某汽車廠房地坪施工方案

一、工程概況本工程地面施工為廠房地面施工，少量為辦公區(qū)地面施工。各不同位置地面面積見下表：廠房地面建筑做法法類別編號做法名稱適用范圍構(gòu)造做法面積涂裝廠地面地1無溶劑環(huán)氧涂料面面層除廠房前處理工段段以外的所有有廠房地面（1）無溶劑環(huán)氧涂料料面層（其中中通道處1.5厚，非通道道處1.0厚）（2）0.5-1厚無溶劑環(huán)環(huán)氧膩子，強強度達標后表表面進行修補補打磨（3）環(huán)氧稀釋釋料一道（4）200厚C25砼，隨打隨隨抹光，強度度達標后表面面進行修補打打磨或噴砂處處理（內(nèi)配圓圓6鋼筋間距200mm的雙層雙向向鋼筋網(wǎng)）（5）塑料薄膜0.2厚（6）250厚碎石墊層層，合理級配配粒徑為10-500mm，鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)分層夯實（7）素圖分層層夯實，密實實度大于94%205704平米地2環(huán)氧樹脂砂漿地面面前處理階段、電泳泳輔房（1）防腐蝕環(huán)氧涂料料面層涂料兩兩道（0.2）厚（2）環(huán)氧樹脂脂砂漿5厚（3）環(huán)氧打底底料兩道（0.15厚）（4）200厚C25砼，隨打隨隨抹光，強度度達標后表面面進行修補打打磨或噴砂處處理（內(nèi)配圓圓6鋼筋間距200mm的雙層雙向向鋼筋網(wǎng)）（5）塑料薄膜0.2厚（6）250厚碎石墊層層，合理級配配粒徑為10-500mm，鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)分層夯實（7）素土分層層夯實，密實實度大于94%1300平米地6防油滲砼地面液壓泵間（1)40厚C255耐油細石混混凝土表面撒1：1水泥沙子隨隨打隨抹光（2）刷水泥漿漿一道（內(nèi)摻摻建筑膠（3）120厚C20砼墊層（液液壓間液壓部部分砼厚度300（4）素土分層層夯實，密實實度大于94%地7無溶劑防靜電環(huán)氧氧涂料地面調(diào)漆間、涂料間(1)無溶劑防靜靜電環(huán)氧涂料料面層1.5厚（2）防靜電環(huán)環(huán)氧稀釋料一一道（3）防靜電接接地金屬網(wǎng)（4）160厚C25砼，隨打隨隨抹光，強度度達標后表面面進行打磨或或噴砂處理（在在砼頂面下220mm處配配置圓4鋼筋間距1550mm的鋼鋼筋網(wǎng)(5)塑料薄膜0.5厚隔離層一一道（6）200厚碎石墊層層，合理級配配粒徑為10-50mmm，鋪設(shè)時時應(yīng)分層夯實實（7）素土分層層夯實，密實實度大于94%做法未詳處參05J9009,LD665地61A250平米車身廠地面地1合金骨料耐磨地面面車間地坪和通道（1）特殊合金骨料耐耐磨面層（合合金骨料參合合量為5kg/㎡,且不含氧化化鐵成分）（2）250厚C25砼，地面荷載載：5t/㎡（3）250厚C25砼內(nèi)配：雙雙層雙向圓14鋼筋間距200mm，地面荷載載：10t/㎡（4）（2）200厚C25砼，地面荷載載：3t/㎡（5）250厚級配配碎石墊層，自自然級配粒徑徑不大于60mm，鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)分層夯實（6）素土分層夯實，密實度大于94%注：1.凡整體式剛性地坪坪均作縮縫，縱縱向通縫間距距為6m，橫向假縫縫間距為6m，做法詳01J3004頁114節(jié)點2a、3a所有縫必須須上下對齊。2.地面色彩及及通道色彩用用戶可根據(jù)企企業(yè)色彩管理理自定地2硬化劑地面東西兩側(cè)室外卸貨貨雨棚下地面面及北面物流流卸貨區(qū)的卸卸貨平臺（1)250厚C225混凝土隨搗隨隨抹（表面撒1：1水泥沙子壓壓實抹光）面層兼兼墊層，面撒撒地面硬化劑劑（2）250厚級配配碎石墊層，自自然級配粒徑徑不大于60mm，鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)分層夯實（3）素土分層層夯實，密實實度大于94%注：凡整體式剛性性地坪均作縮縮縫，縱向通通縫間距為6m，橫向假縫縫間距為7.5m，做法詳01J3004頁114節(jié)點2a、3a所有縫必須須上下對齊。地1無溶劑環(huán)氧涂料地地面總裝車間及輔房一一層通道地面面，載荷3t/㎡（1）1.5厚無溶劑環(huán)環(huán)氧涂料面層層（2）環(huán)氧稀釋釋料一道（33）200厚C25砼，隨隨打隨抹光，強強度達標后表表面進行噴砂砂處理（4）塑料薄膜0.2厚（5）250厚碎石石墊層，自然然級配粒徑不不大于60mm，鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)分層夯實（6）素土分層夯實，密實度大于94%注：1.凡整體式剛性地坪坪均作縮縫，縱縱向通縫間距距為6m，橫向假縫縫間距為5m，做法詳01J3004頁114節(jié)點2a、3a所有縫必須須上下對齊。2.地面色彩及及通道色彩用用戶可根據(jù)企企業(yè)色彩管理理自定。地2合金骨料耐磨地面面總裝集配區(qū)，載荷荷5t/㎡（1）特殊合金骨料耐耐磨面層（合合金骨料參合合量為5kg/㎡,且不含氧化化鐵成分（2）250厚C25砼（3）250厚碎石石墊層，自然然級配粒徑不大大于60mm，鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)分層夯實（4）素土分層夯實，密實度大于94%注：1.凡整體式剛性地坪坪均作縮縫，縱縱向通縫間距距為6m，橫向假縫縫間距為7.5m，做法詳01J3004頁114節(jié)點2a、3a所有縫必須須上下對齊。2.地面色彩及及通道色彩用用戶可根據(jù)企企業(yè)色彩管理理自定地3硬化劑地面東西兩側(cè)室外卸貨貨雨棚下地面面及北面物流流卸貨區(qū)的卸卸貨平臺（1)250厚C225混凝土隨搗隨隨抹（表面撒1：1水泥沙子壓壓實抹光）面層兼兼墊層（2）250厚級配配碎石墊層，自自然級配粒徑徑不大于60mm，鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)分層夯實（3）素土分層層夯實，密實實度大于94%地面施工在室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)完成后進行。設(shè)備基礎(chǔ)與地面相連處留沉降縫，因此施工設(shè)備基礎(chǔ)時，必須處理好基礎(chǔ)與地面的接槎。二、編制依據(jù)2.1、甲方提供的地面施工圖及相關(guān)變更2.2、建筑構(gòu)造通用圖集《工程做法》（88J1-1）2.3、《企業(yè)技術(shù)標準》2.4、《建筑分項工程施工工藝標準》（中國建筑工程總公司編制）2.5、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）2.6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2.7、《中華人民共和國建筑法》2.8、《株洲市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度》2.9、預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定2.10、建筑業(yè)10項新技術(shù)及其應(yīng)用2.11、質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件2.12、ISO9001、ISO4001文件OHSAS180012.13、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）2.14、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）三、施工部署3.1、計劃安排地面施工的時間安排如下：參見各廠房施工進度橫道圖及現(xiàn)場實際進度，必要時穿插進行施工。3.2、施工順序地面分格網(wǎng)→土方開挖→素土夯實→集配碎石回填夯實→塑料薄膜防護層→鋼筋混凝土層→面層施工。3.3、流水段劃分涂裝車間分為三個獨立的施工單元自行流水（詳見平面圖）。素土夯實、集配碎石A1區(qū)和A3區(qū)東西兩側(cè)向中間推進，最后從中間A2區(qū)推出。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層根據(jù)屋面施工情況及時插入施工，并對本層的施工進行分段流水施工。（詳見地面混凝土施工分格和流水施工圖）其他詳見各廠房流水段劃分。3.4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層施工順序及施工工藝。本工程大面積地坪采用機械化施工，局部和機械不能施工部位采用半機械化施工。3.4.1施工順序：1、半機械化施工：在碎石層上設(shè)定混凝土面高程樁（在縱向分隔線支模的里側(cè)每隔2~3m設(shè)一個）→用與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層厚度同高度的槽鋼（素砼為一個槽鋼或砼板帶加槽剛，配筋砼地面為槽鋼加模板）作邊?！佋O(shè)第一層鋼筋網(wǎng)片→架設(shè)鋼筋馬凳→穿Φ25的圓鋼作為傳立桿（傳立桿長度700mm，一側(cè)涂刷瀝青兩道套管）→鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)片，預(yù)埋鐵件→沿縱向從廠房一端至另一端澆筑混凝土→設(shè)置橫向假縫（假縫設(shè)置原則為同軸線間距，深度為地坪砼厚度的1/3、寬5～8㎜,假縫用切割機后切）。→混凝土地面養(yǎng)護（養(yǎng)護時間至少7天）。2、機械化施工：碎石層上彈分格線或定位樁→在鋼柱上彈出供激光調(diào)平儀使用的相對標高線→開始一側(cè)用與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層厚度同高度的槽鋼作邊?！佋O(shè)第一層鋼筋網(wǎng)片→攤鋪第一層混凝土→鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)片→沿廠房一端至另一端澆筑混凝土（土建僅負責(zé)將混凝土粗略攤平，混凝土振搗、精確調(diào)平、壓光均由激光調(diào)平儀完成）→設(shè)置橫向假縫（假縫每隔5m設(shè)一道，深度為地坪砼厚度的1/3㎜、寬5～8㎜,假縫用切割機后切，）→混凝土地面養(yǎng)護（養(yǎng)護時間至少7天）。3.5、地面面層施工工藝。本工程地面面層施工（方案另詳）3.6、地坪施工組織管理機構(gòu)工業(yè)廠房的施工中，地坪施工質(zhì)量及觀感效果是廠房施工的一個難點，質(zhì)量控制到位，觀感效果好，將是工業(yè)廠房施工的一個最大的亮點，對此，我項目部成立廠房地坪施工質(zhì)量管理小組。3.7、勞動力組織3.6.1、施工隊伍的選擇。施工隊伍為土建隊伍，優(yōu)先選用專業(yè)施工班組。3.6.2、勞動力安排（見下表）：根據(jù)工期需要，必要時安排兩個或三個班組同時進行施工序號12345678工種鋼筋工木工混凝土工切縫工測量工預(yù)埋件焊工電工養(yǎng)護工合計人數(shù)人數(shù)20人15人30(兩班)4人2人8(兩班)3人82人四、施工方法4.1、機械設(shè)備及機具（見下表）：序號123456機械名稱砼汽車泵（地泵及相相應(yīng)數(shù)量各類類型泵管）砼罐車（9m3）水準儀、經(jīng)緯儀、砼激光找平機機電焊機砼地面切縫機振動棒及平板振動動器數(shù)量（一臺）15輛（9㎡）1臺（綜合）2臺（500A）2臺4電錘、扳手、鐵鍬、小推車、振動棒、刮杠、滾筒、木磨刀、金屬磨刀、磨光機、壓光機、切割機、水準儀等。機械化施工設(shè)備及機具序號123456機械名稱激光整平機SXPP及240激光整平機專用橋橋架大耐磨材料布料機小耐磨材料布料機砼地面專用切縫機機駕駛式抹光機數(shù)量各一臺160M1臺）二臺2臺兩臺4.2、地面分倉和分縫地面分倉按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）規(guī)定進行并兼顧考慮設(shè)計的柱距和跨度等。地面的縱縫（沿字母軸線方向）每隔6m~7m一道(及按照字母軸線劃分)?？v縫為通縫(縱縫之間設(shè)傳立桿），縫寬20mm，全部地面施工完成后，縱縫用1：3水泥砂漿將縫填好或彈性聚氨酯材料。垂直于縱縫方向設(shè)置縮縫，此縫不貫通，深度為從混凝土表面往下為地坪砼厚度的1/3。假縫每隔7.5米設(shè)一道（即數(shù)字方向軸線間距），縫寬5～8mm。此縫后切。分縫遇設(shè)備基礎(chǔ)、柱基礎(chǔ)、水池等容易出現(xiàn)不均勻沉降結(jié)構(gòu)部位時，則沉降縫，此縫為通縫，但不設(shè)傳立桿。詳見圖紙要求。4.3、施工混凝土地面根據(jù)工程進度，原則上要求屋墻面板施工完成后方可進行室內(nèi)地坪澆筑，因工期緊張，為保證節(jié)點工期的順利完成，地面砼需要提前插入施工，但必須滿足以下條件：1、天氣因素，需保證分段跳倉澆筑期間內(nèi)天氣晴朗，無大風(fēng)雨雪天氣。需要有關(guān)部門提前收聽當(dāng)?shù)?天內(nèi)的天氣預(yù)報。2、溫度條件，澆筑時外界溫度不能低于5攝氏度，否則要進行必要的保溫養(yǎng)護措施。3、外界施工條件，要和澆筑區(qū)域的其他工序錯開。如上部屋墻面板施工，及室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝等。4、施工前人材機料等準備齊全。大面積施工前需進行樣板施工，包括基層平整、壓實、碎石鋪設(shè)、地坪砼支模、找平等。涂裝廠地坪樣板施工暫定于31~37交G~F軸。施工混凝土地面分兩種工藝。一是利用地面綜合施工機械（激光找平儀：集攤鋪、激光調(diào)平、震搗、抹光、壓光于一體）施工。此機械在大面積地面施工中優(yōu)勢明顯（平整度高、振搗密實、光潔度好、施工速度快）。二是在綜合施工機械無法施工的小塊混凝土地面或直接利用人工攤鋪混凝土、平板振搗器振搗或振動橫梁、圓盤提漿機提漿、圓盤磨光機打磨。其分區(qū)詳見地面分格圖。4.4、所用鋼筋。涂裝廠無溶劑環(huán)氧涂料面層和環(huán)氧樹脂砂漿地面混凝土地面所用鋼筋為雙層雙向圓6鋼筋間距200mm鋼筋網(wǎng)片。無溶劑防靜電環(huán)氧涂料地面為單層雙向圓4間距150鋼筋網(wǎng)片砼地面，其他為素砼地面。其他廠房詳見圖紙。4.5、柱腳、墻邊、設(shè)備基礎(chǔ)邊及門口處的分縫及縫的處理。、分縫的情況見平面布置圖。、分格縫的留置方法。若整澆，則采用冷切縫進行后切或沿墻、鋼柱和設(shè)備基礎(chǔ)的周邊貼20㎜厚的聚苯乙烯泡沫板，泡沫板的上皮標高與地面標高齊平。若分開澆筑，則采用一般支模方法進行。門口處地面混凝土與門外坡道的交界設(shè)在外墻皮處，。澆筑門外坡道混凝土前，將地面混凝土在此處的留槎用切割機切齊再用20厚聚苯乙烯泡沫板進行分隔。并設(shè)置傳力桿，并設(shè)置L40*4護邊角鋼。內(nèi)門的地面分縫設(shè)在墻的中心線處?？p寬20mm，澆筑第二次混凝土之前將第一次混凝土在此處的留槎用切割機切齊，再用20厚聚苯乙烯泡沫板進行分隔。板的上口與地面平齊。為控制鋼柱與地面部位的不均勻沉降，在混凝土澆筑前，對柱根處設(shè)置后澆帶及加強鋼筋，減少鋼柱沉降對周圍地面的影響。詳見地坪與包柱腳沉降縫。煙道，風(fēng)道頂標高至少在0.00標高以下100mm,有埋板處按照設(shè)計標高進行澆筑(建議最好留不小于150mm)作為地坪的面層，煙道及風(fēng)道等部位可不設(shè)置沉降縫。前處理區(qū)域有防腐要求,各部位變形縫參98J333(二)圖集36頁,37頁,75頁等,另防腐做法也應(yīng)詳專業(yè)廠家配合施工,地坑變形縫做法參02J331集,81頁節(jié)點除前處理區(qū)域外(無防腐要求)變形縫地下防水做法參02J301圖集相應(yīng)節(jié)點其他地評以下結(jié)構(gòu)可分兩次澆筑，頂板與地坪進行整澆。4.6、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件的安裝。在地坪鋼筋網(wǎng)片綁扎時進行預(yù)埋件安裝。安裝前必須進行施工測量放線，對預(yù)埋件的位置標高及數(shù)量復(fù)核準確無誤后方可綁扎上部鋼筋，安裝是在第一層鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)后進行。預(yù)埋件的下部設(shè)井字架馬凳。馬凳的高度計算要考慮預(yù)埋件擱置后預(yù)埋件面略低于設(shè)計標高（3mm）。馬凳腿直接伸至碎石層或下部結(jié)構(gòu)層內(nèi)，腿與下部接觸面要盡可能大（可在腿的下端焊接垂直于腿的橫向鋼筋，鋼筋直徑同凳腿鋼筋）。預(yù)埋件安放時要保證其與地面的相應(yīng)標高一致，如高度需要調(diào)整時則在馬凳與預(yù)埋件之間用楔子進行調(diào)整。預(yù)埋件安裝好后鋪設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片，鋪設(shè)時將排列好的網(wǎng)片整張放入槽內(nèi)，然后將覆蓋在預(yù)埋件處的鋼筋網(wǎng)剪除，讓網(wǎng)片通過預(yù)埋件落下去，架在鋼筋馬凳上，根據(jù)要求增加附加筋。上層鋼筋網(wǎng)片也可直接現(xiàn)場綁扎。4.7、施工方法、素土夯實。素土夯實采用壓路機碾壓。其施工順序為：在鋼柱上標出標高線→基層標高平衡計算→土方運輸→土料攤鋪→壓路機碾壓→環(huán)刀取試驗土樣→邊腳局部夯填→標高控制→驗收?；鶎悠秸瓌t：當(dāng)基層處于風(fēng)化巖石層區(qū)域時，根據(jù)實際情況，可不挖或少挖，但必須保證砼地坪高度和不能少于200厚碎石層。當(dāng)遇到軟弱地基或回填區(qū)域和設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域時，可適當(dāng)超挖一部分，超挖不能大于100mm，并對此處地基進行反復(fù)震動碾壓，低洼處用碎石補填。、素土夯實。在每根網(wǎng)格柱上用水準儀抄出1000mm標高，彈好墨線。對現(xiàn)場進行方格網(wǎng)布設(shè)，根據(jù)方格網(wǎng)測定是否挖方還是回填，若需回填，回填土含水率控制在2﹪～6﹪之間,含水率的土法測定為手捏成團，松手將土落下土團即散開。土料含水率過大需進行翻曬，土料邊翻曬邊用人工將土料中的雜物，如樹根、雜草、塑料布、磚頭、石塊等清理干凈。若需要開挖，則不能一次開挖至設(shè)計標高，需考慮夯實的沉降量，此沉降量需要根據(jù)試碾壓得出。土方運輸采用30t自卸翻斗車拉運，挖土機裝土。裝車時，土方裝平車幫上口即可，以免運輸車路上遺灑污染路面。土料攤鋪采用挖掘機或推土機輔以人工進行。土料攤鋪厚度需根據(jù)實際情況確定虛鋪高度。根據(jù)實際情況，涂裝廠大面積區(qū)域需要進行挖方以降低標高，施工過程中嚴格控制標高，防止超挖，超挖部分需要進行素土回填。挖方后需用壓路機（20t）進行反復(fù)碾壓，土質(zhì)不好的區(qū)域不得少于6次。車身及總裝可根據(jù)方格網(wǎng)測定情況進行回填或挖方達到設(shè)計回填標高。對墻邊、柱邊攤鋪不到的地方或局部厚薄不均的地方，即用人工進行開挖或回填土攤鋪。每層開挖或攤鋪厚度均以柱上所劃刻度為準?；就瓿蓵r，在柱與柱之間拉上小白線對虛鋪土層用卷尺進行粗略測量。土層的碾壓用20t震動型碾壓機進行碾壓。碾壓遍數(shù)以土樣試驗測定的干容重為準。干容重系數(shù)為0.94。土樣試驗要預(yù)先繪制取土點平面布置圖，每層取土按平面圖的點位進行取土。一般每層碾壓遍數(shù)為6～8遍。設(shè)備基礎(chǔ)周邊的基槽能用碾壓機碾壓的，盡可能用碾壓機碾壓（可選擇小型碾壓機）。柱邊、墻邊以及較窄的基槽使用蛙式打夯機進行打夯。基層素土夯實后完成內(nèi)部檢查，填寫有關(guān)表格報監(jiān)理驗收。注意：碾壓過程中必須注意標高計算，嚴禁超挖。、碎石層的施工。碎石粒徑為10-50mm，涂裝廠不同地面碎石層厚度見下表(單位mm)：地面名稱無溶劑環(huán)氧涂料面面層環(huán)氧樹脂砂漿地面面無溶劑防靜電環(huán)氧氧涂料地面前處理區(qū)無溶劑環(huán)氧涂料面面層碎石層厚度250250200500碎石層的鋪設(shè)小于250厚一次鋪成，大于則必須按照設(shè)計要求分層夯實。但須進行試鋪、試碾壓，取得虛鋪厚度數(shù)據(jù)后，才能進行大面積鋪設(shè)。碾壓采用20t震動碾壓機進行碾壓。碎石粒徑要嚴格控制，大于50mm粒徑的碎石不得過多出現(xiàn)。對于墻角柱腳等部位和機械碾壓不到的部位，進行人工夯實。有磚墻的部位，磚墻先砌到碎石層標高，在壓實碎石層，壓完后再砌筑墻體至地坪高度以上。、鋼筋砼地坪施工在地坪施工前需鋪設(shè)0.2厚或0.5厚塑料薄膜隔離層。工藝原理將廠房地面劃分成若干寬度在6-7.5米的長條形施工段（本工程各廠房按照軸線網(wǎng)進行劃分），采用分段跳打進行流水施工，利用可調(diào)節(jié)標高的槽鋼做側(cè)模以達到控制地面標高（或快易收口網(wǎng)、下部砼找平帶）。在混凝土澆筑后首先用長刮杠找平，再用長滾筒往返滾壓提漿（刮杠及滾筒的長度應(yīng)保證其兩端能搭在兩側(cè)的槽鋼模板上），初凝前用水準儀測量砼表面標高，并進行細致找平。然后用機械磨光機提漿、壓實，壓光機隨后壓光三至四遍，并在24小時后澆水養(yǎng)護，溫度過低時必須進行保溫措施。模板支設(shè)：根據(jù)本工程所處部位特性及工程特點，本工程地坪主要設(shè)置：施工沉降縫（設(shè)備基礎(chǔ)、煙道、風(fēng)道、水池、墻體、柱與地面交界處,及不同做法地面之間設(shè)置沉降縫，詳見圖紙）。伸縮縫（本工程處于南方。夏季氣溫較高、冬季比較暖和，溫差變化幅度交北方小，所以本工程主要考慮伸縫設(shè)置，伸縫之間設(shè)置直徑25傳力桿（詳圖紙）；根據(jù)廠房柱網(wǎng)特點，在字母軸線處設(shè)置施工伸縫，在數(shù)字軸線上設(shè)置縮縫）。施工縫:為保證地坪整體平整性及施工可操作性，按照軸線網(wǎng)將地坪分為若干條分倉進行澆筑，分倉縫即為施工縫，根據(jù)圖紙要求，此處設(shè)置企口縫或全部設(shè)置傳力桿，方法一：模板由可調(diào)節(jié)的槽鋼、螺桿、螺母和鋼絲網(wǎng)片或木模板構(gòu)成。根據(jù)施工段支設(shè)可調(diào)節(jié)鋼模，用水準儀控制其角鋼表面高度。側(cè)模用鋼絲網(wǎng)片代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模板，防止砼側(cè)漏并避免了拆模困難。(1)施工縫支模方法：在槽鋼下現(xiàn)行澆筑100高，上口寬150的細石砼帶，上表面進行準確測量定位，保證施工縫（即槽鋼外楞在軸線上）水平筆直，并且砼帶上表面磨平壓光。砼帶可以斷開，主要支撐并保證槽鋼穩(wěn)定性即可，在沒有砼帶部位，可采用木模板或快易收口網(wǎng)代替。施工前須在廠房周邊做好水準布置點。如下圖所示：根據(jù)跳倉施工原則，施工已澆筑砼地坪中間部分時可依靠前期的砼地坪進行找平。方法如下圖所示：施工縫沉降縫設(shè)置方法如圖所示（主要設(shè)置在字母軸線交界處）,傳力桿規(guī)格詳見圖紙，要求一端必須刷瀝青兩道，并做塑料套防護。如下圖所示：(3)與墻體之間沉降縫設(shè)置如圖所示;地面與墻體之間沉降縫做法地面施工側(cè)模及傳力桿效果(3)與鋼柱之間沉降縫設(shè)置如圖所示（設(shè)計要求用方形施工縫）;(3)地坪伸縮縫設(shè)置如圖所示：.1、機械攤平施工順序：彈鋼筋網(wǎng)片位置線或定位樁→安放第一層鋼筋網(wǎng)片→安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋板或預(yù)埋件→澆筑第一層混凝土→提網(wǎng)，保證第一層網(wǎng)片保護層厚度→鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)片→壓網(wǎng)，保證第二層網(wǎng)片的保護層厚度→攤鋪機震動、攤平→提漿抹平→壓光→切縫→養(yǎng)護。.2、機械攤平施工方法。由于地筋網(wǎng)片面的分隔縫是縱軸方向為6m~7.5米分隔（具體根據(jù)軸線網(wǎng)或基礎(chǔ)形式確定），橫軸方向為軸線間距分隔以及鋼筋網(wǎng)片運輸時的寬度受限，所以鋼筋沿橫軸方向每6~7.5m放置兩片，每片的寬度為縮縫寬度一半（中間搭接200mm）。待兩道分隔（6~7.5m）的第一層網(wǎng)片按墨線位置安裝好后,開始攤鋪第一層混凝土，厚度約8mm。粗略攤平后用鋼筋鉤將網(wǎng)片提起一個保護層厚度的高度，提起網(wǎng)片時邊提邊晃動網(wǎng)片，使混凝土填實網(wǎng)片的原空隙。網(wǎng)片位置固定后，攤鋪第二層混凝土，混凝土攤鋪至略高于地面標高的位置。第二層混凝土粗略攤平后，鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片準確就位后，用鐵鍬等工具將網(wǎng)片壓入混凝土中，或利用鋼筋網(wǎng)片自重下沉到上部鋼筋位置，壓入深度為±0.000往下20mm。網(wǎng)片位置固定后，機械整平機開始上混凝土面開始精確整平和振搗。調(diào)平儀沿橫軸方向從一端到另一端緩緩前行。其前行速度為1.5-2.0m/min。攤鋪機的攤鋪幅寬最大為28m，具體根據(jù)實際情況和分隔縫設(shè)置確定，混凝土的攤鋪寬度要考慮攤鋪機在模板一側(cè)的邊沿混凝土的流淌坡度。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片和混凝土澆筑兩工藝之間進行流水作業(yè)，鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在前，混凝土鋪設(shè)在后。粗略攤鋪混凝土?xí)r要配合攤鋪機的行進速度，攤鋪慢了影響施工進度，攤鋪快了，攤鋪機跟不上，混凝土容易產(chǎn)生冷縫。4.8混凝土大型激光整平機大面積整體超平攤鋪施工方案本方案適用于大面積地坪，局部攤鋪機不能施工部位半機械化配合進行施工1、分區(qū)支模根據(jù)地面設(shè)計分成大塊澆搗，每塊之間由模板分開，每邊支模寬出150-200MM以便后期切邊修整。每天澆搗兩到三塊，澆搗按順序進行。2基準點設(shè)立在地面的大約中央位置設(shè)立腳點固定不變的地面永久性基準點，該基準點是從完工地面和激光束之間精確距離。該基準點同樣是用來設(shè)定在整平頭和裝在桅桿上的激光接收器之間的距離。3設(shè)置激光發(fā)射器根據(jù)設(shè)置的永久性水平基準點和施工的位置布設(shè)激光發(fā)射器的位置，位置確保激光掃平機在施工過程中任何位置均可接收到激光發(fā)射器的信號。4激光掃平機調(diào)試根據(jù)信號發(fā)射器發(fā)射出的信號調(diào)整混凝土掃平機工作頭的水平及高度，確保其高度處于混凝土地面的表面水準，同時使混凝土掃平機工作頭處于水平狀態(tài)，工作頭兩端高差不得超過0.5mm。5混凝土的澆倒A、按5米一幅支鋼筋網(wǎng)橋架以供激光整平機在行駛。B、混凝土澆筑按6-7.5米一幅分幅進行，每幅澆倒時間控制在2小時之內(nèi)。C、每幅混凝土澆倒從一端開始，由內(nèi)往外退行鋪倒。D、澆倒時必須連續(xù)，間隔不得超過3小時。E、周邊及柱根、設(shè)備基礎(chǔ)周邊用插入式振動棒振搗。6混凝土激光整平機振搗整平隨著混凝土澆倒進程同時進行掃平振搗，確保新成型的混凝土表面平整、密實、均勻一致。經(jīng)過上述工序處理后混凝土面必須達到：平整度＜正負3MM/3M、標高誤差不大于10MM，只有這樣耐磨面層的質(zhì)量才有保證。砼澆筑振搗砼地面壓光單盤磨光機雙盤磨光機.3、人工攤平施工順序彈鋼筋網(wǎng)片位置線或定位樁→安放第一層鋼筋網(wǎng)片→安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋板→鋪設(shè)鋼筋馬凳→鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)片→鐵鍬攤平混凝土→平板振動器振搗或振動鋼梁→刮杠刮平→圓盤抹光機提漿抹平→圓盤磨光機壓光→切縫→養(yǎng)護。.4、人工攤平混凝土施工方法。前面工序的施工方法與機械攤平施工方法相同從第二層鋼筋網(wǎng)片施工完成后施工方法改變。平板振搗器振搗時，一人提拉電纜線，兩人提拉振動器，使振動器底盤緊貼混凝土面，在粗攤平的混凝土面上從一段到另一端緩慢行走。仔細觀察被振搗混凝土，直至其基本無氣泡逸出為止。振搗器的振搗，每行要疊振半個機位。由于人工攤平施工的地面部位均為攤鋪機進不去的地方，故精確攤平考慮用6.5m長鋁合金刮杠刮平或振動鋼梁刮平。利用刮杠施工時，6.5m長的刮杠與混凝土面摩擦，阻力很大，所以要同時上5～6人握杠。幾個人要共同用力撳壓，使刮杠在混凝土表面來回刮磨。刮杠的兩端始終要緊貼混凝土地面兩邊的經(jīng)過調(diào)平了的槽鋼軌道，以準確控制混凝土表面標高?；炷翑備伖纹?5、混凝土的要求。地面混凝土的強度為C25（環(huán)氧樹脂砂漿地面為C20）、塌落度為８0～120?；炷了盟酁橐陨掀胀ü杷猁}水泥或硅酸鹽水泥?；炷烈辛己玫乃苄?，不得有離析、沉淀等現(xiàn)象?；炷恋某跄龝r間為6～8小時。.6、混凝土地面的提漿抹光是在混凝土精確整平后進行。提漿抹光時機應(yīng)在人踩踏上地面時有腳印，但不明顯下陷的時候。要求一般抹光兩遍，即縱向一遍橫向一遍。要求操作者抹光時用力要均勻，抹光機始終保持平衡，后退緩慢行走，疊磨半個機位，注意覆蓋抹平自己留下的腳印。.7、混凝土地面的壓光?；炷恋孛娴膲汗馐窃谔釢{完成后進行。其時機應(yīng)在人踩踏上混凝土地面時，不出現(xiàn)明顯腳印時進行。此時機一定要把握好，過早，磨光機會把地面混凝土整塊削掉，過晚則磨壓不動，使混凝土高低不平，出現(xiàn)明顯抹紋。壓光一般進行三遍，順序為橫向→縱向→橫向。要求操作者操機時保持機身平衡，用力均勻，疊磨半個機位，后退緩慢行走。由于甲方對混凝土地面的平整度和光潔度特別重視，故混凝土表面的施工質(zhì)量要求高于國家規(guī)范要求，其觀感要達到能明顯看到景物的倒映的效果。.8、切縫?？p深為地坪砼厚度的1/3mm，縫寬為5~20mm。切縫是在地面混凝土終凝有一定強度后進行。要求混凝土強度達到1.5～2Mpa時進行切縫，即混凝土表面人踩踏上去時以完全不出現(xiàn)腳印。混凝土切縫前必須嚴格按平面分格圖進行彈線。切縫操作者必須是有豐富切縫經(jīng)驗的人員，切縫時應(yīng)使切縫機沿著預(yù)先鋪設(shè)好的軌道行進。開機后，先開啟水箱開關(guān)，待鋸片被水沖濕后，鋸片才下降到混凝土面切割混凝土。切割混凝土?xí)r鋸片要準確切中所彈分格墨線，不得有偏移或來回切割的現(xiàn)象。切縫時墻邊、柱邊的分縫先切?？p與縫接頭時要正好接上，不應(yīng)切過頭，也不得空出一段不切。切縫時會有許多漿體將墨線遮蓋住，此時應(yīng)安排人用掃把將漿體掃除，使切縫者能看清墨線，免使鋸片偏離方向。設(shè)置導(dǎo)軌，進行分格縫切割.9、混凝土地面的養(yǎng)護。混凝土地面的養(yǎng)護由于是在室內(nèi)進行，又是冬天，故一般在混凝土澆筑12小時后進行，但要觀察混凝土的強度情況，不得使混凝土表面被養(yǎng)護水沖壞。混凝土表面最好覆蓋鋸末等保水性較強的材料，可減少養(yǎng)護澆水的次數(shù)，以節(jié)水節(jié)約人工，效果很好。根據(jù)實際溫度若氣溫偏低必須準備充足的保溫材料進行保溫措施。不得覆蓋稻草，麻袋等物，由于此類材料，容易掉顏色，會污染混凝土。連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于7天。鐵抹子進行修補填實澆水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜.10、成品保護。1、混凝土起模不得過早，以保護混凝土邊腳的完整性。2、混凝土地面完成后不到設(shè)計強度不得在其上行走任何車輛和擱置重物。3、不得有任何金屬類物體碰刮地面。安裝用梯子或其他類似物體，應(yīng)先將腿部與地面接觸部位有效地裹上輪胎橡膠，才能在地面上使用。4、所有設(shè)備基礎(chǔ)、溝槽的陽角必須預(yù)埋護角角鋼。5、在混凝土地面上空涂刷油漆時，地面必須預(yù)先覆蓋好塑料布。6、不得任何油料灑在地面上。五、地面施工質(zhì)量控制措施5.1、素土夯實、回填土料應(yīng)是粘土或砂質(zhì)粘土，不得用腐植土。其中的雜物、腐質(zhì)物要剔除干凈。、嚴格控制土料的含水率，回填碾壓時避免出現(xiàn)橡皮土。、土料中不得出現(xiàn)大塊土塊，最大土塊不得超過150mm。5．1.4、嚴格控制回填土每層回填厚度和夯實遍數(shù)，夯實與否以夯實系數(shù)為準，防止回填不實，造成基層沉陷，使混凝土地面破壞。、重視邊腳旮旯處的回填，避免局部沉陷。5.2、碎石層施工、碎石層的級配要連續(xù)，要含有一定比例的石屑、石粉或砂子。大塊石塊要剔除掉。、碎石層必須用20t震動碾壓機碾壓密實。碾壓遍數(shù)在三遍以上。5.3、地面混凝凝土施工5.3.1、墊層層上要按要求求彈好墨線，網(wǎng)網(wǎng)片鋼筋要嚴嚴格按墨線鋪鋪設(shè)。不得出出現(xiàn)一邊網(wǎng)片片突出一邊沒沒有網(wǎng)片的現(xiàn)現(xiàn)象。5.3.2、澆筑筑混凝土之前前要對基層塑塑料保護膜進進行徹底的清清理，破損之之處進行必要要的修補。5.3.3、要確確保鋼筋網(wǎng)片片保護層的厚厚度，不得過過厚也不得過過薄。5.3.4、混凝凝土進場后要要確認其強度度等級、測定定坍落度、目目測其塑性、泌泌水性。5.3.5、混凝凝土不得隨意意加水，需要要調(diào)整坍落度度時，必須由由商品混凝土土攪拌站派出出的技術(shù)人員員摻入適量減減水劑。5.3.6、要根根據(jù)運輸路程程和地面施工工速度計算好好所需罐車數(shù)數(shù)量，避免出出現(xiàn)罐車在現(xiàn)現(xiàn)場積壓過多多或等待罐車車過久等現(xiàn)象象。5.3.7、當(dāng)混混凝土面層精精確整平時要要安排工人隨隨時添加低洼洼處混凝土或或掏去多余混混凝土。5.3.8、當(dāng)機機械攤鋪混凝凝土?xí)r，要保保證攤鋪機無無模板的一側(cè)側(cè)混凝土的粗粗攤鋪寬度要要寬出攤鋪機機邊沿8000mm以上。5.3.9、嚴格格控制人工粗粗攤鋪混凝土土的速度，避避免攤鋪機速速度跟不上，使使混凝土出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。5.3.10、如如地面施工在在晚上進行，施施工現(xiàn)場要有有足夠的照明明。5.3.11、混混凝土的提漿漿抹光、壓光光要安排經(jīng)驗驗豐富、責(zé)任任心強的工人人進行值班觀觀察，并進行行試磨，避免免錯過最佳時時機。5.3.12、混混凝土面切縫縫要嚴格按所所彈墨線進行行，切割時要要緩慢行走，跟跟準墨線，要要一次成功，不不得來回重切切。切縫必須須準確，到邊邊到角，不得得超切，也不不得漏切。5.3.13、混混凝土養(yǎng)護時時，一開始澆水水一定要非常常小心，不要要把混凝土表表面沖起皮、起起砂。砼質(zhì)量要求：砼地地坪施工完畢畢后要求必須須平整一直，不不起砂、無麻麻面等現(xiàn)象，表表面顏色一致致。施工縫留置合理筆筆直、縫隙大大小一致。邊邊緣高低一致致，無毛邊。預(yù)埋件與地面平直直，縱橫筆直直一條線?，F(xiàn)場設(shè)置測溫點，每每天安排人員員進行定期測測溫，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫度異常立立即采取有效效措施。六、安全施工措施施6.1、蛙式打夯夯機外殼必須須做好接零接接地。操作者者戴好絕緣手手套、穿好絕絕緣鞋。6.2、蛙式打夯夯機的電源線線要有專人提提拉，不得讓讓夯板錘壓電電纜線。6.3、所用的照照明線、動力力線不得擺放放在地面上，也也不得與導(dǎo)體體直接接觸，要要用絕緣掛鉤鉤掛在安全高高度上。6.4、所有用電電電器操作者者必須戴好絕絕緣手套和穿穿好絕緣鞋。6.5、非電工不不得擅自干電電工分內(nèi)工作作。6.6、地面混凝凝土施工時，其其上空不得有有其它工序作作業(yè)。6.7、不要因為為是地面施工工就不帶安全全帽。6.8、施工現(xiàn)場場嚴禁吸煙。6.9、施工現(xiàn)場場需要動火施施工時，必須須到安環(huán)部開開具動火證并并且完工后將將動火證及時時返回安環(huán)部部?，F(xiàn)場動火火時要有專人人看火，要備備有滅火器。6.10、所有人人員不得酒后后進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。6.11、現(xiàn)場人人員不得在現(xiàn)現(xiàn)場嬉戲打鬧鬧。6.12、土方運運輸車、罐車車進入現(xiàn)場后后，要有專人人指揮其按規(guī)規(guī)定路線行走走，并隨時提提醒現(xiàn)場人員員躲避車輛。罐罐車就位后，其其后輪要設(shè)置置方木作車擋擋。6.13、混凝土土泵車洗泵時時，要在場外外進行，并防防止用來通管管的海綿球從從管口噴處時時傷人。七、文明施工7．1、土方運輸車運土土?xí)r頂蓋要遮遮蓋嚴實，不不得出現(xiàn)遺灑灑現(xiàn)象。7.2、下雨天所所有出場車輛輛必須到指定定的洗車口將將車沖洗干凈凈才能出場。7.3、土場的土土堆要用密目目網(wǎng)遮蓋嚴實實，用多少揭揭開多少，用用完后當(dāng)天遮遮蓋好。7.4、混凝土施施工前，所有有柱腳其±0.0000以上都必須須用塑料布包包好。7.5、現(xiàn)場設(shè)有有大小便處共共現(xiàn)場人員使使用，現(xiàn)場人人員不得隨地地大小便。7.6、施工人員員服裝要整潔潔，，也不得得硬底鞋上班。7.7、現(xiàn)場的材材料、機具要要隨時堆放整整齊，做到工工完場清。涂裝廠地坪樣板施施工：首先施工A3-22區(qū)，可同時時施工A3-4區(qū)和A3-6區(qū)，待砼強強度達到70%時可拆模澆筑筑A3-1區(qū)、A3-3區(qū)、A3-5區(qū)。主要施工順序如下下：地面分格格網(wǎng)→土方開挖平平整→素土夯實→集配碎石鋪設(shè)設(shè)及碾壓→塑料薄膜防防護層→測量定位→支設(shè)側(cè)?！壴虏夸撲摻睢A(yù)埋預(yù)留→綁扎上部鋼鋼筋→混凝土澆筑→砼粗平→砼表面精平平→砼養(yǎng)護。目錄HYPERLINK\l"_Toc251789541"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc251789542"二、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc251789543"三、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc251789544"3.1、計劃安排排4HYPERLINK\l"_Toc251789545"3.2、施工順