某煤礦設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)報(bào)審表工程名稱：****露天煤礦3＃破碎站及輸煤皮帶機(jī)基礎(chǔ)工程編號(hào)：致：內(nèi)蒙*****工程監(jiān)理公司司：我方已根據(jù)據(jù)施工合同的的有關(guān)規(guī)定完完成了*****露天煤煤礦3＃破碎站及及輸煤皮帶機(jī)機(jī)基礎(chǔ)工程施工組織織設(shè)計(jì)（方案案）的編制,并經(jīng)我單位位上級(jí)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審查批批準(zhǔn)，請(qǐng)予以以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)計(jì)（施工方案案）承包單位（章）：：中鐵**局集團(tuán)有有限公司項(xiàng)目經(jīng)理：日期：2007月日專業(yè)監(jiān)理工程師審審查意見：專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師：日期期：總監(jiān)理工程師審查查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)機(jī)構(gòu)：總業(yè)監(jiān)理工程師：：日期：建設(shè)單位審查意見見：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：****露天煤礦3＃破碎站及輸煤皮帶機(jī)基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：批準(zhǔn)：中鐵**局集團(tuán)有限公司二ΟΟ七年十二月九日目錄工程概況…………………2總體施工組織布置及規(guī)劃………………4施工進(jìn)度安排及保證工期措施………7施工方案、技術(shù)措施、施工工藝和方法……………10質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施……26安全目標(biāo)、安全保證體系及措施……34勞動(dòng)力組織計(jì)劃………40主要施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表配備……41第一章工程概況一、編制依據(jù)1、****露天煤礦3＃破碎站及輸煤皮帶機(jī)基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)圖紙等。2、我單位對(duì)現(xiàn)場實(shí)地考察所得資料信息現(xiàn)場“三通一平”已完成現(xiàn)場無地下管線、電纜。3、相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程4、我公司企業(yè)文件4.1我公司《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》、《程序文件》4.2我公司《大體積混凝土施工工法》5．冬季施工規(guī)范二、工程概況本工程為3＃破碎站土建工程及M30輸煤皮帶機(jī)基礎(chǔ)土建工程，包括3＃破碎站擋墻、設(shè)備基礎(chǔ)、卸車平臺(tái)、場地硬化、道路排水溝及M30皮帶機(jī)基礎(chǔ)等土建工程施工，破碎輸送系統(tǒng)M11帶式輸送機(jī)棧橋及基礎(chǔ)施工。主要工程項(xiàng)目序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1破碎站扶壁式擋土土墻米49.652破碎站重力式箱籠籠擋土墻米74.53破碎站外部道路米149.154下承臺(tái)維修道路米234.535卸載平臺(tái)加固場地地平米95136下承臺(tái)硬化場地平米12787排水溝米874.788擋車安全土堆立方312.19M30帶式輸送機(jī)機(jī)米112.734個(gè)基礎(chǔ)10M11帶式輸送機(jī)機(jī)棧橋及基礎(chǔ)礎(chǔ)米1053.1383個(gè)基礎(chǔ)應(yīng)準(zhǔn)能公司要求采取冬季施工。冬季施工所涉及到的工程部位包括：樁基礎(chǔ)工程、破碎站扶墻壁擋土墻工程。冬季施工計(jì)劃工程量統(tǒng)計(jì)如下序號(hào)名稱單位數(shù)量備注人工樁工程孔145設(shè)計(jì)單樁長12米米土方工程M325000鋼筋工程T285C35混凝土工程M33800設(shè)計(jì)要求C30覆蓋骨料M2300覆蓋養(yǎng)護(hù)M21400暖棚M24498帆布M213769鋼管M4540鋼模板M2230冬季施材料統(tǒng)計(jì)如下序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地1石子2~5柳青梁2砂子中粗砂前房子3水泥亞華清水河4鋼筋5早強(qiáng)劑北京幕湖牌第二章總體施工組織布置及規(guī)劃一、工程項(xiàng)目部組成及布置我公司將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點(diǎn)工程、精品工程，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。1.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四科一室：工程科、質(zhì)測(cè)科、供應(yīng)科、經(jīng)濟(jì)科、辦公室。1.2工程施工由四個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行，其負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目如下：第一施工隊(duì)：基礎(chǔ)換填及人孔樁第二施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)扶壁式擋土墻的施工第三施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)重力式箱籠擋土墻的施工。第四施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)M30機(jī)道基礎(chǔ)，M11棧橋及基礎(chǔ)的施工。第四施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)外部道路及場地硬化其附屬工程的施工。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理辦公室文件收發(fā)后勤管理消防保衛(wèi)對(duì)外服務(wù)辦公室文件收發(fā)后勤管理消防保衛(wèi)對(duì)外服務(wù)經(jīng)濟(jì)科勞務(wù)管理定額管理成本核算合同管理工程科工程計(jì)劃施工安全機(jī)械調(diào)度施工技措現(xiàn)場管理供應(yīng)科物資設(shè)備采購供應(yīng)料具管理原材檢驗(yàn)質(zhì)測(cè)科質(zhì)量控制工程測(cè)量試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)量管理第四工第四工號(hào)現(xiàn)場攪拌站木工加工廠鋼筋加工廠第一工號(hào)第二工號(hào)第三工號(hào)二、施工總平面布置2.1臨時(shí)水布置施工臨時(shí)水源由拉水車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場，場內(nèi)設(shè)水箱二個(gè)，一個(gè)供生活用水，一個(gè)供施工用水。采用鋼管向各用水點(diǎn)布置，提供生產(chǎn)、生活用水。主干管用φ75鋼管布設(shè)，支管采用φ50的鋼管引向附屬用房區(qū)、生活辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)各用水點(diǎn)。滿足生產(chǎn)和生活需要并滿足施工現(xiàn)場及生活區(qū)的防火安全。檢查工地的臨時(shí)供水管道，進(jìn)行深埋1.5m保溫防凍，外漏部分用=50㎜厚的巖棉進(jìn)行保溫。2.2臨時(shí)電布置現(xiàn)場用電主要有生產(chǎn)和生活兩部分。經(jīng)估算，現(xiàn)場高峰用電量為200KVA，由露天煤礦變壓器接至施工現(xiàn)場，位置在廠區(qū)西南角。配電線路采用三相五線制布設(shè)，引至現(xiàn)場各結(jié)構(gòu)物邊上。2.3臨時(shí)路布置臨時(shí)路的設(shè)計(jì)主要本著方便施工、節(jié)約的原則進(jìn)行布置；依照工程平面規(guī)劃圖的道路、管線及構(gòu)筑物、建筑物的位置進(jìn)行設(shè)計(jì)。確保各施工地點(diǎn)道路通順、方便，盡量避免因施工造成道路中斷，一旦中斷有其他道路可供選擇。2.4臨時(shí)生產(chǎn)、生活區(qū)布置根據(jù)工期要求并結(jié)合施工的實(shí)際情況，生活區(qū)包括食堂、辦公室、宿舍、開水房、廁所等必備生活用房。生活區(qū)根據(jù)工程需要設(shè)鋼筋加工廠、木工加工廠、倉庫。2.5冬季施工重點(diǎn)防護(hù)要求對(duì)參加冬季施工的人員（摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、火爐管理人員）進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工的有關(guān)專業(yè)知識(shí)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。我項(xiàng)目部對(duì)所有人員實(shí)行崗位責(zé)任制，具體責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人，以保障冬季施工能在確保質(zhì)量的前提下順利施工。我項(xiàng)目部組織人員密切與氣象部門聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和寒潮、大風(fēng)警報(bào)，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。專職測(cè)溫人員在施工期間密切關(guān)注天氣變化情況，并對(duì)室外、暖棚內(nèi)、砂漿、混凝土的溫度作好記錄，保證溫度能滿足施工的要求。2.5冬季施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)實(shí)物工程量，提前組織有關(guān)的機(jī)具，外加劑和保溫材料進(jìn)場，并對(duì)材料作好保溫措施。對(duì)攪拌站、擋土墻搭建加熱用的保溫棚，水箱灶臺(tái)，縛設(shè)管道，對(duì)各種加熱材料、設(shè)備作好檢查，保證安全施工。按施工規(guī)范要求，冬季施工的混凝土標(biāo)號(hào)要比正常施工混凝土標(biāo)號(hào)要高一個(gè)等級(jí)。提前做好冬季施工、砂漿及摻外加劑的試配實(shí)驗(yàn)工作，提出施工配合比。2.5冬季施工安全與防火冬季施工，施工現(xiàn)場采取防滑措施。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理、加固。施工時(shí)如接觸汽源、熱水、要防止?fàn)C傷；使用氯化鈣、漂白粉時(shí)，要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒?，F(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；施工現(xiàn)場配備滅火器18套。因?yàn)楝F(xiàn)場以火爐取暖為主，所以要注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。第三章施工進(jìn)度安排及保證工期措施一、施工進(jìn)度安排計(jì)劃工期為合同簽訂后78天（日歷日）竣工，達(dá)到初驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃開工日期：2007年12月13日計(jì)劃竣工日期：2008年5月1日冬季施工部位工期安排(混凝土擋土墻基礎(chǔ)分A、B兩段施工)人孔樁：2008.1.3A段擋土墻基礎(chǔ)：年假2008.2.20第二段擋土墻：第三段擋土墻：2008.3.102008.3.30二、總體施工順序本工程大致分為以下三個(gè)階段：第一階段：主要進(jìn)行三通一平、臨設(shè)施工、定位放線的準(zhǔn)備工作。第二階段：主要進(jìn)行基礎(chǔ)換填工作，人孔樁開挖。第三階段：為扶壁式擋墻、重力式箱籠擋土墻及外部道路、維修道路、場地硬化等工程的施工。第三階段：主要進(jìn)行M30帶式輸送機(jī)基礎(chǔ)及M11帶式輸送機(jī)棧橋及基礎(chǔ)施工。擋墻土方及基礎(chǔ)換填擋墻土方及基礎(chǔ)換填人孔樁開挖及混凝土澆筑混凝土墻體施工混凝土擋土墻基礎(chǔ)施工人孔樁開挖及混凝土澆筑混凝土墻體施工混凝土擋土墻基礎(chǔ)施工箱籠墻體箱籠擋土墻土方及地基箱籠基礎(chǔ)箱籠墻體箱籠擋土墻土方及地基箱籠基礎(chǔ)兩種墻體交圈驗(yàn)收回填土兩種墻體交圈驗(yàn)收回填土地面施工地面施工三、保證工期措施在實(shí)施過程中，我們將積極組織，動(dòng)態(tài)管理，確保計(jì)劃進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定以下措施：1、優(yōu)化施工方案，優(yōu)化配套機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時(shí)間，確保工期。2、精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，及時(shí)高速各分項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度和勞動(dòng)力調(diào)度。3、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，按照“精干機(jī)構(gòu)、精良設(shè)備、精兵強(qiáng)將”的原則組建項(xiàng)目經(jīng)理部，根據(jù)工程特點(diǎn)投入足量的專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。4、做好施工準(zhǔn)備工作。我們將充分發(fā)揮投入本工程的施工隊(duì)伍及主要施工機(jī)械設(shè)備積極能動(dòng)性的有利條件，盡量縮短進(jìn)場準(zhǔn)備時(shí)間，保證“三快”，即“進(jìn)場快、安家快、開工快”，并組織強(qiáng)有力的組織機(jī)械，突擊施工便道，確保主體工程按時(shí)順利展開。5、重抓質(zhì)量、安全，以促進(jìn)度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，精心施工，加強(qiáng)預(yù)測(cè)手段，科學(xué)施工，確保工程順利開展。6、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢(shì)，密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問題，避免擱置延誤。重點(diǎn)基礎(chǔ)上或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。7、嚴(yán)密組織，精心安排工序，實(shí)行均衡生產(chǎn)，掀起階段施工高潮，提早解除工期警報(bào)。根據(jù)工程特點(diǎn)，恰當(dāng)安排季節(jié)性施工項(xiàng)目，增加全年施工天數(shù)，避開不利時(shí)間，爭取最好效果，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，達(dá)到提前工期的目的。8、加強(qiáng)材料管理，保證合格材料供應(yīng)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專業(yè)材料供應(yīng)系統(tǒng)，根據(jù)材料計(jì)劃采購材料。充分備好所需的工程材料和施工周轉(zhuǎn)材料，同時(shí)加強(qiáng)材料檢測(cè)，確保工程材料質(zhì)量，滿足施工生產(chǎn)需要。9、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前計(jì)劃，密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問題，避免擱置延誤。重點(diǎn)工序采取垂直管理和橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。第四章擬采用的冬季施工方法及措施3.1施工方法烘烤法—土方作業(yè)外加劑法—拌合物攪拌作業(yè)暖棚法—鋼筋加工、制作、綁扎作業(yè)、混凝土攪合物攪拌作業(yè)加熱水法—混凝土拌合物作業(yè)綜合蓄熱法—混凝土保溫養(yǎng)護(hù)作業(yè)3.2混凝土現(xiàn)場攪拌攪拌棚（計(jì)劃倆座）冬季施工的混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃，現(xiàn)場搭設(shè)暖棚，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行保溫，減少拌合物的溫度損失?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度T1=T0-0.16（T0-Ti）T1—混凝土拌合物的出機(jī)溫度T0—混凝土拌合物的理論溫度Ti—攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)確定10=9-0.16*（9-Ti）Ti=15.25℃為此需要暖棚倆座，長10米、寬6米、高3.5米。每個(gè)棚內(nèi)配置倆個(gè)2T的水箱，輪換加水加熱，水箱下面設(shè)置2座爐灶。每個(gè)爐灶每天燃煤1.7T/d。棚內(nèi)設(shè)置2座1500㎜的油桶割制的火爐進(jìn)行棚內(nèi)加熱保溫，保證棚內(nèi)溫度不低于16℃3.4、重力式箱籠擋土墻基礎(chǔ)擋土墻基礎(chǔ)在0.00以下，不需要搭設(shè)暖棚,但混凝土澆筑完畢后，需要覆蓋塑料布、草墊子進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。3.5、重力式箱籠擋土墻本工程設(shè)計(jì)的重力式箱籠擋土墻墻體高12米，基礎(chǔ)1.5米，基礎(chǔ)換填2米。落差過大，無法一次性搭設(shè)冬季施工的暖棚，并且暖棚層高過高，會(huì)產(chǎn)生煙囪效果，使熱量上升，外面的冷空氣低溫流入，反而不利于室內(nèi)保溫。計(jì)劃暖棚尺寸為長*寬25*18米倆個(gè)，需要時(shí)間約10天，待此范圍內(nèi)的擋墻施工完畢后，在以3米為暖棚地面，搭設(shè)第二段暖棚，第一段暖棚不拆除，用做混凝土的10養(yǎng)護(hù)，此時(shí)暖棚頂層的帆布上面用鋼架板滿鋪，防止高空附落物及冷空氣的侵入。待第二段施工完畢后，每層每段內(nèi)設(shè)1500㎜油桶割制的火爐18座，為了防止火爐的爐火引起火災(zāi)事故，周邊距火爐800㎜用鋼模板圍護(hù)800㎜高火爐子設(shè)司爐工輪流管理，4人/班。棚內(nèi)懸掛溫度計(jì)，觀察棚內(nèi)溫度情況，調(diào)整火爐的燃燒狀態(tài)。每個(gè)火爐子燒煤0.9T/d，每班設(shè)4人專職看護(hù)管理3.6破碎站承臺(tái)及地面工程破碎站承臺(tái)及地面混凝土澆筑完成后，用500㎜*100㎜木方子按間距1.5米搭設(shè)龍骨，上面覆蓋一層塑料布、一層電熱毯、倆層棉被第五章主要工程施工方案一、施工測(cè)量1.1施工測(cè)量對(duì)業(yè)主給定控制點(diǎn)成果進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核成果報(bào)監(jiān)理審核，無誤后方可作為工程定位的依據(jù)。擋土墻工程縱向關(guān)鍵點(diǎn)的測(cè)設(shè)根據(jù)3＃破碎站擋土墻工程特點(diǎn)，用全站儀將擋土墻中心線測(cè)設(shè)于地面，關(guān)鍵點(diǎn)共7個(gè)，全部控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后應(yīng)相互校核，并埋設(shè)混凝土標(biāo)樁，見圖4—1。校核無誤同步報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司及時(shí)查驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。確保擋土墻定位軸線定位準(zhǔn)確。三號(hào)破碎站三號(hào)破碎站圖4—1破碎站擋土墻工程高程測(cè)量根據(jù)業(yè)主給定水準(zhǔn)點(diǎn)，沿?fù)跬翂v向外側(cè)不小于6米處埋設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高用全站儀測(cè)出，作為擋土墻土方開挖、土方挖、墊層、基礎(chǔ)、墻體施工抄平放線的依據(jù)。1.2土方工程及地基處理土方工程.1土方開挖土方開挖前要向業(yè)業(yè)主了解挖土土范圍內(nèi)是否否存在地下障障礙物，如地地下管道、水水線、電線、電電纜及光纜等等。如果有障障礙物，則要要會(huì)同業(yè)主協(xié)協(xié)商確定預(yù)防防保護(hù)措施。開開挖過程中如如發(fā)現(xiàn)文物等等要及時(shí)通知知業(yè)主采取措措施。挖土采用履帶式11.6m3液壓反鏟挖挖掘機(jī)，土方方外運(yùn)采用20t自卸汽車。棄棄土地點(diǎn)由業(yè)業(yè)主予以指定定。機(jī)械挖至至基底標(biāo)高200mm時(shí)停止，其其余部分人工工清理，以免免擾動(dòng)原土層層。工作面1200mmm，放坡系數(shù)1∶1，機(jī)械設(shè)備備的入坑坡道道設(shè)置在進(jìn)水水口處，坡度度為1∶10?；琢?00㎜厚厚人工清理，以以防止擾動(dòng)原原土層。對(duì)于于開挖的土方方，為防止土土方凍結(jié)，上上面覆蓋一層層塑料布、倆倆層草袋子。土方挖至基底后，請(qǐng)請(qǐng)業(yè)主、地勘勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理等有關(guān)部部門對(duì)基土進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)槽，合合格后辦理隱隱蔽等有關(guān)技技術(shù)資料的簽簽證，如遇特特殊情況，要要會(huì)同有關(guān)部部門另行處理理。土方回填場地平整回填土（或或剝離砂巖）及及基槽回填土土（或剝離砂砂巖）采用分分層夯填。取取土（或砂巖巖）點(diǎn)由業(yè)主主指定。然后后采取試驗(yàn)方方法，控制土土（或剝離砂砂巖）的含水水率在最優(yōu)含含水率范圍內(nèi)內(nèi)。回填以200～250mm（或300～500㎜）分層夯夯填，采用機(jī)機(jī)械夯（或振振動(dòng)壓路機(jī)輾輾壓），壓實(shí)實(shí)系數(shù)λc≥0.95。每層回填填須檢驗(yàn)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后，方可進(jìn)行行上層回填作作業(yè)。冬季施工的土方回回填保溫現(xiàn)場場采取如下措措施1、面積小的土方提提前預(yù)熱加溫溫2、回填前將基底的的冰雪和材料料打掃干凈。3、采用機(jī)械壓道機(jī)機(jī)每層碾壓，每每層鋪200㎜300㎜，對(duì)夯實(shí)實(shí)部位急時(shí)取取樣，以測(cè)回回填土的壓實(shí)實(shí)系數(shù)是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求樁基礎(chǔ)（擋墻的基基礎(chǔ)采用群樁基礎(chǔ)）施工工藝流程場地平整放線、定定樁位挖第一一節(jié)樁孔土方方安放鋼筋混凝凝土護(hù)壁套管管在護(hù)壁上二二次投測(cè)標(biāo)高高及樁為十字字線重復(fù)第二二節(jié)樁土方開開挖安放鋼筋筋混凝土護(hù)壁套套管循環(huán)作業(yè)業(yè)直至設(shè)計(jì)深深度檢查持力力層、清理虛虛土吊放鋼筋筋籠就位澆注注樁身混凝土土。施工工藝方法要點(diǎn)點(diǎn)。在樁位成孔的土方方開挖過程中中，提前用碳碳火對(duì)開挖的的樁為進(jìn)行預(yù)預(yù)熱（15000㎜），對(duì)凍凍結(jié)的土體進(jìn)進(jìn)行融解，以以便于開挖。隔隔夜成孔的樁樁位采用草墊墊子覆蓋保溫溫成孔采用人工成孔孔，預(yù)制混凝凝土套管護(hù)壁壁。為保證施施工質(zhì)量我施施工單位嚴(yán)格格按照規(guī)范執(zhí)執(zhí)行，樁徑嚴(yán)嚴(yán)格控制在+50，垂直度控控制在0.55砂、石子，鋼材、水水泥等材料的的質(zhì)量應(yīng)符合合國家現(xiàn)行的的規(guī)定。群樁的放樣允許偏偏差嚴(yán)格控制制在200mmm,施工結(jié)束束后，對(duì)承載載力及樁體做做質(zhì)量實(shí)驗(yàn)。二、鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)扶壁式擋擋土墻2.1鋼筋工程材料要求擋土墻混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)所采用的鋼鋼筋為熱軋鋼鋼筋，級(jí)別為為HPB2335、HRB3335，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證明書書或試驗(yàn)報(bào)告告單，鋼筋表表面或每捆（盤盤）鋼筋均應(yīng)應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐爐罐（批）號(hào)號(hào)及直徑分批批作機(jī)械試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容容包括：查對(duì)對(duì)標(biāo)志、外觀觀檢查，并按按現(xiàn)行國家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定制取試樣樣作力學(xué)性能能試驗(yàn)，合格格后方可使用用。如使用中中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆脆斷、焊接性性能不良和機(jī)機(jī)械性能顯著著不正常時(shí)，還還應(yīng)進(jìn)行鋼筋筋化學(xué)成份分分析。熱軋鋼筋檢驗(yàn)時(shí)，每每批次重量不不大于60t。試驗(yàn)時(shí)，如如有一個(gè)試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目不符合合規(guī)定的數(shù)值值時(shí)，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)量量的試樣，對(duì)對(duì)不合格的項(xiàng)項(xiàng)目作第二次次試驗(yàn)，如仍仍有一根試驗(yàn)驗(yàn)不合格，則則該鋼筋不予予驗(yàn)收，不能能使用在工程程中運(yùn)離現(xiàn)場場或降級(jí)使用用。鋼筋進(jìn)場鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場場后，必須嚴(yán)嚴(yán)格按批，分分不同等級(jí)、牌牌號(hào)、直徑、長長度分別掛牌牌標(biāo)識(shí)堆放，并并注明數(shù)量，不不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放倉倉庫或料棚內(nèi)內(nèi)，在倉庫或或場地周圍挖挖排水溝，以以利泄水。堆堆放時(shí)，鋼筋筋下面要放墊墊木，離地不不宜少于20cm，也可用鋼鋼筋堆放架堆堆放，以防鋼鋼筋銹蝕和污污染。鋼筋成品要分工程程名稱和構(gòu)件件名稱，按號(hào)號(hào)碼順序堆放放，同一項(xiàng)工工程與同一構(gòu)構(gòu)件的鋼筋要要放在一起，按按號(hào)牌排列，牌牌上注明構(gòu)件件名稱、部位位、鋼筋型式式、材質(zhì)、直直徑、根數(shù)。鋼筋加工冬季施工，鋼筋的的屈服點(diǎn)和抗抗拉強(qiáng)度增加加，但伸長率率和抗沖擊性性降低，脆性性增加。規(guī)范范規(guī)定鋼筋的的冷拉溫度不不低于-20℃，為保證鋼鋼筋不發(fā)生脆脆斷，所以必必須搭設(shè)鋼筋筋制作保溫棚棚長*寬*高=18m*16m*4.5m,并在棚內(nèi)生12座1500㎜油桶割制制的火爐，為為防止發(fā)生火火災(zāi)，周邊距距火爐800㎜用鋼模板板圍護(hù)800㎜高，以保保證棚內(nèi)的溫溫度不低10℃。鋼筋負(fù)溫度下的冷冷拉和冷彎鋼筋負(fù)溫冷拉方法法采用控制應(yīng)應(yīng)力方法和控控制冷拉力方方法。冷拉控控制應(yīng)力及最最大冷拉伸長長率應(yīng)符合表表5-3-11的要求，伸長率控制在5..5%項(xiàng)次鋼筋級(jí)別冷拉控制應(yīng)力（NN/mm2）最大冷拉率（%）長溫-20℃1HPB235≦112㎜28031010.02HRB3354504805.5D=28-40㎜㎜4304603HRB400、RRRB40005005305.0鋼筋負(fù)溫焊接負(fù)溫溫條件下焊接接，盡量在棚棚內(nèi)焊接，如如必須在室外外焊接，其環(huán)環(huán)境溫度不得得低于-20℃，風(fēng)力超過過三級(jí)時(shí)應(yīng)做做擋風(fēng)板維護(hù)護(hù)。焊后沒有有冷卻的接頭頭，嚴(yán)禁碰冰冰雪，以防止止脆斷。焊接工藝幫條電弧焊時(shí)，第第一層焊縫，先先從中間引焊焊，在向倆段段運(yùn)弧，立焊焊時(shí)，先從中中間向上方運(yùn)運(yùn)弧，再從下下段向中間運(yùn)運(yùn)弧，以便使使接頭端部鋼鋼筋達(dá)到一定定的預(yù)熱效果果。焊接中采采取分層控溫溫施焊鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計(jì)要求。鋼鋼筋表面應(yīng)潔潔凈、無損傷傷，油污、漆漆污和鐵銹應(yīng)應(yīng)在使用前清清除干凈，帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不能使使用。鋼筋配料計(jì)算，除除鋼筋的形狀狀和尺寸滿足足圖紙要求外外，還應(yīng)考慮慮有利于鋼筋筋的加工、運(yùn)運(yùn)輸和安裝。在滿足設(shè)計(jì)要求前前提下，盡可可能利用庫存存規(guī)格材料、短短料等，以節(jié)節(jié)約鋼材。在在使用搭接焊焊和綁扎接頭頭時(shí)，下料長長度計(jì)算應(yīng)考考慮搭接、焊焊接或機(jī)械連連接的長度。配料時(shí)，除圖紙注注明鋼筋類型型外，還要考考慮施工需要要的附加鋼筋筋，如基礎(chǔ)或或板的雙層鋼鋼筋網(wǎng)中，為為保證上層鋼鋼筋網(wǎng)位置用用的鋼筋撐腳腳等。鋼筋連接鋼筋混凝土底板鋼鋼筋連接鋼筋筋直徑d﹤20mm采用搭接連連接，搭接長長度為50d，接頭面積積不得大于25%。d≥20mm時(shí)采用電渣壓壓力焊或機(jī)械械連接。鋼筋筋混凝土墻體豎向向受力鋼筋d≥20mm采用電渣壓壓力焊或機(jī)械械連接，水平平鋼筋采用搭搭接，搭接長長度為50d。焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接接工藝試焊，合合格后方可大大批量施焊。焊焊接批量為300個(gè)接頭。焊焊接試件為三三個(gè)拉伸試件件，三個(gè)冷彎彎試件鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉悉施工圖，核核對(duì)鋼筋配料料表和料牌。核核對(duì)成品鋼筋筋的鋼種、直直徑、尺寸和和數(shù)量，如有有錯(cuò)漏，應(yīng)糾糾正增補(bǔ)。.1擋土墻底板鋼筋綁綁扎A綁扎工藝底板下層橫向鋼筋底板下層縱向鋼筋側(cè)模安裝底板下層橫向鋼筋底板下層縱向鋼筋側(cè)模安裝底板上層縱向鋼筋底板上層橫向鋼筋墊鋼筋馬凳綁扎底板上層縱向鋼筋底板上層橫向鋼筋墊鋼筋馬凳綁扎墊保護(hù)層綁扎墊保護(hù)層綁扎B底板鋼筋雙層鋼筋筋網(wǎng)片中需加加設(shè)φ25鋼筋焊制的的通長馬凳。C鋼筋綁扎前要做好好綁扎材料和和工具的準(zhǔn)備備。鋼筋綁扎扎用鋼絲通常常采用22＃鍍鋅鐵絲絲。D底板鋼筋網(wǎng)的綁扎扎，鋼筋的相相交點(diǎn)應(yīng)全數(shù)數(shù)綁扎；綁扎扎時(shí)應(yīng)注意相相鄰綁扎點(diǎn)的的鐵絲扣要成成“八”字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。E混凝土保護(hù)層采用用水泥砂漿墊墊塊支墊，水水泥砂漿墊塊塊的厚度應(yīng)等等于保護(hù)層的的厚度。墊塊塊平面尺寸50×50mmm。.2擋土墻墻體鋼筋綁綁扎A綁扎工藝墻外側(cè)橫筋綁扎墻外側(cè)橫筋綁扎墻外側(cè)豎筋架立墻外模支設(shè)墻外側(cè)豎筋架立墻外模支設(shè)豎壁內(nèi)側(cè)豎筋架立墻水平拉筋豎壁內(nèi)側(cè)橫筋豎壁內(nèi)側(cè)豎筋架立墻水平拉筋豎壁內(nèi)側(cè)橫筋墊保護(hù)層墊保護(hù)層B擋土墻受力鋼筋與與分布鋼筋交交點(diǎn)必須全部部綁扎，為了了保證受力鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確，每段墻體體沿縱向設(shè)置置三個(gè)φ25剪刀撐，以以保證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片不變形。2.2模板工程底板采用組合鋼模模板，鋼管支支撐，因擋土土正面為清水水混凝土，故正正面模板采用用鋼大模板。施施工前將模板板用刨光機(jī)打打磨，把模板板表面的灰漿漿清理干凈，并并涂刷非油質(zhì)質(zhì)隔離劑。為為防止模板漏漏漿，模板接接縫粘膠條。底板模板底板采用鋼模板，橫橫立楞均采用用鋼腳手管，橫橫楞鋼管應(yīng)與與鋼模板用8#鐵線綁扎牢牢固，立楞間間距為750mm，橫楞設(shè)三三道，設(shè)鋼管管斜支撐，間間距同立楞。見見圖4—4。墻體模板.1支模工藝立里側(cè)模板、橫墻模板橫立楞立外模、支撐放線立里側(cè)模板、橫墻模板橫立楞立外模、支撐放線模板校正穿螺栓模板校正穿螺栓.2先支設(shè)墻體正面鋼鋼大模板及支支撐滿堂紅支支撐架（橫墻墻另一側(cè)），滿滿堂紅腳手支支撐架與墻體體模板同步搭搭設(shè)且與墻體體模板等高，架架子總長122.8米，呈階梯狀狀，見下圖4-2。擋土墻模板滿堂紅紅支撐架圖4--2.3鋼筋綁扎完畢后立立里側(cè)及橫墻墻模板，橫立立楞均采用鋼鋼腳手管，橫橫楞間距為7750mm，立立楞間距為7700mm。為為使豎壁模板板能可靠地承承受混凝土澆澆筑振搗時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)壓力力，經(jīng)計(jì)算并并根據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)在內(nèi)外模模間設(shè)置φ14對(duì)拉螺栓，沿沿高度方向間間距為7500mm。水平平方向間距為為700mmm，擋土墻縱縱墻為變截面面墻體，對(duì)拉拉螺栓應(yīng)經(jīng)計(jì)計(jì)算或采用放放大樣的方法法確定其長度度。2.3混凝土工程程混凝土拌合材料要要求.1水泥混凝土所用水泥采采用普通硅酸酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)32.5。水泥進(jìn)場場必須附有合合格證、出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告，并并按200t為一個(gè)批次次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合合格后方可使使用。入庫的水泥應(yīng)按品品種、規(guī)格、出出廠日期分別別堆放，并樹樹立標(biāo)志，做做到先到先用用，并防止混混摻使用。為為了防止水泥泥受潮，現(xiàn)場場水泥倉庫應(yīng)應(yīng)盡量密閉。包包裝水泥存放放時(shí)，應(yīng)墊起起離地約30cm，離墻亦應(yīng)應(yīng)在30cm以上。堆放放高度一般不不要超過10包。臨時(shí)露露天暫存水泥泥也應(yīng)用防雨雨篷布蓋嚴(yán)，底底板要墊高，并并采取防潮措措施，一般可可用油紙、油油氈或油布鋪鋪墊。水泥貯貯存時(shí)間不宜宜過長，以免免結(jié)塊降低強(qiáng)強(qiáng)度。常用水水泥在正常環(huán)環(huán)境中存放三三個(gè)月，強(qiáng)度度將降低10%～30%。為此，水水泥存放時(shí)間間按出廠日期期起算，超過過三個(gè)月應(yīng)視視為過期水泥泥，使用時(shí)必必須重新檢驗(yàn)驗(yàn)確定標(biāo)號(hào)。受受潮水泥經(jīng)鑒鑒定后，在使使用前應(yīng)將結(jié)結(jié)成的硬塊篩篩除。凡受潮潮的和過期的的水泥不宜用用于強(qiáng)度等級(jí)級(jí)高的混凝土土或主要工程程結(jié)構(gòu)部位。水水泥不得和石石灰石、石膏膏、白堊、粘粘土、農(nóng)藥、化化肥等粉狀物物料混存在同同一倉庫內(nèi)，以以免誤用或混混雜。因本工程處于冬季季施工范圍內(nèi)內(nèi)，需要對(duì)水水泥搭設(shè)長*寬*高=15m*10m*4m的棉帆布暖棚。.2混凝土用砂混凝土用砂宜優(yōu)先先選用Ⅱ區(qū)砂，含泥泥量不大于3％，泥塊含含量≤1%?；炷劣蒙皯?yīng)應(yīng)按批對(duì)產(chǎn)品品進(jìn)行質(zhì)量檢檢驗(yàn)。在正常常情況下，機(jī)機(jī)械化集中生生產(chǎn)的天然砂砂，以400m3為一批。人人工分散生產(chǎn)產(chǎn)的，以200m3為一檢驗(yàn)批批。不足上述述規(guī)定者也以以一批檢驗(yàn)。每每批至少應(yīng)進(jìn)進(jìn)行顆粒級(jí)配配和含泥量檢檢驗(yàn)。在發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砂的質(zhì)量有有明顯變化時(shí)時(shí)，應(yīng)按其變變化情況，隨隨時(shí)進(jìn)行取樣樣檢驗(yàn)。對(duì)砂子堆放場地采采用25m*155m米的棉帆布布覆蓋，以保保證骨料溫度度不低于0℃。.3混凝土用碎石石混凝土用碎石的顆顆粒級(jí)配、針針片狀顆粒含含量、含泥量量、泥塊含量量、強(qiáng)度、堅(jiān)堅(jiān)固性、有害害物質(zhì)含量和和堿活性等指指標(biāo)均應(yīng)滿足足《普通混凝凝土用碎石或或卵石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ53－92）的要求?；炷劣檬瘧?yīng)按同同產(chǎn)地同規(guī)格格分批驗(yàn)收。用用大型工具運(yùn)運(yùn)輸?shù)?，?00m3為一驗(yàn)收批批；用小型工工具運(yùn)輸?shù)囊砸?00m3為一驗(yàn)收批批。不足上述述者以一驗(yàn)收收批論處。每每驗(yàn)收批至少少應(yīng)進(jìn)行顆粒粒級(jí)配、含砂砂量、泥塊含含量及針、片片狀顆粒含量量檢驗(yàn)。對(duì)碎石堆放場地采用用25m*155m米的棉帆布布覆蓋，以保保證骨料溫度度不低于0℃。.4混凝土拌合合用水一般符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的生活飲用用水，可直接接用于拌制各各種混凝土。地表表水和地下水水首次使用前前，應(yīng)按有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)后方可使使用。在每個(gè)冬季施工暖暖棚內(nèi)，用2個(gè)2噸水箱，對(duì)對(duì)攪拌用水進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱，水水箱內(nèi)安放溫溫度計(jì)，隨時(shí)時(shí)檢查水溫，調(diào)調(diào)整加熱用火火的燃燒壯態(tài)態(tài)。保證水溫溫在45~855℃之間，以滿滿足攪拌要求求。混凝土配合比混凝土配比要按設(shè)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)向質(zhì)質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室室申請(qǐng)，提前前作出試驗(yàn)室室配合比，并并在砼施工前前調(diào)整為施工工配合比。本本工程為普通通混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為C30，但根據(jù)據(jù)冬季施工規(guī)規(guī)范要求，砼砼強(qiáng)度等級(jí)需需要提高一個(gè)個(gè)等級(jí)，所以以需要申請(qǐng)的的試驗(yàn)室配合合比為C35。冬季施施工時(shí)，為了了保證砼的抗抗凍臨界強(qiáng)度度，需要加入入北京幕湖牌牌早強(qiáng)劑、減減水劑?；炷翑嚢杌炷翑嚢铏C(jī)械采采用兩座12m3/h自動(dòng)計(jì)量攪攪拌站?；炷猎牧戏Q量量的偏差，不不得超過下頁頁“表－1混凝土原材料料每盤稱量的的允許偏差”的規(guī)定?；炷翑嚢璧耐读狭享樞蚴牵菏印啵ㄍ饧觿﹦啊炷翑嚢钑r(shí)時(shí)間（指全部部材料裝入攪攪拌筒起，到到開始卸料止止的時(shí)間）不不得少于90s..混凝土運(yùn)輸為了盡量減少砼在在運(yùn)輸過程中中的熱量損失失，保證砼的的入模溫度在在7~12℃，現(xiàn)場采泵送砼，沿?fù)跬镣翂v向每隔隔3米搭一條澆澆灌道，作為為泵管支撐面面。底板及墻墻體全部采用用泵送混凝土土。采用混凝土土拖式泵（30m3//h）進(jìn)行澆筑筑?；炷翝仓炷翝仓?對(duì)對(duì)模板及其支支架、鋼筋和和預(yù)埋件必須須進(jìn)行檢查，并并作好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求后才能澆筑筑混凝土。模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污等應(yīng)清理理干凈，模板板的縫隙和孔孔洞應(yīng)堵嚴(yán)?；炷翝仓皯?yīng)做做好機(jī)具、材材料、水電、天天氣等方面的的準(zhǔn)備工作，以以免影響混凝凝土連續(xù)澆筑筑。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋擋土墻結(jié)構(gòu)先先施工底板，后后施工墻體。先先澆筑底板混混凝土，后分分段澆筑底板板以上墻體混混凝土，水平平施工縫留在在底板與墻體體交接處。.1樁體混凝土澆澆筑樁體砼澆筑，采用用高位拋落無無振搗方式，混凝土土運(yùn)輸采用汽車車吊車，直接接運(yùn)送至樁孔孔。.2底板混凝土澆筑：：澆筑前要鋼鋼管及木跳板板搭設(shè)混凝土土澆灌道，作作為泵管的支支撐面和操作作人員的工作作面。澆灌道道要隨澆隨拆拆。沿縱向先先由每段一端端向另一端澆澆筑底板混凝凝土，底板混混凝土澆筑采采用斜面分層層澆筑，每層層厚度不大于于500mmm，逐次向前前推進(jìn)，下層層混凝土初凝前前必須將上層層混凝土澆筑完完畢。混凝土土澆筑振搗完完畢后，應(yīng)用用木抹子搓平平，并反復(fù)抹抹壓，二次收收光?；炷镣翝仓?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如必必須間歇時(shí)，其其間歇時(shí)間宜宜縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層混凝凝土凝結(jié)之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。.3擋土墻混凝土澆筑筑：混凝土澆筑前前應(yīng)對(duì)施工縫縫進(jìn)行處理，撒撒水潤濕后先先填50mmm厚與混凝土土內(nèi)砂漿成分分相同的水泥泥砂漿，然后后澆筑混凝土土。澆筑時(shí)由由一端向另一一端分層澆筑筑，每層厚度度不大于5000mm?；炷琳駬v混凝土振搗使用插插入式振動(dòng)器器。振動(dòng)器的的操作，要做做到“快插慢拔”?？觳迨菫闉榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷镣琳駥?shí)而與下下面混凝土發(fā)發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象；慢慢拔是為了使使混凝土能填填滿振動(dòng)棒抽抽出時(shí)所造成成的空洞。有有時(shí)還要在振振動(dòng)棒抽出的的洞旁不遠(yuǎn)處處，再將振動(dòng)動(dòng)棒重新插入入才能填滿空空洞。在振搗搗過程中，宜宜將振動(dòng)棒上上下略為抽動(dòng)動(dòng)，以使上下下振搗均勻?；炷练謱庸嘀r(shí)時(shí)，在振搗上上一層時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下層中中5cm左右，以消消除兩層之間間的接縫。同同時(shí)在振搗上上層混凝土?xí)r時(shí)，要在下層層混凝土初凝凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好好振搗時(shí)間，過過短不宜搗實(shí)實(shí)，過長可能能引起混凝土土產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，對(duì)塑性性混凝土尤其其要注意。一一般每點(diǎn)振搗搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視混混凝土表面呈呈水平不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻勻排列，可采采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)動(dòng)，不應(yīng)混用用，以免造成成混亂而發(fā)生生漏振。每次次移動(dòng)位置的的距離應(yīng)不大大于振動(dòng)棒作作用半徑R的1.5倍。一般振振動(dòng)棒的作用用半徑為30～40cm。振動(dòng)器使用時(shí)，振振搗器距離模模板不應(yīng)大于于振搗器作用用半徑的0.5倍,并不宜緊靠靠模板振動(dòng),且應(yīng)盡量避避免碰撞鋼筋筋、預(yù)埋件?；炷翉?qiáng)度試塊制制備混凝土試件應(yīng)在混混凝土澆筑地地點(diǎn)隨機(jī)抽取取，取樣與試試件留置應(yīng)符符合下列規(guī)定定:.1拌制100盤且不超過過100m33的同配合比比的混凝土,取樣不得少少于一次.。.2每次取樣應(yīng)至少留留置一組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，一一組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件?；炷琉B(yǎng)護(hù).1擋土墻基礎(chǔ)保保溫養(yǎng)護(hù)：先先用50*50的方木間隔隔2米作為支持龍龍骨，然后用用塑料布覆蓋蓋防止脫水，上上面在覆蓋倆倆層草袋子覆覆蓋保溫。.2擋土墻墻身保保溫養(yǎng)護(hù)：直直接用塑料布布覆蓋防止脫脫水，外邊用用倆層棉被包包裹保溫.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)；；混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)與拌拌制用水相同同。.4采用塑料布布覆蓋養(yǎng)護(hù)的的混凝土，其其敞露的全部部表面應(yīng)覆蓋蓋嚴(yán)密，并應(yīng)應(yīng)保持塑料布布內(nèi)有凝結(jié)水水..5混凝土強(qiáng)度達(dá)到11.2N/mmm2前,不得在其上上踩踏或安裝裝模板及支架架?；炷翐跬翂φ婷媲逅炷镣?1采用定型板式拼裝裝全鋼大模板板。該模板采采用“井”字結(jié)構(gòu)，用用80mm×40mm鋼管管做背楞，55mm厚熱軋軋平板做面板板，制作成專專用型鋼框架架。.2模板縫隙處滿掛膩膩?zhàn)樱缓鬂M滿刷隔離劑；；使混凝土表面光光滑平整，防防止膩?zhàn)诱迟N貼在混凝土表面。.3嚴(yán)格按清水混凝土土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施施工，達(dá)到表表面平整光滑滑，色澤一致致，無明顯氣氣泡。模板縫縫痕跡整齊且且有規(guī)律，結(jié)結(jié)構(gòu)陰陽角方方正順直，上上下連接面平平整。澆筑基礎(chǔ)時(shí)，施工工前要對(duì)地基基用棉帆布進(jìn)進(jìn)行覆蓋保溫溫，總計(jì)1200㎡，防止凍凍脹。新拌制制的混凝土的的入模溫度以以712℃為宜，控制制砼的室內(nèi)溫溫度與表面溫溫差不超過220℃，必要時(shí)表表面覆蓋保溫溫。在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)立砼砼的測(cè)溫孔，延延長度方向55米一個(gè)，寬度度方向6米一個(gè)。測(cè)溫溫孔用DN25的鋼管制作作，長200㎜底部焊死死，內(nèi)盛裝鹽鹽水，設(shè)2人每小時(shí)測(cè)測(cè)溫記錄一次次至砼澆筑完完成18小時(shí)，以后后每晝夜測(cè)溫溫度4次。2.4地面施工地面下?lián)Q填灰土：：同基礎(chǔ)工程程模板工程采用組合鋼模板，鋼鋼管支撐。橫橫立楞均采用用鋼腳手管，立立楞間距為750mm立棱鋼管應(yīng)應(yīng)與鋼模板用用8#鐵線綁扎牢牢固，橫楞設(shè)設(shè)兩道，設(shè)鋼鋼管斜支撐，間間距同立楞。鋼筋工程.1鋼筋連接鋼筋混凝土地面鋼鋼筋連接鋼筋筋直徑d﹤20mm采用搭接連連接，搭接長長度為50d，接頭面積積不得大于25%。d≥20mm時(shí)采用閃光光對(duì)焊。.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉悉施工圖，核核對(duì)鋼筋配料料表和料牌。核核對(duì)成品鋼筋筋的鋼種、直直徑、尺寸和和數(shù)量。a綁扎工藝墊鋼筋馬凳地面下層鋼筋網(wǎng)片側(cè)模安裝墊鋼筋馬凳地面下層鋼筋網(wǎng)片側(cè)模安裝墊保護(hù)層地面上層鋼筋網(wǎng)片墊保護(hù)層地面上層鋼筋網(wǎng)片b底板鋼筋雙層鋼筋筋網(wǎng)片中需加加設(shè)φ25鋼筋焊制的的通長馬凳。c鋼筋綁扎前要做好好綁扎材料和和工具的準(zhǔn)備備。鋼筋綁扎扎用鋼絲通常常采用22＃鍍鋅鐵絲絲。底板鋼筋網(wǎng)的綁扎扎，鋼筋的相相交點(diǎn)應(yīng)全數(shù)數(shù)綁扎；綁扎扎時(shí)應(yīng)注意相相鄰綁扎點(diǎn)的的鐵絲扣要成成“八”字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。d混凝土保護(hù)層采用用水泥砂漿墊墊塊支墊，水水泥砂漿墊塊塊的厚度應(yīng)等等于保護(hù)層的的厚度。墊塊塊平面尺寸50×50mmm。地面混凝土地面混凝土材料要要求，配合比比，混凝土攪拌、澆澆筑、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)同擋土墻墻底板工程。采采用泵送混凝凝土，分段進(jìn)進(jìn)行澆筑，澆澆筑方向見圖圖4-3。圖4-32.5混凝土質(zhì)量量檢查1、混凝土的冬季施施工，除了按按常溫度施工工的要求進(jìn)行行質(zhì)量檢查外外，還應(yīng)檢查查以下項(xiàng)目；；A、外加劑的質(zhì)量及及摻量B、水和骨料的加熱熱溫度C、混凝土在出機(jī)時(shí)時(shí)，澆筑后的的硬化過程中中的溫度D、混凝土溫度將至至0℃時(shí)的強(qiáng)度(負(fù)溫混凝土土則為溫度低低于外加劑規(guī)規(guī)定溫度時(shí)的的強(qiáng)度)。2、水、骨料及砼的的出機(jī)溫度，每每班至少測(cè)4次。3、混凝土溫度的測(cè)測(cè)量，每晝夜夜至少測(cè)4次。4、室外空氣溫度及及周圍環(huán)境溫溫度，每晝夜夜至少測(cè)4次。5、混凝土溫度測(cè)量量，應(yīng)符合下下列規(guī)定進(jìn)行行：A、全部測(cè)溫度孔、點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)、繪繪制布置圖，測(cè)測(cè)量結(jié)果要寫寫如正式記錄錄；B、溫度孔、點(diǎn)設(shè)立立在有代表性性的結(jié)構(gòu)部位位和溫度變化化大的、易冷冷卻的部位，測(cè)測(cè)孔的深度一一般為1015㎝，或板、墻墻厚度的1/2。C、測(cè)溫時(shí)，將溫度度計(jì)與外界氣氣溫做妥善隔隔離，可在孔孔口四周用保保溫材料塞住住，溫度計(jì)在在測(cè)溫孔內(nèi)應(yīng)應(yīng)留置3min以上，方可可讀數(shù)。6、測(cè)量讀數(shù)時(shí)，讀讀數(shù)后記錄一一次，在復(fù)驗(yàn)驗(yàn)一次，以防防止誤讀。7、測(cè)溫人員應(yīng)同時(shí)時(shí)檢查覆蓋保保溫情況，并并應(yīng)了解構(gòu)筑筑物的澆筑日日期、要求溫溫度、養(yǎng)護(hù)期期限等，若發(fā)發(fā)現(xiàn)砼的溫度度有過高和過過低的情況應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知有有關(guān)人員，采采取有效的措措施。8、在砼的施工過程程中，要在澆澆筑地點(diǎn)按隨隨機(jī)取樣制度度制作試塊，每每次應(yīng)同時(shí)制制作4組試塊，一一組在標(biāo)準(zhǔn)條條件下養(yǎng)護(hù)至至28d試壓，得f28,一組在同條條件下養(yǎng)護(hù)3d，得f3,一組在同條條件下養(yǎng)護(hù),在砼降至0℃時(shí)(負(fù)溫砼為溫溫度降至防凍凍劑規(guī)定以下下時(shí))試壓,用以檢查砼砼是否達(dá)到臨臨界強(qiáng)度,然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d,在總領(lǐng)期為35天試壓,得強(qiáng)度f14+211＞f28,則證明砼的的強(qiáng)度沒有遭遭受凍害,可以將f28作為評(píng)定定的依據(jù)。三、腳手架工程擋土墻外側(cè)采用滿滿堂紅腳手架架，加勁橫墻墻一側(cè)采用雙雙排鋼腳手架架，立桿間距距1.5m，大大橫桿間距為為1.5m。立立桿下墊5ccm厚木板。腳腳手架沿縱向向每隔7米設(shè)置一道剪剪刀撐，斜撐撐間距為1..5米。3.1腳手架的搭搭設(shè)腳手架必須配合施施工進(jìn)度搭設(shè)設(shè)，一次搭設(shè)設(shè)高度不能超超過相鄰連墻墻件以上兩步步。每搭完一一步腳手架后后應(yīng)校正步距距、縱距、橫橫距及立桿垂垂直度。本工程中因立桿放放置于混凝土土底板上所以以立桿下不設(shè)設(shè)墊板。嚴(yán)禁禁將外徑48㎜和51㎜的鋼管混混合使用。相相鄰立桿的對(duì)對(duì)接扣件不得得在同一高度度內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開開設(shè)置錯(cuò)開距距離不應(yīng)少于于一步。縱向向水平桿宜設(shè)設(shè)置在立桿的的內(nèi)側(cè)，其長長度不宜小于于3跨。主接點(diǎn)點(diǎn)處必須設(shè)置置橫向水平桿桿用直角扣件件扣接并嚴(yán)禁禁拆除。作業(yè)業(yè)層腳手板應(yīng)應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，離離開墻面120㎜～150㎜。開始搭設(shè)立桿時(shí)每每隔6跨設(shè)置一根根拋撐，直到到連墻件安裝裝完畢后方可可根據(jù)情況拆拆除。當(dāng)搭至至有連墻件的的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)在在搭設(shè)完該處處的立桿橫向向水平桿，縱縱向水平桿后后應(yīng)立即設(shè)置置連墻件。雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪剪刀撐與橫向向斜撐，每道道剪刀撐跨越越立桿的根數(shù)數(shù)與地面夾角角600時(shí)為5根。每道剪剪刀撐寬度不不小于4跨且不小于于6m。本工程程中架體高度度小于24m只在架體體立面兩端頭頭各設(shè)置一道道剪刀撐，并并應(yīng)由底至頂頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐、橫向斜撐撐搭設(shè)應(yīng)隨立立桿縱向和橫橫向水平桿等等同步搭設(shè)。3.2腳手架的拆拆除拆除腳手架前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作應(yīng)符符合下列規(guī)定定：.1應(yīng)全面檢查腳手架架的扣件連接接、連墻件、支支撐體系等是是否符合構(gòu)造造要求。.2應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)對(duì)拆除方案進(jìn)進(jìn)行調(diào)整對(duì)不不符合要求處處及時(shí)整改經(jīng)經(jīng)主管部門認(rèn)認(rèn)可后方可實(shí)實(shí)施。.3應(yīng)由拆除單位工程程負(fù)責(zé)人進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。應(yīng)清除除腳手架上雜雜物及地面障障礙物。拆除腳手架時(shí)應(yīng)符符合下列要求求：.1拆除作業(yè)必須由上上而下逐層進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁上上下層同時(shí)作作業(yè)。連墻件件必須隨腳手手架逐層拆除除嚴(yán)禁先拆連連墻件后拆腳腳手架。.2分段拆除時(shí)高差不不應(yīng)大于2步。大于2步時(shí)應(yīng)增設(shè)設(shè)連墻件。當(dāng)當(dāng)腳手架拆至至最后一根立立桿高度時(shí)應(yīng)應(yīng)先在適當(dāng)位位置加設(shè)臨時(shí)時(shí)拋撐加固后后再拆除連墻墻件。.3當(dāng)腳手架采取分段段分立面拆除除時(shí)。對(duì)不拆拆除的腳手架架的兩端應(yīng)先先加固后拆除除。應(yīng)按規(guī)定定增設(shè)拋撐及及連墻件。.4所有構(gòu)件嚴(yán)禁直接接拋擲至地面面，運(yùn)至地面面的構(gòu)配件應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查、整整修與保養(yǎng)，并并按品種、規(guī)規(guī)格隨時(shí)碼垛垛存放3.3擋土墻施工工時(shí)，應(yīng)配備備一輛8t汽車液壓吊吊車或采用人人工滑子，作作為模板、鋼鋼筋工程的垂垂直運(yùn)輸機(jī)械械或方法。四、重力式箱籠擋擋土結(jié)構(gòu)物（墻墻）施工4.1施工準(zhǔn)備備施工機(jī)具準(zhǔn)備.1本工程中剝離砂巖巖主要采集于于3km外剝離離物排土場，采采用液壓反鏟鏟挖掘機(jī)開挖挖，自卸汽車車運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場。材料運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場場后用裝載機(jī)機(jī)二次倒運(yùn)至至施工作業(yè)面面。擋墻同步步施工中墻后后需同步回填填，靠近擋墻墻1m內(nèi)用電動(dòng)動(dòng)夯夯實(shí)，11m以外采用用振動(dòng)式壓路路機(jī)分層輾壓壓。.2人工對(duì)剝離砂巖進(jìn)進(jìn)行篩選，先先將風(fēng)化石、水水銹石挑出砸砸碎后作為擋擋墻后回填物物，對(duì)符合要要求的砂巖按按粒徑分類后后分別填放，大大石做為箱籠籠中的邊石，小小石做為填塞塞大石中的孔孔隙用料，對(duì)對(duì)超大的石塊塊用大錘和鋼鋼釬破碎，為為抬運(yùn)石塊方方便特用φ6鋼筋焊制鐵鐵筐。共計(jì)制制作鐵筐30個(gè)。用φ25鋼筋制作鋼鋼釬60根。材料準(zhǔn)備.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求為確確保箱籠（格格賓）式擋墻墻的連續(xù)施工工必須做好箱箱籠、剝離砂砂巖及施工用用周轉(zhuǎn)材料的的儲(chǔ)備工作。.2主要材料需用量計(jì)計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1箱籠網(wǎng)孔規(guī)格90×1120㎜18000㎡隨工程進(jìn)度進(jìn)場2剝離砂巖無風(fēng)化石、水銹石石4674m3隨工程進(jìn)度進(jìn)場3木跳板50×300×44000㎜100塊隨工程進(jìn)度進(jìn)場4鋼架管φ48壁厚3..5㎜50t隨工程進(jìn)度進(jìn)場技術(shù)準(zhǔn)備.1熟悉和審查施工圖圖紙，組織圖圖紙會(huì)審。.2根據(jù)工程特點(diǎn)，經(jīng)經(jīng)過詳細(xì)技術(shù)術(shù)論證，編制制縝密、合理理的施工方案案。.3對(duì)操作工人進(jìn)行詳詳盡的技術(shù)交交底，做到操操作人員熟悉悉工藝要求，能能嚴(yán)格按工藝藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行施施工。4.2施工技術(shù)要要求4.2.1材料料要求積裝箱體選用900×120㎜蜂巢式金金屬網(wǎng)孔，線線徑為φ2.6，單根強(qiáng)度度大于400MPPa，延伸率大大于10～20%，鋅層大于240g，箱體連接接用與網(wǎng)線同同一品質(zhì)φ2.2線進(jìn)行捆扎扎。箱籠式網(wǎng)網(wǎng)箱施工前，應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理見證證條件下對(duì)φ2.2、φ2.6、φ3.0的網(wǎng)絲送質(zhì)質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室室檢驗(yàn)。檢項(xiàng)項(xiàng)為單絲抗拉拉強(qiáng)度、延伸伸率。檢驗(yàn)合合格方準(zhǔn)用于于工程，同時(shí)時(shí)廠家必須同同時(shí)提供出廠廠合格證及檢檢驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)業(yè)主要求，重重力式箱籠（格格賓）擋土結(jié)結(jié)構(gòu)的箱籠中中填料為露天天礦剝離砂巖巖，剝離砂巖巖應(yīng)為外徑大大于網(wǎng)孔的1～2倍的塊石。無無銹蝕、無風(fēng)風(fēng)化，箱體內(nèi)內(nèi)密實(shí)料選用用小碎石或砂砂粒石進(jìn)行密密實(shí)。4.3現(xiàn)場施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)在平整的空地上展展開箱體，整整平恢復(fù)幾何何形狀后，所所有的組合邊邊處用φ2.2的連接線＠150㎜做點(diǎn)式捆捆扎，扎線長長度以250～300㎜為宜。在箱籠式擋墻基底底土方開挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，必須經(jīng)業(yè)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、施工等等幾方共同驗(yàn)驗(yàn)槽，符合要要求后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工?；追弦蠛?，按按箱籠剖面圖圖將符合規(guī)格格要求的第一一層箱籠擺設(shè)設(shè)到位后，開開始在箱籠內(nèi)內(nèi)填放石料，填填放石料時(shí)在在箱籠內(nèi)周邊邊立面必須碼碼放整齊，表表面平整，直直觀孔洞尺寸寸不得大于5㎝。內(nèi)部填填放石料，填填放石料過程程中應(yīng)遵循一一層大石一層層碎石的原則則。填塞碎石石后應(yīng)用鋼釬釬插入縫隙中中多次晃動(dòng)，保保證分層密實(shí)實(shí)。每層箱籠籠裝料高度應(yīng)應(yīng)以超出箱籠籠頂面30～50㎜為宜。施工時(shí)，每道工序序應(yīng)固定人員員操作，分工工負(fù)責(zé)職責(zé)分分明。為防止止箱體在填料料后變形，故故設(shè)內(nèi)八角線線牽拉，高度度500㎜的箱體在在填料至250㎜處牽拉；；高度1000㎜的箱體填填料至300㎜處牽拉一一次，600㎜處牽拉一一次，共牽拉拉二層。內(nèi)八角線牽圖所示示：箱籠邊框線內(nèi)八角線箱籠邊框線內(nèi)八角線L/3L/3LL/3LL/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L.L為確保斜向立面（與與豎向鉛垂線線的夾角為110）在同一斜斜向平面內(nèi)，必必須掛出斜向向坡面線，而而且斜向立面面上必須加擋擋木模，為確確保木模的側(cè)側(cè)向剛度，及及加擋木模時(shí)時(shí)的人員操作作面，特在箱箱籠式（格賓賓）擋墻斜向向立面一側(cè)搭搭設(shè)雙排腳手手架?；A(chǔ)以以上部分斜立立面處的箱籠籠，必須在加加固木模固定定牢固后方可可開始填放石石料。斜向立立面一側(cè)搭設(shè)設(shè)雙排腳手架架及木模的加加固方式。各層箱籠應(yīng)內(nèi)外搭搭接、上下錯(cuò)錯(cuò)縫。上下層層箱籠及相鄰鄰的箱籠應(yīng)用用φ2.2的連接線＠300㎜做點(diǎn)式捆捆扎。以保證證整個(gè)箱籠結(jié)結(jié)構(gòu)為一個(gè)整整體。擋墻后的回填作業(yè)業(yè)應(yīng)隨墻體的的高度同步進(jìn)進(jìn)行靠近墻體體內(nèi)側(cè)1m的范圍禁禁止重型機(jī)械械輾壓選用輕輕型機(jī)具或人人工夯實(shí)。擋擋墻后的回填填作業(yè)應(yīng)分層層夯填分層取取樣，下層合合格方可進(jìn)行行上層回填作作業(yè)。高度大于5m的箱箱籠式（格賓賓）擋墻后填填土中，由上上到下設(shè)四層層水平拉結(jié)網(wǎng)網(wǎng)片，網(wǎng)片埋埋入土中長度度6m，前端錨錨入墻體中，寬寬度同墻寬。4.4質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)要求的截截面尺寸、標(biāo)標(biāo)高、長度。結(jié)構(gòu)體牢固穩(wěn)定，箱箱體裝石穩(wěn)定定，表面平整整，直觀孔洞洞面體小于5㎝。箱籠應(yīng)分層封蓋分分層驗(yàn)收如因因填料或施工工原因造成質(zhì)質(zhì)量偏差，應(yīng)應(yīng)在下層箱籠籠施工前調(diào)整整完畢。五、M30帶式輸送機(jī)機(jī)基礎(chǔ)，M11帶式輸送機(jī)機(jī)棧橋及基礎(chǔ)礎(chǔ)5.1帶式輸送機(jī)機(jī)基礎(chǔ)（現(xiàn)場預(yù)制，運(yùn)至33#破碎站）基礎(chǔ)模板帶式輸送機(jī)支腿臺(tái)臺(tái)枕基礎(chǔ)采用用現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)預(yù)制現(xiàn)場為在在攪拌站附近近用ZL50裝載機(jī)平整整出一塊50×500m的場地，將將基土用壓路路機(jī)輾壓密實(shí)實(shí)后鋪100㎜厚一層砂砂卵石（剝離離砂巖粒徑大大小不均勻不不宜將頂面找找平）。將砂砂卵石頂面用用細(xì)砂找平用用刮杠精平后后，在頂面滿滿鋪一層塑料料布。以保證證預(yù)制構(gòu)件的的底面平整。預(yù)預(yù)制構(gòu)件模板板采用新鋼模模及竹膠模板板相結(jié)合的支支模方式。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉悉施工圖，核核對(duì)鋼筋配料料表和料牌。核核對(duì)成品鋼筋筋的鋼種、直直徑、尺寸和和數(shù)量，如有有錯(cuò)漏，應(yīng)糾糾正增補(bǔ)。綁扎時(shí)，應(yīng)先研究究逐根鋼筋穿穿插就位的順順序，并與有有關(guān)工種研究究支模、管線線和綁扎鋼筋筋等的配合次次序和施工方方法，明確施施工進(jìn)度要求求，以減少綁綁扎困難，避避免返工加快快進(jìn)度。做好綁扎材料和工工具的準(zhǔn)備。鋼鋼筋綁扎用鋼鋼絲通常采用用22＃鍍鋅鐵絲絲?；炷帘Ｗo(hù)層層采用水泥砂砂漿墊塊支墊墊，水泥砂漿漿墊塊的厚度度應(yīng)等于保護(hù)護(hù)層的厚度。墊墊塊平面尺寸寸50×500mm。插筋位置置一定要固定定牢靠，以免免造成柱軸心心偏移。混凝土澆筑混凝土澆筑前,對(duì)對(duì)模板及其支支架、鋼筋和和預(yù)埋件必須須進(jìn)行檢查，并并作好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求后才能澆筑筑混凝土。模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污等應(yīng)清理理干凈，模板板的縫隙和孔孔洞應(yīng)堵嚴(yán)?；炷翝仓皯?yīng)做做好機(jī)具、材材料、水電、天天氣等方面的的準(zhǔn)備工作，以以免影響混凝凝土連續(xù)澆筑筑?；炷翝仓?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如必必須間歇時(shí)，其其間歇時(shí)間宜宜縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層混凝凝土凝結(jié)之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢?；炷琳駬v使用插插入式振動(dòng)器器。振動(dòng)器的的操作，要做做到“快插慢拔”。快插是為為了防止先將將表面混凝土土振實(shí)而與下下面混凝土發(fā)發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象；慢慢拔是為了使使混凝土能填填滿振動(dòng)棒抽抽出時(shí)所造成成的空洞。對(duì)對(duì)于干硬性混混凝土，有時(shí)時(shí)還要在振動(dòng)動(dòng)棒抽出的洞洞旁不遠(yuǎn)處，再再將振動(dòng)棒重重新插入才能能填滿空洞。在在振搗過程中中，宜將振動(dòng)動(dòng)棒上下略為為抽動(dòng)，以使使上下振搗均均勻。5.2棧橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)制作1）鋼材的進(jìn)場驗(yàn)收收及堆放①鋼材的驗(yàn)收各種型鋼及鋼板進(jìn)進(jìn)場要有合格格證，進(jìn)場的的鋼材數(shù)量及及品種、規(guī)格格與訂貨單是是否相符。表表面不得有結(jié)結(jié)疤、裂紋、折折疊和分層等等缺陷，有缺缺陷的鋼材應(yīng)應(yīng)另行堆放，以以便于處理。②鋼材的堆放要按品種、規(guī)格分分類堆放。鋼鋼材堆放要減減少鋼材的變變形和銹蝕，節(jié)節(jié)約用地。堆堆放場地要平平整，并高于于周圍地面，四四周要有排水水溝。堆放時(shí)時(shí)盡量使鋼材材截面的背面面向上，以免免積雪、積水水。堆放時(shí)每每隔5-6層放置楞木木，其間距以以不引起鋼材材明顯的彎曲曲變形為宜。楞楞木要上下對(duì)對(duì)齊，在同一一垂直平面內(nèi)內(nèi)。2）施工準(zhǔn)備①圖紙審查審查圖紙的目的，一一方面是檢查查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的的深度能否滿滿足施工的要要求，核對(duì)圖圖紙上構(gòu)件的的數(shù)量和安裝裝尺寸，檢查查構(gòu)件之間有有無偏差等；；另一方面要要對(duì)圖紙進(jìn)行行工藝審核，即即審查在技術(shù)術(shù)上是否合理理，構(gòu)造是否否便于施工，圖圖紙上的技術(shù)術(shù)要求按加工工單位的施工工水平能否實(shí)實(shí)現(xiàn)等。②提料及對(duì)料根據(jù)圖紙材料表算算出各種材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格的材材料凈用量，再再加一定數(shù)量量的損耗，核核對(duì)來料的規(guī)規(guī)格、尺寸和和重量，如進(jìn)進(jìn)行材料代用用，必須經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)部門同意意，并將圖紙紙上所有的相相應(yīng)規(guī)格和有有關(guān)尺寸全部部修改。③生產(chǎn)場地布置因鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作作工程量較大大，需在現(xiàn)場場用12mm厚鋼板搭設(shè)設(shè)一個(gè)制作平平臺(tái)，尺寸為為4m×255m。鋪設(shè)鋼板板前需將板下下的12#槽鋼抄平、聯(lián)聯(lián)接牢固。3）編制工藝規(guī)程①根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編編寫成品技術(shù)術(shù)要求；②為保證成品達(dá)到規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而而制訂的措施施；a.關(guān)鍵零件件的精度要求求、檢查方法法和檢查工具具；b.主要構(gòu)件件的工藝流程程、工序質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，為保保證構(gòu)件達(dá)到到工藝標(biāo)準(zhǔn)而而采用的工藝藝措施；c.采用的加加工設(shè)備和工工藝裝備。4）鋼結(jié)構(gòu)的制作A放樣：①放樣工作包括：核核對(duì)圖紙的安安裝尺寸和孔孔距；以1∶1的大樣放出出節(jié)點(diǎn)。核對(duì)對(duì)各部分尺寸寸，制作樣板板和樣桿作為為下料、彎制制、銑、刨、制制孔等加工依依據(jù)。②樣板一般用0.550－0.75mmm的鐵皮或塑塑料板制作。樣樣桿一般用鋼鋼皮或扁鐵制制作，當(dāng)長度度較短時(shí)可用用木尺桿。③樣板、樣桿上應(yīng)注注明施工隊(duì)、圖號(hào)號(hào)、零件號(hào)、數(shù)數(shù)量及加工邊邊、坡口部位位、彎折線和和彎折方向、孔孔徑等。④樣板和樣桿應(yīng)妥為為保存，直至至工程結(jié)束以以后方可銷毀毀。⑤放樣時(shí)，銑、刨的的工件要考慮慮加工余量。焊焊接構(gòu)件要按按工藝要求放放出焊接收縮縮量。B號(hào)料：①號(hào)料工作的內(nèi)容包包括：檢查核核對(duì)材料；在在材料上劃出出切割、銑、刨刨、鉆孔等加加工位置，打打沖孔；標(biāo)出出零件編號(hào)等等。③號(hào)料應(yīng)注意以下幾幾個(gè)問題：a.根據(jù)配料料表和樣板進(jìn)進(jìn)行套裁，盡盡可能節(jié)約材材料；b.應(yīng)有利于于切割和保證證零件質(zhì)量；；c.號(hào)料時(shí)，要要根據(jù)材料厚厚度和切割方方法加出適當(dāng)當(dāng)?shù)那懈钣嗔苛?。C下料：采用砂輪鋸或無齒齒鋸或機(jī)械剪剪切下料，其其下料長度、寬寬度、邊緣缺缺棱及端部垂垂直度要滿足足相關(guān)的規(guī)范范要求。D平直：鋼材的矯正、平直直采用機(jī)械頂頂直矯正機(jī)或或在現(xiàn)場用火火焰矯正的原原理進(jìn)行矯正正，矯正后的的各項(xiàng)允許偏偏差要滿足規(guī)規(guī)范要求。冬季施工只是在暖暖棚內(nèi)對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工工下料，待冬冬季施工完畢畢后，在進(jìn)行行拼裝焊接。拼裝和連接現(xiàn)場組焊H形鋼梁梁拼裝①腹板應(yīng)先刨邊，以以保證寬度和和拼裝間隙。②翼緣板進(jìn)行反變形形，裝配時(shí)保保持腹板與翼翼緣板的垂直直，翼緣板與與腹板的中心心偏移≤2。翼緣板裝裝腹板面的主主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清清除油、銹等等雜質(zhì)。③點(diǎn)焊距離≤2000mm，雙面點(diǎn)焊焊并加撐桿，點(diǎn)點(diǎn)焊高度為焊焊縫的2／3，且不應(yīng)大大于8mm，不宜小于25mm。④防止下?lián)献詈孟群负干弦砭壍闹髦骺p和橫縫。焊焊完主縫，矯矯平翼緣，然然后裝加勁板板和端板。成品檢驗(yàn)①構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，對(duì)加加工過程中造造成的凹坑應(yīng)應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟鏟磨平整。對(duì)對(duì)臨時(shí)支撐、夾夾具應(yīng)予割除除。②鏟磨后零件表面的的缺陷深度不不得大于材料料厚度負(fù)偏差差值的1／2。③在較大平面上磨平平焊疤常用高高速直柄風(fēng)動(dòng)動(dòng)手砂輪。④產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門門簽收后進(jìn)行行涂底，并對(duì)對(duì)涂底的質(zhì)量量進(jìn)行驗(yàn)收。成品堆放成品驗(yàn)收后，成品品堆放時(shí)應(yīng)注注意防止構(gòu)件件失散和變形形。堆放時(shí)注注意下述事項(xiàng)項(xiàng)：①堆放場地應(yīng)平整干干燥，并備有有足夠的墊木木、墊塊，使使構(gòu)件得以放放平、放穩(wěn)；；②側(cè)向剛度較大的構(gòu)構(gòu)件可水平堆堆放，當(dāng)多層層疊放時(shí)，必必須使各層墊墊木在同一垂垂線上。③大型構(gòu)件的小零件件，應(yīng)放在構(gòu)構(gòu)件的空檔中中，用螺栓或或鐵絲固定在在構(gòu)件上。④同一工程構(gòu)件應(yīng)分分類堆放在同同一地區(qū)，以以便發(fā)運(yùn)。第五章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)質(zhì)量保證體系系及措施一、質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)我公司的技術(shù)術(shù)實(shí)力，結(jié)合合工程具體情情況，我公司司對(duì)本工程確確定的質(zhì)量目目標(biāo)為：單位位工程優(yōu)良率率達(dá)到80%以上，塑造造精品工程。根據(jù)各構(gòu)筑物、建建筑物及附屬屬工程的重要要程度及工程程情況，各單單位工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)均定為為優(yōu)良。二、工程質(zhì)量保證證體系我公司是ISO99001：2000標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證證企業(yè)，工程程施工過程嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行我公公司ISO90000標(biāo)準(zhǔn)的《質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)》及及《程序文件件》的規(guī)定。實(shí)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理理為第一負(fù)責(zé)責(zé)人的質(zhì)量保保證體系，項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師為質(zhì)量工作作的日常負(fù)責(zé)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)測(cè)科科負(fù)責(zé)工程質(zhì)質(zhì)量控制及管管理工作。三、質(zhì)量保證管理理措施3.1全面質(zhì)量管管理⑴以質(zhì)量目標(biāo)為核心心，建立健全全“全面施工質(zhì)質(zhì)量管理”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和和配備各級(jí)質(zhì)質(zhì)量管理人員員，堅(jiān)持持證證上崗制度，實(shí)實(shí)行責(zé)任到人人的管理辦法法。⑵推行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量量負(fù)責(zé)制度，健健全工程質(zhì)量量控制體系。嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，不不合格產(chǎn)品不不轉(zhuǎn)入下一道道工序。⑶強(qiáng)化執(zhí)行“工法管管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則，加加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)識(shí)教育，遵守守各項(xiàng)質(zhì)量管管理制度；以以提高技術(shù)素素質(zhì)為中心，強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)識(shí)，確保工程程質(zhì)量。質(zhì)

量

第

一

意

識(shí)用

戶

第

一

意

識(shí)制

定

教

育

計(jì)

劃施工隊(duì)組回訪改進(jìn)工作質(zhì)量成

果

推

廣施工隊(duì)

質(zhì)

檢

員全面質(zhì)量管理掌

握

規(guī)

范

標(biāo)

準(zhǔn)圖

紙

掌

握技

術(shù)

難

點(diǎn)

分

析四

新

推

廣

應(yīng)

用技術(shù)崗位責(zé)任制提高工作能力施

工

準(zhǔn)

備

質(zhì)

量

控

制設(shè)

備

及

原

材

料

采

購

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的

控

制

與

糾

正半

成

品

與

成

品

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護(hù)質(zhì)

量

的

檢

驗(yàn)

與

驗(yàn)

證質(zhì)

量

程

序

文

件測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控

制隨

機(jī)

檢

查自

檢

和

互

檢試

驗(yàn)

控

制工

程

師

檢

查質(zhì)量評(píng)定制

定

獎(jiǎng)

罰

條

例優(yōu)

質(zhì)

優(yōu)

價(jià)成

本

責(zé)

任

制簽定質(zhì)量保證書獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)優(yōu)良工程，以優(yōu)良服務(wù)回報(bào)顧客信息反饋思想保證質(zhì)量意識(shí)教育組織保證項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)科技術(shù)保證技術(shù)培訓(xùn)施工隊(duì)質(zhì)量小組過程控制經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)量保證體系（ISO9002）質(zhì)量保證體系3.2混凝土攪拌拌站選擇為工程中混凝土施施工質(zhì)量，在在預(yù)拌混凝土土攪拌站的選選擇上我公司司做到以下幾幾點(diǎn)：攪拌站攪拌設(shè)施齊齊全，計(jì)量裝裝置準(zhǔn)確有效效。攪拌能力力滿足最大方方量澆筑速度度。為使混凝土工程外外堅(jiān)內(nèi)實(shí)，感感官效果好，實(shí)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工工程目標(biāo)?；旎炷翑嚢枵菊景柚苹炷镣了玫纳?、碎碎石、水泥、摻摻合料及外加加劑等材料做做到品種一致致，符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。拌制制混凝土所用用水泥、摻合合料及外加劑劑是低堿含量量的產(chǎn)品，并并嚴(yán)格控制骨骨料的含泥量量，其中砂的的含泥量控制制在3%以下。水泥泥選用固定廠廠家的產(chǎn)品，并并要求質(zhì)量等等級(jí)穩(wěn)定，同同種外加劑均均使用同一個(gè)個(gè)廠家的產(chǎn)品品，該廠家具具有市級(jí)以上上單位出示的的檢驗(yàn)報(bào)告。保保證綜合堿含含量標(biāo)準(zhǔn)，以以防堿集料反反應(yīng)對(duì)混凝土土成品的影響響，提高混凝凝土的壽命。3.3施工前交底底制度⑴在每道工序施工前前，施工隊(duì)施工員員必須依據(jù)施施工圖紙、施施工方案對(duì)有有關(guān)施工隊(duì)組組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全書書面交底，交交底內(nèi)容必須須包括：操作作方法、操作作要點(diǎn)及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)等。⑵技術(shù)、質(zhì)量、安全全書面交底必必須經(jīng)有關(guān)人人員簽字生效效，做到交底底不明確不操操作，不簽字字不操作。3.4自檢、互檢檢、交接檢及及工序質(zhì)量評(píng)評(píng)定制度⑴工程施工過程中，施施工班組必須須設(shè)質(zhì)量干事事，工序完成成后要做自檢檢，各施工隊(duì)隊(duì)經(jīng)理負(fù)責(zé)督督促、檢查施施工隊(duì)的自檢檢工作。⑵每道工序施工完畢畢后，由施工工班組、施工工員、質(zhì)檢員員進(jìn)行工序質(zhì)質(zhì)量評(píng)定，工工序評(píng)定合格格后邀請(qǐng)監(jiān)理理驗(yàn)收，驗(yàn)收收完畢方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。3.5隱蔽工程檢檢查驗(yàn)收制度度隱蔽工程的檢查驗(yàn)驗(yàn)收是防止質(zhì)質(zhì)量隱患和質(zhì)質(zhì)量事故的重重要措施。如如果某一道工工序的施工結(jié)結(jié)果被后道施施工工序所覆覆蓋，該工序序必須進(jìn)行隱隱蔽工程驗(yàn)收收。隱蔽驗(yàn)收收由施工隊(duì)經(jīng)理主主持，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)單位、建設(shè)設(shè)單位、管理理單位、監(jiān)理理單位參加。隱隱蔽驗(yàn)收的結(jié)結(jié)果及時(shí)填寫寫《隱蔽工程程驗(yàn)收記錄》，并并請(qǐng)有關(guān)人員員及邀請(qǐng)單位位簽認(rèn)。3.6混凝土開盤盤證制度單項(xiàng)混凝土開盤前前由依據(jù)相應(yīng)應(yīng)構(gòu)筑物、建建筑物施工組組織設(shè)計(jì)及施施工方案要求求的人員，負(fù)負(fù)責(zé)組織鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件的工序序評(píng)定，評(píng)定定合格后，工工序評(píng)定單報(bào)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部部質(zhì)測(cè)科復(fù)核核合格后，由由項(xiàng)目總工程程師或質(zhì)測(cè)科科科長簽發(fā)開開盤證，無開開盤證澆注混混凝土的視為為違章操作。對(duì)對(duì)違章操作的的指揮者追究究個(gè)人責(zé)任，以以防今后再次次發(fā)生。3.7獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制制度為了增強(qiáng)各施工隊(duì)隊(duì)管理人員、項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)人人員及各作業(yè)業(yè)班組的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)意識(shí)及精品品意識(shí)，制定定專門的管理理辦法，對(duì)重重點(diǎn)部位、重重點(diǎn)工序?qū)嵭行歇?jiǎng)優(yōu)罰劣制制度。3.8竣工圖的編編制、審核、移移交制度⑴工程進(jìn)入收尾階段段，項(xiàng)目部在在項(xiàng)目總工程程師領(lǐng)導(dǎo)下，由由質(zhì)測(cè)科負(fù)責(zé)責(zé)編制竣工圖圖，整理質(zhì)量量控制文件，根根據(jù)市檔案管管理文件的要要求，對(duì)編制制完的竣工圖圖經(jīng)項(xiàng)目總工工程師審核后后，匯總裝訂訂成冊(cè)。⑵工程竣工后一個(gè)月月內(nèi)，項(xiàng)目部部將按有關(guān)規(guī)規(guī)定向相關(guān)部部門及業(yè)主提提供相應(yīng)數(shù)量量的竣工圖和和完整的竣工工資料，并向向業(yè)主提供一一套完整的計(jì)計(jì)算機(jī)文件形形式的竣工資資料光碟。四、質(zhì)量保證技術(shù)術(shù)措施4.1鋼筋保護(hù)層層不均勻防治治措施在工程中，構(gòu)筑物物在使用時(shí)浸浸泡于雨水中，為防防止雨水對(duì)構(gòu)筑物物鋼筋的腐蝕蝕，鋼筋外側(cè)側(cè)必須有一定定厚度的混凝凝土保護(hù)層，阻阻止鋼筋被腐腐蝕。需注意意的是保護(hù)層層的厚度應(yīng)該該均勻一致并并符合設(shè)計(jì)凈凈空要求，否否則在保護(hù)層層較小處就易易形成薄弱點(diǎn)點(diǎn)，使鋼筋被被腐蝕，在以以下幾方面對(duì)對(duì)鋼筋保護(hù)層層不均勻進(jìn)行行防治。*鋼筋下料表繪制各施工隊(duì)鋼筋下料表表必須由有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的施工員員或鋼筋工長長繪制，在繪繪制料表之前前要認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)圖紙，了解解設(shè)計(jì)意圖，下下料表繪制完完畢后必須由由施工隊(duì)經(jīng)理審審核，并簽字字認(rèn)可。*鋼筋加工鋼筋加工廠在接到到各施工隊(duì)提供的的下料表后，要要由專人對(duì)每每種鋼筋分別別進(jìn)行放樣，試試加工。在放放樣和試加工工時(shí)要充分考考慮到延伸率率、彎鉤特點(diǎn)點(diǎn)對(duì)鋼筋尺寸寸的影響，經(jīng)經(jīng)放樣試加工工證明達(dá)到尺尺寸要求后，再再按照下料表表大批量加工工。每種鋼筋筋加工完畢后后，由鋼筋廠廠質(zhì)檢干事進(jìn)進(jìn)行自檢，對(duì)對(duì)應(yīng)施工隊(duì)質(zhì)檢員員進(jìn)行抽檢，以以避免尺寸偏偏差過大。*鋼筋綁扎鋼筋綁扎前必須用用墨線畫出鋼鋼筋外皮線，綁綁扎時(shí)依線布布筋，嚴(yán)禁鋼鋼筋放置位置置超線、人為為減少保護(hù)層層厚度的現(xiàn)象象。*鋼筋綁扎完畢后，由由施工員組織織操作隊(duì)伍認(rèn)認(rèn)真對(duì)保護(hù)層層情況進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)不不符合要求處處必須整改或或重新綁扎。*質(zhì)測(cè)科質(zhì)檢員在驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋時(shí)，將將保護(hù)層是否否符合要求作作為鋼筋驗(yàn)收收的重要內(nèi)容容之一，有不不符合要求者者要以書面形形式通知有關(guān)關(guān)施工隊(duì)及時(shí)整整改或重新綁綁扎。4.2穿墻螺栓滲滲水防治措施施用Ф18或Ф20鋼筋筋制成的外加加工具絲桿形形式的穿墻螺螺栓，由于拆拆模時(shí)自身易易轉(zhuǎn)動(dòng)，拆模模后該螺栓留留于墻壁內(nèi)不不易取出，造造成封堵困難難，常在滿水水試驗(yàn)和交付付使用時(shí)有滲滲水現(xiàn)象，影影響感觀質(zhì)量量和使用質(zhì)量量，需采取措措施避免此種種現(xiàn)象出現(xiàn)。*穿墻螺栓的加工穿墻螺栓加工時(shí)，按按其外側(cè)不加加工具絲桿設(shè)設(shè)計(jì)，即適當(dāng)當(dāng)增加螺栓長長度，使螺栓栓兩端各出墻墻面不少于4440mm。*穿墻螺栓的放置穿墻螺栓放置在墻墻壁上時(shí)，在在螺栓外均套套上Ф25軟塑料管管。*穿墻螺栓的取出混凝土澆筑完畢后后拆模板時(shí)，由由于穿墻螺栓栓外側(cè)套有Ф25軟塑料管管，而塑料管管與螺栓間有有間隙，故該該螺栓可以很很輕松拔出，穿穿墻螺栓拔出出后，該塑料料管也隨后拔拔出。*穿墻螺栓孔的封堵堵穿墻螺栓孔封堵時(shí)時(shí)由有操作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的工人兩兩人為一組，墻墻里、墻外各各一人，同時(shí)時(shí)向螺栓孔內(nèi)內(nèi)填入石棉水水泥，隨填隨隨用手錘擊打打用Ф18圓鋼制成成的專用鏨子子使孔內(nèi)密實(shí)實(shí)。第六章安全目標(biāo)、安安全保證體系系及措施一、安全目標(biāo)根據(jù)施工部署安排排，本工程的文明明、安全生產(chǎn)產(chǎn)工作應(yīng)有重重點(diǎn)地進(jìn)行。整整個(gè)施工過程程中，嚴(yán)格以以當(dāng)?shù)匚拿靼舶踩さ貥?biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管理現(xiàn)場。施工區(qū)和非施工區(qū)區(qū)域明確分開開，臨時(shí)水、臨臨時(shí)電施工到到位，做到生生活區(qū)域干凈凈整潔。各種種箱體、標(biāo)牌牌、一圖五板板制作要統(tǒng)一一規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；所有進(jìn)場場設(shè)備應(yīng)按平平面圖所示位位置分區(qū)碼放放整齊，并做做到標(biāo)志準(zhǔn)確確。二、安全保障體系系本工程施工過程中實(shí)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理理為第一負(fù)責(zé)責(zé)人的文明、安安全保證體系系，項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理為文明、安安全工作的日日常負(fù)責(zé)人，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部工工程科負(fù)責(zé)工工程文明、安安全的具體管管理工作。三、安全施工具體體措施安全生產(chǎn)對(duì)施工企企業(yè)來說是一一個(gè)重要的管管理內(nèi)容，只只有保證生產(chǎn)產(chǎn)安全，才能能加快施工進(jìn)進(jìn)度，提高工工程質(zhì)量。3.1土方工程安安全保護(hù)⑴在距槽邊2m處設(shè)設(shè)牢固的1..2m高防護(hù)護(hù)欄，刷紅白白漆，便橋兩兩端或馬道處處夜間設(shè)紅色色標(biāo)志燈。⑵執(zhí)行土方施工安全全確認(rèn)制度，項(xiàng)項(xiàng)目部安全員員按“土方施工安安全確認(rèn)表”逐項(xiàng)認(rèn)真檢檢查，簽署確確認(rèn)意見，留留項(xiàng)目部安保保科備案。注注意對(duì)槽幫的的安全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理（如摘摘帽、放坡等等）；尤其以以冬春交替期期間和雨季作作為重點(diǎn)來抓抓。⑶上、下溝槽走安全全梯，安全梯梯有足夠強(qiáng)度度及穩(wěn)定性。3.2腳手架、承承重排架的安安全防護(hù)⑴腳手架、承重排架架按使用部位位不同制定專專項(xiàng)安全技術(shù)術(shù)措施，無措措施不得施工工。承重排架架支搭完畢，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部工程程科安全員組組織施工隊(duì)經(jīng)理、工工程科長、具具體設(shè)計(jì)人驗(yàn)驗(yàn)收合