以我們要對預埋螺栓進行檢查。檢查地腳螺栓的預埋尺寸與設備底座安裝螺栓孔是否相符，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象進行處理。c基礎檢測達到合格后，需要灌漿抹面的基礎要鑿成麻面，不得有油垢疏松層，放置墊鐵鏟好墊鐵窩。3）散裝到貨設備的裝配1>裝配前應了解設備的結構，裝配技術要求，對需要裝配的零部件配件尺寸、相關精度進行對照，配合面、滑動面應進行復查清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。2>進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法采取相應的勞動保護、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可進行。a設備組裝時，一般固定結合面組裝后應用0.05mm塞尺檢查，插入深度應小于20mm，移動長度的1/10，重要的固定結合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖和技術文件的規(guī)定。b對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏檢查。4）試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟：1>電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。2>潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統(tǒng)的檢查和試驗。3>機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。4>空負荷試運轉(zhuǎn)必須在上述三項調(diào)整試驗合格后方可進行?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)時間應符合各類設備安裝驗收規(guī)范和專用技術文件的規(guī)定，試運轉(zhuǎn)中應進行下列各項檢查，并做出實測記錄。a技術文件要求測量的軸承和軸承振動和竄動應不超過規(guī)定。b傳動皮帶不應打滑，皮帶跑偏量不應超過規(guī)定。c一般滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃，滾動軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過80℃。d油箱油溫最高不得超過60℃。e潤滑、液壓、氣動各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。f設備運行時，無不正常的噪聲和磨損。B.2、靜止設備的安裝裝：1）立式設備安裝：：按設備本體體上的方位、標標高、基準點點的標注。對對照設備安裝裝的平、立面面圖、設備本本體圖、工藝藝配管圖，核核對設備的方方位和設備的的安裝標高，在在設備本體上上畫出安裝時時用的標高方方位、基準點點標記。2）臥式設備安裝：：同樣按設備備的平、立面面圖、設備本本體圖、工藝藝配管圖核定定設備的安裝裝方位，設備備標高，同時時還要找出設設備的中心線線在設備的位位置，標出設設備中心線的的標記以待安安裝時找正臥臥式設備的安安裝水平度。3）設備安裝時墊鐵鐵設置：設備備底座下需設設置墊鐵，進進行設備找平平、找正、找找標高。1>墊鐵組根據(jù)設設備重量受壓壓面積給出一一定量的墊鐵鐵組，每組墊墊鐵應放置在在已在基礎上上鏟平的墊鐵鐵窩內(nèi)與基礎礎接觸面應有有50%以上接接觸面墊實，與與設備底座面面接觸緊密，負負荷由墊鐵和和灌漿層共同同承受。2>墊鐵選用的的種類：選用用平墊鐵，斜斜墊鐵和開口口墊鐵。a在安裝較大型型的立式或臥臥式靜設備，我我們選用平墊墊鐵，斜墊鐵鐵。在使用斜斜墊鐵時，應應注意兩墊鐵鐵的斜面要相相反使用，搭搭接長度不小小于全長的33/4，偏斜斜角度不超過過3°，墊鐵下面面墊有平墊鐵鐵，較小型靜靜置立式設備備支座是支腿腿形式的，我我們選用開口口平墊鐵和斜斜墊鐵。b應盡量減少每每一組的墊鐵鐵數(shù)，一般不不超過4塊并少用用薄墊鐵，放放置墊鐵時，最最后的放在下下面，最薄的的放在中間。待待設備定位完完成，則將墊墊鐵用點焊固固定。4）靜止設備的安裝裝找正與找平平1>設備的找正與與找平應按基基礎上的安裝裝基準線（中中心標記、方方位標記、水水平標記對應應設備上的基基準點進行調(diào)調(diào)正和測量。2>設備標高同樣樣以基礎上的的標高基準檢檢測，我們在在設備體上作作的設備安裝裝高度的標高高線，設備中中心線位置應應以基礎上的的中心線為基基準，立式設設備的鉛垂度度以設備兩端端為準。3>設備找平時應應根據(jù)要求并并保持設備水水平狀態(tài)下用用墊鐵調(diào)正，不不應用地腳螺螺栓緊固和放放松的方法，設設備安裝允許許偏差應符合合設備技術文文件的規(guī)定，如如無規(guī)定時可可按下表進行行。設備安裝允許偏差差（mm）檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設設備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±±5±3±3D>2000，±±標高±5±5相對標高±相對標高±水平度軸向L/10000軸向0.6/1000徑向2D/1000徑向D/10000鉛垂度H/1000但不超過30H/1000方位沿底座環(huán)沿底座環(huán)圓周測量圓周測量D≤2000，105D>1000，15注意：D——設備備外徑，L——臥式設備兩兩支座鍵距離離，H——立式設備兩端部測量點間間距離，設備備安裝調(diào)整完完畢后應立即即做好《設備安裝記錄》并經(jīng)經(jīng)檢查監(jiān)督單單位驗收簽證證。5）設備的試壓與清清掃1>對在制造廠已已經(jīng)作耐壓試試驗，且有完完備證明文件件的設備，安安裝前可不作作耐壓試驗。如如果設備技術術文件或建設設要求測試，可可在設計壓力力下用氣體或或液體檢測其其強度和嚴密密性，試驗壓壓力應符合設設備技術文件件的規(guī)定，如如無規(guī)定時可可按下表進行行。設備的試驗壓力設備種類受壓形式設計壓力p（Mpa）耐壓試驗壓力P11=ηP（Mpa）氣密性試驗壓力（Mpa）液壓氣壓內(nèi)壓低壓（p<1.6）1.25p且不小于P+0.11.2PP中壓（16≤p<10）1.25p1.15PP外壓（帶夾套）中，低壓1.25p（帶夾套）1.15PP外壓（不帶夾套）中，低壓1.25p（不帶夾套）1.15PP注：PT—試驗壓壓力Mpa，η—超載系數(shù)水壓試驗的水溫地地碳素鋼和116MnR鋼設備不得得低于5℃，對其它合合金鋼設備（不不包括低溫設設備）不得低低于15℃，水壓試驗驗時外壁應是是干燥的，試試驗宜在環(huán)境境5℃以上進行，否否則應有防凍凍措施。設備備充滿水，待待設備壁溫與與試驗水溫大大致相同后緩緩慢升壓到規(guī)規(guī)定試驗壓力力穩(wěn)壓30分鐘，然后后將壓力降到到設計壓力至至少保持300分鐘，同同時檢查有無無損傷，外觀觀是否變形、泄泄露及微量滲滲透，水壓試試驗后，應及時將水排凈，排排水時不得將將水排至基礎礎附近，可用用壓縮空氣或或其他惰性氣氣體將設備內(nèi)內(nèi)表面吹干。2>設備試壓與安安裝就位完成成后，應對設設備進行清掃掃干凈，并做做好設備體上各個所有的管管口封閉工作作。B.3、轉(zhuǎn)動設備備的安裝1）轉(zhuǎn)動設備驗收：：轉(zhuǎn)動設備基基礎驗收在前前面的概述中中已經(jīng)說明。2）墊鐵的安裝：墊墊鐵的安裝與與靜止相同，只只有墊鐵的布布置稍有差別別，傳動設備備的墊鐵布置置主要有以下下幾種方法：：標準墊付法法，十字墊法法、井只墊法法、筋底墊法法。3）本項目中轉(zhuǎn)動設設備：主要有有泵、起重、連連續(xù)輸送設備備、攪拌設備備、分離設備備、通風設備備等。以下面（C）節(jié)將將簡要說明轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設備的安安裝方法。C、機械類設備安裝裝與調(diào)試C.1、粗格柵除污機的安裝裝與調(diào)試安裝前的準備（1）檢查設備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗報告等等是否齊全。（2）檢查設備外表如如框架、格柵柵條是否受損損，零不見是是否齊全完好好。（3）復測圖鑒工程實實測數(shù)據(jù)是否否與格柵框架架外形尺寸及及角度相符，以及檢查預埋件是是否符合安裝裝要求。格柵安裝（1）將格柵除污機分分段吊入井內(nèi)內(nèi)，設備安裝裝定位應準確確，其安裝角角（格柵與水平線的的夾角）偏差差不大于±0.5度，除污污機就位的平平面位置偏差不大于200mm，標高高偏差應在±20mm以內(nèi)，機組組的水平度偏偏差應不大于2/11000。（2）格柵機必須與井井口預埋鋼板板可靠固定。（3）連接固定后用混混凝土二次灌灌漿，格柵在在垂直面的投投影應為一鉛鉛垂線，允許偏差不不大于1/11000，全全高程內(nèi)小于于5mm。（4）格柵機的導軌應應涂滿防銹油油。（5）滾輪在導向滑槽槽內(nèi)滾動，兩兩側(cè)小滾輪應應同時滾動。鏈鏈輪回轉(zhuǎn)時不不能有較大噪噪音。現(xiàn)場檢驗與調(diào)試按技術要求進行檢檢驗，保證允允許誤差符合合規(guī)定的規(guī)定定。先手動后后自動操作，空空載運行動作作2hr以上上，保證傳動動平穩(wěn)、動作作準確可靠、無無抖動卡阻現(xiàn)現(xiàn)象、過載裝裝置動作靈敏敏可靠。負載載試驗時，檢檢查清污效果果，柵片上的的垃圾應無回回落渠內(nèi)現(xiàn)象象。在抓斗進進行負重試驗驗時，鋼絲繩繩不得產(chǎn)生明明顯的伸長，抓抓斗齒不得有有明顯的變形。C.2、潛水泵的安裝安裝前的準備（1）檢查設備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗驗報告是否齊齊全。（2）檢查設備外表是是否受損，零零部件是否齊齊全完好。（3）復測土建工程實實測數(shù)據(jù)是否否與設備相符符，以及檢查查預留孔是否否符合安裝要要求。C.2.1定位水泵安裝基準線與與設計軸線，水水泵安裝平面面位置標高與與設計平面位位置及安裝標標高的允許偏偏差和檢驗方方法如下表所所示：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與設計計軸線±10用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設設計平面位置±10用水準儀和鋼尺檢查3安裝標高與設計標標高±10C.2.2彎座地腳螺栓栓和墊鐵（1）地腳螺栓：應垂垂直，螺母擰擰緊時應對稱稱進行，扭力力矩應均勻，螺螺母與墊圈、墊墊圈與底座接接觸應緊密。檢檢驗方法：觀觀察與用扳手手擰試。（2）墊鐵：墊鐵組應應放置平穩(wěn)，位位置合適，接接觸緊密，每每組的塊數(shù)不不應超過3塊，找平后后電焊焊牢，經(jīng)經(jīng)檢查后進行行2次灌漿。（3）檢驗方法：用小小錘輕擊和觀觀察檢查（4）彎座下法蘭（進進水法蘭）垂垂直度允許偏偏差不得大于于1/10000。檢驗方法：用水平平儀檢查（5）彎管上法蘭（出出水法蘭）橫橫向水平度偏偏差不得大于于1/10000檢驗方法：用水平平儀檢查（6）水泵出水中心與與彎座下法蘭蘭中心允許偏偏差不得不于于5mm檢驗方法：鉛垂吊吊線及鋼板尺尺測量（7）葉輪外緣與泵殼殼之間的徑向向間隙應符合合產(chǎn)品技術要要求，間隙應應均勻，最小小間隙不應小小于技術文件件規(guī)定的400%。檢驗方法：安裝時時用塞尺檢查查，并做好記記錄，驗收查查閱記錄。（8）出水管道、彎管管、過墻等管管道聯(lián)接應整整齊。法蘭聯(lián)聯(lián)接應緊密無無隙，螺栓長長度以超出螺螺母1～5牙為好。檢驗方法：觀察檢檢查。（9）電纜安裝應整齊齊、牢固、長長度適宜、不不得有晃動，電電纜外表不得得有裂痕、機機械損傷。檢驗方法：觀察檢檢查（10）卡爪與水泵泵出水法蘭連連接應按廠方方規(guī)定的力矩矩擰緊，連接接必須牢固。檢驗方法：觀察檢檢查，用手扳扳試扳螺母。（11）水泵導桿應應按廠方規(guī)定定安裝，應牢牢固，水泵導導桿安裝的圓圓錐度偏差不不得大于500或直線度度不大于1//1000，全全長不大于55mm。（12）電纜絕緣電電阻不得小于于5MΩ。檢驗方法：用10000V高高阻表在電纜纜末端測量，如如果小于5MMΩ，則必須單單獨檢查電纜纜與電機。（13）導桿的安裝裝與調(diào)整應確確保水泵能順順利地吊上和和裝入，做到到升降靈活，無無卡死現(xiàn)象。檢驗方法：將水泵泵拆卸拉上，然然后再放下安安裝。（14）水泵安裝以后，將將水泵吊起到到上面與裝入入池內(nèi)1～2次，應靈靈活可靠，定定位正確。檢驗方法：吊裝時時觀察檢查。C.2.3水泵試運轉(zhuǎn)（1）查閱安裝質(zhì)量記記錄，各項技技術指標應齊齊全，并符合合要求。（2）點動檢查水泵的的運轉(zhuǎn)方向是是否正確，與與泵體標注的的方向是否一一致，準確無無誤后，方可可帶負荷運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。開泵連接接運轉(zhuǎn)2小時，必必須達到下列列要求。a、各法蘭連接處不不得有泄漏，螺螺栓不得有松松動。b、電機電流不應超超過額定值，三三相電流應平平衡。c、水泵運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)穩(wěn)、無異常聲聲響。d、水泵、彎座、管管道無明顯振振動。e、電機繞組與軸承承溫升應符合合特性規(guī)定值值，熱保護檢檢測裝置不應應動作。f、水不得滲入電機機內(nèi)，濕度檢檢測裝置不應應動作。g、檢查潛水泵的機機械密封性應應完好，打開開排放塞子，泄泄露腔內(nèi)有無無滲漏水排出出。C.3、細格柵除除污機的安裝裝與調(diào)試安裝前的準備（1）檢查設備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗驗報告等是否否齊全。（2）檢查設備外表如如框架、格柵柵條等是否受受損，零部件件是否齊全完完好。（3）復測土建工程實實測數(shù)據(jù)是否否與格柵框架架外形尺寸及及角度相符，以以及檢查預埋埋件是否符合合安裝要求。格柵安裝（1）將格柵除污機分分段吊如井內(nèi)內(nèi)，設備安裝裝定位準確，其其安裝角（格格柵與水平線線的夾角）偏偏差不大于220mm，標標高偏差應在在±20mm以內(nèi)內(nèi)，機組的水水平偏差應不不大于2/11000。（2）格柵機必須與井井口預埋鋼板板可靠固定。（3）連接固定后用混混凝土二次灌灌漿，格柵在在垂直面的投投影應為一鉛鉛垂線，允許許偏差不大于于1/10000。（4）耙齒與柵條動作作時應無卡阻阻，且間隙不不大于0.5mm，咬合合深度不大于于35mm。（5）在需潤滑處加注注潤滑油脂。現(xiàn)場檢驗與調(diào)試并并按技術要求求進行檢驗，保保證允許誤差差符合規(guī)定的的指標。先手手動后自動操操作，空載運運行作2hrr以上，保保證傳動平穩(wěn)穩(wěn)，動作準確確可靠、無抖抖動卡阻現(xiàn)象象、過載裝置置動作靈敏可可靠。負載試試驗時，檢查查清污效果，柵柵片上的垃圾圾應無回落渠渠內(nèi)現(xiàn)象。C.4、無軸螺旋旋運輸機的安安裝與調(diào)試C.4.1、安裝前的準備（1）檢查設備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗驗報告等是否否齊全。（2）檢查設備外表如如框架、格柵柵條等是否受受損，零部件件是否齊全完完好。（3）復測土建工程實實測數(shù)據(jù)是否否與格柵框架架外形尺寸及及角度相符，以以及檢查預埋埋件是否符合合安裝要求。C.4.2、格柵安裝（1）將格柵除污機整整體吊入井內(nèi)內(nèi)，設備安裝裝定位應準確確，其安裝角角（格柵水平平線的夾角）偏偏差不大于±0.5度，除污污機就位的平平面位置偏差差不大于200mm，標高高偏差應在±20mm以內(nèi)，機組組的水平偏差差不大于2//1000。（2）格柵機必須與井井口預埋鋼板板可靠固定。（3）連接固定后用混混凝土二次灌灌漿，格柵在在垂直面的投投影應為鉛垂垂線，允許偏偏差不大于1/11000。（4）在需潤滑處加注注潤滑油脂。C.4.3、螺旋輸送機的安安裝（1）安裝是注意與機機械格柵除污污機卸料口的的相對位置、標標高。（2）檢查格柵除污機機能否使污物物正確落入輸輸送機的漏斗斗中。（3）設備縱向水平不不大于1/11000，就就位的平面位位置偏差不大大于20mmm，標高偏差差應在+200mm/-110mm以以內(nèi)。（4）檢查和加注潤滑滑油。C.4.4、現(xiàn)場檢驗與調(diào)試試按技術要求進行檢檢驗，保證允允許誤差符合合規(guī)定的指標標。格柵先手手動后自動操操作，空載運運行動作2hhr以上，保保證傳動平穩(wěn)穩(wěn)、動作準確確可靠、無抖抖動卡阻現(xiàn)象象、過載裝置置動作靈敏可可靠。格柵負負載試驗時，檢檢查清污效果果，柵片上的的垃圾應無回回落渠內(nèi)現(xiàn)象象。螺旋輸送送機空載運行行動作2hrr，螺旋葉片片和槽體應正正常跑合，驅(qū)驅(qū)動裝置應運轉(zhuǎn)靈活，運運行平穩(wěn)，軸軸承溫升不超超過70℃。螺旋輸送送機現(xiàn)場負載載試驗運行時時，物料的輸輸送功能應符符合性能指標標，密封罩和和蓋板處須無無物料外溢現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。C.5、砂水、分分離器的安裝裝與調(diào)試C.5.1、安裝前的準備（1）檢查葉片攪拌機機、吸砂泵、螺螺旋砂水分離離器、鼓風機機、電控箱等等設備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗驗報告等是否否齊全。（2）檢查設備外表如如框架等是否否受損，零部部件是否齊全全完好。（3）復測土建工程實實測數(shù)據(jù)是否否與設備外形形尺寸相符，以以及檢查預埋埋件是否符合合安裝要求。C.5.2、設備安裝（1）設備安裝定位應應準確符合設設計要求，其其就位的平面面位置偏差不不大于20mmm，標高偏偏差應在±20mm以內(nèi)。（2）槳葉式分離機安安裝時，應保保證其空心立立軸垂直水面面，其垂直度度允許偏差不不大于1/11000，固固定于空心立立軸上葉片漿漿板安裝傾角角應一致，保保證其槳葉呈呈靜態(tài)平衡狀狀態(tài)。（3）輸砂泵或風機安安裝基礎平臺臺應平整，輸輸砂管路中各各連接口應無無滲水現(xiàn)象。（4）砂水分離機安裝裝基礎平臺應應平穩(wěn)，與吸吸砂管、溢水水管的連接應應無滲水現(xiàn)象象。（5）檢查和加注潤滑滑油脂。C.5.3、檢驗與調(diào)試按標書技術要求進進行檢驗，保保證允許誤差差符合規(guī)定的的指標。其運運轉(zhuǎn)處理效果果符合設計要要求。C.6、管道閥門的安裝裝1）管道安裝的一般般規(guī)定與管道有關的土建建工程經(jīng)檢驗驗合格，滿足足安裝要求，與與管道連接的的設備應找正正合格、固定定完成。必須在管道安裝前前完成的有關關工序如清洗洗、脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐與襯襯里等已進行行完畢。管子、管件及閥門門等已按設計計要求核對無無誤，內(nèi)部已已經(jīng)清理干凈凈，不存雜物物。管道的坡向、坡度度應符合設計計要求。管道道的坡度，可可用支座下的的金屬墊板調(diào)調(diào)整，吊架用用桿螺栓調(diào)整整。墊板應與與預埋件及其其他連接件的的設置應便于于搶修，并不不得緊貼墻壁壁、樓板或管管架上。合金金鋼管道不應應焊接臨時支支撐物，如有有必要時應符符合焊接的有有關規(guī)定。脫脫脂后的管子子、管件及閥閥門，安裝時時必須嚴格檢檢查，其內(nèi)外外表面是否油油跡污染，如如發(fā)現(xiàn)有油跡跡污染時，不不得安裝，應應重新脫脂處處理，埋地管管道安裝時，如如遇地下水或或積水，應采采取排水措施施。埋地管道道試壓防腐后后，應辦理隱隱蔽驗收。并并填寫《隱蔽蔽工程記錄》，及及時回填土，并并分層夯實。管道穿越道路，應應加套管或砌砌筑涵洞保護護。與設備連連接的管道，安安裝前必須將將管道內(nèi)部清清理干凈，其其固定焊口一一般遠離設備備。當設計或設備制造造廠無規(guī)定時時，對不容許許承受附加外外力的傳動設設備，在設備備法蘭與管道道連接前，應應在自由狀態(tài)態(tài)下，檢查法法蘭的平行度度和同軸度，其其偏差應在所所規(guī)定的允許許偏差之內(nèi)。管管道系統(tǒng)與設設備最終封閉閉連接時，應應在設備連接接軸上架設百百分表監(jiān)視設設備位移，設設備位移應在在所規(guī)定的范范圍。管道安安裝合格后，不不得承受設計計外的附加載載荷。管道試試壓、吹洗合合格后，應對對該管道與設設備的接口復復位檢查，其其偏差值應符符合規(guī)定，如如有超差，應應重新調(diào)整，直直至合格。2）管道安裝主要施施工程序3）閥門檢查1>閥門到貨后應應檢查其其傳傳動裝置是否否靈活可靠、有有無卡澀現(xiàn)象象。2>閥門的強度和和嚴密性試驗驗應用潔凈水水進行。3>閥門實驗用的的壓力表需經(jīng)經(jīng)計量檢測合合格并在有效效期內(nèi)，其精精度不低于114級，壓壓力表使用時時不得少于22塊。4>閥門試驗用的的壓力為其工工稱壓力的..5倍（強度度），其試驗驗時間不小于于5分鐘，以以殼體，填料料無滲漏為合合格。5>除止回閥的閥閥門，嚴密性性試驗一般應應以工稱壓力力進行，在能能夠確定工作作壓力時，也也可以用1.25倍的工工作壓力進行行試驗閥芯或或閥瓣密封面面不漏為合格格。6>對嚴密試驗不不合格的閥門門，需解體檢檢查，并重新新試驗。7>試驗合格的閥閥門應及時排排盡內(nèi)部積水水，密封面應應涂防銹油（脫脫脂除外），且且試驗合格的的閥門應打在在試驗人員的的代號，并有有明顯標記，要要分別裝置，不不得與其它閥閥門相混。8>閥件的強度和和嚴密性試驗驗：a低壓閥門應從從每批中抽查查10%進行強強度和嚴密性性試驗，若有有不合格，在在抽查20%%，如仍有不不合格則需逐逐個檢查。b公稱壓力小于于1.0mpa且公稱直徑徑大于或等于于600mmm的閘閥，可可以不單獨進進行水壓進行行，嚴密性試試驗可用色印印等方法對閥閥板密封面進進行檢查，接接合面應連接接。c試驗合格的閥閥門，應及時時排盡內(nèi)部積積水，密封面面應涂防銹油油（需脫脂的的閥門除外）關關閉閥門，封封閉出入口，高高壓閥門填寫寫《高壓閥門門試壓記錄》.d閥門的傳動裝裝置和操作機機構應進行清清洗檢查，要要求動作靈活活可靠，無卡卡澀現(xiàn)象。4）管道附件檢驗1>彎頭、異徑、三三通、法蘭、盲盲板及緊固件件等進行檢查查，其尺寸偏偏差應符合現(xiàn)現(xiàn)行標準，材材質(zhì)應符合設設計要求。2>法蘭密封面應應平整光潔，不不得有毛刺及及徑向溝槽，法法蘭螺紋部分分完整無損傷傷，凹凸法蘭蘭應能自然嵌嵌合，凸面高高度不得低于于凹槽的深度度。3>石棉橡膠、橡橡膠、塑料等等非金屬碘片片應質(zhì)地柔和和，無老化變變質(zhì)或分層現(xiàn)現(xiàn)象。表面不不得有折損，皺皺紋等缺陷。4>金屬墊片的加加工尺寸、精精度、光潔度度及硬度應符符合要求，表表面應無裂痕痕、毛刺、凹凹凸槽徑的劃劃痕及銹斑等等缺陷。5>包金屬及纏繞繞墊片不應有有徑向劃痕、松松散等缺陷。螺螺栓與螺母的的螺紋應完整整，無劃痕、毛毛刺等缺陷，螺螺栓與螺母應應無松動、卡卡澀現(xiàn)象。6>塑料管安裝時時，應考慮環(huán)環(huán)境溫度對安安裝質(zhì)量的影影響，一般氣氣溫高于400℃或低于0℃不宜施工安安裝。5）低碳鋼、不銹鋼管道道1>到貨的管材、管管件運至二級級倉庫后，要要有規(guī)律的擺擺放。不銹鋼鋼及管件要采采取防滲碳措措施，要求在在室內(nèi)保存，且且需保持堆放放場地清潔。不不銹鋼管材及及管件、碳鋼鋼管材及管件件、塑料管材材及管件不得得堆放一起。室室外保持的管管材應儲存在在較高位置，并并用木方墊好好，同時對各各種管材、管管件要有明顯顯標識，對要要求涂刷色標標的管件、管管材，要按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。對對標識不清的的管材、管件件嚴禁使用。2>對到貨管材、管管件等材料在在使用前嚴格格對規(guī)格、材材質(zhì)、型號，同同時進行外觀觀檢查。3>管材的表面質(zhì)質(zhì)量應達到標標準要求a內(nèi)外表面應光光滑，表面的的局部缺陷應應予清除，清清除后外徑或或壁厚不得超超過規(guī)定的負負偏差值。b清潔無針孔、裂裂紋、夾渣、折折疊、皺皮和和腐蝕等缺陷陷。4>管子切口應符符合下列規(guī)定定a切口表面應平平整、無裂紋紋、皺皮、毛毛刺、凹凸縮縮口、溶渣、氧氧化物、鐵屑屑等雜物。b切口端面傾斜斜差不應大于于管子外景的的1%，且不得得超過3mmm。5>管道的坡向、坡坡度應符合設設計要求，管管子對口應堅堅信哈平直度度，在距坡口口中心2000mm處測測量，允許偏偏差為1mmm/m，全長長允許偏差不不超過10mmm。6>法蘭連接時應應保持平行，其其偏差不大于于法蘭外徑的的1.5%不大于2mmm，絕對不得得用強緊螺栓栓的方法消除除歪斜。7>管子對口后應應墊置牢固，避避免焊接過程程中產(chǎn)生變形形，管道連接接時不得強力力最對。8>法蘭連接面應應保持同軸，其其螺栓孔中心心偏差一般不不超過孔徑的的5%，并保證證螺栓能自由由穿入，法蘭蘭連接應使用用同上規(guī)格、同同一材質(zhì)的螺螺栓。安裝方方向應一致，緊緊固螺栓應對對稱、均勻、松松緊適度，緊緊固后露長度度不大于2螺距。9>管道焊縫位置置若設計無要要求礦石應按按下列幾點要要求：a直管段兩環(huán)縫縫間不小于1100mm，在在管道焊縫上上不得開孔。b焊縫距彎管起起點不小于1100mm，且且不小于管外外徑。c環(huán)縫距支吊架架凈距離不小小于10mmm。10>穿墻官銜應應家套管，但但管道焊縫不不得于套管內(nèi)內(nèi)。穿過屋面面的管道一般般應有防水帽帽和防水肩，不不銹鋼與碳鋼鋼管不得直接接接觸。11>管線安裝工工作中如有簡簡短，應及時時封閉管口，不不銹鋼管道安安裝時，不允允許用鐵質(zhì)工工具敲擊。12>所需要的所所有固定材料料、支架、懸懸吊架應該與與有關管子一一起安裝，以以保證官銜安安裝在應有位位置上，并且且避免施加外外力到已經(jīng)連連接的管子上上，這對泵和和壓縮機官銜銜尤為重要。13>不銹鋼管道道與支架之間間應墊入不銹銹鋼墊片或氯氯子含量不超超過50pppm的非金金屬墊片。14>管道安裝的的允許偏差應應符合下表規(guī)規(guī)定：管道安裝允許偏差差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管垣平直度DN≤1000.2L/100最最大50DN>1000.3L/100最最大80立管鉛垂度0.5L/100最最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕絕熱層問題2015>與傳動社別別連接的管道道安裝：a與傳動設備連連接的管道安安裝前必須將將設備內(nèi)清理理干凈，且其其焊口一般應應原理設備、以以避免焊接應應力影響。b在管道與傳動動設備法蘭連連接前應自由由狀態(tài)下檢查查法蘭的平行行度和同軸度度。c管道安裝合格格后，不得承承受設計以外外的附加載荷荷。d管道經(jīng)試壓、吹吹掃合格后，應應對該管道與與設備的接口口進行復位檢檢查，其偏差差符合下表，如如有偏差應重重新調(diào)整，直直至合格。16>閥門安裝a閥門安裝前應應檢查其填料料、壓蓋螺栓栓應有足夠的的調(diào)節(jié)余量，且且試壓完畢。b法蘭或螺栓的的閥門應在關關閉狀態(tài)下安安裝，對焊閥閥門與管道連連接時閥門不不應關閉，以以防止熱變形形。c閥門安裝前應應按設計施工工圖紙要求核核對閥門型號號、材質(zhì)，并并接介質(zhì)流向向確定其安裝裝方向。水平平管口的閥門門其閥桿應安安裝在上半周周范圍內(nèi)。d調(diào)節(jié)閥預制安安裝時應接配配管圖紙中立立面、剖面圖圖為準，具體體走向以流程程圖為準。e安裝安全閥時時，必須遵守守以下規(guī)定：：（a）檢查其垂直度，當當發(fā)現(xiàn)傾斜時時，應予校正正；（b）在管道投入試運運時，安全閥閥應及時進行行校正；（c）安全閥的最終調(diào)調(diào)整值在系統(tǒng)統(tǒng)上進行，開開啟和回座壓壓力應符合設設計文件的規(guī)規(guī)定，當設計計無規(guī)定時，其其開啟壓力為為工作壓力的的1.05～1.15倍，回回座壓力小于于工作壓力的的0.9倍，調(diào)整整壓力應穩(wěn)定定，每個安全全閥啟閥試檢檢不應小于33次；（d）安全閥經(jīng)調(diào)整后后，在工作壓壓力下不得有有泄露；（e）安全閥經(jīng)最終調(diào)調(diào)整合格后，重重做鉛封，并并填寫《安全全閥調(diào)整試驗驗記錄》。（f）焊接閥件與管道道連接焊縫的的封底焊宜采采用氟弧焊施施焊，以保證證其內(nèi)部平整整光潔。焊接接時閥件不宜宜關閉，以防防止過熱變形形。（g）水平管道上的閥閥件，其閥桿桿一般應安裝裝在上半圓范范圍內(nèi)。（h）閥件傳動桿軸線線的夾角不應應大于30度，其接頭頭應轉(zhuǎn)動靈活活。有熱位移移的閥件，傳傳動桿應具有有補償措施。（i）閥件的操作機構構和傳動裝置置應做必要的的調(diào)整和整定定，使其傳動動靈活，指示示準確。17>管線支、托托、吊架安裝裝a現(xiàn)場支座接管管線支、托、吊吊架按標準圖圖制作，不允允許用臨時支支托應付，同同時支座的管管支、托、吊吊架應有防腐腐涂漆，否則則不予安裝。b管道安裝時應應及時進行支支、托、吊架架的固定和調(diào)調(diào)整。支、托托、吊架的位位置應正確、安安裝平整、牢牢固且與管子子接觸良好。無無熱位移管道道其吊桿應垂垂直安裝，有有熱位移的管管道吊桿在位位移相反方向向，按位移量量的一般傾斜斜安裝。兩根根熱位移方向向相反或位移移不等的管道道不得使用同同一根吊桿。c固定支、托、吊吊架應嚴格按按設計要求進進行安裝。導導向支架或滑滑動支架滑動動應整潔平整整，不得有歪歪斜和卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。其安裝裝位置應從支支撐中心向位位移反方向偏偏移，偏移值值為位移值一一半。d支、托、吊架架不得有漏焊焊，假焊或焊焊接裂紋等缺缺陷。管道與與支架焊接時時管子不得有有咬口、燒穿穿等現(xiàn)象。支支、托、吊架架安裝完畢后后按設計要求求核對其形式式。e不保溫的不銹銹鋼管線在與與支撐面之間間加2～3mm的不不銹鋼做墊板板，以防止管管線腐蝕。C.7、鑄鐵閘門門、堰門及啟啟閉機安裝及及調(diào)試1）安裝要點1>閘門、堰門安安裝后的標高高偏差應不大大于10mmm。2>啟閉機中心與與閘門、堰門門起吊中心在在同一直線上上，垂直度偏偏差應控制在在1/10000之內(nèi)。3>安裝前必須仔仔細測量門框框?qū)Р鄣墓ぷ髯鲝澢龋缛绻^1LL/15000，就必須校校正門框倒槽槽，使之符合合規(guī)范，才能能順利安裝閘閘門。另外，如如果安裝時發(fā)發(fā)現(xiàn)摩擦大，可可以在閘板和和閘框之間加加注潤滑油，以以減小運行磨磨擦。4>安裝閥門、堰堰門啟閉機構構時，必須在在傳動件上加加注足夠的潤潤滑脂。5>在試運轉(zhuǎn)電動動間時，應注注意手柄是否否脫開，板桿桿是否在電動動的位置上，如如果不注意脫脫開，在啟動動電機時一旦旦保護裝置實實效，手柄可可能彈高。6>安裝時應將閘閘門的開度指指示器的指針針調(diào)整到正確確的位置，調(diào)調(diào)整時首先關關閉閘門，將將指針調(diào)零后后在逐漸打開開，當閘門完完全打開時，指指針應剛好指指到全開的位位置。正確的的指示有利于于閘門的啟閉閉。7>安裝好的閘門門，應當在閘閘門閉合后將將閘門手柄反反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這這有利于閘門門再次開啟。2）檢查與調(diào)試按標書及合同技術術要求進行檢檢驗，保證允允許誤差及閉閉水試驗泄露露量符合規(guī)定定的指標。C.8、潛水攪拌拌器的安裝與與調(diào)試潛水攪拌器采用水水下電機驅(qū)動動，封閉式連連接，所有組組件包括電機機在全浸條件件下工作，每每臺攪拌器應應配備導軌和和提升鏈。1）安裝前的準備檢查設備的規(guī)格、性性能是否符合合圖紙的要求求，以及說明明書、合格證證和試驗報告告是否齊全。檢檢查設備外表表是否受損，零零部件是否齊齊全完好。2）潛水攪拌器的安裝裝a潛水攪拌器安安裝的平面位位置嚴格按照照施工圖執(zhí)行行多偏差符合合設備技術文文件的規(guī)定。b安裝導向桿時時，導向桿垂垂直度、導向向桿間距的偏偏差應符合設設備技術文件件的規(guī)定。c攪拌器升降靈靈活，無嚴重重的卡滯、阻阻礙現(xiàn)象。3）檢查與調(diào)試：試車車前檢查潤滑滑油質(zhì)量是否否符合要求，機機體零部件完完整齊全，各各連接件、緊緊固件不得有有松動現(xiàn)象，盤盤車無異常響響聲，不得有有沖擊振動。進進行攪拌器的的無水空載運運行試驗2小時，應運運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無無異常響，然然后開始進行行有水帶符合合試運轉(zhuǎn)，試試運轉(zhuǎn)時間為為24hr以上，無異異?，F(xiàn)象為合合格。C.9羅茨鼓風機機的安裝與調(diào)調(diào)試1）概況鼓風機組主要有鼓鼓風機、增速速器、聯(lián)軸器器、機座、潤潤滑油系統(tǒng)、控控制和儀表系系統(tǒng)、驅(qū)動設設備等組成。鼓風機組主要用于于為污水處理理廠生化池等等輸送氣體，它它是污水處理理廠的重要設備備。2）安裝要點1>安裝前熟悉悉設計圖紙、資資料、說明書書以及鼓風機機組本體安裝裝圖紙。2>對鼓風機要要進行設備檢檢查，對其規(guī)規(guī)格形式、葉葉輪放置方向向、正常間隙隙、風口方位位與軸中心距距檢查、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)靈活、無振振動、無噪聲聲。3>安裝基準線線與建筑軸線線距離偏差應應小于±20mm與設備平面面位置偏差應應小于±10mm與設備標高高偏差應在--10～20mm之間。4>軸承座與底底座接觸緊密密、均勻、局局部間隙應不不大于0.1mm，軸承承座的縱、橫橫向水平偏差差應不大于00.2/10000。5>機殼中心線與與轉(zhuǎn)子中心線線重合度的偏偏差應不大于于2mm。6>軸頸與軸瓦的的間隙應不大大于軸頸直徑徑的1.5/10000。7>閥門的安裝要要正確，介質(zhì)質(zhì)流向要與閥閥門上的指針針方向一致。8>鼓風機組的潤潤滑油系統(tǒng)、儀儀表控制系統(tǒng)統(tǒng)、驅(qū)動設備備安裝時要遵遵照各專業(yè)的的安裝要求。3）試運轉(zhuǎn)1>試運轉(zhuǎn)前檢檢查離心式鼓風機試運運轉(zhuǎn)開車前應應全面檢查機機組的氣路、油油路、電路和和控制系統(tǒng)是是否達到了設設計要求。a檢查進氣系統(tǒng)統(tǒng)、消音器、伸伸縮節(jié)和空氣氣過濾器的清清潔度和安裝裝是否正確，特特別應注意檢檢查葉輪前面面的部位、進進氣口和進氣氣管。b檢查油路系統(tǒng)統(tǒng)工程①檢查油箱是否清潔潔，油路是否否暢通。②檢查油號是否符合合規(guī)定，加油油是否至規(guī)定定油位。③啟動油泵，檢查旋旋轉(zhuǎn)方向是否否正確，油泵泵不得無油空空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。油油溫低于100℃，不允許啟啟動油泵，否否則可能造成成油泵電機超超負荷。c檢查放空閥、止止回閥安裝是是否正確。d檢查括壓器控控制系統(tǒng)的功功能和控制是是否正確。e檢查進口葉輪輪控制系統(tǒng)的的功能和控制制是否正確。f檢查油冷卻效效果。g本工程鼓風機機采用水冷式式，所以還要要檢查管路和和閥門安裝是是否正確，水水壓是否正常常，有無泄露露。2>試運轉(zhuǎn)a試運轉(zhuǎn)的目的的是為了檢查查開/停順序和電電纜連接是否否正確。試運運轉(zhuǎn)時，恒溫溫器、恒壓器器和各種安全全監(jiān)測裝置已已經(jīng)過試驗，并并且具有滿意意的結果。b啟動鼓風機請請必須手動盤盤車檢查，各各部分不應有有不正常的撞撞擊聲。c瞬時點動機組組主電機，最最多2～3S，檢查主主電機轉(zhuǎn)動防防線是否正確確。若方向不不對，電機需需要重新接線線。轉(zhuǎn)動方向向不對，幾秒秒鐘內(nèi)就會造造成鼓風機和和齒輪箱永久久性損壞。d試運期間應檢檢查和調(diào)整下下列項目⑴放空閥的開、閉時時間。⑵止回閥的功能。⑶壓力管路中的升壓壓情況。⑷潤滑油的壓力和溫溫度穩(wěn)定。⑸調(diào)節(jié)油冷卻器閥，檢檢查通水情況況。⑹檢查油溫。⑺擴壓器葉片手動調(diào)調(diào)整試驗情況況。⑻進口導葉手動調(diào)整整試驗情況。⑼安全監(jiān)測裝置、恒恒溫器及緊急急停車裝置的的試驗情況。⑽調(diào)節(jié)油冷卻器的情情況。⑾正常啟動和停車順順序試驗情況況。⑿電機過載保護（擴擴壓器/進口葉極限限位置）試驗驗情況。⒀在工作溫度時檢查查漏油情況。檢檢查就地盤至至主控盤的接接線。3>啟動正常啟動程序如下下：a打開放空閥或或旁通閥。b使擴壓器和進進水導葉處于于最小位置。c給油冷卻器供供油。d啟動輔助供水水。e輔助油泵油壓壓正常后，啟啟動機組主電電機。f主油泵產(chǎn)生足足夠油壓時，停停輔助油泵。g使進口導葉微微開（15℃左右）。h機組達到額定定轉(zhuǎn)速確認各各軸承升溫、各各部分振動值值都符合規(guī)定定。i進口導葉全開開時，慢慢關關閉放空閥或或旁通閥。j放空閥關閉后后，擴壓器和和進回導葉進進入正常動作作，啟動程序序完成，機組組投入負荷運運行。4>停車停車程序不像啟動動那樣嚴格，大大致與啟動程程序相反，正正常的停車程程序如下：a打開放空閥。b進口導葉關至至最小位置。c機組主電機停停車。d機組停車后，油油泵至少要連連續(xù)運行200min。e油泵停止工作作，停止油冷冷卻器冷卻水水。在停車過程中應注注意記錄主電電機從斷電知知道轉(zhuǎn)子完全全停止轉(zhuǎn)動的的時間。如果果機組停車時時間比正常短短，則應檢查查原因，是否否有磨刮等現(xiàn)現(xiàn)象。C.10、帶式污污泥脫水機組組的安裝與調(diào)調(diào)試1）概況1>脫水機組主要要有濃縮及帶帶式脫水一體體化機、濾帶帶清洗泵、空空氣壓縮機、污污泥供料泵、靜靜態(tài)混合器、絮絮凝劑制備稀稀釋裝置、計計量加藥泵、泥泥餅輸送機裝裝置、之中控控制柜、閥門門儀表等組成成。2>脫水機組主要要用于污水廠廠污泥池的濃濃縮污泥脫水水，它是污水水廠處理中重重要設備。2）安裝前的準備工工作檢查設備的規(guī)格、性性能是否符合合圖紙及標書書合同要求，檢檢查設備產(chǎn)品品說明書、合合格證及設備備出廠試驗是是否齊全。檢檢查設備外表表如機殼是否否受損變形，零零部件是否齊齊全完好。安安裝強熟悉設設計圖紙、資資料、說明書書以及脫水機機組安裝圖紙紙。復測土建工程標高高是否滿足設設計圖要求，檢檢查所有的埋埋件預留孔要要求是否符合合安裝條件。3）設備安裝a脫水機采用整機固固定在平臺上上的安裝方式式，設備安裝裝的平面位置置偏差應小于于±10mm。標標高偏差應小小于±20mm。b脫水機的機座水平平偏差應滿足足設備廠設備備運行手冊要要求，水平偏偏差不大雨11/10000。c管路施工時應保證證其各中心標標高符合設計計要求。d各單元裝置的管路路、閥聯(lián)接應應牢固緊密、無無泄露。e其他設備安裝符合合其設備運行行手冊要求及及通用機械設設備的安裝技技術要求。4）現(xiàn)場檢測和調(diào)試試按技術要求進行檢檢驗，保證允允許誤差符合合規(guī)定的指標標?？諜C運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2小時，機機組運行應平平穩(wěn)、無異常常聲音和振動動，電氣及控控制系統(tǒng)能安安全可靠準確確運行。脫水水機組安裝后后，應對設備備進行系統(tǒng)調(diào)調(diào)試與試運行行，并按技術術指標進行檢檢驗設備污泥泥脫水處理能能力、出泥含含誰率等指標標是否符合設設計及標書合合同要求。5）質(zhì)量評定脫水機組在安裝及及調(diào)試時，分分步分項工程程進行質(zhì)量評評定，并以此此作為安裝及及工程驗收依依據(jù)的一部分分。C．11、纖維過濾器的安安裝和調(diào)試1）安裝前的準備工工作檢查設備材料的規(guī)規(guī)格是否符號號圖紙及標書書合同要求，檢檢查分部設備備產(chǎn)品說明書書、合格證及及關鍵部件試試驗報告是否否齊全。檢查查設備外表如如機殼是否受受損變形，零零部件是否齊齊全完好。復復測土建工程程標高是滿足足設計圖要求求，檢查所有有的埋件預留留孔要求要是是否符合安裝裝條件。2）過濾器的安裝過濾器采用整機固固定在平臺上上的安裝方式式，設備安裝裝的平面位置置偏差應小于于±10mm。標標高偏差應小小于±20mm。過過濾器的機座座水平偏差應應小于1/11000。管路施工時應保證證其各中心標標高符合設計計要求。過濾濾器的進水管管、排水管、放放空管、空氣氣管等應連接接整齊，各接接口處應無漏漏水、漏氣現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。設設備機座與基基礎平臺連接接牢靠，用于于調(diào)整機座的的墊鐵數(shù)量應應小于3塊。3）現(xiàn)場檢測和調(diào)試試過濾器安裝后，應應對設備進行行系統(tǒng)調(diào)試與與試運行，并并按技術指標標進行檢驗設設備處理能力力與過濾效果果是否符合設設計要求。運運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)穩(wěn)、無異常聲聲音和振動，控控制系統(tǒng)符合合正常運行要要求。C.12、加藥裝裝置的安裝與與調(diào)試1>安裝前的準備備工作：檢查設備材料的規(guī)規(guī)格是否符合合圖紙及標書書合同要求，檢檢查分部設備備產(chǎn)品說明書書、合格證及及管件不見試試驗報告是否否齊全。檢查查設備外表如如機殼是否受受損變形，零零部件是否齊齊全完好。安安裝前熟悉設設計圖紙、資資料、說明書書以及加藥機機組安裝圖紙紙。2>加藥裝置的安安裝要點：a攪拌器安裝時時，應檢查與與攪拌器連接接法蘭相配對對的設備法蘭蘭平行度，其其精度應做到到技術說明書書要求規(guī)范內(nèi)內(nèi)，一般在±0.5mm以內(nèi)內(nèi)。b帶攪拌器的容容器安裝。在在保證攪拌器器的垂直度的的前提下，保保證容器的垂垂直度或水平平度，如果二二者發(fā)生矛盾盾，則要統(tǒng)籌籌考慮。c檢查攪拌軸是否彎彎曲，表面不不得有裂紋、毛毛刺、劃痕等等缺陷、檢查查葉輪是否變變形，轉(zhuǎn)動方方向是否正確確。各不見經(jīng)經(jīng)檢查完全合合格后進行安安裝。d系統(tǒng)設備之間的管管道、法蘭或或管件連接部部分不能有漏漏水現(xiàn)象發(fā)生生，儲罐及溶溶液罐應按設設計要求進行行定位固定，容容器安裝后須須進行盛水試試驗，各處焊焊接不允許滲滲漏。3>檢查與調(diào)試：：試車前檢查潤滑油油質(zhì)量是否符符合要求，機機體零部件是是否完整齊全全，各連接件件、緊固件不不得有松動現(xiàn)現(xiàn)象，盤車無無異常響聲，不不得有沖擊振振動。進行攪攪拌器的平衡衡試驗，應無無異常響，開開始進行負荷荷試運轉(zhuǎn)，試試運轉(zhuǎn)時間為為2小時，無無異?，F(xiàn)象為為合格。C.13、加氯裝裝置的安裝與與調(diào)試C.13.1、加氯裝置安裝前前的準備供應商應提供加氯氯裝置系統(tǒng)所所有單體的合合格證明，同同時應提供系系統(tǒng)安裝操作作手冊。安裝裝前熟悉設計計圖紙、資料料、說明書以以及加氯機組組安裝圖紙。C.13.2、加氯裝置的安裝裝與測試安裝時以供應商提提供的系統(tǒng)安安裝操作手冊冊為依據(jù)，作作好各單體設設備的管道、閥閥門的連接，所所有的連接處處不得有漏氣氣現(xiàn)象發(fā)生。安安裝后對加氯氯裝置進行現(xiàn)現(xiàn)場試驗和測測定，以證明明設備消毒劑劑投加能力、系系統(tǒng)的連接安安全可靠等性性能符合行業(yè)業(yè)標準要求。測測定時須做好好加氯間通風風換氣工作。C.14、起重機機械的安裝與與調(diào)試C.14.1、起重機軌道和車車檔的檢驗1>軌道實際中心心線與安裝基基準線的重合合度偏差不大大于3mm。2>軌道縱向傾斜斜度的偏差應應不大于1//5000軌道長，且且全行程不大大于10mmm。3>當起重機軌道道跨度大于110M時，起起重機軌道跨跨度的允許偏偏差值為±3mm。4>當起重機軌道道跨度大于110M時，起起重機軌道跨跨度的允許偏偏差應按下式式計算時最大大不應超過±15mm。ΔS=±（3+0.25（S-1））式式中：ΔS—起重機跨度度的允許偏差差（mm）S—起重機軌道道跨度（M）5>當軌道接頭采采用對接焊接接時，焊條應應符合鋼軌母母材的要求，焊焊接質(zhì)量應符符合電焊的有有關規(guī)定，接接頭頂面及側(cè)側(cè)面處均應打打磨平整光滑滑，接頭處的的偏差不應大大于1mm，伸縮縮間隙的偏差差不應大于±1mm。6>方鋼和工字鋼鋼軌道的橫向向傾斜度不應應大于軌道寬寬度的1/1100。7>軌道上的車檔檔宜在吊裝起起重機前裝好好，同一跨端端兩條軌道上上的車檔與起起重機緩沖器器均應接觸。8>車體的安裝電動葫蘆車輪輪緣緣內(nèi)側(cè)與上三三組軌道翼緣緣間的間隙見見圖，應小于于3mm。C.14.2、試運轉(zhuǎn)調(diào)試1>試運轉(zhuǎn)主要步步驟試運轉(zhuǎn)前的檢查→→空負荷試運運轉(zhuǎn)→靜負荷試驗→動負荷試運運轉(zhuǎn)2>試運前檢查a電氣系統(tǒng)安全全聯(lián)鎖裝置、制制動器、控制制器等安裝應應符合要求，其其動作應靈敏敏和準確。b鋼絲繩的固定定及其在吊鉤鉤、取物裝置置、滑輪組和和卷筒上的纏纏繞應正確、可可靠。c各潤滑點和減減速器所加的的油、脂的性性能、規(guī)格和和數(shù)量應符合合技術文件的的規(guī)定。3>空負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)a操縱機構的操操作方向與起起重機的各機機構運轉(zhuǎn)方向向相符。b分別開動機構構的電動機，其其運轉(zhuǎn)正常，各各制動器能準準確及時地動動作，各限位位開關及安全全可靠。c當?shù)蹉^下放到到最低位置時時，卷筒上鋼鋼絲繩的圈數(shù)數(shù)不應小于55圈，起重重機的防碰撞撞裝置、緩沖沖器等裝置應應能可靠的工工作。4>靜負荷試驗a先開動升降機機構，進行空空符合升降操操作，并使小小車在全行程程上往返運行行，次項空載載試運轉(zhuǎn)不應應少與三次，應應無異?，F(xiàn)象象。b將小車停在最最大有效懸臂臂處，無沖擊擊地起升額定定起重量的11.25倍的負負荷，在離地地面高度1000~2000mm處，懸懸吊停留時間間不應小于110min，無無失穩(wěn)現(xiàn)象，車車體、軌道無無損壞、松動動等缺陷為合合格、并應按按設備技術文文件的規(guī)定作作好試運轉(zhuǎn)記記錄。5>動負荷試驗起重量為額定起重重量的1.1倍，累計計起動及運行行時間不應小小于1小時，個機機構的動作應應靈敏、平穩(wěn)穩(wěn)可靠，安全全保護、聯(lián)鎖鎖裝置和限位位開關的動作作應準確可靠靠，試運轉(zhuǎn)后后按設備技術術文件的規(guī)定定做好試運記記錄。C.15、設備吊吊裝施工方法法該工程設備種類繁繁多，但超限限設備較少，大大多數(shù)設備重重量在10噸以下。所所以部分社別別可利用吊車車直接吊裝就就位，其他受受施工條件限限制，而無法法直接吊裝就就位的，利用用吊車將設備備本體吊入車車間，采用滾滾排或人工設設置滑輪組將將設備運輸?shù)降交A旁，利利用龍門架吊吊裝就位。吊（安）裝順序1>單位工程內(nèi)內(nèi)設備的吊裝裝順序由內(nèi)到到外，由低到到高，避免由由于安裝順序序的原因，致致使某些設備備或部件無法法吊裝就位。同同時應注意與與管道專業(yè)有有關設備先安安裝。2>如條件允許許可先安裝起起重設備，為為安裝其它設設備創(chuàng)造條件件。3>密切與土建建專業(yè)配合，如如條件具備，部部分單位工程程可提前進行行或同時進行行。D、電氣安裝、調(diào)試試D.1、動力控制柜、就就地控制箱及及其它電氣機機組的安裝。1）開關柜到達現(xiàn)場場后進行檢查查、驗收，設設備及元器件件配置符合圖圖紙。安裝前前核對基礎尺尺寸與設備柜柜基礎一致，可可根據(jù)需要修修改基礎。2）基礎型鋼調(diào)直后后置于預埋件件上，保證前前后型鋼平行行，其相對與與墻面的位置置符合設計。用用水準儀測量量每根型鋼的的二端高差，用用墊鐵調(diào)整，使使整條型鋼連連成一條水平平直線，并使使前后二條型型鋼及邊框在在同一水平面面上。型鋼與與預埋鐵間隙隙全部用墊鐵鐵填實，每處處墊鐵不超過過三片，埋鐵鐵間距不大于于500mmm，重新測量量基礎型鋼，保保證其水平度度每米不大于于1mm，全長長不大于5mmm，將型鋼鋼、墊鐵、埋埋件用電焊焊焊牢。3）底柜水平度允許許偏差為每米米小于1mmm，且總長偏偏差小于5mmm。4）柜的柜面與底框框前立面應對對齊，開關柜柜基礎底柜的的頂面應與地地面相平，柜柜與底框固定定用螺栓連接接。5）箱柜運輸、搬運運時防震、防防漆面損傷，柜柜體不傾倒；；控制柜與基基礎型鋼的螺螺栓連接應牢牢固。6）成列安裝時，配配電盤柜垂直直度偏1.5mm，水平平度偏差相鄰鄰柜頂部小于于2mm，成列列柜頂部小于于5mm，不平平度偏差相鄰鄰柜小于1mmm，成列盤盤面小于5mmm，盤間接接縫小于2mmm。7）導線與電氣元件件間采用螺栓栓連接、插接接、焊接或壓壓接時，均應應牢固可靠。8）引入柜內(nèi)的電纜纜排列整齊，編編號清晰，固固定牢固，端端子排不受機機械應力。9）電氣回路連接正正確，牢固可可靠。導線端端部標以回路路編號，編號號應正確，字字跡工整清晰晰不易褪色。10）備用芯留有有足夠的余量量。D.2、接地裝置置的施工1）接地體沿建筑物物墻壁水平敷敷設時接地線線與建筑物墻墻壁間距為110~15mmm。2）每個電氣裝置的的接地應單獨獨的接地線與與接地干線相相連接，不在在一個接地線線中串接幾個個需接地的電電氣裝置。3）接地體的連接采采用焊接，焊焊接必須牢固固無虛焊。4）接地、避雷裝置置的接地電阻阻應測試并作作好記錄，接接地裝置的接接地電阻值不不大于1歐姆。5）接地裝置隱蔽工工程作好隱蔽蔽工程記錄。D.3、電氣照明明安裝1）燈具安裝前對中中心點（橫向向、豎向）用用尺測量檢查查，發(fā)現(xiàn)偏位位及時糾正，使使燈具安裝的的位置同一、整整齊、美觀。2）成排燈具在安裝裝時采用拉線線定位的方法法，使燈具在在縱向、橫向向、斜向及高高低水平上都都成一直線，偏偏差不大于55mm。3）開關、插座買拿拿辦固定螺絲絲用隨面板配配用的鍍鋅螺螺絲。并保證證面板螺孔處處蓋帽齊全。插插座內(nèi)相線、零零線、接地完完成后，調(diào)試試時要逐個檢檢查。4）電氣箱、過路箱箱等安裝時一一律機械開孔孔。成品配電電箱不能燒電電焊，用專用用接地線接在在箱內(nèi)接地螺螺絲上。5）箱內(nèi)接線做到清清楚、整齊。為為確保零線和和保護接地線線的安裝，訂訂配電箱時向向廠方交代明明確。6）一個接線螺絲接接一根導線，最最多不能超過過二根。在螺螺絲上接二根根導線時，中中間加平墊片片。接線螺絲絲一律配備相相應的彈簧墊墊片，所有電電氣用的螺栓栓、螺母、墊墊片均為鍍鋅鋅件。配電箱箱門用多股黃黃綠色雙色線線接地，線徑徑大于1.37（mm2）。7）落地式配電柜用用10#槽鋼制制作支座，槽槽鋼支座必須須接地，接地地線不小于22.5（mm2）。支座與與蘿螺絲連接接，嚴禁焊接接，柜垂直偏偏差小于1.5/10000，成排水水平高差小于于1/10000。D.4、電纜敷設設1）在電纜敷設前，應應對電纜相間間及相對地的的絕緣電阻值值測試，低壓壓電阻值應大大于0.5MΩ。2）敷設電纜時，電電纜彎曲半徑徑與電纜外徑徑的比值應大大于下列規(guī)定定：a.鎧裝電纜為20倍，b.無鎧裝電纜纜為10倍，c.控制電纜為為10倍。并并留有適當?shù)牡目臻g保證所所有電纜發(fā)生生故障時能更更換和移動。3）電纜由室外進入入室內(nèi)應穿管管，要求室內(nèi)內(nèi)高、室外底底，兩端管口口塞入麻絲。4）直埋電纜與建筑筑物基礎間的的間距不得小小于60cmm。5）配電干線與其他他電纜不能同同穿一管線。6）所有電纜施工時時不允許中間間有接頭，只只有在工程師師書面同意后后才能使用。7）電纜安裝應按國國家規(guī)范作好好防火阻止延延燃處理。8）電纜支架的間距距，水平方向向不宜大于4400mm（800mmm），垂直方方向不宜大于于1000mmm（1500mmm）。（4000mm，1000mmm為用于于不含金屬套套、鎧裝的全全塑截面電纜纜的支架數(shù)據(jù)據(jù)，800mmm，1500mmm為用于于其它情況的的中、低壓電電纜的支架數(shù)數(shù)據(jù)）。9）在腐蝕環(huán)境電纜纜橋架、電纜纜支架等應按按國家規(guī)范選選用防腐材料料。D.5、電纜橋架架的安裝：1）電纜橋架的制作作安裝應符合合設計要求。2）電纜橋架的安裝裝位置正確，固固定牢固，油油漆完整，橋橋架全長接地地良好。3）橋架槽鋼遇到伸伸縮縫時，橋橋架應拆開，短短開距離1000mm，橋橋架槽架不在在立柱跨度11/2處連連接。4）上層橋架托管低低于橫梁3000mm。槽槽口平面低于于橫梁50mmm，下層橋橋架底部高于于機械部分最最高點80mmm。5）電纜橋架各部分分的連接與敷敷設應牢固，電電纜橋架安裝裝應平直和順順美觀，電纜纜橋架必須有有可靠接地。6）電纜橋架的間距距，水平方向向不宜大于11500mmm，垂直方向向不宜大于11000mmm。D.6電氣設備調(diào)調(diào)試變配電間等電氣設設備安裝、交交接試驗及安安全用具的設設置、試驗必必須符合當?shù)氐毓╇姴块T的的有關規(guī)定，并并獲得其認可可（或直接請請當?shù)毓╇姴坎块T進行該部部門的電試工工作）。電氣氣裝置安裝調(diào)調(diào)試嚴格尊守守標準、規(guī)范范及其中的重要條款。E、自控儀表的安裝裝與調(diào)試E.1試驗、驗驗收PLC柜及電磁磁流量計等在在線儀表：在在工廠發(fā)貨前前進行檢查、驗驗收：如若發(fā)發(fā)現(xiàn)有不符合合本規(guī)范有關關標準、規(guī)范范的項目，需需及時整改直直到通過檢查查、驗收后方方可發(fā)運，驗驗收前二周向向業(yè)主提供一一份有關資料料，驗收步驟驟和工作安排排，包括有關關的圖紙，對對于沒有條件件在生產(chǎn)工廠廠現(xiàn)場驗收的的設備，待貨貨運到現(xiàn)場進進行開箱檢查查，查證設備備外形完好，各各種資料、證證件是否齊全全，其電氣性性能待設備帶帶電調(diào)整階段段進行。E.2設備安裝裝本部分設備的安裝裝較為簡單，這這里只對主要要的設備如電電磁流量計、在在線儀表和HH2S檢測測儀的安裝作作些說明。E.2.1電磁磁流量計的安安裝安裝位置要避免夾夾附氣體所引引起的測量誤誤差以及有真真空引起的對對PTEE和橡膠襯里里的損害，一一般應安裝在在稍上升的管管道區(qū)，在有有落差的地方方，在流量計計的下游最高高位置上裝自自動排氣閥，以以防止真空，不不能在泵抽吸吸側(cè)安裝流量量計，以防真真空。傳感器器的接地：為為了使儀表可可靠的工作，提提高測量精度度，不受外界界寄生電勢的影響，傳傳感器應有良良好的單獨接接地線，接地地電阻＜10Ω，在連接傳傳感器的管道道內(nèi)涂有絕緣緣層，傳感器器兩側(cè)應需裝裝有接地環(huán)。變變送器安裝地地點要遠離一一切磁源（為為大功力電機機、變送器等等），不能安安裝在有振動動的場所。信信號電纜要用用說明書中規(guī)規(guī)定的屏蔽電電纜，不得用用其它電纜代代替，信號線線和勵磁線要要分開敷設，并并避免二者平平排，尤其注注意遠離動力力電纜。信號號電纜兩端接接頭的外露部部分要保持短短，屏蔽層剝剝除到只能與與接線端子相相連就夠了。信信號線越短越越好，轉(zhuǎn)換器器應盡量靠盡盡變壓器。流流量計最好垂垂直安裝，使使流體自下而而上流過，以以消除電極表表面可能有的的固體粒子沉沉淀和氣泡影影響。當水平平安裝時，也也應使一對電電極處于同一一平面。E.2.2變送送器安裝安裝變送器時,要要使膜合垂直直,流程連接口口無論從哪側(cè)側(cè)都有可以安安裝.將安裝板安裝裝于壓力接口口的側(cè)面,變送器安裝裝完畢后,緊固所有的的螺栓。變送送器無論裝成成什么姿勢都都能動作，但但最好垂直安安裝，安裝應應注意以下幾幾點：為了能能拆除罩，在在上方留出2200mm以上間隙。在在線儀表的校校驗：根據(jù)使使用裝置的型型式而異，通通過儀表自校校正功能或隨隨設備提供的的專用模擬器器進行模擬校校驗，確認輸輸出（4-220ma）信信號的對應流流量范圍和精精度。E.2.3H22S檢測儀儀的安裝為了保證測量的正正確性:探頭安裝要要水平,安裝位置選選擇要確保在在它所測量的的液位變化范范圍內(nèi),在它的發(fā)散散角區(qū)域內(nèi)不不能有障礙物物。調(diào)試：根根據(jù)測出的數(shù)數(shù)值與實測值值進行比較法法進行。E.3調(diào)試本部分的調(diào)試重點點在整個系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試,其調(diào)試步驟驟如下:準備工作,檢測所有進進出控制柜的的電源布線的的準確無誤,,所有進入控控制柜的信號號均能正常發(fā)發(fā)送及接收。根根據(jù)標書或設設計的有關規(guī)規(guī)定，編制系系統(tǒng)調(diào)試大綱綱，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主等有關方方面審批后，然然后根據(jù)大綱綱進行全面調(diào)調(diào)試，直到符符合大綱的要要求。6、缺陷質(zhì)任期從竣工證書簽署之之后為缺陷或或不能正常運運行的設備進進行免費更換換或修復，該該設備的一年年缺陷責任期期從更換或修修復之日起開開始計算。另另外按業(yè)主要要求在此一年年內(nèi)配備二名名專職人員對對業(yè)主污水廠廠操作運行人人員進行現(xiàn)場場培訓，其中中一名負責培培訓控制系統(tǒng)統(tǒng)的正確運行行，如有需要要可延長三個個月。在此二年之內(nèi)凡屬屬正常運行中中出現(xiàn)的問題題，我們將在在接到業(yè)主通通知后24小時內(nèi)派員員趕到污水處處理廠處理問問題。在此二二年中我們將將隨時接受業(yè)業(yè)主的咨詢并并及時作出解解答。對污水水廠員工違規(guī)規(guī)操作、誤操操作而使設備備局部損壞，我我們將免費提提供修理，但但不包括損壞壞設備和重要要部件的采購購費。7、施工管理施工管理是實施工工程、確保質(zhì)質(zhì)量、確保時時間、確保安安全的實際保保證措施，是是空間、時間間、人員三者者的組合管理理，是工程成成敗、好壞的的主要關鍵。為為此我們將派派遣知識豐富富、經(jīng)驗豐富富、認真踏實實、責任心強強的人員參加加本項目工程程。8、質(zhì)量檢查1、質(zhì)量保證措施1-1、貫徹本公公司的質(zhì)量方方針，明確本本項目的質(zhì)量量方針。1）徹執(zhí)行“質(zhì)量第第一，信譽第第一，用戶至至上，創(chuàng)精品品工程與國際際接軌”的質(zhì)量方針針。2）以公司ISO99002質(zhì)質(zhì)量管理手冊冊和程序文件件作為開展工工作的行為準準則，以工作作質(zhì)量保存證證產(chǎn)品質(zhì)量。3）質(zhì)量目標：“確確保優(yōu)良工程程，爭創(chuàng)獲獎獎項目”圍繞質(zhì)量目目標開展有針針對的質(zhì)量管管理工作。1-2建立健倒倒掛同量保證證體系建立以項目經(jīng)理為為首，技術經(jīng)經(jīng)理具體負責責，各專業(yè)責責任工程師和和質(zhì)檢工程師師分工負責，層層層把關的質(zhì)質(zhì)量體系。質(zhì)質(zhì)量保證體系系各級責任人人員到位到崗崗，深入施工工現(xiàn)場，履行行相應職責，確確保質(zhì)保體系系正常運作。1-3充分做好好施工技術準準備工作組織專業(yè)技術人員員進行施工圖圖紙會審。參參加設計交底底，了解設計計意圖，踏勘勘現(xiàn)場，熟悉悉現(xiàn)場條件。組組織編制切實實可行的施工工組織設計、施施工組織措施施和質(zhì)量檢驗驗計劃。組織織向施工班組組進行施工技技術交底，使使施工人員明明白項目質(zhì)量量目標、施工工方法、施工工質(zhì)量控制重重點和要點。特特殊工種上崗崗持證率1000%。1-4落實質(zhì)量量責任制1）根據(jù)質(zhì)量體系網(wǎng)網(wǎng)絡，項目中中每個人都有有其質(zhì)量責任任。不同崗位位的質(zhì)量責任任，在公司質(zhì)質(zhì)量手冊規(guī)定定的基礎上，根根據(jù)項目的具具體要求加以以細化。a項目領導層：：目標控制，工工作質(zhì)量控制制。b項目職能管理理層：程序控控制，單位工工程質(zhì)量控制制。c工段實施層：：單項工程綜綜合控制，分分部工程質(zhì)量量控制。d班組實施層：：工序控制，分分項工程質(zhì)量量控制。2）對質(zhì)量責任的監(jiān)監(jiān)督a項目內(nèi)部的監(jiān)監(jiān)督：由項目目經(jīng)理、項目目技術經(jīng)理實實施b上級監(jiān)督：公公司和分公司司質(zhì)量監(jiān)督部部門實施。c外部監(jiān)督：業(yè)業(yè)主單位實施施d政府行政監(jiān)督督：*****市工程質(zhì)檢檢站3）對質(zhì)量責任的考考核獎勵a項目人員由項項目技術經(jīng)理理考核，提出出獎罰意見，項項目經(jīng)理批準準后實施。b項目領導層由由總工和公司司質(zhì)管部考核核，提出獎罰罰意見由公司司經(jīng)理批準實實施。1-5落實質(zhì)量量目標總體質(zhì)量目標：確確保優(yōu)良。1）目標分解a單位工程：優(yōu)優(yōu)良率1000%b分部工程優(yōu)良良率100%%c分項工程優(yōu)良良率大于900%d單位工程觀感感評定：確保保一級，得分分率在95%%以上。e質(zhì)保資料評定：核核查項目符合合率100%%，質(zhì)保資歷歷料齊全、規(guī)規(guī)范，且符合合業(yè)主檔案管管理要求。2）目標落實a單個分項目工工程目標責任任人：班組長長b單個單位工程程目標責任人人：工段長c總體觀感質(zhì)量量責任人：項項目部質(zhì)量組組長d總體工程資料料責任人：項項目部技術組組長e總體工程質(zhì)量量目標責任人人：項目經(jīng)理理1-6規(guī)定過程程控制主要環(huán)環(huán)節(jié)，采取針針對性措施。1）關鍵過程對總體工程質(zhì)量起起決定作用的的過程，除按按一般常規(guī)控控制外。還需需編制專門的的工藝文件或或作業(yè)指導書書，人員持證證上崗。在工工序自檢合格格的基礎上，專專職質(zhì)檢員實實行全面跟蹤蹤檢驗。本項項目規(guī)定以下下關鍵過程：：a焊接（電弧焊熱熔熔焊）b每段地下管道道敷設完畢、覆覆蓋、隱蔽前前c承壓管線試壓壓時d現(xiàn)場自動化儀儀表安裝點定定位時e每次貯罐灌水水試驗時f接地電控裝置置模擬試驗g空氣管道吹掃掃h接地電陰測試試I設備驗收1-7實施樣板板工件制度1）對大批量往復性性工序，以第第一件單位安安裝或帶樣試試驗，作為樣樣板工件。請請業(yè)主、監(jiān)理理代表檢查確確認后依樣施施工。按樣板板統(tǒng)一施工工工藝和質(zhì)量標標準。業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理代表不滿滿意，重新制制作樣板，直直至滿意為止止。2）安裝暫定制作樣樣板的項目1-8齊抓共管管消除質(zhì)量通通病1）分項工程總體評評價合格甚至至優(yōu)良，但在在局部或細節(jié)節(jié)上存在質(zhì)量量缺陷，