某污水處理雨水泵站土建施工組織設(shè)計

****鋼綜合污水處理工程編制單位：日照市****建筑工程有限公司2007年3月22日編制說明本施工組織大綱根據(jù)現(xiàn)場考察資料和建設(shè)單位要求及提供的有關(guān)技術(shù)資料編制的。組織設(shè)計中的計算數(shù)據(jù)不太準確，以后按實際調(diào)整，現(xiàn)場布置需另行安排布置，需重新計算修改大綱內(nèi)有關(guān)數(shù)據(jù)，完善施工組織大綱的有關(guān)內(nèi)容。一、工程概況****鋼鐵有限公司綜合污水處理項目雨水泵站土建主要包括：水泵池、泵房、反洗集水池、無濾罐基礎(chǔ)、高壓變壓器室、控制室、值班室等。其中水池、水泵池、泵房均采用?450復(fù)合載體夯擴澆注樁。待基礎(chǔ)開挖到設(shè)計標高后，上部樁頭要全部鑿出并清理。）本工程0.000相當(dāng)于絕對標高3.85m,泵房基礎(chǔ)承臺樁頂標高為-3.00m及-2.00m?；A(chǔ)含墊層底標高-3.7m-2.7m及泵池底板底標高-1.85m及-2.00m和含墊層-2.55m及含墊層-2.7m。水池-3.3m--4.3m。含墊層-3.90m及-4.9m，反洗集水池底板底標高-6.2m及含墊層-6.9m。無濾罐基礎(chǔ)含墊層-1.3m。二、基坑開挖方案1、基坑均采用降水、放坡機械大開挖方案（降水井布置及土方開挖詳見附圖）。挖土采用反鏟挖土機，配合自卸汽車、裝載機。隨挖隨外運，機械挖土至基底20～30㎝，采用人工清土、整平，防止擾動地基土和破壞樁基。2、本工程在基坑內(nèi)環(huán)周設(shè)置300*300排水溝，并在各角部設(shè)置集水井。集水井與排水溝相連，用潛水泵有組織排水。三、施工前的準備1、挖土施工機械設(shè)備（包括排水設(shè)備）準備齊全；2、完成工程軸線和挖土控制線的放樣（撒灰線）等工作，落實專人檢查、核對。3、放出各工程樁位置線，落實專人在開挖土方時進行監(jiān)控、指揮；4、土方開挖之前，徹底檢查一遍施工現(xiàn)場地內(nèi)的地表排水情況，做好環(huán)行排水溝，避免地表水在基坑開挖之后流入基坑內(nèi)，破壞地基土；5、在土方開挖之前，召開各有關(guān)單位之間的協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)組織好土方外運工作，避免土方開挖途中臨時停工。6、充分作好土方開挖的技術(shù)交底工作及安排落實好相關(guān)的工作人員，使測量等各工作人員對自己的本職工作心中有數(shù)。四、土方開挖順序及方案的選擇1、按照設(shè)計圖紙要求，參照基坑的概況及類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合開挖高度，決定分別選用一次及接力開挖到底的方法，挖土至設(shè)計標高，放坡處采用人工修土，支設(shè)擋土板。2、開挖機械的選擇：根據(jù)土方量及施工場地環(huán)境情況，計劃選用二臺反鏟挖掘機挖土并配合多臺自卸汽車運土。3、土方開挖過程中，挖掘機有專人指揮，禁止挖掘機碰撞工程樁、坑底采用人工修除。4、土方開挖后，基坑內(nèi)環(huán)周設(shè)置300*300排水溝，并在各角部設(shè)置集水井。集水井與排水溝相連，以便及時抽除地下水及排除基坑內(nèi)雨水積水。5、待土方挖至設(shè)計標高后，馬上組織基坑驗收并安排人員跟進澆搗砼墊層，避免地基土長時間暴露。6、開挖期間內(nèi)，應(yīng)及時與氣象部門聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護工作。五、施工措施及安全技術(shù)要求1、基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，作好標高控制測量，嚴禁超挖。2、基坑四周不得任意堆放材料?；舆呉幻變?nèi)嚴禁行走大型機械及汽車。挖土過程中如出現(xiàn)土體位移應(yīng)停止挖土，分析原因，采取有效措施后再挖土。樁身露出較長時，鑿樁頭要有吊車配合確保安全。3、降水施工要有專人管理24小時值班。要保證降水施工用電，隨時觀察降水施工情況，確保降水工作正常。出現(xiàn)問題要及時采取措施。4、建筑物范圍內(nèi)的煉鋼廢渣應(yīng)全部清除。承臺、池底范圍內(nèi)用級配良好的碎石分層夯實?；娱_挖如遇有淤泥土，采用同樣方法處理。5、基坑頂部要設(shè)置土楞、引水溝等防止雨水及基坑周圍的地表水進入基坑。基坑周圍的地表水應(yīng)及時排除。6、在土方開挖前應(yīng)在樁位處作標記，并設(shè)專人指揮，以便土方機械操作。7、挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。8、當(dāng)挖土司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮。9、如出現(xiàn)外運情況，車輛出大門時，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口及道路的保潔工作，不準帶污泥上路，不得將污泥帶出門外。10、經(jīng)常檢查自卸汽車擋土設(shè)施是否完好，并及時進行修復(fù)，防止土方泄露。11、工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。12、墊層應(yīng)及時施工，防止擱置時間過長土體產(chǎn)生嚴重回彈現(xiàn)象，同時加快基礎(chǔ)施工速度，縮短施工周期。13、開挖土方時應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班，進入基坑應(yīng)有安全通道和扶梯，用電設(shè)備應(yīng)有三級觸電保護器，保證安全施工。五、基坑開挖布置圖詳見基坑開挖布置圖。（略）作業(yè)項目名稱：循環(huán)水泵房、水池、反洗集水池等。一、工程概況****鋼鐵綜合污水處理項目土建主要包括：循環(huán)水泵房、水池、反洗集水池，無濾罐基礎(chǔ)，高壓變壓器室控制室、值班室等，其泵池、水池為半地下式，反洗集水池為地下式：上部結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)一層，高壓變壓器室控制室、值班室等上部結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)一層，設(shè)計標高±0.000相當(dāng)于絕對標高m。水池底板標高為-2.5m和3.5m；池頂板標高為3.0m，壁板厚0.4m。泵池底板厚-1.3m，壁板厚0.3m。反洗集水池底板標高為-5.5m，池頂板標高為0.0m，壁板厚0.5m。無濾罐基礎(chǔ)-1.2，所有池側(cè)壁及頂板均有設(shè)備預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及防水套管等。池頂檢修口內(nèi)設(shè)鋼爬梯及鋼蓋板。鋼平臺走道。所有池墊層采用碎石加C10混凝土，所有池主體結(jié)構(gòu)采用C30防水混凝土，抗?jié)B標高為S8。其他柱、梁板C30砼，鋼筋采用HPB235級（I），HRB335級（II）。二、主要實物量1、水池：76.4*13*6.2半地下式。2、泵池地坑：8.7m×10.4m*2半地下式。上部79.0*12.24*7.2框架一層3、配電、控制：15*24*5.5，框架一層4、反洗集水池：11.5*7*6.2地下式，上部3.74*5.77*4.5框架一層。5、無濾罐基礎(chǔ)：D5.05*1.95*2個三、施工方法和技術(shù)措施1、主要施工程序施工準備、設(shè)計圖紙交底施工準備、設(shè)計圖紙交底施工放線、材料進場施工放線、材料進場基坑開挖、碎石及混凝土墊層基坑開挖、碎石及混凝土墊層承臺、底板至壁板施工縫處鋼筋、模板（止水帶）承臺、底板至壁板施工縫處鋼筋、模板（止水帶）底板至壁板施工縫處混凝土底板至壁板施工縫處混凝土壁板至頂板鋼筋、模板（預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等）壁板至頂板鋼筋、模板（預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等）壁板至頂板混凝土澆筑壁板至頂板混凝土澆筑框架柱、梁板框架柱、梁板砌體抹灰等砌體抹灰等屋面防水、門窗、涂料等屋面防水、門窗、涂料等2、施工方法2.1施工準備材料.1本工程泵池墊層采用C10混凝土；泵池主體結(jié)構(gòu)采用C30防水混凝土抗?jié)B標號為S8；預(yù)埋件等采用Q235鋼，框架部分采用C30砼。.2混凝土采用商品混凝土，防水混凝土施工配合比應(yīng)通過試驗確定，前要進行混凝土施工配合比試驗?？?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一級（0.2Mpa）。其混凝土所用材料應(yīng)符合：a)水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，其強度等級不應(yīng)低于32.5級。不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥；b)碎石或的粒徑宜為5～40㎜，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；c)砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；d)拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。e)外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。.3鋼筋品種、規(guī)格等應(yīng)符合圖紙要求。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作為性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。.4預(yù)埋件用鋼板、圓鋼等品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。材料進場時須附帶質(zhì)量保證書等質(zhì)保證明，預(yù)埋件要作試件檢測。.5施工縫采用—3×300㎜鋼板止水帶，作業(yè)條件.1混凝土墊層表面清潔平整，不得有泥土及雜物等；.2防水混凝土要保證供應(yīng)，確保施工澆筑的連續(xù)性；.3防水混凝土施工坍落度檢測筒、抗?jié)B試模要準備好，保證坍落度的檢測及抗?jié)B試塊制作。.4鋼板止水帶制作準備好并按要求設(shè)置；.5預(yù)埋件、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞等處的預(yù)制品（件）等，制作好并按要求設(shè)置。2.2操作工藝及技術(shù)要點基礎(chǔ)放線：在墊層上彈出軸線和模板外框尺寸線等（鋼筋排列尺寸線）鋼筋綁扎：a)鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范施工。b)鋼筋的混凝土保護層：頂板20㎜；梁、側(cè)壁30㎜；底板40㎜。c)池壁外側(cè)水平鋼筋轉(zhuǎn)角處不得截斷，鋼筋錨固長度40d，搭接長度48d。d)鋼筋遇洞口自行繞過或截斷。e)設(shè)計中所注明的避雷接地，預(yù)埋件、預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等應(yīng)有專人負責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收（辦理隱蔽工程驗收）。模板工程：a)模板及支架要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b)應(yīng)落實專人負責(zé)預(yù)埋件、預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑混凝土?xí)r派專人核查。c)各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。碧板支模時，固定模板用的穿透螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上加焊方形止水環(huán)的方式，其做法參見《固定模板用螺栓的防水做法》，拆模后應(yīng)采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。也可采用螺栓（內(nèi)、中、外）均焊止水片，并在外側(cè)模上襯厚度25㎜的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。d)穿透池壁的管，可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，并應(yīng)預(yù)留凹槽，槽內(nèi)用嵌縫材料嵌填密實。e)混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。f)所有池主體結(jié)構(gòu)采取兩次支模及澆筑完成的方案，第一次從底板澆注至規(guī)定標高，第二次從規(guī)定澆筑至頂板全部完成。在施工縫處設(shè)鋼板止水帶，?；炷潦┕ぃ篴)混凝土施工前，必須完成鋼筋工程、預(yù)埋件、預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等的隱蔽驗收，要檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。所安裝的模板及支架是否牢固穩(wěn)定。待各項檢查工作完成，檢驗、復(fù)核、報驗手續(xù)完備后才能發(fā)出澆灌令，開始澆搗混凝土。混凝土澆搗自始至終，相關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。b)混凝土配料必須按配合比準確稱量。計量允許偏差不應(yīng)大于以下規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；砂、石為2%。c)混凝土拌合必須采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min。采用泵送時入泵坍落度宜控制在120±20㎜，入泵前坍落度損失值不應(yīng)大于30㎜，坍落度總損失值不應(yīng)大于60㎜。d)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。e)為保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，要求在下層混凝土初凝前就被上層混凝土覆蓋并搗實。底板澆筑宜采用斜面分層澆筑法，斜面坡度取決于混凝土塌落度，混凝土澆筑厚度一般為200～300㎜，振搗工作應(yīng)由澆筑層的下端開始。根據(jù)混凝土泵送時會自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道振動器布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道振動器布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以保證整個高度混凝土質(zhì)量?；炷帘诎鍧矒v時應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的1.25倍，還應(yīng)特別注意上下層混凝土澆搗之間的間隙最長不超過2小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。f)混凝土澆筑過程要加強混凝土的泌水處理及表面處理。g)水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)清除混凝土表面浮漿和雜物以及鋼板止水帶表面的混凝土，將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污等清理干凈，先鋪凈漿，再鋪30～50㎜厚的1：1的水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，亦可鋪同混凝土成分的水泥砂漿接漿50～100㎜厚，在鋼筋較密處可用細石砼澆筑。h)混凝土澆筑后，加強養(yǎng)護工作，特別是加強表面的保濕、保養(yǎng)養(yǎng)護，延緩混凝土降溫速度防止混凝土產(chǎn)生裂縫。四、主要資源需用量計劃1、施工機械配備計劃主要施工機械配備計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砂漿攪拌機臺22鋼筋切斷機臺23鋼筋彎曲機臺24閃光對焊機臺25電弧焊機臺2630-tm塔吊車車臺37平板振動機、振動動棒臺128挖掘機臺29裝載機臺2運土車臺6砼泵車臺1其他按需要2.勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃表序號工種名稱需用人數(shù)工作內(nèi)容備注1泥工80混凝土澆筑、抹灰灰2木工180模板施工3鋼筋工90鋼筋制作、綁扎4架工40腳手架搭設(shè)、拆除除等5電工3施工電氣設(shè)備及線線纜等維護3、主要施工人員配備擬派工程管理人員員崗位職務(wù)姓名職稱專業(yè)級別、證號項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師質(zhì)量管理安全管理材料管理計劃、資料管理預(yù)算員4、項目經(jīng)理簡歷表姓名性別男年齡39職務(wù)職稱學(xué)歷參加工作時間從事項目經(jīng)理年限限10項目經(jīng)理資格證書書編號在建和已完成工程程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量污泥濁水2006.二次除塵20065、主要材料需用量計劃主要材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量供貨方式備注1C10混凝土M32512C30防水混凝土土M324743C30混凝土M38404鋼筋t5056、主要施工進度計劃表（詳細見掛牌圖表及各項工程名細）序號分項名稱1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435361挖土172墊層38123承臺47114池底513185框柱615236池壁816217圈梁10138池蓋1219309框梁23213310屋蓋15233411拆模10293612砌磚20313613抹灰22323614門窗26333615地面24343616涂料293617室外等293618清理后幾天36-五、質(zhì)量保證措施1.執(zhí)行的規(guī)范、標準GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ107-96普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ18-96鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程GB50214-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范2.技術(shù)標準和質(zhì)量標準2.1主控項目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。2.2一般項目防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)結(jié)實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件尺寸正確。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2㎜，并不得貫通。六、施工保證措施1.基坑開挖1.1嚴格控制坑底挖土標高，基坑開挖面積要確保施工工作面；1.2要根據(jù)地下水及雨水情況，設(shè)排水溝及集水井，作好抽排水工作。2.鋼筋綁扎2.1嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼筋品種、規(guī)格及尺寸施工；2.2確保鋼筋的間距、混凝土保護層厚度按設(shè)計規(guī)定施工；2.3水池鋼筋保保護層必須使使用水泥墊塊塊，特別是底底板鋼筋保護護層其水泥墊墊塊要呈梅花花形布置，嚴嚴禁貫穿底板板；2.4確保預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋管道道等位置處的的鋼筋按規(guī)范范施工，預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋管管道等位置設(shè)設(shè)置準確。3.模板工程3.1模板及其支支架要堅固，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸要保保證。澆筑混混凝土?xí)r要嚴嚴格檢查驗收收，確保無問問題時方可安安排下道工序序施工；3.2澆筑混凝土土?xí)r要跟班檢檢查和看護，不不得出現(xiàn)漏漿漿，更不得產(chǎn)產(chǎn)生漲模；3.3應(yīng)落實專人人負責(zé)預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋管道道等模板的安安裝，并辦理理隱蔽工程驗驗收手續(xù)，在在澆筑混凝土土?xí)r派專人檢檢查；3.4建立模板三三級驗收制度度，認真做好好軸線位置垂垂直度，平整整度，標高，模模板剛度和整整體穩(wěn)定性的的檢驗驗收。組組建模板整改改模隊，對模模板在自檢和和驗收中不符符合要求的部部位負責(zé)整改改，澆筑混凝凝土?xí)r24小時值班護護模；3.5模板拆模按按規(guī)范《GN502204-20002混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》要求執(zhí)行行，側(cè)模在混混凝土強度能能保證表面及及棱角不受損損后方能拆除除，一般在混混凝土澆筑2至3d后。要建立立拆模申請制制度：對于底底模拆模和側(cè)側(cè)模拆模由工工程技術(shù)負責(zé)責(zé)人親自指揮揮，任何人無無權(quán)下令拆模模，拆模按以以下要求執(zhí)行行：項目質(zhì)檢員負責(zé)監(jiān)監(jiān)督拆模，以以免發(fā)生錯誤誤操作；當(dāng)滿足規(guī)范要求后后由項目部工工程部向業(yè)主主或監(jiān)理部門門提出拆模申申請報告，業(yè)業(yè)主或監(jiān)理審審批后由項目目部工程部下下令拆模。4.混凝土施工4.1要保證混凝凝土拌合及澆澆筑施工時的的水、電及水水泥、砂石等等材料供應(yīng)，要要對混凝土拌拌合、運輸、澆澆筑機械設(shè)備備和工具等進進行全面檢查查維修。施工工人力配備要要充沛，要考考慮各種情況況，特別是倒倒班人員要落落實，現(xiàn)場安安全施工設(shè)施施要完善，夜夜間照明要充充足。施工要要有應(yīng)急預(yù)案案，隨時作好好應(yīng)急準備；；4.2混凝土供應(yīng)應(yīng)要考慮外購購的可能，要要事先了解貨貨源并且作好好相應(yīng)的合同同、供貨等聯(lián)聯(lián)系工作；4.3混凝土拌合合及澆筑施工工前要進行全全面施工安全全、技術(shù)及操操作工藝等交交底工作，要要保證每個人人參加施工人人員都了解和和掌握；4.4要安排好人人員作好混凝凝土的養(yǎng)護工工作，要準備備好雨季施工工及高溫施工工預(yù)防措施；；4.5要嚴格檢測測和控制混凝凝土的坍落度度，及時作好好抗?jié)B試件。即即使作好各項項施工記錄等等；4.6要按要求準準確并牢固的的放置施工縫縫處的鋼板止止水帶，要確確保施工縫處處混凝土澆筑筑質(zhì)量；4.7要加強混凝凝土澆筑施工工的振搗工作作，防止出現(xiàn)現(xiàn)漏振、欠振振和超振。7、框架主體施工（1）鋼筋工程：鋼筋筋進場需經(jīng)檢檢驗合格后方方可使用，一一般采用搭接接，鋼筋約采用搭接焊焊，并按規(guī)定定做好焊接試試驗。焊接頭頭，應(yīng)在箍筋筋加密區(qū)外，且且接頭位置錯錯開35d（不小于5000mm），同同截面，焊接接接頭鋼筋面面積為受力鋼鋼筋總面積的的50%，鋼筋加工工應(yīng)規(guī)范，箍箍筋未端面積積為受力鋼筋筋總面積的50%，鋼筋加工工應(yīng)規(guī)范，箍箍筋未端彎成成135度彎鋼，平平直部分長度度不小于10d，Ⅰ級鋼筋未端端應(yīng)彎成180度彎鉤，平平直部分長度度不小于3d。梁柱鋼筋以搭接為為主，梁柱鋼鋼筋如采用焊接接接頭，接頭交交錯布置，柱柱鋼筋連接采采用電弧，梁梁鋼筋采用閃閃光對焊及電電弧焊。當(dāng)受受到鋼筋采用用焊接接頭，設(shè)設(shè)置在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的焊接接接頭應(yīng)相互互錯開。在任任一焊接接頭頭中心至長度度為鋼筋直徑徑d的35倍且不小于于500mmm的區(qū)段1內(nèi)，同一根根鋼筋不得有有兩個接頭；；應(yīng)該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的受受力鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，受拉區(qū)區(qū)不超過50%。焊接接頭頭距鋼筋彎折折處，不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍。鋼筋的綁扎應(yīng)符合合下列規(guī)定：：鋼筋的交叉叉應(yīng)扎牢；板板和墻的鋼筋筋網(wǎng)，除靠近近外圍兩行鋼鋼筋的相交點點全部扎牢外外，中間部分分交叉點可間間隔交錯扎牢牢，但必須保保證受力鋼筋筋不產(chǎn)生位置置偏移；雙向向受力的鋼筋筋，必須全部部扎牢；梁和和柱的箍筋，除除設(shè)計的特殊殊要求外，應(yīng)應(yīng)與受力鋼筋筋垂直設(shè)置；；箍筋彎鉤疊疊合處，應(yīng)沿沿受力鋼筋方方向錯開設(shè)置置。鋼筋的綁扎接頭符符合下列規(guī)定定：搭接長度度的末端距鋼鋼筋彎折處，不不得小鋼筋直直徑的10倍；受拉區(qū)區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤；；直徑不大于于12mm的受受壓Ⅰ級鋼筋以及及軸心受壓構(gòu)構(gòu)件中任意直直徑的受力鋼鋼筋的搭接長長度不應(yīng)小于于鋼筋直徑的的35倍；鋼筋搭搭接處，應(yīng)在在中心和兩端端扎牢；受拉拉鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度，應(yīng)符合合下表的規(guī)定定；受壓鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長度，應(yīng)應(yīng)取受拉鋼筋筋綁扎接頭搭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度為保證鋼筋保護層層厚度，應(yīng)用用1:2.5水泥砂漿制制作標準墊塊塊，現(xiàn)澆板底底鋼筋墊塊尺尺寸30×300×15，梁柱墊塊塊為30×300×25，墊塊內(nèi)予予埋扎筋，現(xiàn)現(xiàn)澆板負筋應(yīng)應(yīng)用鋼筋制作作支架（如圖圖1.2-3）支起來，支支架間距不大大于500mmm，并用扎扎筋綁扎牢固固，現(xiàn)澆板鋼鋼筋扎好后應(yīng)應(yīng)制作馬凳，鋪鋪上架板作為為通道，供施施工人員行走走，避免把綁綁扎好的鋼筋筋踩亂。（2）模板工程模板采用組合鋼模模板與部分木木模板相結(jié)合合。模板在安安裝前應(yīng)清理理干凈，涂刷刷非油質(zhì)類隔隔離劑?？蚣芗苤捎娩撃Ｄ０瀣F(xiàn)場組裝裝支模，用槽槽鋼做柱箍固固定。梁模板板采用鋼模板板，支梁模板板前必須交校校正砌體頂面面標高?，F(xiàn)澆澆板模板采用用木頂棒、托托梁或滿堂腳腳手架的支模模方式，托梁梁中間應(yīng)起拱拱，起拱高度度跨度的0.1%—0.3%。托梁上的的鋼模板必須須擠緊，凹凸凸不平及縫隙隙過大處應(yīng)及及時處理。對對于梁高超過過600mmm的應(yīng)加鋼拉拉板，剪力墻墻模板采用組組合鋼模板，支支撐系統(tǒng)采用用鋼管，使用用鋼拉片拉結(jié)結(jié)模板（橫向向每米5根，縱向每每米2根），使作作鉤頭螺栓加加了固定，避避免底面不平平整。樓梯底底模采用鋼模模，側(cè)模及踏踏步采用木模模，應(yīng)嚴格控控制樓梯平臺臺及踏步的頂頂面標高。模板完成后，應(yīng)及及時進行班組組自檢，特別別是梁柱接頭頭有高你差部部位、懸挑部部位。及時清清除模板內(nèi)的的垃圾雜物，隔隔離劑要涂刷刷均勻。為保證梁的截面尺尺寸，現(xiàn)澆板板模板不能直直接壓在梁的的側(cè)模上，梁梁模板應(yīng)拼縫縫嚴密，尤其其是梁板、柱柱交接處更要要處理好，保保證陰角順直直、方正。砼強度必須達到規(guī)規(guī)范要求強度度時方可拆模模，梁的側(cè)模?？膳c現(xiàn)澆板板模板同是時時拆除，梁、板板底模板必須須在砼強度達達到設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求的強強度時方可折折除。（3）砼工程砼應(yīng)提前試配，確確定經(jīng)濟合理理的配合比，攪攪拌機旁應(yīng)掛掛檣志牌，注注明攪拌砼的的配合比，設(shè)設(shè)計量器，嚴嚴格控制配合合比，特別是是水的用量。嚴格控制砂、石子子、水泥的質(zhì)質(zhì)量。砂用于于干凈的中砂砂，含泥量≤3%，石子為10—20、20—40二級配，水水泥必須有出出廠檢驗合格格報告單，并并進行安定性性檢驗，合格格后方可使用用。水泥進場場后，不同批批號的水泥要要分別堆放，底底部墊起3000mm，離離墻也不少于于300mmm.，堆放高度度不超過10袋，防止受受潮，此批號號從出廠日期期算起超過3月為過期水水泥，應(yīng)經(jīng)試試驗合格后使使。鋼筋類型混凝土強度等級C20C20-30離于C30-45>C50HRB2355級35d30d25d20d帶肋鋼HRB335級45d40d35d25dHRB400級RRB400級55d45d40d30d砼攪拌時加料順序序為石子—水泥—砂—水，攪拌時時間為90秒，并隨時時留足試塊。梁板砼應(yīng)用同時澆澆筑，澆筑時時應(yīng)沿東西軸軸線方向進行行，施工縫應(yīng)應(yīng)留設(shè)在跨度度中間的1/3范圍內(nèi)。底底板砼一次澆澆筑完成，施施工中不留施施工縫。施工縫留槎應(yīng)為直直槎，必須支支模，保證砼砼澆搗密實。待待砼強度達到到120N//cm2時方可拆模模，剔去松散散的石子及灰灰漿，留槎處處應(yīng)加強養(yǎng)護護，接槎時應(yīng)應(yīng)整理好鋼筋筋，砼保潮一一天，墊1：2水泥砂漿后后方可接槎澆澆筑。柱和剪力墻澆筑前前應(yīng)清除落地地灰，用清水水沖洗干凈后后，鋪50—100mmm厚與砼同成成份的水泥砂砂漿，再澆筑筑砼，并振搗搗嚴密，防止止出現(xiàn)蜂窩、麻麻面和“爛根”現(xiàn)象。柱和剪力墻的鋼筋筋很密，為保保護柱墻砼的的澆筑質(zhì)量，要要求砼具有良良好的流動性性，因此要求求墻柱砼坍落落度為5cmm左右。為提高砼的早期強強度，加快拆拆模速度，盡盡快進入下道道工序施工，在在砼中摻加水水泥質(zhì)量5%的NC早強劑。澆筑墻柱砼時，應(yīng)應(yīng)在1罐或多罐砼砼一次全部進進入模板內(nèi)再再振搗，不能能隨進料隨振振，振搗時間間為20秒左右，振振搗時要離開開模板5cmm左右。砼在澆筑后7小時時（夏天2.5小時）要澆澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7晝夜。8、砌體工程施工工序：抄平、彈彈線、排磚摞摞底、立皮數(shù)數(shù)桿、砌筑等等。按設(shè)計要要求，用Muu10以上機制紅紅磚及加氣混混凝土砌塊，砌砌筑前應(yīng)先通通預(yù)排磚，再再正式砌筑，排排磚時應(yīng)注意意，灰縫控制制8—12mm之間間。水平灰縫縫厚度和豎向向灰縫度一般般為10mmm。砌筑體應(yīng)立皮數(shù)桿桿控制砌體標標高，皮數(shù)桿桿上應(yīng)要有皮皮數(shù)，灰縫厚厚度，門窗洞洞口高度，過過梁位置等，同同一層樓的皮皮數(shù)桿必須以以同一高程為為基準。砌塊應(yīng)提前用水潤潤透嚴禁干磚磚上墻，砂漿漿飽滿不得不不低于80%，砌筑時，不不允許留直槎槎，在轉(zhuǎn)角及及柱子部位按按規(guī)定沿高度度每500mmm設(shè)置拉結(jié)結(jié)筋（240墻，2Φ6，370墻3Φ6），每邊伸伸入墻內(nèi)不小小于10000mm，作法法應(yīng)規(guī)范并在在末端予留干干縫，以備檢檢查。砌筑時時采用“三一”砌磚法，240墻雙面掛線線，橫豎縫內(nèi)內(nèi)擠漿飽滿。砌紅磚墻時，采用用單排腳手架架則需在適當(dāng)當(dāng)?shù)母叨群烷g間距留腳手架架眼，以便插插小橫桿，支支撐腳手架上上垂直荷載。但但不得在下列列墻體部位中中留設(shè)腳手架架眼：寬度小小于1米的窗間墻，門門窗洞口兩側(cè)側(cè)200mmm和轉(zhuǎn)角年4550mm的范范圍內(nèi)。砌塊墻嚴禁留設(shè)腳腳手架眼，砌砌筑時采用雙雙排腳手或馬馬凳支撐，砌砌塊墻縱橫墻墻交接處應(yīng)隔隔皮相互搭砌砌，砌至接近近上層的梁、板板底時，嚴格格按圖集施工工，與梁板底底擠緊，嵌縫縫砂漿飽滿。木門窗洞口兩側(cè)防防腐木磚的埋埋置：埋設(shè)3塊，上下兩兩塊距洞口上上下邊3皮磚處，第3塊埋在中間間。（5）架子工程：外部部采用雙排鋼鋼管扣件式腳腳手架，嚴格格按JGJ1330-20001標準搭設(shè)。層層底到頂全封封閉搭設(shè)，為為保證腳手架架的穩(wěn)定和強強度，中間在在第五層、第第十層設(shè)兩道道斜撐增強。如如圖：4、裝飾工程（1）裝飾抹灰類控制好原材料質(zhì)量量，水泥做好好安定性檢驗驗，合格后，方方可使用，石石灰膏應(yīng)用塊塊狀生石灰淋淋制，并經(jīng)過過3×3mm的篩網(wǎng)網(wǎng)過濾，熟化化時間不少于于30天，砂應(yīng)用用中砂，控制制含泥量。抹灰前應(yīng)做好基層層處理，將表表面的浮漿、灰灰翅、離散石石子、油污等等清理干凈，主主體應(yīng)用水潤潤透。砼表面面應(yīng)甩漿造毛毛，用1:1水泥細砂漿漿摻水泥用量量的15-200%界面處理劑劑進行甩漿，疙疙瘩厚度2~4mm，不露露原底為宜，水水潤3~5天，用手掰掰不動為原則則，輕質(zhì)板空空心砌板墻應(yīng)應(yīng)按標準釘鋼鋼板網(wǎng)。架眼、接線盒、線線管等部位的的處理：在基基層處理時，必必須將腳手架架眼堵塞嚴實實，磚縫內(nèi)砂砂漿飽滿；接接本盒必須在在抹灰前安裝裝，安裝時必必須座漿，四四周用砂漿嵌嵌填飽滿；線線管開槽寬度度應(yīng)為20+D（D為線管外徑徑），深度應(yīng)應(yīng)為 25+D，布管時應(yīng)應(yīng)先將槽內(nèi)濕濕潤，清除浮浮渣，槽內(nèi)墊墊1:3水泥砂漿，線線管居中，底底及兩側(cè)均有有10mm厚的的砂漿，線管管用鋼釘固定定，釘距不大大于500，管頂用1:3水泥砂漿抹抹平，厚155mm；門窗窗框與墻交接接處出應(yīng)用1:3水泥砂漿嵌嵌填密實，以以上處理均應(yīng)應(yīng)跟上養(yǎng)護，防防止干燥空鼓鼓裂紋。抹灰操作：抹灰前前必須先找好好規(guī)矩，即四四角找方，天天棚找平線，并并在四角及天天棚抹好灰餅餅。養(yǎng)護：抹灰完成后后，應(yīng)加強養(yǎng)養(yǎng)護，防止抹抹灰層干燥過過快產(chǎn)生龜裂裂，養(yǎng)護應(yīng)在在抹灰層表面面已完全硬化化時進行，一一般在抹完2~3天后進行，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于5天，尤其應(yīng)應(yīng)重視門窗洞洞口周圍，天天棚及陽光直直射的部位。過夜灰：不論抹什什么墻都嚴禁禁使用過夜灰灰。（包括已已硬結(jié)的灰漿漿）。打掃下下來的灰渣嚴嚴禁過篩后代代砂使用。（2）鑲貼類①內(nèi)墻及地面磚上鑲鑲貼進行選磚：嚴格按按面磚的顏色色、規(guī)格進行行挑選，并用用水潤泡，墻墻面基層用水水泥砂漿找平平，彈好線，并并將基層濕潤潤，方可進行行鑲貼。內(nèi)墻面磚磺豎縫控控制在2mmm，鑲貼過程程中要及時清清好縫，并保保證面磚粘灰灰密實，無空空鼓，面磚色色縫用白水泥泥，摻5%的界面處理理劑，色縫用用Φ4鋼盤做嵌匙匙，色縫過程程中要來回抹抹壓，以保證證縫內(nèi)灰漿密密實光滑平整整，橫豎縫交交接處八字成成形。②外墻面施工基層處理：墻和柱柱面積抹1:2水泥砂漿，要要求平整度和和垂直允許偏偏差小于1mmm?；鶎拥乃嗌皾{完完全干燥后，彈彈水平基準線線。沿水平基準線放一一塊長板（作作為托底板）防防止石板粘貼貼后下滑。粘貼面層，按順序序拿石板，用用膩子刀把膠膠涂刮在面層層板上。輕輕輕地將石板下下沿與水平基基線對齊。要要求膠貼劑稠稠度適中，不不過稠、不過過稀。膠層11mm左右最最佳，超過33mm時，膠膠內(nèi)摻適量的的干凈的細砂砂，防止收縮縮。大理石由下向上逐逐層粘貼。用用手輕輕推拉拉，定位，用用橡皮錘輕敲敲平整。粘貼貼隨時檢查平平整和垂直，其其允許偏差為為1mm。要求求接縫必須平平整。（3）吊頂工程：所用材料、品種、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量必必須符合設(shè)計計和防火規(guī)定定。彈線：主要是彈好好吊頂標高線線，龍骨布置置線和吊桿懸懸掛點。標高高線是彈在墻墻或柱面上，龍龍骨及吊桿的的位置則彈在在樓板上。吊桿（Φ8）是連連接龍骨與樓樓面的承面的的承重結(jié)構(gòu)，在在樓板、梁上上有沖擊鉆打打膨脹螺栓，然然后焊接吊桿桿。焊縫長度度不小于500mm，焊縫縫均勻飽滿。吊桿間距。不上人人頂棚吊桿間間距為12000mm，上上人吊頂?shù)鯒U桿間距為1000mm。次龍骨為構(gòu)造龍骨骨，主要功能能是同罩面板板固定。次龍龍骨的間距由由板材規(guī)格而而定，一般為為500mmm。龍骨安裝起拱。在在吊頂前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計標高高在四周墻壁壁上彈線找平平，安裝時四四周以平線為為準，中間按按平線起拱，起起拱高度為房房間短向跨度度的1/200—1/250，縱橫拱度度均應(yīng)吊勻。吊桿距主龍骨端頭頭的距離不超超過300mmm，次龍骨骨懸挑不超過過150mmm。在吊頂上部懸掛大大型燈飾時，在在構(gòu)造上要采采取相應(yīng)措施施。8、樓地面工程（1）地板磚樓地面樓地面磚規(guī)格顏色色必須一致，要要進行選磚，縫縫格順直平整整，色縫平實實、無空鼓，墻墻裙、踢腳縫縫格寬窄一致致，接縫平直直，勾縫密實實光滑，陽角角拼角嚴密，套套割吻合，邊邊楞齊整，樓樓地面做好以以后，要注意意成品保護，灑灑水養(yǎng)護7天后方可上上人。（2）水泥樓地面基層處理：一層地面：室內(nèi)地地面回填土（砂砂），必須嚴嚴格按規(guī)范要要求分層夯實實（振實），并并有分層密實實度檢查檢驗驗記錄。注：：分層應(yīng)從基基底開始。砼樓面：應(yīng)提前清清理、清掃，除除去浮著在表表面的砂漿、泥泥土、灰渣等等雜物，并灑灑水養(yǎng)護不少少于3天。砼墊層：砼墊層澆澆筑前必須沿沿四周墻上抄抄平線，并對對墻根砌體濕濕潤養(yǎng)護；在在樓面上做砼砼墊層應(yīng)做好好結(jié)合層。砼砼墊層必須保保證厚度符合合設(shè)計要求，頂頂面標高正確確、平整、密密實（尤其是是墻根、墻角角）。墊層砼砼標號必須符符合設(shè)計要求求，并有代表表各部位的足足夠的試塊。砼墊層澆筑后122小時內(nèi)，必必須進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護的重重點應(yīng)為墻根根、墻角、門門窗洞口等通通風(fēng)透光的部部位，防止上上述部位砼干干燥過快，強強度降低。面層：面層施工應(yīng)在砼墊墊層或找平層層的強度達到到1.2N//mm2后進行。墊層或找平層表面面應(yīng)粗糙、潔潔凈、濕潤。水泥砂漿應(yīng)采用機機械攪拌，攪攪拌時間不少少于3分鐘，要拌拌合均勻，配配比正確，顏顏色一致，其其稠度不大于于3.5Cmm。鋪設(shè)時，預(yù)先用木木板或用砂漿漿做好沖筋，以以此作為厚度度標準。先刷刷水灰比為0.4~00.5的水泥漿，隨隨刷隨鋪水泥泥砂漿，隨鋪鋪隨拍實，用用刮尺找平，木木抹抹平，鐵鐵抹壓光。抹抹平工作應(yīng)在在初凝前完成成，壓光工作作應(yīng)在終凝前前完成，要求求抹壓三遍成成活。水泥砂漿面層應(yīng)按按要求分格、界界方，如遇管管道等產(chǎn)生局局部過薄處，必必須采取防止止開裂措施，符符合設(shè)計要求求后方可繼續(xù)續(xù)施工。水泥砂漿面層鋪好好后一天內(nèi)應(yīng)應(yīng)以干凈的細細砂覆蓋，并并在7~10d內(nèi)每天澆水水不少于1次。如室溫溫大于15oC時，最初3~4d內(nèi)每天澆水水不少于2次，并應(yīng)對對墻角、墻根根、門窗洞口口等通風(fēng)透光光處加強養(yǎng)護護。水泥砂漿面層做好好后應(yīng)做好成成品保護工作作，7天內(nèi)嚴禁上上人踏踩，尤尤其對樓梯、室室外散水、室室內(nèi)通道等要要加強保護。必必須有可靠的的保護措施后后，方可上人人。水泥砂漿面層必須須達到以下質(zhì)質(zhì)量標準：與與基層結(jié)合牢牢固，無空鼓鼓，無裂紋，表表面平整、潔潔凈，顏色一一致，無抹紋紋、脫皮、麻麻面和起砂等等缺陷，界格格順直，位置置準確，寬度度一致。保證措施：水泥砂漿樓地面所所有使用的水水泥必須經(jīng)安安全性試驗合合格，必須為為同一批號，標標號不低于32.5級。所用砂、石了等材材料必須潔凈凈，顏色一致致。水泥砂樓地面必須須一次成活，嚴嚴禁修補、剔剔鑿，安裝在在地面上的門門框、埋件、界界格條等必須須在鋪設(shè)前安安裝到痊，嚴嚴禁后安損傷傷面層。水泥砂漿的配比：：找平層13厚1:2:3水泥砂漿，面面層12厚1:1:5水泥砂漿，隨隨鋪隨抹，嚴嚴禁使用干灰灰面收漿。有多個樓梯間的應(yīng)應(yīng)先做1個或2個，等超過10在，須用灰灰袋裝砂保護護后方可開通通，再做其它它幾個。單樓樓梯間應(yīng)從頂頂部開始，底底層中間層應(yīng)應(yīng)扎上下人專專用通道，并并封閉樓梯間間，養(yǎng)護時間間必須保證不不少于7天。樓梯間間的踏步、休休息平臺彩袋袋裝細濕砂的的方法，每天天澆水同樓地地面。室外散水，坡道等等的養(yǎng)護應(yīng)保保證其在養(yǎng)護護時間內(nèi)不干干燥，養(yǎng)護期期過后應(yīng)覆土土保護。水泥砂漿樓地面的的養(yǎng)護保護時時應(yīng)做好認真真檢查，施工工質(zhì)量必須達達到優(yōu)良標準準，否則返工工重做。9、門窗工程塑鋼門窗安裝采用用后塞，并用用20×1..2~1.55的鍍鋅鐵件件彈性固定，固固定點間距，每每角進180放第一個，中中間隔500~6600放一個，固固定嚴禁使用用射釘，須用用膨脹螺栓，鋁鋁合金窗框和和墻體每邊留留5mm空隙，用用礦棉填實，外外部留6~8mm深槽，用用密封膠封好好。防盜門的的安裝應(yīng)采用用預(yù)埋鐵件或或膨脹螺栓固固定。玻璃幕墻嚴格按規(guī)規(guī)范操作，主主次龍骨計算算書齊全，防防雷接地可靠靠，各種材料料檢驗合格后后方可使用。10、屋面工程嚴格控制保溫、防防水材料的質(zhì)質(zhì)量，卷材需需做質(zhì)量檢驗驗。首先，應(yīng)應(yīng)對屋面進行行清理，清除除上面的砂漿漿、松散的石石子、灰翅等等雜物，然后后做保溫層，保保溫層采用100厚水泥膨脹脹珍珠巖保溫溫。保證保溫層內(nèi)潮氣氣排出，在找找平層上設(shè)置置排氣道，縱縱橫間距不大大于5m，且順直直暢通，排氣氣道寬30mmm，深20mmm，并和出屋屋面的通氣管管相連，可用用塑料管連通通。屋面基層和女兒墻墻等突出屋面面結(jié)構(gòu)相交處處，應(yīng)做成半半徑不小于1150mm的的圓弧，女兒兒墻相交處的的陰角和陽角角處以及出水水口等處的陰陰角和陽角應(yīng)應(yīng)做成半徑不不小于50mmm的圓弧，出出水口處比天天溝低20~30mmm，天溝必必須坡度明顯顯，無倒坡現(xiàn)現(xiàn)象。屋面水泥砂漿找平平層即防水層層的基層，抹抹好后應(yīng)撒水水養(yǎng)護不小于于7天。防水基層必須堅實實平整，無空空鼓、松動、起起砂、掉皮等等缺陷，與突突出表面的管管道、女兒墻墻相連接的陰陰陽角應(yīng)做成成平整光滑的的圓弧形，防防水基層必須須干燥，含水水率小于8%，防水層施施工前必須將將基層清理干干凈，并涂基基層處理劑。防水卷材施工前，屋屋面避雷網(wǎng)、出出屋面管道、女女兒墻、山墻墻抹灰等工作作應(yīng)均已施工工完畢。卷材鋪貼時，應(yīng)對對落水口的管管子根部、天天溝等部位加加貼一層，進進行增強處理理，并按流水水坡向由低處處向高處壓搓搓粘貼，鋪設(shè)設(shè)前應(yīng)在排氣氣道上貼蓋卷卷材條，保證證排氣道暢通通。卷材收頭處理：應(yīng)應(yīng)在女兒墻上上留足凹槽：：泛水高度不不少于2500mm，卷材材鋪貼應(yīng)到位位，收頭于凹凹槽內(nèi)，用砂砂漿抹平，卷卷材貼好后，應(yīng)應(yīng)進行24小時灌水試試驗，以不滲滲、不漏為合合格。涂膜防水基層表面面應(yīng)壓實、平平整，水泥砂砂漿收水后應(yīng)應(yīng)二次壓光，充充分養(yǎng)護，不不得有酥松、起起砂、起皮現(xiàn)現(xiàn)象。找平層層應(yīng)設(shè)分格縫縫，縫寬宜為為20mm，其其縱橫間距不不大于4m，并填嵌嵌密實。分格格縫兼作屋面面的排汽道時時，寬宜為330mm，且且順直暢通。排排汽道可用Φ20塑料管與排排汽管相連。防水涂膜應(yīng)分層分分遍涂布，上上層涂布應(yīng)待待底層干燥成成膜后方可進進行，并且上上下層涂布方方向應(yīng)垂直。成品保護：防水涂涂膜施工前，屋屋面避雷網(wǎng)、出出屋面管道、女女兒墻、山墻墻抹灰等工作作應(yīng)均已施工工完畢，在涂涂膜實干前不不得在防水層層上進行其它它作業(yè)。防水水涂膜施工完完畢，不得在在其上直接堆堆放物品。11、降低成本措措施1、充分調(diào)動職工的的積極性，做做到工完料凈凈場地清，采采用優(yōu)質(zhì)材料料，使工程一一次成形，避避免材料不合合格造成浪費費。2、嚴格控制施工配配合比，避免免材料浪費。3、加強施工現(xiàn)場安安全管理，嚴嚴格按文明施施工措施組織織施工，杜絕絕傷亡事故發(fā)發(fā)生，確保安安全生產(chǎn)。4、模板采用以鋼代代木，增加周周轉(zhuǎn)次數(shù)，降降低成本。5、主休完成后，外外裝修隨之跟跟上，縮短鋼鋼管腳手架、架架板的使用時時間，增加使使用次數(shù)，降降低成本。6、增設(shè)接灰板，使使落地灰隨之之利用。加強強水泥防雨防防潮，避免浪浪費。7、經(jīng)常對職工進行行選題意識教教育，增強責(zé)責(zé)任心。12、文明施工措措施建立總平面圖管理理及文明施工工責(zé)任制。分分階段繪制施施工平面圖，實實行劃區(qū)責(zé)任任制。1、施工進場周圍設(shè)設(shè)立連續(xù)圍檔檔，實行封閉閉管理，專人人值勤，開關(guān)關(guān)大門，做好好來訪登記，交交接班記錄。2、設(shè)立安全門，六六版二圖，搞搞好轄區(qū)衛(wèi)生生。3、對場內(nèi)臨時道路路進行硬化處處理，防止進進出車輛帶泥泥。4、工程施工時采用用密目網(wǎng)全封封閉，防止垃垃圾及雜物掉掉落。5、工地廁所采用水水沖式，砂網(wǎng)網(wǎng)門封閉，設(shè)設(shè)置化糞池，定定期打藥，消消滅蚊蠅。6、沿辦公室、生活活區(qū)域做好環(huán)環(huán)境綠化、美美化工作，做做到文明生產(chǎn)產(chǎn)，綠色施工工。7、杜絕露天焚燒垃垃圾。8、操作層的磚塊、灰灰、砂等垃圾圾必須裝袋，塔塔吊吊下，嚴嚴禁向外拋擲擲。9、晚10.00至第二二天早上6.00期間，不得得進行施工，如如確因工期需需要，要與周周圍居民簽訂訂協(xié)議，取得得諒解。10、進入施工現(xiàn)場必必須載好安全全帽，高空人人員系好安全全帶。11、實行群防群治，搞搞好夜間巡邏邏，防止失盜盜現(xiàn)象的發(fā)生生。12、實行動火審批制制度，明火作作業(yè)，必須上上報項目部審審批，有專人人監(jiān)護。13、嚴格外出請假制制度，無事不不得私自外出出，晚10點前必須返返回駐地。14、施工人員必須佩佩載胸卡。15、開好班前會，加加強對職工的的教育工作，防防患于未燃，業(yè)業(yè)余時間，集集中組織職工工進行學(xué)習(xí)，提提高自身的綜綜合素質(zhì)。13、質(zhì)量保證措措施該工程質(zhì)量目標為為優(yōu)良，為了了該目標的實實現(xiàn)，制定以以下措施：1、建立以公司分管管經(jīng)理負責(zé)的的質(zhì)量管理體體系，做到分分工明確，責(zé)責(zé)任到人，層層層把關(guān)，環(huán)環(huán)環(huán)相扣，質(zhì)質(zhì)量管理體系系如下圖。2、嚴格執(zhí)行原材料料檢驗和混凝凝土試配制度度，砼、砂漿漿配合比要準準確，并按要要求留足試塊塊，不合格的的原材料、半半成品不得進進入施工現(xiàn)場場。依托公司司三級實驗室室對工程材料料、構(gòu)件、設(shè)設(shè)備作預(yù)控檢檢驗，實驗室室資質(zhì)及主要要檢測設(shè)備附附后。3、實行樣板制度，每每個分項工程程施工前，先先做樣板，待待樣板經(jīng)質(zhì)檢檢檢查合格后后方可照此大大面積施工。4、嚴格按照“班前前交底，班中中檢查，班后后驗收”的程序進行行施工，及時時消除質(zhì)量隱隱患及通病，對對不合格的要要及時整改。5、實行質(zhì)量控制，每每分項施工前前，都要寫出出詳細的施工工技術(shù)措施和和質(zhì)量要求，然然后向有關(guān)人人員進行交底底，讓工人做做到按規(guī)范要要求施工。（1）實行質(zhì)量否決權(quán)權(quán)，質(zhì)檢員未未通過的分項項工程，不得得結(jié)算工程量量。（2）當(dāng)日施工的工程程量，應(yīng)分部部、分層驗收收，不符合質(zhì)質(zhì)量要求的不不得進行下道道工序施工。（3）項目部質(zhì)量檢查查人員必須每每周進行一次次全面檢查，及及時發(fā)現(xiàn)問題題，立即糾正正，并作為月月底結(jié)算依據(jù)據(jù)。（4）本公司半月一次次全面檢查，并并按公司的質(zhì)質(zhì)量管理實施施細則進行獎獎罰。6、采用新工藝、新新做法，如砌砌塊墻體防止止抹灰空鼓裂裂紋，在墻體體兩側(cè)加釘鋼鋼絲網(wǎng)，為防防止砼施工縫縫裂紋，采用用增加上下兩兩道寬3000mm，規(guī)格10×10CCm的Φb4鋼筋網(wǎng)等。7、嚴格按照規(guī)范進進行各種試驗驗（如滲漏試試驗、灌水試試驗等）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時整改。8、認真做好成品保保護，搞好工工各協(xié)調(diào)工作作。9、治理質(zhì)量通病的的技術(shù)措施。結(jié)合上級有關(guān)文件件精神，以市市場為導(dǎo)向，以以工程質(zhì)量為為突破口，狠狠抓工程質(zhì)量量通病的治理理工作，對長長期以來困擾擾建筑工程質(zhì)質(zhì)量的通病進進行專項治理理。根據(jù)市建建委《開展創(chuàng)創(chuàng)建無質(zhì)量通通病住宅工程程的實施意見見》的要求，結(jié)結(jié)合用戶反饋饋意見，對15項工程質(zhì)量量通病做如下下治理：（1）砌磚工程組砌時預(yù)先排磚，確確保組砌方法法正確。磚墻墻的轉(zhuǎn)角處和和交接處同時時砌筑，對不不能同時砌筑筑而必須留搓搓時，須砌成成斜槎。磚砌砌體嚴格按“三一”砌磚法砌筑筑，確保水平平灰縫砂漿飽飽滿度達到80%以上。（2）鋼筋砼工程加強技術(shù)交底，做做好監(jiān)督檢查查，鋼筋全扣扣綁扎，綁扎扎好的鋼筋禁禁止人員在其其上亂踏，負負筋用馬凳撐撐好，確保鋼鋼筋保護層達達到要求。實實行砼拌制掛掛牌制，落實實責(zé)任到人，澆澆搗砼前嚴格格檢查模板的的制作安裝，尤尤其要檢查模模板的剛度、牢牢固程度、拼拼縫等。模板板內(nèi)的垃圾、雜雜物洹干凈后后，用水沖洗洗。嚴格控制制混凝土振搗搗質(zhì)量，確保?；炷敛怀龀龇涓C、麻面面等缺陷。（3）屋面、廁浴間、外外墻面滲漏解決滲漏的質(zhì)量通通病中，我們們采取的方法法是：穿樓板板管道孔，先先保濕一天，用用摻加微膨脹脹劑的C30細石砼仔細細灌實，待砼砼強度達C20以上時，將將樓面清理干干凈，滿刮改改性瀝青防水水油膏一遍，刮刮好后進行24小時蓄水試試驗，無滲漏后后在其上做1:2水泥砂漿找找平層，再鋪鋪貼地板磚。貼貼地板磚時，要要求坡向地漏漏的坡度明顯顯，潑水試驗驗無積水。地地板磚貼完養(yǎng)養(yǎng)護7天，再進行24小時蓄水試試驗。為解決外墻面滲漏漏，我們采取取的措施是：：架眼在抹灰灰前堵塞，堵堵塞前應(yīng)清除除灰渣、雜物物，提前2天濕潤，堵堵孔用C15細石砼摻10%微膨脹防水水劑，砼應(yīng)搗搗固密實，按按規(guī)范養(yǎng)護。外外窗臺做3CCm厚C15細石砼，再再進行抹窗臺臺，以防止此此處滲漏。對于屋面滲漏，我我們采取如下下措施：加強強對找平層的的質(zhì)量專檢，對對不合格項及及不符合規(guī)范范項及時返工工處理，重點點檢查屋面細細部，防水材材料必須進行行檢測，合格格后方可使用用，防水層在在未做保護層層前做24小時蓄水試試驗，并認真真做好隱檢工工作。（4）抹灰工程加強進場材料檢查查的力度，嚴嚴格按施工規(guī)規(guī)范和操作規(guī)規(guī)程及公司下下發(fā)的技術(shù)措措施施工。首首先將基層的的油污、灰渣渣及浮塵等雜雜物清理干凈凈后澆水潤墻墻，潤墻的深深度不少于55Cm，砼表表面均作造毛毛處理，養(yǎng)護護4~5天后抹灰。抹抹灰時嚴格按按三遍成活的的規(guī)程施工，做做到表面平整整，陰陽角方方正、順直。抹抹灰完成后養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于5天，從而解解決了墻面空空鼓、裂縫現(xiàn)現(xiàn)象。（5）樓地面工程水泥地面：儲藏室室地面回填土土分層夯實，樓樓面將基層的的砂漿、灰渣渣等雜物清理理干凈，灑水水養(yǎng)護不少于于3天，鋪設(shè)面面層時先沖筋筋，隨鋪水泥泥砂漿，壓光光工作在終凝凝前完成，要要求抹壓三遍遍成活，并做做好養(yǎng)護和成成品保護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7天。塊材地面：嚴格撫撫磚、排磚，鑲鑲貼前彈好縱縱橫線。鋪貼貼時要求表面面平整，縫隙隙均勻，周邊邊順直，勾縫縫光滑，深淺淺一致，養(yǎng)護護不少于7天。（6）面磚工程首先進行選磚、排排磚，保證同同一房間內(nèi)的的面磚規(guī)格、顏顏色一致，鑲鑲貼時，大面面平整，橫平平豎直，不錯錯縫，縫隙在在2mm左右且且均勻一致。面面磚與基層粘粘結(jié)牢固，無無空鼓現(xiàn)象，套套割吻合，縫縫隙控制在33mm以內(nèi)，面面磚勾縫光滑滑順直，深淺淺一致，八字字成型。（7）門窗工程嚴把材料質(zhì)量驗收收關(guān)，嚴格控控制門窗制作作與安裝質(zhì)量量，并做好專專項檢查驗收收?？蝮w與墻墻體外表面宜宜留3~5mm縫隙，縫縫隙內(nèi)填充材材料要飽滿。周周邊密封膠應(yīng)應(yīng)飽滿，表面面光滑，寬窄窄一致，緩沖沖墊、緩沖塊塊、防盜塊安安裝齊全，外外加保護層，防防止污染。（10）變形縫按圖紙將縫寬控制制好，縫內(nèi)垃垃圾隨時清理理，縫內(nèi)應(yīng)放放礦棉等合格格材料，屋面面蓋縫鐵皮的的接搓處用錫錫焊牢。立面面采用鋁合金金扣板封蓋，以以增強其觀感感效果。（11）水落管屋面落水口采用33mm厚鋼板板按圖集尺寸寸制作，水落落管用26#鍍鋅扁鋼制制作，安裝時時固定卡位置置在水落管承承插范圍內(nèi)，間間距1米，用鋼筋頭頭固定牢固，嚴嚴禁使用木楔楔，水落管承承插長度不小小于40mmm。（12）滴水線槽凡規(guī)范要求設(shè)置滴滴水線槽的部部位全部設(shè)置置滴水線槽，線線槽周邊抹灰灰到位，壓好好光，線槽安安裝順直，距距外墻為255mm，寬度度、深度均不不小于10mmm。14、安全保證措措施建立安全保證和監(jiān)監(jiān)督體系，項項目部設(shè)專職職安全員，施施工隊設(shè)安全全檢查員，班班組設(shè)兼職安安全員，從上上到下形成完完整的安全保保證體系，制制訂安全責(zé)任任制度，全面面