某火車站站房大體積混凝土施工方案

某火車站站房大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案工程概況設(shè)計(jì)概況本工程東西站房、高架候車大廳的承臺與基礎(chǔ)底板均同時進(jìn)行施工，底板下設(shè)有樁基承臺。站房、高架候車廳承臺尺寸為1700mm×1700mm×1500mm、4500mm×1700mm×1500mm、3839mm×4225mm×1500mm、4500mm×4500mm×1500mm、5700mm×5700mm×1500mm、7300mm×4500mm×1500mm、6700mm×7548mm×1500mm、7300mm×7300mm×1500mm、6700mm×10348mm×1500mm，基礎(chǔ)底板1000mm。主體結(jié)構(gòu)梁（截面為1000mm×2000mm、800mm×1000mm、800mm×1200mm、800mm×1600mm、400mm×1400mm、400mm×1000mm、400mm×900mm、400mm×800mm等），混凝土柱（截面為1500mm×1500mm、500mm×1400mm、1200mm×1200mm、1200mm×1000mm、1400mm×800mm、900mm×900mm、Φ1500、Φ1400等），均屬大體積混凝土。站房及高架候車大廳承臺、地梁及基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級為C40，防水等級為P6，框架柱及剪力墻混凝土強(qiáng)度等級為C40，框架梁及板強(qiáng)度等級為C30。在施工時采用切實(shí)可行的溫度應(yīng)力裂縫預(yù)防措施，盡可能減輕溫度應(yīng)力對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不利影響。施工前應(yīng)精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉強(qiáng)度的抗裂混凝土。施工中須嚴(yán)格執(zhí)行既定的裂縫預(yù)防措施，并做好模板施工的過程管理和混凝土的成品保護(hù)等工作。此外從砼澆筑完成到終凝這段時間的養(yǎng)護(hù)對混凝土預(yù)防裂縫而言也十分重要，養(yǎng)護(hù)階段必須做好構(gòu)件表面的保溫措施，延緩構(gòu)件表面的降溫速度，減小溫差，同時還應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展。施工分區(qū)圖根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況分為三個施工區(qū)，分別為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)，均涉及到大體積混凝土施工。施工分區(qū)詳見本施組第二章。人員組織管理層負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理部:項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)底板砼施工總體安排部署；項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)方案的編制審核；技術(shù)部長負(fù)責(zé)制定施工方案并落實(shí)技術(shù)交底情況；專職工程師負(fù)責(zé)具體編制施工方案。安質(zhì)部：由部長負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查，安全員責(zé)現(xiàn)場安全檢查，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場混凝土澆筑過程中的技術(shù)要求的落實(shí)情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并及時反饋上報(bào)。現(xiàn)場試驗(yàn)室：試驗(yàn)員4人，由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，在業(yè)務(wù)上直接受技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)混凝土入場后的質(zhì)量檢查，試塊留置，養(yǎng)護(hù)測溫等工作。勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：根據(jù)施工進(jìn)度要求及現(xiàn)場施工條件，組織4個混凝土隊(duì)伍進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工施工隊(duì)人員組織：每個施工隊(duì)伍成立以施工隊(duì)隊(duì)長為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子?；炷涟喑闪蓚€大班組，每個班組不少于120人，每個流水段施工時實(shí)行兩班倒制度。勞動力組織各施工階段各工種及勞動力需求詳見分階段勞動力數(shù)量表凝土技術(shù)要求為滿足本工程混凝土強(qiáng)度等級及性能指標(biāo)要求，提高混凝土質(zhì)量，節(jié)省工期目標(biāo)等，本工程采用商品混凝土施工。滿足耐久性為100年的碳化環(huán)境下的高性能的要求?；炷猎牧弦?、水泥：使用P.O42.5水泥，堿含量＜0.6％；2、摻合料：粉煤灰：選用I級粉煤灰；礦粉：S95級；3、抗裂防水劑：CSA混凝土抗裂防水劑；4、纖維：采用強(qiáng)不裂水泥混凝土防裂纖維；5、粗骨料：采用5～25mm碎石，低堿活性骨料，要求含泥量≤1%；增加石子用量并選用粒徑較大、級配良好的粗骨料；6、細(xì)骨料：采用中砂，低堿活性骨料，要求含泥量≤1%；7、水：優(yōu)先采用生活飲用水，地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)后方可使用。配合比的主要參數(shù)要求1、坍落度：坍落度為180±20mm。2、水灰比：水灰比≤0.42。3、堿含量：最大堿含量為3.0kg/m34、氯離子含量：最大氯離子含量為0.06％施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備混凝土供應(yīng)方式本工程全部采用預(yù)拌混凝土，確定3家具有較強(qiáng)生產(chǎn)能力的混凝土公司，為保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量，在開始施工前與預(yù)拌混凝土攪拌站簽定正式合同并附加技術(shù)條款，并對各攪拌站及施工單位技術(shù)人員召開技術(shù)交底會，在澆筑混凝土前一天填寫“預(yù)拌混凝土澆灌申請”，發(fā)傳真到攪拌站。當(dāng)天天氣、環(huán)境條件等發(fā)生變化時及時向攪拌站提出相應(yīng)要求，以確保施工質(zhì)量進(jìn)度不受影響。為了保證混凝土原材料的質(zhì)量，把好混凝土質(zhì)量關(guān)，本項(xiàng)目部組織技術(shù)人員不定期對各家混凝土供應(yīng)單位的原材料進(jìn)行抽查。確定混凝土施工配合比（1）、要求各攪拌站采用同一廠家生產(chǎn)、同一品牌水泥、抗裂防水劑、纖維。（2）、要求攪拌站設(shè)計(jì)的混凝土配合比必須經(jīng)過審核，并論證確認(rèn)后再進(jìn)行施工。（3）、要求各攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，以防某個攪拌站混凝土供應(yīng)不及時時啟用備用攪拌站。（4）、常溫時混凝土的入模溫度控制在28℃以下,冬季不低于10℃?，F(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)備的準(zhǔn)備（1）、在施工現(xiàn)場建立試驗(yàn)室及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)。（2）、所需試驗(yàn)儀器設(shè)備表56.序號機(jī)具名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1混凝土恒溫自控標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室38㎡1間2自動控溫控濕設(shè)備備BYS-Ⅲ1臺3混凝土抗壓試模100×100××10025組塑料4混凝土抗?jié)B試模175×185××15010組塑料5混凝土振動臺0.8㎡1臺6坍落度筒100×200××3002套7高低溫度計(jì)2個8電子測溫儀6m測溫線5臺混凝土試件留置要求（1）、混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土200m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標(biāo)養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護(hù)1組。基礎(chǔ)底板抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊。（2）、同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不少于3組。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，裝在養(yǎng)護(hù)籠內(nèi)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與底板相同的養(yǎng)護(hù)方法。（3）、基礎(chǔ)底板混凝土實(shí)體檢測采用同條件試塊，其留置組數(shù)不少于10組，便于采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評定；標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度采用28天強(qiáng)度值進(jìn)行評定。堿集料反應(yīng)的要求地下室混凝土結(jié)構(gòu)直接與土壤接觸，屬Ⅱ類b級結(jié)構(gòu)混凝土，混凝土堿含量≤3㎏/m3。機(jī)具準(zhǔn)備表57序號機(jī)具名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT604臺2汽車泵SY-2.53臺3布料機(jī)R=6m4臺4塔吊（70m）TC703025塔吊（60m）H3/36B66混凝土運(yùn)輸車≥6m3/輛30臺保證120m3//h7泵管（直）Φ125/4m120根根據(jù)工程安排陸續(xù)續(xù)進(jìn)場8泵管（直）Φ125/3m50根保證每流水段200根9泵管（直）Φ125/2m50根10450彎管Φ125/1m20根11900彎管Φ125/1m30根12橡皮軟管3.5m20根13管卡配套300個14振搗棒Φ5040根15振搗棒Φ3010根保證每段5根,備備用5根16鐵鍬方頭把保證每流水段100把17鐵鍬圓頭50把保證每流水段100把18刮杠4m30把根據(jù)施工需要調(diào)整整19標(biāo)尺桿3m20把混凝土澆筑分層用用20抹光機(jī)kw3臺保證每流水段2臺臺21吸塵器2臺保證每流水段1臺臺22塑料布6000m2混凝土養(yǎng)護(hù)及雨季季備用主要施工方法及措施根據(jù)我公司同類工程如北京南站工程中大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，本工程承臺大體積施工采取的技術(shù)措施為：優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝凝土中水泥用量，采用“雙摻”即摻加粉煤灰、礦粉，還摻加抗裂劑、防裂纖維；底板與承臺之間分段澆筑；施工過程中采取控制混凝土攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、電子測溫等多種措施，保證本工程大體積混凝土的工程質(zhì)量。流水段劃分根據(jù)第二章施工分區(qū)圖可以看出，本工程大體積混凝土各區(qū)域劃分圖及流水段設(shè)置?；炷吝\(yùn)輸混凝土初凝時間及運(yùn)輸時間要求混凝土初凝時間為8小時；每個流水段澆筑混凝土?xí)r，必須保證每小時供應(yīng)120m3混凝土；每輛混凝土運(yùn)輸車之間間歇時間≤10分鐘。要求攪拌站選擇合理的運(yùn)輸路線，以保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性?，F(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇（1）、混凝土輸送泵及泵管布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定在基坑邊坡上口布置2臺混凝土輸送泵，基坑邊臨時布置1臺混凝土輸送泵，保證每個流水段底板澆筑混凝土?xí)r有2臺地泵，在混凝土輸送泵施工范圍內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚。泵管布置時盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用鋼管架柔性支撐，彎管處設(shè)固定支撐。（2）、泵管的架設(shè)基礎(chǔ)承臺的混凝土施工主要使用混凝土輸送泵澆筑。泵管由邊坡支架進(jìn)入基坑內(nèi)如見下圖所示：圖53.泵管上部固定示意圖圖54.泵管下部固定示意圖為了避免泵管的振動擾動底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪腳手板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，底板混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和腳手板拆除?；炷恋臐沧⒁话阋竽０?、鋼筋、預(yù)埋件的隱、預(yù)檢等工序完成后，并辦理了相應(yīng)簽字手續(xù)后才能進(jìn)行混凝土的澆筑；在澆筑過程中派專人對模板看護(hù)，以防跑模、脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。施工工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備→承臺→基礎(chǔ)梁→底板、導(dǎo)墻混凝土的澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、底板混凝土澆筑方法混凝土分層澆筑示意圖見下圖：圖55.混凝土分層澆筑示意圖（2）、混凝土澆筑方法：每段混凝土澆筑采用拆管式澆筑，保證兩臺混凝土輸送泵同時工作。每區(qū)按斜面分層法澆筑時，先澆筑梁混凝土500mm厚，振搗后斜面流淌坡度1：8～1：10。再澆筑第二層混凝土500mm厚，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高（在底板插筋處掛小白線控制標(biāo)高）。同時泵管逐步逐節(jié)拆除，直到澆筑完畢。每段導(dǎo)墻隨底板澆筑，并在混凝土初凝（8小時）以前澆筑完成，不得出現(xiàn)施工冷縫。（3）．振搗要求：混凝土的振搗采用Φ50振搗棒，振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點(diǎn)均勻排列，間距400㎜左右，呈梅花形布置，振搗時間一般以20～30S為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對于鋼筋較密部位，如梁、柱節(jié)點(diǎn)使用Φ30振搗棒進(jìn)行振搗，以防卡棒。振搗時防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等，振搗棒應(yīng)距洞邊200㎜以上。圖56.插點(diǎn)排列圖特殊部位混凝土的澆筑方法（1）、外墻施工縫處混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底板上外側(cè)墻的水平施工縫留置在底板頂面以上500mm處，并在此處設(shè)遇水膨脹止水條（見下圖）。其他位置墻體、柱子施工縫留于底板面上，與基礎(chǔ)底標(biāo)上表面持平。導(dǎo)墻混凝土的澆筑：在底板混凝土初凝前進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑?？刂茲仓俣?，不能過快，控制振搗時機(jī)，防止模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。圖57.側(cè)墻施工縫位置示意圖（2）、集水坑混凝土澆筑集水坑等與基礎(chǔ)底板同時澆筑混凝土，其坑內(nèi)安裝筒狀整體模板并預(yù)先架立固定好。先澆筑坑底板混凝土，再緊接著澆筑坑壁。施工中按要求振搗,加強(qiáng)對坑壁及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實(shí)性控制。（3）、框架柱混凝土澆筑框架混凝土柱柱下承臺同基礎(chǔ)底板一同澆筑?？蚣苤孛孑^大，內(nèi)部鋼筋密集，給混凝土振搗造成困難?；炷翝仓皯?yīng)對模板進(jìn)行檢查，做好預(yù)檢手續(xù)。澆筑前15分鐘由專人負(fù)責(zé)放同配比減石子砂漿3～5cm厚，避免石子過多造成爛根、蜂窩。采用分層澆筑法，每層澆筑高度不得超過500mm，用標(biāo)尺干和手電筒進(jìn)行控制。上下層混凝土澆筑間隔時間應(yīng)控制在混凝土初凝時間內(nèi)，以免出現(xiàn)冷縫。混凝土柱與梁板同時澆筑時，混凝土強(qiáng)度等級為C45.高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。選用φ50振搗棒，采用垂直振搗，隨澆筑隨振搗，振搗棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下一點(diǎn)，間距不得超過400mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下一層5cm。柱子施工縫的留置：獨(dú)立柱分兩次澆筑，第一次澆筑至板底（澆筑時混凝土高出板底50mm，剔鑿施工縫后高出板底10mm）；第二次隨頂板一起澆筑。柱頂部水平施工縫處理：在柱混凝土澆筑時，澆筑高度高于樓板（梁）底標(biāo)高50mm，待柱混凝土澆筑完拆除模板后，彈出樓板（梁）底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉至露石子，清理干凈。柱底部水平施工縫處理：首先彈出柱邊位置線，沿位置線用砂輪切割機(jī)（換金剛片）切齊，深度視浮漿厚度而定，一般為10mm。剔鑿至露石子，清理干凈。（4）、梁、板混凝土施工樓板混凝土的澆筑必須在模板、鋼筋施工工序及施工縫處理合格通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。梁、板混凝土澆筑時，分區(qū)域先澆筑梁混凝土，澆注至板底后再澆筑樓板混凝土，因本工程梁截面面積較大，部分為預(yù)應(yīng)力梁，采用分層澆注，板采用斜面澆注。本工程頂板部分框架梁設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋，混凝土澆搗過程中應(yīng)避免振搗棒直接碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管，同時保證混凝土振搗的密實(shí)，尤其是張拉端及固定端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏震。樓板施工面積較大，容易漏振，振搗手應(yīng)站位均勻，避免造成混亂而發(fā)生漏振。采用插振，每次移動位置的位置不應(yīng)大于400mm。隨頂板混凝土的澆筑，進(jìn)行收面工作，第一次收面必須在混凝土初凝前進(jìn)行完畢，收面采用4m刮杠刮平后用抹子抹平?；炷两K凝前進(jìn)行第二次收面，使用木抹子搓抹，將混凝土表面干縮的小裂縫搓抹密實(shí)，混凝土表面抹平后用硬毛掃把將混凝土表面拉毛，地下一層頂板無上部結(jié)構(gòu)部分考慮作防水層，表面收光壓平。后澆帶設(shè)置及施工處理（1）、后澆帶的設(shè)置要求為減少超長混凝土結(jié)構(gòu)混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響，設(shè)計(jì)圖紙中要求:各層結(jié)構(gòu)根據(jù)流水段劃分設(shè)置800㎜～1000mm寬的后澆帶，后澆帶內(nèi)鋼筋不斷。（2）、后澆帶施工處理底板后澆帶：為加強(qiáng)剛度，后澆帶處采用雙層快易收口型網(wǎng)狀模板（簡稱快易收口網(wǎng)）封堵?？煲资湛诰W(wǎng)包括連續(xù)凸起的V型網(wǎng)骨及鋼網(wǎng)面二部分。鋼網(wǎng)可沿V型平行方向弧形彎曲。鋼網(wǎng)面上具有整齊的沖孔，沖孔上有凸起的牙板具有加強(qiáng)鋼網(wǎng)與材料間的結(jié)合之功能。后澆帶混凝土的澆筑時間，要求兩側(cè)混凝土澆注60天后再澆筑?？煲资湛诰W(wǎng)在施工操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、快易收口網(wǎng)橫向使用，采用φ12鋼筋走支架定位?？煲资湛诰W(wǎng)的上口與下口遇到底板鋼筋時，剪出豁口，用綁扎絲綁在鋼筋上，保證其骨架與鋼筋支架垂直；（2）、相接網(wǎng)片應(yīng)以骨架瓦套來結(jié)合使用，網(wǎng)片搭接應(yīng)有150mm以上的搭接口，并支撐和固定好。收口網(wǎng)模板邊緣應(yīng)超過支撐150mm以上；（3）、振搗時振搗棒離收口網(wǎng)模板應(yīng)大于450mm，以減少模板受的荷載；（4）、振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排除，防止過剩水沿收口網(wǎng)模板流下而將波形表面沖平。圖585.快易收口網(wǎng)示意圖圖58.快易收口網(wǎng)示意圖圖59.底板后澆帶構(gòu)造圖混凝土的收面與拉毛（1）、澆筑至底板表面時，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50線控制表面標(biāo)高。先用4m刮桿找平，收面時用木抹子拍出水泥漿，終凝前再用電磨子抹平。（2）、最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。（3）、內(nèi)墻、柱插筋外側(cè)四周100～150mm范圍內(nèi)必須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。混凝土的養(yǎng)護(hù)底板的養(yǎng)護(hù)方法（1）、混凝土澆筑完成，第一遍收面后，隨收面隨覆蓋一層塑料布。塑料布每幅邊緣搭接15cm，表面及四周壓嚴(yán)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（2）、當(dāng)大氣溫度在15℃以上時，采用蓄水保溫養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄螅囁砻娌黄鸹移r，立即轉(zhuǎn)為蓄水養(yǎng)護(hù)，水深15cm。依據(jù)測溫結(jié)果，當(dāng)混凝土水化熱高峰期過后，底板混凝土內(nèi)外溫差低于25℃時，改為灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準(zhǔn)。底板混凝土養(yǎng)護(hù)14天后，停止灑水養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)做法：在后澆帶四周砌筑200mm高的磚墻作圍擋。具體做法見下圖：圖510.底板混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)示意圖（3）、當(dāng)大氣溫度在15℃以下時，采用保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土澆注完成后邊搓壓、收光，覆蓋塑料布和三層草簾被，保溫覆蓋嚴(yán)密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水過快及凍結(jié)而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫?，F(xiàn)場設(shè)置工字形馬凳，上鋪跳板，供保溫、測溫和檢查人員行走。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。底板后澆帶區(qū)域在混凝土澆筑前，先在快易收口網(wǎng)外側(cè)掛一層塑料布和草簾被，以防止?jié)仓^程中混凝土受凍。在混凝土澆筑完成后，將整個后澆帶覆蓋在保溫層之下。導(dǎo)墻及后澆帶養(yǎng)護(hù)方法當(dāng)大氣溫度在15℃以下時，導(dǎo)墻采用保溫養(yǎng)護(hù)，拆模板后導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)及時覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。表面及四周壓嚴(yán)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；當(dāng)大氣溫度在15℃以上時，導(dǎo)墻外側(cè)及后澆帶側(cè)面采用噴淋水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。派設(shè)專人監(jiān)管混凝土養(yǎng)護(hù)工作，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)及時、到位?？蚣苤酿B(yǎng)護(hù)混凝土框架柱進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行保水，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。若冬施期間考慮進(jìn)行保溫錯施。頂板、梁混凝土養(yǎng)護(hù)頂板梁混凝土養(yǎng)護(hù)方法參照本章.1底板養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行?；炷恋臏y溫底板及承臺是本工程重點(diǎn)控制區(qū)域，采用自動測溫系統(tǒng)和常規(guī)測溫兩種測溫方法。自動測溫（1）、測溫點(diǎn)的布置本工程平面測溫點(diǎn)，從施工區(qū)域的基礎(chǔ)承臺中各選擇一個較大的施工流水段，其每個流水段布置3個測溫點(diǎn)。其中采用典型布點(diǎn)的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處。圖中使用A、B、C、D、E表示同一豎直方向上布置的5個傳感器。由于混凝土的厚度都是比較大的，同一豎直方向上布置5個傳感器，其中：傳感器A離混凝土上表面50～80mm，傳感器B離混凝土下表面50～80mm，傳感器C位于混凝土豎直方向的中心點(diǎn)，E點(diǎn)離下表面H/4處，D點(diǎn)離上表面H/4處（H表示該處混凝土厚度）。圖511.承臺傳感器布置示意圖（2）、固定傳感器將測溫傳感器的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準(zhǔn)確。在澆筑混凝土前需將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用綁筋固定；數(shù)據(jù)采集器防護(hù)：數(shù)據(jù)采集器已經(jīng)進(jìn)行了防水處理，但使用中要注意防水濺、防雨淋?？梢栽跀?shù)據(jù)采集器上套一只塑料袋。由于傳感器已經(jīng)使用了金屬外殼保護(hù)，傳感線是耐高溫防水線，傳感線的末端已經(jīng)焊接有金屬插頭，所以將各個傳感器按照序號連接到相應(yīng)的采集器上即可。由于設(shè)備內(nèi)有電路來自動區(qū)分傳感器的極性，故此，在插接傳感器時不必區(qū)分極性。使用一根規(guī)定型號的數(shù)據(jù)線，將各個采集器串聯(lián)起來（或并聯(lián)或混聯(lián)起來），并連接到機(jī)房的數(shù)據(jù)適配器的數(shù)據(jù)總線端口；將數(shù)據(jù)適配器的USB口與計(jì)算機(jī)的USB口相聯(lián)接。（3）、配置計(jì)算機(jī)軟件參數(shù)使用自動配置功能，來配置計(jì)算機(jī)通訊端口；配置各采集器編號及其傳感器個數(shù)、位置、啟用情況；設(shè)定測溫時間間隔：設(shè)置數(shù)據(jù)采集器的自動測溫采集時間間隔設(shè)定為0.5小時（可隨時調(diào)整），讓設(shè)備自動定時工作，確保數(shù)據(jù)和溫度圖形的連續(xù)性。數(shù)據(jù)打?。嚎梢噪S時打印出各點(diǎn)整個過程或某時間段內(nèi)的溫度曲線和報(bào)表。電子溫度計(jì)測溫（1）、測溫點(diǎn)的布置：每個施工流水段在距底板外邊緣、距后澆帶邊、距柱等1000㎜、承臺中心位置或底板中心位置處，布置3～6個具有代表性的點(diǎn)作為溫度監(jiān)測點(diǎn)。布置方法：在澆筑承臺及底板混凝土?xí)r在承臺底部、中部和表面三個高度,沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點(diǎn)（見下圖），每處在垂直底板方向的管下端距底板表面100㎜、350㎜厚布置2個點(diǎn)，距板底100㎜布置一個點(diǎn)；本工程采用電子溫度計(jì)及普通溫度計(jì)測溫。測溫孔采用Φ20鋼管制作，一端封閉，在混凝土未初凝前插入混凝土內(nèi)，最下層測溫孔距底板（承臺底）100mm，外部留300mm左右（如下圖所示）。頂板測孔與板面垂直，墻體留置在墻頂。測溫由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，每天交技術(shù)人員審閱一次，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。圖512.底板（承臺）測溫孔示意圖（2）、測溫要求：承臺混凝土養(yǎng)護(hù)測溫:混凝土養(yǎng)護(hù)前14天以控制溫差為主，14天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間溫差控制25℃，報(bào)警溫差設(shè)定23℃，降溫速度不大于1.5℃/d?；炷羶?nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度差小于20℃后，可停止測溫并撤除保溫材料?；炷两K凝后，開始測溫，3d內(nèi)每2h測一次，3d后每6h測一次。測溫?cái)?shù)據(jù)要求準(zhǔn)確、真實(shí)。季節(jié)施工的要求冬季施工混凝土澆注完成后后，終凝前嚴(yán)嚴(yán)禁上人踩踏踏，且不得堆堆放施工材料料。根據(jù)混凝凝土溫度計(jì)算算結(jié)果，保溫溫需雙層草簾簾被，現(xiàn)場按按照三層草簾簾被實(shí)施，因因此混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)保溫材料料采用“塑料布+三層草簾被+帆布”的方式保溫溫。草簾被覆覆蓋層數(shù)根據(jù)據(jù)溫控要求分分3層、2層及1層，根據(jù)混混凝土溫差情情況隨時調(diào)整整?；炷羶?nèi)內(nèi)部最高溫度度與環(huán)境溫度度差小于20℃后，可停止止測溫并撤除除保溫材料。詳詳見冬季施工工措施雨季施工方案為做好雨期施工的的砼澆筑工作作應(yīng)做好如下下規(guī)定：（1）、攪拌站嚴(yán)格控控制砼的用水水量，計(jì)算時時將砂石中所所含水量計(jì)算算在內(nèi)，嚴(yán)格格控制坍落度度，確保砼強(qiáng)強(qiáng)度。（2）、下雨時不宜露露天澆筑砼，開開盤前要與氣氣象部門聯(lián)系系，掌握天氣氣變化情況，避避免突然下雨雨影響澆筑砼砼。（3）、已入模振搗成成型的砼要及及時覆蓋，防防止突然遇雨雨，受雨水沖沖淋。（4）、如果遇有大雨雨天氣時,采取后澆帶帶排水法,即在后澆帶帶內(nèi)放置抽水水泵,向基坑外排排水。（5）、采取表面覆蓋蓋塑料布，防防止雨水直接接沖刷模板致致使脫模劑脫脫落、流失，影影響拆模及砼砼表面質(zhì)量。（6）、所有機(jī)械采取取相應(yīng)的防漏漏電措施。詳見雨季施工措施施?；炷潦┕べ|(zhì)量保保證措施質(zhì)量控制措施（1）、生產(chǎn)過程中控控制混凝土單單方用水量，控控制混凝土水水灰比，在水水灰比不增大大的前提下調(diào)調(diào)整用水量和和砂率滿足混混凝土施工和和易性要求。在在滿足混凝土土泵送要求的的前提下，盡盡可能的降低低混凝土砂率率，對混凝土土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和和混凝土外觀觀質(zhì)量有利。（2）、在大方量混凝凝土連續(xù)施工工過程中，延延長混凝土的的可操作時間間，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土冷縫縫的產(chǎn)生，當(dāng)當(dāng)大氣溫度低低于27℃，混凝土在在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下下的初凝時間間控制在8小時；當(dāng)大大氣溫度高于于28℃混凝土在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的的初凝時間控控制在12小時。但混混凝土在施工工時的可操作作時間根據(jù)施施工現(xiàn)場的濕濕度、溫度和和具體施工情情況來定，施施工時隨時檢檢查施工面混混凝土情況，控控制混凝土澆澆筑的間隔時時間，杜絕冷冷縫的產(chǎn)生。施工過程控制的具具體要求試驗(yàn)人員做好混凝凝土接收記錄錄，記錄下混混凝土罐車到到達(dá)時間、開開始澆筑時間間及澆筑完畢畢的時間。做好現(xiàn)場坍落度檢檢查。如實(shí)記記錄,不符合要求求的，將混凝凝土退回。對混凝土小票嚴(yán)格格檢查，對于于不符合技術(shù)術(shù)要求的不予予接收?，F(xiàn)場需要連續(xù)澆筑筑。協(xié)調(diào)人員員必須安排好好罐車間隔，以以免等待時間間過長，而影影響混凝土的的質(zhì)量。澆筑時，振搗順序序明確，特別別是施工段接接觸處及外墻墻導(dǎo)墻處，澆澆筑混凝土?xí)r時必須控制澆澆筑速度和振振搗時機(jī)，以以防模板變形形、移位等原原因引起墻體體脹模、出現(xiàn)現(xiàn)冷縫和爛根根現(xiàn)象。混凝土必須按5000mm厚一一層，均勻布布料,澆筑速度不不宜過快。設(shè)設(shè)專人檢查混混凝土表面硬硬化程度，必必須保證在下下層混凝土初初凝前澆筑完完上一層混凝凝土，振搗時時將振搗棒伸伸入下層1000mm，以以確保質(zhì)量。在最后一層混凝土土澆筑完成后后,初凝之前,進(jìn)行二次振振搗。加強(qiáng)二二次收面，可可以有效減少少混凝土收縮縮應(yīng)力引起的的裂縫。控溫措施由于大體積混凝土土水泥用量多多，水泥水化化釋放水化熱熱多，會產(chǎn)生生較大的溫度度變化和應(yīng)力力收縮，可能能導(dǎo)致混凝土土表面裂縫或或貫穿性裂縫縫，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全。采采取的措施是是：摻優(yōu)質(zhì)粉粉煤灰，降低低水泥用量，減減少水化熱；；加泵送劑，延延長凝固時間間，促使水化化熱峰值平滑滑；混凝土表表面進(jìn)行覆蓋蓋，采用麻包包片和塑料布布覆蓋兩層，以以減少內(nèi)外溫溫差；盡量降降低混凝土澆澆筑的溫度。在混凝土結(jié)構(gòu)尺寸寸大于3m的部位擬擬埋設(shè)冷卻水水管，通過冷冷卻水循環(huán)，降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，減減少內(nèi)表溫差差，控制混凝凝土內(nèi)外溫差差小于25℃，通過測溫溫點(diǎn)測量，掌掌握內(nèi)部各測測點(diǎn)溫度變化化，以便及時時調(diào)整冷卻水水的流量，控控制溫差。（1）、冷卻水管埋設(shè)設(shè)：冷卻循環(huán)環(huán)水管采用Φ40mm鍍鋅鋅鋼管，按照照冷卻水由熱熱中心區(qū)流向向邊區(qū)的原則則，進(jìn)水管口口設(shè)在近混凝凝土中心處，出出水管口設(shè)在在混凝土邊區(qū)區(qū)處。進(jìn)、出出水口均引出出混凝土面以以上。每層水水管的垂直進(jìn)進(jìn)、出水口互互相錯開，且且出水口有調(diào)調(diào)節(jié)流量的水水閥和測流量量設(shè)備。冷卻卻水管距承臺臺邊0.8mm，豎向間距距均分不大于于1m。圖513.冷卻水管布布置示意圖（2）、冷卻水管安裝裝時，要以鋼鋼筋骨架固定定牢靠，以防防混凝土灌注注時水管變形形及脫落而發(fā)發(fā)生堵水和漏漏水，并做通通水試驗(yàn)。（3）、每層循環(huán)水管管被混凝土覆覆蓋并振搗完完畢，即可在在該層水管內(nèi)內(nèi)通水。循環(huán)環(huán)冷卻水的流流量可控制在在1.2～1.5m33/h，使進(jìn)、出出水的溫差不不大于6

℃。

（4）、循環(huán)冷冷卻管排出的的水在混凝土土灌注未完之之前，應(yīng)立即即排除在結(jié)構(gòu)構(gòu)外側(cè)排水溝溝內(nèi)，不得排排至混凝土頂頂面。（5）、冷卻水管管使用完畢，需需壓注水泥漿漿封閉。質(zhì)量通病控制措施施溫度裂縫控制混凝土施工前應(yīng)制制定合理的施施工澆筑方案案，其控制的的主要方面有有：控制混凝凝土內(nèi)部與表表面、表面與與環(huán)境的溫差差；控制混凝凝土在降溫階階段的降溫速速度，使其變變?yōu)檫B續(xù)緩慢慢降溫；采取取隔離層措施施，減小約束束作用，采取取構(gòu)造縫，減減小約束長度度；采取增加加配筋與構(gòu)造造措施，提高高結(jié)構(gòu)抵抗溫溫度應(yīng)力的抗抗拉能力?；炷撩谒刂祁A(yù)先在底板四周外外模沿口留設(shè)設(shè)瀉水孔。在在澆筑混凝土土前清理流暢暢，以使混凝凝土表面泌水水排出。當(dāng)混混凝土澆筑接接近尾聲時，將將混凝土泌水水排集到模板板邊，使之縮縮小為水潭，然然后用真空泵泵將水抽出。成品保護(hù)措施（1）、為保護(hù)鋼筋、模模板尺寸位置置準(zhǔn)確，不得得踩踏鋼筋，并并不得碰撞模模板和鋼筋。澆澆筑砼時要另另鋪腳手板和和施工通道。（2）、澆筑砼時不得得碰壞施工縫縫處止水帶。（3）、砼強(qiáng)度達(dá)到11.2MPaa之前不得上上人進(jìn)行下道道工序施工，不不得在砼表面面擱置鋼筋、鋼鋼管、木方子子、模板等材材料，以防破破壞砼的內(nèi)部部組織結(jié)構(gòu)。（4）、加強(qiáng)混凝土的的初期覆蓋和和后期的蓄水水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)急措施（1）、為了確保混凝凝土施工順利利進(jìn)行，項(xiàng)目目經(jīng)理部成立立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長，以以生產(chǎn)經(jīng)理為為副組長，以以項(xiàng)目管理人人員為組員的的應(yīng)急小組。如如果現(xiàn)場出現(xiàn)現(xiàn)停電、混凝凝土供應(yīng)中斷斷、混凝土輸輸送泵故障等等情況發(fā)生時時，項(xiàng)目經(jīng)理理部現(xiàn)場調(diào)度度必須及時通通知混凝土應(yīng)應(yīng)急小組組長長，各成員立立即按施工方方案相應(yīng)措施施進(jìn)行處理。當(dāng)當(dāng)停歇時間超超過45min或砼出現(xiàn)離離析現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即用壓力力或其他方法法沖洗管內(nèi)殘殘留砼。（2）、停電時：當(dāng)施施工現(xiàn)場停電電時，電工及及時查明停電電原因，盡快快恢復(fù)供電。并并對線路、配配電箱等供電電設(shè)施進(jìn)行逐逐一檢查，以以防再次停電電。（3）、由于交通擁堵堵或因砼運(yùn)輸輸車出現(xiàn)故障障等原因造成成砼供應(yīng)停止止時，項(xiàng)目部部調(diào)度、