某火車站站房主體裝修工程施工方案

裝修工程施工方案總體部署工程內(nèi)容（1）樓、地面：公共區(qū)如售票廳、候車室、出站廳等以花崗石樓、地面為主，車站辦公區(qū)用房以玻化磚樓、地面為主，信號、信息、電力等用房地面做法為防靜電活動地板。（2）外墻保溫：外墻外保溫采用50mm厚巖棉保溫板。（3）外墻飾面：外墻飾面采用石材幕墻、陶土板幕墻、玻璃幕墻。（4）內(nèi)墻飾面：公共區(qū)如售票廳、候車室、出站廳等以干掛石板墻面為主，車站辦公區(qū)用房以中高檔噴涂墻面內(nèi)墻面為主。（5）頂棚：各候車室、售票廳以鋁合金條板吊頂為主；車站辦公、設備及輔助生產(chǎn)、生活用房以礦棉裝飾吸音板吊頂及水泥砂漿頂棚為主。（6）屋面：站房屋面為壓型鋁板屋面。（7）門窗：進站廳、出站通道、城市通廊等站房主要出入口，公共空間旅客用內(nèi)門采用不銹鋼框玻璃門，附屬房間為實木門；貴賓候車室待精裝修設計確定；防火分區(qū)用防火卷簾門；疏散樓梯、設備用房為防火門；外窗除玻璃幕墻外為斷橋鋁合金玻璃窗。（8）公共衛(wèi)生間：地面采用防滑地磚，墻面采用瓷磚內(nèi)墻面，頂棚采用鋁合金條型板吊頂。施工方案、施工工藝裝飾裝修施工按不同專業(yè)、不同分部分項形成立體交叉、相互配合組織流水施工，原則上各段內(nèi)裝飾流向從上至下、先基層后飾面、先濕作業(yè)后干作業(yè)。裝飾裝修分部工藝流程施工準備施工準備腳手架搭設測量放線基層處理門窗框安裝電氣管線敷設腳手架搭設吊頂制安墻面裝飾地面裝飾其它裝飾燈具、潔具安裝自檢清理驗收樓地面施工石材地面施工準備（1）材料及主要機具；1）石材的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應符合國家標準的規(guī)定。2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度不宜小于32.5。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其強度不低于32.5。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5）機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。（2）作業(yè)條件1）石材板塊進場后，應側立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。2）搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。3）室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。4）房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。5）施工操作前應畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。施工工藝（1）工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪石材板塊→灌縫、擦縫→打蠟（2）準備工作1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4）彈線：為了檢查和控制石材板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。5）試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上石材板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。（3）鋪砌石材板塊1）板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。（4）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使石材面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。（5）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。地磚地面一般要求（1）地磚的品種、規(guī)格、顏色均符合設計要求并應有產(chǎn)品合格證書。（2）做出樣板間，經(jīng)檢查驗收質(zhì)量合格后再正式大面積施工。施工工藝（1）工藝流程：清理基層→施工墊層→彈線分格→鋪地磚→剔縫→稀水泥漿擦縫→清洗表面→養(yǎng)護。（2）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，施工前必須將基層表面的浮土、砂漿污物等清理干凈，表面如有油污，應用5％～10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保地面不空鼓，粘接牢固。（3）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（4）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。在房間分中、從縱、橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（5）抹建筑膠水泥砂漿粘結層：從已彈好的面層水平線下量至粘結層上皮的標高（面層標高減去磚的厚度），抹建筑膠水泥砂漿至設計標高。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為標筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門扇關閉后的中心線位置。注意事項（1）清理基層并澆水濕潤，在抹底層砂漿之前應于基層上刷一道水泥素漿。（2）找平層等施工完畢，并經(jīng)驗收合格后，才能鋪設地磚。（3）地磚應在埋地管安裝完畢，各專業(yè)檢查無誤后，方可進行施工，以免造成返工。（4）鋪貼時，應從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。鋪貼時，一個房間一次完成，不能分次鋪貼。鋪貼完成后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護3~4天，養(yǎng)護期不得上人。防靜電架空地板施工準備（1）活動地板面層應包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應由設計人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品。（2）活動地板應以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結膠合組成的板塊，應平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導靜電特點，其技術性能與技術指標應符合現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。（3）環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。（4）主要機具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。作業(yè)條件（1）在鋪設活動地板面層時，應待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。（2）鋪設活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或細石混凝土地面等。（3）墻面+50cm水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。（4）大面積施工前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。施工工藝（1）工藝流程：基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設活動地板面層→清擦和打蠟（2）基層處理；活動地板面層的金屬支架應支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。安裝前應認真清擦干凈，必要時根據(jù)設計要求，在基層表面上涂刷清漆。（3）找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)棋形板塊。根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應插入鋪設活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。（4）安裝支座和橫梁組件：檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，應連接牢固。亦可根據(jù)設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。（5）鋪設活動地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設。當室內(nèi)有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板塊時，應調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙?；顒拥匕迕鎸愉佅群?，面層承載力不應小于7.5MPa，其體積電阻率直105～109Ω。（6）清擦和打蠟：當活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。應注意的質(zhì)量問題（1）活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術性能要符合設計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進行試鋪工作。（2）彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。（3）安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。細石混凝土地面施工準備（1）水泥：應采用32.5以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。（4）主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。作業(yè)條件（1）室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。（2）穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。（3）門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側釘木板或鐵皮。施工工藝（1）工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護（2）找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。（3）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。（4）灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。（5）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。（6）抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。（7）刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。（8）澆筑細石混凝土1）細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000㎡時，每增加1000㎡各增做一組試塊，不足1000㎡按1000㎡計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。2）面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。（9）抹面層、壓光1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。10、養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。水泥砂漿樓地面材料及主要機具（1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度不低于32.5，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。（2）砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。（3）主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。作業(yè)條件（1）地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。（2）墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。（3）門框已立好，并在框內(nèi)側做好保護，防止手推車碰壞。（4）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。施工工藝（1）工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護（2）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。（3）找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（4）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（5）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（6）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1∶2.5（水泥∶砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。（7）刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前，涂刷素水泥漿一層（內(nèi)摻建筑膠），其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤。（8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（10）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（11）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。（12）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（13）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。墻面工程墻面磚粘貼施工準備（1）水泥：強度32.5礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。（2）白水泥：強度32.5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。（4）面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（5）粉煤灰：細度過過0.08mmm方孔篩，篩篩余量不大于于5%。（6）建筑膠膠和礦物物顏料等。（7）主要機具：磅秤秤、鐵板、孔孔徑5mm篩子、窗窗紗篩子、手手推車、大桶桶、小水桶、平平鍬、木抹子子、鐵抹子、大大杠、中杠、小小杠、靠尺、方方尺、鐵制水水平尺、灰槽槽、灰勺、米米厘條、毛刷刷、鋼絲刷、笤笤帚、鏨子、錘錘子、粉線包包、小白線、擦擦布或棉絲、鋼鋼片開刀、小小灰鏟、手提提電動小圓鋸鋸、勾縫溜子子、勾縫托灰灰板、托線板板、線墜、盒盒尺、釘子、紅紅鉛筆、鉛絲絲、工具袋等等。作業(yè)條件（1）架子應提前支搭搭和安設好，架架子的步高和和支搭要符合合施工要求和和安全操作規(guī)規(guī)程。（2）預留孔洞及排水水管等應處理理完畢，門窗窗框扇要固定定好，并用1∶3水泥砂漿將將縫隙堵塞嚴嚴實，門窗框框邊縫所用嵌嵌塞材料應符符合設計要求求，且應塞堵堵密實，并事事先粘貼好保保護膜。（3）墻面基層清理干干凈，腳手眼眼、窗臺、窗窗套等事先砌砌堵好。（4）按面磚的尺寸、顏顏色進行選磚磚，并分類存存放備用。（5）大面積施工前應應先放大樣，并并做出樣板墻墻，確定施工工工藝及操作作要點，并向向施工人員做做好交底工作作。樣板墻完完成后必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門鑒鑒定合格后，還還要經(jīng)過設計計、甲方和施施工單位共同同認定，方可可組織班組按按照樣板墻要要求施工。操作工藝（1）工藝流程：基層層處理→吊垂直、套套方、找規(guī)矩矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與與擦縫（2）基層必須隔天澆澆水濕潤。鑲鑲貼前應將面面磚的背面清清理干凈，并并浸水兩小時時以上，等表表面晾干后方方可使用。（3）選磚：1）面磚的品種、規(guī)規(guī)格、顏色、圖圖案必須符合合設計選定的的樣品。2）表面平整、邊緣緣整齊、棱角角不得損壞，面面磚要方正。3）表面光潔、尺寸寸、色澤一致致，不得有暗暗痕和裂紋。（4）鑲貼前應先選磚磚預排，使磚磚縫均勻，在在同一墻面上上的橫豎排列列，不宜有一一行以上的非非整磚，非整整磚行應排在在次要部位或或陰角處，墻墻磚與地磚要要對縫。（5）鑲貼面如遇衛(wèi)生生設備、管道道、線盒、開開關等，應用用整磚套割吻吻合。不得用用非整磚拼湊湊鑲貼套割時時尺寸，形狀狀要與各種支支架相吻合，嚴嚴格要求，并并間隙不得大大于2mm。（6）整間或獨立部位位宜一次完成成，每段施工工時應自下而而上進行，一一次不能完成成者，可將茬茬口留在施工工縫或陰角處處。（7）鑲貼時應位置準準確，仔細拍拍實，使其平平整，接縫寬寬度的調(diào)整應應在水泥漿初初凝前進行。（8）接縫填嵌平直，寬寬窒窄一致，顏顏色一致，要要保證墻面平平整、垂直，無無空鼓，磚的的四角一平。（9）當陽角或陰角出出現(xiàn)較小的非非整磚時可根根據(jù)實際情況況補抹底灰或或裁磚。（10）陽角處要碰角，墻墻磚，地磚要要對縫。（11）粘結漿用1：22水泥砂漿（摻摻1%的建筑膠），用用白水泥勾縫縫。干掛石材墻面（1）墻面干掛石材工工藝流程施工準備施工準備彈龍骨安裝邊線安裝龍骨彈石材水平及豎直分塊控制線石材打孔放置底層板并定位抄+500水平線臨時固定掛不銹鋼固定件一層板固定灌連接孔掛第二層連接件安裝二層板板將膠粘劑灌上層墻板的下孔二層板固定繼續(xù)施工板面清理、刷罩面劑（2）墻面干掛石材施施工工藝①.石材挑選：首先用用比色法對石石材的顏色進進行挑選分類類；確保安裝裝在同一房間間的石材顏色色一致，并根根據(jù)設計尺寸寸和圖紙要求求，將專用模模具固定在臺臺鉆上，進行行石材打孔。為為保證位置準準確垂直，釘釘一個定型石石板托架，使使石板放在托托架上，要打打孔的小面與與鉆頭垂直，使使孔成型后準準確無誤，孔孔深和孔徑根根據(jù)設計要求求采用的連接接件型號確定定。②.基層準備：對龍骨骨和墻體位置置進行放線，彈彈出龍骨邊線線，按照已審審批的施工圖圖要求安裝好好龍骨。然后后根據(jù)設計圖圖紙和實際尺尺寸彈出安裝裝石材的位置置線和分塊線線。③.安裝連接鐵件：將將不銹鋼銷釘釘安裝在龍骨骨上。調(diào)節(jié)銷銷釘?shù)奈恢?，使使銷桿正好與與石板的插入入孔對正，固固定連接件，用用扳子將螺絲絲擰緊。④.底層石板安裝：把把側面的連接接鐵件安好，便便可把底層面面板靠角上的的一塊就位。方方法是用夾具具暫時固定，先先將石板側孔孔抹膠，調(diào)整整鐵件，將連連接件連接針針插入板塊上上部連接眼內(nèi)內(nèi)，調(diào)整面板板合適后固定定。依次按順順序安裝底層層面板，待底底層面板全部部就位后，檢檢查一下各板板上口是否在在一條線上，如如有高低不平平的進行調(diào)整整，確保面板板上口在一條條水平線上為為止；調(diào)整時時先調(diào)整好面面板的水平與與垂直度，再再檢查板縫，板板縫寬應按設設計要求。⑤.石板上孔抹膠及插插連接銷釘：：把結構膠抹抹入孔中，再再把連接銷釘釘插入面板上上孔，上銷釘釘前檢查其有有無傷痕，長長度是否滿足足要求，銷釘釘安裝要保證證垂直。⑥.調(diào)整固定：面板暫暫時固定后，先先調(diào)整水平度度，如板面上上口不平，可可在板底的一一端下口的連連接平鋼板上上墊一相應的的雙股銅絲墊墊，若銅絲粗粗，可用小錘錘砸扁。然后后調(diào)整垂直度度，并調(diào)整面面板上口的不不銹鋼連接件件的距墻空隙隙，直至面板板垂直。安材安然要行乳膠漆墻面施工準備膠使儲和證顏設動子開刮刮大漿水管鉛槽板擦等作業(yè)條件工已墻干抹水暖的均預安修窗一完并定方面施工工藝（1）乳膠漆施工工藝藝流程清理墻面清理墻面修補墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆（2）乳膠漆施工工藝藝①.清理墻面將墻面起皮及松動動處清除干凈凈，并用水泥泥砂漿補抹，將將殘留灰渣鏟鏟干凈，然后后將墻面掃凈凈。②.修補墻面用水石膏將墻面磕磕碰處及坑洼洼縫隙等處找找平，干燥后后用砂紙凸出出處磨掉，將將浮塵掃凈。③.刮膩子刮膩子遍數(shù)可由墻墻面平整程度度決定，一般般情況為三遍遍，膩子重量量配比為乳膠膠：滑石粉（或或大白粉）:2%羧甲基纖維維素=1:5::3.5。廚房、廁廁所、浴室用用聚醋酸乙烯烯乳液:水泥:水=1:5::1耐水性膩子子。第一遍用用膠皮刮板橫橫向滿刮，一一刮板緊接著著一刮板，接接頭不得留槎槎，每刮一刮刮板最后收頭頭要干凈利落落。干燥后磨磨砂紙，將浮浮膩子及斑跡跡磨光，再將將墻面清掃干干凈。第二遍遍用膠皮刮板板豎向滿刮，所所用材料及方方法同第一遍遍膩子，干燥燥后砂紙磨平平并清掃干凈凈。第三遍用用膠皮刮板找找補膩子或用用鋼片刮板滿滿刮膩子，將將墻面刮平刮刮光，干燥后后用細砂紙磨磨平磨光，不不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ＂?刷第一遍乳膠漆涂刷順序是先刷頂頂板后刷墻面面，墻面是先先上后下。先先將墻面清掃掃干凈，用布布將墻面粉塵塵擦掉。乳膠膠漆用排筆涂涂刷，使用新新排筆時，將將排筆上的浮浮毛和不牢固固的毛理掉。乳乳膠漆使用前前應攪拌均勻勻，適當加水水稀釋，防止止頭遍漆刷不不開。干燥后后復補膩子，再再干燥后用砂砂紙磨光，清清掃干凈。⑤.刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍遍，使用前充充分攪拌，如如不很稠，不不宜加水，以以防透底。漆漆膜干燥后，用用細砂紙將墻墻面小疙瘩和和排筆毛打磨磨掉，磨光滑滑后清掃干凈凈。⑥.刷第三遍乳膠漆做法同第二遍乳膠膠漆。由于乳乳膠漆膜干燥燥較快，應連連續(xù)迅速操作作，涂刷時從從一頭開始，逐逐漸刷向另一一頭，要上下下順刷互相銜銜接，后一排排筆緊接前一一排筆，避免免出現(xiàn)干燥后后接頭。吊頂工程施工工藝流程彈線分格彈線分格安裝大龍骨安裝龍骨吊桿安裝罩面板安裝小龍骨安裝中龍骨吊頂調(diào)平洞口預留鋁合金條形板吊頂頂（1）根據(jù)吊頂?shù)脑O計計標高在四周周墻上彈線，彈彈線應清楚，位位置準確，其其水平允許偏偏差±5mm。（2）沿標高線固定角角鋁，角鋁的的作用是吊頂頂邊緣部位的的封口，角鋁鋁常用規(guī)格為為25×25mmm，其色澤澤應與鋁合金金面板相同，角角鋁多用水泥泥釘固定在墻墻柱上。（3）確定龍骨位置線線，因為每塊塊鋁合金塊板板都是已成型型飾面板，一一般不能再切切割分塊，為為了保證吊頂頂飾面的完整整性和安裝可可靠性，需要要根據(jù)鋁合金金的尺寸規(guī)格格，以及吊頂頂?shù)拿娣e尺寸寸來安排吊頂頂骨架的結構構尺寸。對鋁鋁合金條形板板飾面的基本本布置是：板板塊組合要完完整，四圍留留邊時，留邊邊的四周要對對稱均勻，將將安排布置好好的龍骨架位位置線畫在標標高線的上邊邊。（4）主龍骨吊點間距距，按設計推推薦系列選擇擇，中間部分分應起拱，龍龍骨起拱高度度不小于房間間面跨度的1/200。主龍骨安安裝后應及時時校正位置及及高度。要控控制龍骨架的的平整，首先先應拉出縱橫橫向的標高控控制線，從一一端開始，一一邊安裝一邊邊調(diào)整吊桿的的懸吊高度。待待大面平整后后，再對一些些有彎曲翹邊邊的單條龍骨骨進行調(diào)整，直直至平整符合合要求為止。（5）吊桿應通直并有有足夠的承載載力。當?shù)鯒U桿需接長時，必必須搭接焊牢牢，焊縫均勻勻飽滿。進行行防銹處理，吊吊桿距主龍骨骨端部不得超超過300mmm，否則應應增設吊桿，以以免主龍骨下下墜，次龍骨骨(中龍骨或小小龍骨下同)應緊貼主龍龍骨安裝。（6）全面校正主、次次龍骨的位置置及水平度。連連接件應錯位位安裝，檢查查安裝好的吊吊頂骨架，應應牢固可靠，符符合有關規(guī)范范后方可進行行下一步施工工。（7）安裝鋁合金條形形板時，應把把次骨調(diào)直?？劭郯鍛秸?，不不得翹曲，吊吊頂平面平整整誤差不得超超過5mm。輕鋼龍骨礦棉吸聲聲板吊頂施工工礦棉吸聲板是一種種以礦棉為主主要材料，加加入適量的粘粘結劑、防潮潮劑、防腐劑劑，經(jīng)加工、烘烘干、飾面而而形成的一種種新型吊頂裝裝飾材料。礦礦棉裝飾吸聲聲板具有質(zhì)輕輕、吸聲、防防火、隔熱、保保溫、美觀大大方，施工方方便等特點。適適用于各類公公共建筑物的的吊頂裝飾。（1）吊頂標高線應根根據(jù)房內(nèi)+50cm水平平準線，彈到到四周墻面或或柱面上。（2）根據(jù)吊頂大樣圖圖，將龍骨及及吊桿的位置置彈到頂棚上上。吊桿主龍龍骨的間距必必須符合裝飾飾吸聲板的模模數(shù)，縱、橫橫的間距，一一般以1.2～1.6m為宜。鋪鋪設輕質(zhì)保溫溫層的吊頂，其其間距宜為11.2m。燈燈光及檢修口口等位置應增增加吊桿。（3）根據(jù)墻上吊頂?shù)牡陌惭b水平標標高線，用鋼鋼釘將鋁邊龍龍骨釘固定于于墻體上。釘釘距以30～40mm為宜。邊龍龍骨應平直、牢牢固。（4）當采用鍍鋅鉛絲絲作為吊桿材材料時，即稱稱吊筋，在混混凝土樓板上上安裝的具體體方法:在吊筋位置上，用用射釘槍將帶帶孔的射釘緊緊固在樓板內(nèi)內(nèi)。亦可采用用不帶孔的射射釘將金屬吊吊碼固定在樓樓板底面。用10號鍍鋅低碳鋼絲作作吊筋。將鋼鋼絲穿入射孔孔內(nèi)或吊碼內(nèi)內(nèi)掛牢固，下下端彎鉤后掛掛在主龍骨吊吊孔內(nèi)。吊筋筋應垂直向下下，用枋木作作撐繃緊。亦亦可用10號鍍鋅鉛絲絲分上下兩段段，在中間加加伸縮彈簧鋼鋼片連接，便便于調(diào)整吊筋筋的長度。（5）安裝主龍骨時，必必須拉十字調(diào)調(diào)平通線。相相鄰主龍骨的的腹部必須調(diào)調(diào)在一直線上上，并應拉通通線控制孔位位。吊筋繃緊緊，可用撐木木上頂住樓板板下抵住大龍龍骨，將撐木木綁扎在吊筋筋上。主龍骨骨接頭應平整整。（6）隱蔽在吊頂內(nèi)的的管線和其它它設施，水、暖暖、電工在吊吊頂安裝時校校正其位置。當帶龍骨龍第骨鉤入槽根用鉤裝孔骨定主穩(wěn)距m裝次擱骨其必骨（8）吸聲板安裝的方方法先從房間中線部分分開始往兩邊邊安裝，大面面積整塊安裝裝完畢后，再再按墻邊、燈燈孔、檢修孔孔等特殊部位位。將吸聲板側面凹槽槽對準主—次龍骨的翼翼緣輕輕插入入，然后再安安插片和另一一塊吸聲板。在在相鄰次龍骨骨上的吸聲板板安完后，方方能按第二根根次龍骨，并并依次順序進進行。（9）在安裝過程中，每每完成一道工工序，應及時時進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷立即即糾正，以保保證吊頂牢固固可靠。其表表面平整度、接接縫嚴密和平平直的程度均均應滿足規(guī)范范要求。門窗工程玻璃門（1）玻璃門的施工工工藝流程預留預埋預留預埋彈線固定玻璃板的安裝活動門扇的安裝地彈簧座的安裝安裝五金配件（2）玻璃門的施工工工藝①.預留預埋門框頂部用來安裝裝固定玻璃板板的限位槽已已預留；開閉閉活動門扇的的地彈簧和定定位銷按設計計要求安裝在在地面預留位位置和門框的的橫梁上。②.彈線按圖紙標示的尺寸寸彈好門的中中線，并彈好好+1.0m水平平線，復核、校校正門洞口位位置尺寸及標標高是否符合合設計圖紙要要求。③.固定玻璃板的安裝裝用玻璃吸盤器將經(jīng)經(jīng)過進貨檢驗驗合格的裁割割好、磨邊倒倒角的玻璃板板吸緊，然后后手握吸盤器器把玻璃板抬抬起，插入門門框頂部的限限位槽內(nèi)放入入底托上，并并調(diào)整好玻璃璃安裝位置。使使玻璃邊正好好蓋住門框立立柱的不銹鋼鋼或其它飾面面的對縫口，接接著在木底托托上釘另一側側木條，玻璃璃板固定在木木底托上，在在木條上涂刷刷萬能膠，將將不銹鋼飾面面或其它飾面面粘在木方上上。在門框頂頂部的限位槽槽處和底托固固定處、玻璃璃板與門框立立柱縫隙處注注入密封膠。注注膠時用力均均勻，從縫隙隙的端頭開始始，順著縫隙隙均勻緩慢移移動，密封膠膠在縫隙處均均勻一致，最最后用塑料片片將密封膠刮刮平，并用干干凈布擦去膠膠跡。門上固固定玻璃板如如一塊玻璃的的高度不能滿滿足時，可采采用玻璃對接接。對接時，對對接縫留2～3mm的間隙，玻玻璃邊須倒角角，對接的玻玻璃定位固定定后，用注射射槍將密封膠膠注入縫隙中中，注滿后用用塑料片在玻玻璃兩側刮平平密封膠，并并用干凈布擦擦去膠跡。④.活動門扇的安裝用經(jīng)緯儀復核地彈彈簧與門框橫橫梁定位銷中中心是否在同同一垂線上，確確保地彈簧與與門框橫梁定定位銷中心在在同一垂線上上。檢查復核核定位槽的軸軸線與門框橫橫梁定位銷中中心線相同。在在門扇的上下下橫檔內(nèi)劃線線，并依線和和地彈簧安裝裝說明書固定定轉動銷的銷銷孔板及地彈彈簧轉動聯(lián)接接板。將上下下橫檔分別裝裝在玻璃門扇扇的上下邊，實實測門扇上下下橫檔的高度度，并復核門門扇玻璃的尺尺寸是否符合合設計。門扇扇玻璃采用工工廠加工，門門扇玻璃的四四邊須倒角，并并加工好安裝裝門扇和配件件的孔洞。確確定好門扇高高度后，固定定上下橫檔。即即在門扇玻璃璃與金屬上下下橫檔內(nèi)的兩兩側的空隙處處，調(diào)整兩側側的間隙，并并在縫隙內(nèi)注注入密封膠。門門扇定位安裝裝將門框橫梁梁上的定位銷銷調(diào)出橫梁平平面1～2mm，再豎起玻玻璃門扇，將將門扇下橫檔檔內(nèi)的轉動銷銷連接件的孔孔位對準地彈彈簧的轉動銷銷軸，并轉動動門扇將孔位位套入銷軸上上。然后以銷銷軸為軸心，把把門扇轉90°，使門扇與與門框橫梁成成直角，將門門扇上橫檔的的轉動連接件件的孔，對準準門框橫梁一一的定位銷，并并把定位銷調(diào)調(diào)出插入門扇扇上上橫檔的的轉動連接件件的孔內(nèi)并固固定。⑤.地彈簧座的安裝根據(jù)地彈簧安裝位位置，提前剔剔洞，將地彈彈簧簇入預留留好的洞內(nèi)，用用水泥砂漿固固定。地彈簧簧安裝質(zhì)量：：地彈簧座的的上皮一定與與室內(nèi)地平一一致；地彈簧簧的轉軸軸線線一定要與門門框橫料的定定位銷軸心線線一致。⑥.安裝五金配件待固定玻璃板和活活動門扇安裝裝完檢查合符符要求方可安安裝門的五金金配件，先將將配件插入玻玻璃的部分涂涂上密封膠，然然后將配件的的連接部位插插入玻璃的預預留孔內(nèi)，再再將另一面配配件套入玻璃璃的另一面的的連接部位上上，并使五金金配件與門扇扇玻璃貼緊后后緊固螺釘，要要求安裝牢固固，使用靈活活。防火卷簾門（1）防火卷簾門由簾簾板、卷筒體體、導軌、電電機傳動等部部分組成，簾簾板一般由11.4mm厚厚的冷扎帶鋼鋼軋制成C型板重疊連連鎖，具有剛剛度好，密封封性能優(yōu)的特特點，也可采采用鋼制L型組合串聯(lián)聯(lián)式結構，配配備溫感、煙煙感、光感報報警系統(tǒng)，水水幕噴淋系統(tǒng)統(tǒng)，遇火情自自動報警、啟啟動消防設施施，門體自動動下落并延時時關閉。（2）安裝調(diào)試順序：：①.按設計型號，查產(chǎn)產(chǎn)品說明書和和電氣原理圖圖，檢查產(chǎn)品品表面處理和和零配件，測測量產(chǎn)品各部部分基本尺寸寸，檢查門洞洞口與卷簾門門尺寸是否相相符，導軌、支支架的預埋件件位置、數(shù)量量是否準確。②.檢查洞口標高，彈彈出導軌垂線線和簾片的中中心線。③.將墊板焊接在預埋埋鐵板上，用用螺絲固定卷卷筒的左右支支架，安裝卷卷筒，卷筒安安裝后應轉動動靈活。④.安裝減速器和傳動動系統(tǒng)，安裝裝電氣系統(tǒng)，之之后調(diào)試空載載試車。⑤.安裝導軌、按圖紙紙規(guī)定位置，將將兩側與上方方導軌焊牢于于墻體預埋件件上，并焊成成一體，各導導軌應在同一一垂直平面上上。⑥.將卷簾門消防電控控系統(tǒng)與消防防總控制系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)結，并獨獨立調(diào)試卷戀戀的啟動和升升降靈活性。（3）試車：先手動試試運行，再用用電動機啟閉閉數(shù)次，調(diào)整整至無卡住、阻阻滯、及異常常躁聲為止，調(diào)調(diào)試完畢，安安裝防護罩。（4）填塞、粉刷導軌軌與墻體間的的空隙和裝飾飾面層，填塞塞空隙時需要要防火材料堵堵塞。木門（1）木門的施工工藝藝流程劃線劃線立門框安裝門扇附件（2）門框的后安裝①.主體結構完工后，復復查洞口標高高、尺寸及木木磚位置。

②.將門框用木木楔臨時固定定在門洞口內(nèi)內(nèi)相應位置。

③.用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。

④.用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi)1～2mm,每塊木磚要釘兩處。

⑤.高檔硬木門框應用鉆打孔木螺絲擰固并擰進木框5mm用同等木補孔。

（3）門窗扇的安裝

①.量出橙口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。四邊畫線。

②.若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。

③.若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1～2㎜。然后鋸掉余頭刨平。

④.平開扇的底邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊等與框接觸且容易發(fā)生摩擦的邊，應刨成lmm斜面。

⑤.試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙并注意門楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。

（4）門小五金的安裝

①.所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用手錘釘人全長的1/3，接著用螺絲刀擰人。當木門為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長的2/3，然后再擰人木螺絲。②.鉸鏈距門扇上下兩兩端的距離為為扇高的1/10，且避開上上下冒頭。安安裝后門扇必必須靈活。

③.門鎖距地面面約高0.9～1.05m，應應錯開中冒頭頭和邊梃的榫榫頭。

④.門拉手應位位于門扇中線線以下，窗